金工實(shí)習(xí)指導(dǎo)書(shū)

廣州珠江職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械電子工程系

201*級(jí)金工實(shí)習(xí)指導(dǎo)書(shū)

一、金工實(shí)習(xí)的性質(zhì)、目的和要求

金工實(shí)習(xí)是機(jī)電類各專業(yè)學(xué)生的一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計(jì)、制造和維修的基礎(chǔ)和前提。

通過(guò)金工實(shí)習(xí)，使學(xué)生初步接觸機(jī)器制造的生產(chǎn)過(guò)程，了解機(jī)械加工的主要設(shè)備、工具和加工方法，初步掌握鉗工、電焊、鈑金等基本操作技能，為相關(guān)課程的理論學(xué)習(xí)與實(shí)踐打下基礎(chǔ)。同時(shí)培養(yǎng)學(xué)生“踏實(shí)、勤奮、嚴(yán)謹(jǐn)、創(chuàng)新”的工程技術(shù)思想，增強(qiáng)實(shí)踐工作能力。

二、金工實(shí)習(xí)基本方式

采用任務(wù)驅(qū)動(dòng)方式，以一個(gè)典型產(chǎn)品的加工過(guò)程，帶動(dòng)相關(guān)的教學(xué)任務(wù)完成，培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)踐能力。

金工實(shí)習(xí)分兩批進(jìn)行：第一批為11級(jí)汽車(chē)專業(yè)群的學(xué)生，分4組，每組30人，5位老師指導(dǎo)，時(shí)間為開(kāi)學(xué)后第一周，每天一輪換；第二批為11級(jí)模具數(shù)控專業(yè)群的學(xué)生，分4組，每組20人，5位老師指導(dǎo)，時(shí)間為開(kāi)學(xué)后第二周，每天一輪換。

三、金工實(shí)習(xí)主要內(nèi)容與安排

根據(jù)我系的特點(diǎn)及現(xiàn)有條件，本次金工實(shí)習(xí)，冷加工以鉗工、車(chē)工、銑工、鈑金為主，熱加工以電焊為主，特種加工以線切割為主。具體時(shí)間安排如表1所示。

表1實(shí)習(xí)工種及時(shí)間分配

序號(hào)123456789工種鉗工電焊鈑金車(chē)削加工（普車(chē)）車(chē)削加工（數(shù)車(chē)）數(shù)控電火花線切割加工銑削加工（普銑）銑削加工（數(shù)銑）實(shí)習(xí)總結(jié)實(shí)習(xí)地點(diǎn)鉗工實(shí)訓(xùn)室實(shí)習(xí)工廠機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)室現(xiàn)代制造實(shí)訓(xùn)室實(shí)習(xí)工廠現(xiàn)代制造實(shí)訓(xùn)室10.5蘇信幸1周琦實(shí)習(xí)天數(shù)11實(shí)習(xí)指導(dǎo)程斌陳華等

四、金工實(shí)習(xí)各工種任務(wù)與要求

（一）鉗工

1、任務(wù)：根據(jù)圖紙要求（見(jiàn)圖1），按照正確的操作規(guī)程，完成簡(jiǎn)單零件制作。2、要求：

（1）了解鉗工的工作內(nèi)容及實(shí)習(xí)安全技術(shù)；

（2）掌握鉗工常用工具、量具、設(shè)備及使用方法；

（3）掌握鉗工主要工作（劃線、鋸削、銼削、鏨削、鉆孔、擴(kuò)孔、攻絲等）的基本操作方法。

3、方法步驟與安全注意事項(xiàng)（1）老師講解鉗工的工作內(nèi)容及實(shí)習(xí)安全注意事項(xiàng)；

（2）老師講解圖紙的任務(wù)與要求；

（3）老師演示零件的加工過(guò)程，結(jié)合講解鉗工常用工具、量具、設(shè)備及使用方法及注意事項(xiàng)；

（4）學(xué)生根據(jù)圖紙要求（見(jiàn)圖1），按照正確的操作規(guī)程，完成簡(jiǎn)單零件制作；（5）老師根據(jù)學(xué)生的操作和零件制作的情況以及實(shí)習(xí)表現(xiàn)，評(píng)定成績(jī)；（6）清理、清潔實(shí)驗(yàn)室，關(guān)閉電源。（二）車(chē)工

1、任務(wù)：根據(jù)圖紙要求（見(jiàn)圖2），按照正確的操作規(guī)程，分別在普通車(chē)床和數(shù)控車(chē)床完成零件加工。

2、要求：

（1）了解普通車(chē)床和數(shù)控車(chē)床的工作內(nèi)容及實(shí)習(xí)安全技術(shù)；

（2）了解普通車(chē)床和數(shù)控車(chē)床的基本結(jié)構(gòu)

圖2

2圖和工作原理；

（3）了解普通車(chē)床和數(shù)控車(chē)床加工零件的基本過(guò)程。3、方法步驟與安全注意事項(xiàng)

