節(jié)能環(huán)保示范企業(yè)總結材料

節(jié)能環(huán)保示范企業(yè)總結匯報材料

XXXX公司第一部分企業(yè)基本概況

XX公司創(chuàng)建于201*年，是市屬骨干流通企業(yè)和重點服務業(yè)企業(yè)之一。XX公司堅持“立誠固本，勵志圖強”的核心理念，走出了一條“一業(yè)為主，多業(yè)并舉”的發(fā)展道路，下設X、X、X、X、X等5個分公司，現(xiàn)有員工余人，固定資產(chǎn)億元，年銷售額億元，經(jīng)營網(wǎng)點90余處，輻射市區(qū)及周邊10多個縣市區(qū)。先后被授予“全國商業(yè)服務業(yè)先進單位”、“XX省商業(yè)服務業(yè)十佳單位”、“XX市明星服務企業(yè)”等多項榮譽稱號。

第二部分節(jié)能環(huán)保工作的開展情況

當前，能源問題已經(jīng)成為制約經(jīng)濟快速發(fā)展的瓶頸，也成為零售企業(yè)經(jīng)營成本持續(xù)推升的重要因素。零售企業(yè)積極開展節(jié)能環(huán)保工作，是響應國家“創(chuàng)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會”的重要體現(xiàn)，也是企業(yè)“保增長、促發(fā)展”的重要舉措。濰坊百大高度重視節(jié)能環(huán)保工作，堅持“整體統(tǒng)籌、上下聯(lián)動，規(guī)范流程、創(chuàng)新工作，分步實施、力求實效”的指導思想，重點從水、電、暖三個方面推進，不斷淘汰高耗能設備，引入節(jié)能環(huán)保新技術，加大管控力度和流程控制，在節(jié)能管理方面取得了明顯成效。

一、建立健全組織領導，制定完善各項規(guī)章制度

針對企業(yè)經(jīng)營網(wǎng)點較多、較為分散的實際情況，公司在201*年成立了以總經(jīng)理XX為組長、各分公司經(jīng)理為副組長、各門店賣區(qū)經(jīng)理為成員的“節(jié)能管理領導小組”，并聘用XXX

等具有中級以上專業(yè)職稱的人員擔任專職能源管理員，并以后勤保障部現(xiàn)有技術資源為主體、各分公司綜合部門為補充，建立了上下聯(lián)動、協(xié)作有效的組織領導網(wǎng)絡；201*年2月，下發(fā)了《XXXX公司節(jié)能管理制度》，明確了小組各成員、各部門主管的節(jié)能工作職責、目標與要求，實現(xiàn)層層負責、責任到人。部門主管將具體要求落實到每一名員工身上，切實從自身做起，從小事做起，使規(guī)劃和行動統(tǒng)一起來。建立健全節(jié)能環(huán)保工作管理制度，確保各項流程的科學、連貫、有效，組織相關人員定期巡檢各分公司，逐步摸清高耗能點，發(fā)現(xiàn)節(jié)能亮點，做到有的放矢。將節(jié)能環(huán)保工作納入公司《經(jīng)營管理目標責任書》并提出此項工作在年終考核、職位晉升中所占的比例及獎懲金額；公司財務部設立“節(jié)能環(huán)保工作專項經(jīng)費”，為相關工作開展提供了保證。二、加強節(jié)能基礎管理，確保流程規(guī)范

201*年以來，結合國家節(jié)能政策，我公司制定并下發(fā)了《XX公司職能部門節(jié)能管理職責》、《XX公司合理用電、節(jié)約用電管理制度》、《外圍店設備管理辦法》，進一步規(guī)范操作流程、確保能效利用率不斷提升。嚴格按照《用能單位計量器具配備和管理通則》的基本要求，配備能源計量器具，從節(jié)能管理小組中選定人員專門負責器具保管及檔案建立。對公司所屬電梯、中央空調(diào)、蓄冷系統(tǒng)等主要能耗設備建立檔案，詳細記錄設備名稱、型號、生產(chǎn)廠家、設備功率、能耗等各項指標，方便技術人員隨時查找；每天詳細記錄各電氣設備運行日志，能源消費利用情況建立統(tǒng)計臺帳，獲取真實、完整的能源消費統(tǒng)計數(shù)據(jù)，為下一步節(jié)能工作的創(chuàng)新突破打下堅實基礎。

