高爐工長崗位安全操作規(guī)程

高爐值班工長崗位安全操作規(guī)程

1、接班前必須穿戴好勞動保護用品，組織開好班前安全會，布置安全工作，對新調(diào)入的

人員，要派專人負責人的安全。

2、認真執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)的指標，認真檢查監(jiān)督當班人員正確使用勞保用品的穿戴

情況及安全工作的注意事項，對當班所屬人員的安全和健康負責。

3、在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比工作時，必須把安全工作列為首位，在生產(chǎn)和安全

發(fā)生矛盾時，生產(chǎn)必須服從安全，聽到事故報告及處理故障時，必須派專人到現(xiàn)場監(jiān)護。

4、不準用潮濕工具接觸鐵水，嚴禁跨越鐵口、大溝和出鐵時的渣鐵溝，爐臺上嚴禁往下

扔東西，防止打傷下面工作人員或行人。

5、機電設(shè)備發(fā)現(xiàn)著火時，應先切斷電源，然后用滅火器進行滅火，嚴禁打水災火。6、不準違章指揮作業(yè)，到煤氣區(qū)域工作必須兩人以上，并攜帶一氧化碳和氧含量檢測儀

護監(jiān)護工作。

7、開爐頂人孔時人應站在上風向側(cè)面，打開人孔60分鐘內(nèi)不準伸頭看斜面。8、開風口窺視，人要站在側(cè)面，不準正對風口，防止噴火傷人。

9、如遇出鐵晚點，或因鐵口淺、涌焦等原因，造成累計鐵量相差1個鐵水罐的容量時，

必須降低頂壓或改用常壓出鐵。鐵口發(fā)生事故或泥炮失靈時，應實行減風、常壓或休風，直至堵好鐵口為止。

10、當班發(fā)生事故，要認真做好詳細記錄，根據(jù)“四不放過”的原則，組織當班人員認真

分析，吸取教訓，發(fā)生重大事故要保護好現(xiàn)場，匯報情況要真實及時。

11、上料倉看料時必須走安全通道，嚴禁跨越皮帶，下料倉必須系好有效的安全帶、繩，

所下的料倉禁止使用并有安全監(jiān)護人。

12、爐頂壓力不能超過設(shè)計規(guī)定值，爐頂壓力不斷增高又無法控制時，應及時減風，并打

開爐頂放散閥，找出原因，排除故障，方可恢復工作。

13、在處理設(shè)備故障或停風檢修前，必須先確認被處理或檢修的設(shè)備，自動控制系統(tǒng)被斷

開或斷電后方能處理或檢修設(shè)備。對當班設(shè)備安全狀況負責。

14、在檢修過程中，若需動爐頂設(shè)備，須與檢修人員聯(lián)系確認安全后方能啟動，同時做好

安全監(jiān)護和對口聯(lián)系工作。15、休風（或坐料）應遵守下列規(guī)定：

應事先同燃氣（煤氣主管部門）、氧氣、鼓風、熱風和噴吹等單位聯(lián)系，征得燃氣部門同意，方可休風（或坐料）。

爐頂及除塵器，應通入足夠的蒸汽或氮氣；切斷煤氣（關(guān)切斷閥）之后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應保持正壓；爐頂放散閥應保持全開；

長期休風應進行爐頂點火，并保持長明火；長期休風或檢修除塵器、煤氣管道，應用蒸汽或氮氣驅(qū)趕殘余煤氣；

因事故緊急休風時，應在緊急處理事故的同時，迅速通知燃氣、氧氣、鼓風、熱風、噴吹等有關(guān)單位采取相應的緊急措施；

正常生產(chǎn)時休風（或坐料），應在渣、鐵出凈后進行，非工作人員應離開風口周圍；休風之前如遇懸料，應處理完畢再休風；

休風（或坐料）期間，除塵器不應清灰；有計劃的休風，應事前將除塵器的積灰清盡；

休風前及休風期間，應檢查冷卻設(shè)備，如有損壞應及時更換或采取有效措施，防止漏水入爐；

休風期間或短期休風之后，不應停鼓風機或關(guān)閉風機出口風門，冷風管道應保持正壓；如需停風機，應事先堵嚴風口，卸下直吹管或冷風管道，進行水封；休風檢修完畢，應經(jīng)休風負責人同意，方可送風。16、開爐應遵守下列規(guī)定：

應按制定的烘爐曲線烘爐；爐皮應有臨時排氣孔；帶壓檢漏合格，并經(jīng)24h連續(xù)聯(lián)動試車正常，方可開爐；

冷風管應保持正壓；除塵器、爐頂及煤氣管道應通入蒸汽或氮氣，以驅(qū)除殘余空氣；送風后，大高爐爐頂煤氣壓力應大于5～8kPa，中小高爐的爐頂壓力應大于3～5kPa,并作煤氣爆發(fā)試驗，確認不會產(chǎn)生爆炸，方可接通煤氣系統(tǒng)；

應備好強度足夠和粒度合格的開爐原、燃料，做好鐵口泥包；炭磚爐缸應用粘土磚砌筑炭磚保護層，還應封嚴鐵口泥包（不適用于高鋁磚爐缸）。17、停爐應遵守下列規(guī)定

停爐前，高爐與煤氣系統(tǒng)應可靠地分隔開；采用打水法停爐時，應取下爐頂放散閥或放散管上的錐形帽；采用回收煤氣空料打水法時，應減輕頂放散閥的配重；打水停爐降料面期間，應不斷測量料面高度，或用煤氣分析法測量料面高度，并避免休風；需要休風時，應先停止打水，并點燃爐頂煤氣；

打水停爐降料面時，不應開大鐘或上、下密封閥；大鐘和上、下密封閥不應有積水；煤氣中二氧化碳、氧和氫的濃度，應至少每小時分析一次，氫濃度不應超過6％。爐頂應設(shè)置供水能力足夠的水泵，鐘式爐頂溫度應控制在400～500℃之間，無料鐘爐頂溫度應控制在350℃左右；爐頂打水應采用均勻雨滴狀噴水，應防止順爐墻流水引起爐墻溻落；打水時人員應離開風口周圍；

大、中修高爐，料面降至風口水平面即可休風停爐；大修高爐，應在較安全的位置（爐底或爐缸水溫差較大處）開殘鐵口眼，并放盡殘鐵；放殘鐵之前，應設(shè)置作業(yè)平臺，清除爐基周圍的積水，保持地面干燥。

18、高爐突然斷風，應按緊急休風程序休風，同時出凈爐內(nèi)的渣和鐵。19、停電事故處理，應遵守下列規(guī)定：

高爐生產(chǎn)系統(tǒng)（包括鼓風機等）全部停電，應按緊急休風程序處理；煤氣系統(tǒng)停電，應立即減風，同時立即出凈渣、鐵，防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故；若煤氣系統(tǒng)停電時間較長，則應根據(jù)煤氣廠（車間）要求休風或切斷煤氣；爐頂系統(tǒng)停電時，高爐工長應酌情立即減風降壓直至休風（先出鐵、后休風）；嚴密監(jiān)視爐頂溫度，通過減風、打水、通氮或通蒸汽等手段，將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍以內(nèi)；立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障，及時恢復回風，恢復時應擺正風量與料線的關(guān)系；

