高爐投產(chǎn)跟蹤工作總結

工作總結

新高爐投產(chǎn)跟蹤工作總結

一、白班生產(chǎn)情況：

1.投產(chǎn)跟蹤時間：201*年3月26日白班（8:00-20:00）12小時

2.投入原材料：三道砣筍6278.5公斤及副料（反射爐渣、高爐爐底渣和脫硫塔堿渣）3825公斤合計10103

公斤

3.耗用輔助材料：木炭28公斤鐵粉20公斤及焦炭2482公斤4.產(chǎn)品產(chǎn)出（元水）：3220公斤5.操作員工：4人二、夜班生產(chǎn)情況：

1.生產(chǎn)時間段（20:00-8:00）12小時

2.投入原料：三道砣筍7739.5公斤及副料（反射爐渣、高爐爐底渣和脫硫塔堿渣）4955公斤合計12694.5公

斤

3.耗用輔助材料：鐵粉25公斤及焦炭2371公斤4.產(chǎn)品產(chǎn)出（元水）：7739.5公斤5.操作員工：4人三、跟蹤生產(chǎn)總結：

今天是新高爐投產(chǎn)的第一天，公司安排我進行生產(chǎn)跟蹤，由于我對高爐生產(chǎn)工藝流程和相關細節(jié)了解不夠，對生產(chǎn)前的準備和檢查工作不到位，因風機線路問題影響收塵系統(tǒng)導致延誤生產(chǎn)1個小時，另今天開爐用了2個小時引火，今天正常生產(chǎn)約21小時，投入原材料砣筍14018公斤、副料8780公斤，合計22798公斤；耗用輔助材料木炭28公斤、鐵粉45公斤及焦炭4853公斤；產(chǎn)出原水10959公斤。

根據(jù)今天生產(chǎn)情況總結喂料配比：每次喂料一斗車焦炭、加入原材料一斗車砣筍和一斗車副料；正常喂料時間約28分鐘/次（除去放元水延遲加料時間）；焦炭與原材料的重量比例約1:4.7；副料與砣筍的重量比例約1:1.6；

生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的一些問題：

1.高爐車間無生產(chǎn)工藝流程及設備分布圖的問題2.無安全操作規(guī)程的問題

3.根據(jù)生產(chǎn)實際高爐車間必須配置生產(chǎn)看板的問題4.高爐用水未完全循環(huán)利用的問題

5.收塵巷道不夠密封；還有現(xiàn)在高爐和鼓風爐共用一條收塵管道，鼓風爐分叉處管道未完全密封封閉的

問題；整改建議：

1.制作工藝流程和設備分布圖：有了工藝流程和設備分布圖，能讓操作員及管理人員易懂操作原理，出

現(xiàn)問題，便于發(fā)現(xiàn)問題的關鍵點，能有效及時的進行處理。

2.制作安全操作規(guī)程：高爐屬于高溫作業(yè)，具有一定的危險性，如：放元水時要配帶防護眼鏡、手套、

保持一定的距離，注意防止元水濺入眼睛或身上；柚子剛出爐溫度過高，拖到指定的堆放區(qū)域或臨時堆放點讓它自然降溫，不能馬上潑水降溫，因為柚子溫度過高潑水會出現(xiàn)爆破現(xiàn)象，容易對人造成傷害等等安全事項，制作安全規(guī)程就是警示、預防工傷事故的發(fā)生。3.制作生產(chǎn)看板：（看板書寫內(nèi)容：生產(chǎn)日期、班次及操作人員名單、投入原料及輔助材料重量明細，生

產(chǎn)元水的重量、當班特殊情況及注意事項、交接班情況等），根據(jù)生產(chǎn)實際情況，高爐生產(chǎn)屬于計件承包形式，承包人理應配合公司管理提供看板上應書寫的內(nèi)容，并每日根據(jù)生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)填寫日報表，管理人員只需在交接班時進行數(shù)據(jù)登記、核對和高爐日報表的審核，無需長期派人跟蹤值班，這樣做

