CNC編程、操作工工作標(biāo)準(zhǔn)

華潮衡器有限公司201*-3-28批準(zhǔn)201*-4-10實施

華潮衡器有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

Q/YHCZ3030102-21-201*

CNC編程、操作工工作標(biāo)準(zhǔn)

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了NC操作工的工作內(nèi)容與要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司的NC操作工。2任職要求

2.1高中以上學(xué)歷，年齡在25歲以上，3年以上的實際工作經(jīng)驗，對產(chǎn)品的十分熟悉，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，機械專業(yè)或相關(guān)專業(yè)文化程度，對注塑模與沖壓模非常精通，能看懂設(shè)計圖紙2.2接受相關(guān)管理體系的培訓(xùn)并經(jīng)考核合格，對質(zhì)量管理模式有一定的了解；2.3具有較高的現(xiàn)場分析問題解決問題的能力，較強的交流、溝通能力，吃苦耐勞3工作內(nèi)容與要求3.1：模具檢討

1-1接開模通知單后，對新模的結(jié)構(gòu)進行分析，提供加工方案，排定生產(chǎn)進度表。1-2遇模具維修與變時，參與檢討工作提供最佳加工方案并排定生產(chǎn)進度表。3.2.加工的檢查

2-1工件在加工完成后不可立刻下機，應(yīng)在機床上檢測加工工件，檢測時選擇幾組數(shù)據(jù)測量加工精確度，如誤差太大應(yīng)返工(須呈報上級主管)

2-2在機床上檢測無漏加工和重大尺寸問題后加工工件方可下機做進一步的檢查及確認(rèn)，確認(rèn)OK后填寫加工工單，標(biāo)示開始加工時間與結(jié)未時間，評估加工工件質(zhì)量做記錄，方便以后查閱。

2-3通知操機員讓鉗工責(zé)任人取加工工件。3.3加工參數(shù)的整理

3-1每加工完一件工件后應(yīng)做記錄，內(nèi)容包括加工總工時、刀具的損、加工難易度、加工出的品質(zhì)等問題。建立資料總結(jié)加工經(jīng)驗。3.4刀具與配件的整理

4-1定期對刀具及機床配件進行跟蹤檢查，及時更換報廢刀具，確保加工度量不會受刀具的影響。

3.5定期對操作員培訓(xùn)

3-1每個禮拜應(yīng)抽出一個小時對上周工作作出一個總結(jié)，吸取經(jīng)驗與教訓(xùn)，提升自己與操作員的能力。

3.6、CNC機床操作規(guī)程

6-1.堅守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事.

6-2.刀具,工件裝夾正確,緊固牢靠.工件找正不準(zhǔn)重錘敲打,不準(zhǔn)用加長搬手柄來增加力矩緊固刀具和工件.

6-3.仔細(xì)閱讀程序清單,看清工件擺放位置,找正方法,分中方法,取數(shù)方法.4檢查與考核

按工作內(nèi)容與要求由車間主任進行考核。

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《數(shù)控車床操作工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》1.職業(yè)概況

1.1職業(yè)名稱：數(shù)控車床操作工

1.2職業(yè)定義：操作數(shù)控車床，進行工件車削加工的人員。

1.3職業(yè)等級：本職業(yè)共設(shè)四個等級，分別為中級（相當(dāng)于國家職業(yè)資格四級）、高級（相當(dāng)于國家職業(yè)資格三級）、技師（相當(dāng)于國家職業(yè)資格二級）、高級技師（相當(dāng)于國家職業(yè)資格一級）。1.4職業(yè)環(huán)境：室內(nèi)、常溫。

1.5職業(yè)能力特征：具有較強的計算能力和空間感、形體知覺及色覺，手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)。

1.6基本文化程度：高中畢業(yè)（含同等學(xué)歷）。1.7培訓(xùn)要求：

1.7.1培訓(xùn)期限：全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計劃確定。晉級培訓(xùn)期限：中級不少于400標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；高級不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時。