（1）老師講解普通車(chē)床的工作內(nèi)容及實(shí)習(xí)安全注意事項(xiàng)；（2）老師講解普通車(chē)床的基本結(jié)構(gòu)和工作原理；

（3）老師在普通車(chē)床上演示零件的加工過(guò)程，結(jié)合講解車(chē)工常用工具、量具及使用方法；（4）學(xué)生靜態(tài)體驗(yàn)車(chē)床各操作手柄；

（5）老師在數(shù)控車(chē)床上演示零件的加工過(guò)程，結(jié)合講解數(shù)控車(chē)床的特點(diǎn)；（6）老師出題，現(xiàn)場(chǎng)考核學(xué)生的學(xué)習(xí)情況，結(jié)合實(shí)習(xí)表現(xiàn)，評(píng)定成績(jī)；（7）清理、清潔實(shí)驗(yàn)室，關(guān)閉電源。（三）銑工

1、任務(wù)：根據(jù)圖紙要求（見(jiàn)圖3），按照正確的操作規(guī)程，在普通銑床上完成零件加工。2、要求：

（1）了解普通銑床和數(shù)控銑床的工作內(nèi)容及實(shí)習(xí)安全技術(shù)；

（2）了解普通銑床和數(shù)控銑床的基本結(jié)構(gòu)和工作原理；

（3）了解普通銑床加工零件的基本過(guò)程。

3、方法步驟與安全注意事項(xiàng)（1）老師講解普通銑床的工作內(nèi)容及實(shí)習(xí)安全注意事項(xiàng)；

（2）老師講解普通銑床的基本結(jié)構(gòu)和工作原理；

（3）老師在普通銑床上演示零件的加工過(guò)程，結(jié)合講解銑工常用工具、量具及使用方法；（4）學(xué)生靜態(tài)體驗(yàn)銑床各操作手柄；（5）老師講解數(shù)控車(chē)床的特點(diǎn)；

（6）老師出題，現(xiàn)場(chǎng)考核學(xué)生的學(xué)習(xí)情況，結(jié)合實(shí)習(xí)表現(xiàn)，評(píng)定成績(jī)；（7）清理、清潔實(shí)驗(yàn)室，關(guān)閉電源。（四）鈑金

1、任務(wù)：根據(jù)圖紙要求（見(jiàn)圖4），按照正確操作規(guī)程，完成油箱的制作。2、要求：

3

圖（1）了解鈑金的工作內(nèi)容及實(shí)習(xí)安全技術(shù)；（2）掌握鈑金常用設(shè)備、工具、量具及使用方法；

（3）掌握鈑金主要工作（計(jì)算、劃線、剪裁、銼削、成型等）的基本操作方法。3、方法步驟與安全注意事項(xiàng)

（1）老師講解鈑金的工作內(nèi)容及實(shí)習(xí)安全注意事項(xiàng)；（2）老師講解圖紙的任務(wù)與要求；

（3）老師講解剪板機(jī)和折彎?rùn)C(jī)的基本結(jié)構(gòu)和工作原理；

（4）老師演示鈑金零件（見(jiàn)圖4）的加工過(guò)程，結(jié)合講解剪板機(jī)和折彎?rùn)C(jī)的操作和鈑金

常用工具、量具、及使用方法、注意事項(xiàng)；（5）學(xué)生根據(jù)圖紙要求，按照正確的操作規(guī)程，完成油箱零件制作；

（6）老師根據(jù)學(xué)生的操作和零件制作的情況以及實(shí)習(xí)表現(xiàn)，評(píng)定成績(jī)；

（7）清理、清潔實(shí)習(xí)工廠。（五）焊工

1、任務(wù)：按照正確的操作規(guī)程，運(yùn)用平焊方法，焊接一個(gè)油箱支架。2、要求：

（1）了解電焊的工作內(nèi)容及實(shí)習(xí)安全技術(shù)；

（2）掌握電焊常用設(shè)備、焊條、防護(hù)用具及使用方法；

（3）掌握電焊主要工作（電焊條選擇、電焊電流調(diào)節(jié)、施焊、焊渣清除等）的基本操作方法。

3、方法步驟與安全注意事項(xiàng)

（1）老師講解焊接的種類及電焊的工作內(nèi)容、實(shí)習(xí)安全注意事項(xiàng)；（2）老師講解電焊的任務(wù)與要求；

（3）老師演示電焊的過(guò)程，結(jié)合講解電焊機(jī)、電焊條、防護(hù)用具等的使用方法及注意事項(xiàng)；

（4）學(xué)生根據(jù)要求，按照正確的操作規(guī)程，完成焊接任務(wù)；（5）老師根據(jù)學(xué)生的操作和焊接質(zhì)量以及實(shí)習(xí)表現(xiàn)，評(píng)定成績(jī)；