三、加大宣傳力度，提高節(jié)能意識

利用晨會、公司內(nèi)部廣播、內(nèi)部報紙等形式，廣泛宣傳國家節(jié)能環(huán)保政策及公司節(jié)能環(huán)保規(guī)劃措施，始終堅持以推進節(jié)能降耗、提升節(jié)能意識為主題，公司《企業(yè)文化手冊》及《員工手冊》將提倡節(jié)約反對浪費納入其中，人人增強節(jié)支意識，牢固樹立“節(jié)約就是增效”的理念。201*年、201*年連續(xù)兩年開展“節(jié)支降耗專項活動”，加強水電氣管理，下班要關閉電源，杜絕“長流水”、“長明燈”等跑冒滴漏現(xiàn)象，冷暖空調(diào)設備適時調(diào)節(jié)，確保夏季室內(nèi)溫度不低于26℃，冬季室內(nèi)溫度不高于20℃。

四、加大改造力度，穩(wěn)步推進節(jié)能工作

公司從水、電、暖等方面穩(wěn)步推進，創(chuàng)新工作方式，積極運用節(jié)能環(huán)保新技術、新措施，各項工作取得明顯成效：

（一）201*年5月至9月，公司投資120萬元淘汰營業(yè)樓使用的1800套電感應鎮(zhèn)流器日光燈，全部更換為電子鎮(zhèn)流器節(jié)能燈，在保證日常經(jīng)營照明的同時，基礎照明由單平米耗能55.6W降到現(xiàn)在的單平米耗能25W。

（二）201*年3月，投資30多萬元對公司所屬20多臺自動扶梯控制系統(tǒng)由PLC系統(tǒng)更換為變頻控制系統(tǒng)，每年可節(jié)電26.7萬度。

（三）201*年5月，將空調(diào)系統(tǒng)進行統(tǒng)一更換，增加了新風、室溫調(diào)節(jié)和能量回收系統(tǒng)，確保冬季、夏季室內(nèi)溫度達到標準要求，避免了開窗、開門現(xiàn)象；主機系統(tǒng)采用冰蓄冷系統(tǒng)，提高了利用率，每年可節(jié)省40萬度。

（四）201*年，與濰坊銀達節(jié)能材料有限公司簽訂了《超市照明系統(tǒng)改造合同》，對所有連鎖超市門店3500只照明燈

帶進行改造，采用了國內(nèi)先進的納米反光板技術，此項措施每年可節(jié)電66.4萬度。

（五）201*年10月，將公司集中供暖系統(tǒng)進行改造，更換了換熱器，由原效能降低的浮動盤管式更換為現(xiàn)在的板式換熱器，增加了余熱回收系統(tǒng)，通過2個冬季運行比較，每年可節(jié)省供氣費用15萬元。

（六）加大用水設備的巡檢、維護和保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象及時進行整改；加大技術投入，對中央空調(diào)冷卻系統(tǒng)進行改造，增設軟化水系統(tǒng)，降低冷水機組冷卻系統(tǒng)的結垢程度，減小終端用水出水量，減少用水流失；陸續(xù)將公司各衛(wèi)生間、洗手間原有用水器具更換為節(jié)水龍頭、排水閥等節(jié)水器具。