永興縣鴻福金屬有限公司YONGXINGXIANHONGFUMETALCO.,LTD,

工作總結

可減少承包后的額外管理費用，我們的目的是要數(shù)據(jù)準確和成本降低，必須做好溝通工作讓承包人認真配合本應屬于他們的工作。

4.高爐用水未完全循環(huán)利用：公司現(xiàn)在用水完全依賴井下水，而井里的水又非常有限，既要滿足生活用

水又要滿足生產(chǎn)用水，從昨天開爐的第一天就出現(xiàn)供水困難的問題，現(xiàn)在處于春夏季就這樣，冬季問題肯定會更嚴重，所以必須盡快解決讓水循環(huán)利用。

5.收塵巷道密封、高爐和鼓風爐共用一條收塵管道的問題：收塵巷道和收塵管道高爐連接鼓風爐交叉段

密封效果都存在問題，在收塵系統(tǒng)大風機未開的情況下密封不好處就會跑煙，正常生產(chǎn)情況下收塵系統(tǒng)運行大風機開起是沒有問題的，但是開爐引火需要2個小時左右時間，為了節(jié)約用電是可以不開收塵系統(tǒng)大風機的，讓高爐配置的送風系統(tǒng)小風機進行引火升溫，我想可能存在升溫速度稍慢，但影響應該不大。

因我對生產(chǎn)了解有限，還有很多問題不能及時發(fā)現(xiàn)和發(fā)表更好的建議，請各位同事給予指導！

總結人：李文

201*年3月27日

永興縣鴻福金屬有限公司YONGXINGXIANHONGFUMETALCO.,LTD,

擴展閱讀：四高爐201*年工作總結(定稿)

四高爐201*年工作總結

201*年，在煉鐵廠、高爐分廠各級領導的正確領導和設備車間的大力協(xié)助以及全體四高爐人員的共同努力下，四高爐爐況繼續(xù)保持安全、穩(wěn)定、順行，各項操作指標完成良好，共產(chǎn)生鐵3631252噸，平均利用系數(shù)達到2.113/(m3.d)�，F(xiàn)將四高爐201*年各方面的工作總結簡要匯報如下。一、操業(yè)：

201*年，4高爐克服了爐缸側壁溫度高、原燃料質(zhì)量大幅度下降、大量使用落地燒結礦和落地焦炭以及爐況波動等不利因素的影響，經(jīng)過精心調(diào)整、優(yōu)化操業(yè)參數(shù)，爐況總體保持穩(wěn)定順行，較好地工作計劃。主要經(jīng)濟技術指標見表1。（1）主要指標分析：

各項主要指標與年度計劃相比較，產(chǎn)量、利用系數(shù)、燃料比、小塊焦比、礦耗、渣鐵比、工序能耗、TRT發(fā)電量、灰鐵比、成本、風溫、煤氣利用率等指標均完成。但煤比、焦比、一級品率、[S]合格率、休風率未完成年度計劃。

（2）指標未完成年度計劃原因分析：

①全年煤比為178.8kg/t、焦比為278.0kg/t未完成煤比205kg/t，焦比276kg/t年度計劃，主要原因是4月~6月受爐缸側壁溫度高的影響，大幅度減產(chǎn)和退礦焦比，導致焦比上升，煤比下降。產(chǎn)量最低降至。最低礦焦比退至4.604，焦比為341.9kg/t，煤比僅為119kg/t。隨著7月爐缸側壁溫度穩(wěn)定之后，4高爐不斷提高產(chǎn)量和礦焦比，7月份之后的焦比均低于年度預算水平，下半年月均焦比為269.4kg/t，低于預算6.6kg/t。全年燃料比一直受控，且為了公司物料平衡的需要，大量使用小塊焦，煤比始終未低于205kg/t的計劃水平②一級品率、[S]合格率未達標，主要原因是原燃料質(zhì)量下降，入爐硫負荷上升，且加入大量鈦礦護爐，同時高爐爐墻脫落多且頻繁，爐溫波動大，堿度波動大。

