HZS120混凝土攪拌樓安全技術(shù)操作規(guī)程
HZS120混凝土攪拌樓安全技術(shù)操作規(guī)程
1攪拌站操作人員,必須經(jīng)過專門培訓(xùn),熟悉機器的機械原理、性能、結(jié)構(gòu)和維修保養(yǎng)規(guī)程,了解混凝土拌合的相關(guān)知識,掌握一定的操作技能。
2操作人員必須穿工作服,女同志應(yīng)將長發(fā)塞入帽內(nèi),嚴(yán)禁酒后上機操作,非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)進入主操作室;嚴(yán)禁非操作人員隨意操作手柄及按鈕。
3攪拌站操作室禁止用明火取曖。攪拌站高于四周建筑物或設(shè)備時,應(yīng)加裝避雷裝置。
4起動前的準(zhǔn)備:
(1)開機前,檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。使用前應(yīng)檢查攪拌罐內(nèi),骨料皮帶輸送架上是否有異物積存。
(2)合上動力電源,電壓應(yīng)符合要求,其變動范圍不超過額定值的±10。先進行點動試車檢查攪拌電機、水泵的轉(zhuǎn)向是否正確;卸料門是否開企自如;骨料輸送帶是否安全可靠;各行程開關(guān)、啟動按紐是否動作靈活;各減速成箱及各潤滑部位潤滑油是否充足良好;各部位聯(lián)接螺栓是否牢固,特別是運動部件的聯(lián)接。必須按規(guī)定對轉(zhuǎn)動部位經(jīng)常檢查并加注潤滑油脂。
(3)檢查骨料、水泥、粉煤灰、礦石粉、水等均能正常供料,攪拌站各部位均處在準(zhǔn)備工作狀態(tài)。
(4)起動空壓機,壓縮空氣壓力應(yīng)在0.5一0.7公斤的范圍內(nèi),且無漏氣現(xiàn)象。
5根據(jù)試驗室提供的砼級配單,按給定值向微機輸入砼配合比數(shù)據(jù),并經(jīng)質(zhì)量檢查員核對無誤。各項準(zhǔn)備工作完畢后,方能進行砼生產(chǎn)攪拌。
6先將攪拌機起動空轉(zhuǎn),觀察攪拌機運行是否正常,卸砼料門開關(guān)是否靈活,并排除機內(nèi)水份及雜物。開始攪拌時,采用手動操作,確定各部位工作正常,各電氣件動作準(zhǔn)確可靠,砼質(zhì)量員核準(zhǔn)砼質(zhì)量合格后,再進入自動循環(huán)生產(chǎn)。
7新機使用的第一個臺班內(nèi)不能滿載工作,禁止超負荷工作。新機使用1-2個臺班后,必須對各緊固件及鋼絲繩夾進行檢查和緊固。攪拌機連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時后,裝入適量的大骨料和水?dāng)嚢?分鐘進行筒體的清洗。
8操作中按技術(shù)參數(shù)投料,待出料完畢,卸料門關(guān)閉后方能提升投料。在投料過程中,要馬上加水,以減少攪拌時間及灰塵飛揚。
9工作過程中,操作人員集中精力,嚴(yán)格按照攪拌站使用說明書規(guī)定進行操作,隨時觀察各種儀表,指示燈工作情況,發(fā)現(xiàn)問題及時正確處理。
10隨時觀察各種物料實際稱量是否超過規(guī)定的允許誤差值,超過規(guī)定值應(yīng)采用手動操作處理,對砼過干、過稀等異常情況,應(yīng)及時調(diào)整。要正確掌握各料倉的物料品種規(guī)格和存料情況,及時準(zhǔn)確的發(fā)出要料訊號。
11注意壓縮空氣的壓力表,壓力低于0.4Mpa時,禁止開車通氣。注意電氣安全,防止電氣元件、電線受潮及損壞。
12嚴(yán)格執(zhí)行操作程序,不得擅自更改。嚴(yán)禁將控制電腦用作它用。系統(tǒng)運行過程中,如無緊急情況,嚴(yán)禁改變工作方式(手動或自動)。
13攪拌機工作時,不得探身查看攪拌情況,只能透過觀察孔觀察。攪拌站工作時,任何人不得進入皮帶輸送軌道內(nèi)或站立在軌道下方;不得將頭、手伸入軌道內(nèi);不得站在卸料區(qū);不得打開攪拌機卸料門和檢修門。如有必要打開攪拌機檢修門,則應(yīng)停機,。
14如出現(xiàn)意外情況,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,切斷系統(tǒng)控制電源,并切斷總電源開關(guān),應(yīng)立即打開卸料門,放盡攪拌筒內(nèi)拌和物,避免砼在攪拌機內(nèi)凝結(jié)。待故障排除后,如需重新啟動,必須使系統(tǒng)進入手動工作狀態(tài),將前一次終止的循環(huán)進行到底,使拌筒稱斗、量筒清理后再進入正常的工作狀態(tài)。禁止攪拌機重車停機和重機起動。
15使用過程中,按攪拌站保養(yǎng)說明書規(guī)定和潤滑周期表對攪拌站和設(shè)備部位進行潤滑。檢查電器設(shè)備外殼,必須有可靠的接地,其接地電阻不大于10歐。清掃攪拌站各部位漿液、積灰。及時清洗攪拌罐內(nèi)及整機表面的灰塵、沾附的砼和油污,防止砼干結(jié),保持清潔。
16每班應(yīng)對各油水分離器及貯氣筒排放油水1次,檢查各油霧器是否正常噴油。檢查各減速箱是否漏油,有無異響。檢查各制動器動作是否靈活可靠。
17經(jīng)常檢查骨料傳送皮帶磨損情況,必要時更新。檢查各弧、秤斗等往復(fù)傳動機構(gòu)是否靈活,骨料提升機構(gòu)工作是不是正常,緊固部位有無松動現(xiàn)象。檢查攪拌機內(nèi)葉片、襯板是否松動,定期調(diào)整葉片與襯板之間間隙,其間隙值為6左右。并視磨損情況酌情更換。
18應(yīng)經(jīng)常緊固水泥稱斗振動器和水泥(粉煤灰、礦石粉)倉電動除塵振動器的聯(lián)接螺栓。所有電線的管線應(yīng)妥善保護,以防工作時壓壞或撞傷。檢查各電機的溫升,不得超過銘牌規(guī)定值,無銘牌時,不得超過60度。檢查用電設(shè)備、電氣元線路等各部是否正常,發(fā)現(xiàn)異響、異味應(yīng)立即處理。經(jīng)常檢查各主令開關(guān)、旋鈕、按鈕、指示燈等電氣設(shè)備的可靠性。特別是應(yīng)嚴(yán)格檢查卷揚機構(gòu)可靠性和磨損情況,嚴(yán)格檢查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷揚電機交流接觸器和中間斷電定、動觸頭損壞、燒毛情況,如有必要應(yīng)及時更換。
19稱量斗應(yīng)經(jīng)常清理,避免粘斗影響分料質(zhì)量。定期對開式齒輪進行檢查,高速皮帶的松緊度,以免打滑磨損。
20攪拌樓保養(yǎng)檢修作業(yè)必須在設(shè)備停止動轉(zhuǎn)后進行,檢修時必須電源、氣路,懸掛“禁止合閘”的警示牌,并有專人看守。維修保養(yǎng)用潤滑油工具等應(yīng)放在指定位置,廢油棉紗應(yīng)集中存放,定期處理,不準(zhǔn)亂扔、亂潑。
21保養(yǎng)檢修攪拌樓,需進入水泥倉、攪拌機、秤斗內(nèi)作業(yè)時,必須戴安全帽,系安全繩,必須設(shè)專人監(jiān)護。工作結(jié)束時,必須清點人數(shù)、工具確認無誤后,方準(zhǔn)封閉有關(guān)孔門或起動運轉(zhuǎn)。
22交接班必須在各操作人員工作崗位對口進行,交接雙方要認真做到;交生產(chǎn)任務(wù)及砼質(zhì)量;交設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及注意事項;查運轉(zhuǎn)記錄是否正確完善;查隨機工具是否齊全。交接人員認真填寫運轉(zhuǎn)記錄。交接班過程中,發(fā)現(xiàn)問題要查明原因,協(xié)助處理,重大問題應(yīng)向主管部門報告。
23生產(chǎn)結(jié)束后,停機前要及時徹底清洗攪拌機內(nèi)殘存的砼,停機后將所有操作開關(guān)置于斷路位置,并關(guān)閉各電源開關(guān)。
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中鐵八局集團橋梁工程有限責(zé)任公司
張掖制梁場管理體系文件
BQ/ZY-WS06-201*
設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程匯編
201*年7月1日發(fā)布201*年7月1日實施
張掖制梁場標(biāo)準(zhǔn)化委員會發(fā)布
中鐵八局橋梁公司張掖制梁場設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
目錄
