某某制定高爐值班工長選拔方案

**廠制定高爐值班工長培養(yǎng)選拔方案

高爐值班工長在高爐煉鐵中的位置相當重要，其駕馭高爐的能力和水平，直接關系到高爐生產(chǎn)技術經(jīng)濟指標。為打造一支高素質(zhì)的高爐工長隊伍，在面對鋼鐵企業(yè)全面虧損的情況下，不斷追求降本求生存思路，有效避免入爐原料結構變化給高爐穩(wěn)定順行帶來的影響，最大化促進降本增效工作，7月中旬，**廠領導班子研究討論制定高爐值班工長培養(yǎng)選拔方案。

**廠本著公平、公開、公正，留住人才，用好人才，服務好企業(yè)的原則對高爐值班工長進行培養(yǎng)選拔。以思想積極向上，工作態(tài)度端正有較強的工作責任心、有較強的學習上進心、學鋼鐵冶金或煉鐵專業(yè)者優(yōu)先等為培養(yǎng)選拔標準，在**廠范圍內(nèi)進行推薦選拔，各部門上報的推薦人員經(jīng)廠內(nèi)同意后對候選人組織培訓，通過一個月培訓后進行組織考試，選擇成績優(yōu)異者列為培養(yǎng)對象。確定為培養(yǎng)對象后在爐前大組，中控大組，看水大組，爐后大組，渣處理大組五個大組進行為期1-3個月輪換學習，學習結束后進行實作考試及理論考試，最終以成績?yōu)闃藴蕦嵭刑蕴�制。在方案下發(fā)后，有40余名職工遞交了自薦書，更有青年職工表示，煉鐵廠領導以人為本，民主決策，創(chuàng)新方式挖掘人才，讓所有職工都加強了自我超越，求強創(chuàng)新的積極性，更好的發(fā)揮主觀能動性，為煉鐵廠的穩(wěn)定發(fā)展貢獻出自己的力量。

經(jīng)過對高爐值班工長培養(yǎng)選拔方案的制定實施，在**廠營造了良好的學習競爭環(huán)境，給每一位職工提供展現(xiàn)自我的平臺，鼓勵職工大膽創(chuàng)新，不斷進取，為煉鐵廠在新形勢下戰(zhàn)勝困難穩(wěn)定生產(chǎn)打下了堅實的基礎。

擴展閱讀：高爐值班工長規(guī)程

值班工長技術操作規(guī)程

一、高爐值班工長職責二、原料與燃料三、高爐基本操作制度四、富氧鼓風

五、噴吹煤粉

六、高爐的中部調(diào)劑七、洗爐

八、高爐操作調(diào)劑方法選擇通則

九、高爐行程的失常和及特殊爐況的處理

1爐況正常的標志

2爐況失常的基本原因及處理注意事項3失常爐況處理注意事項

4低料線

5邊沿煤氣流過分發(fā)展6中心氣流過分發(fā)展7管道行程8爐熱

9爐涼

10崩料（也稱塌料）11懸料12偏行13連續(xù)崩料14頑固懸料15爐墻結厚16高爐結瘤17爐缸堆積

17.1關于邊沿堆積

17.2關于爐缸中心堆積18爐缸凍結

19爐缸、爐底燒穿十、爐體維護制度

十一、高爐休風與送風

十二、爐外事故的預防和處理十三、高爐操作常用的調(diào)劑參數(shù)一、高爐值班工長職責

１．值班工長在高爐車間的領導下，負責本班的全面工作，組織本班人員開會、學習、布置日常工作并監(jiān)督、檢查落實情況，組織和指揮本班全體職工緊張而有秩序地工作，全面完成各項生產(chǎn)任務。

２．做好本班人員的安全管理工作，有權制止一切違章作業(yè)，及時發(fā)現(xiàn)和處理不安全因素，確保高爐生產(chǎn)安全順利。

３．嚴格執(zhí)行技術操作規(guī)程，完成值班室的一切技術操作，本著分析好上班、操作好本班、照顧好下班的原則，做到觀察細致、分析全面、判斷準確、調(diào)劑穩(wěn)妥、勤于綜合分析爐況，及時向車間和下一班提出爐況發(fā)展趨向和操作建議，努力把爐況調(diào)整到最佳狀態(tài)，提高各項技術經(jīng)濟指標。

４．對本班各崗位的工作和技術操作有指揮權和監(jiān)督檢查權，對當班作業(yè)人員有獎懲建議權。

５．有出鐵指揮權，特殊情況需要臨時改變出鐵次數(shù)和時間時，應及時請示車間領導。爐況、設備、安全、質(zhì)量等專項工作有重大變化、影響和事故時，除采取緊急措施外，應及時向上級有關領導請示、匯報。

６．值班工長負責當班全面工作和爐內(nèi)冶煉技術操作，并完成出鐵等工作的組織。７．按規(guī)定時間組織班前、班后會，按要求進行崗位交接，做到三交三不交。即交上級指示和碰頭會決議，交上班和本班操作情況，交設備運行、檢修情況；需完成的工作未完成好不交，原始記錄不完整不交，區(qū)域衛(wèi)生不整潔不交。

8．認真填寫值班室的所有原始記錄，并負責生產(chǎn)上的對外聯(lián)系工作。

9．關注行業(yè)科技發(fā)展新動向，積極參加爐況分析會和各類技術培訓，不斷提高分析問題、解決問題的能力和自身綜合素質(zhì)。

二、原料與燃料

1、高爐裝料基本要求

礦、焦稱量前必須進行篩分，以保證入爐原料凈化，改善爐料透氣性。要求倉下篩分＜5mm比例≯5%。

2下列因素變動時，應考慮調(diào)整焦炭負荷：

2.1焦炭灰份、硫份及水份物理性能明顯變化時；2.2原料品位、氧化亞鐵、硫份有較大變化時；

2.3燒結礦的強度、含粉率、粒度組成及還原性等理化指標有較大變化時；2.4高爐配料比變化時；

2.5需要變動熔劑用量、或金屬附加物的用量和品種時；

2.6爐溫超過或低于規(guī)定且其它調(diào)劑手段已到極限或無法全部平衡其熱量時；2.7需要變動風溫時；

2.8根據(jù)爐況需要，長期采取發(fā)展邊緣的裝料制度時；2.9冶煉強度有較大變化時；

2.10上料或爐頂布料設備故障影響到爐料在爐內(nèi)的分布時；2.11配煤比例調(diào)整、高爐噴煤比調(diào)整以及高爐停噴煤時。3下列因素變動時，應考慮校正爐渣堿度。3.1焦炭、煤粉灰份有顯著變化時；

3.2原料或熔劑中SiO2、CaO、MgO含量變化較大時；3.3爐料硫負荷變化較大時；

3.4爐溫正常而生鐵含硫超出規(guī)定以及渣堿度低于規(guī)定時；3.5生鐵含硫低、爐渣堿度偏高時；

3.6需要改變鐵種或因其它原因需要調(diào)整造渣制度時；3.7爐熱且高堿度時，可臨時加酸料幾批。4以下情況可臨時加空焦處理：4.1低料線時間過長時；

4.2爐涼、發(fā)生連續(xù)崩料或坐料時；

4.3爐涼劇烈，其它措施不能迅速挽回正常爐溫時；

4.4爐況失常、連續(xù)坐料次數(shù)過多、料柱透氣性嚴重惡化時；4.5高爐休風前及復風后；4.6冷卻器向爐內(nèi)漏水時；4.7加螢石洗爐時；

4.8噴煤系統(tǒng)故障不能正常噴煤時。5石灰石調(diào)整量計算調(diào)整爐渣堿度時

石灰石調(diào)整量=(SiO2-t理×60/28［si］)×△R2/CaO有效t理為理論出鐵量

△R2為爐渣堿度的變化量

SiO2為原、燃料中SiO2總含量(注：焦炭、煤粉中的SiO2量一般按焦炭、煤粉灰分的45%計算)

三、高爐基本操作制度

1送風制度

送風制度是指在一定冶煉條件下，選擇適宜的鼓風參數(shù)（如風量、風壓、煤量、壓差、風溫、濕度、風口形式和直徑），保持適宜的風口進風狀態(tài)，以確保起始煤氣流合理分布，使爐缸工作均勻活躍，促進爐況穩(wěn)定順行。

1.1高爐使用風量的大小，取決于設備狀況、料柱透氣性、風口進風面積、爐缸工作狀態(tài)和與其它操作制度相適應。

1.2在條件相適應的情況下，高爐應盡可能使用星原鋼鐵公司核定的全風量或全風壓，并保持經(jīng)常穩(wěn)定，從而保證煤氣體積的穩(wěn)定和下料批數(shù)的均勻。

1.3高爐冶煉進程有下列情況時允許加風：

1.3.1高爐未達到規(guī)定的風量（參考料速、爐溫）而行程允許加風；

1.3.2短期排風、休風、復風后應盡快加風至原水平，長期休風復風后允許短時間維持正常風量的60～90%；

1.3.3有進一步提高冶煉強度的需要及可能時；

1.3.4行程向熱而爐況順行時。1.3.5特殊爐況處理時。

加風時所必須具備的條件是：風壓穩(wěn)定，下料順暢均勻，爐缸工作狀態(tài)良好，渣鐵熱量充沛。按風壓操作時，當風壓在全風的90%以下時，每次風壓增加量可適當大些（10～20kPa），當風壓恢復至全風的90%時，每次動作量要小，一般5～10kPa。

1.4高爐冶煉進程有下列情況之一時應該減風：

1.4.1料速過快且連續(xù)兩小時顯著超過規(guī)定時；

1.4.2低料線超過30分鐘以上時；

1.4.3爐子向涼而風溫、噴煤等手段已用盡時；

1.4.4爐況失常（管道行程、偏料行程、崩料頻繁、或有懸料趨勢）時；1.4.5風壓、壓差超出正常水平時；1.4.61.4.71.4.81.4.9

渣鐵出不凈，爐缸內(nèi)積存渣鐵過多或有其它不安全因素時；冷卻水壓低于規(guī)定時；

由于原、燃料質(zhì)量明顯變差或供料不正常，需要減風時；噴煤系統(tǒng)故障高爐不能正常噴煤時。

要特別注意，一旦造成有被迫減風的必要時，要迅速減風，一次減到所需水平。在減風因素消除后，應根據(jù)爐況反映逐步把風恢復起來，嚴禁長期慢風操作。長期慢風操作往往造成中心煤氣流發(fā)展不足，爐缸熱量不充沛，不利于脫硫。慢風還會引起冶煉強度降低，因而引起生鐵產(chǎn)量的降低。慢風也容易因邊緣煤氣過分發(fā)展，爐墻粘結物下落而影響風口工作，并增加爐缸負擔。所以在實際操作中，必須充分考慮長期慢風造成的熱量虧損，必須補足足夠焦炭，防止爐涼事故的發(fā)生。

1.5風溫的使用

鼓風帶入的熱量約占爐內(nèi)全部熱收入的20%，并能全部被利用，調(diào)節(jié)風溫可以直接影響帶入爐缸的熱量。因此，它對調(diào)節(jié)爐缸溫度，改善生鐵質(zhì)量有很大的作用。

在高爐能夠接受，且設備允許的情況下，要盡可能穩(wěn)定使用高風溫。變動風溫的原則是：降風溫幅度可以大些，提風溫幅度要小些。高爐進程需要減風溫時，可一次減到需要的程度；提風溫時，要根據(jù)具體情況決定，一般每次提20-30℃，間隔時間20-30分鐘。

1.6在綜合鼓風時，高爐下部調(diào)劑的順序是：煤量、風溫、氧量和風量。2裝料制度

裝料制度是對爐料裝入爐內(nèi)方式方法的有關規(guī)定，包括料線高低、礦批大小、裝入順序旋轉榴槽傾角等因素。合理的裝料制度應能兼顧爐況順行和煤氣能的充分利用，選擇和確定各因素時要與送風制度、高爐爐型及裝料設備的特點相結合來考慮。