發(fā)生停電事故時，應將電源閘刀斷開，掛上停電牌；恢復供電，應確認線路上無人工作并取下停電牌，方可按操作規(guī)程送電。

20、風口水壓下降時，應視具體情況減風，必要時立即休風。水壓正常后，應確認冷卻設(shè)

備無損、無阻，方可恢復送水。送水應分段、緩慢進行，防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。

21、停水事故處理，應遵守下列規(guī)定：

當冷卻水壓和風口進水端水壓小于正常值時，應減風降壓，停止放渣，立即組織出鐵，并查明原因；水壓繼續(xù)降低以致有停水危險時，應立即組織休風，并將全部風口用泥堵死；

如風口、渣口冒汽，應設(shè)法灌水，或外部打水，避免燒干；應及時組織更換被燒壞的設(shè)備；

關(guān)小各進水閥門，通水時由小到大，避免冷卻設(shè)備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂；

待逐步送水正常，經(jīng)檢查后送風22、高爐爐缸燒穿時，應立即休風。

23、渣口裝配不嚴或卡子不緊、渣口破損時，不應放渣。更換渣口應出凈渣、鐵，且高爐w{"Error":{"code":"8","Message":"badrequest","LogId":"1061981568"}}

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第一章：原、燃料配料及爐料校正一、原料的管理

1、入爐的各種原、燃料（燒結(jié)礦、焦碳、焦丁、酸性料等）在入爐前，工長應首先取得分析資料，做到無分析爐料不入爐；

2、值班工長應經(jīng)常檢查原、燃料質(zhì)量、篩分狀況及倉上儲存量，每班不低于2次，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理并向調(diào)度反映；二、入爐原料粒度要求：

礦石（燒結(jié)、球團、原礦）：540mm（＜5mm含量≤5%）焦碳：2080mm碎鐵：20200mm焦�。�1025mm三、爐料校正

1、爐料校正必須根據(jù)原燃料成分的變化情況，并參照當時渣鐵成分、爐況發(fā)展趨勢和日常定量調(diào)劑量來進行；

2、校正爐料時，一般保持礦石批重不變，而變更焦碳批重；3、下列情況下，應及時校正：

3.1綜合品位波動大于1%時須校正焦碳負荷；3.2焦碳固定炭（灰分）波動1%以上時須校正焦碳負荷，焦碳水分波動1.5%以上時，須校正焦碳負荷；

3.3燒結(jié)礦、焦碳含硫波動0.2%時，須校正焦碳負荷；3.4燒結(jié)礦中FeO升高1.5%時，應減輕焦碳負荷；

3.5礦石性能（還原和軟化溫度）及焦碳的物理化學性能變化

時應調(diào)整焦碳負荷；

3.6爐溫超過正常范圍時應調(diào)整焦碳負荷；

3.7熱風爐發(fā)生故障影響風溫時，應減輕焦碳負荷；3.8爐況需要長時間采取疏松邊緣裝料制度時，應減輕焦碳負荷；

4、校正爐料或變料時，值班工長應通知上料工，并檢查執(zhí)行情況；

第二章：高爐操作制度一、裝料制度（上部調(diào)劑）1、目的

既要保持高爐順行，又要充分利用煤氣的熱能和化學能，操作人員應靈活運用上部調(diào)劑，并與下部調(diào)劑相輔相成；

2、方法：

主要包括料線、批重、料制。

2.1料線：指大鐘開啟下沿到料面的距離。料線在碰撞點以上，降低料線會加重邊緣，提高料線會加重中心；

2.2批重：每批料中礦石的重量叫批重；縮小批重加重邊緣，擴大批重加重中心；

2.3料制：是指裝礦石和焦碳入爐的先后順序，先礦后焦是正裝，先焦后礦是倒裝，正裝加重邊緣，倒裝加重中心；在料線不變的情況下，從加重邊緣到加重中心的排列順序如下：正同裝→正分裝→混同裝→倒分裝→倒同裝→雙裝

★：雙裝利用料層較厚的特點，有促進煤氣均勻穩(wěn)定的作用，也有堵塞中心氣流的作用。

3、裝料制度需注意的問題：

3.1不同種類的礦石對布料的影響與礦石的粒度和堆比重等因素有關(guān)，當裝料制度不變時，原則上小塊礦石加重邊緣，大塊礦石加重中心；片狀加重邊緣，粒狀加重中心；堆比重大、散沙性小的礦石加重邊緣，反之亦反；

3.2裝料制度要確保以中心煤氣流為主的兩條煤氣通道。3.3禁止長期使用劇烈發(fā)展邊緣的裝料制度；

3.4正常情況下執(zhí)行既定的裝料制度，裝料制度應力求穩(wěn)定。短時間的裝料制度的調(diào)劑，由值班工長決定，但不超過本班料批數(shù)的30%；

3.5兩根探尺偏差在250mm以上時，應按指示最小的探尺上料（高料位），并采取有效措施糾正偏料，應嚴格防止爐內(nèi)裝料過滿；

3.6嚴禁深料線作業(yè)，爐頂溫度不得超過350℃；

3.7對于爐頂溫度的控制要參照干式除塵煤氣入口溫度，干式除塵入口溫度一般控制在100230℃為宜，當煤氣入口溫度低于90℃或高于280℃，仍不能放料壓頂溫或采取其他有效措施時，應采取切煤氣措施，當干除塵煤氣入口溫度達到正常值后，方可聯(lián)系引煤氣；

3.8因設(shè)備故障或其他原因造成虧料，并估計在20分鐘內(nèi)不能正常上料時，應根據(jù)料線深淺和爐頂溫度，適當控制風量，適量補

加凈焦；確實不能上料，減風至最低或休風。

二、送風制度（下部調(diào)劑）1、目的

下部調(diào)劑的目的在于保證高爐合理的初始煤氣流分布、活躍均勻而穩(wěn)定的爐缸工作、充沛而穩(wěn)定的爐溫。

2、風量調(diào)劑

2.1在各種條件許可的情況下，應盡量采用全風（全風概念是：風機達到額定電流）操作并力求穩(wěn)定；

2.2下列情況下應加風量：A、減風原因已經(jīng)消除時；

B、風機達未達到額定電流，而按高爐進程有加風的可能時；C、短期休風后送風，應盡快恢復到正常水平。2.3下列情況下應減風量：

A、連續(xù)兩小時下料批數(shù)超過正常時（正常情況下，每兩小時下料批數(shù)相差不超過2批，班下料批數(shù)不超規(guī)定批數(shù)的±4批）；注：當采取其它措施能使料速減慢達到正常時（如：加風溫等），可不減風。

