試樁總結(jié)報(bào)告

試樁總結(jié)報(bào)告

201*年10月30日上午8：:40分，隨著最后一罐砼的落下，黃河大橋首根樁的樁基工作正式宣告結(jié)束。

首根樁樁基工作的圓滿結(jié)束，離不開各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)所做的大量工作并至始至終的全程指導(dǎo)、支持與配合。

下面，我簡要說說此次試樁過程中所存在的問題，并就此類問題所闡述自己的觀點(diǎn)，由于本人的技術(shù)水平知識(shí)有限，可能某些觀點(diǎn)有失偏頗。一、項(xiàng)目部存在的一些問題：

1、鋼筋籠的長度比設(shè)計(jì)少了1m，并且在業(yè)主和監(jiān)理的共同檢驗(yàn)之下，才發(fā)現(xiàn)這個(gè)問題。如果現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)管理人員能提高責(zé)任心，多查、多量、勤監(jiān)督，此種問題是完全可以消除的。

2、鋼筋籠的套筒連接接頭所車的絲有長有短，套筒連接時(shí)外漏長度長短不一，極有可能存在有個(gè)別接頭連接不牢固，甚至出現(xiàn)脫絲情況。此種問題的出現(xiàn)，主要是主管技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)不豐富，交底不嚴(yán)密，質(zhì)檢人員的責(zé)任心不強(qiáng)所造成的。

3、鋼筋籠的焊接所存在的焊縫不飽滿、焊渣未清除、燒傷主筋的情況，此種問題我認(rèn)為主要是主管技術(shù)人員和質(zhì)檢人員沒能做到多檢查、多指導(dǎo)，也極有可能是現(xiàn)場(chǎng)的施工經(jīng)驗(yàn)不豐富所造成的。

4、現(xiàn)場(chǎng)指揮缺乏統(tǒng)一、高效的指揮體系。主要體現(xiàn)在在下鋼筋籠階段，業(yè)主和監(jiān)理對(duì)鋼筋籠的焊接有更嚴(yán)格的要求時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)的管理人員比較混亂，沒有一個(gè)統(tǒng)一的指揮。任何人都能發(fā)表自己的見解，任何人都可以讓工人按照自己的意見去工作，造成工人不知道到底誰說的是正確的，到底應(yīng)該聽從誰所說的。此種問題的出現(xiàn)，主要是項(xiàng)目部管理的失職，沒有制定有效的管理制度或者是安排何人指揮。二、樁基隊(duì)存在的一些問題：

1、鋼筋籠加工的經(jīng)驗(yàn)不豐富，工人的普遍技術(shù)能力不強(qiáng)。此次試樁中，出現(xiàn)最多的也是鋼筋籠的問題。問題如下：（套筒連接的接頭不合理、燒傷主筋、主筋不順直、焊縫不飽滿、焊渣未清除）。

2、樁基隊(duì)的管理比較混亂。施工現(xiàn)場(chǎng)的帶隊(duì)隊(duì)長未能正視施工中所出現(xiàn)的問題，總認(rèn)為僥幸能逃過各種檢查。甚至有個(gè)別工人不能正視各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的檢查與指導(dǎo)，多次與領(lǐng)導(dǎo)發(fā)生爭(zhēng)執(zhí)。樁基隊(duì)經(jīng)理也好像不能處理此種問題，在項(xiàng)目部多次強(qiáng)調(diào)后，情況也沒有明顯好轉(zhuǎn)。

針對(duì)于以上的項(xiàng)目部和樁基所出現(xiàn)的問題，跟項(xiàng)目經(jīng)理多次溝通后，特提出以下幾種整改措施：

1、針對(duì)鋼筋籠加工所出現(xiàn)的各種問題在技術(shù)方面，項(xiàng)目部準(zhǔn)備加工臺(tái)座，如果樁基隊(duì)在加工臺(tái)座方面存在問題，準(zhǔn)備從二十三局請(qǐng)人指導(dǎo)。在組織方面，加強(qiáng)管理和指導(dǎo)，管理人員和質(zhì)檢人員必須都擔(dān)負(fù)起自己應(yīng)該擔(dān)負(fù)的各種責(zé)任。