2.1正常礦批入爐次序（指無鐘爐爐頂密封閥打開時）是：錳礦或洗爐料（螢石）、鐵礦石、熔劑、碎鐵，要注意防止灰石落在爐子邊緣。

2.2裝料制度的主要內(nèi)容和一般規(guī)律如下：

2.2.1礦批

大礦批加重中心，小礦批加重邊緣。如礦批過大，不僅加重中心，而且也有加重邊緣的趨勢。

原、燃料質(zhì)量改善、冶強較高、中心氣流發(fā)展時，可適當擴大礦批；當爐況不順或低冶強操作時應適當縮小礦批。

2.2.2料線

正常的料線應高于爐料與爐墻的碰撞點。在正常情況下，提高料線發(fā)展邊緣，降低料線則加重邊緣。如料線低于碰撞點，由于入爐料的反彈，布料規(guī)律會出現(xiàn)混亂甚至相反效果。高爐正常料線范圍一般為800-1400mm。

2.2.3生礦石一般容易加重邊緣，燒結礦一般容易發(fā)展邊緣。2.2.4無鐘爐頂?shù)牟剂弦?guī)律

①礦、焦工作角度保持一定差別，即αO比αC稍大對調(diào)節(jié)氣流分布有利。布料αO和αC同時同值增大，則邊緣和中心同時加重。反之αO和αC同時同值減少，將使邊緣和中心都減輕。

②單獨增大αO時，加重邊緣，減輕中心，反之則相反。

③單獨增大αC時，加重中心作用更大，控制中心氣流非常敏感。否則，減少αC時，則使中心發(fā)展。

④爐況失常時發(fā)展邊緣和中心，保持兩條氣流通路時，可將焦炭一半布到邊緣，另一半布到中心，而αO不動。2.3根據(jù)星原鋼鐵公司的原料條件，高爐內(nèi)煤氣分布要保持邊沿和中心兩條通路。爐頂成像儀是進行上部調(diào)劑的重要依據(jù)，要根據(jù)高爐料面的成像情況判斷高爐煤氣流分布情況，及時調(diào)整料制。

2.4正常生產(chǎn)情況下，爐頂溫度應控制在100～300℃范圍內(nèi)，以保證煤氣布袋除塵正常工作。

2.5金屬附加物和一些少量爐料，可以分批次集中加入。3造渣制度

造渣制度就是根據(jù)原、燃料條件和所煉生鐵化學成份的要求，選擇適宜的爐渣成份、堿度和爐渣性能。

3.1確定造渣制度應滿足下列條件：

3.1.1保持有充足穩(wěn)定的爐缸溫度，具有良好的熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性；3.1.2保持爐渣有良好的流動性，有利于爐況順行和爐墻維護；3.1.3有足夠的脫硫能力，以保證生鐵成份合格。3.2一般情況下冶煉煉鋼鐵時：CaO/SiO2=1.05-1.15

冶煉低硅生鐵時，CaO/SiO2可適當提高在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，應盡可能把爐渣堿度控制到規(guī)定的下限。具體控制數(shù)值由高爐車間主任或工程師決定，并力求保持穩(wěn)定。

3.3當爐渣堿度超出規(guī)定范圍時，值班工長應根據(jù)爐況、原料情況、生鐵含硫及渣中MgO含量，及時調(diào)劑爐渣堿度。

3.4（MgO）含量8-10%時，可改善爐渣性能，有利于爐況順行和低硅冶煉。

3.5含氟爐料能降低爐渣的熔點，改善爐渣流動性，但不利于保證足夠的爐缸溫度和脫硫能力。因此，當爐渣含氟3-5%時，應適當提高爐渣堿度（CaO/SiO2）0.05-0.10（洗爐情況例外）。

3.6渣中Al2O3升高可通過增加（MgO）含量來調(diào)劑爐渣性能。4熱制度熱制度就是根據(jù)冶煉條件和生鐵的品種，爭取在最低焦比的前提下，選擇并控制均勻穩(wěn)定、熱量充沛的爐缸溫度。

4.1生鐵含硅量稱為化學熱，渣鐵溫度稱為物理熱，二者都是爐溫高低的基本標志。一般情況下，生鐵含硅量和渣鐵溫度的變化是一致的，但當爐況出現(xiàn)問題時，就會出現(xiàn)異�，F(xiàn)象。因此，值班工長在判斷爐溫時，除了注意鐵水的含硅量外，還要特別注意渣鐵溫度、生鐵含硫及其它一些相關特征值的反映。

4.2爐溫要相對穩(wěn)定，相鄰兩爐鐵的含硅量波動范圍要≤0.20%。

4.3冶煉煉鋼鐵時的最低含硅量控制界限由車間主任或工程師決定。4.4嚴禁低爐溫、高堿度操作。

4.5計劃休風超過4小時，休風前要將爐溫控制在規(guī)定的上限或休風方案要求的水平。

四、富氧鼓風

富氧鼓風的作用主要是提高冶煉強度，提高噴吹率，能取得增加產(chǎn)量、降低焦比的效果。在風口前燃燒一公斤焦炭量由于富氧的結果消耗的風量和生成的煤氣量均減少。1富氧鼓風的特點

①理論燃燒溫度升高，爐缸熱量集中，利于冶煉反應進行；但也使徑向溫度分布不均，高溫帶下移，富氧量超過一定限度時爐缸溫度過高，爐內(nèi)透氣性及順行惡化。應尋求適合冶煉條件的理論燃燒溫度的適宜范圍，也就是富氧量的上下限，使富氧鼓風取得最佳效果。②單位生鐵煤氣生成量減少,允許提高冶煉強度,增加產(chǎn)量。

③單位重量焦炭燃燒生成的煤氣量減少，可改善爐內(nèi)熱能利用，降低爐頂煤氣溫度。④因含氮量減少，爐腹煤氣CO濃度相應增加，在一定富氧范圍內(nèi)利于間接還原發(fā)展。富氧率超過高時，爐料加熱和還原不足，將使焦比升高，爐況不順。

⑤如冶煉強度不變，富氧時風量減少，影響風量回旋區(qū)減小，引起邊緣氣流發(fā)展。由于鼓風含氧增多，單位生鐵所需風量相應減少，鼓風帶入的熱量也減少。

2富氧量計算

Ｑ(O2)=60×O2×Ｑ風/(b-0.21)m3/h式中：Ｑ(O2)氧氣用量m3/hＱ風冷風流量m3/minＯ2富氧率%

b氧氣的純度%一般為99.5%3富氧鼓風前提條件

①富氧所必須具備的條件

a.高爐送風系統(tǒng)設備狀況良好；

b.富氧系統(tǒng)各設施工作正常，各截止閥、薄膜調(diào)節(jié)閥、快速切斷閥開關靈活、行程到位、無漏氣現(xiàn)象、各種儀表運轉正常；

c.氧氣供應正常，氧氣管道壓力大于高爐冷風壓力100kPa且相對穩(wěn)定；d.爐況穩(wěn)定順行，風量、風壓、爐溫等操作指標均在正常范圍。

e.公司同意富氧鼓風；②減氧操作基本條件:

a.公司通知減氧操作時；b.爐涼、爐況難行時；

c.設備及設施故障原因無法全部滿足富氧率時。d.認為爐況調(diào)劑有必要時。

③停止富氧基本條件

a.爐子大涼、頑固懸料、嚴重管道行程或其它原因需大量減風操作時；b.爐熱且在短時間內(nèi)難以恢復正常時；

c.高爐預計休風時；(在休風前10分鐘停止富氧)d.送風系統(tǒng)、供氧系統(tǒng)跑風漏氣嚴重時；e.氧氣低壓報警時；

f.特鋼公司向鋼鐵公司通知停止富氧時。

4高爐值班室富氧操作

①富氧鼓風操作前，高爐區(qū)域氧氣管網(wǎng)上的所有閥門均應處于關閉狀態(tài)，由高爐值班室控制。

②接到“準備富氧”的指令后，立即對值班室所操作控制的富氧設施認真檢查一遍，確認各部位工作正常后，開啟與冷風管道相連的截止閥少許，聯(lián)系調(diào)壓站向高爐系統(tǒng)供氧。③氧氣供應正常，壓力、流量穩(wěn)定，且高爐具備富氧操作條件后，按以下程序進行富氧操作

a.根據(jù)規(guī)定的富氧率，計算出氧氣耗用量和高爐鼓風調(diào)整量。

b.打開快速切斷閥，徐徐開啟調(diào)節(jié)閥，按計算結果將入爐氧氣量調(diào)整到位。

④富氧后的爐況調(diào)節(jié)

a.開始富氧時，富氧率應＜1%，待爐況逐步適應后，可逐步增大富氧率，但每次調(diào)節(jié)富氧率的幅度不準大于0.5%。b.在高爐冶煉進程需要減風時，應首先考慮降低富氧率或停止富氧鼓風。

c.在休、排風和壓風操作中，首先停止富氧操作，在富氧操作停止后，方可進行休、排風和壓風操作。

d.復風以后爐況恢復良好、爐溫適宜，在全風作業(yè)的前提下再考慮開始富氧操作。e.在處理特殊爐況或爐況不順時，應果斷停止富氧操作。

f.在出現(xiàn)風機停風、制氧停機等突發(fā)事件時，應迅速關閉快速切斷閥，以防發(fā)生不測。⑤富氧后爐內(nèi)操作注意事項

a.富氧鼓風后有發(fā)展邊沿的作用，在操作中應根據(jù)情況適當加重邊沿負荷。b.適時調(diào)整冶強控制范圍，并根據(jù)爐溫走向進行調(diào)劑。

c.風口理論燃燒溫度升高，應注意風量、風壓、探尺曲線、爐況適應程度及其它各方面的反映，確保爐況正常。

⑥停氧操作及相關注意事項

a.高爐需停止富氧時，先關閉該高爐富氧系統(tǒng)的快速切斷閥。

b.一座高爐停止富氧時，應通知其它還在富氧高爐的值班工長，當班工長應注意氧壓及氧量的變化，及時進行調(diào)整。

c.發(fā)生緊急情況時，如氧氣流量、壓力產(chǎn)生大幅度波動且原因不明，或高爐發(fā)生事故，或氧氣系統(tǒng)發(fā)生故障等，高爐都應立即關閉快速速切斷閥，然后匯報。

d.正常休風時應在休風前10分鐘內(nèi)完成停氧操作，緊急休風時可先排風，排風后應立即停氧。

e.長期休風或長期不富氧(大于1晝夜)時，應關閉進入冷風管道前的手動截止閥。f.幾座以上高爐同時富氧而總氧量受限制時，由鋼鐵公司統(tǒng)一分配各高爐用氧量。

五、噴吹煤粉

噴煤是高爐增產(chǎn)節(jié)焦、強化高爐冶煉、下部調(diào)劑及負荷調(diào)劑的重要手段，高爐噴煤后，冶煉行程發(fā)生了變化，應采取相應措施，以取得預期效果。

1高爐噴煤后的變化

①風口理論燃燒溫度的控制。

控制適宜的風口理論燃燒溫度是非常重要的，一般控制不應低于201*℃，過低會導致爐涼，甚至發(fā)生爐缸凍結；過高會帶來爐料中氧化硅的大量揮發(fā)等，使料柱透氣性惡化，甚至造成懸料，根據(jù)國內(nèi)同行業(yè)的經(jīng)驗，風溫、富氧率、煤種對風口理論燃燒溫度的影響大致如下表：

風口理論燃燒溫度影響因素

通過控制上述參數(shù)，控制風口理論燃燒溫度。通常情況下，風溫用到最高，通過調(diào)劑富氧率和噴煤量，以控制風口理論燃燒溫度。

②隨著噴煤量的增加，部分煤粉在風口內(nèi)氣化燃燒，鼓風動能增大，使回旋區(qū)擴大，促使中心煤氣流發(fā)展，也改變著爐缸工作狀態(tài)。此時，上、下部調(diào)劑要跟上，以保持合理的煤氣流分布。噴煤后，氧化帶明顯延長，有利于高爐順行。同時，煤氣中H2含量增加，有利于爐缸煤氣流均勻分布。