第三部分201*年公司節(jié)能改造規(guī)劃

（一）201*年下半年，我公司計劃將節(jié)能照明系統(tǒng)進一步更換為當前最節(jié)能的LED照明系統(tǒng)，預計此項工作完成后，全公司每年將節(jié)電4050萬度，基礎照明每平方25W可降至11.2W。

（二）計劃與合同能源管理公司簽訂協(xié)議，對目前能耗較高的水泵系統(tǒng)進行節(jié)能改造，新上先進的節(jié)電控制器，力爭將水泵系統(tǒng)的能耗降低15%。

201*年以來，節(jié)能環(huán)保工作持續(xù)、有效的開展，員工的節(jié)能意識不斷增強，公司的節(jié)能成效不斷提升，為我公司創(chuàng)造了良好的效益。在節(jié)能環(huán)保工作的推進過程中，我們結合實際不斷探索，積累了一些寶貴的經(jīng)驗，也還存在很多不足之處和亟待完善的地方。在今后的工作中，我公司將繼續(xù)按照《零售業(yè)節(jié)能環(huán)保示范工作指導方案》和《零售企業(yè)節(jié)能

環(huán)保示范企業(yè)認定細則》，不斷完善工作思路，不斷創(chuàng)新工作措施，確保節(jié)能環(huán)保工作更富成效。

年月日

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兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

18、馬鞍山鋼鐵股份有限公司

加速兩化融合，大力促進馬鋼節(jié)能減排

一、馬鋼兩化融合促進節(jié)能減排基礎

馬鋼是我國特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，A+H股上市公司�，F(xiàn)具備1600萬噸鋼配套生產(chǎn)規(guī)模，總資產(chǎn)760多億元，擁有世界先進的冷熱軋薄板、鍍鋅板、彩涂板、硅鋼、高速線材、高速棒材、H型鋼和車輪輪箍生產(chǎn)線，形成獨具特色的“板、型、線、輪”產(chǎn)品結構。

上世紀九十年代，馬鋼產(chǎn)品結構、工藝結構不合理，生產(chǎn)能力不配套，物耗、能耗較高。這種高成本、高消耗、粗放型經(jīng)營模式，使公司生產(chǎn)經(jīng)營困難，形勢十分嚴峻。當時，國家節(jié)能減排政策力度逐步加大，節(jié)能減排工作越來越受到國內(nèi)外關注，企業(yè)節(jié)能減排工作壓力逐步加大，為此，我們提出如下節(jié)能減排工作思路：圍繞鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品制造、能源轉換、社會廢棄物消納處理三大功能，大力推進結構調(diào)整，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品結構，堅持“減量化、再利用、資源化”原則，以先進生產(chǎn)工藝和裝備為基礎，以技術進步為動力，以信息化為助推劑，深入推進節(jié)能減排，強化技術創(chuàng)新和管理支撐，通過系統(tǒng)節(jié)能深化能源經(jīng)濟運行，積極探索兼并重組新途徑，努力構建以低能耗、低污染、低排放為基礎的經(jīng)濟發(fā)展模式。

從“九五”開始，隨著生產(chǎn)建設的不斷發(fā)展，馬鋼大力推進信息化建設，加快了信息化與工業(yè)化融合步伐。為此專門成立了由公司總經(jīng)理擔任組長的公司信息化領導小組，強化信息化工作的組織和領導。1996年，馬鋼經(jīng)營信息管理系統(tǒng)（MGMIS）全面啟動，應用范圍不斷擴展，建成了生產(chǎn)調(diào)度、銷售管理等20多個管理子系統(tǒng)和辦公自動化應用系統(tǒng)，以及生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)和生產(chǎn)視屏會議系統(tǒng)等。

201*年，馬鋼在熱軋薄板、冷軋薄板和H型鋼生產(chǎn)線，建成了集基礎自動化、過程控制自動化、制造執(zhí)行和ERP系統(tǒng)為一體管理系統(tǒng)，將生產(chǎn)制造過程與銷售、技術、質(zhì)量控制有機地結合到一起。