③休風率未完成年度預算主要原因是：（1）4月～6月受爐缸側壁溫度高的影響，進行了5次臨時休風；（2）風口磨損現(xiàn)象比較嚴重，為了更換破損風口，不得不進行了5次臨時休風，尤其是7月份，一個月就發(fā)生過三次。

表1四高爐201*年主要操作指標

項目實際產(chǎn)量一級品率利用系數(shù)休風率焦比小塊焦比煤比燃料比熟料比礦鐵比渣鐵比O/CBTBH鐵水溫度[Si][S]煤氣利用率TRT發(fā)電工序能耗成本灰鐵比富氧率單位年度預算t%t/m3.d%kg/tkg/tkg/tkg/t%kg/tkg/t/℃g/m3℃%%%kwh/tkg/t元/tkg/t％萬902.170/27618205499851606≤280/≥1240≤1315150.40≤0.02551.537403/35/1月34.05085.332.3140.284276.1520.73192.89489.7785.011571.972755.692124411.1115120.410.02751.5335.54394.424.53.7412月881.99311.438283.3221.47192.38497.1785.0215682705.53124512.6715160.440.02551.436.51395.1527.563.473月90.122.1950264.8920.85205.83491.5884.331575.292665.949124812.415150.40.02551.6539.53373.771869.934.453.7634月89.541.9850.273285.7922.91182.12490.8283.961594.32705.583124513.1915140.450.02551.7739.78401.031846.4637.551.9625月82.471.8891.306318.4524.28145.6488.3285.302625.000124014.8915030.50.02751.939.02404.711867.735.031.4196月96.41.9702.29429123.27173.32487.685.062495.390124013.8914990.440.02351.239.77398.9435.421.827月94.912.0442.328277.8725.91187.53491.385.002525.673124312.2915040.510.02151.4539.10393.2931.892.7128月90.942.1710266.4728.81194489.2884.982495.895124712.215120.470.02452.0239.9438930.752.919月93.412.1970.178265.1128.26194.41487.7885.002495.930124713.1815170.480.02452.2439.56386.8729.73.11710月93.342.2020267.7425.46197.18490.3885.612565.914124812.6815170.450.02351.7239.69390.529.053.16311月85.562.1252.843274.625.07189.4489.0884.4115742515.707123413.5815130.440.02651.4338.55391.431878.732.922.84312月88.112.1850264.6426.44198.78489.8684.101575.782535.962124610.4515090.420.02551.3838.03393.331817.9533.992.2926.491732.304628.274327.793128.061530.081331.944131.293832.405330.263732.16111592.361570.251574.961570.781572.161583.061715.141814.531821.141821.141916.921937.681848.

4003503006005505004507507006501.0001.5002.0002.5003.0001月1日1月15日1月29日2月12日（3）操業(yè)分析：

2月26日3月12日3月26日4月9日4月23日四高爐主要操業(yè)參數(shù)推移圖：

5月7日5月21日6月4日6月18日7月2日7月16日7月30日8月13日8月27日9月10日9月24日10月8日10月22日11月5日11月19日12月3日12月17日12月31日CCT(°C)6月18日富氧率(%)6月4日6月18日7月2日7月16日7月30日8月13日8月27日9月10日9月24日10月8日10月22日11月5日11月19日12月3日12月17日12月31日7月2日利用系數(shù)(t/m3.d)7月16日7月30日8月13日8月27日9月10日9月24日10月8日10月22日11月5日注：201*年7月28日~11月17日，十字測溫中心CCT點電偶燒掉，期間數(shù)據(jù)缺失。11月19日12月3日12月17日12月31日5.004.504.003.503.002.502.001.501.000.500.001月1日1月15日1月29日2月12日2月26日3月12日3月26日4月9日4月23日5月7日5月21日6月4日1月1日1月15日1月29日2月12日2月26日3月12日3月26日4月9日4月23日5月7日5月21日