③噴吹燃料存在熱滯后。一般開始作用時間滯后2.5～4小時左右。要掌握“熱滯后”的時間，及早動手，確保調(diào)劑準確。

熱滯后時間計算：t=V總/(V批×n)t---熱滯后時間，h

V總---參加反應起始平面（即爐身下表面）到風口平面之間的容積，m3V批---每批爐料的體積，m3n---平均每小時料速，批/h

④風量不變，壓差隨著噴煤量增大而升高。噴吹后的壓差升高，如不破壞順行則允許，如破壞順行則應酌情減少噴吹量。

⑤噴吹燃料能降低爐缸理論燃燒溫度，噴吹量大而使渣鐵物理熱不足，渣子粘稠。故增加噴吹量應以提高風溫和富氧作為熱量補償。當確因噴吹量過大而引起渣鐵物理熱顯不足時，應酌情減少噴吹量，并相應調(diào)整焦炭負荷。

⑥增加噴吹量，多消耗鼓風中氧量，使料速變慢，結果爐溫上升；減少噴吹量則爐溫降低。因此，控制綜合負荷是掌握和調(diào)節(jié)爐況的重要參數(shù)，值班工長應密切注意料速的快慢，掌握和調(diào)節(jié)綜合負荷使其穩(wěn)定。

⑦爐涼時增加噴煤量，可能引起爐缸暫時更涼；相反，爐熱減少噴煤量，爐缸暫時可能更熱些。因此必須提前調(diào)節(jié)才能穩(wěn)定正常爐溫。

爐子大涼時，增加噴吹量，當時不會收效反而會更涼，引起爐子不順。只有增加煤量的同時增氧或提高風溫，才能有效的提高爐溫，否則應及時減風并減輕焦炭負荷。

2噴煤調(diào)節(jié)爐況的特點

①以噴煤量作為臨時調(diào)節(jié)手段能發(fā)揮高風溫的作用，有利于降低焦比。在采用噴煤量作為臨時調(diào)節(jié)手段時，必須準確的判斷爐溫的趨勢，及早的采取措施才能提高調(diào)節(jié)效果。

②由于噴吹物在風口前分解時要消耗大量熱量，增加噴吹物的初期反而有降低爐缸溫度的作用，另一方面，煤粉燃燒后產(chǎn)生的煤氣對整個爐內(nèi)料柱的預熱和還原都有影響，因此用煤粉噴吹量調(diào)節(jié)爐溫其作用的滯后性很大，一般要滯后2.5~4小時，這就要求操作上要有預見性，做到早動。

③在采用大噴吹量操作時，由于風口前冶煉情況（如氧化區(qū)域的大小、風口前是否有生降等）對煤粉是否完全燃燒有很大影響，因此增減同一數(shù)量的煤粉對爐溫的影響效果波動很大，經(jīng)驗表明：當爐況正常，爐溫尚在正常范圍內(nèi)波動時，調(diào)劑煤粉量的效果比較明顯。一旦爐溫過低，當風口前已產(chǎn)生不正常冶煉現(xiàn)象時（如涌渣、脫落或焦炭顯著不活躍時）則增加煤粉噴吹量對提高爐溫作用不大，有時甚至促使爐缸溫度降低。

④由于現(xiàn)有的噴吹系統(tǒng)設備和高爐冶煉特點，噴煤數(shù)量按時間計算而冶煉中料速波動又較大，因此應以每批料的平均噴煤量作調(diào)節(jié)依據(jù)較為合適。

⑤當高爐因故障必須大幅度減風操作，而時間又較長時（2-3小時以上），噴吹物勢必大減，甚至無法噴吹，此時由于前述噴煤操作對爐溫影響的滯后作用，初期爐溫可能上升，但后期必然下降，因此當高爐大減噴煤量（或停煤）時必須仔細考慮噴煤情況，及時補加合理數(shù)量的焦炭，以保證加風以后爐溫穩(wěn)定。

3噴吹的前提條件：

①爐況穩(wěn)定順行，爐缸圓周工作較均勻；②高爐熱制度，造渣制度相對穩(wěn)定；③高爐及噴煤系統(tǒng)設備運行正常；

④爐況正常情況下，噴煤熱滯后時間可按3小時計算。4增加噴吹量的條件：

①爐溫穩(wěn)定或爐溫呈現(xiàn)緩慢下行時；②高爐增加進風面積后，爐況穩(wěn)定，為防止邊沿氣流發(fā)展時，可適當增加噴吹量；③煤粉增加數(shù)量可根據(jù)當時爐溫水平酌定；④風口前的理論燃燒溫度足夠時。

5發(fā)生下列情況之一者，應適當減少噴吹量。①爐況熱行，且重負荷料尚未下達爐缸時；②停止富氧或減少富氧時；③原料條件變差時；

④低料線時期爐料即將下達爐缸時；⑤噴吹量過大影響爐況順行時；⑥減少的煤粉數(shù)量根據(jù)當時爐況酌定。6發(fā)生下列情況之一者，必須停噴。①高爐休風排風前；

②爐況變差，出現(xiàn)難行，連續(xù)崩料、懸料時；③爐缸大涼；

④爐溫急劇升高。

⑤設備、設施不能保證正常噴煤時。

7大噴吹量，因故突然停噴的爐況處理

當噴吹量在大于120kg/t時，因突然事故停煤時，工長操作應注意下列要點：

①根據(jù)當時的爐溫水平，立即減風40-60%，并加入適量焦炭。在30分鐘內(nèi)仍不能恢復時再加入適量焦炭，同時變料退負荷為全焦冶煉負荷，并調(diào)整好堿度，在停煤1小時仍不能恢復時，再加入適量焦炭，以后每延長1小時，增加凈焦適量，同時可酌情降低強度。②風量控制以料速為準，料速控制為正常料速的50%左右，若爐溫急劇向涼，應將風量減至風口不灌渣為準。

③若停煤時間超過4小時，而輕負荷料仍未下達時，加入的凈焦總量應相當于停噴煤粉總量的1.2-1.3倍。

④爐況恢復

a停煤1小時后恢復噴吹時，風量可一次恢復至正常時的90%，煤量可一次恢復，并校正負荷，若負荷過輕可采用臨時抽焦的方法。

b停煤2小時恢復噴吹，根據(jù)爐溫水平，風量第一次恢復70~80%，噴吹量恢復85%，同時校正負荷，負荷的校正可分兩步進行，以防爐溫劇烈波動。

c停煤3小時后，恢復爐況時可暫不噴煤，待凈焦下達至爐腹酌情加風，風量加至正常風量的80%后，恢復噴吹，同時恢復原冷卻強度，若爐缸溫度低時，可立即增加富氧。⑤事故停煤時，工長要密切注意風口變化，出現(xiàn)掛渣，涌渣時，要及時排放涼渣、涼鐵，有條件時可增加富氧量以迅速提高爐缸溫度，同時再增加凈焦量，注意此時必須拔出噴槍。

8噴煤高爐休風時焦炭負荷的調(diào)整

①非計劃短期休風

正常生產(chǎn)的突發(fā)非計劃休風，這種休風時間較短，從停氧減煤減風開始到休風后復風未噴煤這一段時間內(nèi)，每批料因少噴煤減少的熱量應從開始減風時就用焦炭逐漸補充，并多補回5%~10%左右，休風要減輕負荷的這一部分熱量也應同時補足。一般要求在高爐風量降低到正常操作的80%風量時就應停止噴煤。

②計劃休風

富氧噴煤遇到計劃休風，可在休風前一個冶煉周期內(nèi)改全焦冶煉后，再根據(jù)計劃休風時間調(diào)整焦碳負荷，下休風料。待休風料正好到達風口區(qū)域時休風，這樣有利于復風操作。9噴煤量的調(diào)劑每次要≤1t/h，時間間隔2030分鐘。

10高爐出現(xiàn)緊急事故時，停止噴吹的操作方法。

①高爐需緊急休風，要及時與噴煤主控室聯(lián)系停煤。②送風恢復爐況的操作，若不能短時間內(nèi)恢復噴吹，則按上述停噴操作要點進行操作。

六、高爐的中部調(diào)劑

1調(diào)劑高爐中部區(qū)域（爐腹至爐身下部）爐體的冷卻制度，使該區(qū)域具有適宜的熱流強度，合理的煤氣流分布不遭到破壞，既有益于合理爐型的形成保持，又有益于爐襯的維護。2中部調(diào)劑以熱流強度作首要依據(jù)，爐身溫度、爐腰溫度作輔助參考。

3對熱流強度的調(diào)劑原則是：

a.邊緣氣流不足引起熱流強度下降時，則以疏松邊緣的措施為主。b.邊緣氣流過份發(fā)展引起熱流強度過高時，采取加重邊緣的措施為主。c.煤氣流分布正常，而熱流強度偏高或偏低時則可以調(diào)劑冷卻強度。

3、下部風口布局的調(diào)整

調(diào)整局部風口的直徑（縮�。�、長度（加長）或臨時堵個別風口，有矯正局部氣流過盛，調(diào)整圓周煤氣流分布和維持一定鼓風動能的作用。非高爐本體設備原因，采用此種方法調(diào)整氣流，一旦目的達到應及時改回來。

當爐況嚴重失常低風量操作時，可有計劃地堵一部分風口，對盡快恢復爐況有利。長期休風后的復風操作，也可臨時堵一部分風口。風口連續(xù)燒壞時或風口上側爐殼溫度偏高時，可臨時將該部位風口堵一段時間，待爐況好轉后，再恢復其工作狀態(tài)。

七、洗爐

螢石可提高初渣和終渣CaF2成分，對爐渣流動性有劇烈改善作用，對沖刷爐墻效果顯著。如用量過大，則對爐襯侵蝕嚴重，且易損壞冷卻設備，還有劇烈降低脫硫能力的作用。洗爐時要注意熱補償，以防爐涼。

螢石洗爐時用量可控制在渣中(CaF2)＝5%即可，具體加入方法可根據(jù)爐況失常情況而定，一般采用分散加入法（每批料加入一部分）、集中加入法（每5-10批料加入一次）、集中加入和分散加入相結合三種方法。

爐溫控制可比正常爐溫提高1-2個牌號，或在原負荷基礎上減輕10-20%，具體控制值可視基礎爐況而定。爐墻嚴重結厚、結瘤及處理爐缸凍結時的洗爐，爐溫還可維持再高一點。

八、高爐操作調(diào)劑方法選擇通則

1先要找到相互適應的上、下部操作制度，力爭相對穩(wěn)定。上部調(diào)劑對產(chǎn)量、焦比影響較小，一般是先發(fā)揮上部調(diào)劑的作用，只有在冶煉上明顯需要時，才用下部調(diào)劑。

2運用上、下部調(diào)劑的正確方向是：下部調(diào)劑保持適宜的鼓風動能，使爐缸初始煤氣分布合理和工作活躍，上部調(diào)劑保證爐料在爐喉截面分布合理，煤氣利用較好。

3為了糾正高爐行程中的某一偏向，避免爐況惡化、損失擴大，在調(diào)劑時應力求早動、少動、爭取主動。

4在各種冶煉情況下，要注意生產(chǎn)爐型的變化情況，當爐襯侵蝕嚴重時，邊沿氣流容易發(fā)展，則應采取較小的風口直徑（或加長風口）和較多的正裝。

5根據(jù)爐體熱流強度的高低，選擇合理的冷卻制度，維持高爐合理的生產(chǎn)爐型。6大部分調(diào)劑手段都有臨時降低高爐強化程度的作用。因此，在使用時應選用造成損失較小、對冶煉過程副作用小、見效又快的調(diào)劑方法，并且在爐況恢復正常后要創(chuàng)造條件及早把調(diào)整量恢復到正常生產(chǎn)水平。

九、高爐行程的失常和及特殊爐況的處理

1爐況正常的標志

正常爐況的主要特征是：爐缸工作均勻活躍，氣流分布合理，渣鐵熱量充沛，爐溫穩(wěn)定，下料均勻順暢，生鐵成份合格。它主要表現(xiàn)在：

1．1各風口工作基本均勻一致，焦炭活躍明亮但不耀眼，無大塊生降和掛渣現(xiàn)象。1．2渣溫充足，上下渣及各渣口的渣溫基本一致，渣子流動性良好，放渣順利，不帶鐵，不結厚殼。

