PTC管樁首件總結(jié)

蘇嘉杭高速公路吳江互通改建及江陵?yáng)|路東延工程

PTC預(yù)應(yīng)管樁首件總結(jié)

一、工程概況：

本項(xiàng)目位于長(zhǎng)江一角洲太湖流域沖湖積平原區(qū)。項(xiàng)目區(qū)域內(nèi)軟土發(fā)育，總體工程地質(zhì)條件較差，特殊土主要表現(xiàn)為素填土、軟土，無(wú)可液化砂土、強(qiáng)震區(qū)等不良地質(zhì)分布。另外，軟土中普遍夾有少量薄層粉質(zhì)粘土、粉性土，局部夾有少量腐植物，有機(jī)質(zhì)含量小于5%。表層0.5到2M一般以耕植土為主，含植物根系，結(jié)構(gòu)松軟，性質(zhì)不均，工程特性差。江陵?yáng)|路設(shè)計(jì)范圍是龐北路交叉口到儀塔路交叉口段，路線起點(diǎn)樁號(hào)NKO+000.000與晉陵路交叉口樁號(hào)為NKO+222.576與蘇嘉杭高速公路交叉樁號(hào)，與儀塔路交叉樁號(hào)NK1+310.185路線全長(zhǎng)1.500公里。對(duì)現(xiàn)有的吳江互通進(jìn)行改建設(shè)計(jì)。即互通主體北移約550M互通匝道上跨蘇嘉杭高速公路。在C匝道設(shè)一處4進(jìn)7出的收費(fèi)站（位于蘇嘉杭高速東側(cè)）互通出入口接到規(guī)劃的儀塔路與江陵?yáng)|路平面交叉口。蘇嘉杭高速公路主線涉及改造全長(zhǎng)1.940KM，吳江互通匝道全長(zhǎng)為1.980KM。涵洞7道。特殊路基處理：主要分布在拼寬段、橋頭段、箱涵段、通道段過(guò)渡段，為了保證地基承載力而采用的特殊處理復(fù)合地基，PTC管樁總長(zhǎng)為207263M；堆載預(yù)壓26478M項(xiàng)目占地389.99畝，互通占地246.39畝。江陵?yáng)|路占地127.6畝。本標(biāo)段全線預(yù)應(yīng)力薄壁管樁處理段落總長(zhǎng)3940M、8187根排列形式為正方形布置。

二、實(shí)施部位、樁號(hào)及時(shí)間我部于201*年9月29日進(jìn)行了PTC管樁首件工程試樁工作，本次施工地點(diǎn)位于EK0+370---EK0+400樁長(zhǎng)30m，管樁采用PTC400A型預(yù)應(yīng)力管樁，每長(zhǎng)10m，間距2.9m。首件施工時(shí)由高指、總監(jiān)辦及項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)參加。從施工過(guò)程及施工結(jié)果來(lái)看都取得了圓滿成功，現(xiàn)將此次首件工程施工總結(jié)如下：

三、施工部署及準(zhǔn)備情況：

施工前底板處理到位，對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，用石灰在樁位上做成圓形標(biāo)致，原材檢測(cè)全部合格，機(jī)械設(shè)備全部到位且經(jīng)標(biāo)定全部合格，同時(shí)還專門召開動(dòng)員準(zhǔn)備會(huì)，對(duì)工藝流程、工藝參數(shù)、注意事項(xiàng)及人員分工進(jìn)行了專門交底。

PTC樁的施工必須配備性能可靠、符合標(biāo)準(zhǔn)、種類齊全的施工機(jī)械和設(shè)備，在施工前做好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)、試機(jī)工作，確保在施工期間正常作業(yè)。需配置的主要施工機(jī)械和設(shè)備如下：

靜力壓樁機(jī)：要求靜壓機(jī)壓樁大于單樁極限承載力，壓樁速度≥1m／min，一次壓樁行程1.5m~2.0m，靜壓機(jī)自帶壓力表并經(jīng)過(guò)標(biāo)定；起重機(jī)（起吊重量≥3T）；長(zhǎng)掛車；推土機(jī)；振動(dòng)壓路機(jī)水準(zhǔn)儀；經(jīng)緯儀；皮尺；直尺；3m直尺；錘球繩；