1.7.2培訓(xùn)教師：基礎(chǔ)理論課教師應(yīng)具備本科及本科以上學(xué)歷，具有一定的教學(xué)經(jīng)驗；培訓(xùn)中、高級人員的教師應(yīng)具備本職業(yè)技師以上職業(yè)資格證書或本專業(yè)中級以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)具備本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書或本專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)高級技師的教師應(yīng)具備本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書2年以上或本專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。

1.7.3培訓(xùn)場地設(shè)備：滿足教學(xué)需要的標(biāo)準(zhǔn)教室；數(shù)控車床及完成加工所需的工件、刀具、夾具、量具和機床輔助設(shè)備；計算機、正版國產(chǎn)或進口CAD/CAM自動編程軟件和數(shù)控加工仿真軟件等。1.8鑒定要求

1.8.l適用對象：從事和準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。1.8.2申報條件

中級（具備以下條件之一者）

（l）取得相關(guān)職業(yè)（指車、銑、鏜工，以下同）初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事相關(guān)職業(yè)3年以上，經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）取得相關(guān)職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，且連續(xù)從事相關(guān)職業(yè)1年以上，經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（3）取得中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)或大專以上（含大專）相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書。

高級（具備以下條件之一者）

（l）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。（2）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。（3）取得高級技工學(xué)校或經(jīng)勞動保障行政部門審核認(rèn)定的、以高級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)學(xué)校本專業(yè)畢業(yè)證書。

（4）具有相關(guān)專業(yè)大專學(xué)歷，并取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。

1.8.3鑒定方式：分為理論知識考試、軟件應(yīng)用考試和技能操作考核三部分。理論知識考試采用閉卷筆試方式，軟件應(yīng)用考試采用上機操作方式，根據(jù)考題的要求，完成零件的幾何造型、加工參數(shù)設(shè)置、刀具路徑與加工軌跡的生成、代碼生成與后置處理和數(shù)控加工仿真。技能操作考核在配置數(shù)控車床機床的現(xiàn)場采用實際操作方式，按圖紙要求完成試件加工。

1.8.4考評員和考生的配備：理論知識考核每標(biāo)準(zhǔn)考場配備兩名監(jiān)考員；技能考試每臺設(shè)備配備兩名監(jiān)考人員；每次鑒定組成3～5人的考評小組。

1.8.5成績評定：由考評小組負(fù)責(zé)，三項考試均采用百分制，皆達到60分以上者為合格。理論知識與軟件應(yīng)用由考評員根據(jù)評分標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一閱卷、評分與計分。操作技能的成績由現(xiàn)場操作規(guī)范和試件加工質(zhì)量兩部分組成，其中操作規(guī)范成績根據(jù)現(xiàn)場實際操作表現(xiàn)，按照評分標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)考評員的現(xiàn)場紀(jì)錄，由考評小組集體評判成績；試件質(zhì)量依據(jù)評分標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)檢測設(shè)備的實際檢測結(jié)果，進行客觀評判、計分。

1.8.6鑒定時間：各等級理論知識考試和軟件應(yīng)用考試時間均為120分鐘；各等級技能操作考核時間：中級不少于300分鐘；高級不少于360分鐘；技師不少于420分鐘；高級技師不少于240分鐘。

1.8.7鑒定場所、設(shè)備：理論知識考試在標(biāo)準(zhǔn)教室進行；軟件應(yīng)用考試在標(biāo)準(zhǔn)機房進行，使用正版國產(chǎn)或進口CAD/CAM自動編程軟件和數(shù)控加工仿真軟件；技能操作考核設(shè)備為數(shù)控車床、工件、夾具、量具、刀具、機床附件及計算機等必備儀器設(shè)備，具體技術(shù)指標(biāo)可參考如下要求：（1）數(shù)控車床技術(shù)指標(biāo)要求項目參數(shù)