B、風壓超過正常，爐況難行時；C、出現(xiàn)管道、連續(xù)崩料時；

D、爐子劇冷、風壓銳降時，減風時，為防止風口灌渣，減風要慢并設(shè)專人觀察風口；

E、料線過深或長時間虧料，估計半小時趕不上料線或爐頂溫

度過高時；

F、出鐵嚴重晚點、鐵口過淺、渣鐵嚴重出不凈時；G、因原、燃料緊張或上料系統(tǒng)發(fā)生故障，不能上料時；H、爐料含粉率明顯增加時；

I、因一切原因造成高爐不能正常生產(chǎn)，有減風必要時；2.4在下列情況下，可用放風閥放風，放風時應注意防止風口灌渣：

A、出鐵失常時；

B、處理懸料、管道、偏料等時；

C、高爐發(fā)生突發(fā)性事故影響正常生產(chǎn)時；3、風溫調(diào)劑

正常情況下，高爐操作應盡量使用全風溫操作，特殊情況下可降風溫操作：

3.1風溫過高，對送風設(shè)備產(chǎn)生威脅時；3.2因爐溫上升幅度較大造成高爐難行時；

3.3特殊爐況恢復時期，爐溫過高，調(diào)整負荷下達還早時；3.4減風溫時，一次減風溫幅度可以較大，加風溫時要視爐況掌握好幅度，風溫低于900℃時加風溫幅度可大些，但一般不宜超40℃，每次相臨兩次加風溫間隔不低于20分鐘；

3.5在降風溫時應注意防止爐溫急劇下滑而產(chǎn)生爐涼現(xiàn)象，在高爐能夠正常接受風溫時，應盡快把風溫用全。

★下部調(diào)劑順序為：氧量→煤量→風溫→風量

四、造渣制度

1、在正常情況下，爐渣二元堿度控制范圍為：

鑄造鐵：0.951.05煉鋼鐵：1.051.202、在保證生鐵質(zhì)量前提下，應盡量把堿度控制在規(guī)定下限，有利于高爐順行，降低爐前勞動量；

3、當爐渣堿度超過規(guī)定范圍，值班工長應根據(jù)高爐爐況、原燃料條件、生鐵含硫、實際爐渣堿度等情況及時調(diào)整；

4、高爐工長應密切關(guān)注爐渣化學成分，如：渣中MgO、AL2O3

等含量，當爐渣堿度正常但爐渣流動性很差時，可適當上提爐溫，同時查明原因，及時調(diào)整；

5、爐渣二元堿度的調(diào)整應結(jié)合三元堿度，一般R3控制在1.351.45較為適宜。

五、熱制度

1、高爐操作者要保持穩(wěn)定的爐溫，要運用各種操作手段，使鐵水溫度＞1400℃，生鐵含硅量盡量減少波動，要求相臨的兩爐鐵含硅量波動范圍＜0.2%，超過0.2%高爐工長應視為特殊情況進行分析，及時調(diào)整；

2、生鐵含硅要嚴格控制在操作方針范圍內(nèi)，超出范圍工長要及時調(diào)整。尤其是過低爐溫（Si＜0.40%）要引起重視，連續(xù)兩爐必須采取有效措施。

3、當爐冷有號外危險時，工長應采取積極措施；嚴防黑渣出現(xiàn)，正常情況下渣中FeO含量應低于0.5%。

第三章高爐爐況及調(diào)劑一、正常爐況標志

正常爐況的標志是爐缸均勻活躍，爐溫充沛穩(wěn)定，下料均勻順暢，煤氣分布穩(wěn)定合理，表現(xiàn)在以下幾個方面：

1、風口明亮，圓周風口工作均勻，風口前焦碳活躍，風口前無生降、無掛渣。

2、渣水溫度充沛，流動性好，流過渣溝時不流渣殼，渣中不帶鐵。

3、鐵水溫度充沛適宜（一般控制在14001460℃）、成分相對穩(wěn)定，生鐵質(zhì)量合格。

4、風壓風量曲線相對穩(wěn)定，無鋸齒狀，基本直線。5、爐頂煤氣壓力相對穩(wěn)定，無突出向上尖峰，放料時曲線下降。

6、爐頂溫度各點相互交織規(guī)則、溫度相近。

7、爐喉煤氣分布合理，通過爐頂攝像可以看到：以中心煤氣流為主的兩股煤氣流；

8、爐喉溫度四點相近，或四點成線、或互相重迭。9、下料均勻順暢，無停滯、陷落和時快、時慢現(xiàn)象，無崩料和深料線。

10、出鐵均勻，渣鐵比例正常。二、爐況失常的原因1、煤氣分布變化的原因：

1.1爐頂布料不合適；1.2送風制度不合適；1.3上、下部調(diào)劑不合適；1.4原燃料質(zhì)量變壞；1.5熱制度不穩(wěn)定；1.6渣鐵連續(xù)出不凈；1.7高爐操作內(nèi)型發(fā)生變化。2、高爐熱制度變化的原因：2.1煤氣流失常；

2.2原燃料物理和化學性質(zhì)的發(fā)生變化；2.3稱量誤差；2.4爐渣成分不合適；

2.5冷卻設(shè)備損壞，漏水入爐；2.6長期深料線作業(yè)；2.7送風制度不穩(wěn)定；2.8風溫波動大；2.9連續(xù)崩懸料；

2.10爐況調(diào)劑不適當或不正確；3、造渣制度方面的原因：

3.1熱制度失常，爐溫大幅度波動；3.2拉錯料、配錯料、稱量誤差；3.3入爐原料成分不準確，波動大；

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3.4入爐料AL2O3大幅度增加。

總之，原料的理化性能和高爐其他操作條件的變化，長期虧料線及不正確的操作都能引起高爐熱制度、造渣制度、煤氣流分布的變化，而他們又互為因果關(guān)系，因此在處理失常時要進行綜合判斷，弄清原因，進行調(diào)劑。

三、爐況失常分類1、煤氣流失常：

1.1邊緣煤氣流過分發(fā)展；1.2中心、煤氣流過分發(fā)展；

1.3管道行程：管道行程是指高爐截面某一局部煤氣流過分發(fā)展的表現(xiàn)；

1.4偏料：偏料是管道發(fā)展或設(shè)備缺陷造成的后果，兩探尺相差超過300mm；

2、下料失常

2.1深料線：由于各種原因不能按時上料以致料尺較正常規(guī)定料線低500mm以上即稱為深料線；

2.2崩料：是熱制度失常、煤氣分布失常進一步發(fā)展的必然結(jié)果。崩料時風壓不穩(wěn)，有劇烈波動，爐料出現(xiàn)停滯并有陷落現(xiàn)象；

2.3懸料：懸料是爐料停滯不下或極慢，風壓上升，風量下降。3、爐溫失常

3.1爐冷：爐冷是由于熱量額外消耗，爐內(nèi)熱量利用率降低所致，即負荷過重；

3.2爐熱：爐熱是由于燃料負荷輕，原料質(zhì)量改善，煤氣的熱能化學能充分利用所致。

4、爐缸堆積：爐缸里主要是焦炭、渣和鐵。焦炭浮在鐵上面，焦炭帶的孔隙里充滿鐵和渣，當爐缸溫度不足時，爐缸中部分的渣鐵粘度升高，煤氣難以吹入，形成不活鐵區(qū)，這種現(xiàn)象叫做爐缸堆積。