公司“十一五”期間信息化建設，繼續(xù)利用國際上先進、成熟的ERP系

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統(tǒng)平臺（SAP），于201*年實施完成企業(yè)“整體ERP系統(tǒng)”項目，主要通過生產(chǎn)經(jīng)營計劃與執(zhí)行集成、財務與業(yè)務集成、技術質(zhì)量設計與生產(chǎn)實際控制集成、生產(chǎn)與銷售集成，形成以實現(xiàn)經(jīng)營計劃為目標、以財務高度集中管理為核心、以基礎信息數(shù)據(jù)管理為對象、以標準化為業(yè)務控制手段的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營核心業(yè)務的集成管理體系，實現(xiàn)內(nèi)部物流、信息流、資金流的高度一致。

馬鋼通過多年以來持續(xù)推進節(jié)能減排信息化建設，帶動了能源消耗的降低，污染物排放的減少以及資源綜合利用水平的提升，為企業(yè)創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟效益、提升企業(yè)可持續(xù)發(fā)展能力，也使廠區(qū)周邊環(huán)境質(zhì)量顯著改善起到了重要的推動作用，馬鋼先后榮獲“安徽省節(jié)能先進企業(yè)”、國家建設部“城市節(jié)水優(yōu)秀范例獎”、中華環(huán)境保護基金會“中華寶鋼環(huán)境優(yōu)秀獎”等榮譽稱號，201*年，被認定為國家第二批循環(huán)經(jīng)濟試點單位。為馬鞍山這座鋼鐵城市先后榮獲“國家衛(wèi)生城”、“國家園林城市”、“國家環(huán)境模范城市”等作出了重大貢獻。

二、馬鋼兩化融合促進節(jié)能減排實際應用情況及具體效果

鋼鐵生產(chǎn)的特點是資源密集、能源種類繁多，生產(chǎn)規(guī)模大、物流吞吐量大。生產(chǎn)1噸鋼約消耗650公斤標煤，排放二氧化碳2.3噸。目前，鋼鐵行業(yè)能源消耗約占全國總能耗的15%、約占自身生產(chǎn)成本的20%以上；CO2排放量約占全國的11%以上，節(jié)能減排形勢非常嚴峻。

信息不遵守熱力學定律，我們應利用信息這個特性在熱力學定律允許的范圍

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內(nèi)做很多事情，在生產(chǎn)和消費的活動中實現(xiàn)信息對能源的“替代”。隨著信息量的增加，能耗在一定范圍內(nèi)可以降低，用無限的信息資源來替代有限的能源資源，也正是“用信息化帶動工業(yè)化，走新興工業(yè)化道路”的理論基礎。

為扭轉高消耗、高排放的粗放發(fā)展方式，深入貫徹落實科學發(fā)展觀，馬鋼依托信息化技術的支撐，應用循環(huán)經(jīng)濟的理念，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程和能源經(jīng)濟運行模式，深刻認識到兩化融合是促進節(jié)能減排的加速器，并探索出長流程鋼鐵企業(yè)兩化融合促進節(jié)能減排的馬鋼模式。

（一）改造傳統(tǒng)工藝流程和設備，實現(xiàn)工藝裝備現(xiàn)代化，打造循環(huán)經(jīng)濟建設支撐體系

鋼鐵企業(yè)的節(jié)能主要包括技術節(jié)能、結構節(jié)能、管理節(jié)能，其中技術節(jié)能是指采用先進的工藝、技術、裝備，實現(xiàn)工藝裝備的現(xiàn)代化，特別是轉爐基礎自動化、焦爐自動控制與信息化技術的國產(chǎn)化開發(fā)、電廠DCS控制系統(tǒng)改造等，在行業(yè)內(nèi)外具有很好的應用推廣價值和廣闊的市場。