1．3鐵水溫度合適，物理熱充沛，出鐵前后，鐵水溫度基本一致。流動性好，不粘溝，成份相對穩(wěn)定，相鄰爐次的鐵水溫度波動不大。

1．4下料均勻順暢，料尺無停滯或突然崩落現(xiàn)象，兩料尺相差不大。

1．5煤氣流分布合理穩(wěn)定，CO2曲線呈雙峰式，有相適應的兩條通路，從爐頂成像儀可看出邊沿和中心都有通路，煤氣利用良好。

1．6風量、風壓正常，二者基本相適應，并相對穩(wěn)定，波動很小。1．7爐頂壓力穩(wěn)定，記錄曲線呈梳狀，沒有劇烈向上的尖峰。

1．8爐頂各點溫度相接近；爐喉各點溫度穩(wěn)定，波動差在100℃內(nèi)；爐腹、爐腰、爐身等處冷卻壁水溫差比較穩(wěn)定，爐腰、爐身各點溫度相近并在規(guī)定范圍。

2爐況失常的基本原因及處理注意事項爐況失常的原因很多，失常爐況的表現(xiàn)又各種各樣，概括起來說有兩大類，即煤氣流分布失常和熱制度失常。

爐況失常的原因主要有以下幾個方面：

2．1基本操作制度不適應，特別是送風制度與裝料制度不適應。這一類屬于基礎性原因，要從基本制度入手去處理。

2．2原燃料質(zhì)量變壞，屬于經(jīng)常性原因。只有下決心抓原燃料入爐前的準備處理、原料貯存、化學成份穩(wěn)定，才能爭取到操作上的主動。

2．3爐頂布料不均勻，產(chǎn)生布料偏析。需對裝料設備進行檢修和調(diào)整。

2．4操作失誤。包括方向錯、量不當、不及時三種情況，屬于經(jīng)常性的主觀原因。只有不斷提高技術操作水平，經(jīng)常進行技術分析，才能逐漸減少操作失誤。2．5意外事故的影響，包括設備故障與操作故障。這類故障來的突然，帶有偶然性，需在日常工作中加強檢查和管理，爭取把故障處理在萌芽之中。

3失常爐況處理注意事項

處理失常爐況的過程，本質(zhì)是重新奪取操作主動權的過程，為此在失常前、失常后的處理過程中和失常消除后，應注意以下幾點：

3．1預防為主，處理為輔，不論何種失常爐況處理，均需付出代價，甚至慘重的代價，故須將立足點放到預防為主的基點上，各種日常操作調(diào)劑制度都應強調(diào)預防性和保障性。

3．2提高判斷準確度。高爐是個慣性很大的生產(chǎn)設備，爐況失常是有先兆的，其演變也有一個過程，總是從小到大，從輕微到嚴重。高爐操作者要隨時注意各種爐況信息和主要參數(shù)間的平衡關系，判斷爐況變化的方向、幅度和時間，力求以變化的趨勢去調(diào)劑爐況，避免以變化的結果去處理爐況。

3．3把好料柱透氣性和爐溫兩個環(huán)節(jié)，大多數(shù)爐況失常是由于或最先表現(xiàn)于料柱透氣性惡化或熱制度被破壞。因此，不論在日常調(diào)劑中，在事故處理中，都必須密切注意透氣性和爐溫這兩條。

3．4處理失常爐況要左右照應，前后銜接，避免伴生事故發(fā)生，造成更大損失或增加處理難度。

4低料線

由于各種原因不能按時上料以致于探尺較正常料線低0.5m以上時，即為低料線。低料線對高爐冶煉過程危害很大，它會使入爐料不能進行正常的預熱和還原，打亂了爐料和煤氣流的正常分布，破壞順行，容易引起爐涼，嚴重時會造成爐頂設備燒壞；上部高溫區(qū)波動也容易形成爐墻結厚。

4.1產(chǎn)生低料線的原因有：

①裝料系統(tǒng)（包括倉下、上料卷揚及爐頂設備）發(fā)生故障；②原、燃料供應系統(tǒng)發(fā)生故障；

③其它爐況失常（如崩料、懸料）引起。4.2低料線的處理辦法

①低料線應嚴加控制，如果由于上料卷揚系統(tǒng)設備故障，應及時減風，控制頂溫不大于350℃，估計低料線不能在一小時內(nèi)恢復時，應減風至爐況允許的水平，待裝料正常后再恢復風量。

②由于冶煉原因（如崩料、懸料）而造成低料線時應根據(jù)情況減風。③估計低料線在一小時以上的，應適當減輕負荷，或酌情補加凈焦。

④當裝礦石系統(tǒng)發(fā)生故障以致低料線時，可以先裝焦炭而后補回全部或大部分礦石，但集中裝焦不宜大于三批，以免爐溫波動太大；當裝焦炭系統(tǒng)發(fā)生故障時一般不應先上礦石后補焦炭，但在個別情況下，可以先裝礦石后裝焦炭，但要注意不要超過兩批。

⑤低料線作業(yè)時，可考慮適當疏松邊沿，以防止爐況不順。⑥料線恢復正常后，應盡快恢復減去的風量。

5邊沿煤氣流過分發(fā)展5.1形成的原因：

①礦石布料角度偏小或礦石與焦炭布料角度差值太小，從而使邊沿礦石少，負荷輕。②原料粒度不均勻，原料品位變化，爐頂布料產(chǎn)生偏析。

③長期慢風操作。④風口直徑過大。

5.2主要征兆：

①爐頂成像儀顯示邊沿氣流旺盛，中心氣流不暢，爐頂煤氣CO2曲線邊沿降低，中心升高。

②風壓平滑下降，風量較正常量大。

③爐身、爐喉溫度升高，爐頂溫度升高且波動范圍變大。④下料速度不均，料尺有滑落現(xiàn)象。⑤爐頂煤氣壓力不穩(wěn)，有向上的尖峰。

⑥爐體冷卻水溫差升高。

⑦風口初期明亮，而后出現(xiàn)不均勻，個別風口有掛渣或大塊生降。⑧渣鐵溫度不足，前熱后涼，上渣熱而下渣涼。

5.3處理辦法如下：

①爐況尚平穩(wěn)時，可改裝料制度，適當增加礦石的布料角度或增加礦石與焦炭的布料角度差，以加重邊沿負荷。

②為防止爐溫不足和生鐵含硫升高，可根據(jù)失常程度加空焦或減輕負荷。

③當邊沿過輕而中心堆積時，應在加重邊沿負荷的同時，適當縮小礦批。④改善原料粒度，篩凈粉末，改善爐料透氣性。

⑤上部調(diào)劑無效、又長期邊沿發(fā)展的高爐，可縮小風口直徑或改用部分加長風口，以提高鼓風動能。

⑥如系慢風引起，應設法恢復全風。6中心氣流過分發(fā)展6.1形成的原因：

①料批過小、礦石布料角度偏大或礦石與焦炭角度差偏大。②送風制度不合適，風速過大。6.2主要征兆：

①風壓升高且不穩(wěn)定，透氣性指數(shù)下降；風量自動減少，崩料后風量下跌過多，且不易恢復；頂壓相對降低，不穩(wěn)定，并有向上尖峰。

②爐頂成像儀顯示中心氣流旺盛，邊沿氣流不暢，煤氣曲線邊沿高，中心低，呈漏斗型。

③料速明顯不均，出渣、出鐵前慢，出鐵后加快。

④風口發(fā)暗，上下渣溫差別大，上渣涼，下渣熱，渣口易帶鐵。⑤爐頂煤氣溫度帶變窄。⑥爐體冷卻水溫差降低。6.3處理辦法：

①使用適當發(fā)展邊沿的料制，或適當擴大料批(擴大料批必須慎重)。

②失常初期爐溫足夠時，可減風溫；當風壓急增或爐溫不足時應減風降壓。③長期邊沿重，中心輕，可考慮擴大風口直徑或縮短風口長度。

7管道行程

管道行程是高爐斷面某一局部氣流過分發(fā)展，而其它部位通過的氣流減弱的表現(xiàn)。管道產(chǎn)生后，煤氣能量利用明顯惡化，易引起爐涼，同時料柱結構變的不穩(wěn)定，極易引起懸料。7.1形成的原因：

①原、燃料質(zhì)量變壞而引起料柱透氣性惡化。②受料斗與高爐中心線偏差大，布料不均。

③各風口進風不均或爐料長期偏行。④長期空料線作業(yè)。

⑤上、下部調(diào)劑不當，熱制度劇烈波動。⑥不適當?shù)厥褂么箫L量操作。⑦生產(chǎn)爐型不合理。

7.2主要征兆：

①爐頂溫度各點差別大，管道方向溫度升高；如形成中心管道，爐頂各點溫度基本相同且普遍升高。

②爐頂煤氣壓力波動大，經(jīng)常出現(xiàn)向上的尖峰。

③風口工作很不均勻，管道下方的風口有生降，風口忽明忽暗。

④風壓、風量不穩(wěn)定，初期風壓降低，風量上升。發(fā)生塌料以后，管道堵塞，風壓上升，風量銳減呈鋸齒形。

⑤爐頂成像儀顯示管道處煤氣流旺盛，煤氣CO2曲線不規(guī)則，管道處曲線下凹。⑥料線不穩(wěn)，有停滯和塌落現(xiàn)象。

7.3處理方法：

①疏松邊沿，適當減輕焦炭負荷或加空焦調(diào)劑。②管道初期可及時減風量或減風溫操作。

③采取定點布料，加雙裝或加大批重，以堵塞管道。④抓好原料篩份，改善整個料柱的透氣性。⑤在爐溫充足時可采取排風坐料的辦法，以破壞管道行程。復風要注意，避免加風快、風壓過高重新出現(xiàn)管道。

⑥如經(jīng)常發(fā)生管道行程，應減輕焦炭負荷，降低全風水平，并考慮調(diào)整基本操作制度。⑦對經(jīng)常發(fā)生管道和偏行的地方，縮小該方向風口的直徑。

8爐熱

8.1形成爐熱的原因①焦炭負荷輕。

②原燃料質(zhì)量變化（如粒度改善，焦炭灰份降低、強度升高，礦石品位降低等）。③煤氣能量利用率提高。8.2主要征兆

①風口明亮耀眼，焦炭不活躍。

②爐渣溫度升高，干水渣色白、發(fā)虛、發(fā)亮，出渣時有大量煤氣。③鐵水發(fā)白發(fā)亮、出鐵時鐵口有大量白色煤氣，生鐵含硅量升高。④隨著爐子向熱，風壓逐漸升高，風量逐漸減少，接受風量困難。⑤初期料速變慢，過熱時料尺停滯和塌落甚至懸料。⑥爐頂壓力下降，有時出現(xiàn)向上尖峰。

⑦爐頂溫度升高，四點分散。8.3處理方法：

①根據(jù)爐熱程度減風溫，如過熱一次可減100℃以上。②臨時改變裝料制度，適當疏松邊緣。③因熱行而出現(xiàn)難行，可酌情減風量。

④若引起爐熱的因素是長期性的，應提負荷。

⑤在處理爐熱時要注意熱慣性，減風溫一般１小時后方起作用，風溫水平減到過低時要注意及時恢復，防止降溫過分引起爐溫大幅度波動。

9爐涼爐涼主要是爐缸的熱支出與熱收入不平衡，造成熱量入不敷出。爐涼是高爐冶煉較為常見的事故，如不及時制止，發(fā)展到嚴重時，可能引起爐缸凍結。防止爐涼是高爐操作者的一項主要內(nèi)容，一旦發(fā)生爐涼事故，要及時放出涼渣鐵，防止爐況進一步惡化。

9.1引起爐涼的原因：①焦炭負荷過重。

②焦炭質(zhì)量變壞，灰分升高、強度下降。③入爐礦石品位提高。

④配料計算或稱量誤差。

⑤煤氣利用變壞（邊緣過分發(fā)展）。⑥長期空料線操作。

⑦冷卻設備漏水，沒有及時發(fā)現(xiàn)和更換。⑧爐墻粘結物或爐瘤脫落。⑨爐缸工作長期不均勻。⑩操作調(diào)劑失誤。

⑾無準備而過久的休風，或長期休風后復風操作不當。⑿焦炭中混其它料而未及時發(fā)現(xiàn)。⒀冶強升高，下料速度連續(xù)加快。⒁噴煤量降低。9.2主要征兆：①風壓逐漸降低，風量自動增大。再向涼發(fā)展時，風壓風量不穩(wěn)，曲線出現(xiàn)鋸齒形。②初期下料快而且順，再向涼時，料尺出現(xiàn)塌落、停滯，有難行懸料的現(xiàn)象。