5、爐墻結(jié)厚

四、爐況的綜合判斷制度

爐況的綜合判斷必須分析以下情況，對爐況的波動方向、幅度做出正確的判斷。

1、鐵水情況（生鐵含[Si]和鐵水物理熱）、鐵樣斷面；2、渣水情況、渣樣斷面及爐渣分析；3、風口工作情況及冷卻情況；4、熱風壓力曲線變化情況；5、風量曲線變化情況；

6、爐頂煤氣、爐喉、爐身、爐基溫度的變化情況；7、爐頂煤氣壓力曲線變化情況；8、爐料下降速度及均勻程度；

9、爐喉煤氣CO2曲線和混合氣CO2含量情況；10、入爐原燃料情況；11、爐塵吹出量情況；12、其他經(jīng)驗判斷法。

五、爐況失常的處理原則

1、首先分析失常原因，統(tǒng)一操作思想，抓住主要矛盾，制定處理方案加以實施。

2、操作風量、風溫和焦碳是處理爐況的關(guān)鍵因素，一定要使送風制度與爐內(nèi)透氣性相適應，避免爐溫波動，注意造渣制度。

3、要有時間觀念，處理要及時果斷，但恢復時間則要看爐況的失常程度不能急于求成，避免反復。

4、處理爐況失常一要注意失常的方向，二要注意失常的幅度。5、注意避免處理一種失常而引起另一種失常。

6、當爐子有劇冷和其它失常同時發(fā)生時，先處理爐冷再處理其它失常。

7、爐況出現(xiàn)失常時，要注意頂溫控制，頂溫不宜長時間過高，以避免產(chǎn)生大量熱損失。

六、爐況失常的征兆及處理1、邊緣煤氣過分發(fā)展：1.1危害：

由于邊緣礦石少，邊緣煤氣過分發(fā)展時，煤氣大部分沿爐墻運動，其熱能、化學能得不到充分利用,并嚴重影響爐襯、侵蝕爐襯,長期這樣操作,會導致爐缸堆積,爐缸變冷,焦比升高,高爐壽命縮短。

1.2征兆:

A、風口初期很亮,后來風口工作不均、遲鈍、個別風口下大塊,

有涌渣和自動灌渣現(xiàn)象；

B、爐缸溫度下降,生鐵含硫量上升,上下渣溫差別大；C、風壓初期尚平穩(wěn),略有下降,風量略有上升,懸料前風量銳降,風壓易突然冒尖產(chǎn)生懸料；

D、爐頂煤氣壓力曲線經(jīng)常出現(xiàn)上升的尖峰；

E、爐頂溫度較正常上升50100℃，曲線展寬，有時出現(xiàn)上升的尖峰；

F、爐喉溫度較正常上升,但仍均勻；G、爐腹以上冷卻水溫升高；

H、料尺開始時下降正常,高爐中心,透氣性惡化時,下料不均,甚至有停滯陷落現(xiàn)象；

I、從煤氣CO2曲線上看,邊緣CO2值比正常時低,有時低的很多,中心CO2含量急劇增加,曲線最高點向中心移動,嚴重時呈饅頭形,混合煤氣CO2值下降；

J、爐塵量增加。1.3處理:

A、改變裝料順序,增加正裝比例,加重邊緣負荷；B、縮小料批，降低料線；

C、根據(jù)失常程度、減輕負荷或加凈焦，提爐溫必要時減風量，防止爐冷；

D、長期邊緣發(fā)展，上部調(diào)劑無效，可縮小風口，提高鼓風動能或增加風口長度。

2、中心煤氣流過分發(fā)展2.1征兆：

A、邊緣煤氣CO2高出正常水平，中心CO2含量降低，煤氣曲線呈漏斗狀；

B、料速明顯不勻，特別在出鐵前后，料尺有停滯現(xiàn)象；C、風壓顯著升高，且不穩(wěn)定；

D、爐頂溫度升高，且不穩(wěn)定，各點溫度差減少，曲線變成窄帶；

E、風口發(fā)暗，有時大塊生降；F、渣、鐵溫度下降。

2.2處理：中心煤氣流過分發(fā)展，常由于裝料不當（如料線過低，正裝過多）原料粒度過小，粉末過多或焦炭強度引起，也可能由于送風制度與裝料制度不相適應所引起。

A、改變裝料制度，適當增加倒裝比例，減輕邊緣負荷，同時保持中心煤氣流暢通；

B、爐溫允許時，可適當降低風溫，必要時減風量；C、長期中心煤氣流發(fā)展，邊緣煤氣流不足時，上部調(diào)劑無效時，應考慮適當加大風口直徑或縮短風口長度；

D、為疏松爐料，可采用集中加焦補礦石的方法；

E、一般情況下不排風，如果因邊緣負荷過重而發(fā)生管道懸料可排風。

3、管道行程：

3.1征兆：

A、風壓不穩(wěn)，并急劇波動，初期風壓降低，風量自動上升，在發(fā)生崩料后管道堵塞，風壓突升，風量銳減，呈劇齒形；

B、爐喉溫度高低不均，曲線分散特別是在管道接近爐墻和熱電偶時更顯著；

C、爐頂溫度升高，曲線顯著分散，位于管道方向煤氣溫度升高，形成個別線條；

D、爐頂煤氣壓力不穩(wěn)定，在崩料時曲線有上升尖峰；E、爐料下降不均，管道位于料尺下面時，料尺下降迅速，逐漸陷落，裝料后料線突然上升，管道位于邊緣時，料尺先停滯，崩料時便陷落；

F、爐喉CO2曲線不規(guī)則，在管道處曲線下凹；

G、風口工作不均勻，在管道下的風口下料快，出現(xiàn)生料；H、同一爐渣、鐵溫度變化大；I、接近管道方向冷卻水溫度升高；J、爐塵出量增加；

3.2處理：管道行程產(chǎn)生由于原燃料質(zhì)量變壞，風量與料柱透氣性不相適應，爐渣R波動大，深料線作業(yè)，布料不合理及各風口進風不均，爐型不規(guī)則等造成。

A、發(fā)現(xiàn)管道及時處理，應立即減小風量，減風力度應控制在正常風量80%以下，爐熱可降風溫，以減少煤氣體積；

B、確定管道位，有條件可定點布料；

C、可以先加幾批凈焦后酌情補礦；D、管道嚴重時，可適當降低料線；

E、上述方法無效時，可放風坐料，破壞管道，復風后風壓要低于原來水平，以后根據(jù)爐況恢復；

F、因構(gòu)造上缺陷，在某一方面向上經(jīng)常出現(xiàn)管道，則暫時把該管道下的風口改小或堵死；

G、如經(jīng)常發(fā)生管道，應減輕焦炭負荷，降低全風水平，并考慮調(diào)整操作制度。

3、偏料：

偏料是局部管道嚴重發(fā)展或者設(shè)備缺陷造成的后果，兩探尺相差超過300mm即視為偏料。其征兆與管道類似，處理方法與管道類似；偏料時應按高料位（淺尺）上料，長期偏料時應檢查：