HZS120混凝土攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程...........................................2門式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程....................................................4蒸汽鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程......................................................7洗石機安全技術(shù)操作規(guī)程........................................................9發(fā)電機組安全技術(shù)操作規(guī)程.....................................................10電子汽車衡安全技術(shù)操作規(guī)程...................................................121000KVA變電站安全技術(shù)操作規(guī)程...............................................12鋼筋切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程...................................................15電弧焊機安全技術(shù)操作規(guī)程.....................................................16ZL50型裝載機安全技術(shù)操作規(guī)程................................................18高壓電動油泵安全技術(shù)操作規(guī)程.................................................20千斤頂安全技術(shù)操作規(guī)程.......................................................21空氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程...................................................23鋼筋調(diào)直切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程...............................................24鋼筋彎曲機安全技術(shù)操作規(guī)程...................................................26對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程.......................................................27壓漿臺車安全技術(shù)操作規(guī)程.....................................................28輪胎式提梁機安全技術(shù)操作規(guī)程.................................................30提漿整平機安全技術(shù)操作規(guī)程...................................................34混凝土輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程.................................................35布料機安全技術(shù)操作規(guī)程.......................................................37
1中鐵八局橋梁公司張掖制梁場設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
HZS120混凝土攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有混凝土攪拌站操作證者,方準(zhǔn)進行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。嚴(yán)禁未持操作證書(未經(jīng)培訓(xùn)合格)的人和未經(jīng)設(shè)備管理人員認可的人員擅自開機、操作或替班。2、嚴(yán)格按說明書及有關(guān)規(guī)定和要求進行維護、使用和保養(yǎng)。
3、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)醒目,油泵、油杯、油尺和黃油槍等潤滑器具干凈、清潔。4、嚴(yán)格按規(guī)定檢查各配料系統(tǒng)、傳動部件及安全裝等是否良好;潤滑系統(tǒng)是否干凈、清潔,油路是否暢通,油量是否適當(dāng);氣路、水路、電路及控制系統(tǒng)是否良好可靠,有無異常;各部分連接螺栓、鍵、銷等是否緊固可靠。料門開關(guān)動作是否良好等。
5、檢查合格后,再進行3-5分鐘的試運轉(zhuǎn),若拌筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn),不跳動、無異音、運轉(zhuǎn)正常,各進料和出料門啟閉均靈活后,才能開始配料攪拌。6、工作中遇有突然停電或發(fā)生設(shè)備故障時,應(yīng)用人力將攪拌筒內(nèi)的混凝土和沙漿清除干凈,嚴(yán)禁帶負荷啟動攪拌機。
7、需進入攪拌筒,從事清理、清洗、維修設(shè)備等工作必須斷開電源,將開關(guān)保險絲卸下,并鎖好閘門箱;懸掛“有人檢修,禁止合閘”的警示牌,必要時設(shè)監(jiān)護人看守,確保作業(yè)人員安全萬無一失。8、設(shè)備運行中,攪拌司機不得擅離工作崗位,密切觀察設(shè)備運行情況,精心操作,發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理和排除故障做好記錄。9、攪拌機停機時可用水和石頭倒入筒內(nèi)傳動清洗機器。
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10、工作完畢,斷開電源,檢查、潤滑和清掃所有設(shè)備,必須清除干凈攪拌機和其周圍的混凝土碴,搞好設(shè)備及場地衛(wèi)生,作好日常保養(yǎng)工作和設(shè)備相關(guān)記錄。將各操作旋鈕(開關(guān))于關(guān)斷(零位)狀態(tài),并斷開主電源。鎖好門窗。達到整齊、清潔、安全、潤滑。11、以上未盡事項由制梁場物設(shè)部負責(zé)解釋。中鐵八局集團橋梁工程有限責(zé)任公司張掖制梁場
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3中鐵八局橋梁公司張掖制梁場設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
門式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、門吊司機必須經(jīng)國家有關(guān)部門培訓(xùn)、考核合格,并持有操作證者方能操作。
2、開車前應(yīng)認真檢查機械設(shè)備、電氣和防護保險裝是否完好、可靠。如控制器、制動器、限制器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴(yán)禁吊運。
3、門吊的明顯部位,必須掛有清晰可見的額定起重量標(biāo)牌。4、起重機禁止超負荷使用。
5必須垂直起升重物,禁止斜拉斜吊。
6門吊司機除服從指揮人員發(fā)出的指揮信號外,任何人發(fā)出的停車信號,都必須立即停車。
7、門吊司機必須在接到指揮信號時方能操作,門吊起動前應(yīng)先鳴鈴。8、當(dāng)接近卷揚限位器,大小車臨近終端或與鄰近起重機相遇時,速度要放慢。禁止用倒車代替制動,限位器代替停車,緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。
9、工作停歇時不得將重物懸在空中停留。運行中,地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過。
10、兩臺或多臺起重機吊運同一重物時,鋼絲繩應(yīng)保持垂直;各臺起重機的升降運行保持同步,各臺起重機所承載荷均不得超過各自額定起重能力80%。
11、禁止起吊埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的重物,禁止用吊具(吊