4

圖4注：T=1mm（6）清理、清潔實(shí)習(xí)工廠，關(guān)閉電源。（六）數(shù)控電火花線切割工

1、任務(wù)：根據(jù)圖紙要求（見(jiàn)圖5），按照正確的操作規(guī)程，在數(shù)控電火花線切割機(jī)床上完成零件加工。2、要求

（1）了解數(shù)控線電火花切割機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)及實(shí)習(xí)安全技術(shù)；

（2）了解特種加工中電加工的基本原理、特點(diǎn)；

（3）了解數(shù)控電火花線切割加工的編程原理和加工過(guò)程。

3、方法步驟與安全注意事項(xiàng)

（1）老師講解數(shù)控電火花線切割機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)和安全操作規(guī)程；（2）老師講解數(shù)控電火花線切割機(jī)床的加工原理和加工過(guò)程；

（3）老師演示零件（見(jiàn)圖5）的加工過(guò)程，結(jié)合講解線切割3B代碼的手工編程方法、

工件的安裝；

（4）學(xué)生靜態(tài)體驗(yàn)零件圖的繪制和程序的編制；

（5）老師出題，現(xiàn)場(chǎng)考核學(xué)生的學(xué)習(xí)情況，結(jié)合實(shí)習(xí)表現(xiàn)，評(píng)定成績(jī)；

圖5注：T=1mm五、金工實(shí)習(xí)報(bào)告

金工實(shí)習(xí)結(jié)束后，每個(gè)學(xué)生應(yīng)寫(xiě)出實(shí)習(xí)報(bào)告一份，星期五下午上交。報(bào)告正文應(yīng)包括實(shí)習(xí)日期、實(shí)習(xí)地點(diǎn)、指導(dǎo)教師、實(shí)習(xí)目的與任務(wù)，實(shí)習(xí)主要內(nèi)容和實(shí)習(xí)心得體會(huì)等，字?jǐn)?shù)不少于600字。一律采用16開(kāi)紙撰寫(xiě)。

六、金工實(shí)習(xí)總成績(jī)?cè)u(píng)定

金工實(shí)習(xí)總成績(jī)按各項(xiàng)目成績(jī)加權(quán)平均（鉗工、車(chē)工、銑工、鈑金、電焊、線切割實(shí)習(xí)總結(jié)權(quán)重分別為0.2、0.2、0.2、0.1、0.1、0.1、0.1），以百分制評(píng)定，上報(bào)系和教務(wù)處作為課程成績(jī)登記。

金工實(shí)習(xí)成績(jī)?cè)u(píng)定

（10級(jí)專業(yè)）

序號(hào)123456789學(xué)生姓名實(shí)習(xí)成績(jī)學(xué)號(hào)鉗工車(chē)工銑工鈑金電焊線切割實(shí)習(xí)總結(jié)總成績(jī)指導(dǎo)老師簽名10111213141516171819202122232425262728

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電氣工程與自動(dòng)化教學(xué)團(tuán)隊(duì)

第一章鉗工實(shí)訓(xùn)

一、鉗工實(shí)訓(xùn)的教學(xué)基本要求（一)、知識(shí)目標(biāo)

1、了解鉗工工作在機(jī)械制造和維修中的作用；2、掌握劃線、鋸削、挫削、鉆孔的方法和應(yīng)用；

3、了解臺(tái)式鉆床、立式鉆床的組成、運(yùn)動(dòng)和用途，熟悉臺(tái)式鉆床的操作和調(diào)整；4、掌握鉗工常用工具、量具、夾具的基本原理、使用及維護(hù)保養(yǎng)；5、了解擴(kuò)孔和鉸孔的方法；6、了解鉗工工作的安全操作。（二）、技能目標(biāo)

1、掌握鉗工常用工具、量具和夾具的操作使用方法；2、在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，按質(zhì)量獨(dú)立完成鴨嘴錘頭加工。二、鉗工實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容與要求（一）、鉗工概述

1、了解鉗工工作的范圍；

2、鉗工工作在機(jī)械制造及維修中的作用；3、鉗工工作臺(tái)及臺(tái)虎鉗的結(jié)構(gòu)；4、鉗工操作的安全技術(shù)。（二)、劃線

1、劃線的作用及種類（平面劃線和立體劃線）；

2、劃線常用工具（基準(zhǔn)工具、支承工具、劃線工具）及量具的名稱、用途及使用方法；3、劃線基準(zhǔn)及其選擇；4、劃線示范和具體操作。（三)、鋸削

1、鋸削的應(yīng)用范圍；

2、鋸削工具的組成（鋸弓與鋸條）；

3、鋸條:材料、鋸齒的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、種類及選用；4、鋸條的安裝；

5、鋸削方法及操作要領(lǐng)。（四)、銼削

1、銼削的應(yīng)用范圍；

2、銼刀：材料、結(jié)構(gòu)、種類、規(guī)格及選用;3、銼削的姿勢(shì)及銼刀的使用;