4.1兩根料尺的零點及工作是否正常；4.2布料器工作是否正常；4.3各風口進風是否均勻；4.4高爐內(nèi)型是否正常；4.5高爐是否結(jié)瘤。5、深料線：5.1危害：

高爐深料線對高爐冶煉危害很大，它會使礦石不能進行正常預熱和還原，打亂了爐料的正常分布、破壞高爐順行，造成爐冷和熱制度波動，進而造成爐身上部結(jié)厚，損害爐頂設(shè)備及干除塵設(shè)備。

5.2處理：

A、一般情況下不要虧料線作業(yè)，由于上料設(shè)備系統(tǒng)故障造成虧料線時，不能在20分鐘內(nèi)恢復正常時，應立即減風，由于冶煉原因造成虧料線時應防止爐涼和不順；

B、估計高爐料線過深時，應適當加凈焦，趕料線中應采取疏松邊緣制度；

C、虧料時減去的風量，可以在料線達2m以內(nèi)，逐漸加風。6、崩料：6.1征兆：

A、爐料下降不均，有停滯和陷落現(xiàn)象；B、風壓風量不穩(wěn)，有劇烈波動；

C、爐頂煤氣壓力曲線出現(xiàn)向上的尖峰，煤氣壓力逐漸變��；D、爐喉CO2曲線紊亂；E、爐塵量增加；

F、下部崩料風口工作變壞，風口出現(xiàn)生降和掛渣；6.2處理：

原因：一般是由于爐料和煤氣流的正常分布遭到破壞，爐溫和造渣制度失常，原料和焦炭質(zhì)量惡化，邊緣負荷過重，爐渣堿度過高，高爐過熱或過冷，爐缸中心堆積，以及其它原因所致。

A、分析原因，爭取相應的措施；

B、若因管道或邊緣氣流不足造成，則適當減輕負荷和設(shè)法消除管道；

C、若爐溫充足，應降低風溫、爐溫不足，應減少風量；D、若崩料是由低爐溫或高堿度引起，不應減風溫或過多的減風量，可調(diào)劑酸性料配比，以降低爐渣堿度；

E、如因爐子向涼，原燃料質(zhì)量變差，造渣不好等原因引起的下部崩料或連續(xù)崩料，必須減風，風量減到能夠制止崩料和風壓達到平穩(wěn)水平，可減輕焦炭負荷并加適量凈焦，疏松料柱，防止爐涼；

F、根據(jù)情況，疏松邊緣減輕焦炭負荷，可同時縮小礦石批重；G、崩料時或崩料現(xiàn)象消除前，禁止加風量；

H、崩料后，風壓突然升高，必須立即減風；爐溫充足可降風溫，防止懸料；

I、只有當崩料現(xiàn)象完全消除以后，方能恢復風量與風溫，首先恢復風溫然后逐漸加風量。

7、懸料：7.1征兆：

A、爐料下降極慢或完全停止；B、風壓升高、風量銳減；

C、爐頂壓力下降，且出現(xiàn)向上尖峰；D、爐頂溫度上升；E、風口前焦炭呆滯；

F、高爐透氣性指數(shù)低于正常。7.2處理：原因與崩料的相似。A、高爐憋風時應首先減風；

B、熱懸料時應降低風溫；

C、懸料若爐渣堿度過高引起，應加配酸料；

D、爐涼引起難行，應先降風量，任何性質(zhì)的懸料，嚴禁加風溫；

E、采用以上措施無效或料尺不動，則應考慮坐料；F、坐料前應考慮爐內(nèi)積存的渣鐵數(shù)量以及爐況進程，防止風口罐渣。

G、根據(jù)懸料程度可采取下列順序進行坐料：減風排風休風（坐料不易下時，可采取休風坐料），坐料前應考慮到爐內(nèi)有坐料空間；

H、坐料后應改用疏松邊緣的裝料制度，可同時縮小礦批，并相應減輕焦炭負荷，根據(jù)爐溫水平與料線深度加入若干凈焦防止爐冷；

I、懸料后20分鐘之內(nèi)進行坐料（應考慮爐內(nèi)渣鐵量），復風后再次懸料應估計爐缸又燒去24批焦碳，再次坐料，坐料前應趕明料線，排風坐料時間不得超過5分鐘；

J、在一般情況下，第一次坐料后可恢復到坐料前的風量水平，第二次坐料應酌情減少復風風量，待下料順利后一般先恢復風量，再恢復風溫；

K、連續(xù)坐料，料柱透氣性嚴重惡化時應集中加入若干批焦炭，疏松料柱，

L、連續(xù)坐料不下，而又不易進風時，上報領(lǐng)導研究決定；

M、頑固懸料時，應先打開鐵口噴吹，再坐料，若仍不見效果則應上報領(lǐng)導處理；

N、惡性懸料，處理方案由廠部和車間研究決定；

O、懸料期間積極出好渣鐵工作，懸料時若爐頂溫度超過規(guī)定溫度（以干除塵煤氣入口溫度為準）時應切煤氣；

8、爐熱：8.1征兆：

A、隨著爐子向熱，風壓逐漸升高，接受風量困難；B、料速顯著下降，有時出現(xiàn)難行，懸料和崩料現(xiàn)象；C、爐頂壓力下降有時出現(xiàn)向上尖峰；D、爐頂煤氣溫度及爐喉溫度升高；E、風口白亮、耀眼，渣鐵溫度升高；

F、生鐵含硅量升高，渣堿度升高，生鐵含硫降低。8.2處理：爐熱是由于燃料負荷輕，原料質(zhì)量改善，煤氣的熱能、化學能充分利用所致。

A、按爐熱程度，適當減風溫（可一次減到相應水平）；B、若引起爐熱原因是長期性的，可增加焦炭負荷；C、減風溫后，風壓高于正常，應適當疏松邊緣；D、出現(xiàn)難行時，可臨時減風壓、降風溫以利于順行；E、處理爐熱時，應考慮爐子熱慣性，防止爐溫劇烈波動和走向爐涼。