床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑≥200mm最大工件長度≥500mm

主軸轉(zhuǎn)速范圍，無級變速≥50r/min定位精度

X:0.025mmZ:0.03mm（GB／T16462--96）重復(fù)定位精度

X:0.008mmZ:0.01mm（GB／T16462--96）回轉(zhuǎn)刀架工位數(shù)≥4（2）切削刀具

每臺數(shù)控車床配備6把以上相應(yīng)刀具和規(guī)定數(shù)量的刀片，部分刀具為焊接刀具，要求自行刃磨。（3）測量工具

每臺數(shù)控車床配備檢驗試件加工精度和表面粗糙度所需的量具。2.基本要求2.1職業(yè)道德

2.1.1職業(yè)道德基本知識2.1.2職業(yè)守則

（1）愛崗敬業(yè)，忠于職守。

（2）努力鉆研業(yè)務(wù)，刻苦學(xué)習(xí)，勤于思考，善于觀察。（3）工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)于律己，吃苦耐勞。（4）遵守操作規(guī)程，堅持安全生產(chǎn)。

（5）著裝整潔，愛護設(shè)備，保持工作環(huán)境的清潔有序，做到文明生產(chǎn)。2.2基礎(chǔ)知識

2.2.1數(shù)控應(yīng)用技術(shù)基礎(chǔ)

（1）數(shù)控原理與機床基本知識（組成結(jié)構(gòu)、插補原理、控制原理、伺服原理等）。

（2）數(shù)控編程技術(shù)（含手工編程和自動編程，內(nèi)容包括程序格式、指令代碼、子程序、固定循環(huán)、宏程序等）。

（3）CAD/CAM軟件使用方法（零件幾何造型、刀具軌跡生成、后置處理等）。

（4）機械加工工藝原理（切削工藝、切削用量、夾具選擇和使用、刀具的選擇等）。

2.2.2安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護（1）安全操作規(guī)程。

（2）事故防范、應(yīng)變措施及記錄。

（3）環(huán)境保護（車間粉塵、噪音、強光、有害氣體的防范）。2.2.3質(zhì)量管理（1）企業(yè)的質(zhì)量方針。（2）崗位的質(zhì)量要求。

（3）崗位的質(zhì)量保證措施與責(zé)任。2.2.4相關(guān)法律、法規(guī)知識（1）勞動法相關(guān)知識。（2）合同法相關(guān)知識。3.工作要求

本標(biāo)準(zhǔn)以國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《車工》中關(guān)于數(shù)控中級工、高級工、技師、高級技師的工作要求為基礎(chǔ)，以國家高技能人才培訓(xùn)工程數(shù)控工藝培訓(xùn)考核大綱和職業(yè)院校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)領(lǐng)域技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓(xùn)指導(dǎo)方案為補充，適當(dāng)增加新技術(shù)、新技能等相關(guān)知識形成。各等級的知識和技能要求依次遞進，高級別包括低級別的要求。3.1中級職業(yè)功能工作內(nèi)容

技能要求相關(guān)知識一、工藝準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖

1、能讀懂主軸、蝸桿、絲杠、偏心軸、兩拐曲軸、齒輪等中等復(fù)雜程度的零件工作圖

2、能讀懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其它技術(shù)要求

3、能手工繪制軸、套、螺釘、圓錐體等簡單零件的工作圖4、能讀懂車床主軸、刀架、尾座等簡單機構(gòu)的裝配圖5、能用CAD軟件繪制簡單零件的工作1、復(fù)雜零件的表達方法

2、零件材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等的基本知識3、簡單零件工作圖的畫法4、簡單機構(gòu)裝配圖的畫法