2、針對(duì)樁基隊(duì)的管理方面，項(xiàng)目部加強(qiáng)對(duì)樁基隊(duì)伍的管理，制定有效的各項(xiàng)管理措施，明確獎(jiǎng)罰制度。提高工人的積極性和對(duì)管理的認(rèn)知度。

3、針對(duì)項(xiàng)目部各級(jí)管理人員的所出現(xiàn)的一些問題，項(xiàng)目部在下一步加強(qiáng)管理，制定各種管理制度，明確獎(jiǎng)罰措施。如果再有個(gè)別存在認(rèn)識(shí)始終偏差的管理人員，建議公司予以辭退。

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目錄

一、試樁目的...................................................................................................1二、工程概況...................................................................................................1三、勞動(dòng)力、機(jī)械配備..................................................................................2四、旋噴樁施工...............................................................................................31、工藝流程...............................................................................................32、施工方法...............................................................................................33、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的取得..................................................................................44、試樁過程...............................................................................................55、試驗(yàn)結(jié)果...............................................................................................6五、旋噴樁質(zhì)量保證措施..............................................................................6六、安全保證的主要措施..............................................................................7七、環(huán)境保護(hù)的主要措施..............................................................................7

集團(tuán)有限公司裕溪路項(xiàng)目經(jīng)理部高壓旋噴樁試樁總結(jié)報(bào)告

高壓旋噴樁試樁總結(jié)報(bào)告

本工程為XX市裕溪路道路改造工程，改造路段西起西壩路，向東依次跨越XX南路、向陽路、團(tuán)結(jié)東路、健康東路、長江東路至太湖山路，全線總長6.873km，其中XX大橋、裕溪河大橋不在本此改造范圍內(nèi)，實(shí)際改造長度6.439km。XX市裕溪路為城市I級(jí)主干道，紅線寬度50m,雙向6車道。

我項(xiàng)目部于201*年07月19日、20日在XX大橋大里程橋臺(tái)進(jìn)行高壓旋噴樁試樁施工，通過試樁進(jìn)一步探明地質(zhì)情況，熟練并掌握了高壓旋噴樁施工方法、工藝流程、技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量檢測(cè)等作業(yè)要求等。本次試樁于201*年07月20日完成，達(dá)到了預(yù)期的試驗(yàn)?zāi)康模�試樁施工取得了成功。本次旋噴樁試樁施工總結(jié)如下:一、試樁目的

1、確定滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的水泥摻量、水泥漿的配合比以及水泥漿比重。

2、確定機(jī)械性能能否滿足要求。3、確定合適的高壓水泥漿泵漿壓力值。4、確定合適的鉆桿提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等參數(shù)。

5、驗(yàn)證成樁的均勻性、連續(xù)性和樁徑大小以及28天樁體抽芯無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。

由此確定本標(biāo)段的高壓旋噴樁的施工工藝及施工技術(shù)參數(shù)，以確保正式施工時(shí)高壓旋噴樁的施工質(zhì)量。二、工程概況

試樁里程：K0+604～K0+634，試樁平均樁長17.5m，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，最少需要水泥70袋（50Kg/袋）。

加固后地基容許承載力不小于110kPa。設(shè)計(jì)上主要要求為：高壓旋噴樁直徑60cm，機(jī)動(dòng)車道橫向間距2.0m，非機(jī)動(dòng)車道2.5m；

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高壓旋噴樁單體承載力280KN，處理后復(fù)合地基承載力特征值機(jī)動(dòng)車道不低于110KPa，非機(jī)動(dòng)車道不低于80Kpa。

初擬高壓旋噴樁參數(shù)：單管法，噴漿壓力不小于20Mpa，漿液應(yīng)選用強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)以上的普通硅酸鹽水泥，水灰比暫定為1.0，每延米樁身水泥用量暫定不小于200Kg，最終通過現(xiàn)場(chǎng)試噴試驗(yàn)確定，樁體室內(nèi)試塊無側(cè)限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥3.0Mpa（28d），現(xiàn)場(chǎng)取樣28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥2.0Mpa.三、勞動(dòng)力、機(jī)械配備