一是轉爐基礎自動化改造，實現(xiàn)負能煉鋼

為了進一步提高整個轉爐煉鋼的自動化程度，進行了長壽底吹改造，同時引進了奧鋼聯(lián)VAI公司的煙氣分析系統(tǒng)，以及轉爐煉鋼的靜態(tài)和動態(tài)模型，優(yōu)化轉爐煉鋼工藝，降低物料消耗，提高終點命中率。同時自行開發(fā)了相關的三級生產(chǎn)管理軟件，完成了生產(chǎn)計劃的管理和跟蹤。同時煤氣回收超過110m3/t鋼，轉爐工序能耗達到-7kg標煤的較好水平。

二是開發(fā)特大型焦爐控制與信息平臺的國產(chǎn)化關鍵技術。

馬鋼新區(qū)7米63型焦爐為國內(nèi)首批特大型焦爐，其自動化系統(tǒng)主要內(nèi)容包括焦爐推焦計劃軟件研制；焦爐各大控制系統(tǒng)相互協(xié)調(diào)。主要包括：四大車PLC系統(tǒng)、煤氣加熱及PROVEN系統(tǒng)、除塵PLC系統(tǒng)、焦爐DCS系統(tǒng)、篩焦系統(tǒng)、干熄焦相關控制系統(tǒng)、濕熄焦系統(tǒng)；焦爐操作相關顯示與查詢、焦爐操作日志及生產(chǎn)報表的自動生成。焦爐各大系統(tǒng)的相互聯(lián)鎖的系統(tǒng)成功與否,不僅直接影響焦爐生產(chǎn)效率、勞動強度更重要的是為安全生產(chǎn)提供了有力的保障。馬鋼特大焦爐控制與信息系統(tǒng)的應用，不僅使馬鋼干熄焦技術被列為“大型技術和裝備國產(chǎn)化”示范工程，裝備國產(chǎn)化率達到90%，打破了干熄焦技術被日本、德國等國家壟斷的局面，而且，干熄焦噸焦發(fā)電已超過120kwh/t焦，在行業(yè)處于先進水平。

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三是熱電總廠管控一體化信息化建設。馬鋼熱電總廠負責馬鋼電力和蒸汽的供應，實施管控一體信息化是為了提高管理水平，確保企業(yè)安全經(jīng)濟運行，優(yōu)質(zhì)發(fā)電，提高經(jīng)濟效益，創(chuàng)建一流電發(fā)企業(yè)，管控一體化系統(tǒng)包括廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS）及管理信息系統(tǒng)（MIS）兩部分。管控一體化系統(tǒng)的總目標就是通過為各生產(chǎn)、管理部門，為各項生產(chǎn)、管理活動提供良好的信息服務。結合管控一體信息化建設，開發(fā)了多項國內(nèi)最新鍋爐燃燒技術，創(chuàng)造了多項發(fā)明專利，形成了自主知識產(chǎn)權，填補了我國鍋爐全燒高爐煤氣的技術空白。

（二）優(yōu)化工藝信息資源，降低工序能耗。

信息就是資源，信息化就是資源整合。信息技術具有的先進性、融合性和滲透性，完全能夠在節(jié)能減排中發(fā)揮重要作用。數(shù)字化、網(wǎng)絡化、自動化的信息化應用項目，不但可以促進節(jié)能降耗，提高能源利用效率，還可以為鋼鐵工業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本發(fā)揮重要作用。比較有特色主要包括焦爐自動加熱系統(tǒng)、棒材穿水冷卻自動化控制技術、鋼渣在線處理自動化技術等。

一是焦爐自動加熱系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要功能是測量焦爐加熱溫度和調(diào)節(jié)焦爐暫停加熱時間。系統(tǒng)軟件通過中控計算機控制焦爐加熱，通過測溫探頭中控計算機系統(tǒng)的測溫軟件處理信號，并根據(jù)所測溫度數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)焦爐煤氣暫停加熱時間來調(diào)節(jié)焦爐溫度，使焦爐加熱均勻穩(wěn)定，降低煉焦耗熱量、提高焦炭質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率、改善操作環(huán)境以及延長焦爐壽命等方面起到重要作用�，F(xiàn)焦炭平均粒級長期在高位穩(wěn)定（52mm），大焦率有1%左右的提高。