③風口暗紅，再向涼發(fā)展時，有生降和掛渣，嚴重時會出現(xiàn)涌渣現(xiàn)象。

④渣溫不足，流動性變差，渣溝冒火星。再向涼發(fā)展時，渣溫嚴重不足，表面出現(xiàn)大量小火星，水渣沖不開，渣顏色變褐色甚至于黑色，干渣表面漆黑。

⑤鐵水溫度不足，生鐵含硅下降，含硫逐漸升高，鐵水表面火花增多，出完鐵時鐵口噴褐色煤氣。再向涼發(fā)展時，生鐵含硅下降，含硫急劇升高，鐵流表面出現(xiàn)油皮和密集而且矮小的火花，流動性變差，出完鐵時鐵口噴出黑褐色煤氣。鐵塊表面凹下，斷口變白。

⑥爐頂溫度下降，煤氣壓力升高。再向涼時，爐頂壓力出現(xiàn)向上尖峰，頂溫急劇波動，難行懸料時頂壓急劇下降。

9.3處理辦法：

①及時查清爐涼原因，采取措施制止爐涼繼續(xù)發(fā)展。

②開始向涼應及時提風溫，但加風溫不宜過猛，以防懸料。一般每次加20~30℃，間隔20~30分鐘。

③適當減風量控制料速，制止繼續(xù)向涼。減風時要看風口情況，不可過猛，防止灌渣。④爐涼初期爐溫緩慢下行時可增加噴煤量，爐涼較嚴重時應立即停煤。

⑤為了防止難行懸料，可臨時發(fā)展邊緣，并相應減負荷或加適量空焦，出現(xiàn)懸料危險時，可將風量減到風口不致灌渣的程度。

⑥如影響爐涼的因素是長期的，要及時減輕焦炭負荷。⑦應積極檢查冷卻設備是否漏水，如發(fā)現(xiàn)風渣口漏水，應適量減小進水，及時組織更換，如冷板漏水，切斷進出水，增加外噴水。

⑧風口涌渣而且懸料，在渣鐵未出凈前，不允許排風坐料。處理爐涼要及時果斷，措施得力。在處理過程中要勤放渣．

⑨適當吹渣鐵口，勤檢查風口。特別注意，要千方百計放出涼渣鐵。必要時增加出鐵次數(shù)。

10崩料（也稱塌料）

所謂崩料是指其爐料突然自行下落，也就是探尺突然下降。崩料往往發(fā)生在難行與爐料停滯之后，如不及時處理，就會造成高爐懸料、連續(xù)崩料或爐涼。10.1主要征兆：

①料尺下降停滯并出現(xiàn)陷落現(xiàn)象。

②風壓不穩(wěn)定，有時劇烈波動。③爐頂煤氣壓力出現(xiàn)上升尖峰。

10.2處理辦法：

①如果崩料的發(fā)生是由于原料條件變壞或煤氣分布失常，應首先疏松邊沿并加凈焦或減輕焦炭負荷。必要時減少風量，定風壓操作。

②崩料產(chǎn)生于爐熱，應以處理爐熱的手段處理，減風溫30-50℃或再多些。

③崩料產(chǎn)生于爐涼，應以處理爐涼手段處理，一般應減風量，并加空焦或減輕焦炭負荷。在崩料未消除前，不宜加風溫。

11懸料

爐料停止下降15分鐘或超過2-3批料的時間，即為懸料。11.1形成懸料的原因：

①爐缸熱制度劇烈波動。

②原燃料質(zhì)量變壞，大量粉末入爐，料柱透氣性變差。③造渣制度不適當，成渣帶劇烈波動，爐渣性能變壞。④煤氣流分布失常。

⑤高爐操作不當（如風量、風壓調(diào)劑不當）。⑥爐墻結厚或有爐瘤。11.2主要征兆：

①懸料前風壓向上爬坡，風量自動減小。至懸料時，風壓很快上升，風量很快下降，透氣性指數(shù)顯著下降。

②爐頂壓力在懸料前緩緩下降。

③初期爐頂溫度上升，懸料已形成時又慢慢下降。

④爐料下降基本停止，風口前焦炭的活躍程度顯著變差或完全不動，焦炭發(fā)暗紅。11.3處理辦法：

①當爐熱懸料時，應視爐溫水平，迅速減風溫，一次可減100℃，或再多些。②當爐涼懸料時，應迅速減風量（或風壓），風壓可減20%左右。

③以上措施無效時，及時排風坐料。

④一次坐料復風時，可復原風壓的80%。如爐溫適當，料柱透氣性好，一次坐料比較徹底時，也可恢復全風。

⑤坐料不徹底，復風又懸料時，應在30分鐘以后再次坐料。二次以上坐料時，應臨時堵一部分風口，復風操作一定要謹慎，一般可復至原風壓的60-70%。

⑥坐料后如爐況反應良好，恢復速度可適當加快，爭取在一個小時或稍多的時間恢復到全風。爐溫適當時，先恢復風量，后恢復風溫。

⑦坐料后，熱懸料可酌情加空焦2-3批或不加，爐涼懸料或連續(xù)坐料，可根據(jù)料線深淺，適當多加些空焦，及時疏松上部，防止造成惡性懸料。

⑧復風爐況反應好時，可盡快趕明料線；如爐況反映不好，可按爐頂溫度回升快慢及風量風壓反應控制一段時間，按頂溫情況下料。

⑨當料線趕明后，應臨時采取疏松邊緣的裝料制度，以穩(wěn)定爐況。⑩坐料時應將爐內(nèi)渣鐵放凈，特別是爐涼懸料時，要防止灌風口。

12偏行

12.1爐料偏行的主要征兆：

①兩根探尺相差超過0.5m。

②風口圓周工作不均，料線低的一側風口動的好，料面高的一側風口動的差。③料面低的一側頂溫高、爐墻溫度高；而料面高的一側頂溫低、爐墻溫度低。④爐喉煤氣曲線反映，料線低的一側煤氣中CO2偏低，料線高的一側煤氣中CO2偏高。

12.2發(fā)現(xiàn)長期偏行應注意檢查以下幾點：①料尺零位是否準確。

②是否有結厚、結瘤或爐缸局部堆積。③料車傾翻是否正常。

④風口及直吹管是否干凈，彎頭有無堵塞現(xiàn)象。⑤爐喉吊掛是否嚴重破損。⑥爐體有無傾斜現(xiàn)象。

12.3處理方法：

①如屬設備問題，則應盡快排除故障。

②高爐操作調(diào)劑方法同處理管道行程相類似。13連續(xù)崩料

高爐崩料影響礦石的予熱和還原，特別是高爐下部的連續(xù)崩料，能促使爐缸急劇向涼，甚至造成灌渣、凍結等重大生產(chǎn)事故，必須及時果斷的處理。

13.1連續(xù)崩料的主要征兆：

①探尺曲線不斷的出現(xiàn)停滯和塌落現(xiàn)象，有時隔幾批正常料又有崩落。②風壓、風量曲線呈鋸齒狀波動，爐況惡化、風口涌渣時，曲線變粗，瞬間波動值很大。③爐頂溫度、爐頂壓力劇烈波動。

④渣溫顯著下降，顏色變黑，放渣困難，出現(xiàn)渣口帶鐵。

⑤爐缸溫度急劇下降，風口工作極不均勻，出現(xiàn)部分風口生降、掛渣、涌渣現(xiàn)象，嚴重時風口糊死甚至自動倒渣。

⑥鐵水溫度下降，低硅高硫。

13.2處理辦法：

①果斷采取停煤、停氧及減風措施，將風減到能夠制止崩料并使風壓達到平穩(wěn)的水平，一般減風20～30%。

②根據(jù)崩料深淺和頻繁的程度，適當加空焦2～5批。如爐況十分惡化、風口涌渣、崩料不止時，可集中加空焦5～10批。

③采取疏松邊緣的裝料制度，并減輕焦炭負荷。

④注意勤觀察風口工作，減風幅度不能過量，防止自動灌渣燒穿風口或直吹管。⑤抓好爐前工作，盡快放出涼渣，并提前出鐵或增加出鐵次數(shù)。

⑥當崩料已經(jīng)制止、爐溫開始回升、探尺工作趨向正常后，應逐漸恢復風量和負荷。14頑固懸料

高爐連續(xù)兩次坐料未能消除懸料時，第三次坐料要打開風口窺視孔的后蓋再行坐料。第三次坐料仍不能消除懸料時，則認為是頑固懸料，需慎重處理。

14.1當連續(xù)三次坐料仍未能塌料時，應根據(jù)爐料透氣性的惡化情況大量降低風壓水平，并停止噴煤、停氧，按全焦冶煉進行生產(chǎn)，送風時一般送原風壓的50-60%，加風應謹慎小心。

14.2當頑固懸料發(fā)生在爐溫足夠時，準許臨時采取高風壓（風機允許的范圍內(nèi)）頂吹的辦法處理，爭取多燒焦炭騰出空間，但此時應注意焦炭負荷，防止以后爐涼。

14.3如懸料十分頑固，難以塌落時，可考慮采用休風坐料或倒流休風坐料。(采取此項措施時，必須先將冷風大閘和冷風閥關死，以防煤氣流入冷風管道發(fā)生事故)。當爐料塌落后，應首先將熱風爐各閥門恢復到正常送風時的情況，然后再關排風閥復風。

14.4對于較難處理的頑固懸料，可在請示生產(chǎn)副廠長同意后，采取短時送冷風、大吹鐵口或卸渣口空吹等特殊措施。

送冷風易造成下部粘結，一般不輕易使用，臨時使用時間不宜過長(一般不大于30分鐘)。卸渣口空吹時，如渣口對面爐料不塌，可將靠渣口方向的風口堵2-3個，再空吹，直至爐料塌下為止。

空吹后根據(jù)料線深淺和爐溫情況，集中加空焦10-20批，后續(xù)輕料，以疏松爐料透氣性和補充熱量。

14.5連續(xù)懸料恢復困難時，應臨時堵幾個風口，待爐況好轉能自動下料后再逐步捅開。14.6懸料、坐料期間，要積極組織好出渣出鐵和做好爐前安全工作。

14.7頑固懸料是比較嚴重的爐況失常，處理要果斷，措施要得力，操作要統(tǒng)一，恢復要慎重，防止再反復。

15爐墻結厚

爐墻結厚就是指爐墻渣皮或粘結物變厚，超過了原設計爐墻的厚度，導致內(nèi)型橫向縮小或圓周不均以及上下部尺寸比例失調(diào)。爐墻結厚是高爐生產(chǎn)的大敵，它嚴重破壞高爐順行和煤氣流的正常分布，影響高爐冶煉正常進行。15.1爐墻結厚的主要原因：

①上部結厚主要是由于對邊沿管道行程處理不當；原燃料質(zhì)量惡化粉末多；低料線作業(yè)時間長，高溫區(qū)上移；經(jīng)常發(fā)生上部懸料等因素。

②下部結厚是由于爐溫和爐渣堿度大幅度波動、爐渣冶煉性能差、煤氣流長期失常、冷卻強度過大以及爐體冷卻設備漏水等因素造成。

③長期堵風口，該風口上部容易結厚。15.2主要征兆：

①經(jīng)常出現(xiàn)難行，表現(xiàn)為偏行、管道、崩料、懸料。②爐子適應性差，改變裝料制度達不到應有的效果。下部結厚經(jīng)常出現(xiàn)邊沿自動加重；上部結厚煤氣圓周四點嚴重不均，CO2曲線在結厚方向帶鉤。