4、銼削方法（銼平面的交叉銼法、順向銼法和推銼法）及應(yīng)用；5、銼削零件的尺寸、形狀精度的檢驗(yàn)（平直度、平行度、直角等）。（五)鉆孔（擴(kuò)孔與鉸孔）

1、鉆削加工的作用、運(yùn)動(dòng)及加工質(zhì)量；2、鉆床的型號(hào)、種類、結(jié)構(gòu)、調(diào)整及選用；

3、鉆頭的結(jié)構(gòu)、切削部分的幾何形狀、種類及裝夾方法；4、鉆削加工時(shí)工件的裝夾及鉆削加工的操作要領(lǐng)；

5、擴(kuò)孔與鉸孔的刀具、加工方法、加工質(zhì)量及示范操作。（六）、其它鉗工方法（示范講解）1、攻螺紋和套螺紋

（1）攻螺紋的作用、工具（絲錐與鉸杠）及操作方法；（2）絲錐：材料、結(jié)構(gòu)、種類；

（3）攻螺紋時(shí)的底徑與底孔深度的確定及倒角作用；（4）套螺紋的作用、工具（板牙與板牙架）及操作方法；（5）板牙的材料、結(jié)構(gòu)及固定；（6）桿徑大小的確定及倒角的作用。

2、裝拆一級(jí)齒輪減速器為例，掌握對(duì)簡(jiǎn)單部件裝拆的技能。二、實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容和學(xué)時(shí)安排課題順序教學(xué)形式課題名稱教學(xué)目的和要求講授課時(shí)1、掌握游標(biāo)卡尺的正確讀數(shù)方法；游標(biāo)卡尺一和高度尺的使用2、掌握游標(biāo)卡尺的正確測(cè)量方法；3、掌握高度游標(biāo)卡尺的正確讀數(shù)方法及正確的使用方法；4、了解游標(biāo)卡尺的型號(hào)及規(guī)格。1、掌握劃線的基本操作（劃針、樣沖、高度游標(biāo)卡尺等工具使用）；2、掌握臺(tái)虎鉗的結(jié)構(gòu)、功用、型號(hào)及使用；3、掌握起鋸方法及操作要領(lǐng)；4、掌握銼削的使用方法、銼削時(shí)的姿勢(shì);二操作基礎(chǔ)5、掌握鋸條的選用和正確安裝；6、掌握銼刀的選用和正確安裝；7、了解鉆床的型號(hào)、種類、結(jié)構(gòu)、調(diào)整及選用；8、了解鉆頭的結(jié)構(gòu)、切削部分的幾何形狀、種類及裝夾方法；9、鉆削加工時(shí)工件的裝夾及鉆削加工的操作要領(lǐng)。1、掌握劃線的基本方法三基本操作2、掌握鋸削尺寸控制的辦法3、掌握銼削尺寸控制的辦法打樣沖眼及鉆孔1、掌握鉆中心孔、打樣沖孔的正確方法2、掌握鉆孔的正確操作方法運(yùn)用基本技能，掌握劃線、鋸削、銼削及鉆孔等鉗工加工方法1、攻螺紋的作用、工具（絲錐與鉸杠）及操作方法；攻螺紋和套螺紋及六裝拆一級(jí)齒輪減速器演示2、絲錐：材料、結(jié)構(gòu)、種類；3、攻螺紋時(shí)的底徑與底孔深度的確定及倒角作用；4、套螺紋的作用、工具（板牙與板牙架）及操作方法；5、板牙的材料、結(jié)構(gòu)及固定；6、桿徑大小的確定及倒角的作用。7、掌握對(duì)簡(jiǎn)單部件裝拆的技能4選做（按學(xué)生實(shí)際操作進(jìn)度確定）方鋼1122劃針、鋼尺、鋸弓、銼刀及游標(biāo)卡尺等中心鉆鉆頭劃針、鋼五鴨嘴錘頭加工4201根/人尺、鋸弓、銼刀及游標(biāo)卡尺等222實(shí)習(xí)學(xué)時(shí)耗材教學(xué)措施數(shù)量工、檢具游標(biāo)卡尺高度游標(biāo)卡鉆頭、銑刀量塊等備注若學(xué)生已在普通車(chē)床實(shí)訓(xùn)過(guò)，可適當(dāng)精簡(jiǎn)在完成鴨嘴錘頭加工過(guò)程中練習(xí)四三、實(shí)訓(xùn)時(shí)間安排：一周（五天，40學(xué)時(shí)）四、考核方式及評(píng)分辦法

按相關(guān)實(shí)訓(xùn)考核辦法考核與評(píng)分。

專業(yè)技能實(shí)訓(xùn)題

實(shí)訓(xùn)任務(wù):按工藝制作下圖所示鴨嘴錘頭。

項(xiàng)目名稱工件名稱咸寧學(xué)院金工實(shí)習(xí)（鉗工部分）鴨嘴錘材料方鋼工時(shí)