二是棒材穿水冷卻自動化控制技術。棒材生產(chǎn)線穿水冷卻系統(tǒng)，鋼溫反饋滯后，給產(chǎn)品質(zhì)量的控制帶來不利影，嚴重影響生產(chǎn)效率。通過采用先進的PLC和現(xiàn)場總線控制技術，現(xiàn)場操作人員可以通過監(jiān)控器上顯示的數(shù)據(jù)在線監(jiān)控每一穿水段的冷卻水壓力和流量，并及時對該段氣動薄膜閥的開啟度進行調(diào)節(jié)，以合理控制軋后棒材的冷卻強度，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，使系列高檔出口品種材軋制速度提高15％以上。該控制系統(tǒng)改造后，穩(wěn)定高效地調(diào)節(jié)方式也大大地降低了穿水系統(tǒng)故障率，同時有效地減輕了操作人員勞動強度，提高了效率。

三是鋼渣在線處理自動化技術。馬鋼“鋼渣的風淬�；�處理”技術于1987年在馬鋼研發(fā)成功并通過冶金部技術鑒定，1988年獲國家實用新型專利，1992年獲安徽省發(fā)明金獎和全國專利技術黃山博覽會銀獎。根據(jù)馬鋼新區(qū)煉鋼系統(tǒng)的

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統(tǒng)一規(guī)劃，鋼渣處理自動化系統(tǒng)與整個煉鋼分廠自動化系統(tǒng)在硬件設施和軟件平臺上保持一致，并在信息管理層與整個煉鋼系統(tǒng)進行聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息交流，實現(xiàn)管控一體化。

低溫煙氣余熱發(fā)電、飽和蒸汽發(fā)電、含鋅塵泥轉底爐脫鋅技術等開辟了冶金行業(yè)技術先河。

（三）建設能源管理中心，實現(xiàn)能源的高效管理與利用。

能源管理系統(tǒng)（EMS）是企業(yè)信息化系統(tǒng)的一個重要組成部分，它的主要功能是實現(xiàn)能源系統(tǒng)分散的數(shù)據(jù)采集和控制、能源集中的管理調(diào)度和能源供需平衡、單位能耗及工序能耗的對標評價、能源需求預測、能源設備管理等，為在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)較好的節(jié)能、降耗和環(huán)保的目標創(chuàng)造條件。即在企業(yè)主工藝生產(chǎn)和能源的加工、輸送、存儲、使用過程數(shù)據(jù)進行采集、加工、分析、處理以實現(xiàn)對生產(chǎn)工序（單元）對標評價、能源實績、能源計劃、能源平衡調(diào)度、能源需求預測、能源設備管理等全方位的監(jiān)控和管理功能，同時還能很大程度的節(jié)約人力成本，達到企業(yè)節(jié)能增效的目的。

1、能源中心應用技術。主要包括數(shù)據(jù)采集與處理（監(jiān)視、報警、調(diào)整）：準確而迅速采集各種數(shù)據(jù)，形成各種運行潮流，通過CRT畫面顯示實時的能源介質(zhì)的來龍去脈及變化趨勢；能源調(diào)度；日常管理；自動控制；輔助決策等。

馬鋼新區(qū)能源中心能源管理系統(tǒng)（EMS）不僅是一個鋼鐵企業(yè)能源系統(tǒng)的設備實時監(jiān)控和調(diào)度系統(tǒng)，而且貫穿了鋼鐵企企先進的能源管理思想和節(jié)能技術，貫穿了鋼鐵企業(yè)先進的設備控制技術和能源調(diào)度技術，實現(xiàn)了信息化和工業(yè)化的有機融合。