9、爐涼：

9.1征兆（初期爐涼）：

A、風壓逐漸降低，風量自動增加；B、下料且順，高爐易接受風溫；C、爐頂煤氣溫度、爐喉溫度降低；D、風口溫度低，下料快，風口發(fā)暗；

E、生鐵含硅降低，渣鐵物理熱明顯不足，生鐵含硫升高；F、爐渣結(jié)殼，渣中FeO升高、渣溫不足。9.2劇涼征兆：

A、風壓、風量不穩(wěn)定，風壓升高、風量銳減；

B、爐頂煤氣壓力曲線不斷出現(xiàn)向上尖峰，難行時頂壓下降；C、連續(xù)出現(xiàn)小崩料現(xiàn)象，料尺顫動下降；

D、渣鐵溫度急劇下降，流動性差，生鐵含硫升高。E、風口暗紅，出現(xiàn)大量生降，風口涌渣，嚴重時風口自動灌死；

F、冷卻水溫差普遍降低。9.3處理：

爐涼是由于熱量額外消耗或爐內(nèi)熱量利用率降低所致，即負荷過重、煤氣流分布失常、原料質(zhì)量變化、長期低料線操作、爐瘤或渣皮滑落、冷卻設(shè)備漏水等。

A、爐涼發(fā)生后，首先分析原因，斷絕冷源；

B、向涼階段，基點放在順行和爐溫上面，逐步把風溫加到最高，減少風量，控制料速；

C、減輕焦炭負荷，劇涼時應加入若干批凈焦；

D、劇涼時，風量應盡量減少，但以風口不灌渣為界限；E、風口涌渣時，應盡快組織放渣、出鐵，盡量放出爐內(nèi)的涼渣鐵；

F、爐涼風口涌渣且懸料時，應積極出凈渣鐵，才能坐料，但坐料時應打開風口窺孔，防止彎頭灌渣；

G、高爐發(fā)生爐涼時，應首先檢查冷卻設(shè)備是否漏水，加風溫不宜過急，防止引起爐況難行，加重爐涼；

H、爐涼嚴重，爐缸凍結(jié)時，其處理方案由廠部、車間研究決定。

10、爐墻結(jié)厚：10.1結(jié)厚原因：

A、上部結(jié)厚主要是由于邊緣管道時間長，處理不當，原燃料粉末多，虧料線作業(yè)時間長，堿負荷過重，經(jīng)常發(fā)生上部懸料等；

B、下部結(jié)厚是由于爐溫、堿度大幅度波動，爐況失常及冷卻設(shè)備長期漏水；

C、長時間堿度過高，及長期邊緣負荷重；

D、長期或頻繁的無計劃休風，復風不當時，爐墻也容易結(jié)厚。10.2征兆：

A、爐況難行，經(jīng)常出現(xiàn)偏料、管道、崩料和懸料；B、風壓、風量關(guān)系不適應，不易接受風量；

C、改變裝料制度達不到調(diào)劑的效果，煤氣流分布失常；

D、煤氣利用差，生產(chǎn)指標下降；

E、區(qū)域性的冷卻水降低或局部爐墻溫度降低。10.3處理：

A、上部結(jié)厚，應發(fā)展邊緣氣流，或集中加焦，如果嚴重時，可降低料線炸瘤；

B、下部結(jié)厚，應在維持高爐順行穩(wěn)定的高爐送風制度、熱制度和造渣制度基礎(chǔ)上，，洗爐期間應適當降低爐腹、爐腰的冷卻強度；

C、爐墻長期局部結(jié)厚，應檢查設(shè)備是否漏水，如果有問題應及時處理。

11、爐缸堆積：11.1原因：

A、一般由于焦炭強度變壞，長期爐溫過低，爐渣AL2O3高，造成爐缸堆積；

B、長期邊緣重，長期慢風作業(yè)造成爐缸邊緣堆積；C、長期中心重，造成爐缸中心堆積；

D、長期高爐溫、高堿度操作，造成石墨碳堆積；E、風渣口及爐缸部位冷卻壁長期漏水。11.2征兆：

A、高爐顯著不接受風量，出渣出鐵前憋風難行，出凈渣鐵后料速增快；

B、風口工作不均勻，易涌渣、灌渣；

C、風口燒壞增多，多壞在下部；11.3處理：

A、適當降低爐渣堿度；B、增加出鐵次數(shù)；

C、若爐缸堆積系原燃料質(zhì)量變壞引起應改善其質(zhì)量；D、由于冷卻設(shè)備漏水造成，應更換冷卻設(shè)備；E、改善造渣性能；

F、堆積嚴重時，風口大量破損，高爐顯著不接受風量時要改善爐料透氣性，減輕焦炭負荷。

第四章高爐休風與送風

一、總則：

1、休風應在出凈渣鐵后進行，防止風口灌渣；

2、休風前要與調(diào)度、熱風爐、風機房、上料、及檢修工等取得聯(lián)系；

3、休風前高爐若發(fā)生懸料應將料坐下后再進行休風操作；4、計劃檢修，特別是長期休風，應根據(jù)爐溫情況加若干凈焦，減輕焦碳負荷，稍降堿度，休風時，休風料應到達爐腹部位，休風前應保證爐溫充足、爐況順行；

5、休風時間超過4小時必須堵風口，并控制水壓；

6、長期休風或檢修爐頂設(shè)備、煤氣系統(tǒng)，應進行爐頂點火；

7、如需倒流時，工長通知熱風工，熱風工在停爐之后打開倒流休風閥；

二、復風注意事項

1、檢查爐頂放散閥是否處于開位；

2、全面檢查檢修或工作過的地方，人員全部撤離；3、關(guān)閉一切打開過的人孔。三、引煤氣規(guī)則

1、通知煤氣用戶、調(diào)度、熱風；

2、送風后，若條件允許，應盡快引煤氣；四、短期休風和復風程序1、休風程序

1.1休風前要與熱風爐、風機房、上料、及檢修工取得聯(lián)系；1.2提前通知風機房減風壓，通知卷揚停止上料；1.3通知熱風工切煤氣；1.4全開冷風防風閥；

1.5通知熱風工進行熱風爐停爐操作。1.6如需倒流，通知熱風工打開倒流休風閥。1.7如需爐頂點火，通知卷揚工進行爐頂點火。1.9休風完畢后，工長通知有關(guān)人員進行檢修作業(yè)。2、送風程序

2.1送風前檢查各崗位工作是否影響送風，若無影響可以進行送風操作；

2.2通知熱風工關(guān)閉倒流休風閥；2.3通知熱風工送風；

2.4得到熱風工送風信號后，工長關(guān)閉冷風放風閥；2.5通知風機房加風，風量應恢復至正常風量的70%，同時副工長組織爐前檢查風口漏風狀況并及時處理；

2.7送風后，若各方面允許，盡快聯(lián)系通知引煤氣；2.8送風后，若爐況允許，盡快將風加全。五、長期休風與復風1、長期休風前的準備：1.1審定休風計劃；

1.2準備休風用料，準備好密封用料（堵風口）；1.3全面徹底檢查冷卻設(shè)備是否漏水；1.4按預計時間，下休風料。2、休風程序

2.1休風前要與調(diào)度、熱風爐、風機房、上料及維修工取得聯(lián)系；

2.2通知風機房減風壓，通知卷揚停止上料；2.3通知熱風工切煤氣；2.4工長全開冷風放風閥；

2.5通知熱風爐工進行熱風爐停爐操作；

2.6如需爐頂點火，工長通知卷揚工進行爐頂點火；2.7爐頂點火完畢后，組織爐前堵風口；

2.8兩小時后降低水壓。3、復風程序

3.1高爐送風前，提前兩小時通知風機房起風機；3.2高爐送風前，嚴密檢查一切工作的地方是否正常；3.3送風前20分鐘恢復各部位正常水壓，通知有關(guān)單位作好送風準備；