班級(jí)指導(dǎo)老師簽名555101010100學(xué)號(hào)配分10105105555時(shí)間得分考核內(nèi)容姓名咸寧學(xué)院實(shí)訓(xùn)考核表（鉗工）專業(yè)序號(hào)1尺寸要求16X16mm2長(zhǎng)度尺寸要求85mm3垂直度0.1mm（4處）平行度0.1mm（2處）42x45°倒角尺寸正確（4處）5錘頭部分尺寸17mm

6R=2內(nèi)圓弧面連接圓滑，尖端無(wú)坍角（4處）7舌部斜面平直度0.1mm8腰孔長(zhǎng)度要求8mm9腰形孔對(duì)稱度0.2mm10倒角均勻、各棱線清晰11表面粗糙度Ra第二章普通車(chē)床實(shí)訓(xùn)

一、車(chē)工實(shí)訓(xùn)的教學(xué)目的：（一）、知識(shí)目標(biāo)

1、了解金屬切削加工的概念；

2、了解車(chē)削加工時(shí)工件夾裝方法、特點(diǎn)及應(yīng)用；

3、了解切削三要素對(duì)實(shí)際加工的影響，初步掌握切削三要素的選用方法；4、了解車(chē)削加工所達(dá)到的尺寸公差等級(jí)和表面粗糙度Ra值范圍；

5、熟悉普通車(chē)床的型號(hào)、組成、運(yùn)動(dòng)、用途和傳動(dòng)系統(tǒng)；初步掌握普通車(chē)床的安全操作方法、調(diào)整和維修保養(yǎng)；

6、初步掌握?qǐng)D紙的技術(shù)要求如何在加工中體現(xiàn)；

7、掌握常用工、夾、量具的名稱、規(guī)格、用途及使用、維護(hù)和保養(yǎng)方法；

8、熟悉常用車(chē)刀的組成和結(jié)構(gòu)，車(chē)刀主要角度及其作用，加深刀具幾何參數(shù)對(duì)切削性能的影響，常用刀具材料的種類、牌號(hào)和應(yīng)用；9、掌握?qǐng)A錐的計(jì)算和車(chē)削方法。（二）、技能目標(biāo)

1、根據(jù)零件加工要求，能正確安裝和使用刀具，能正確選擇和使用量具；

2、能獨(dú)立操作和調(diào)整車(chē)床，在教師指導(dǎo)下完成帶有外圓、內(nèi)孔、端面、溝槽、錐面等基本表面、尺寸精度達(dá)IT8－IT11、表面粗糙度Ra3.2－6.3μm的零件加工；3、初步掌握刃磨車(chē)刀的方法；4、初步編寫(xiě)簡(jiǎn)單軸類零件的加工工藝；5、掌握臺(tái)階軸的車(chē)削方法。二、實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容和學(xué)時(shí)安排

教學(xué)形式課題課題名稱順序課時(shí)1、掌握游標(biāo)卡尺的正確讀數(shù)方法；2、掌握游標(biāo)卡尺的正確測(cè)量方法；游標(biāo)卡尺3、掌握千分尺的正確讀數(shù)方法；一和千分尺4、掌握千分尺的正確測(cè)量方法；的使用5、了解游標(biāo)卡尺和千分尺的型號(hào)及規(guī)格。1、掌握三爪卡盤(pán)的拆裝；2、掌握主軸的調(diào)速方法；二操作基礎(chǔ)3、掌握進(jìn)給速度的調(diào)節(jié)方法；4、掌握其它手柄的正確操作方法；5、掌握車(chē)刀的選用和正確安裝；22量塊等22鉆頭、銑刀千分尺游標(biāo)卡尺學(xué)時(shí)教學(xué)目的和要求講授實(shí)習(xí)耗材數(shù)量工、檢具備注教學(xué)措施6、了解車(chē)床的基本結(jié)構(gòu)、功用以及機(jī)床銘牌；7、了解車(chē)床刀具的種類及加工范圍；8、了解切削主要素的選用。1、掌握鉆中心孔、車(chē)端面的正確方法三基本操作2、掌握徑向切削尺寸控制的辦法3、掌握軸向長(zhǎng)度尺寸控制的辦法1、掌握切槽和切斷的正確方法切槽和鉆四孔倒角3、掌握倒角的正確操作方法游標(biāo)卡尺臺(tái)階軸的五車(chē)削錐度加工六演示運(yùn)用基本知識(shí)和基本技能，獨(dú)立完成七綜合作業(yè)簡(jiǎn)單零件的加工見(jiàn)普車(chē)實(shí)訓(xùn)綜合題3121藝活頂尖運(yùn)用基本技能，掌握臺(tái)階軸的加工工22中心鉆2、掌握鉆孔的正確操作方法1111中心鉆1根/活頂尖組游標(biāo)卡尺PVC棒PVC棒圓鋼1根/游標(biāo)卡尺人三、實(shí)訓(xùn)時(shí)間安排：四天（32學(xué)時(shí)）四、考核方式及評(píng)分辦法