4中鐵八局橋梁公司張掖制梁場設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
鉤,抓斗等)拖拉車輛。
12、禁止吊具(抓斗、起重電磁鐵)與人同在一個車箱或船艙內(nèi)裝卸物料。
13、門吊作業(yè)中,禁止任何人停留在起重機上或起重機軌道上。14、吊運重物應(yīng)在安全通道內(nèi)運行。在沒有障礙的路線上運行時,吊具或重物的底面必須離開地面2米與上。
15、在運行線路上,需要越過障礙物時,吊物或重物的底面比障礙物高0.5米與上。
16、禁止利用起重機吊具運送或起升人員。17、禁止從起重機上向地面拋擲物品。
18、門吊在風(fēng)力為六級或六級以上時禁止作業(yè)。
19、在起重機上進行維修作業(yè)時,起重機必須斷電,并在電源開關(guān)處掛上“不準(zhǔn)送電”牌子。多機共用同一電源時,應(yīng)掛在該起重機的保護配電箱的電源開關(guān)上,并應(yīng)在被修理的起重機兩側(cè)設(shè)臨時護欄、標(biāo)志牌或信號燈,必要時設(shè)專人監(jiān)護和指揮,以防鄰機碰撞。20、嚴(yán)格遵守起重機“十不吊”1)、指揮信號不明或違章指揮不吊;2)、超負荷不吊;3)、工件緊固不勞不吊;4)、吊物上有人不吊;5)、安全裝不靈不吊;6)、工件埋在地下不吊;
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7)、光線陰暗、視線不清不吊;8)、斜拉工件不吊;
9)、棱角物件沒有防護措施不吊;10)、易燃易爆物品不吊。
21、司機在工作中應(yīng)精力集中,不準(zhǔn)酒后開車,不準(zhǔn)攜帶書、報、雜志、小說等其他物品到司機室;非本門吊司機進出司機室,必須取得本門吊司機的同意。車未停穩(wěn)時禁止上下車。
22、司機應(yīng)每年體檢一次,患有高血壓、心臟病、較重的關(guān)節(jié)炎、癲癇、耳聾及視力較差者,應(yīng)及時調(diào)離司機崗位。
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6中鐵八局橋梁公司張掖制梁場設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
蒸汽鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1.司爐工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)、考試合格、持證方能上崗。2.認真執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全監(jiān)督規(guī)程》做到鍋爐安全運行和防止人身事故。
3.三大附件必須齊全,靈敏可靠。值班人員不得擅自離崗,經(jīng)常巡回檢查,不準(zhǔn)超溫、超壓、超負荷運行。
4.鍋爐點火應(yīng)做到以下事項:(1)對機械傳動部分進行冷運轉(zhuǎn)。(2)檢查水位和各附件閥門。
(3)無特殊情況下,生溫時間不少于24小時。(4)起壓后,應(yīng)巡視安全附件是否靈敏、可靠。5.沖洗水位表、壓力表時,不準(zhǔn)猛開猛關(guān),應(yīng)站在側(cè)面。
6.在烘爐過程中,爐排應(yīng)定期轉(zhuǎn)動防止燒壞爐排。烘爐溫升每小時不應(yīng)超過10℃,后期排煙溫度不高于160℃。
7.觀察燃燒時,必須戴防護鏡,不準(zhǔn)人體正對火門。8.鍋爐運轉(zhuǎn)遇到下列情況之一時,必須緊急停爐:
(1)鍋爐氣壓超過工作壓力,采取減弱通風(fēng),停止給煤加強給水等措施后,壓力仍繼續(xù)上升;
(2)水位表已看不見水位,經(jīng)叫水后,仍看不見水位出現(xiàn);(3)鍋爐水位已滿水位,經(jīng)放水,仍看不見水位出現(xiàn);(4)所有給水設(shè)備全部失效;
7中鐵八局橋梁公司張掖制梁場設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
(5)所有水位表和安全閥失效;(6)所有壓力表或排污閥失效;
(7)鍋爐元件損壞,危及人身或設(shè)備安全;
(8)爐墻發(fā)生裂縫,且有倒塌危險,爐架橫梁燒紅;9.定期排污,必須根據(jù)化驗的爐水分析結(jié)果要求,及時進行。10.操作時,精力集中,注意水位和燃燒狀況,及時調(diào)整防止?jié)M水和缺水事故發(fā)生。
11.鍋爐房應(yīng)保持整潔,不應(yīng)堆放其他雜物。
12.切實做好交接班工作,交代徹底,接替認真,同時將交接中的情況和問題記入運行記錄簿。
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8中鐵八局橋梁公司張掖制梁場設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
洗石機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前,先用手旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子,檢查機器各部有無異,F(xiàn)象。然后,對各潤滑點檢查,是否有足夠的潤滑脂。連接螺栓必須緊固,各螺旋葉片必須緊固。
2、啟動電動機后,無不正常的振動,軸承溫度不超過35℃,最高溫度不超過80℃,檢查各處連接無松動現(xiàn)象。設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后,才能開始逐漸加料。
3、運轉(zhuǎn)時不可進行修理及清理工作,嚴(yán)禁開車檢修。4、不得加入超過規(guī)定尺寸的料石。
5、機器應(yīng)按固定方向旋轉(zhuǎn),不得反向旋轉(zhuǎn)。
6、在機器運轉(zhuǎn)時,如發(fā)現(xiàn)有不正常的振動或響聲時,應(yīng)立即停止加料,待箱內(nèi)物料排盡后,立即停止電機,停車檢查,排除故障后,才能繼續(xù)運轉(zhuǎn),遇緊急情況先停止電動機,在開車前必須清除腔內(nèi)物料,空載啟動。
7、機器停止運轉(zhuǎn)前,必先停止加料,待箱槽內(nèi)所有物料排盡之后,才能停止電動機。
8、應(yīng)經(jīng)常檢查螺旋的磨損情況及時更換,以免因螺旋損壞而造成不必要的損失。
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9中鐵八局橋梁公司張掖制梁場設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
發(fā)電機組安全技術(shù)操作規(guī)程
⒈經(jīng)考試合格并持有效操作證者,方能上機操作。操作者必須熟知本機結(jié)構(gòu)性能,嚴(yán)格遵守《設(shè)備操作(使用)和保養(yǎng)手冊》中的安全規(guī)則和注意事項。
⒉發(fā)電機房(棚)要作好防雨、防火和防止風(fēng)沙吹入,地面要保持干燥,機架擱墊平穩(wěn),發(fā)電機及配電盤周圍應(yīng)鋪設(shè)木板或絕緣墊層。機房內(nèi)不得存放易燃、易爆物品及雜物。
⒊開動前檢查發(fā)動機的潤滑油、燃油、冷卻液和勵磁機是否正常;磁場變阻器的電阻放在最大位;與變壓器送電共用一個配電盤時,應(yīng)檢查閘刀是否與變壓器斷開,接通在發(fā)電機的位上;斷開各路送電閘刀,檢查各相熔絲有無斷路;禁止發(fā)電機在有負荷的情況下起動。
⒋當(dāng)原動機達到額定轉(zhuǎn)速后,逐漸減低磁場變阻器的電阻,使電壓增高到略大于額定值。若變阻器的電阻為零時,尚無電壓,可加少量負載即能建壓。
⒌送電時應(yīng)先閉合總閘,再逐一閉合分路電閘,使發(fā)電機逐漸增加負荷,調(diào)節(jié)變阻器電阻,使電機電壓維持額定值。
⒍運行中,應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視各顯示儀表指示是否正常,及負荷、溫升、電刷等工作狀況。并應(yīng)注意隨負荷的增減,電壓調(diào)節(jié)的變化范圍一般允許在±5%以內(nèi),頻率的變化不允許超過±1%。各相電流的不平衡,一般應(yīng)不超過10%(低負荷運轉(zhuǎn)時除外)。任何一相電流都不應(yīng)超過額定值。⒎嚴(yán)禁超載、超壓。禁止在一相熔絲斷路的情況下繼續(xù)送電。當(dāng)發(fā)現(xiàn)
10中鐵八局橋梁公司張掖制梁場設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
勵磁回路接地,轉(zhuǎn)子線圈短路、發(fā)電機冒煙、著火以及發(fā)生其它內(nèi)部故障時,應(yīng)立即停機處理。