③順行程度脆弱，風壓、風量關系不適應，不易接受風量和風溫。④煤氣流不穩(wěn)定，爐況波動大。

⑤結厚部位冷卻水溫差和爐墻溫度均下降。⑥探洞檢查或降料面觀察爐墻有粘結物。15.3處理辦法：

①處理爐墻上部結厚

ａ．當爐況不順，煤氣CO2曲線分析有結厚征兆時，應及時發(fā)展邊沿，同時減輕焦炭負荷，定風壓操作穩(wěn)順爐況。

ｂ．采用加集中焦、加輕料方法洗爐。

ｃ．盡可能改善原燃料質(zhì)量，以維持順行。ｄ．上述措施無效時，空料線休風炸瘤。

ｅ．如果爐體冷卻設備漏水，則應及時關小進水或斷水，外部加噴水。②處理爐墻下部結厚

ａ．維持順行，穩(wěn)定送風制度和熱制度，改善爐渣流動性，降低堿度，提高爐溫。ｂ．加輕料、螢石洗爐。

ｃ．適當發(fā)展邊沿，提高下部邊沿溫度。ｄ．適當降低爐腰、爐腹部位冷卻強度。

ｅ．一般情況下不允許長期堵風口及長期堵某個風口。16高爐結瘤

爐墻結厚未能制止，或爐況嚴重失常發(fā)展到爐墻結瘤。

16.1主要征兆：

①順行情況明顯惡化。不斷發(fā)生管道、崩料和懸料；結瘤方向料尺表出現(xiàn)臺階；頂壓曲線經(jīng)常出現(xiàn)向上尖峰；

②圓周工作不均勻。煤氣流分布差別較大，方向相對固定，CO2曲線“翹腿”現(xiàn)象明顯；爐頂溫度各點分散；

③結瘤部位的爐墻溫度和冷卻水溫差明顯下降；

④爐塵吹出量增加。

16.2處理辦法：

中小高爐一般采用“上炸下洗”的辦法處理。

上部結瘤采用爆破法去除。炸瘤操作的首要環(huán)節(jié)是，弄清爐瘤的位置和體積，以便確定降料線深度及休風料的安排。爐瘤體積可比照冶煉周期的變化作估計，爐瘤位置可參考熱流強度（或冷卻水溫差）、爐墻溫度的變化等判斷。休風料中應加足凈焦，待其下達風口再休風。休風料面位置應露出瘤根。應先爆破之。然后自下而上爆破去除瘤體。炸瘤務必干凈。復風后根據(jù)炸下的瘤量，補加足夠的焦炭，以防爐冷。下部爐瘤宜用集中大量空焦和適量的螢石去熱洗處理。

17爐缸堆積

爐缸堆積是爐缸工作失常的重要現(xiàn)象，會導致爐況正常操作制度的破壞，需采取措施積極處理。

17.1關于邊沿堆積

1)引起爐缸邊沿堆積的原因：①鼓風動能過大，中心過吹。②裝料制度長期邊沿過重。③爐缸冷卻強度過大。2)主要征兆：

①煤氣分布不穩(wěn)，CO2曲線邊沿值較正常時顯著升高。②風壓波動大，鐵前上升，鐵后下降，波動周期較長。

③爐喉溫度低于正常水平，頂溫波動較大。

④高爐不易接受風量，加風時易引起崩料，減風時爐況易于好轉，且風量曲線波動較大。

⑤料速不均，出鐵前經(jīng)常出現(xiàn)料慢難行，出鐵時料速增加，經(jīng)常有小崩料和料尺停滯現(xiàn)象。

⑥渣溫不勻，一般上渣涼，下渣熱，渣口易帶鐵。⑦鐵水暗紅，溫度較低，出鐵前后溫差大。

⑧邊沿堆積，冷卻水溫差下降（爐缸）。

⑨風口工作不均，個別風口易出現(xiàn)灌渣現(xiàn)象。

⑩邊沿堆積一般先壞風口后壞渣口，風口多在下部損壞。⑾鐵口深度易維護，打泥量減少，嚴重時鐵口難開。3)處理辦法：

①初期可采用疏松邊沿的裝料制度。

②降低爐渣堿度，減輕焦炭負荷，加螢石洗爐。③降低生鐵含硅量，改善鐵水流動性。④適當擴大風口直徑。

⑤如屬于冷卻強度大，則適當降低冷卻強度。17.2關于爐缸中心堆積

1)引起的原因：

①鼓風動能過低，中心氣流不足。②長期采用過分發(fā)展邊沿的料制。③原料條件差，粉末較多。

④爐況不順，崩料、懸料多造成中心堆積。

⑤長期高爐溫、高堿度操作或造渣制度不合理。2)主要征兆：

①爐喉CO2曲線邊沿低，中心高。

②風壓初期偏低，易出現(xiàn)突然升高而懸料的現(xiàn)象。③不容易接受風量，曲線呆板。

④料尺不勻，易出現(xiàn)探尺陷落現(xiàn)象。

⑤爐喉溫度較正常高，頂溫帶寬，有時各點分散波動較大。

⑥上、下渣溫不勻，一般上渣熱、下渣涼，前后渣溫波動大，出渣時渣口帶鐵。⑦鐵水暗紅，前后差別大，生鐵含硫高。⑧風口工作不勻，時有涌渣現(xiàn)象。

⑨中心堆積一般先壞渣口后壞風口。3)處理辦法:

①初期可采取疏松中心的裝料制度，但不應過分加重邊沿。②縮小風口直徑或臨時堵部分風口，以提高鼓風功能。③中心堆積可適當疏松料柱，爭取全風，打通中心。④改善原燃料質(zhì)量。

⑤適當降低渣堿度或適當降低生鐵含硅。⑥噴吹渣鐵口。

⑦改善爐渣流動性，加螢石洗爐。18爐缸凍結18.1形成的原因：

①長期而又嚴重的爐涼。

②冷卻設備大量漏水，未及時發(fā)現(xiàn)和處理。

③連續(xù)崩料未能及時制止。

④無準備的長期非計劃休風，造成爐缸溫度嚴重不足。

⑤邊緣氣流過分發(fā)展，爐瘤、渣皮脫落。

⑥人為的操作失誤（如變料、上料錯誤及操作調(diào)劑的嚴重失誤）。18.2主要征兆：

爐缸凍結是大涼進一步發(fā)展的結果，所以發(fā)生大涼的爐況反應即視為爐缸凍結的前兆。①風壓、風量劇烈波動，料尺下降時停時陷，風壓趨向升高并形成難行懸料，風量減少，爐頂煤氣壓力下降，爐頂溫度劇烈波動。

②風口暗紅，生降增多，掛渣嚴重，出現(xiàn)自動灌渣。

③渣鐵物理熱嚴重不足，爐渣發(fā)黑，渣量少，帶鐵多，渣口逐漸放不出渣；鐵水流動性急劇變差，下渣流不出，渣鐵不分離，最后發(fā)展到鐵口打不開或打開流不出。④如果由于漏水造成大涼或爐缸凍結，則風口及圓周有水滲出，爐頂易出現(xiàn)著火現(xiàn)象。18.3處理辦法：

處理大涼和爐缸凍結時，要盡一切努力保持高爐順行，想方設法盡快提高爐缸溫度，放出爐缸積存的涼渣鐵。

①視爐況立即加凈焦10-20批左右或更多，并減輕焦炭負荷，確保爐況順行和爐缸熱量提高。

②下部減風30-50%或更多。一方面防止懸料和不順，另一方面減少爐缸產(chǎn)生和積存渣鐵量，以爭取處理渣鐵口的時間。

③降低爐渣堿度，改善爐渣的流動性。

④千方百計保持進風量，保證爐缸燃燒不中斷。風口涌渣和灌渣時，要經(jīng)常巡視檢查，防止風口燒穿。盡可能避免休風，防止風口全部灌死。

⑤增加出鐵次數(shù)，盡全力放出爐缸積存涼渣鐵，開口時鐵口中心線要上移，角度放平，打泥要少。

⑥爐缸嚴重凍結鐵口打不開時，可休風將渣口小套、二套去掉，用耐火磚砌成事故鐵口，復風后用事故鐵口放渣出鐵。

⑦如渣口部位凍結時，應將渣口上方左右的風口與渣口燒通，擴大燒開容積，填上新焦。

⑧使用事故鐵口放渣出鐵時，先用渣口上方的1-2個風口送風即可，然后根據(jù)爐況好轉情況逐步向鐵口方向擴大送風風口的數(shù)目。同時鐵口工作也要抓緊，用氧氣持續(xù)地向渣口方向朝大的燒，以利于鐵口提早打開，促使爐況恢復。

⑨爐缸凍結也可用爆破法處理。凍結較輕時，可直接從鐵口爆破；凍結嚴重時，可先從渣口爆破；凍結越嚴重，爆破位置越高。爆破的目的是炸失去流動性而又尚未完全凍結的渣鐵，把煤氣向下引，盡快化開涼渣鐵，而不是去炸已凍結的渣鐵。

用爆破法炸渣鐵口的具體操作方法可根據(jù)爐子大小和凍結的嚴重程度，先從渣口或鐵口燒出一條足夠深（已離開爐墻）的向上傾斜的通道，將炸藥包送進燒好的孔道內(nèi)進行爆破。⑩爐溫轉熱，鐵口開了后，應根據(jù)爐況反應情況，逐步恢復風口工作及風壓、風量，恢復過程一定要穩(wěn)，防止反復。

19爐缸、爐底燒穿

爐缸、爐底燒穿，危及安全生產(chǎn)，影響高爐壽命。

高爐生產(chǎn)中防止爐缸燒穿的關鍵在維護和監(jiān)測兩方面。鐵口維護不好、渣鐵出不凈、洗爐措施劇烈等都會促發(fā)爐缸燒穿，應努力避免。日常生產(chǎn)中應加強監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)爐底、爐缸冷卻壁水溫差和爐底溫度超出正常范圍時及時采取以下措施：

19.1提高爐缸、爐底部位的冷卻強度；

19.2調(diào)整風口部局，在該部位使用加長風口，縮小風口進風面積，必要時將該部位上方的風口堵死；

19.3改煉鑄造鐵；

19.4加入釩鈦礦（或渣）護爐；19.5適當降低冶煉強度；

19.6出現(xiàn)爐缸燒穿征兆時應緊急休風，迅速采取有效措施進行處理。

十、爐體維護制度

高爐爐體維護是高爐冶煉生產(chǎn)中的一項極其重要的工作，直接影響到高爐強化冶煉及一代高爐的壽命。重視爐體維護的目的在于使高爐能夠穩(wěn)定生產(chǎn)，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全、長壽，并取得良好的經(jīng)濟效益。

1爐體冷卻方式1.1工業(yè)水冷卻

1.1.1工業(yè)水冷卻對水質(zhì)的要求：

指標要求進水溫度℃＜40

懸浮物mg.L-1＜200

暫時硬度CaO含量＜100mg/L

1.1.2工業(yè)水冷卻對水壓的要求

由于高爐冶煉的進一步強化，爐內(nèi)熱流強度的波動也頻繁，熱震現(xiàn)象也較嚴重，所以，為了加強冷卻，對水壓的要求也較高。風口平臺冷卻水壓力要求比熱風壓力至少高0.05Mpa。

1.1.3冷卻設備進出水溫差規(guī)定：

部位水溫差要求爐身冷卻壁10---14℃爐腰冷卻壁8---12℃爐腹冷卻壁8---12℃爐缸冷卻壁＜3℃爐底冷卻壁＜2℃風渣口大套1---3℃風渣口中套1---4℃渣口小套＜4℃

風口小套3---8℃

爐腹、爐腰水溫差是高爐進行中部調(diào)劑的依據(jù)，變更水溫差的規(guī)定范圍，由高爐工程師提出，鋼鐵公司副總決定。

2爐體冷卻監(jiān)測的一般要求監(jiān)控設施是了解和掌握爐況變化情況的基礎，也是處理爐況異�，F(xiàn)象的依據(jù)，所以，必須建立完善的監(jiān)控設施。

2.1冷卻水溫差監(jiān)測

冷卻水溫差監(jiān)測十分重要。應加強檢查各段冷卻壁、冷卻柱、風渣口系統(tǒng)的進出水溫差，看水工每班必須檢測一次，并做好記錄，建立相應的技術檔案。若超過允許范圍應及時采取措施，尤其是爐缸、爐底等重要部位的水溫差超過規(guī)定時，應提高冷卻水壓力，增加測溫次數(shù)。必要時可以借休風機會將串聯(lián)在一起的冷卻壁連接管斷開，改成單進單出通水冷卻，并將處理情況匯報有關部門及領導。2.2爐皮測溫