按相關(guān)實(shí)訓(xùn)考核辦法考核與評(píng)分。

普車(chē)實(shí)訓(xùn)綜合練習(xí)題

實(shí)訓(xùn)任務(wù):車(chē)削如下圖階梯軸

項(xiàng)目名稱工件名稱咸寧學(xué)院金工實(shí)習(xí)（車(chē)工部分）階梯軸材料塑料工時(shí)

班級(jí)指導(dǎo)老師簽名100學(xué)號(hào)配分1515101510151010時(shí)間得分考核內(nèi)容姓名咸寧學(xué)院實(shí)訓(xùn)考核表（車(chē)工）專業(yè)序號(hào)1尺寸要求長(zhǎng)60mm、Φ36外圓2尺寸要求長(zhǎng)30mm、Φ26外圓3切槽深度3mm4M26×3螺紋螺距，深度52x45°倒角尺寸正確（2處）6表面粗糙度Ra第二章焊工實(shí)訓(xùn)

一、概述

焊接是使兩部分分離的金屬材料，利用局部加熱或局部加壓并借助于原子間或分子間的聯(lián)系與質(zhì)點(diǎn)的擴(kuò)散作用形成一個(gè)整體的過(guò)程。焊接具有節(jié)省金屬、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、減輕結(jié)構(gòu)重量、提高產(chǎn)品質(zhì)量（強(qiáng)度大、氣密性好）等優(yōu)點(diǎn)。

焊接在各工業(yè)部門(mén)獲得非常廣泛的應(yīng)用。如造船、航空、機(jī)械制造等都離不開(kāi)焊接。

目前，焊接技術(shù)和焊接設(shè)備，不斷更新，發(fā)展很快，因此我們必須努力學(xué)習(xí)，不斷向焊接技術(shù)的新高峰攀登。

二、手工電弧焊的原理、特點(diǎn)和應(yīng)用

手工電弧焊是利用電弧燃燒的熱量來(lái)熔化母材和焊條的一種手工操作的焊接方法。

1．原理：把焊鉗和工件用導(dǎo)線分別接到弧焊機(jī)輸出端。（焊接電源兩級(jí)），并用焊鉗夾持焊條，焊接時(shí)，先在工件和焊條之間引出電�。�即焊條和焊件作為兩電極，在兩極間發(fā)生長(zhǎng)時(shí)間的放電現(xiàn)象叫電弧），利用電弧的高溫（約8000℃）將焊條和工件熔化，形成金屬熔池，隨著用手工操縱焊條并引導(dǎo)電弧沿焊接方向前移，不斷形成新的金屬熔池，原被熔化的金屬迅速冷卻，凝固成焊縫，使兩部分金屬材料牢固地連接在一起。

2．特點(diǎn)：由于電弧溫度很高，熱量集中，加熱速度快，所以焊件變形小，生產(chǎn)效率高，焊接時(shí)操作簡(jiǎn)單，易于自動(dòng)化，成本低廉。

3．應(yīng)用范圍：由于上述特點(diǎn)，在工業(yè)上使用最為廣泛，手弧焊可焊接多種鋼材、鑄鐵、不銹鋼、銅、鋁及其合金，尤其焊接厚度較大，熔點(diǎn)較高的材料較為方便。三、手弧焊所用的設(shè)備、工具與電焊條

1．電焊機(jī)

常用手弧焊機(jī)分為直流電焊機(jī)和交流電焊機(jī)兩類（結(jié)合實(shí)物簡(jiǎn)單介紹）

①直流電焊機(jī)有兩種：一種是旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)，它是由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶一直流發(fā)電機(jī)組成，電流的調(diào)節(jié)一般是通過(guò)改變電刷位置和利用變阻器改變激磁線圈的電流，改變焊機(jī)的電壓來(lái)調(diào)節(jié)焊接電流的大��；另一種是整流式直流弧焊機(jī)（焊接整流器），它是在交流電焊機(jī)上加整流器，將交流電變?yōu)橹绷麟�。目前，多用硅二�?jí)管（或可控硅）整流電源來(lái)作為直流焊接電源的硅整流焊機(jī)，其特點(diǎn)耗電省、噪音低、體積小、重量輕，直流焊機(jī)可分正接法和反接法。由于直流電焊接時(shí)正極的溫度比負(fù)極溫度高，根據(jù)不同工件的需要，可用不同的接法，正接法：正極接焊件，負(fù)極接焊鉗，反之為反接法。一般情況，因焊件需要熱量比焊條多，常用正接法，薄件、有色金屬、不銹鋼時(shí)一般采用反接法，直流電弧穩(wěn)定，操作較方便，熱量分配平衡，缺點(diǎn)設(shè)備較復(fù)雜，維修較麻煩，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生磁偏次現(xiàn)象。