⒏發(fā)電機停機前,應(yīng)先逐步減去負荷,待負荷為零時,再斷開主開關(guān)及勵磁開關(guān)。將磁場電阻放到最大位,停止原動機。寒冬運轉(zhuǎn)時,做好防寒保溫工作,防止發(fā)電機組凍裂損壞。
⒐在相序、電壓、頻率相同情況下可并列運行。并列運行時,應(yīng)嚴(yán)格遵守并列操作技術(shù)要求。合閘應(yīng)在同一時間,不允許有先后以免造成反沖,燒毀發(fā)電機。
⒑并行時,發(fā)現(xiàn)失掉勵磁,電刷下面發(fā)現(xiàn)強烈火花且減少負荷也不能
消除,或者發(fā)電機失去同步時,應(yīng)立即將發(fā)電機從電網(wǎng)解列。⒒并列發(fā)電機停機前,應(yīng)先將負荷轉(zhuǎn)移到運行中的發(fā)電機。減少要停的發(fā)電機的勵磁電流,然后再從電網(wǎng)解列,但應(yīng)注意勿使運行中的發(fā)電機超過負荷。
⒓發(fā)電機運轉(zhuǎn)時,即使未加勵磁亦應(yīng)認為帶有電壓,禁止修理保養(yǎng)、清掃工作以及用手接觸高壓線圈。
⒔經(jīng)常保持發(fā)電機外殼及其附近清潔,在任何情況下,盡量避免塵垢、水滴、金屬碎屑或其它雜物侵入,并保持良好的通風(fēng)條件。
⒕工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
⒖認真填寫設(shè)備運行、交接班和維修記錄。
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11中鐵八局橋梁公司張掖制梁場設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
電子汽車衡安全技術(shù)操作規(guī)程
1.經(jīng)當(dāng)?shù)刂鞴懿块T的檢驗表定取得合格證后,方能使用該設(shè)備。2.使電子汽車地中衡進入工作狀態(tài):2.1打開電子汽車地中衡電源2.2啟動打印機2.3輸入當(dāng)天日期2.4輸入當(dāng)時時間3電子汽車地中衡司磅操作
3.1確認汽車已經(jīng)正確停在電子汽車地中衡的秤上,
3.2稱毛重時電腦屏幕提示輸入品名號和車號,如品名是集裝箱,再輸入箱號,即可獲得被稱車輛的毛重,如該車的皮重已被稱量過,確認可打印該車輛的稱重單據(jù)。
3.3稱皮重時按電腦屏幕提示輸入車號可獲得被稱重車輛的皮重,如果該車輛的毛重未去皮,則可去皮并打印該車輛的稱重單據(jù)。
4.每次稱重后必須回零5.關(guān)閉地中衡:5.1關(guān)閉打印機
5.2關(guān)閉地中衡電源,清掃、整理資料和衛(wèi)生。6.嚴(yán)禁超負荷稱重。
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12中鐵八局橋梁公司張掖制梁場設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
1000KVA變電站安全技術(shù)操作規(guī)程
1.使用市電10KV電源時的安全技術(shù)操作規(guī)程1.1拉閘斷電規(guī)程
1.1.1逐路拉開全部低壓柜內(nèi)的空氣斷路器。1.1.2逐路拉開全部低壓柜內(nèi)的隔離刀開關(guān)。1.1.3分開W15自動開關(guān),觀察“合閘指示”燈應(yīng)滅。1.1.4拉開電桿上高壓負荷刀閘,掛上“禁止合閘”的警示牌。1.2.合閘送電規(guī)程
1.2.1查看全部低壓柜內(nèi)的刀開關(guān)及空氣斷路器均應(yīng)在“斷開”位。1.2.2拉合電桿上高壓負荷刀閘。
1.2.3拉合開雙頭刀開關(guān),應(yīng)于“市電”位。1.2.4合上W15自動開關(guān)。
1.2.5逐路拉合全部低壓柜內(nèi)的隔離刀開關(guān).觀察上下刀閘應(yīng)吻合良好。1.2.6逐路合上全部低壓柜內(nèi)的空氣斷路器。1.2.7觀察各指示燈、電流、電壓表是否正常。2.倒用發(fā)電機電源時的技術(shù)操作規(guī)程2.1.拉閘斷電規(guī)程
2.1.1逐路拉開全部低壓柜內(nèi)的空氣斷路器。2.1.2逐路拉開全部低壓柜內(nèi)的刀開關(guān)。
2.1.3分開W15自動開關(guān),觀察“合閘指示”燈應(yīng)滅。2.1.4拉開雙頭刀開關(guān),掛上“禁止合閘”的警示牌。2.2.合閘送電規(guī)程
13中鐵八局橋梁公司張掖制梁場設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
2.2.1查看低壓柜內(nèi)的刀開關(guān)及空氣斷路器均應(yīng)在“斷開”位。2.2.2拉合開雙頭刀開關(guān),應(yīng)于“發(fā)電機”位。
2.2.3逐路拉合全部低壓柜內(nèi)的隔離刀開關(guān),觀察上下刀閘應(yīng)吻合良好。2.2.4逐路合上全部低壓柜內(nèi)的空氣斷路器。2.2.5觀察各指示燈、電流、電壓表是否正常。
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14中鐵八局橋梁公司張掖制梁場設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
鋼筋切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、設(shè)備操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、原理,方能操作設(shè)備。
2、啟動前,應(yīng)檢查確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3、接送料的工作臺面和切刀下部保持水平。工作臺的長度可根據(jù)加工料長度確定。
4、啟動后,應(yīng)先空轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。5、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應(yīng)先用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
6、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍之內(nèi)。
7、剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。8、切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭夾住或夾牢。
9、運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切到附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和切刀周圍不得停留非操作人員。
10、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常,有異常響聲或切刀外斜時,應(yīng)立即停機檢修。11、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼絲刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
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15中鐵八局橋梁公司張掖制梁場設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
電弧焊機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、通過培訓(xùn),經(jīng)考試合格并持有該特種設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。
2、工作前檢查施焊現(xiàn)場10米內(nèi)不得有易爆、易燃物。電焊機應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)處所。
3、電焊用皮線必須絕緣良好,從電焊機到電焊鉗之間的導(dǎo)線長度不應(yīng)超過30米,最長也不應(yīng)超過50米。電焊鉗必須絕緣良好,地線要專用并接好。
4、室外使用中的電焊機,應(yīng)采取上蓋下墊等保護措施,防止雨水及臟物等進入而損壞設(shè)備和造成觸電等人身安全事故。5、焊接中應(yīng)經(jīng)常檢查其溫升,如超過60℃應(yīng)停機降溫。