四、PTC樁的施工流程清表整平樁位放樣并報(bào)驗(yàn)起吊第二節(jié)靜壓第二節(jié)填前碾壓靜壓機(jī)就位電焊接樁填筑20cm5％灰土經(jīng)緯儀調(diào)整垂直度靜壓第一節(jié)檢查焊接質(zhì)量和垂直度并報(bào)驗(yàn)檢查整樁質(zhì)量并報(bào)驗(yàn)重復(fù)前面壓樁工藝直至設(shè)計(jì)標(biāo)高開挖樁帽土體形成土模鋪筑第一層墊層整平壓實(shí)鋪筑第三層墊層整平壓實(shí)綁扎樁帽鋼筋現(xiàn)澆砼并養(yǎng)護(hù)鋪筑第二層整平壓實(shí)鋪鋼塑各柵報(bào)驗(yàn)

五、成品管樁基本要求：

1）、局部粘皮和麻面累計(jì)面積不大于樁總外表面積的0.5%，深度不大于10mm，且應(yīng)修補(bǔ)；

2）、漏漿深度不大于主筋保護(hù)層厚度，長(zhǎng)度不大于30mm，累計(jì)長(zhǎng)度不大于管樁長(zhǎng)度的10%，且應(yīng)修補(bǔ)；

3）、不得出現(xiàn)環(huán)向及縱向裂縫，但龜裂及水紋不在此限；4）、樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角現(xiàn)象；5）、樁的混凝土強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。6）、預(yù)制PTC薄壁管樁允許偏差。預(yù)制PTC管樁允許偏差（）序號(hào)12345678910直徑管樁壁厚保護(hù)層厚度樁體彎曲樁尖中心線樁身長(zhǎng)度端部?jī)A斜樁端板允許偏差接樁時(shí)，上下節(jié)樁的中心偏打樁完畢后的偏差項(xiàng)目允許偏差（）5、-4+20、0+10、0＜1/1000L,且不大于202+0.7%L,-0.5%L(L為樁長(zhǎng))≤0.5%D(D為直徑),頂面平整度10外側(cè)平面度0.2外徑0、-2內(nèi)徑0、-1厚度正偏差不限0不得大5mm節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于1‰L符合GB50202-201*中的具體要求六、施工操作要點(diǎn)：

1、施工場(chǎng)地平整，清除雜物，挖除地下障礙物，整平壓實(shí)，填筑20cm5％石灰土壓實(shí)度≥90％。

2、樁位放樣，根據(jù)設(shè)計(jì)文件所確定的坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行樁位放樣，用消石灰作出樁位的圓形標(biāo)記，圓心位置用小木樁標(biāo)記。并注意保護(hù)所作標(biāo)記。

3、壓樁：用鋼繩綁住樁身單點(diǎn)起吊，小心移入樁機(jī)，然后調(diào)平樁機(jī)，開動(dòng)縱橫兩向由油缸移動(dòng)樁機(jī)調(diào)整對(duì)中，同時(shí)利用互相垂直的兩個(gè)方向的經(jīng)緯儀檢查垂直度，第一節(jié)樁入土30-50cm后檢查校正垂直度。垂直度控制在0.5％以內(nèi)開動(dòng)壓樁裝置。記錄壓樁時(shí)間和壓力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁速度1-2m／min。4、接樁及焊接要求：接樁時(shí)樁頭應(yīng)高出地面1.0M左右，接樁前下節(jié)樁的樁頭加上定位板，然后將上節(jié)樁吊放在下節(jié)樁端板上，依靠定位板將上下樁接直，錯(cuò)位偏差不應(yīng)大于2mm上下樁如有空隙，用鍥形鐵片全部墊實(shí)，焊接牢固。焊接前，上下端表面用鐵刷清理干凈，直至其坡口處刷出金屬光澤。焊接時(shí)應(yīng)分層焊接。坡口四周先對(duì)稱點(diǎn)焊6點(diǎn)，焊接由兩個(gè)焊工對(duì)稱進(jìn)行，焊接不少于2層。層間焊皮要清理干凈，焊縫應(yīng)達(dá)到三級(jí)焊縫要求，焊接好的樁接頭應(yīng)自然冷卻，至少8min，嚴(yán)禁用水凈卻。5、終止壓樁，在同一地質(zhì)類型的地段，如出現(xiàn)靜壓力顯著增加或者減小等異常情況，應(yīng)暫時(shí)停工及時(shí)報(bào)告監(jiān)理，分析和找出原因后提出處理措施。