3.4關(guān)閉所有人孔；

3.5送風前爐頂放散閥、冷風放風閥要處于全開位；3.6捅開風口堵泥，關(guān)閉窺孔，各部位正常后進行送風操作；3.7通知熱風工關(guān)閉倒流休風閥；3.8通知熱風工送風；

3.9得到熱風工送風通知后，工長關(guān)閉冷風放風閥；3.10通知風機房加風，風壓使用視具體情況而定（如休風時間長短、爐溫基礎(chǔ)、爐況順行程度等），同時副工長組織爐前檢查風口漏風狀況并及時處理；

3.12送風后，若各方面允許，盡快引煤氣；

3.13檢查各放散閥是否存在跑煤氣現(xiàn)象，及時解決；六、緊急休風

發(fā)生停電、停水、停風等事故，高爐應立即采取緊急休風措施，并上報調(diào)度及車間主任。

1、突然停水休風程序：1.1突然停水按緊急休風處理；

1.2工長全開放風閥，通知熱風爐緊急休風，并停止上料；1.3立即打開風口大蓋以防止或減少灌渣；1.4其余程序同“一般休風程序”；

1.5休風后組織檢查冷卻設(shè)備有無燒壞，風口有無灌渣，如有應及時更換及處理；

1.6水壓恢復正常、冷卻設(shè)備處理完畢后方能進行送風操作；1.7送風前水壓恢復應注意：A、總水閥門關(guān)��；

B、送水時分區(qū)、分段慢送水；

C、如風口有蒸汽冒出，應把進水閥門關(guān)閉，然后慢慢通水，防止蒸汽爆炸；

D、全部冷卻設(shè)備出水正常后即可恢復正常水壓；

1.8熱風爐全部斷水，熱風工應迅速通知高爐值班工長，若鐵后突然停水，工長應立即進行

休風操作；若鐵前停水不能休風時，工長應立即減風或排風，以不灌風口為宜，然后

積極組織出鐵，鐵后進行休風操作。（主要是防止熱風閥燒穿）2、鼓風機突然停電：2.1主要危險：

A、煤氣向送風系統(tǒng)倒流，造成送風管道甚至風機爆炸；B、全部風口、直管甚至彎頭灌渣；C、煤氣管道產(chǎn)生負壓而引起爆炸。

2.2緊急休風程序A、工長全開放風閥；

B、立即打開風口大蓋以防風口灌渣或減少灌渣程度，注意安全；

C、聯(lián)系通知切煤氣；E、通知熱風爐休風操作；

F、檢查風口有無灌渣現(xiàn)象，若風口灌渣積極組織處理。

第五章高爐出鐵

1.高爐應按規(guī)定的開始出鐵時間組織出鐵，特殊情況下需臨時改變時間，工長應和車間聯(lián)系，取得同意后方可變動；

2.工長應組織好爐前對鐵口的維護工作，杜絕潮鐵口、淺鐵口出鐵；

3.鐵口必須保持一定的深度與角度，特殊情況下須改變時，應經(jīng)車間主任同意；

4.出鐵前工長應檢查鐵罐情況（如是否對正、有無結(jié)蓋等）及水沖渣的水量，發(fā)現(xiàn)問題及時向聯(lián)系處理；

5.出鐵過程中，如水沖渣斷水，應立即堵鐵口并積極組織爐前處理渣溝內(nèi)積渣。

6.正常情況下，在出鐵和上炮時，應盡量保持全風作業(yè)，以利于渣鐵出凈；淺鐵口出鐵時，出鐵前工長應減風操作，減風應到

位，以防止鐵水進入水沖渣溝引起水沖渣放炮及造成跑大流、燒鐵道等事故。

7.工長應積極參與出鐵過程，檢查督促、指導爐前操作，以保證爐前生產(chǎn)穩(wěn)定；

8.正常情況下禁止長時間噴吹鐵口；

9.因故不能按時出鐵時，工長應根據(jù)下料批數(shù)計算理論鐵量，若計算爐內(nèi)理論鐵量超過爐缸安全容鐵量時，必要時進行減風操作，減風力度視理論鐵量而定；

10.高爐工長應組織爐前保證出鐵均勻率，正常情況下，相臨兩爐次出鐵量差距應小于5噸；鐵水連續(xù)出不凈時，工長應計算理論鐵量與實際鐵量差，然后決定是否減風操作；工長在每爐出鐵之前應計算本爐次理論鐵量，若本爐次實際出鐵量比理論出鐵量少20噸以上時，工長應組織爐前二次出鐵；

11.工長應監(jiān)督爐前禁止向鐵水罐中流水或扔雜物；12.對于廠部臨時下達的關(guān)于爐前的某些指令，工長應負責監(jiān)督其執(zhí)行情況。

i.

一、風口燒穿

1、若剛出完鐵后發(fā)生燒穿，應立即進行休風操作；2、若出完鐵時間較長，不能進行休風操作時，按以下程序操

事故的預防和處理

作：

2.1迅速減風，減風力度較大時要防止風口灌渣；2.2迅速在損壞風口處加外部冷卻，設(shè)專人看管；2.3關(guān)小或全關(guān)該風口進水，以減少向高爐內(nèi)大量漏水；2.4積極鐵罐，組織出鐵，鐵后休風處理二、直吹管燒壞的預防和處理1、直管燒穿的預防措施：

1.1直管發(fā)紅時，應及時加外部冷卻，嚴重的鐵后休風更換；1.2直管裝的不嚴，應盡量調(diào)整到位，實在不行休風更換；2、直管燒穿的處理：

2.1若剛出完鐵后發(fā)生燒穿，應立即進行休風操作；2.2直管燒壞噴出焦碳時，向燒壞部位打水冷卻；2.3減風或放風，以不灌渣為最低限度；2.4積極聯(lián)系鐵罐，組織出鐵，鐵后休風處理三、鐵口失常的處理1、鐵口過淺的處理：