高爐應對爐腰、爐腹、爐缸、爐底等關鍵部位的爐皮溫度加強檢查，每天必須測一次，并做好記錄。當局部爐殼過熱時，應采取外部噴水冷卻的辦法處理。

2.3冷卻壁熱流強度的測定及酸洗，由高爐爐長組織，看水班長負責，定期進行。酸洗可用5---10％濃度的稀鹽酸溶液進行。

2.4工業(yè)水過濾器應定期進行清洗，以保證高爐冷卻水壓的穩(wěn)定。在過濾器前、后應裝有水壓表，通過觀察過濾器前、后水壓的差值來確定清洗時間。

2.5風口漏水，應及時減小該風口的進水，并盡快組織休風更換。

3爐體維護的一般要求

3.1高爐爐缸安全容鐵量為鐵口中心線至下渣口中心線之間容積的60％乘以鐵水比重（一般取7.0），值班工長要嚴格貫徹好此項規(guī)定，不允許超過規(guī)定數(shù)值，要認真組織好當班的出鐵出渣。

3.2按日、按爐嚴格進行鐵量平衡計算，并做好記錄。

3.3加強高爐技術操作，控制煤氣流分布，維護合理爐型，保持穩(wěn)定的渣皮和爐缸石墨炭殼。

3.3.1禁止長期發(fā)展邊緣氣流，運用爐料控制技術，有效抑制邊緣氣流。3.3.2盡量避免大量空焦洗爐。

3.3.3高爐爐役后期可使用加長風口，風口伸入長度可比正常時長20---40mm。3.3.4爐渣堿度一般應控制在1.05--1.10左右。

3.3.5推行高爐標準化操作（即爐溫、下料、渣堿度和煤氣流穩(wěn)定），保持爐況順行。3.4嚴格控制螢石洗爐。如需螢石洗爐必須制定相應的技術措施，并報請主管公司副總批準。

3.5加強爐底檢測儀表的管理，保證運行準確、可靠，并定期校正，如有損壞應立即更換，此項工作由儀表工負責，高爐爐長監(jiān)督檢查。

3.6爐基必須保持清潔干凈，每半月檢查一次爐底情況（包括爐基冒火、基礎裂縫等），并做好記錄，建立檔案。此項工作由高爐車間主任負責組織檢查。

4爐齡后期或爐體有缺陷高爐的維護原則

高爐一代爐役末期以及爐體有缺陷或隱患的高爐，大中修前一段時間的爐體維護工作至關重要，不但要從操作制度上予以考慮，日常檢查和檢測工作也要認真抓好。4.1各項操作制度盡可能穩(wěn)定，防止爐況出現(xiàn)大的波動。

4.2爐底、爐缸有缺陷的高爐，應根據(jù)具體情況減少斜風口用量，降低冶煉強度，提高冷卻強度，以延長高爐壽命。

4.3爐缸局部侵蝕嚴重時，除加強該部位的冷卻強度外，可縮小該部位風口面積，使用加長風口或臨時堵死個別風口和渣口。

4.4爐底侵蝕嚴重時，應降低冶煉強度，提高冷卻強度并密切注意爐基溫度的變化情況。4.5爐缸冷卻壁熱流強度、水溫差超過安全允許范圍時，可配用釩鈦礦（或渣）冶煉進行護爐。TiO2加入量為5---20kg/t鐵，[Ti]控制在0.08---0.20％，（TiO2）控制在1---3％范圍。

4.6護爐最重要的環(huán)節(jié)是要加強監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象并密切注意其變化情況，積極采取相應的對策。

4.6.1準確測定水溫差，定期測定冷卻水流量，掌握冷板熱流強度值。

4.6.2冷卻水溫差升高接近安全危險界限時，高爐工長和爐長都要對冷卻器的工作情況、水溫差測定情況進行詳細檢查，確切掌握事態(tài)發(fā)展程度，并及時將危險程度匯報有關領導。

4.7不論是爐缸還是爐底有問題，均應加強爐前出鐵工作，要求做到如下幾點：

4.7.1加強鐵口維護，及時出凈渣鐵，鐵口角度、深度要嚴格掌握好。如出鐵量不正常（虧鐵較多時），應迅速查明原因，采取相應的措施處理。

4.7.2提高正點出鐵率，減少相臨爐次鐵量差。

4.8爐身、爐腰、爐腹侵蝕嚴重和冷卻設備損壞嚴重時，應采取以下措施：4.8.1提高水壓，改善水質(zhì)，增加噴水，以提高冷卻強度。

4.8.2冷卻設備破損漏水，一經(jīng)確定，立即堵死進出水管路，爐外增加噴水；如果冷卻器破損面積達到安裝銅冷卻棒的要求時，應利用檢修機會，盡快安裝銅冷卻棒。

4.8.3爐外噴水設施要安裝合理，爐殼表面要噴水均勻，不能出現(xiàn)死區(qū)，從而保證冷卻效果。高爐冶煉生產(chǎn)中要嚴格進行巡回檢查制度，及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。

4.8.4爐體鋼殼嚴禁隨意開孔和增加負荷，如發(fā)現(xiàn)爐殼變形裂縫時，要及時休風進行補焊，必要時焊加強肋板，以增加爐殼的強度。

4.8.5采用加重邊緣的裝料制度，嚴禁發(fā)展邊緣氣流。4.9爐底、爐缸問題嚴重的高爐，由公司副總組織相關人員，研究制定爐底、爐缸安全緊急處理措施，明確職責，加強技術管理，防止事故發(fā)生。

十一、高爐休風與送風

高爐休風與送風操作非常重要，必須嚴格按照操作規(guī)程操作，確保安全休風、順利復風并力爭縮短休風時間。

休風按時間可分為四小時以內(nèi)的短期休風與四小時以上的長期休風兩類；休風按性質(zhì)可分為計劃休風、非計劃休風和特殊情況下的緊急休風三類。1休風前的準備及休風操作注意事項

1.1高爐計劃休風由鋼鐵公司決定；非計劃休風由高爐車間主任及工程師根據(jù)情況決定；更換漏水風渣口及二套或發(fā)生事故緊急休風，由高爐值班工長決定，休風后要立即報告車間領導。

1.2高爐休風前后應保持充足的爐溫，計劃休風應根據(jù)休風時間的長短、爐溫以及爐況順行程度加入休風料，待休風料到達爐腹時才可休風。

休風料單的編排可采用凈焦、空焦、正常料及輕負荷料相結合的方法，凈焦、空焦要放在爐腹和爐腰中間，根據(jù)爐況基礎及休風時間的長短也可在爐身下部少量安排一些凈焦或空焦。超長期休風可以在爐腹裝滿凈焦、空焦。休風前的爐內(nèi)操作應確保焦炭下達到規(guī)定位置。休風料單的編排可視高爐脫硫能力適當降低爐渣堿度。

1.3休風前要力爭保持爐況順行，休風料可酌情減輕邊緣負荷。如休風前懸料，應在坐料后并將料線趕至正常以后再休風。

1.4計劃休風和非計劃休風，都應在出凈渣鐵后進行（緊急休風除外）。如遇特殊情況，也應力求提前出渣、鐵，緩慢休風，嚴防風口灌渣。若休風前發(fā)現(xiàn)風口涌渣，可適當減少風量，打開渣口噴吹，等涌渣消失后再進行休風。

1.5休風前要和風機房、煤氣除塵、噴煤及本高爐熱風爐、卷揚、上料、爐前、看水等單位取得聯(lián)系，說明原因和時間，等各有關單位做好準備工作后，方可按計劃進行休風操作。

1.6富氧的高爐，要在休風前10分鐘以前與富氧站、調(diào)度取得聯(lián)系，停止給高爐供氧，停氧后關閉富氧調(diào)節(jié)閥。

1.7短期休風（兩小時以內(nèi)）應在休風前10分鐘通知噴煤停煤，但不要停氣，以防燒壞噴槍；較長時期休風（超過兩小時的休風）要提前三小時與噴煤聯(lián)系，保證休風時噴吹罐中無煤，防止噴吹罐長時間存煤。

1.8在高爐休風期間嚴禁向爐內(nèi)漏水，并隨休風時間的延長，適當降低冷卻設備的冷卻強度；對已發(fā)現(xiàn)漏水的風口、渣口，在休風后要立即組織更換；發(fā)現(xiàn)其它冷卻設備漏水，應將冷卻水適當關小并向車間和廠部匯報，進一步研究處理措施；

1.94小時以上的休風，必須將風口用耐火泥全部堵嚴，并降低爐體冷卻強度。

1.10若休風檢修爐頂煤氣系統(tǒng)或在大小鐘之間工作時，必須進行爐頂煤氣點火，以防煤氣爆炸和煤氣中毒。

1.11倒流休風應使用倒流休風閥，如用熱風爐倒流，要求倒流爐的頂溫必須大于1000℃，倒流時間一般不超過30分鐘，超過時應另換熱風爐。需要注意的是爐頂點火后，禁止倒流休風。

1.12高爐休風后需要停風機時，必須確認爐頂點火、爐前卸下直吹管、風口全部堵泥、所有進風裝置全部斷開以后方可通過調(diào)度通知風機房停風機。

2排風與送風操作程序

2.1排風操作：排風時間規(guī)定不超過十分鐘，如超過十分鐘應立即轉休風。2.1.1排風前要停氧、停煤；

2.1.2通知熱風爐、煤氣除塵、風機房、卷揚、上料和爐前做好準備；2.1.3爐頂壓力由自動改為手動，爐頂小高壓改常壓；2.1.4風溫調(diào)節(jié)改手動，全關混風閥；2.1.5停止往爐內(nèi)裝料；

2.1.6各項工作準備到位后，工長通過排風閥進行排風操作。2.2排風后的送風

2.2.1通知各有關單位，做好送風準備工作；2.2.2逐步關閉排風閥到所需的水平；

2.2.3根據(jù)爐況進程，逐步恢復爐頂小高壓；

2.2.4下料正常后，將爐頂壓力和風溫改為自動調(diào)節(jié)。2.2.5根據(jù)爐況恢復程度，逐步恢復噴煤及富氧。3短期休風與送風操作程序

3.1短期休風操作程序

3.1.1通知各有關單位做好準備，并發(fā)出準備休風信號；3.1.2確認已停止噴煤、富氧；3.1.3卷揚停止上料；

3.1.4工長通過排風閥進行排風操作；

3.1.5排風操作第一步先將風壓降至正常風壓的50%，爐頂壓力及風溫調(diào)節(jié)改手動，小高壓改常壓，全關混風閥（混風閥關閉不嚴時應同時關閉冷風大閘）；3.1.6打開爐頂放散閥，關煤氣斷切閥；

3.1.7排風操作第二步將風壓降至30Kpa左右，檢查風口無灌渣危險后再放風到零；3.1.8開爐頂和除塵器蒸汽；3.1.9通知關噴煤壓空；

3.1.10如需倒流，應在休風操作完畢后，通知熱風爐進行倒流，打開部分窺孔蓋，以保證煤氣充分燃燒；

3.2送風操作程序

3.2.1倒流休風時熱風爐停止倒流，通知有關單位做好復風準備；

3.2.2檢查進風裝置是否全部裝好并捅開風口堵泥，蓋好窺視孔蓋，爐體冷卻水恢復正常，通知開噴煤壓空，通知爐前人員遠離風、渣口；

3.2.3通知煤氣除塵引煤氣，熱風工打開重力除塵切斷閥，工長稍關排風閥后通知熱風工引煤氣，工長逐步關閉排風閥，調(diào)節(jié)風量到指定的數(shù)值；

3.2.4開混風閥（包括冷風大閘），調(diào)節(jié)到指定風溫或啟用風溫自動調(diào)節(jié)；3.2.5檢查風口、吹管等連接處是否漏風，并及時處理；

