淺談瀝青拌合樓的管理

淺談大型瀝青拌和樓的安裝使用與管理

摘要：結合現(xiàn)今大型瀝青拌和樓的施工生產(chǎn)實踐情況，對其安裝技術及生產(chǎn)和成本管理進行總結，為大型瀝青拌和樓的合理使用和有效管理提供參考意見。關鍵詞：大型瀝青拌和樓安裝技術生產(chǎn)成本管理1、引言

隨著中國交通道路網(wǎng)的不斷壯大與延伸，道路的施工設備也在不斷發(fā)展改進。在高等級公路的建設中，瀝青混凝土作為一種面層料，越來越多地被道路設計者們采用，而瀝青拌和樓就擔負起了生產(chǎn)瀝青混凝土的使命。

道路建設速度日益加快，中小型的瀝青拌和樓已經(jīng)不能滿足道路建設的需求。10年前產(chǎn)量在120t/h的瀝青拌和樓已經(jīng)漸漸逐出市場競爭的舞臺，取而代之的是360t/h及400t/h等高產(chǎn)量的瀝青拌和樓，他們漸漸成為市場的主流產(chǎn)品。2、拌和樓安裝

隨著瀝青拌和樓產(chǎn)量的增大，其各部位結構也相應地隨之增大，作為一種大型機械，拌和樓的基礎及設備安裝應引起我們的高度重視。2.1基礎及設備安裝瀝青拌和樓在施工生產(chǎn)過程中，工業(yè)噪音及粉塵的產(chǎn)生是難以避免的。我們在選址及考慮安裝拌和樓場地大小的同時，必須注意瀝青樓應盡量遠離居民生活區(qū)及農(nóng)田等地，避免拌和樓產(chǎn)生的噪音及粉塵污染對居民生活帶來影響。其次應考慮的是用電及用水資源等資源因素。

瀝青拌和樓所選場地，我們根據(jù)地質(zhì)情況，分為軟基和實地兩種，實地一般具有較硬土質(zhì)，放樣挖深后只需進行底層一般鋪墊處理，即可進行基礎的混凝土施工；而軟基地質(zhì)，在放樣開挖后，必須認真考查研究開挖后的填實度，再選擇不同的處理工藝進行基礎底部根基加固。一般進行打梅花木樁，振護筒等，或把底部基礎面積增大，達到增加基礎的承載力，防止日后由于基礎的開裂或下沉給拌和樓設備及生產(chǎn)帶來隱患的目的。在生產(chǎn)中瀝青拌和樓主體部分的振動篩、攪拌缸及骨料干燥筒是整套設備產(chǎn)生振動最強烈的構件。我們在進行基礎施工時，應尤其注意主樓部分及骨料干燥筒部分的基礎澆注，杜絕施工中偷工減料和基礎未達到平面度要求等人為因素給設備帶來的隱患。長期的機械共振，可以使一只M30的高強螺絲產(chǎn)生機械疲勞，直致折斷。所以，我們在基礎安裝時，必須保證基礎的同一水平面不超出標高的±2cm的范圍，將設備共振帶來的危害減至最小。

本人經(jīng)過多次的設備拆裝實踐后，認為下列的安裝程序較為可行：以主樓為中心，向三面輻射安裝，這樣在將大件物件占地騰出的同時，能夠在較短的時間內(nèi)結束大型吊機的吊裝任務，達到節(jié)約安裝成本的目的，另外拌和樓有安裝順序要求的要按其要求安裝。

2.2電纜安裝拌和樓產(chǎn)量的不斷提升，整機的耗電功率也隨之增加，現(xiàn)在普遍達到600kW～1000kW，動力電源線截面積較大，加上控制元件，控制線眾多，一般都采用電纜槽暗溝布線，我們在布線前仔細檢查電纜線有無破損，避免短路或斷路現(xiàn)象發(fā)生。進行大功率電機電纜安裝時，一定要用自粘性高壓膠布纏牢接線端，防止電機振動接線頭磨穿膠布后搭鐵短路，避免燒毀電機的危險。