6、PTC樁施工質(zhì)量及檢驗(yàn)要求：樁位偏差±10cm，第一節(jié)樁垂直度≤0.5監(jiān)理必經(jīng)要求記錄。后續(xù)樁垂直度≤1監(jiān)理必經(jīng)要求記錄，接樁時(shí)錯(cuò)位偏差≤2mm全部檢查。焊接層數(shù)≥2層全部檢查。樁長(zhǎng)度全部檢查。樁頭標(biāo)高偏差±5cm。

7、施工中應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備狀況。保證良好的運(yùn)轉(zhuǎn)。施工單位應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)填寫施工原始記錄，要求記錄清晰整潔，并按順序統(tǒng)一編號(hào)，以便查對(duì)。

七、首件試樁施工效果評(píng)價(jià)：

從首件試樁施工的過(guò)程及結(jié)果來(lái)看，雖然存在少許問(wèn)題，但總體

情況還是比較順利的，基本上達(dá)到了試樁的目的，特別是對(duì)施工工藝及各項(xiàng)工藝參數(shù)的確定積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，為后續(xù)PTC工法樁的大面積施工奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

八、后續(xù)施工的控制要點(diǎn)：

雖然PTC管樁的首件試樁取得了一定的成功，但在后續(xù)的施工過(guò)程中我部還應(yīng)加強(qiáng)以下各環(huán)節(jié)的控制：

1、加強(qiáng)施工人員的交底、培訓(xùn)工作，確保各項(xiàng)工作能夠順利開展；2、加強(qiáng)對(duì)各種機(jī)械設(shè)備及壓力表的壓力與設(shè)計(jì)值的檢查對(duì)比；3、加強(qiáng)原材供應(yīng)的及時(shí)性及報(bào)驗(yàn)檢測(cè)的及時(shí)性控制；

4、進(jìn)行跟蹤測(cè)量，確保樁長(zhǎng)、樁位、樁頂高程及垂直度的正確性；5、加強(qiáng)焊接質(zhì)量的控制和檢查。

通過(guò)以上各環(huán)節(jié)的控制，確保成樁質(zhì)量能夠達(dá)到表四各指標(biāo)的要求：

PTC樁的施工質(zhì)量及檢驗(yàn)要求

檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求和允許偏檢查規(guī)定差檢查頻率檢查方法1.樁位偏差±10cm抽查2％經(jīng)緯儀檢查2.第一節(jié)垂直度≤0.5％查施工和監(jiān)理記錄經(jīng)緯儀測(cè)量3.后續(xù)樁垂直度≤1％查施工和監(jiān)理記錄經(jīng)緯儀測(cè)量4接樁時(shí)錯(cuò)位偏差≤2mm全部尺量5.焊接≥2層全部目測(cè)6.焊接層數(shù)≥6點(diǎn)（對(duì)稱位置）全部目測(cè)7.樁長(zhǎng)度≥設(shè)計(jì)深度全部錘球法測(cè)量8.樁頭標(biāo)高偏差±5cm抽查2抽查2％水準(zhǔn)儀測(cè)量9.樁身完整性符合設(shè)計(jì)要求100％低應(yīng)變檢測(cè)蘇嘉杭高速公路吳江互通改建及江陵

無(wú)錫路橋集團(tuán)股份有限公司

201*年11月2日

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津港五標(biāo)PTC預(yù)應(yīng)管樁首件總結(jié)