②交流電焊機(jī)是專供焊接的特殊的降壓變壓器，其結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單，它由一變壓器和電抗器所組成，變壓器的初級(jí)線圈接380伏或220伏的交流電，次級(jí)線圈比初級(jí)為少，其輸出電壓為60～80伏，電抗器線圈串聯(lián)在次級(jí)線圈的電路中，其作用是防止短路電流過(guò)大而使焊機(jī)澆壞。電流大小的粗調(diào)節(jié)是改變焊機(jī)輸出端的接線位置，接Ⅱ處電流調(diào)節(jié)范圍為50～180安；接Ⅱ處160～450安。電流大小的細(xì)調(diào)節(jié)是用后面的手柄順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使活動(dòng)鐵芯移進(jìn)主鐵芯，增加了磁分路使電流減少，反之則鐵芯退出，電流增大，交流焊機(jī)在一般情況下采用較多，它沒(méi)有正反接法之分。③電焊機(jī)必須滿足焊接的特殊要求

a、電焊機(jī)的空載電壓（即引弧電壓）既要易于引燃電弧，又要保證操作者的安全，過(guò)低電壓不易引弧過(guò)高操作不安全，一般空載電壓在60～80伏。

b、電焊機(jī)的短路電流不應(yīng)太大，一般不超過(guò)焊接電流的50%，同時(shí)要求在焊接過(guò)程中電流的變動(dòng)范圍要小。

c、焊接過(guò)程穩(wěn)定，隨著電弧長(zhǎng)度的變化，電焊機(jī)的電壓應(yīng)迅速相應(yīng)的改變，當(dāng)電弧長(zhǎng)計(jì)增加或減少時(shí)，電弧電壓也應(yīng)升高或降低，一般焊機(jī)的電弧電壓（工作電壓）為25～40伏。

d、電焊機(jī)應(yīng)具有適當(dāng)?shù)墓β屎土己玫恼{(diào)節(jié)焊接電流的性能，以便根據(jù)不同產(chǎn)品和焊接條件選用需要的焊接電流。

2．焊接輔助用具

手弧焊主要用具有電焊鉗、電焊軟線、面罩、電焊手套等（現(xiàn)場(chǎng)介紹）3．電焊條

電焊條是由焊條芯和藥皮兩部分組成。

①焊條的規(guī)格是指焊條的長(zhǎng)短、直徑大小，如表1所示。

表1焊條的直徑和長(zhǎng)度規(guī)格焊條直徑mm焊條長(zhǎng)度mm②焊芯的作用

a、傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧

b、作為填充金屬與液體基本金屬熔合形成焊縫。焊芯金屬約占整介焊縫金屬的50～70%，所以焊芯質(zhì)量好壞將直接影響焊縫質(zhì)量。

③藥皮的主要作用

a、使電弧容易引燃和保持電弧燃燒的穩(wěn)定性。

b、在電弧的高溫作用下，產(chǎn)生大量氣體，并形成熔渣，以保護(hù)熔化金屬不被氧化燒損，同時(shí)，添有益的合金元素改善焊縫質(zhì)量。四、手弧焊工藝過(guò)程及規(guī)范

手弧焊的接頭型式有：對(duì)接、搭接、T形接和角接四種，焊縫的空間位置可分為平焊、立焊、模焊和仰焊四種（掛圖）。

1．焊前準(zhǔn)備

①修坡口。對(duì)于工件材料厚度超過(guò)8mm的焊件，為了保證焊件能充分的焊透和得到優(yōu)良的焊接質(zhì)量通常把焊件邊緣修切坡口，常見(jiàn)的坡口型式有V型、K型、X型、U型等。薄工件則不必開(kāi)坡口（掛圖）

②焊件表面清理。若焊件上粘有氧化物、油、銹、水分等在焊接過(guò)程中這些物質(zhì)可能會(huì)滲入到焊縫中去，降低焊接質(zhì)量，所以必須將焊接部位清理干凈。常用的清理方法有噴砂、化學(xué)藥劑清理以及

2.02503002.52503003.23504004.03504004505.04004505.84004用鋼絲刷刷凈焊件表面雜質(zhì)。

③焊件的裝配和預(yù)點(diǎn)焊，焊接另件或構(gòu)件按照焊接結(jié)構(gòu)的要求放置在一定的位置，然后，可預(yù)先間隔地焊上幾段焊縫，固定零件間的位置，必要時(shí)還必須用型架和夾具，控制和減小焊接變形。