在控制系統(tǒng)電路中，信號屏閉電纜線必須嚴格按要求接入，減少外部電磁干擾對控制系統(tǒng)的影響。同時線路應注意隱蔽和防護，做好安全保護警示標記，電路走向應盡量遠離油路和高溫、潮濕區(qū)域，減少電線的腐蝕和老化。在接線過程中，如果遇到一些模棱兩可看不清楚的線標，千萬不能大意，一但接錯線，就有燒毀電器元件的可能。最好是先擱放下來，到最后調(diào)試到那部分時再仔細檢查電路，查漏補缺，逐一完善。3、生產(chǎn)人員配套管理

瀝青拌和樓除了主樓、存?zhèn)}、粉料供給、瀝青供給、骨料供給、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)七大系統(tǒng)，還有不少系統(tǒng)附屬的構件，一旦其中一個構件出現(xiàn)問題整個瀝青拌和樓就有可能出現(xiàn)癱瘓狀態(tài)。如此眾多的系統(tǒng)及構件，需要每班配備一定素質(zhì)的各種人員進行維護，以保證拌和樓的正常運轉。我們在嘗試過幾個班組的人員組合后，對每個班配套的人員進行了優(yōu)化，從而達到既能有效維護生產(chǎn)同時又能控制機組人員結構過于臃腫的目的。其優(yōu)化后人員結構大致如下（兩班制）：站長：負責總體協(xié)調(diào)拌和樓和外部門的各種關系，包括向上一級進行工作匯報和總結；班長：需要有一定的英文讀寫能力，具有一定的自動化控制知識和協(xié)調(diào)能力，熟練操作設備；操作手：懂得基本的機械原理，具備基本的電氣焊接修理技能，熟練拌和設備的操作；電工：具有發(fā)電機操作上崗證，掌握強電和電力拖動控制原理；配合工：有一定的基本機械常識、了解拌和樓的工作流程、配合設備管理，有較高的工作責任心和積極性；4、生產(chǎn)技術管理

瀝青拌和樓控制系統(tǒng)，一般由工作服務器作為終端工控機和PLC來完成，自動化程度高，在生產(chǎn)過程中，機手應嚴格按照操作說明書來操作機器，禁止無牌無證上崗，非法啟動與停止服務器工作。

在生產(chǎn)前，當班機組人員應當仔細檢查各部位軸承的潤滑情況，油路是否泄漏，各保護開關及手動閥門是否打在正確位置，瀝青泵加溫是否足夠，各系統(tǒng)參數(shù)是否在允許范圍。，做好安全準備后，才能全機啟動，進行機器預熱。為了節(jié)約成本，一般都采用重油做為能源材料燃燒對骨料進行加熱，，但由于重油油品本身不具備常溫點燃的特性，在預熱機器前必須用柴油來助燃，等到火焰穩(wěn)定后再轉化為加熱的重油，為了獲得較好的流動性和閃點，重油一般加熱到100～120℃。

冷機預熱過程一般需要10～15min，等到布袋除塵箱尾氣溫度達到90℃時，布袋內(nèi)積存的濕氣蒸發(fā)后才可上冷骨料，切不可操之過急，如布袋內(nèi)尚存濕氣時加熱冷骨料，則布袋內(nèi)水氣與粉塵粘附在一起就會堵塞布袋空氣氣隙，影響除塵效果。在這段時間里，可以進行服務器與工控機的聯(lián)機工作，觀察服務器與工控機的聯(lián)接情況，是否正常，為生產(chǎn)作好前期準備。

當服務器設定好各項參數(shù)和生產(chǎn)任務后，在PLC和工控機的協(xié)調(diào)控制下，瀝青拌和樓的生產(chǎn)是一個自動化的流水線作業(yè)過程，從冷骨料到熱料再到瀝青混合料的生產(chǎn)，能夠不斷完成各項設定任務，直到設定任務結束。在這個過程中，必須注意觀察（a）各電機電流的變化；（b）骨料溫度是否在允許偏差范圍內(nèi)；（c）冷熱料倉的供給是否平衡；（d）粉料瀝青是否供給順利；（e）機械各部分是否正常運轉，有無異常聲響；（f）接料車是否按要求排隊接料。