1201*13000140001500016000170002.9002.7002.5002.3002.1001.9001.7001.5001月1日1月15日1月29日2月12日2月26日3月12日3月26日4月9日4月23日5月7日5月21日6月4日6月18日送風透氣指數(shù)7月2日鼓風動能kg.m/s熱負荷104KJ/H5月21日6月4日6月18日7月2日7月16日7月30日8月13日8月27日9月10日9月24日10月8日10月22日11月5日11月19日12月3日12月17日12月31日7月16日7月30日8月13日8月27日9月10日9月24日10月8日10月22日11月5日11月19日12月3日12月17日12月31日17000160001500014000130001201*1100010000900080001月1日1月1日1月15日1月29日2月12日2月26日3月12日3月26日4月9日4月23日5月7日5月21日6月4日6月18日7月2日7月16日7月30日8月13日8月27日9月10日9月24日10月8日10月22日11月5日11月19日12月3日12月17日12月31日1月15日1月29日2月12日2月26日3月12日3月26日4月9日4月23日5月7日

100150201*5030035040045050047.048.049.050.051.052.053.054.010.001月1日1月15日12.0014.0016.0018.0020.001月1日1月29日1月15日2月12日1月29日2月26日2月12日3月12日2月26日3月26日3月12日4月9日3月26日4月23日5月7日5月21日6月4日6月18日7月2日7月16日7月30日8月13日8月27日9月10日9月24日10月8日10月22日11月5日11月19日12月3日12月17日12月31日4月9日4月23日5月7日5月21日6月4日6月18日SFT(°C)7月2日煤氣利用率(%)7月16日7月30日8月13日8月27日9月10日9月24日10月8日10月22日11月5日11月19日12月3日12月17日12月31日8.001月1日1月15日1月29日2月12日2月26日3月12日3月26日4月9日4月23日5月7日5月21日6月4日6月18日7月2日7月16日7月30日8月13日8月27日9月10日9月24日10月8日10月22日11月5日11月19日12月3日12月17日12月31日瓦斯灰比kg/t-p

121620248100.0150.0200.0250.0300.0350.0400.0450.0500.01月1日4BF操業(yè)跟蹤表1月15日1月18日1月28日1月29日2月12日2月26日3月12日3月26日4月9日4月23日5月7日5月21日6月4日6月18日7月2日2月7日2月17日2月27日3月9日3月19日3月29日4月8日4月18日4月28日5月8日5月18日5月28日6月7日6月17日6月27日7月7日7月17日7月27日8月6日8月16日8月26日9月5日9月15日9月25日10月5日10月15日10月25日11月4日11月14日11月24日12月4日12月14日12月24日斂，灰鐵低。1.191月1日1月15日1月29日1月8日2月12日2月26日3月12日3月26日4月9日燃料比4月23日5月7日5月21日6月4日6月18日7月2日二次灰比kg/t-p7月16日平均爐渣CaO/SiO27月30日8月13日8月27日9月10日焦比9月24日10月8日10月22日11月5日11月19日12月3日12月17日11000，煤氣利用率穩(wěn)定為51.5％左右，K值低2.43左右且穩(wěn)定，Sft收1.21煤比7月16日7月30日8月13日8月27日9月10日9月24日10月8日10月22日11月5日11月19日12月3日12月17日12月31日技術指標正常，礦焦比高，氣流分布合理，熱負荷比較穩(wěn)定，基本在8000～1.231.251.271.29從上述操業(yè)推移圖可以看出，1～2月爐況穩(wěn)定順行，各項主要經(jīng)濟12月31日1.3月份下旬開始，四高爐爐缸側壁溫度升高，被迫采取降低產(chǎn)量，降低礦焦比，逐步加大入爐鈦礦的加入量的措施來解決側壁溫度高的問題。由此，3月~6月，透氣性指數(shù)K值升高，熱負荷提高，灰鐵比升高，鼓風動能下降，焦比上升，煤比下降等參數(shù)的變化。在此期間，四高爐也及時調(diào)整氣流，以穩(wěn)定中心氣流為基礎，疏導邊緣為指導，通過調(diào)整風口面積、送風參數(shù)等下部調(diào)節(jié)以及檔位、料線和布料傾角等上部調(diào)節(jié)手段調(diào)整氣流，努力使高爐趨于正常穩(wěn)定，促使側壁溫度下降。