為了優(yōu)質(zhì)高效地完成本次試樁的施工，加強(qiáng)對(duì)試樁施工技術(shù)的控制和安全保障，我部組織相關(guān)部門及技術(shù)人員對(duì)本試樁施工方案進(jìn)行了專題研究，確保試樁能達(dá)到預(yù)期的效果，我部為加強(qiáng)建設(shè)項(xiàng)目管理、全面履行合同、控制施工成本，確保工程建設(shè)工期、質(zhì)量、安全、生態(tài)環(huán)境保護(hù)等建設(shè)目標(biāo)全面實(shí)現(xiàn)，施工組織機(jī)構(gòu)圖見下圖。

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試樁施工主要人員統(tǒng)計(jì)表：

序123456789類別總工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人試驗(yàn)負(fù)責(zé)人記錄員樁機(jī)操作手樁機(jī)操作手上料員機(jī)電工姓名主要職責(zé)項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)指揮與協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工作負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作人數(shù)1111對(duì)旋噴樁漿壓、注漿時(shí)間、輸漿量等做好記錄。1操作樁機(jī)，并觀察地表穩(wěn)定，對(duì)樁機(jī)負(fù)責(zé)操作樁機(jī)，并觀察地表穩(wěn)定，對(duì)樁機(jī)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)調(diào)配漿液負(fù)責(zé)該班用電及設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1111

旋噴樁施工機(jī)具設(shè)備統(tǒng)計(jì)

序號(hào)12345

機(jī)具名稱旋噴樁鉆機(jī)高壓泵泥漿泵攪拌桶高壓管臺(tái)數(shù)1121作用鉆孔、旋噴加壓制漿輸送泥漿和水四、旋噴樁施工

1、工藝流程

高壓旋噴樁施工順序：清表整平地面鉆機(jī)定位成孔、貫入注漿管制備水泥漿液噴射注漿撥管、清洗管路移位重復(fù)前步驟,完成余樁。

2、施工方法

施工時(shí)首先用鉆機(jī)引孔，再用旋噴機(jī)噴射，即先把漿液管下到預(yù)定加固范圍最深點(diǎn)，然后自下而上進(jìn)行高壓噴射注漿切割土體，將開孔和

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灌注樁體同時(shí)進(jìn)行，一次成樁，其工作步驟為：

1）鉆機(jī)定位：鉆機(jī)需平置于牢固堅(jiān)實(shí)的地方，鉆桿對(duì)準(zhǔn)孔位中心，豎直度控制在1.5%樁長內(nèi)。

2）鉆孔下管：鉆孔的目的是將注漿管順利置入預(yù)定位置，在下管過程中，需防止管外泥砂堵塞噴嘴，確保下管順利，下管過程中同時(shí)輸送壓縮氣流，直至注漿噴頭下到預(yù)定位置（預(yù)定加固范圍最深點(diǎn)）。

3）制漿：本項(xiàng)目旋噴樁噴射注漿材料采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，試樁時(shí)選取不同的水灰比，以確定最佳的旋噴效果。

4）試管：當(dāng)注漿管置入土層預(yù)定深度后應(yīng)用清水試壓，若注漿設(shè)備和高壓管路安全正常，則可攪拌制作水泥漿開始高壓注漿作業(yè)。

5）高壓注漿作業(yè)：高壓射漿自下而上連續(xù)進(jìn)行，注意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)和提升速度等參數(shù)，應(yīng)符合操作規(guī)程要求。開動(dòng)高壓注漿泵，開始注漿，當(dāng)注漿壓力和電機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定并達(dá)到試樁設(shè)計(jì)參數(shù)后，再按試樁設(shè)計(jì)提升速度開始提升鉆桿，邊旋轉(zhuǎn)邊噴漿邊提升。

6）噴漿結(jié)束與拔管：噴漿由下而上至設(shè)計(jì)高度后，停止噴漿，拔出噴漿管，噴漿即告結(jié)束，把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉，但需防止?jié){液凝固時(shí)產(chǎn)生收縮的影響，拔管要及時(shí)，不可久留孔中，否則漿液凝固后將難以拔出。

