熱風(fēng)爐檢修總結(jié)
熱風(fēng)爐檢修報告
某高爐熱風(fēng)爐自201*年建成投產(chǎn)至今已有近3年時間,其屬于內(nèi)燃型頂燃式熱風(fēng)爐,為了保證熱風(fēng)爐高效、經(jīng)濟(jì)、長壽的使用,對拱頂溫度和煙道溫度有嚴(yán)格的要求,由于每種耐火材料的熱學(xué)性能都不一樣,其耐火度,熱膨脹性,高溫蠕變程度都不同,因此,對熱風(fēng)爐的操作程序,單座熱風(fēng)爐送風(fēng)時間也有明確規(guī)定,目的都是保證熱風(fēng)爐能持續(xù)有效地向高爐輸送滿足高爐冶煉所需的風(fēng)溫。
某高爐熱風(fēng)爐此次檢修難度大,任務(wù)重,工作效率高,效果明顯。從5月11日熱風(fēng)爐出現(xiàn)問題起,一直到5月28日,為期18天,煉鐵一部組織各工段人員,鑄管、金工及外協(xié)等人員,分別對1#熱風(fēng)爐,2#熱風(fēng)爐,3#熱風(fēng)爐進(jìn)行了外部冷卻水路改造,澆注,灌漿,爐殼補焊等維護(hù)工作,由內(nèi)到外,對熱風(fēng)爐進(jìn)行了全面的檢修,消除了生產(chǎn)安全隱患,為以后的生產(chǎn)提供保障。
施工過程按單座熱風(fēng)爐的維護(hù)時間,基本可分為三個階段:第一階段:5月21日5月24日,為期4天,1#熱風(fēng)爐坍塌處進(jìn)行澆注,灌漿和焊補工作。1#熱風(fēng)爐坍塌面積較大,主要在燃燒器前第一層組合磚坍塌,主要是砌筑時的質(zhì)量原因,導(dǎo)致耐火磚塌至拱頂2米處,爐殼外露燒穿。另外,由于1#熱風(fēng)爐燃燒器直段損壞嚴(yán)重,也做了重新澆注,對熱風(fēng)閥也進(jìn)行了挖補澆注,避免以后再次出現(xiàn)事故。所以1#熱風(fēng)爐使用澆注料較多,共計使用澆注料約31噸,灌漿用黏土粉約300袋。施工主要由外協(xié)負(fù)責(zé),煉鐵廠人員與鑄管人員配合協(xié)助。由于1#熱風(fēng)爐首先施工,各方面準(zhǔn)備工作有所滯后,自身也缺乏經(jīng)驗,1#熱風(fēng)爐涼爐時間長,影響隊伍施工,因此工程進(jìn)度較慢。
第二階段:5月25日5月26日,用時2天,對2#熱風(fēng)爐坍塌處進(jìn)行澆注,灌漿,補焊工作。2#熱風(fēng)爐燃燒器附近基本完整,熱風(fēng)閥處受損嚴(yán)重,坍塌面積較大。造成坍塌的原因主要是熱風(fēng)閥方向的第一層組合磚坍塌導(dǎo)致周圍耐火磚塌落。2#熱風(fēng)爐共用澆注料約22噸,灌漿用黏土粉約300袋。2#熱風(fēng)爐施工由煉鐵廠負(fù)責(zé),鑄管人員配合協(xié)助完成,由于有了1#熱風(fēng)爐檢修的經(jīng)驗,外圍準(zhǔn)備充分,人員配合默契,施工進(jìn)度很快。
第三階段:5月27日5月28日,用時2天,對3#熱風(fēng)爐坍塌處進(jìn)行了澆注,灌漿和補焊工作。3#熱風(fēng)爐受損與1#熱風(fēng)爐一樣也在燃燒閥附近,但坍塌面積要小,其坍塌原因與1#熱風(fēng)爐相同。3#熱風(fēng)爐共用澆注料約11噸,灌漿用黏土粉約300袋。3#熱風(fēng)爐施工由煉鐵廠負(fù)責(zé),鑄管人員配合協(xié)助完成,由于有前面兩座爐子的檢修經(jīng)驗,3#熱風(fēng)爐工程進(jìn)度也很快。
材料消耗:此次熱風(fēng)爐檢修共耗用鋼材約30噸,25DN球閥3箱,纖維氈約5平米,其中25mm鋼板3張,10mm的鋼板21張,8mm的鋼板9張,6mm的鋼板15張,4mm的鋼板2張,澆注料共計約64噸,高鋁細(xì)粉約900袋。
在人員安排方面,煉鐵廠組織開會討論,決定分成兩班,12小時輪流作業(yè)。由于熱風(fēng)爐檢修項目在最頂層,距地面約50米,人員上下費時,設(shè)備、材料運送不便,給此次檢修增加了困難。為了相互配合,明確責(zé)任,整個施工期間,人員安排如下圖所示:
工長材料吊運高爐人員10人外部人員10人搞爐鉗工5人外部人員10人澆注灌漿安全開孔焊補段長安全科設(shè)備科白班總負(fù)責(zé):廠長
爐頂:工長材料吊運地面:工長高爐人員10人外部人員10人高爐鉗工4人外部人員8人澆注段長安全科設(shè)備科夜班總負(fù)責(zé):廠長安全灌漿開孔補焊以上為煉鐵廠人員安排情況,此外,還有外協(xié),金工、煉鋼、軋鋼、鑄管鉗工協(xié)助配合。在前期5月11日5月20日之間,由兩個外協(xié)單位對冷卻水回收項目進(jìn)行了改造,風(fēng)別對三座熱風(fēng)爐架設(shè)了回水槽。由一家外協(xié)單位負(fù)責(zé)熱風(fēng)爐的補焊,熱風(fēng)閥和燃燒閥打包帶項目。期間,金工主要負(fù)責(zé)各種管子和燃燒閥外殼弧形鋼板的制作和材料的運輸。鑄管和其他單位鉗工主要負(fù)責(zé)開灌漿孔和焊接球閥。
