201*年上學(xué)期生產(chǎn)崗位實(shí)習(xí)工作總結(jié)

學(xué)院教師實(shí)習(xí)指導(dǎo)工作總結(jié)

（201*年上學(xué)期）

指導(dǎo)教師指導(dǎo)班級(jí)電氣班部門指導(dǎo)時(shí)間電力系（部）發(fā)電廠及電力系統(tǒng)201*年4月5日至4月12日一、實(shí)習(xí)課程：生產(chǎn)崗位實(shí)習(xí)二、主要內(nèi)容：實(shí)習(xí)課⑴實(shí)習(xí)動(dòng)員及準(zhǔn)備；程名及主要⑵安全教育；實(shí)習(xí)（實(shí)訓(xùn)）⑶發(fā)電廠介紹、參觀廠區(qū)；內(nèi)容⑷在控制室跟班組實(shí)習(xí)�？偨Y(jié)本次實(shí)習(xí)時(shí)間為一周，地點(diǎn)在耒陽電廠。通過本次生產(chǎn)崗位實(shí)習(xí)，使學(xué)生牢記生產(chǎn)現(xiàn)場的安全知識(shí)，把以前學(xué)過的《安規(guī)》知識(shí)運(yùn)用到生產(chǎn)現(xiàn)場；了解電廠的主要設(shè)備及系統(tǒng)、主要輔助設(shè)備；使學(xué)生熟悉電廠的生產(chǎn)工作流程，對(duì)主要設(shè)備有直觀的認(rèn)識(shí)和了解；通過實(shí)際的跟班實(shí)習(xí)，了解電氣運(yùn)行人員從事的工作，進(jìn)一步熟悉了生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備和工作流程，把書本上學(xué)到的理論知識(shí)運(yùn)用起來，加深理解。在實(shí)習(xí)中，我們主要采取了嚴(yán)格的管理措施，早晚查班、查寢。及時(shí)與學(xué)生和電廠方交流，引導(dǎo)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，給學(xué)生實(shí)習(xí)培訓(xùn)創(chuàng)造良好條件。在實(shí)習(xí)過程中發(fā)現(xiàn)多數(shù)同學(xué)學(xué)習(xí)興趣濃厚，能和現(xiàn)場師傅很好的溝通，提出問題，虛心求教；有一定的吃苦精神和適應(yīng)能力；安全意識(shí)較強(qiáng)，實(shí)習(xí)期間沒有出現(xiàn)任何安全意外事件。本次實(shí)習(xí)既是對(duì)學(xué)生專業(yè)技能的培養(yǎng)，又鍛煉了學(xué)生在外的獨(dú)立生活能力，多數(shù)同學(xué)感覺收獲很大。少數(shù)同學(xué)學(xué)習(xí)目的不明確，習(xí)慣于被動(dòng)學(xué)習(xí)，感覺收獲不大，問題在于學(xué)習(xí)的主動(dòng)性和學(xué)習(xí)能力的缺乏，今后應(yīng)加強(qiáng)引導(dǎo)。教師在整個(gè)實(shí)習(xí)當(dāng)中注意培養(yǎng)了學(xué)生的安全意識(shí)、團(tuán)隊(duì)意識(shí)，分析和解決問題的能力。本次實(shí)習(xí)為學(xué)生今后的學(xué)習(xí)、工作打下良好基礎(chǔ)。學(xué)生整體掌握情況良好，其中合格率100%，優(yōu)秀率達(dá)31%，良好率達(dá)69%。

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飼料廠生產(chǎn)過程各個(gè)崗位工作總結(jié)

說道生產(chǎn)，涉及到的崗位很多，在這里按照順序依次進(jìn)行總結(jié)。一、原料進(jìn)廠質(zhì)檢:

在生產(chǎn)中，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，產(chǎn)品質(zhì)量的保證，穩(wěn)定，都離不開原材料質(zhì)量的保證，所以，在原材料進(jìn)廠時(shí)的質(zhì)量檢查是我們產(chǎn)品質(zhì)量保證的第一關(guān)。原材料進(jìn)廠后：