1.1出凈渣鐵，堵鐵口時可略減風壓；

1.2鐵口孔道留深出鐵，出鐵時工長可減風操作，加高大壕幫，清理干凈蔽渣器進出口，以防止跑大流；

1.3渣鐵出不凈、爐缸存鐵太多，工長可減風操作，保證下次要出凈渣鐵；

1.4改善炮泥質(zhì)量，適當增加打泥量，嚴禁潮泥出鐵；

1.5增大鐵口角度出鐵。2、出鐵失常的預防和處理

2.1事先作好預防工作當鐵口過淺或燒鐵口時，出鐵前工長應根據(jù)鐵口情況酌情減風，并組織爐前作好各種準備，防止跑大流及鐵水流入水沖渣溝造成事故；

2.2出鐵未見下渣而又被迫上炮時，必須烤熱炮頭；2.3鐵口過淺或未出凈時，退炮不宜過早，如果此時打泥量過少，鐵罐對好之前禁止退炮；

2.4鐵流很小時，應積極捅鐵口，正常情況下不允許用泥炮燜鐵口；

2.5鐵罐過滿溢鐵或鐵溝流嘴漏鐵，應迅速堵口，堵口后迅速聯(lián)系拉走鐵罐，如影響運輸，應積極組織清理鐵道；

2.6出鐵時，沙壩被沖應立即堵口；向鐵罐流渣嚴重時，應立即堵口；渣中帶鐵時，應立即堵口；

2.7鐵罐燒漏，應立即堵口并迅速聯(lián)系將罐拉走；3、鐵口自開處理：

3.1鐵罐已對好可組織出鐵；

3.2鐵罐未對好，應立即堵口，鐵罐對好后再退炮；3.3加強鐵口維護，出凈渣鐵，改善炮泥質(zhì)量，保持足夠的鐵口深度。

四、上料設(shè)備停電或出現(xiàn)故障

1、上料設(shè)備故障或停電不能上料時，應迅速和維檢人員及調(diào)

度聯(lián)系解決；

2、工長根據(jù)情況預計處理時間，及時減風，嚴防虧料線過深和頂溫過高；

3、若長時間不能上料造成頂溫過高時（以干除塵煤氣入口溫度為準），應采取切煤氣措施；必要時可鐵后休風；

4、若上料設(shè)備停電時，應密切注意風壓、水壓，有緊急停風、停水可能。

五、泥炮故障

1、出鐵前泥炮發(fā)生故障，應積極和維檢人員及調(diào)度取得聯(lián)系，積極解決，工長根據(jù)處理進度掌握風壓使用；

1、出鐵期間，泥炮出現(xiàn)故障，工長應減風并積極組織維檢人員進行處理，若鐵口來風后仍未處理好，鐵后應休風并組織人工堵口。

六、爐缸、爐底燒穿的預防和處理1、預防措施：

1.1按時測定水溫，按規(guī)定爐缸部位冷卻水溫差進行操作，爐缸水溫差規(guī)定小于4℃；

1.2爐缸水溫超過規(guī)定時，如有結(jié)垢現(xiàn)象應對冷卻壁進行清洗，若不見效則應將串聯(lián)供水改為單獨供水；

1.3使用護爐料（如含鈦爐料）護爐；1.4爐缸局部過熱時，應加外冷卻；

1.5局部水溫差繼續(xù)升高時，應臨時堵死相應的風口�？蓽p風

或控制冶強；

1.6鐵口區(qū)水溫升高時，要加強鐵口維護，保持鐵口有足夠的深度；

1.7爐基溫度逐漸升高超過正常時，改煉高標號生鐵，降低冶煉強度；

1.8屢次出鐵，渣多虧鐵，同時發(fā)現(xiàn)爐基冒火，冒蒸汽，應停風處理，由廠部決定。

2、爐缸燒穿的征兆和處理：

主要征兆為爐缸水溫升高超過規(guī)定，應按如下方法處理：2.1爐缸局部過熱，應外加冷卻水；

2.2當水溫差超過規(guī)定時，應提高供水壓力，增加測水溫次數(shù)，做好記錄；

2.3爐缸水溫差繼續(xù)升高，堵死水溫區(qū)域高的風口；2.4水溫仍高，可休風。待水溫正常后，改為低冶強，高標號鐵冶煉。

3、爐底燒穿的征兆及處理：3.1征兆：

A、爐基溫度超出正常水平；B、屢次出現(xiàn)渣多虧鐵；C、爐基冒火、冒蒸汽。D、爐底冷卻水水溫差升高。3.2處理：由廠部決定休風處理。

七、爐缸凍結(jié)：

1、造成爐缸凍結(jié)的原因：1.1正常生產(chǎn)時可能形成的因素A、長期低料線作業(yè)，經(jīng)常崩懸料；

B、爐缸堆積，爐況不順，崩懸料嚴重，爐子向涼，生料落入爐缸；

C、爐涼、渣堿度失常。1.2冷卻設(shè)備大量漏水；1.3無計劃長期休風；

1.4原燃料質(zhì)量突然惡化，配料、稱量和裝料有錯誤；1.5爐墻粘結(jié)物脫落。

總之，高爐爐缸凍結(jié)原因很多，一般是由幾個原因共同作用而造成的。

2、爐缸凍結(jié)的特征：

2.1爐涼的發(fā)展造成凍結(jié)，因此，凍結(jié)前表現(xiàn)為爐子劇涼的征兆；

2.2風口涌渣是初始信號，高爐熱風壓上升，且不穩(wěn)定，高爐不接受風量；

2.3進一步惡化，風口灌渣乃至燒穿，表明凝結(jié)加劇，鐵水不易滲入爐缸；

2.4鐵口能放出鐵而沒有渣，表明凝結(jié)爐渣已延伸到渣口以下，接近鐵水面；

2.5鐵口不能放出鐵，表明爐缸溫度低于1150℃，爐缸凍結(jié)。3、爐缸凍結(jié)的處理原則：

3.1發(fā)生爐缸凍結(jié)，基點應放在順行和爐溫上面，首先爭取鼓入風量，保證下料，避免休風和坐料，使凈焦、輕料下達，增加熱源，提高爐溫；

3.2加強出渣鐵，排除爐內(nèi)冷渣鐵，消除事故；4、爐缸凍結(jié)的處理：由廠部決定處理。

附1：高爐日常調(diào)劑定量參考1、風溫每變化100℃時：

風溫在800900℃，綜合負荷調(diào)整45%；風溫在9001000℃，綜合負荷調(diào)整3.54.5%；風溫在1000℃以上，綜合負荷調(diào)整2.53.5%；2、雨季焦碳水分增加時：

水分增加10%，綜合負荷減輕46%；水分增加57%，綜合負荷減輕34%；水分增加5%以下，綜合負荷減輕12%；

-35-

名稱變動量影響綜合焦比影響產(chǎn)量礦石品位燒結(jié)礦FeO燒結(jié)礦堿度燒結(jié)礦＜5mm含量↑1%↑1%↑0.1↑1%↓2%↑11.5%↑33.5%↑0.5↑3%↓11.5%↓33.5%↓0.51.0%焦碳灰分焦碳含硫焦碳轉(zhuǎn)鼓富氧率生鐵含硅渣量↑1%↑0.1%↑10↑1%↑1%↑100Kg/t.Fe↓2%↑1.52%↓3%↓0.5%↑10%↑20Kg↓3%↓1.52%↑2.53%↓11.5%↓45%爐渣堿度爐頂壓力混合煤氣CO2%爐頂溫度碎鐵加入量直接還原度

↑0.1↑0.01MPa↑1%↑100℃↑100Kg↑10%↑1520Kg↓2.53.5%↓0.30.5%↑13%↓2025Kg↑30Kg↓40Kg↑8%9%↑3%7%

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