一、工程概況：

海濱高速立交為連接津港高速與海濱高速的樞紐立交，該立交位于臨港經(jīng)濟(jì)區(qū)、塘沽制鹽場(chǎng)交界處。交叉處主線樁號(hào)K44+719.563，海濱高速樁號(hào)HBK5+219.846。立交為高高相接的樞紐互通立交，采用復(fù)合式互通立交型式。海濱高速互通式立交主線起始樁號(hào)為K43+700，終止樁號(hào)為K44+149.563，路線全長(zhǎng)449.563m；另有D線、G線和T線三條匝道。海濱高速加寬范圍為：HBK5+776.068~HBK6+350.416，全長(zhǎng)574.348m。施工內(nèi)容包括：橋梁工程、道路工程、排水工程和涵洞工程。

本工程PTC管樁用于薄壁管樁采用管徑400mm，壁厚60mm，單節(jié)樁長(zhǎng)8～12m，優(yōu)等品。

特殊路基處理：主要分布在橋頭段，海濱高速加寬部分段和吹填區(qū)段。為了保證地基承載力而采用的特殊處理復(fù)合地基，PTC管樁總長(zhǎng)為48594m；主要包括:主線道路K43+975.813~K44+025.813；G線道路GK0+856.711~GK0+906.711，GK1+000~HBK6+350.416；D線道路DK0+830.682~DK0+880.682，DK0+244.675~DK0+365.000；T線道路TK0+207.000~TK0+298.000，TK1+260.968~TK1+292.835。

二、實(shí)施部位、樁號(hào)及時(shí)間

我部于201*年5月6日進(jìn)行了PTC管樁首件工程試樁工作，本次施工地點(diǎn)位于主線道路K43+975.813~K44+025.813樁長(zhǎng)22m，管樁采用PTC400型預(yù)應(yīng)力管樁，下節(jié)長(zhǎng)12m，上節(jié)長(zhǎng)10m，間距2.5m。首件施工時(shí)由業(yè)主、總監(jiān)辦及項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)參加。從施工過(guò)程及施工結(jié)果來(lái)看都取得了圓滿成功，現(xiàn)將此次首件工程施工總結(jié)如下：

三、施工部署及準(zhǔn)備情況：

施工前對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，用石灰在樁位上做成圓形標(biāo)致，原材檢測(cè)全部合格，機(jī)械設(shè)備全部到位且經(jīng)標(biāo)定全部合格，同時(shí)還專門召開動(dòng)員準(zhǔn)備會(huì)，對(duì)工藝流程、工藝參數(shù)、注意事項(xiàng)及人員分工進(jìn)行了專門交底。

PTC樁的施工必須配備性能可靠、符合標(biāo)準(zhǔn)、種類齊全的施工機(jī)械和設(shè)備，在施工前做好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)、試機(jī)工作，確保在施工期間正常作業(yè)。需配置的主要施工機(jī)械和設(shè)備如下：

靜力壓樁機(jī)：采用DJ-430型

水準(zhǔn)儀；經(jīng)緯儀；皮尺；直尺；3m直尺；錘球繩；

四、PTC樁的施工流程

五、成品管樁基本要求：

1）、局部粘皮和麻面累計(jì)面積不大于樁總外表面積的0.05%，深度不大于10mm，且應(yīng)修補(bǔ)；

2）、漏漿深度不大于主筋保護(hù)層厚度，長(zhǎng)度不大于300mm，累計(jì)長(zhǎng)度不大于管樁長(zhǎng)度的10%，且應(yīng)修補(bǔ)；

3）、不得出現(xiàn)環(huán)向及縱向裂縫，但龜裂及水紋不在此限；4）、樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角現(xiàn)象；5）、樁的混凝土強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。6）、預(yù)制PTC薄壁管樁允許偏差。預(yù)制PTC管樁允許偏差（）序號(hào)12348項(xiàng)目直徑管樁壁厚保護(hù)層厚度樁體彎曲樁端板允許偏差允許偏差（）5、-55、-5+10、0＜1/1000L,≤2六、施工操作要點(diǎn)：

1、施工場(chǎng)地平整，清除雜物，挖除地下障礙物，整平壓實(shí)，

2、樁位放樣，根據(jù)設(shè)計(jì)文件所確定的坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行樁位放樣，用消石灰作出樁位的圓形標(biāo)記，圓心位置用小木樁標(biāo)記。并注意保護(hù)所作標(biāo)記。