6、用交流電焊機時,調(diào)節(jié)電流必須用手柄;移動電焊機不得用電焊皮線拖拉,接線時注意初、次級線不要接錯;輸入電壓應(yīng)符合電焊機銘牌規(guī)定;嚴(yán)禁接觸初級線路的帶電部分,次級接線板的接線銅片必須旋緊。7、用旋轉(zhuǎn)式直流電焊機時,應(yīng)先擦凈換向器上的污物;碳刷架的邊緣不許接觸換向器的表面,并應(yīng)調(diào)整好位,保持干凈;啟動后如發(fā)現(xiàn)大量針頭狀黃色環(huán)火或綠白火花應(yīng)立即停焊處理。
8、用硅整流直流電焊機時,應(yīng)檢查硅整流元件與散熱片的連接是否擰緊,打開風(fēng)扇電機,觀察電壓表顯示是否正確,察聽有否異音,嚴(yán)禁用搖表測試電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈;電焊機的焊鉗和電抗器不得振動和敲擊。
16中鐵八局橋梁公司張掖制梁場設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
9、工作后,必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,拉開電源開關(guān),并將地線與手把線分開盤好,進行防雨、防潮、防塵保護,達到整齊、清潔、安全。
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17中鐵八局橋梁公司張掖制梁場設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
ZL50型裝載機安全技術(shù)操作規(guī)程
1.操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后,并取得有效設(shè)備操作證方可上崗;嚴(yán)禁無證和酒后上崗。
2.上機前應(yīng)閱讀設(shè)備操作保養(yǎng)手冊和使用說明書,熟練掌握裝載機上安全標(biāo)志和含義。
3..起動發(fā)動機前,應(yīng)檢查機器各部件連接是否緊固,潤滑是否良好,燃油、機油、液壓油、冷卻液是否充足并符合規(guī)定。
4.啟動發(fā)動機,怠速運轉(zhuǎn)5分鐘,檢查各儀表指示是否正常,且制動、轉(zhuǎn)向、工作機構(gòu)等性能良好后,方可進行作業(yè)。
5.操作前應(yīng)對施工現(xiàn)場、道路及障礙物,尤其是地下管、線、網(wǎng)位走向和深度,聽從現(xiàn)場人員指揮。
6.了解裝載物的比重,確定裝載量,以免鏟斗負荷過大造成傾倒。7.啟動、倒車、裝載車輛時,應(yīng)鳴笛警告以免傷害人員及設(shè)備。8.在平面行駛時鏟斗離地面400-500mm,在斜坡上行駛,上坡時鏟斗距地面大約為200-300mm,不要在斜坡上轉(zhuǎn)彎或橫穿避免側(cè)滑和傾覆。
9.在高壓電線旁作業(yè),應(yīng)保持3m以上的距離防止觸電和損壞輸電設(shè)施。
10.操作時應(yīng)注意與懸崖和癱塌危險的陡坡保持一定安全距離,注意鏟斗裝載高度,卸料時動作要緩慢,避免碰撞和卸載物砸壞設(shè)備。
11.在有限制的場地工作、行駛時,須注意避免撞壞設(shè)備和建筑設(shè)施。12.機器應(yīng)停放在平坦地面上,如須停靠在斜坡上,必須墊固輪胎防止
18中鐵八局橋梁公司張掖制梁場設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
滑行。
13.工作后必需對機器清潔、檢查和保養(yǎng),保持機器整潔,填寫好運轉(zhuǎn)、交接班和維修、檢查記錄,鎖閉門窗,方可離機。
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19中鐵八局橋梁公司張掖制梁場設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
高壓電動油泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班等制度,遵守一般預(yù)應(yīng)力操作規(guī)程。
2、電源接線要加接地線,并隨時檢查各處絕緣情況,以免觸電。3、油管與接頭要按規(guī)格制造并隨時檢查,以免發(fā)生爆裂事故。油泵帶壓工作時不得拆卸接頭,管路及壓力表等液壓系統(tǒng)元件。
4、使用活動電源線必須符合規(guī)定,電源插頭插座完好,電源線無破損。5、壓力表要定期校驗,以防失靈而造成事故。
6、開車前應(yīng)打開控制閥(空載起動)使用時應(yīng)檢查安全閥調(diào)整壓力是否適當(dāng),并保證其靈敏可靠。
7、電機轉(zhuǎn)向不限,可以正、反轉(zhuǎn)交替使用。工作中出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機檢查,排除故障,才能繼續(xù)使用。
8、裝在上體的108軸承應(yīng)根據(jù)情況定期更換優(yōu)質(zhì)黃油。
9、油面過低泵內(nèi)推力軸承露出液面時,應(yīng)注意不得長時間帶壓工作。10、工作后,切斷電源,將液壓系統(tǒng)全部(回零)卸荷,必須檢查、清掃干凈設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,拉開電源開關(guān),收拾好電源線工具等物品,并做好防雨、防潮、防塵保護,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
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20中鐵八局橋梁公司張掖制梁場設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
千斤頂安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者,方可進行操作。操作者必須嚴(yán)格遵
守有關(guān)安全、交接班等制度,遵守一般預(yù)應(yīng)力操作規(guī)程。
2、千斤頂采用優(yōu)質(zhì)礦物油,一般氣候條件建議冬季用10機械油,夏季
用20機械油,油液必須保持清潔,定期更換。
3、安裝或更換油管時,必須先清洗干凈油管和接頭,認真檢查油咀是否
松動并擰緊,在沒有接通油管時油咀一定要上好防塵帽。
4、千斤頂各油口應(yīng)保持清潔,不接油管時,油咀必須加防塵帽,防止臟
物進入油路損壞機件。
5、工作前,清掃干凈千斤頂張拉作業(yè)區(qū)環(huán)境,以防千斤頂表面損壞。6、在使用前,必須空載運行三次以上,以排除油缸內(nèi)積存空氣,且油壓
要小于20MPa。使用中加載、卸載必須平穩(wěn)、均勻,避免沖擊。7、在千斤頂張拉階段,人員不準(zhǔn)在千斤頂正面操作,不得穿行,并設(shè)
安全警示牌,隨時監(jiān)護他人安全,以防系統(tǒng)彈出傷人。
8、根據(jù)實際情況定期進行維修清洗,定期標(biāo)定校驗。工作中發(fā)現(xiàn)故障、
漏油、工作表面刮傷等現(xiàn)象,應(yīng)停止使用進行維修。嚴(yán)禁持壓拆卸千斤頂。
9、現(xiàn)場使用中要防止雨水淋入千斤頂內(nèi),對暫時不用的千斤頂應(yīng)進行防
雨、防潮、防塵保護,要經(jīng)常清洗工具錨環(huán)孔內(nèi)和工具夾片表面的泥污。張拉施工中工具夾片錐面應(yīng)定期涂抹石臘。
10、千斤頂閑不用時,要及時于室內(nèi)做好防潮、防塵處理后存放,同
21##中鐵八局橋梁公司張掖制梁場設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
時油缸內(nèi)要充滿油,擰緊防塵帽,以防銹蝕。
11、工作后,把千斤頂回程到終點,將油路系統(tǒng)全部卸荷,必須檢查、清
掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并收拾好千斤頂和張拉機具等附件,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
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22中鐵八局橋梁公司張掖制梁場設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
空氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、設(shè)備操作人員應(yīng)熟悉空氣壓縮機結(jié)構(gòu)、性能、原理,方能操作設(shè)備。2、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當(dāng)、油路暢通,油窗醒目,油杯等清潔。