一旦發(fā)現(xiàn)有異常情況必須立即停止生產(chǎn)任務，等故障排除后方可繼續(xù)生產(chǎn)。5、成本控制管理

運輸車輛在接裝混合料的過程中容易產(chǎn)生混合料傾泄浪費。一噸瀝青混合料的加工成本一般都在四五百元。浪費得越多，工程的成本造價也就越高了。如果一天有10t混合料的浪費，工程工期為60天，就有可能產(chǎn)生600t瀝青混合料的浪費，直接經(jīng)濟損失達到30多萬元，所以瀝青拌和樓成本控制首先要厄制混合料不必要的浪費現(xiàn)象，可以設立一個專門車輛指揮人員。

在工程項目施工中，需要一筆資金不少的能源材料，對瀝青骨料進行加熱，對于這筆能源材料進行合理、有效控制，更能體現(xiàn)成本節(jié)約價值。

瀝青拌和樓自動控制燃燒系統(tǒng)，發(fā)展至今已形成系列化機型，如輕柴油型，重油型，煤粉型及氣機、油氣兩用機等機型。在我們國內(nèi)，天然氣、煤還不是十分充足，筑路行業(yè)由于其工況及使用場地的特殊因素，一直偏重于使用燃油類燃燒機。近年來，隨著輕柴油價格不斷攀升的市場因素，輕柴油作為傳統(tǒng)的骨料加熱能源材料，慢慢地被價格較為低廉的重油取代，不少瀝青拌和樓商家和使用單位，為了提高自身的競爭力以及達到成本節(jié)約的目的，紛紛對燃燒系統(tǒng)進行改造和優(yōu)化，以適應重油的燃燒。

可以預算一臺良好的燃燒機，燃燒加熱骨料到180℃，需要約為8l/t，要達到相同的燃燒值，而重油約為9～10l/t，如生產(chǎn)20萬噸骨料，柴油以4.26元/l，耗資為681.6萬元，而重油以3元/l，耗資為540～600萬元，使用重油的工程就可以節(jié)約成本81.6～141.6萬元，所以在保證設備穩(wěn)定運行的情況下合理選用燃油，能使綜合效益增加，且將生產(chǎn)成本降至最低的功效。

瀝青拌和樓在批量生產(chǎn)混合料前，拌鍋溫度低，生產(chǎn)的第一鍋混合料往往由于溫度較低而浪費或從熱料倉中排出幾噸到十幾噸的熱骨料才正式投產(chǎn)，這種錯誤的操作與浪費也是成本控制的大忌。我們在預知了這種情況后，可以先適當提高熱骨料的溫度，進行手動攪拌控制，緩慢地進行冷料供給，等到生產(chǎn)3～4鍋，拌鍋的溫度和熱料倉溫度升起來后，就可以進行批量生產(chǎn)了，這樣就杜絕了原材料的無辜浪費。此外，對生產(chǎn)配合比進行優(yōu)化，各稱量系統(tǒng)的準確度都涉及到成本控制。

6、生產(chǎn)資料歸檔管理

瀝青拌和樓是一組集機械與電器融為一體的設備，有關的部件技術性能參數(shù)也比較多，我們在很多時候都需要利用這些參數(shù)資料對設備進行保養(yǎng)、維修。在平時的生產(chǎn)中應注意作好所有相關資料的收集、登記、整理工作及各部位重要元器件的型號關系和部件機構，以便日后存查，在電腦中做好程序的備份及電腦系統(tǒng)的備份。開工時，對每天的開工機械生產(chǎn)、維修狀況進行登記入冊。7、結語

本文是筆者多年對大型瀝青拌和樓使用實踐后的小結，對各位同行僅作參考之用，如有錯誤或不妥之處請指正。

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淺談瀝青拌和樓施工與管理

日期：201*-12-15點擊：9來源：中國鐵路工程建設網(wǎng)作者：收藏打印[字體大�。捍笾行�]