5、計算機繪制簡單零件工作圖的基本方法（二）制定加工工藝

1、能正確選擇加工零件的工藝基準(zhǔn)2、能決定工步順序、工步內(nèi)容及切削參數(shù)3、能編制臺階軸類和法蘭盤類零件的車削工藝卡1、數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點及其與普通車床的區(qū)別2、臺階軸類、法蘭盤類零件的車削加工工藝知識3、數(shù)控車床工藝編制方法（三）工件定位與夾緊

1、使用、調(diào)整三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓高速動力卡盤并配置軟爪

1、定位、夾緊的原理及方法

2、三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓高速動力卡盤的使用、調(diào)整方法（四）刀具準(zhǔn)備

1、能依據(jù)加工工藝卡選取合理刀具2、能在刀架上正確裝卸刀具

3、能正確進行機內(nèi)與機外對刀4、能確定有關(guān)切削參數(shù)

1、數(shù)控車床刀具的種類、結(jié)構(gòu)、特點及適用范圍2、數(shù)控車床對刀具的要求3、機內(nèi)與機外對刀的方法4、車削刀具的選用原則二、編程技術(shù)（一）手工編程

1、正確運用數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼，編制帶有臺階、內(nèi)外圓柱面、錐面、螺紋、溝槽等軸類、法蘭盤類中等復(fù)雜程度零件的加工程序2、能手工編制含直線插補、圓弧插補二維輪廓的加工程序

1、幾何圖形中直線與直線、直線與圓弧、圓弧與圓弧的交點的計算方法

2、機床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系的概念

3、直線插補與圓弧插補的意義及坐標(biāo)尺寸的計算4、手工編程的各種功能代碼及基本代碼的使用方法5、刀具補償?shù)淖饔眉坝嬎惴椒ǎǘ�）自動編�?/p>

1、CAD/CAM軟件編制中等復(fù)雜程度零件程序，包括粗車、精車、打孔、換刀等程序

1、CAD線框造型和編輯2、刀具定義

3、CAM粗精、切槽、打孔編程

4、能夠解讀及修改軟件的后置配置，并生成代碼（三）數(shù)控加工仿真

1、數(shù)控仿真軟件基本操作和顯示操作

2、仿真軟件模擬裝夾、刀具準(zhǔn)備、輸入加工代碼、加工參數(shù)設(shè)置3、模擬數(shù)控系統(tǒng)面板的操作4、模擬機床面板操作

5、實施仿真加工過程以及加工代碼檢查

6、利用仿真軟件手工編程

1、常見數(shù)控系統(tǒng)面板操作和使用知識2、常見機床面板操作方法和使用知識3、三維圖形軟件的顯示操作技術(shù)4、數(shù)控加工手工編程三、基本操作與維護（一）基本操作

1、能正確閱讀數(shù)控車床操作說明書2、能按照操作規(guī)程啟動及停止機床3、能正確使用操作面板上的各種功能鍵

4、能通過操作面板手動輸入加工程序及有關(guān)參數(shù)，能進行機外程序傳輸

5、能進行程序的編輯、修改6、能設(shè)定工件坐標(biāo)系7、能正確調(diào)入調(diào)出所選刀具8、能正確修正刀補參數(shù)

9、能使用程序試運行、分段運行及自動運行等切削運行方式10、能進行加工程序試切削并作出正確判斷11、能正確使用程序圖形顯示、再啟動功能

12、能正確操作機床完成簡單零件外圓、孔、臺階、溝槽等加工1、數(shù)控車床操作說明書2、操作面板的使用方法

3、手工輸入程序的方法及外部計算機自動輸入加工程序的方法4、程序的編輯與修改方法

5、機床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的含義及其關(guān)系6、相對坐標(biāo)系、絕對坐標(biāo)系的含義7、程序試切削方法

8、程序各種運行方式的操作方法

9、程序圖形顯示、再啟動功能的操作方法（二）日常維護

1、能進行加工前機、電、氣、液、開關(guān)等常規(guī)檢查

2、能在加工完畢后，清理機床及周圍環(huán)境3、能進行數(shù)控車床的日常保養(yǎng)1、數(shù)控車床安全操作規(guī)程2、日常保養(yǎng)的方法與內(nèi)容四、工件加工（一）盤、軸類零件