第一步：要做的就是稱重，我們的相應(yīng)工作人員進(jìn)行詳細(xì)的記錄（包括車輛的毛重，車牌，貨物的來源地，供貨人，貨物的名稱等）。

第二步：我們的質(zhì)檢人員對(duì)運(yùn)貨車輛進(jìn)行檢查，看是否車輛有雨棚或苫布等保護(hù)，車上貨物是否有淋濕現(xiàn)象。

第三步：對(duì)貨物進(jìn)行抽樣檢查，對(duì)車上不同位置的貨物進(jìn)行取樣，在取樣同時(shí)就原料的外觀進(jìn)行檢查（形狀、顏色、氣味、味道、雜物、是否結(jié)塊、是否霉變、是否潮濕等）。

第四步：樣品送交化驗(yàn)室檢驗(yàn)，同時(shí)填寫報(bào)表（編寫編號(hào)、供應(yīng)商、數(shù)量等）。第五步：卸車入庫，有獨(dú)立包裝的原料可以不必等實(shí)驗(yàn)室結(jié)果出來就卸車入庫，在卸車過程中，質(zhì)檢人員要再次取樣，必要時(shí)可以開包檢查;無獨(dú)立包裝的原料必須等到實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)結(jié)果出來后，方可決定是否卸車。

在原料質(zhì)檢過程中要求我們的質(zhì)檢人員認(rèn)真、心細(xì)，取樣時(shí)取樣位置多變無規(guī)律，堅(jiān)持工作原則，在卸料過程中要隨時(shí)抽檢，確保檢驗(yàn)工作準(zhǔn)確進(jìn)行。

二、原料入庫倉儲(chǔ)：

原料入場后經(jīng)過質(zhì)檢人員的同意就要入庫儲(chǔ)存。

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第一步：倉庫保管員與質(zhì)檢人員溝通，記錄這批原料的名稱、數(shù)量、批次、產(chǎn)地或供應(yīng)商。

第二部：卸車入庫，由專業(yè)人員進(jìn)行卸車，保管員監(jiān)督每拍碼放是否整齊，數(shù)量是否一致，并指揮叉車把每拍原料碼放到庫房的指定位置，碼放整齊。（入庫時(shí)注意，由于原料的一些特殊因素，堆放位置也要注意，原則是，魚粉和豆粕分開放不挨著，仔豬料和氣味大的原料分開放，羽毛粉單獨(dú)放，液體原料和固體原料分開放，重點(diǎn)原料和普通原料分開放。使用過程中先進(jìn)先出）第三步：掛標(biāo)識(shí)牌，在質(zhì)檢人員根據(jù)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)結(jié)果指導(dǎo)下，對(duì)入庫的原料進(jìn)行掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌上注明原料名稱、數(shù)量、產(chǎn)地或供應(yīng)商、批次、是否可以使用等。（檢驗(yàn)結(jié)果沒出來的原料、檢驗(yàn)結(jié)果沒通過的和檢驗(yàn)結(jié)果通過但是還沒有進(jìn)入使用流程的原料掛禁用標(biāo)識(shí)牌，正在使用的原料掛正在使用標(biāo)識(shí)牌）第四步：存儲(chǔ)，保管員每天要對(duì)倉庫進(jìn)行巡視，配合質(zhì)檢人員對(duì)庫存的原料進(jìn)行抽樣檢查，檢驗(yàn)庫存原料的品質(zhì)，并根據(jù)原料使用情況，更改原料的標(biāo)識(shí)牌，根據(jù)每天生產(chǎn)的投料通知單進(jìn)行原材料的發(fā)放，并保證庫房的整齊，整潔。做好庫存保管帳的填寫。