目前國內(nèi)很多地方都在改善交通環(huán)境，興建當?shù)氐母咚俟�路。瀝青拌和樓是大型瀝青混凝土生產(chǎn)工廠生產(chǎn)的瀝青混凝土，用來鋪設公路的路面。由于國家交通部對修建高速公路的瀝青混凝土有嚴格的級配、油石比、料溫等要求，必須采用瀝青拌和樓生產(chǎn)的瀝青混凝土，即修建高速公路必須采用瀝青拌合樓設備。

本文通過分析強制式瀝青混凝土拌和樓的工藝流程，主要是從拌和樓的組成、人員配置、維修保養(yǎng)、操作以及成本的控制等多方面進行分析。一、瀝青拌和樓的主要組成部件

1．冷集料進料部分：用于把不同規(guī)格的石料通過皮帶機輸送進干燥滾筒，主要有冷集料斗、粗篩及皮帶機組成。

2．冷集料加熱部分：把皮帶機輸送進來的石料及粉料機輸送進來的粉料進行加熱，并通過它來控制成品料溫。主要包括干燥滾筒、燃油閥、油泵、火焰探測器、紅外測溫裝置等組成。

3．熱集料提升部分：把由加熱滾筒進行加熱后的熱集料提升到篩分機進行篩分。主要是熱集料提升裝置。

4．熱集料倉：分別暫時存儲不同規(guī)格的熱集料和粉料。主要包括各個不同的熱集料斗。5．稱重裝置：對不同規(guī)格的石料、粉料和瀝青按配方進行稱重。包括石料秤、粉料秤及瀝青秤。

6．攪拌機：對骨料、粉料、瀝青、再生顆粒、纖維素進行拌和。7．成品料提升小車：把攪拌好的成品提升到儲料倉。8．儲料倉：存儲成品料。二、拌和樓安裝

隨著瀝青拌和樓產(chǎn)量的增大，其各部位結構也相應地隨之增大，作為一種大型機械，拌和樓的基礎及設備安裝應引起我們的高度重視。

1．基礎及設備安裝。瀝青拌和樓在施工生產(chǎn)過程中，工業(yè)噪音及粉塵的產(chǎn)生是難以避免的。我們在選址及考慮安裝拌和樓場地大小的同時，必須注意瀝青樓應盡量遠離居民生活區(qū)及農(nóng)田等地，避免拌和樓產(chǎn)生的噪音及粉塵污染對居民生活帶來影響。其次應考慮的是用電及用水資源等資源因素。

2．電纜安裝。拌和樓產(chǎn)量的不斷提升，整機的耗電功率也隨之增加，現(xiàn)在普遍達到600～1000kW，動力電源線截面積較大，加上控制元件，控制線眾多，一般都采用電纜槽暗溝布線，我們在布線前仔細檢查電纜線有無破損，避免短路或斷路現(xiàn)象發(fā)生。進行大功率電機電纜安裝時，一定要用自粘性高壓膠布纏牢接線端，防止電機振動接線頭磨穿膠布后搭鐵短路，避免燒毀電機的危險。在控制系統(tǒng)電路中，信號屏閉電纜線必須嚴格按要求接入，減少外部電磁干擾對控制系統(tǒng)的影響。同時線路應注意隱蔽和防護，做好安全保護警示標記，電路走向應盡量遠離油路和高溫、潮濕區(qū)域，減少電線的腐蝕和老化。在接線過程中，如果遇到一些模棱兩可看不清楚的線標，千萬不能大意，一旦接錯線，就有燒毀電器元件的可能。最好是先擱放下來，到最后調(diào)試到那部分時再仔細檢查電路，查漏補缺，逐一完善。三、拌和樓生產(chǎn)工藝流程

確定生產(chǎn)量、級配值、油石比值、成品料溫后，冷集料機和粉料機分別把石料及粉料送入干燥滾筒進行加熱，加熱后的熱集料被提升到熱集料斗進行篩分，分成不同規(guī)格的石料和粉料。

對各熱集料斗中的不同石料通過石料秤進行稱重，粉料通過粉料秤進行稱重，和瀝青秤進來的瀝青進入攪拌器進行拌和生成成品料。燃燒器根據(jù)進入滾筒的料量及所要求的成品料溫度自動控制燃燒強度，保證按所要求的生產(chǎn)量、級配比、油石比及成品料溫度的瀝青混凝土流出攪拌器。經(jīng)提升料斗提升后進入貯料倉，最后由卡車運至工地。四、拌合樓施工控制