能加工盤、軸類零件，并達到以下要求：1、尺寸公差等級：IT72、形位公差等級：IT83、表面粗糙度：Ra3.2μm

1、內(nèi)外徑的車削加工方法與測量方法2、孔加工方法

（二）等節(jié)距螺紋加工

能加工單線和多線等節(jié)距的普通三角螺紋、T型螺紋、錐螺紋，并達到以下要求：

1、尺寸公差等級：IT72、形位公差等級：IT83、表面粗糙度：Ra3.2μm1、常用螺紋的車削加工方法2、螺紋加工中的參數(shù)計算（三）溝、槽加工

能加工內(nèi)徑槽、外徑槽和端面槽，并達到以下要求：1、尺寸公差等級：IT82、形位公差等級：IT83、表面粗糙度：Ra3.2μm

1、內(nèi)徑槽、外徑槽和端面槽的加工方法五、精度檢驗

（一）高精度軸向尺寸測量

1、能用量塊和百分表測量零件的軸向尺寸2、能測量偏心距及兩平行非整圓孔的孔距1、量塊的用途及使用方法

2、偏心距的檢測方法

3、兩平行非整圓孔孔距的檢測方法（二）內(nèi)外圓錐檢驗1、能用正弦規(guī)檢驗錐度

1、正弦規(guī)的使用方法及測量計算方法（三）等節(jié)距螺紋檢驗

1、能進行單線和多線等節(jié)距螺紋的檢驗1、單線和多線等節(jié)距螺紋的檢驗方法3.2高級職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、工藝準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖

1、讀懂多線蝸桿、減速器殼體、三拐以上曲軸等復(fù)雜畸形零件的工作圖

2、能手工繪制偏心軸、蝸桿、絲杠、兩拐曲軸的零件工作圖3、能繪制簡單零件的軸測圖

4、能讀懂車床主軸箱、進給箱的裝配圖5、能用CAD軟件繪制零件圖1、復(fù)雜畸形零件圖的畫法2、簡單零件軸測圖的畫法

3、讀車床主軸箱、進給箱裝配圖的方法4、計算機繪圖的基本方法（二）制定加工工藝

1、編制典型零件的加工工藝規(guī)程2、能制定復(fù)雜畸形零件的車削加工順序

3、能對零件的車削工藝進行合理性分析，并提出改進建議1、典型零件工藝規(guī)程的制定方法

2、復(fù)雜畸形零件車削加工順序的制定方法

3、車削工藝方案合理性的分析方法及改進措施（三）工件定位與夾緊

1、能合理使用四爪單動卡盤、花盤及彎扳裝夾外形較復(fù)雜的簡單箱體工件

2、能合理選擇和正確使用車床組合夾具及調(diào)整專用夾具3、能正確裝夾薄壁、細(xì)長、偏心類工件4、能分析計算車床夾具的定位誤差1、復(fù)雜外形工件的裝夾方法

2、組合夾具及調(diào)整專用夾具的種類、結(jié)構(gòu)、用途和特點以及調(diào)整方法3、車削時防止工件變形的方法4、夾具定位誤差的分析與計算方法（四）刀具準(zhǔn)備

1、正確選擇刀架上的常用刀具

2、能依據(jù)切削條件和刀具條件估算具體刀具的使用壽命1、刀具參數(shù)的設(shè)定方法2、延長刀具壽命的方法二、編程技術(shù)（一）手工編程

1、編制帶有二維圓弧曲面復(fù)雜零件的車削加工程序2、能夠運用固定循環(huán)、子程序進行零件的加工程序編制1、復(fù)雜圓弧與圓弧的交點的計算方法2、主程序與子程序的意義及使用方法3、固定循環(huán)和子程序的編程方法（二）自動編程