3、檢查電器裝、安全裝、傳動裝狀態(tài)是否良好,冷卻系統(tǒng)是否暢通。4、排除儲風(fēng)缸及油水分離器內(nèi)的油污積水。開放空轉(zhuǎn)裝的截斷塞門,關(guān)閉減荷閥,盤車試轉(zhuǎn),檢查氣缸、連桿及各部狀態(tài)。
5、確認正常后,方準(zhǔn)運轉(zhuǎn)。并在工作中要經(jīng)常檢查:運轉(zhuǎn)音響是否正常,各種儀表顯示是否靈敏,調(diào)壓閥、安全閥動作是否準(zhǔn)確,有無漏水、油、氣現(xiàn)象。氣缸、吸排氣閥、油溫、水溫及電機的溫度是否正常。電器、機械是否發(fā)生氣味。如有異狀,立即停車處理。
6、儲風(fēng)缸及油水分離器內(nèi)的油水混合物,每班應(yīng)排除34次。
7、在運轉(zhuǎn)時,司機不得離開。停電時,應(yīng)立即開放排氣閥,拉開電源開關(guān),避免重車啟動。
8、停車時,應(yīng)將調(diào)壓器于空轉(zhuǎn)位,開放所有排風(fēng)閥,關(guān)閉減荷閥,停止給水,并將儲風(fēng)缸、油水分離器的排污閥打開,將冷卻系統(tǒng)中的水排凈。
9、工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄(開關(guān))于空擋(零位),拉開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。
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23中鐵八局橋梁公司張掖制梁場設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
鋼筋調(diào)直切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、鋼筋調(diào)直切斷機操作人員必須先培訓(xùn),后上崗,人員要相對固定。
2、調(diào)整上調(diào)直輥的壓下量為最佳值。
3、開機前,應(yīng)檢查各螺栓是否松動、脫落、損壞。各箱體內(nèi)的儲油量必須保持規(guī)定油面;上調(diào)直輥軸承、鏈條潤滑、電氣件是否正常。
4、關(guān)閉配電箱電源,用手轉(zhuǎn)動剪切機后面的聯(lián)軸器,調(diào)整兩個剪刀的初始位為最佳狀態(tài)。
5、將上剪刀安裝在上刀夾內(nèi),下剪刀安裝在下刀夾內(nèi),不得安錯。剪刀間隙為0.1---1.15mm。
6、檢查調(diào)整電磁離合器、電磁制動器的間隙為0.8mm。其后面的圓螺母端面上的三個圓孔必須與離合器、制動器衡鐵的螺孔對正后,再擰上三個鎖緊螺栓。
7、檢查調(diào)整落料機撤板與導(dǎo)料槽的間隙≤2mm。
檢查調(diào)整撤板回位彈簧,保證順暢落料,又不穿料。
8、檢查調(diào)整落料架上的定尺板,保證鋼筋定尺長度。
9、接通電源,每盤鋼筋開始調(diào)查時,用點動方式,將待調(diào)鋼筋送入各導(dǎo)向套,
24中鐵八局橋梁公司張掖制梁場設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
以及落料架的導(dǎo)料槽。
10、設(shè)備啟動后,尤其是剪切機構(gòu)啟動后,操作者在任何情況下,只有當(dāng)剪切機停轉(zhuǎn)、并確認總電源已斷電時,才能處理或維修剪切機。
11、當(dāng)各軸承溫度>80℃時,應(yīng)立即停車,檢查處理。
12、每班工作結(jié)束后,必須將設(shè)備清理干凈。
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25中鐵八局橋梁公司張掖制梁場設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
鋼筋彎曲機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平,準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。
3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護罩緊固可行靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后,方可作業(yè)。
4、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動。
5、作業(yè)中,嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油或清掃。
6、彎曲鋼筋時,嚴(yán)禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。7、彎曲高強度或低合金鋼筋時,應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
8、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
9、轉(zhuǎn)盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行。
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26中鐵八局橋梁公司張掖制梁場設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、對焊機必須有完整的防護外殼,一、二次接線柱處應(yīng)有保護罩。
2、作業(yè)前,檢查對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活,夾具應(yīng)牢固,氣、液壓系統(tǒng)無泄漏,確認正常后,方可施焊。
3、雨天不得露天對焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的
地方并穿好絕緣鞋。
4、施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi),不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。5、焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
6、斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期堅固。冷卻水溫度不得超過40℃;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。
7、焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)托架。配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時要注
意防止火花燙傷。
8、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板,焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。
9、作業(yè)后,切斷電源,關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。
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27中鐵八局橋梁公司張掖制梁場設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
壓漿機安全技術(shù)操作規(guī)程
1.設(shè)備操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、原理,方能操作設(shè)備。2.攪拌過程中不得觸碰高速攪拌桶,否則會計量不準(zhǔn)確!
①、按一下“攪拌”鍵,控制器將顯示上次的攪拌量目標(biāo)值“XXX.X”(單位為kg)。如需修改,則可按動“增加”或“減少”鍵修改該值,然后按一下“確認”鍵,控制器將保存該值作為下一次的攪拌量,同時退回到顯示時鐘狀態(tài);
②、分別按下“低速攪拌”和“高速攪拌”開關(guān),高速攪拌機構(gòu)和低速攪拌機構(gòu)開始運行,水泵開始運行,往高速攪拌筒內(nèi)注水,同時控制器顯示當(dāng)前高速攪拌筒內(nèi)料的增加量。注水量增加到配比設(shè)定值的80%~90%時,水泵停止工作,然后依次送入壓漿劑和(或)水泥料。當(dāng)全部粉料送入完畢并繼續(xù)攪拌2分鐘后(控制器顯示倒計時時間),水泵繼續(xù)運行,往高速攪拌筒內(nèi)注入剩余的水;繼續(xù)攪拌2分鐘后(控制器顯示倒計時時間),控制器將打開高速攪拌筒上的出料閥,攪拌好的水泥漿流入低速攪拌筒內(nèi),控制器顯示高速攪拌筒內(nèi)剩余料的重量。當(dāng)沒有料可流入低速攪拌筒內(nèi)時,出料閥關(guān)閉,完成一次攪拌過程;