7月份，爐缸側壁溫度下降至正常范圍內(nèi)，之后，四高爐生產(chǎn)逐漸步入正軌，焦比、煤比、利用系數(shù)、灰鐵比等主要技術指標趨于正常。但爐墻始終脫落不斷，熱負荷波動大，而且居高不下，長期在11000以上，四高爐通過調(diào)整煤氣流分布，爐體冷卻水量的大小，力求使其穩(wěn)定，但效果并不明顯。受爐況波動以及始終保持6.0kg/t的鈦礦加入量，高爐風壓和K值也一直在2.5以上的較高水平。

全年煤氣利用率、鼓風動能、爐喉缸磚溫度、爐渣堿度等指標均較穩(wěn)定在合理范圍之內(nèi)。3月份之后，灰鐵比有所上升28.5～36.8kg/t，但在年度計劃之中。二、作業(yè)：

爐前作業(yè)以出盡渣鐵為目標，通過加強作業(yè)跟蹤和管理，在保證鐵口深度和鐵次的基礎上，根據(jù)爐況和鐵口狀況制定相應的作業(yè)方針，制定合理的打泥量，不同時期選擇不同的開口方式，選擇合理的開口孔徑，選擇合理的出鐵順序等來確保渣鐵的順利排出，保證了高爐的穩(wěn)定順行。尤其是在爐缸側壁溫度高的二季度，通過加強爐前作業(yè)，有效地配合爐內(nèi)操作解決了側壁溫度高的難題。

全年鐵口深度都控制在3.6m～3.9m之間，各鐵口比較的均勻，為出盡渣鐵提供了條件。鐵口投入基本都在2.8~3mｍ左右，比08年的投入深度205m有很大的進步。具體作業(yè)情況見表2：

表2四高爐作業(yè)指標統(tǒng)計表

項目總鐵次日均鐵次重疊鐵口深度打泥量出渣率每爐鉆桿1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均42135345338733411.11034132037336138438939437613.5813.5714.6112.93332421911.010.312.012.012.3131010122812.912.7112.412831223.7357075.13%1.103.703.753.743.693.643.663.753.733.753.853.793.7258355653859260057556154256656157858471.53%70.60%68.90%74.54%82.62%80.67%80.09%76.01%76.34%71.97%74.17%74.14%1.051.021.091.091.221.181.131.121.041.031.101.10消耗每爐鐵棒0.090.070.120.060.080.120.120.080.030.090.150.14消耗A蓋消耗液面100合格率10010010096.9910010010010010010078876711119470.107.77100100三、設備及休減風：

各作業(yè)區(qū)強化設備的跟蹤管理，加強了設備狀況PM表聯(lián)絡跟蹤，強調(diào)了日常的生產(chǎn)巡檢質(zhì)量，做到設備故障和隱患及時發(fā)現(xiàn)、及時處理，把設備故障對生產(chǎn)的影響減小的最低水平，全年各作業(yè)區(qū)多次因及時發(fā)現(xiàn)和處理設備故障隱患（其中爐前設備故障61次，運轉(zhuǎn)設備故障152起，），確保高爐正常穩(wěn)定的生產(chǎn)高爐設備狀態(tài)總體良好，設備狀態(tài)基本穩(wěn)定，全年計劃休風3次，因側壁溫度和設備原因非計劃休風11次，總休風率為1.745%。