2．手弧焊工藝規(guī)范選擇

要得到優(yōu)良的焊接質(zhì)量，必須正確地選擇焊接規(guī)范

手工電弧焊的焊接規(guī)范主要指焊條直徑和焊接電流的選擇，另外，電弧長(zhǎng)度、焊條角度、焊接速度也是規(guī)范選擇的重要因素。

①焊條直徑的選擇

主要根據(jù)焊件的厚度決定焊條直徑，工件厚度在4mm以下的，采用小于或等于4mm的焊條，大于4mm的工件則選用4～6mm焊條。

決定焊條直徑還需考慮焊縫的空間位置和接頭型式，在厚工件開(kāi)坡口的情況下要多層焊時(shí)，第一層用直徑較小的焊條，將焊條伸入到坡口中去，保證焊件根部焊透，上面幾層可用較大直徑的焊條，立焊、橫焊、仰焊時(shí)，焊接難度大，一般要求熔池的體積小一些，應(yīng)選用直徑較小的焊條。一般立焊和橫焊時(shí)焊條直徑不大于5mm，仰焊則選用小于4mm的焊條。

②焊接電流的選擇

焊接電流的大小對(duì)焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率有較大影響。電流過(guò)小時(shí)電弧穩(wěn)定，但易造成未焊透及夾渣等缺陷，而且生產(chǎn)率低，電流過(guò)大時(shí)則易產(chǎn)生咬邊和焊穿等缺陷，同時(shí)增加了金屬飛濺。

焊接電流大小主要選擇依據(jù)，一般是以焊條直徑根據(jù)下式估算：I=（35～55）d

式中I焊接電流（A）d焊條直徑（mm）

上式計(jì)算出的焊接電流，只供參考，實(shí)際使用時(shí)還應(yīng)根據(jù)具體情況靈活掌握，焊接電流還需考慮焊縫空間位置，接頭型式，焊接層次等因素，立焊、橫焊時(shí)電流約減少10～15%，而仰焊電流要減少15～20%。

五、手工電弧焊操作方法

1．引�。阂�弧是把焊條未端與焊件表面接觸，使電流短路，然后再將焊條拉開(kāi)一段距離（②焊條角度，焊條與焊縫兩側(cè)工件平面的夾角應(yīng)當(dāng)相等，如平板對(duì)兩邊均應(yīng)等于90°，而焊條與焊縫末端的夾角為70～80度。這樣就可以使工件深處熔深、熔透，電弧吹力還有小部分朝已焊方向吹，阻礙熔渣向未焊部分流，防止形成夾渣而影響焊縫質(zhì)量。初學(xué)操作時(shí)，特別在焊條從長(zhǎng)變短的過(guò)程中，焊條的角度易隨之改變，必須特別注意。

③焊接速度，起弧以后熔池形成，焊條就要均勻地沿焊縫向前運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)速度（焊接速度）應(yīng)當(dāng)均勻而適當(dāng)。太快和太慢都會(huì)降低焊縫的外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量。焊速適當(dāng)時(shí)，焊道的熔寬均等于焊條直徑2～3倍，表面平整波紋細(xì)密，焊速太快時(shí)，焊道窄面高，波紋粗糙，熔化不良，速度太慢，熔寬過(guò)大，工作易被燒穿。六、手弧焊實(shí)習(xí)的安全規(guī)則

1．電焊機(jī)在使用之前，應(yīng)檢查電焊機(jī)接地是否良好；

2．焊接時(shí)必須穿好工作服，戴好工作帽和電焊手套，使用面罩并且工作鞋和電焊手套必須保持干燥。

3．切勿用手接觸剛焊過(guò)的高溫焊件和焊條，應(yīng)使用鉗子夾持高溫焊件。4．焊接時(shí)為了防止其他人員受弧光傷害，工作場(chǎng)地應(yīng)使用屏風(fēng)溫焊件。

5．焊接導(dǎo)線切勿放在電弧附近或高溫焊件上以免燒壞絕緣。焊鉗或電焊機(jī)出現(xiàn)故障應(yīng)切斷電源進(jìn)行檢查。

6．敲擊、清理焊渣時(shí)，注意防止高溫焊渣飛入眼內(nèi)或燙傷皮膚。7．焊接工作結(jié)束，應(yīng)切斷電流，焊鉗不要放在工作臺(tái)上。

咸寧學(xué)院實(shí)訓(xùn)考核表（焊工）班級(jí)指導(dǎo)老師簽名10100學(xué)號(hào)配分1010101015101510時(shí)間得分考核內(nèi)容姓名

專業(yè)序號(hào)1焊縫表面高度一致2焊縫紋路一致實(shí)訓(xùn)任務(wù):完成兩條10cm長(zhǎng)的焊縫

3焊縫寬度均勻4焊縫余高合適5焊縫無(wú)咬邊6焊縫無(wú)焊瘤7焊縫無(wú)焊穿現(xiàn)象8焊縫無(wú)塌陷9安全文明生產(chǎn)1011121314總計(jì)

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