201*年第二季度施工技術(shù)創(chuàng)效總結(jié)(斜屋面模板補充方案)

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201*年第一季度施工技術(shù)創(chuàng)效總結(jié)

模板施工方案（斜屋面補充部分）

一、主要技術(shù)內(nèi)容

本工程斜屋面模板支撐采用碗扣架及方木結(jié)合支撐體系，碗扣架搭設(shè)高度為斜屋面檐口高度，以上部分采用方木支撐，100*50木方作次龍骨，主龍骨采用100*100木方及50*50方鋼管配合。1、工藝流程

搭設(shè)碗扣支架→安裝縱、橫木木楞→鋪設(shè)水平模板→搭設(shè)斜屋面方木支撐→調(diào)整樓板下皮標高及起拱→鋪設(shè)斜板模板→檢查、調(diào)整模板上皮標高、平整度→檢查、驗收。2、模板安裝

2.1對于不夠整模板的樓板，拼縫不放在梁板、墻板交接處，盡量選在頂板大面處，拼縫嚴密，并用塑膠帶進行粘貼。

2.2梁板柱節(jié)點處，鋪板時重點控制板頭與梁側(cè)模上口在一條線上，避免將來出現(xiàn)錯臺。

2.3樓板支撐采用碗扣架及方木配合體系支撐。碗口架支柱間距1200mm,步距按原碗扣架支撐體系搭設(shè)。第一道平鋪模板次楞100*50方木，主楞采用100*100木方配合50*50方鋼，次楞間距≤40cm，主楞間距≤1.2m。次楞必須與支托上的主楞用鐵釘固定牢固，防止次楞及模板延坡度方向產(chǎn)生滑移。

2.4碗扣支撐體系完成后，再滿鋪模板作為第二道支撐夾層，再在夾層上進行方木支撐，方木采用100*100，長度根據(jù)屋面坡度而定。確保每根方木支撐支點都落在下層碗扣支撐的主楞上，并做好固定措施及采用鐵釘固定，增加木支撐的水平拉結(jié)。拉結(jié)層步距為1.2m。

2.5雙層支架的支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，立桿支設(shè)時帶通線。支架搭設(shè)完畢后，檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固性，并依據(jù)給定的水平線，調(diào)節(jié)高度將木楞找平。

2.6支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查支柱的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)高度，將木楞找平。

2.7模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度及樓板底標高，一旦有誤差立即進行校正。

2.8現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的（1～3）/1000。利用腳手架上部的可調(diào)支撐調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求，起拱應(yīng)從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面應(yīng)是平滑曲線，不允許出現(xiàn)模板面因起拱而錯臺。

2.9預(yù)留洞模板用50×100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出。3、質(zhì)量保證措施

3.1、本項目開展全面質(zhì)量管理工作,嚴格按照一案三檢法組織施工，嚴格按照方案要求、按照工藝標準、按照規(guī)范要求施工。

3.2、由專人對進場的模板、支撐和加工材料，進行認真檢查,不合格的禁止采用。

3.3、為了保證施工質(zhì)量，對進場的班組人員進行考核，通過后才可以上崗。3.4、保證測量放線結(jié)構(gòu)施工中軸線位置、檢測輔助線位置、標高位置的準確。

3.5、所有支撐、龍骨及柱箍的規(guī)格、間距經(jīng)計算確定，安裝時嚴格執(zhí)行。3.6、所有支撐、拉桿、剪刀撐等構(gòu)件必須采用專用卡扣，碗扣連接，嚴禁用鐵線等其他材料代用。

3.7、通排柱、主次梁要拉通線對模板進行校正，通線拉好后不要撤，隨打砼，隨安排專人觀察模板有無變形走位，及時調(diào)整模板。

3.8、所有模板拼縫處均應(yīng)嚴密，兩塊模板間粘貼密封條。

2、技術(shù)特點分析

①安裝方便，難度降低，無需像扣件式鋼管支撐體系進行比較復(fù)雜的鋼管連接搭設(shè)。

②安全性能高，屋面模板支撐體系受力均勻，能減少屋脊較高處的的鋼管搭設(shè)連接問題，避免出安全漏洞。

③施工時間短，比傳統(tǒng)鋼管支撐施工每100節(jié)省8個小時的施工時間。

3、經(jīng)濟效益分析

斜屋面模板施工方案縮短了傳統(tǒng)支撐體系的時間，平均每100減少了8個小時的施工的時間，本工程斜屋面模板面積約11000，約節(jié)省880小時，約

110工日，合計110×300=33000元。

4、適用范圍

適用于斜屋面碗扣架支撐體系，工期要求緊、提高支撐體系穩(wěn)定性、質(zhì)量要求高的工程。

5、已應(yīng)用的典型工程

碗扣架支撐體系施工應(yīng)用中效果非常明顯，安裝速度快、安全性能高，消除了扣件鋼管支撐體系施工速度慢、難度高的問題，大大提高了工效及施工質(zhì)量。

擴展閱讀：201*年第三季度施工技術(shù)創(chuàng)效總結(jié)(樓梯踏步側(cè)鋼模)

201*年第三季度施工技術(shù)創(chuàng)效總結(jié)

樓梯踏步側(cè)鋼模的應(yīng)用

1、主要技術(shù)內(nèi)容

傳統(tǒng)樓梯模板踏步的掛模均采用普通膠合板進行掛裝，效果均不是很理想，容易造成樓梯踏步大小尺寸變形較為嚴重，本工程根據(jù)工程特點和每個樓梯的具體尺寸、形狀，設(shè)計不同規(guī)格的側(cè)鋼模，并結(jié)合木模對樓梯精心的加工，保證各個踏步大小高度一致，拆模后效果良好。2、技術(shù)特點分析

1、周轉(zhuǎn)次數(shù)多，一般鋼框部分可周轉(zhuǎn)使用300次。2、安裝方便，直接一步到位。

3、模板吸附力小，脫模容易；安拆及維修方便。4、施工時間短。3、經(jīng)濟效益分析

側(cè)鋼模縮短了傳統(tǒng)樓梯踏步模板的施工安裝時間，平均每個梯段減少了1個小時的施工的時間，本工程共9個單元，每個單元32～38層，約節(jié)省400小時，約50工日，合計50×300=15000元。4、適用范圍

適用于單雙跑的樓梯、高檔住宅小區(qū)及各個質(zhì)量要求高的工程。5、已應(yīng)用的典型工程

施工應(yīng)用中效果非常明顯，安裝速度快，消除踏步施工過程中容易出現(xiàn)尺寸表現(xiàn)等情況，大大提高了工效及施工質(zhì)量。

附圖:

鋼側(cè)模安裝工藝圖

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