3.2.6關閉爐頂和除塵器的蒸汽；

3.2.7根據(jù)爐況反應及生產(chǎn)運行情況，逐步恢復正常燒爐、正常下料、正常風量、爐頂小高壓及頂壓自動調(diào)節(jié)；

3.2.8根據(jù)需要，逐步恢復噴煤及富氧；4長期休風與送風操作程序

4.1長期休風操作程序

4.1.1長期休風應提前通知各有關單位，做好準備工作；a．休風料的計劃與組織；

b．檢查冷卻系統(tǒng)是否漏水，蒸汽管道是否暢通；c．確保爐況順行，渣鐵出凈，爐缸熱量充足；d．休風前將重力除塵器灰放凈；

e．準備好爐頂點火所需用品；

f．通知卷揚、上料按休風計劃上料，以保證休風后振動篩、稱量漏斗、料坑、料車及大小鐘上不存料，為檢修創(chuàng)造條件，同時也便于控制爐頂溫度，進行爐頂點火；

g.提前三個小時以上通知噴煤高爐休風時間，保證休風前噴吹罐中無煤；

4.1.2按短期休風①～⑨項進行操作，應注意在關混風閥的同時必須關閉冷風大閘；4.1.3排風閥全部打開后，進行爐頂點火，此時頂溫≮350℃，先將紅焦炭裝入爐內(nèi)，后打開人孔，如煤氣未燃應投入油綿紗把火點燃；

4.1.4堵嚴全部風口，8小時以上休風應卸下全部吹管；

4.1.5適當控制冷卻水量，先將水壓降至正常的1/3～2/3，然后根據(jù)休風時間長短再進一步降低；

4.1.6在所有進風裝置斷開后，聯(lián)系停風機；

4.1.7驅趕除塵器內(nèi)殘余煤氣，并與大氣連通，然后關閉除塵器蒸汽；4.2送風操作程序

4.2.1提前1小時以上啟動風機；

4.2.2關閉煤氣管道、除塵器、熱風爐、熱風管道、爐頂、爐喉等人孔和清灰孔；4.2.3關閉好熱風爐各閥門、冷風調(diào)節(jié)閥、冷風大閘及煤氣切斷閥；

4.2.4爐頂放散閥、除塵器及整個煤氣系統(tǒng)的放散閥保持打開，放風閥保持全開；4.2.5爐頂、爐喉、除塵器及煤氣管道通入蒸汽；4.2.6送風前半個小時通知風機房將風送到排風閥；4.2.7恢復各部位正常水壓；

4.2.8裝好直吹管，捅開風口堵泥，關閉上、下密封閥；4.2.9然后按短期休風后的復風操作程序執(zhí)行；4.2.10風量和風溫恢復參考數(shù)據(jù)：

休風時間復風風量復風風溫（小時）（占正常風量%）（℃）＜280～100正常水平2～670～100按正常水平考慮＞660～90950℃以上超長期70%以下850℃以上（12小時以上）5緊急休風

高爐遇有突然停風、停水、停電等特殊情況時，工長應立即組織緊急休風，并報告廠調(diào)度和高爐爐長。

緊急休風時，操作人員應沉著冷靜，迅速、正確的進行操作，最大限度的減少事故損失。5.1風機突然停風

5.1.1立即全開放風閥，停氧、停煤。

5.1.2通知熱風爐、煤氣除塵及爐前進行緊急休風，頂壓及風溫調(diào)節(jié)改手動，關閉冷風大閘，通知上料停止裝料。

5.1.3開爐頂放散閥，關煤氣切斷閥；5.1.4爐頂、除塵器通入蒸汽；

5.1.5如在出渣、出鐵前緊急休風，在渣、鐵罐已對好的情況下應立即組織出渣、出鐵工作；

5.1.6風口如有灌渣，應打開窺孔大蓋排出部分渣液（對于風口下方具有電纜線的特殊部位，要防止流出的渣液燒壞電纜）并立即組織人員處理灌渣事故；

5.1.7如休風時間超過兩小時，應堵嚴全部風口，并按長期休風操作控制爐體冷卻強度。5.2緊急停水

5.2.1緊急停水時：

①低水壓警報器發(fā)出報警信號時，確認水壓下降，立即開保安水進行保供；

②當風口水壓低于正常水壓的70%時，應立即減風操作，此時可立即組織出鐵，但嚴禁放渣；

③經(jīng)過聯(lián)系，如水壓短期不能恢復正常且水壓已小于正常水壓50%時或保安水已消耗快盡時，應立即休風，休風程序同風機突然停風時的緊急休風程序一樣；

④檢查風、渣口冷卻設備，如發(fā)現(xiàn)風、渣口漏水應立即組織更換；

5.2.2恢復送水的操作程序：

①應先將進水閥門關小，然后分區(qū)分段緩慢送水；

②如風口退水管已冒蒸汽，應將風口進水閥全部關閉，然后逐個緩慢通水，以防蒸汽壓力過大而發(fā)生爆炸事故；

③檢查全部冷卻器退水正常后，恢復正常水壓；

④重新檢查一遍冷卻器（重點是風、渣口）是否有燒壞漏水現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)燒壞漏水應立即組織更換；

⑤水壓正常后，可按短期休風后復風操作程序進行送風；5.3高爐停電

5.3.1卷揚、上料系統(tǒng)停電，可根據(jù)停電時間長短，采取減風或休風處理；5.3.2高爐鼓風機停電按緊急停風程序進行；

5.3.3熱風爐系統(tǒng)停電，可停止燒爐，并通知調(diào)度與相關車間；

5.3.4其它設備停電，能用手動的改為手動操作，但必須切斷電源；5.4風、水、電、汽同時停送：

5.4.1按風機突然停風②～④項操作；

5.4.2嚴禁渣口放渣，正在放渣的渣口應立即堵上，堵嚴全部風口；

5.4.3如風口灌渣，應打開窺孔大蓋排出部分渣液并組織爐前出鐵，出鐵后組織處理風口灌渣；

5.4.4停汽時，應立即與調(diào)度聯(lián)系，組織火車頭或其它蒸汽源，向高爐和煤氣系統(tǒng)送入蒸汽，以保證煤氣系統(tǒng)安全；

5.4.5風、水、電、汽供應正常后，按突然斷水后恢復送水有關程序進行操作；5.5放風閥打不開時的休風操作：

5.5.1減風時首先通知風機房減風50%；5.5.2繼續(xù)往下減風時，與相關車間聯(lián)系后方可緩慢打開送風熱風爐的廢氣閥1/2放風；5.5.3逐漸全開廢氣閥，然后緩慢打開煙道閥，降低風壓至零位（此時送風熱風爐的冷風閥保持全開，熱風閥應關閉）；

5.5.4放風閥處理好后，全開放風閥，關閉煙道閥和廢氣閥；

5.5.5復風可按短期休風后的復風操作程序進行；6高爐爐頂放散閥操作規(guī)定

6.1高爐正常生產(chǎn)情況下，嚴禁采用切煤氣、打開爐頂放散閥的辦法調(diào)劑爐況。

6.2高爐出現(xiàn)以下情況且爐況具備排休風條件時，先將爐頂小高壓改為常壓、減風正常風量的70%以上，按《煉鐵廠高爐車間技術操作規(guī)程》（以下簡稱規(guī)程）有關規(guī)定進行操作。

a休風檢修設備；b更換風渣口；c冷卻系統(tǒng)漏水；

d休風待料；

e配合相關工藝設施檢修；

f其它特殊情況。

6.3高爐出現(xiàn)以下情況且爐況不允許立即休風時，先將爐頂小高壓改為常壓，減風至爐況允許的最低程度（風口不會灌渣、爐體設施不會發(fā)生大的損壞等），方可打開爐頂放散閥，再按《規(guī)程》有關規(guī)定進行操作。如果在爐頂放散閥打開期間高爐已具備休風條件，應立即轉為休風，以減少爐頂放散時間。

a上料設備故障無法上料；b爐頂設備故障無法下料；

c高爐懸料暫無法處理，頂溫大于規(guī)定上限；

d爐頂溫度超過工藝規(guī)定上限，影響布袋除塵工作；e配合處理爐頂設備故障；f配合煤氣系統(tǒng)設備檢修；g配合友鄰高爐切煤氣。

h爐頂壓力不斷增加又無法控制時應及時減風，并打開爐頂放散。

6.4高爐排風（排風堵口、排風閃坐料、排風處理爐體局部燒紅及開裂、排風處理進風裝置跑風、排風處理小的設備故障等），一般不準拉爐頂放散閥，排風時間超過規(guī)定時可按《規(guī)程》要求轉休風處理。

6.5高爐處理惡性懸料時，在頂壓小于20kPa的情況下可打開爐頂進行坐料。6.6高爐風壓恢復至正常風壓的70%以上時，爐頂可由常壓逐步改為小高壓操作。6.7高爐放散閥檢修、更換必須保證做到密封嚴密、開關靈活到位、配重足夠、不泄漏，確保其使用可靠性，高爐車間對檢修質(zhì)量最后把關。

十二、爐外事故的預防和處理

1．風口突然燒壞、斷水的處理

1.1減少或切斷該風口進水，防止風口冷卻水大量進入爐內(nèi)；1.2迅速在風口外面加噴水冷卻，并設專人看管；1.3根據(jù)情況改常壓、減風；

1.4盡快組織出渣、出鐵，出鐵后休風更換。2吹管燒壞的預防和處理

2.1吹管局部燒紅，可臨時采取外部噴水冷卻；

2.2吹管燒壞，嚴重漏風，出鐵后組織更換；

2.3吹管安裝不嚴密，應及時組織爐前人員調(diào)整，必要時可放風處理。３．鐵口的失常和處理

3.1鐵罐已滿，而且堵不上鐵口，可放風或減壓再堵；

3.2鐵口深度過淺，應組織放好上渣，與調(diào)度聯(lián)系提前出鐵，開鐵口時使用直徑較小的鉆頭或用鋼釬打開；

3.3如設備故障人工堵鐵口兩次以上(含兩次)以及其它原因造成的長期鐵口過淺，可請示爐長和生產(chǎn)副廠長，將鐵口兩側的風口直徑縮小或堵死；

3.4爐缸積鐵過多，可適當短期慢風，待出凈后再恢復到正常風量；2.3.5渣鐵流過大時，減風控制鐵流；

3.6由于炮泥質(zhì)量造成的鐵口深度失常，可改變炮泥配比，堵口后拔炮時間適當延長；3.7鐵口自動流出的處理

如渣鐵罐尚未對好，鐵口自開，應立即用泥炮堵口；如渣鐵罐已對好，爐前也已做好準備，則可組織出鐵。

４．泥炮故障時的出鐵操作

4.1出鐵前泥炮發(fā)生事故，應立即聯(lián)系處理，如處理時間不長（不超過30分鐘），可等修好后再出鐵；如時間過長，應減風（注意不要灌了風口）或立即出鐵，采取放風人工堵鐵口；

4.2出鐵期間發(fā)生泥炮事故或停電，應在出凈渣鐵后，放風人工堵鐵口處理。５．熱風閥漏水的處理

5.1發(fā)現(xiàn)漏水部位可酌情關小進水量；

5.2漏水嚴重，應及時請示車間和廠部，安排休風更換；

5.3若因種種原因，不能及時休風更換，又不能再堅持使用時，可將該熱風閥進水關死，暫時停用此座熱風爐，待情況許可時，再組織休風更換。

十三、高爐操作常用的調(diào)劑參數(shù)

因素礦石含鐵

燒結礦FeO燒結礦率燒結礦＜5mm

變動量±1%±1%±10%±10%

影響焦比2.00%±1.0%

3.00%±0.5%

影響產(chǎn)量±3.0%1.00%

±3.0%6.00%焦碳灰份焦碳硫份焦碳強度石灰石碎鐵渣量生鐵含Si煤氣中CO2風溫600~700℃700~900℃900℃以上富氧率頂壓噴煤

±1%±0.1%±1%±100Kg±100Kg±100Kg±1%±1%±100±100±1001%±0.01MPa±1Kg/t

±2.0%±1.5%

1－2%±30Kg40Kg±20Kg±40－50Kg22Kg6.00%5.00%4.00%-0.44%±1-1.5%±0.8Kg/t

3.00%2.50%

±3－4%4－5%±5－7%3.00%7－10%±3.5%4.00%±5.0%±4.0%+3-6%

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