在這一環(huán)節(jié)要求我們的庫管和質(zhì)檢人員都能夠認(rèn)真負(fù)責(zé)，根據(jù)每種原料在當(dāng)?shù)氐谋４鏁r(shí)間進(jìn)行抽檢，確保我們生產(chǎn)時(shí)所用的原料是合格放心的，保管員能夠合理的安排原材料在生產(chǎn)中出庫的順序，做到先入先出的原則，適時(shí)調(diào)整標(biāo)識(shí)牌的懸掛，以及一些原材料重要指標(biāo)的標(biāo)注，特別是在出庫環(huán)節(jié)，一定要檢查好原料的名稱數(shù)量相應(yīng)的參數(shù)指標(biāo)是否與生產(chǎn)需要的相符。在這里，保管員最好接受過原材料質(zhì)檢培訓(xùn)，掌握原材料初步質(zhì)檢的方法。三、稱料：

在生產(chǎn)中有些原材料每次使用投放量很少，這就需要有專門的工人去稱量

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這一類原材料，以滿足生產(chǎn)的需要。

第一步：稱料工在接到小料投放計(jì)劃單和出庫單后，及時(shí)到庫管那里去領(lǐng)所需的原材料，領(lǐng)取包裝袋，庫管要核對(duì)出庫單和小料投放計(jì)劃單，準(zhǔn)確發(fā)放，對(duì)于不是整袋的，整袋發(fā)放，完事后由稱料工把剩余的送回。

第二步：領(lǐng)完料后，要對(duì)所用的電子秤進(jìn)行校隊(duì)，達(dá)到使用需要水準(zhǔn)。第三步：根據(jù)小料投放計(jì)劃單進(jìn)行稱量、裝袋，要求一個(gè)品種全部成完后，再去稱下一個(gè)品種，稱完后每個(gè)品種單獨(dú)放在一起，然后一個(gè)計(jì)劃所需的小料放在一起，并做出標(biāo)注，表明是那個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃的。每次更換種類時(shí)，都要對(duì)工具進(jìn)行清理，防止交叉污染，導(dǎo)致稱量不準(zhǔn)確。

第四步：稱量完后，把剩余的料送回庫房，交給庫管，此時(shí)，庫管要對(duì)交回的料進(jìn)行分類稱量，并結(jié)合該計(jì)劃的出庫單，計(jì)算出剩余料所屬種類原料此次計(jì)劃的實(shí)際出庫使用數(shù)量，與該計(jì)劃的計(jì)劃使用量進(jìn)行對(duì)比，確保使用數(shù)量準(zhǔn)確。第五步：稱量完畢后，對(duì)工具和工作場地進(jìn)行清潔整理。

該工序主要是對(duì)小料的稱量，重點(diǎn)是保證實(shí)際使用量與計(jì)劃使用量相符，庫管這一關(guān)的檢查，可以在使用的每一類原材料的總量上進(jìn)行檢查。要求工人細(xì)心、耐心，稱量后碼放時(shí)準(zhǔn)確，不會(huì)出現(xiàn)碼放錯(cuò)誤。

四、投料：

這個(gè)環(huán)節(jié)是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的真正開始，可以說這個(gè)環(huán)節(jié)影響著生產(chǎn)是否能夠順利進(jìn)行，生產(chǎn)的效率能否提高。

第一步：對(duì)所需設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)，并啟動(dòng)預(yù)熱，場地進(jìn)行清潔整理。第二步：工人拿到投料計(jì)劃和原料出庫單后，到原料庫領(lǐng)料，庫管認(rèn)真核對(duì)投料計(jì)劃和出庫單，并根據(jù)出庫單，按照投料計(jì)劃中，投料的順序進(jìn)行放料出庫，