7）注漿設(shè)備清洗：當(dāng)噴漿結(jié)束后，立即清洗高壓泵、輸漿管路、注漿管及噴頭。

8）移位：樁機(jī)移至下一樁位，重復(fù)進(jìn)行上述步驟的施工。3、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的取得

1）設(shè)備、人員數(shù)量由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員記錄；

3）水泥摻量、水泥漿的配合比以及水泥漿比重，由試驗(yàn)員測(cè)得；4）高壓水泥漿泵漿壓力值、鉆桿提升速度、旋轉(zhuǎn)速度由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員測(cè)量并記錄；

5）成樁時(shí)間、總水泥用量，由現(xiàn)場(chǎng)記錄員統(tǒng)計(jì)并記錄；

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4、試樁過程試樁經(jīng)過如下：第1根試樁：

201*年7月19日下午2點(diǎn)30分，高壓旋噴樁機(jī)經(jīng)過各項(xiàng)準(zhǔn)備工作后，開始下鉆，15：30分鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，根據(jù)該鉆機(jī)以往歷史經(jīng)驗(yàn)及設(shè)計(jì)圖紙的要求，初步將施工參數(shù)確定為：注漿壓力：25Mpa、鉆桿轉(zhuǎn)速13轉(zhuǎn)/分鐘、鉆桿提升速度20公分/分鐘、注漿至下午5：25第一根試樁完畢，經(jīng)過對(duì)水泥袋的清點(diǎn)，總計(jì)使用了78袋，除去攪拌桶內(nèi)及輸漿管內(nèi)的漿液，注入地層內(nèi)的水泥量為估計(jì)為69袋。比設(shè)計(jì)注漿量（200Kg/m,總計(jì)70袋）略低。

第2根試樁：

下午時(shí)間6點(diǎn)整，第二根試樁開始下鉆，由于第1根試樁的水泥用量稍有不足，此次試樁降低了提升速度，并且提高了注漿壓力，施工參數(shù)確定為：注漿壓力：28Mpa、鉆桿轉(zhuǎn)速12轉(zhuǎn)/分鐘、鉆桿提升速度15公分/分鐘、該試樁下午6點(diǎn)15分開始注漿，晚7點(diǎn)28分結(jié)束，總計(jì)使用73袋水泥，水泥用量略有超出，但符合設(shè)計(jì)圖紙要求，考慮到28Mpa的壓力值有點(diǎn)大，故下一試樁參數(shù)將注漿壓力下調(diào)為25Mpa。

第3根試樁：

201*年7月20日下午2點(diǎn)40分，第3根試樁開始下鉆，施工參數(shù)確定為：注漿壓力：25Mpa、鉆桿轉(zhuǎn)速11轉(zhuǎn)/分鐘、鉆桿提升速度15公分/分鐘，下午3點(diǎn)05分，開始注漿，4點(diǎn)30分注漿結(jié)束，清點(diǎn)水泥袋數(shù)為，76袋，由于該樁為本次第1根試樁，水泥在輸送管，攪拌桶內(nèi)有所剩余，不能精確估計(jì)水泥注入量，但對(duì)比19號(hào)的第1根試樁，水泥用量有所下降，估在下一根試樁時(shí)將注漿壓力仍調(diào)為28Mpa，但將提升速度提高至18公分/分鐘。

第4根試樁：

該試樁下午5點(diǎn)05分開始注漿，下午6點(diǎn)26分結(jié)束，施工參數(shù)確

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定為：注漿壓力：28Mpa、鉆桿轉(zhuǎn)速11轉(zhuǎn)/分鐘、鉆桿提升速度18公分/分鐘，水泥使用量為70袋，滿足設(shè)計(jì)圖紙用量，為了明確該試樁成果，下一試樁決定仍使用這一參數(shù)。

第5根試樁：

該試樁晚7點(diǎn)40分開始注漿，晚9點(diǎn)13分結(jié)束，施工參數(shù)確定為：注漿壓力：28Mpa、鉆桿轉(zhuǎn)速11轉(zhuǎn)/分鐘、鉆桿提升速度18公分/分鐘，水泥使用量為70袋，與第4根試樁吻合，明確了試樁參數(shù)，試樁任務(wù)完成。