2、能源中心實施效果

節(jié)能減排效果顯著。馬鋼新區(qū)能源中心從201*年6月上線運行以來，在優(yōu)化能源介質(zhì)的平衡、減少放散、改善環(huán)境質(zhì)量、降低各種能源消耗、提高勞動生產(chǎn)率和能源管理水平等方面起到了顯著作用，連續(xù)安全運行至今。馬鋼自能源中心EMS系統(tǒng)投運以來，受到了國內(nèi)主要鋼鐵企業(yè)的極大關注，成為國內(nèi)鋼鐵企業(yè)擴建或新建項目的樣板工程。

經(jīng)濟效益明顯。馬鋼新區(qū)能源中心EMS系統(tǒng)運行以來，實現(xiàn)了節(jié)能減排的目標，提高了新區(qū)能源系統(tǒng)各項主要經(jīng)濟技術指標，各項指標均達到國內(nèi)先進水平，

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年創(chuàng)經(jīng)濟效益11368萬元。

（四）打造整體ERP信息系統(tǒng)平臺，實現(xiàn)了物流、能流、信息流、價值流的耦合。

馬鋼整體ERP系統(tǒng)的實施，采用了成熟商業(yè)套件的行業(yè)整體解決方案加適度開發(fā)的多層次、多系統(tǒng)集成的技術路線。系統(tǒng)架構采用行業(yè)內(nèi)普遍公認的五級系統(tǒng)架構：即一級基礎自動化（PLC）、二級生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)（PCS）、三級生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、四級企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）、五級企業(yè)決策支持系統(tǒng)。同期新建和改造的三級系統(tǒng)主要包括：覆蓋全公司的物流管理系統(tǒng)（LES），覆蓋全公司原燃料、輔料、中間品、產(chǎn)成品的檢化驗系統(tǒng)(QS)，各鋼軋產(chǎn)線的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)，公司設備管理系統(tǒng)、新區(qū)能源管理系統(tǒng)，以及針對四鋼軋生產(chǎn)經(jīng)營管理的高級產(chǎn)線計劃排程系統(tǒng)等十幾個子系統(tǒng)。實現(xiàn)了一、二、三、四級系統(tǒng)的全面集成聯(lián)動。

ERP實現(xiàn)了全公司各生產(chǎn)主線的原輔料物流的在線跟蹤和控制，提高了內(nèi)部生產(chǎn)需求、采購、倉儲、配送、原料和能源消耗、產(chǎn)出物流的運營效率，對核心業(yè)務的協(xié)同管理發(fā)揮了巨大的支持作用，能夠保持公司內(nèi)部物流、信息流、資金流的高度一致。該項目實施后，企業(yè)內(nèi)部專業(yè)協(xié)同一致水平和決策效率得到明顯提高。

近年來，馬鋼以《“十一五”技術創(chuàng)新規(guī)劃綱要》為引領，堅持“自主創(chuàng)新、重點跨越、支撐發(fā)展、引領未來”的指導方針，不斷優(yōu)化創(chuàng)新模式，推動企業(yè)質(zhì)量效益的提升。在信息化節(jié)能減排方面，馬鋼燒結低溫煙氣余熱發(fā)電技術、馬鋼新區(qū)能源管理中心的開發(fā)與應用、馬鋼大型高爐風機系統(tǒng)脫濕和自動撥風新技術的研究及應用等多項技術獲冶金科技進步獎、安徽省科技進步獎。

兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

三、利用信息技術促進節(jié)能減排的經(jīng)驗和體會

1、兩化融合是鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)資源節(jié)約、環(huán)境友好的必由之路。以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進信息化，有助于企業(yè)加快技術進步、有效降低成本、提高經(jīng)濟效益、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略；有助于鋼鐵企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和低碳經(jīng)濟。