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原料出庫時(shí)要核對(duì)好種類名稱，數(shù)量，批次，做到先入先出的原則。第三步：料領(lǐng)會(huì)來后，根據(jù)投放順序進(jìn)行擺放，并由記錄員，質(zhì)檢進(jìn)行記錄和質(zhì)量檢查，投料員通知中控，準(zhǔn)備開始投料和所投原料的種類、名稱、數(shù)量，在得到中控準(zhǔn)許后，進(jìn)行投料。在這里重點(diǎn)要說的是小料的投放，由于小料在投放時(shí)，同一鍋料要投放好幾種小料，在小料從庫房領(lǐng)來后（稱量完的），質(zhì)檢員要進(jìn)行抽檢，檢查種類、重量、數(shù)量，看是否符合生產(chǎn)計(jì)劃的需要，投料工在每一鍋投料前，每一種小料都要用電子秤進(jìn)行稱量，并與生產(chǎn)年計(jì)劃上的對(duì)應(yīng)的小料重量進(jìn)行對(duì)比，檢查是否準(zhǔn)確，然后進(jìn)行投放。

第四步：在每一種原料投放結(jié)束后，都要讓設(shè)備空轉(zhuǎn)1--3分鐘，同時(shí)對(duì)投放現(xiàn)場進(jìn)行清掃保潔，然后與中控溝通，在進(jìn)行下一個(gè)種類原料的投放。小料投放處每次投放后都要對(duì)場地進(jìn)行清掃保潔。

第五步：原料投放時(shí)，要分清原料是否需要粉碎，選擇好投放口。投放時(shí)，要對(duì)正在投放的原料進(jìn)行外觀質(zhì)檢，對(duì)于有異常情況出現(xiàn)的要及時(shí)與質(zhì)檢員溝通、處理（異常情況包括：結(jié)塊，霉變，潮濕，有異物等）。每次投放時(shí)都要對(duì)所投原料的名稱、批次、數(shù)量、投放時(shí)間進(jìn)行登記，下班前交予中控室。第六步：在原料全部投放完后，讓設(shè)備空轉(zhuǎn)3-5分鐘，多工作場地進(jìn)行清潔打掃，檢查設(shè)備是否正常，然后停機(jī)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔保養(yǎng)，并把過濾下來的異物清理出去。

五、制粒：

制粒是顆粒飼料生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，在這個(gè)環(huán)節(jié)重點(diǎn)是看好溫度、氣壓和電流。

第一步：設(shè)備調(diào)試，在接到生產(chǎn)計(jì)劃后，檢查制粒機(jī)環(huán)模是否是需要的環(huán)模，

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如果不是，進(jìn)行調(diào)換，給設(shè)備進(jìn)行加油、檢查，排空冷凝管中的水。第二步：打開卸料孔，按順序啟動(dòng)設(shè)備。

第三步：讓設(shè)備低速運(yùn)轉(zhuǎn)，少量給料，蒸汽，物料達(dá)到合適調(diào)質(zhì)狀態(tài)，關(guān)閉卸料門，送料。

第四步：調(diào)整設(shè)備，達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，生產(chǎn)。

第五步：生產(chǎn)結(jié)束后，及時(shí)把調(diào)制器里的余料放出，并對(duì)制粒機(jī)進(jìn)行清理保潔。這個(gè)工作環(huán)節(jié)要求工人細(xì)心，反應(yīng)迅速，堅(jiān)持按操作流程操作，對(duì)不同的配方對(duì)環(huán)模、原料調(diào)質(zhì)后的要求要清晰。

六、中控：

這個(gè)環(huán)節(jié)是整個(gè)生產(chǎn)的中樞神經(jīng)，可以說，生產(chǎn)過程當(dāng)中所有的信息都要?dú)w攏到這里，有這里發(fā)出各種指令。

第一步：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、相應(yīng)配方計(jì)算出所需原材料的多少，結(jié)合巡倉員對(duì)倉室存儲(chǔ)情況的匯報(bào)，與巡倉員一起制定補(bǔ)倉計(jì)劃（原料補(bǔ)倉種類、數(shù)量、順序、存儲(chǔ)倉室等），并把計(jì)劃下達(dá)到原料庫管和投料工處。

第二步：依次啟動(dòng)相應(yīng)設(shè)備，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，對(duì)設(shè)備運(yùn)行預(yù)熱。同時(shí)根據(jù)計(jì)劃及配方在電腦程序中進(jìn)行設(shè)定。