3、壓樁：用鋼繩綁住樁身單點(diǎn)起吊，小心移入樁機(jī)，然后調(diào)平樁機(jī)，開動(dòng)縱橫兩向由油缸移動(dòng)樁機(jī)調(diào)整對(duì)中，同時(shí)利用互相垂直的兩個(gè)方向的經(jīng)緯儀檢查

垂直度，第一節(jié)樁入土30-50cm后檢查校正垂直度。垂直度控制在0.5％以內(nèi)開動(dòng)壓樁裝置。記錄壓樁時(shí)間和壓力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁速度1-2m／min。

4、接樁及焊接要求：接樁時(shí)樁頭應(yīng)高出地面1.0m左右，接樁前下節(jié)樁的樁頭加上定位板，然后將上節(jié)樁吊放在下節(jié)樁端板上，依靠定位板將上下樁接直，錯(cuò)位偏差不應(yīng)大于2mm上下樁如有空隙，用鍥形鐵片全部墊實(shí)，焊接牢固。焊接前，上下端表面用鐵刷清理干凈，直至其坡口處刷出金屬光澤。焊接時(shí)應(yīng)分層焊接。坡口四周先對(duì)稱點(diǎn)焊6點(diǎn)，焊接由兩個(gè)焊工對(duì)稱進(jìn)行，焊接不少于2層。層間焊皮要清理干凈，焊縫應(yīng)達(dá)到三級(jí)焊縫要求，焊接好的樁接頭應(yīng)自然冷卻，至少8min，嚴(yán)禁用水凈卻。

5、終止壓樁，在同一地質(zhì)類型的地段，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)暫時(shí)停工及時(shí)報(bào)告監(jiān)理，分析和找出原因后提出處理措施。

6、PTC樁施工質(zhì)量及檢驗(yàn)要求：樁位偏差±10cm，第一節(jié)樁垂直度≤0.5監(jiān)理必經(jīng)要求記錄。后續(xù)樁垂直度≤1監(jiān)理必經(jīng)要求記錄，接樁時(shí)錯(cuò)位偏差≤2mm全部檢查。焊接層數(shù)≥2層全部檢查。樁長(zhǎng)度全部檢查。樁頭標(biāo)高偏差±5cm。

7、施工中應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備狀況。保證良好的運(yùn)轉(zhuǎn)。施工單位應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)填寫施工原始記錄，要求記錄清晰整潔，并按順序統(tǒng)一編號(hào)，以便查對(duì)。

七、首件試樁施工效果評(píng)價(jià)：

從首件試樁施工的過(guò)程及結(jié)果來(lái)看，雖然存在少許問(wèn)題，但總體情況還

是比較順利的，基本上達(dá)到了試樁的目的，特別是對(duì)施工工藝及各項(xiàng)工藝參數(shù)的確定積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，為后續(xù)PTC工法樁的大面積施工奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

八、后續(xù)施工的控制要點(diǎn)：

雖然PTC管樁的首件試樁取得了一定的成功，但在后續(xù)的施工過(guò)程中我部還應(yīng)加強(qiáng)以下各環(huán)節(jié)的控制：

1、加強(qiáng)施工人員的交底、培訓(xùn)工作，確保各項(xiàng)工作能夠順利開展；2、加強(qiáng)對(duì)各種機(jī)械設(shè)備及壓力表的壓力與設(shè)計(jì)值的檢查對(duì)比；3、加強(qiáng)原材供應(yīng)的及時(shí)性及報(bào)驗(yàn)檢測(cè)的及時(shí)性控制；

4、進(jìn)行跟蹤測(cè)量，確保樁長(zhǎng)、樁位、樁頂高程及垂直度的正確性；5、加強(qiáng)焊接質(zhì)量的控制和檢查。

通過(guò)以上各環(huán)節(jié)的控制，確保成樁質(zhì)量能夠達(dá)到表四各指標(biāo)的要求：

友情提示：本文中關(guān)于《PTC管樁首件總結(jié)》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，PTC管樁首件總結(jié)：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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