5、試驗(yàn)結(jié)果根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試樁確定：水泥漿的水灰比為1：1；泥漿泵漿壓力值為28Mpa；鉆桿提升速度18cm/min；鉆桿旋轉(zhuǎn)速度11r/min；水泥為P.O42.5普通硅酸鹽水泥

為確保樁體的均勻性、連續(xù)性，在旋噴過程中，無特殊原因，不得更換施工參數(shù)，在因故停噴時(shí)，時(shí)間未超過40分鐘時(shí)，需下鉆10cm，與上段搭接。五、旋噴樁質(zhì)量保證措施

旋噴樁的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。

項(xiàng)次1234檢查項(xiàng)目樁距樁徑樁架垂直度樁長單位mm1.5m、1.8m、2.0mmmm0.6m實(shí)際值允許偏差±100不小于設(shè)計(jì)1.5%樁長不小于設(shè)計(jì)檢查方法和頻率抽查2%抽查2%查施工記錄查施工記錄集團(tuán)有限公司裕溪路項(xiàng)目經(jīng)理部高壓旋噴樁試樁總結(jié)報(bào)告

56單樁水泥用量樁體強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)不小于設(shè)計(jì)查施工記錄抽查5%28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到MPa2.05MPa1）加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備，鉆機(jī)提升所用電動(dòng)機(jī)應(yīng)能保證鉆桿順利提升，鉆桿旋轉(zhuǎn)所用電機(jī)能保證鉆桿順利按正常勻速旋轉(zhuǎn)，防止出現(xiàn)卡鉆和堵管現(xiàn)象。

2）作好材料準(zhǔn)備和現(xiàn)場(chǎng)其它準(zhǔn)備工作，主要準(zhǔn)備P.O42.5普通硅酸鹽水泥,對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥作好檢驗(yàn),質(zhì)量要滿足試樁材料要求�，F(xiàn)場(chǎng)所用攪拌桶、電動(dòng)機(jī)及相關(guān)施工工具安裝調(diào)試完好，比重儀、鋼尺和垂球等檢查儀器準(zhǔn)備好，確保能順利施工。

3）加強(qiáng)施工過程控制，開鉆前檢查鉆桿的垂直度和鉆桿長度滿足鉆孔深度，孔底注漿穩(wěn)定一段時(shí)間并由現(xiàn)場(chǎng)值班技術(shù)人員檢查后才能上提，認(rèn)真監(jiān)督提升速度和旋轉(zhuǎn)速度，出現(xiàn)卡鉆后要重新下鉆注漿，下鉆深度為10cm，確保整個(gè)施工處于可控狀態(tài)。六、安全保證的主要措施

1、機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時(shí)集中精力，謹(jǐn)慎工作，不擅離職守，嚴(yán)禁酒后駕駛。

2、機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后及時(shí)檢修，絕不帶故障運(yùn)行，不違規(guī)操作，杜絕機(jī)械和車輛事故。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用�？咨想娎|必須架空2.0m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。七、環(huán)境保護(hù)的主要措施

1、在成樁的過程中，如果產(chǎn)生了多余的漿體要棄掉，必須將漿體棄到指定的地段，不得隨意滿地亂棄

2、施工過程中嚴(yán)禁將含有污染的物質(zhì)或可見懸浮物的水排入河渠、水道。所有機(jī)械廢油回收利用或妥善處理，嚴(yán)禁隨意潑倒。

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高壓旋噴樁現(xiàn)場(chǎng)施工記錄

施工地點(diǎn)：樁號(hào)12-610-6開始下鉆時(shí)間14:3018:00開始噴樁時(shí)間15:3018:15結(jié)束時(shí)間17:2519:2816:3018:2621:13里程：K0+604~K0+634鉆桿轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分鐘)1312111111鉆桿提升速度(cm/分鐘)201*151818注漿壓力Mpa2528252828日期使用水泥袋數(shù)(50Kg/袋)201*-7-20備注69（估計(jì)值）第1根樁、總78袋737070降低了提升速度，提高了注漿壓力以下為201*-7-20試樁數(shù)據(jù)9-68-67-6第1根樁、總76袋提高了提升速度，提高了注漿壓力14:4016:4018:4615:0517:0519:40維持上一參數(shù)記錄：復(fù)核：

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