③、在攪拌過程中,用戶可隨時通過控制開關(guān)關(guān)閉高速攪拌機構(gòu)或低速攪拌機構(gòu)的運行來暫停攪拌過程,除非再次按下“攪拌”或“清洗”開關(guān)。
3.清洗中請注意觀察,當(dāng)?shù)退贁嚢柰皟?nèi)的水放完(壓漿泵進水管內(nèi)沒水)后及時終止清洗,以免壓漿泵干轉(zhuǎn)損壞!
①、按一下“清洗”鍵,控制器將顯示上次的清洗時間目標(biāo)值“XX”(單位為分鐘)。如需修改,則可按動“增加”或“減少”鍵修改該值,然后按一下“確認”鍵,控制器將保存該值作為下一次清洗的時間,同時退回到顯示時鐘狀態(tài);
②、分別按下“高速攪拌”和“低速攪拌”開關(guān),高速攪拌機構(gòu)和低速攪拌機構(gòu)開始運行,同時接通水泵,開始往高速攪拌筒內(nèi)注水。當(dāng)注水時間達到設(shè)定時間的1/4后,打開高速攪拌筒上的出料閥,水往低速攪拌筒內(nèi)流動。再過1/4的時間后,水泵關(guān)閉,起動壓漿泵,將低速攪拌筒內(nèi)的水抽出并對壓漿
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泵的管路進行清洗。在清洗過程中,控制器顯示倒計數(shù)清洗時間;
③、在清洗過程中,用戶可隨時通過控制開關(guān)關(guān)閉高速攪拌機構(gòu)或低速攪拌機構(gòu)的運行來暫停清洗過程,除非再次按下“攪拌”或“清洗”開關(guān)。
當(dāng)一次清洗不干凈時可重復(fù)以上操作,直到清洗后的水干凈為止。4.壓漿時,操作者應(yīng)注意漿料飛濺。
①、在臺車工作的任意時間按下“壓漿泵”開關(guān),控制器將顯示保壓時間(分鐘)。如果顯示沒變化或需要修改,則可按動“增加”或“減少”鍵調(diào)出或修改該值(3分鐘或5分鐘),然后在顯示保壓時間時按一下“確認”鍵,壓漿泵開始工作,將低速攪拌筒內(nèi)的漿料抽出,同時控制器上的“設(shè)”燈長亮,表示正在進行壓漿操作。當(dāng)灌漿壓力達到設(shè)定的上限值(由壓力表紅針設(shè)定,一般為0.6MPa)時,控制器將暫停壓漿泵的工作,并開始保壓倒計時。在保壓期間,如果灌漿壓力低于設(shè)定的下限值(由壓力表蘭針設(shè)定,一般為0.5MPa)時,控制器將再次啟動壓漿泵,使灌漿壓力保持在規(guī)定的范圍內(nèi),直到保壓時間達到規(guī)定的時間后壓漿泵停止工作,控制器上的“設(shè)”燈熄滅,完成壓漿過程。
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輪胎式提梁機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員必須仔細閱讀說明書內(nèi)容。必須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn),具有特種設(shè)備操作上崗證。
2、操作人員必須熟悉設(shè)備及起重工作的基本原理和要求,熟悉操作方法和使用說明書中的要求,熟悉指揮信號。
3、設(shè)備在開動前檢查是否有人在操作和危險區(qū)域,用適當(dāng)?shù)男盘柼嵝岩欢▍^(qū)域范圍內(nèi)的人員,本設(shè)備即將啟動;在設(shè)備旁指定一個負責(zé)人以確定設(shè)備運行前沒有人在提升箱梁里面或者下面。
4、首先將急停按鈕釋放,總電源送電;選擇對車發(fā)動機,發(fā)動機啟動后再次選擇發(fā)動機,觀察發(fā)動機轉(zhuǎn)速表,增加或減小發(fā)動機油門。5、打開微電電源開關(guān),控制系統(tǒng)電源上電,顯示屏顯示畫面。
6、行走、轉(zhuǎn)向部分的操作:首先確定載荷情況及要求,按照空載、重載、微動來選擇速度檔位。然后根據(jù)現(xiàn)場情況,確定是縱行/橫行,重載時,注意觀察臺車的輪子方向,不得直接切換縱行方向的輪子為橫行;反之,也不得直接切換橫行方向的輪子為縱行。如果重載時需要將輪子由縱行切換到橫行時,應(yīng)在地面操作人員將每臺車的4個支撐油缸放下,直到輪胎不受力時為止,再切換到橫行。同樣,如果重載時需要將輪子由橫行切換到縱行時,也要按上述步驟進行。根據(jù)需要工作的目的地,將方向十字開關(guān)扳動可選擇左/右/前/后,用以確定行駛方向!靶毙小边m用于當(dāng)設(shè)備偏離道路中心線過多時,輪子將駛出道路安全區(qū)域,設(shè)備向右行駛,行駛軌跡將偏出道路上部,此時應(yīng)當(dāng)使設(shè)備向下平移,因此采用“斜行”轉(zhuǎn)向模式。設(shè)備在行駛過程中,向前推方向手柄,整臺設(shè)備向右下方斜行,這樣設(shè)備就會回到中心軌道上,起到糾偏作用!皺M行”
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/“縱行”的切換,設(shè)備空載時可直接切換“橫行”/“縱行”,旋轉(zhuǎn)“轉(zhuǎn)向模式開關(guān)”到位后,再向前推方向手柄,輪子將做90o旋轉(zhuǎn),由橫向變?yōu)榭v向或由縱向變?yōu)闄M向。當(dāng)?shù)跤兄匚飼r,禁止直接切換“橫行”/“縱行”,必須將臺車的支撐油缸支撐地面,直到輪胎不受力時,方可進行切換。7、升降操作
根據(jù)升降和調(diào)整需要可選擇單吊點獨立操作或一端2吊點同時操作,也可以4吊點聯(lián)合操作。當(dāng)轉(zhuǎn)換開關(guān)選定了單點吊勾,如1#吊鉤,先將行走方向選擇開關(guān)于“0”位,然后向前推速度手柄,1#吊點徐徐上升,向后拉速度手柄,則1#吊點徐徐下將,直到高度滿意為止。一端雙吊點聯(lián)動:如果需要將預(yù)制梁的一頭單獨升降進行高度調(diào)整,如1、2#吊鉤或3、4#吊鉤聯(lián)動,將轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇到其中對應(yīng)的位,再將行走方向選擇開關(guān)于“0”位,然后向前推速度手柄,1、2#吊鉤經(jīng)拉線傳感器檢測后,2個吊鉤同步徐徐上升,向后拉速度手柄,則2個吊點徐徐下將,直到高度滿意為止。四吊鉤聯(lián)動:吊裝預(yù)制梁時,我們希望整個預(yù)制梁能夠平穩(wěn)的升降,這時,將轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇在四吊鉤聯(lián)動位,再將行走方向選擇開關(guān)于“0”位,然后向前推速度手柄,四個吊鉤的高度經(jīng)拉線傳感器檢測后,4個吊鉤同步徐徐上升,向后拉速度手柄,則4個吊鉤徐徐下將,直到高度滿意為止。8、起吊小車縱移
搬運機在吊裝梁體和梁體向存梁臺座落放就位時,需要起吊小車縱向移動精確對位以便吊桿安裝和梁體準(zhǔn)確就位。同時為了實現(xiàn)不同跨度梁體的吊裝,起吊小車在空載時需要步履式變幅移位。起吊小車的縱移通過操作油缸來實現(xiàn),操作面板上設(shè)有2只開關(guān)。操作步驟如下:如果是將吊鉤之間的跨度變大,首先要選擇對車的一組吊鉤,例如1、2#吊鉤聯(lián)動或3、4#吊鉤聯(lián)動,然后撳下
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吊鉤前移按鈕,兩個吊鉤將同步向前平移,到約定位后,釋放吊鉤前移按鈕,停止移動;然后再選擇本車的一組吊鉤,例如3、4#吊鉤聯(lián)動或1、2#吊鉤聯(lián)動,然后撳下吊鉤后移按鈕,本車的兩個吊鉤將同步向后平移,到約定位后,釋放吊鉤后移按鈕,停止移動,這樣就使得吊鉤之間的跨度變大,可以從搬運短預(yù)制梁改為搬運長預(yù)制梁。如果將吊鉤之間的跨度變小,還是首先選定一組吊鉤,然后只須按照將吊鉤向內(nèi)移動的要求來撳動相應(yīng)的按鈕,就可以從搬運長預(yù)制梁改為搬運短預(yù)制梁。重載時需要將起吊小車沿著主梁整體縱移,需要將吊鉤選擇成四吊鉤聯(lián)動,然后再撳動吊鉤前移或吊鉤后移,就可以實現(xiàn)起吊小車沿著主梁整體縱移。9、支撐油缸操作
當(dāng)搬運機需要90轉(zhuǎn)向時,需要將支撐油缸作用地面,操作步驟如下:支撐油缸的機械部分做好準(zhǔn)備工作之后,臺車下部的牽牛按鈕盒上有升/降2只按鈕和1只發(fā)光二級管,撳動上升按鈕,支撐油缸向下伸出,不斷繼續(xù)伸出,直到輪胎不受力時,當(dāng)兩個臺車的一臺支撐油缸到位,而另一臺車支撐油缸不到位時,牽牛上的發(fā)光二極管閃亮,當(dāng)兩個臺車的支撐油缸都到位時,牽牛上的發(fā)光二極管長亮,這時可以進行90轉(zhuǎn)向。當(dāng)90轉(zhuǎn)向完成之后,需要將支撐油缸收回,撳動下降按鈕,支撐油缸向上縮回,直到油缸全部縮到位后,停止該操作。10、其他操作