第三步：在接到投料工原料到位，根據(jù)倉儲(chǔ)情況，開始放料生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中及時(shí)根據(jù)投料工、巡倉員、制粒工人以及設(shè)備的運(yùn)行指示及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，操作設(shè)備順利進(jìn)行生產(chǎn)，通知巡倉員進(jìn)行巡倉檢查并及時(shí)做記錄。

第四步：生產(chǎn)結(jié)束后，按順序關(guān)閉設(shè)備，對(duì)當(dāng)天生產(chǎn)做好記錄，打掃衛(wèi)生。這個(gè)環(huán)節(jié)工作要求工人責(zé)任心強(qiáng)，細(xì)心，有耐心，反應(yīng)機(jī)敏。

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七、巡倉：

這個(gè)崗位要求工人對(duì)原材料和倉室分布，生產(chǎn)流程非常熟悉，責(zé)任心強(qiáng)，有一定的相應(yīng)設(shè)備維修常識(shí)，了解相應(yīng)設(shè)備。

第一步：根據(jù)上一個(gè)班組巡倉員下班時(shí)倉室存儲(chǔ)記錄進(jìn)行巡倉檢查核對(duì)。第二步：根據(jù)巡倉結(jié)果，結(jié)合中控的生產(chǎn)計(jì)劃，與中控員共同作出本班次補(bǔ)倉計(jì)劃。

第三步：根據(jù)中控發(fā)出的補(bǔ)倉命令，對(duì)傳輸管道進(jìn)行調(diào)整檢查相應(yīng)的倉室進(jìn)行檢查，對(duì)所補(bǔ)充的原料進(jìn)行檢查，并及時(shí)把情況反映給中控。

第四步：生產(chǎn)完畢后，對(duì)倉室進(jìn)行檢查，并對(duì)倉室存儲(chǔ)情況進(jìn)行記錄，留給下個(gè)班次參考核對(duì)，并進(jìn)行清掃保潔。八、接料：

第一步：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃領(lǐng)取包裝袋和產(chǎn)品標(biāo)簽，并清點(diǎn)數(shù)目是否符合生產(chǎn)計(jì)劃需要。

第二步：檢查設(shè)備，調(diào)整電子秤，準(zhǔn)備所需物品。

第三步：成品料下來后，開始接料，同時(shí)檢查成品料的顏色，顆粒，等物理特性是否符合要求，并進(jìn)行封包碼拍，并由叉車送至成品庫。第四步：生產(chǎn)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備和工作場地進(jìn)行清掃保潔。

這個(gè)環(huán)節(jié)的工作要求檢查產(chǎn)品標(biāo)簽上的日期是否對(duì)，生產(chǎn)前檢查成品艙室內(nèi)是否還有剩料，封包時(shí)標(biāo)簽按規(guī)定封，碼拍時(shí)要碼的整齊。

九、成品倉儲(chǔ)：

成品進(jìn)入成品倉庫要按類擺放，并且擺放整齊，成品庫管要記清不同時(shí)間

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生產(chǎn)的同類產(chǎn)品，出庫時(shí)要按照先進(jìn)先出的原則放貨出庫。

十、記錄員：

對(duì)投料工投放原料種類，數(shù)量，時(shí)間進(jìn)行記錄，對(duì)成品的種類，數(shù)量進(jìn)行記錄等，并配合生產(chǎn)經(jīng)理做好生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)配方算出需小料量，通知稱料工提前做出準(zhǔn)備。

十一、叉車：

配合好車間生產(chǎn)需要用車，在原材料到貨，成品出庫做好轉(zhuǎn)運(yùn)工作，工作時(shí)注意安全。

十二、品控員：

在生產(chǎn)過程中，對(duì)原料和小料進(jìn)行檢查，對(duì)成品進(jìn)行檢查并取樣，交予實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，并做好記錄。

十三、裝卸工:

原料到廠和成品出廠時(shí)，做好裝卸工作，爭取做到不浪費(fèi)、不損壞。

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