其中，運轉(zhuǎn)設備故障減風2次、休風1次；爐前泥炮故障減風1次；二噴設備故障休風5次；由于側壁溫度高原因休風5次。詳見表3四高爐休減風統(tǒng)計。

表3四高爐休減風統(tǒng)計

發(fā)生日期休減風類型休減風原因休風時間127min/217min4475min/118min1月21日非計劃休風更換8#、9#、11#、13#風口1月28日2月12日減風爐頂溜槽故障，減風至600ｇ非計劃休風槽上大塊焦落至Y－402BC，導致電機被埋、燒壞計劃休風減風高爐第14次定修料流閥故障BV：67005500，O2：201*0100002月24日3月22日4月2日非計劃休風側壁溫度高，9:1011：08高爐臨時休風非計劃休風9：05～15：17，臨時休風非計劃休風13：24～15：03臨時休風非計劃休風9:59～11:51，高爐休風非計劃休風9：00～10：29臨時休風計劃休風高爐第15次定修5月5日5月14日5月20日6月4日372min99min112min89min6月30日7月7日7月9日1240min111min290min非計劃休風14：1916：10高爐休風更換15#、16#OT非計劃休風19：0523：55高爐休風更換14#、15#OT及28#波紋管7月27日9月4日10月7日11月16日非計劃休風9：26－14：56高爐休風更換1#,2#,3#,4#,7#,14#,38#共7只風口330min77min非計劃休風13：24～14：41臨時休風更換12#風口減風計劃休風18：21，3TH堵口不能，停氧減風到200g高爐第16次定修/1228min注：因操業(yè)原因如風壓高、爐溫不足、頂壓冒尖減風減氧不在上表統(tǒng)計。四、高爐長壽管理：

（1）爐缸狀況和側壁溫度：2月份前爐缸狀況和側壁溫度穩(wěn)定。3月份

鐵口區(qū)域的側壁溫度逐步升高，3月21日2TH區(qū)域的TE4717（標高10.18m）達到250°C，減氧201*m3/h減產(chǎn)，24日繼續(xù)減氧201*m3/h調(diào)整產(chǎn)量。但TE4717繼續(xù)升高，3月27日升至288°C，2TH鐵口附近TE4802（標高11.18m）達到315°C，隨后2TH休止，2TH區(qū)域側壁溫度逐步下降。4月21日4TH區(qū)域的TE4709（標高10.18m）達到321°C，臨時休止4TH，調(diào)整出鐵次序控制。4月26日2TH區(qū)域TE4799（標高11.18m）達到306°C，之后下行，而TE4717繼續(xù)升高，5月21日達到640°C，TE4685（標高9.68m）升高到668℃，之后由于限產(chǎn)、退負荷、加大鈦礦入爐量等措施，側壁溫度開始緩慢回落。特別是6月4日臨時休風后，2TH、3TH附近側壁溫度緩慢下行，其中TE4685由420℃逐步降低到月末的250℃左右，其余側壁溫度點均維持在250℃以下。

（2）鈦礦加入量：3月25日，四高爐開始加鈦礦，裝入TiO2量為8.0kg/t，

4月4日，TiO2裝入量由6.0kg/t提高到8.0kg/t，4月8日，提高至10.0kg/t，4月30日，再提高至12.0kg/t。5月1日，提高到15.0kg/t，在此基礎上，5月5日，開始在13號風口處通過喂線煤槍喂線，側壁溫度有所降低。5月11日，TiO2裝入量由15.0kg/t減至12.0kg/t，12日減至8.0kg/t。之后側壁溫度有所升高，5月15日，TiO2裝入量加至10.0kg/t，18日加至12.0kg/t，19日加至15.0kg/t。5月22日，風口喂線結束，共計喂線380t。5月27日，TiO2裝入量由15.0kg/t減至12.0kg/t。6月5日，減至10.0kg/t，6月9日減至8.0kg/t，之后側壁溫度稍有反復，6月22日加至10.0kg/t。7月2日，TiO2裝入量由10.0kg/t減至6.0kg/t，之后一直穩(wěn)定在6.0kg/t的水平。12月18日，TiO2裝入量加大到10.0kg/t并維持。