2、領導重視、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一規(guī)劃，是企業(yè)成功實現(xiàn)信息化與工業(yè)化有機融合的重要保障。

3、通過ERP系統(tǒng)平臺，在生產(chǎn)經(jīng)營計劃中，要統(tǒng)籌考慮能流、物流的相互影響，高效對接，實現(xiàn)能源管理中心與ERP系統(tǒng)的有機融合。

4、能源管理中心是最重要的節(jié)能減排手段。在提高能源系統(tǒng)的管理效率、優(yōu)化能源平衡、促進節(jié)能減排、提高功能質(zhì)量、完善消耗評估技術方面，EMS可以提供一個成熟、有效和使用方便的管控一體化解決方案，還能提供先進、可靠和安全的能源系統(tǒng)運行、操作和管理平臺。建設能源管理中心，實現(xiàn)管理節(jié)能，可在冶金和其它行業(yè)推廣應用。

5、信息化是節(jié)能減排的加速器。

在國內(nèi)鋼鐵行業(yè)大的結構調(diào)整告一段落，大批關鍵與共性節(jié)能減排技術得到廣泛運用以后，從單體節(jié)能向系統(tǒng)節(jié)能邁進，需要通過信息化技術“加速器”的強大功能，拓展產(chǎn)品綠色制造，減輕環(huán)境負荷壓力，提高社會效益和環(huán)境效益，促進社會可持續(xù)發(fā)展，

四、下一步工作思路

1、進一步完善公司能源管理組織體系。公司ERP系統(tǒng)和新區(qū)能源管理中心功能的不斷完善，日益發(fā)揮強大作用；老區(qū)能源中心已完成初步設計，明年可建成投運，屆時公司將形成完整的物流、能流信息平臺。將依托公司強大的信息化平臺，加快能源優(yōu)化模型體系建設，拓展新區(qū)能源管理中心功能、研究大型鋼鐵企業(yè)能源管理組織架構，通過對新、老區(qū)能源管理中心的整合與融合，實現(xiàn)公司級能源優(yōu)化集中管理。

2、以ERP系統(tǒng)功能擴展為平臺，繼續(xù)優(yōu)化能源消耗成本。

進一步完善公司整體能源管控信息化建設，將能源生產(chǎn)消耗控制提升到公司資源統(tǒng)一管控層面，在產(chǎn)品生產(chǎn)與能源消耗中建立緊密關聯(lián)關系，細化能耗指標控制，提高系統(tǒng)信息的綜合應用分析水平，為生產(chǎn)經(jīng)營決策提供數(shù)據(jù)支撐，達到

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科學決策的目的。

3、大型鋼鐵企業(yè)系統(tǒng)節(jié)能減排信息與控制技術研發(fā)。

根據(jù)馬鋼生產(chǎn)流程，利用信息與控制技術，把能源管理優(yōu)化模型分為物理層、模型層、應用層三個層次，分工序建立多種能流、物流耦合子模型；建立工序與工序之間、系統(tǒng)與系統(tǒng)之間關系模型；依據(jù)各種不同類型的能源消耗,轉換及產(chǎn)生的各種關系，建立能耗優(yōu)化數(shù)學模型。建立以多種模型支撐的能源管理系統(tǒng)，開發(fā)出快速準確的能耗預測、能源調(diào)度、能耗評價與能耗診斷、能源應急調(diào)配預案等的管理和控制功能。

信息化與工業(yè)化的有機融合，走新型工業(yè)化道路，是黨的“十七大”提出的重大戰(zhàn)略部署，是鋼鐵企業(yè)做大、做強的必由之路，是促進節(jié)能減排的重要手段。我們將在各級部門的大力支持下，加快企業(yè)兩化融合建設步伐，進一步拓寬工作思路、工作方法和實現(xiàn)途徑，推進節(jié)能減排和企業(yè)又好又快發(fā)展。

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