急停:當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時,按下急停按鈕,起吊動作停止,行走逐漸停止。11、停機
首先要將預(yù)制梁放下,停機時,不允許設(shè)備帶載荷停機。將行駛方向操縱手柄于“中位”。關(guān)掉所有用電設(shè)備,例如:擴音機、載荷限制器,風(fēng)速風(fēng)向儀、
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監(jiān)視器、微電電源、空調(diào)、照明燈等等。將發(fā)動機轉(zhuǎn)速降至怠速,空轉(zhuǎn)約一分鐘后,按下“熄火”按鈕,直至發(fā)動機停下。注意和啟動發(fā)動機順序相反,先停止本車,再停止對車,這樣能夠避免本機發(fā)動機噪聲的影響,清楚的聽到對車的發(fā)動機聲響,清楚的知道發(fā)動機是否停止。將鑰匙開關(guān)恢復(fù)到“0”位,按下電源急停按鈕。釋放“微電電源”按鈕,微電系統(tǒng)斷電
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33中鐵八局橋梁公司張掖制梁場設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
提漿整平機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、熟悉提漿整平機的結(jié)構(gòu)、性能的操作者方可操作此設(shè)備。
2、使用前,嚴(yán)格檢查各連接處螺栓是否堅固。高速整平機上各個軸承每使用三天要加注一次潤滑脂(2號鋰基脂)確保潤滑。接通電源,注意震動電極的旋向。3、使用時設(shè)備安全吊裝到預(yù)先選定的行走道軌上。
4、轉(zhuǎn)動手輪,將高速整平機調(diào)整到與理論工作面一致。注意:使高速整平機下面兩個腿(即整平腿和抹光腿)與工作面保持平行。
5、懸架與施工中心線垂直度的調(diào)整:兩端行走支架分單動和聯(lián)動兩個功能。單動即一端移動,主要是調(diào)整懸架的方向,保持與工作路線垂直;聯(lián)動即正常工作時同步前后移動。
6、電控箱由一人操作:先按高速整平機振動按鈕;再按行走電機按鈕;需要停止時,先按懸架移動停止按鈕后,按整平機電機停止按鈕,其間隔時間要短,確保平面連接處的平整度。整平機也可以往復(fù)移動。
7、在提漿整平機使用過程中特別注意:整平機在工作過程中把工作平面上局部多余的混凝土推堆時,需要用人工及時把多余混凝土清理掉;出現(xiàn)缺料部位要及時將料補足,確保橋面無缺陷。
8、使用結(jié)束后要及時將整平機上殘留的混凝土清洗掉,保持高速整平機清潔。
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34中鐵八局橋梁公司張掖制梁場設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
混凝土輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程
⒈操作者必須熟知本機結(jié)構(gòu)性能,嚴(yán)格遵守《設(shè)備操作(使用)和保養(yǎng)手
冊》中的安全規(guī)則和注意事項。
⒉工作前應(yīng)全面檢查設(shè)備,安裝要符合技術(shù)要求,布管是否正確;管接頭必須連接牢固,密封可靠;有輪胎的機械應(yīng)升起墊平;遠距離或高空作業(yè),必須有專人指揮,明確聯(lián)系信號。液壓油、潤滑油(及油脂)、電壓必須符合規(guī)定。⒊點動電機,檢查轉(zhuǎn)向是否正確,如電機反轉(zhuǎn)應(yīng)換相。儀表顯示是否正常,氣溫較低時應(yīng)空運一段時間,待液壓油溫升至20℃以上時,才能開始投料泵送,當(dāng)油溫達到45℃時,接通冷卻器(循環(huán)水進入冷卻器)。泵送砼前可將主油泵油量調(diào)至最大,往料斗里加足水空運轉(zhuǎn)10分鐘,檢查系統(tǒng)壓力、攪拌裝、泵送動作是否正常。
⒋泵送砼前應(yīng)先用砂漿潤滑管道,其用量為0.5立方米/200米,其配合比1∶1(砂∶水泥),泵送砂漿時應(yīng)將油泵排量調(diào)至最小,泵送砂漿完畢后,再倒入泵送混凝土(將排量調(diào)到適當(dāng)位)。
⒌在泵送混凝土?xí)r,混凝土的坍落度波動不得太大(變化范圍不得超過15%),若遇砼的坍落度過低,不能在料斗內(nèi)直接加水?dāng)嚢瑁瑧?yīng)在攪拌機內(nèi)加水泥砂漿(其水灰比應(yīng)與砼相同)攪拌均勻后卸入拌料斗。
⒍若進入料斗的砼有分離現(xiàn)象時,要停止泵送,待攪拌均勻后再泵送。若骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿嚴(yán)重不足,應(yīng)剔除部份骨料,另加砂漿重新攪拌;必要時將料斗及分配閥內(nèi)的砼全部清除。
⒎開始或停止泵送混凝土?xí)r,應(yīng)與前端軟管操作人員取得聯(lián)系。前端軟管的彎曲半徑應(yīng)大于1米,操作人員不得站在管子出料口處,防止管道突然噴出混凝土傷人。
35中鐵八局橋梁公司張掖制梁場設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
⒏砼送過程中,泵料應(yīng)保持在攪拌軸線以上,不許吸空和無料泵送,防止混凝土有高速飛出料斗傷及機器和附近人員。
⒐若較長時間暫停泵送,須每4~5分鐘開泵一次,反泵2~3個行程再正泵2~3個行程,以防止管中砼泌水凝結(jié)。若停機時間超過30~40分鐘(視氣溫、坍落度而定)宜將砼從泵中和輸送管中清除,對于坍落度小的砼更應(yīng)要嚴(yán)加注意。垂直向上泵送砼中斷后再次泵送時,要先進行反泵,使分離閥內(nèi)的砼吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正泵泵送。
⒑在泵送過程中,若泵送的壓力突然升高,或輸送管路有振動現(xiàn)象,則應(yīng)立即打開反泵按鈕,讓泵反泵2~3個行程,然后關(guān)閉反泵按鈕使泵送繼續(xù);也可用木錘敲打錐形管、彎管等易堵部位,若連續(xù)操作幾次,泵送壓力還是過高,須停機進行堵管處理。
⒒泵送過程中應(yīng)經(jīng)常注意液壓油溫度,當(dāng)油溫升至70℃,應(yīng)立即停機,進行冷卻處理,使油溫降低后方可繼續(xù)泵送。
⒓泵機運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥,料斗上的方格網(wǎng)不得隨意移去。
⒔不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力,作業(yè)完畢后要釋放蓄能器壓力。⒕每次泵送砼工作結(jié)束后,應(yīng)立即把殘留在缸中、管道中、機架機殼上的混凝土清理和沖洗干凈。在冬季,還應(yīng)把泵車上的水放凈,以免凍裂機件。
⒖工作后必須檢查、清潔、保養(yǎng)設(shè)備,做到整齊、清潔、潤滑、安全。16.認真填寫運轉(zhuǎn)、交接班維修記錄。
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36中鐵八局橋梁公司張掖制梁場設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
布料機安全技術(shù)操作規(guī)程
1.檢查電氣系統(tǒng)接線是否正確、牢固;2.檢查電氣接線部位是否有防護措施;
3.檢查各開關(guān)、按扭,確認處于正常的初始位;4.合供電電源開關(guān),即合上刀開關(guān);5.合上電控柜總開關(guān),接通電源。6.合上遙控器電源開關(guān);
7.撥動“回轉(zhuǎn)”開關(guān),可使布料桿整體左右回轉(zhuǎn)至工作面,松開固定布料桿前臂的繩索,將布料桿前臂左右回轉(zhuǎn)至工作點,即可進行混凝土澆注。8.收臂順序:手動將前臂收攏,將布料桿左右回轉(zhuǎn)至指定地點,用繩索將布料桿前臂固定在塔身上,防止布料桿前臂隨風(fēng)旋轉(zhuǎn)。9.拉斷遙控器電源開關(guān)。10.切斷總電源。
11.布料桿處于非工作狀態(tài)時,應(yīng)該用繩索將布料桿前臂固定在塔身上,防止布料桿前臂隨風(fēng)旋轉(zhuǎn)。
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