成品料的質(zhì)量指標主要有：（l）瀝青計量精度在3%以內(nèi)；（2）粉料計量精度在5%以內(nèi)；（3）瀝青含量偏差的絕對值小于3%；（4）礦料累計計量精度在5%以內(nèi)。

以上4個質(zhì)量指標主要涉及到兩個控制問題，即固體配料控制和熱集料溫度的控制。對于固體配料控制，當固體稱量達到預定值時，執(zhí)行機構動作，關閉固體料下落通道，由于空間中尚有一部分料沒有影響到稱重傳感器，因而最終的固體重量將超過期望值。固體料倉的料位越高，這種過沖量越大。由于固體料位連續(xù)檢測困難、稱量預定值需在線調(diào)整等原因，瀝青拌和裝置中的配料控制有相當?shù)碾y度。對于滾筒熱料溫度控制的困難在于：1．非線性。料溫控制系統(tǒng)是一個嚴重的非線性系統(tǒng)，用一般的線性控制理論方法來控制它達不到理想的控制效果。

2．干擾因素多。生產(chǎn)量的變化，沙石料規(guī)格的變化，沙石料含水率的變化，級配的變化，油石比的變化，滾筒轉速的變化（影響冷集料在滾動中運動的路徑），環(huán)境溫度的變化，氣候條件的變化，燃油流量的變化，抽風除塵情況的變化（影響燃燒情況），這些參數(shù)的變化都會影響成品料的料溫。

3．滯后大。沙石料、粉料、瀝青從計量點進入攪拌器都有一定的滯后，沙石料進入攪拌器至流出滾筒約2～5分鐘的時間，料溫的測量是在攪拌器的出口，而沙石料加熱段主要是在滾筒的出口段。因此根據(jù)幾分鐘前的料溫情況去控制目前的燃燒強度顯然是大有問題的。

4．變結構。由于滾筒內(nèi)沙石料、瀝青、粉料的行走路徑與加熱途徑是多變的，它與生產(chǎn)量、級配、油石比以及石料的規(guī)格、含水率以及氣候的變化都有關，這些參數(shù)的變化都會影響被控對象的數(shù)學模型結構，因此很難用一個不變的數(shù)學結構模型來描述，從而找出一種合適的控制方法。

五、瀝青拌和樓生產(chǎn)過程中的安全管理瀝青拌和樓生產(chǎn)安全要點：

1．瀝青拌和樓的各種機電（包括使用微電腦控制進料）設備，在運轉前均需由機工、電工、電腦操作人員進行仔細檢查，確認正常完好后才能合閘運轉。

2．機組投入運轉后，各部門、各崗位人員都要隨時監(jiān)視各部位運轉情況，不得擅離崗位。

3．運轉中嚴禁人員靠近各種運轉機組。4．運轉過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應報機長，并及時排除故障。停機前應首先停止進料，等拌鼓、烘干筒等各部位卸料完后，才可提前停機。再次啟動時，不得帶荷啟動。5．攪拌機運行中，不得使用工具伸入滾筒內(nèi)掏挖或清理。需要清理時，必須停機。如需人員進入攪拌鼓內(nèi)工作時，鼓外要有人監(jiān)護。

6．料斗升起時，嚴禁有人在斗下工作或通過。檢查料斗時，應將保險鏈掛好。7．拌和樓機械設備需經(jīng)常檢查的部位應設置鐵爬梯。采用皮帶機上料時，貯料倉應加以防護。六、結語

考慮到瀝青混合料拌和樓在備料、生產(chǎn)組織、質(zhì)量控制等方面設計情況，應充分掌握其特點，結合我國實際情況加以控制是生產(chǎn)高質(zhì)量瀝青混合料的保證。通過應用研究，瀝青混合料拌和樓具有效率高、產(chǎn)量大、連續(xù)計量精度高、能耗低、可靠度高等優(yōu)點，使用拌和樓完全可以生產(chǎn)滿足規(guī)范要求的混合料。

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