（3）壓漿：根據(jù)爐缸側壁溫度的變化，從3月份開始在爐缸、大套下壓

漿，頻率為每周兩次到五次，并嚴格控制漿料的壓入量和壓力。（4）爐底板水量調(diào)整：根據(jù)爐芯溫度以及側壁溫度的變化，及時調(diào)整爐

底板的水量。4月8日，爐底板水量由3.0加至5.0m3/min，4月18日，加大至7.0m3/min；4月20日，再次加大至9.0m3/min（最大）。9月18日爐底板水量由9.0m3/min減至8.3m3/min的水平，12月4日再次調(diào)至7.0m3/min的水平。

（5）水質(zhì)管理：進一步加強水質(zhì)管理，每周對水質(zhì)進行跟蹤分析，確保

水質(zhì)合格率達標。五、基礎管理：

（1）四高爐嚴格執(zhí)行廠部、分廠的各項安排，通過組織職工學習煉鐵廠

計劃會精神、節(jié)前全員教育、集中案例學習等活動強化了基礎管理。（2）通過分廠、高爐周巡檢和各作業(yè)區(qū)的自查自糾工作，努力推進基礎

管理工作，結合公司內(nèi)審、BSI外審、華夏認證，查找自己體系上存在不足，并做好舉一反三工作，推進了體系的發(fā)展。

（3）在基礎管理上還存在一些問題，比如“兩長”存在管理不到位的現(xiàn)

象，要繼續(xù)加強對員工的思想和法制教育，提高工作責任心，同時，細化作業(yè)區(qū)和班組的管理工作，消除工作中的盲點。（4）在技術創(chuàng)新方面：全年四高爐提出合理化建議346條，合理化建議

參加率100%，經(jīng)濟效益378.7萬元，完成自主管理5項，認定技術秘密4項。完成六西格瑪項目1項。六、201*年工作計劃：

（1）全面完成煉鐵廠和高爐分廠下達的201*年工作計劃，繼續(xù)推進各

作業(yè)區(qū)工作目標。

（2）以爐況穩(wěn)定為中心，針對當前內(nèi)外圍條件，探索合理的高爐操作制

度，使四高爐保持穩(wěn)定順行。在穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的同時，優(yōu)化高爐操業(yè)參數(shù)，改善高爐透氣性，確保全年煤比200kg/t，并力求年均煤比210kg/t以上，完成好燃料比、煤比、成本、工序能耗、礦耗、[S]合格率等重點指標。

（3）穩(wěn)定四高爐爐缸側壁溫度在正常范圍之內(nèi)是明年工作重點。四高

爐、分廠和技術組相關人員聯(lián)合，探求解決側壁溫度高的根本性解決方法，制定行動具體方案，并具體實施，力求四高爐爐缸側壁溫度保持在安全范圍之內(nèi)。

（4）加強各個作業(yè)區(qū)設備的維護，提高設備點檢質(zhì)量，同時加強與設備

人員的溝通，及時發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，確保高爐設備穩(wěn)定，力爭杜絕因設備故障造成的休減風。

（5）加強爐前作業(yè)管理，穩(wěn)定作業(yè)狀態(tài)，確保出凈渣鐵,為高爐的穩(wěn)定順

行創(chuàng)造條件。

（6）繼續(xù)推進降本增效和創(chuàng)新工作，確保提高四高爐煤比和提高TRT發(fā)

電量等重點項目的完成。加大自主管理、技術秘密、專利等技術創(chuàng)新工作的推進力度。

（7）持續(xù)推進體系運作，努力提高基礎管理工作，強化“兩長”的管理，

提高職工的責任心，杜絕各類人為操作事故的發(fā)生。

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