總之,此次熱風(fēng)爐檢修時間長,工程大,人員多,公司上下全程關(guān)注,兄弟部門也密切配合,煉鐵廠所有工段全部參加,在煉鐵廠領(lǐng)導(dǎo)們的感染下,每位員工工作都非常積極主動,相互之間配合默契,加班加點,只為早點使熱風(fēng)爐恢復(fù)生產(chǎn),我從他們的身上看到了公司的文化精神,看到了企業(yè)的未來。
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熱風(fēng)爐檢修總結(jié)
經(jīng)過實業(yè)部全體員工半月的辛勤的努力下,熱風(fēng)爐搶修的工作終于落下帷幕,順利的完成了檢修工作。在這次檢修中雖然存在優(yōu)點,但是也存在很多不足之處。
201*年13日發(fā)現(xiàn)1#2#3#熱風(fēng)爐拱頂爐殼發(fā)紅,為了防止?fàn)t殼燒穿,造成人的傷亡及設(shè)備的損壞,實業(yè)部組織鉗工骨干及外協(xié)力量第一階段:對熱風(fēng)爐頂部向四周打水冷卻,在熱風(fēng)爐標(biāo)高為36.3米處做環(huán)形回水槽直徑為8.12米圓弧,寬500mm,高400mm。金工組織力量緊急準(zhǔn)備回水槽的材料,
201*年14日早晨由外協(xié)施工隊伍1#2#熱風(fēng)爐進(jìn)行回水槽制作,1#熱風(fēng)爐回水槽于當(dāng)天晚上12點完成。2#熱風(fēng)爐下午才開始施工于15日下午完工。3#熱風(fēng)爐回水槽16日由2個外協(xié)施工隊伍共同施工于16日晚上12點完工。
第二階段:對熱風(fēng)爐爐殼發(fā)紅嚴(yán)重的地方燃燒器入口四周進(jìn)行打包股,然后進(jìn)行低水泥剛玉澆注料進(jìn)行澆筑。1#熱風(fēng)爐燃燒器入口抱箍剛制作好,準(zhǔn)備澆筑時燃燒器出口燒穿,所幸沒有造成人員傷亡,立即將2#燃燒器出口的抱箍進(jìn)行澆筑。
第三階段:高爐緊急休風(fēng),對1#熱風(fēng)爐進(jìn)行涼爐,19日領(lǐng)導(dǎo)骨干大家一致商定是熱風(fēng)爐燃燒器出口的磚及上口磚坍塌掉落,造成燃燒器出口燒穿,決定對熱風(fēng)爐燃燒器出口割開,用4mm的鋼板在爐內(nèi)磚外圓做內(nèi)襯,在鋼板上焊上25MM的螺紋鋼的固定在爐殼上,固定好以后進(jìn)行內(nèi)部澆筑,澆筑完后,用25mm的鋼板進(jìn)行外科貼補,貼補完后,依次往上在前面固定好的內(nèi)襯上面疊加鋼板固定,繼續(xù)進(jìn)行澆筑,一直挖補到拱頂有磚的地方,然后進(jìn)行壓漿,1#熱風(fēng)爐澆筑是由外協(xié)隊伍主力,我們輔助完成,在施工過程中由于爐內(nèi)溫度高達(dá)500多度,施工人員采取帶防拷面屏來抵抗高溫,這活也是第一次干在施工中一邊干一邊摸索,想最好、最快捷的方法。經(jīng)過四天的努力1#熱風(fēng)爐搶修完成。
2#熱風(fēng)爐澆筑由于外協(xié)隊伍調(diào)往二廠干活,由自己內(nèi)部施工,難度較大,是考驗鉗工骨干的時候到了,總結(jié)上次挖補的經(jīng)驗,總結(jié)處來了更好的辦法,就是割開爐殼上部開個400的圓,圓的上面掛個手來葫蘆,從那個圓內(nèi)把手拉葫蘆的吊鉤放下來,把內(nèi)襯的鋼板吊住,用手拉葫蘆進(jìn)行放置,這樣放的位置準(zhǔn)確,來的也快,所以2#熱風(fēng)爐只用3天就完工?偨Y(jié)了1#2#的經(jīng)驗,克服以往的各種困難,3#熱風(fēng)爐2天半就完工了。
在這次檢修中的優(yōu)點有以下幾點:
1.制訂嚴(yán)格、可行的安全措施,把安全工作抓到了每一個檢修環(huán)節(jié),責(zé)任落實到每一個人,對人們?nèi)菀缀鲆暫吐楸缘牡胤,采取了強化措施,加強專人預(yù)防、監(jiān)督。使得在這次檢修過程中沒有發(fā)生一起人身傷害事故,確保整個檢修工作順利完成。
2.鉗工骨干遇到困難能積極主動的去考慮好的辦法去解決,使得問題迎刃而解。
3.所用參戰(zhàn)人員能耐勞吃苦,任勞任怨。
不足之處是:1.因為施工人員冒進(jìn)施工、搶進(jìn)度施工,這就是最大的安全隱患,對于這一情況我們?nèi)蘸笠獔越^。2.對檢修人員的管理比較松散。
在這次檢修的鍛煉使得班組每位員工的專業(yè)技術(shù)、動手能力等方面都得到了很明顯的提高。認(rèn)識到熱風(fēng)爐拱頂、燃燒器及熱風(fēng)出口的砌筑的重要性,在下次重新砌筑打下了基礎(chǔ)。
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