1、CAD/CAM軟件編制復(fù)雜混合輪廓類零件程序，包括粗車、精車、螺紋車削、打孔、換刀等混合程序

1、CAD/CAM粗精車、螺紋、切槽、打孔編程2、代碼反讀仿真、校核、編輯三、工件加工（一）盤、軸類零件

能加工盤、軸類零件，并達到以下要求：

1、??尺寸公差等級：IT62、??形位公差等級：IT73、??表面粗糙度：Ra1.6μm（二）偏心與薄壁零件加工1、偏心距公差等級：IT92、軸徑公差等級：IT63、孔徑公差等級：IT74、形位公差等級：IT85、表面粗糙度：Ra1.6μm

1、薄壁孔加工的特點及裝夾、車削方法2、偏心件加工的特點及裝夾、車削方法（三）較復(fù)雜零件的加工

1、能加工帶有二維圓弧曲面的較復(fù)雜零件

1、在數(shù)控車床上利用多重復(fù)合循環(huán)加工帶有二維圓弧曲面的較復(fù)雜零件的方法

（四）組合零件的加工

1、能對三件以上的復(fù)雜套件進行零件加工和組裝、并保證裝配圖上的技術(shù)要求

1、復(fù)雜套件的加工方法四、精度檢驗及誤差分析（一）復(fù)雜、畸形零件的精度檢驗1、能對復(fù)雜、畸形機械零件進行精度檢驗2、能間接測量?般理論交點尺寸3、能用量棒、鋼球間接測量內(nèi)、外錐體1、復(fù)雜、畸形機械零件精度的檢驗方法2、空間坐標(biāo)系交點尺寸的計算與測量方法

3、利用量棒、鋼球間接測量內(nèi)、外錐體的方法與計算方法（二）精度分析

1、能根據(jù)測量結(jié)果分析產(chǎn)生車削加工誤差的主要原因，并提出改進措施

2、能夠通過修正刀具補償值和修正程序來減少加工誤差1、車削加工中影響加工精度的主要因素和提高加工精度的措施2、機床精度的檢驗方法五、機床維護（一）常規(guī)維護

1、能夠根據(jù)說明書內(nèi)容完成機床定期及不定期維護保養(yǎng)2、數(shù)控車床維護保養(yǎng)的方法3、液壓油、潤滑油的使用知識3、數(shù)控車床液壓原理及常用液壓元件（二）故障排除

1、能夠閱讀各類報警信息，排除編程錯誤、超程、欠壓、缺油、急停等一般故障

1、數(shù)控車床各類報警信息的內(nèi)容及解除方法六、管理工作（一）生產(chǎn)管理

1、能組織有關(guān)人員協(xié)同作業(yè)

2、能協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進行計劃、調(diào)度及人員管理1、生產(chǎn)管理基本知識（二）質(zhì)量管理

1、能在本職工作中認(rèn)真貫徹各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2、能應(yīng)用全面質(zhì)量管理知識，實現(xiàn)操作過程的質(zhì)量分析與控制1、相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2、質(zhì)量分析與控制方法3.3技師

待本標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于中、高級工的鑒定工作取得成功經(jīng)驗后，將對技師和高級技師的標(biāo)準(zhǔn)予以補充4.比重表理論知識項目中級高級

技師高級技師基本要求一、職業(yè)道德55

?

二、基礎(chǔ)知識2515

?

相關(guān)知識一、工藝準(zhǔn)備2025

?

二、編制程序2025

?

三、機床維護55

?

四、工件加工1515

?

五、精度檢驗1010

?

六、培訓(xùn)指導(dǎo)

??

七、管理工作

??

合計100100

??

技能操作項目中級高級技師高級技師工作要求一、工藝準(zhǔn)備1010

?

二、編制程序1520

?

三、機床維護105

?

四、工件加工6060

?

五、精度檢驗55

?合計100100

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