垃圾電廠鍋爐水壓匯報材料

常州市生活垃圾焚燒發(fā)電廠

#1余熱鍋爐水壓試驗前

設(shè)備安裝工作匯報

湖北省電力建設(shè)第二工程公司江蘇分公司常州項目部二00八年七月二日

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各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家:

現(xiàn)在我代表湖北省電力建設(shè)第二工程公司江蘇分公司常州項目部，匯報常州市生活

垃圾焚燒發(fā)電廠#1鍋爐水壓試驗前的安裝施工情況如下，敬請各位領(lǐng)導(dǎo)專家檢查指導(dǎo)。

一、工程簡介：

常州市生活垃圾焚燒發(fā)電廠建設(shè)工程安裝2臺垃圾焚燒爐/余熱鍋爐。焚燒爐采用比利時SEGHERS公司的垃圾焚燒爐，為傾斜式多級爐排爐，每臺焚燒爐額定處理垃圾量400t/d。爐排及其附屬設(shè)備由比利時SEGHERS公司生產(chǎn)，焚燒爐鋼架由杭州鍋爐廠生產(chǎn)。

余熱鍋爐設(shè)計是建立在SEGHERS公司基本設(shè)計的基礎(chǔ)上進行。鍋爐為單鍋筒自然循環(huán)式，下部是SEGHERS公司提供的爐排和絕熱爐膛，絕熱爐膛上方為余熱鍋爐。鍋爐主要由三個垂直膜式水冷壁通道、一個對流水平煙道和尾部煙道組成。并且在對流水平煙道入口布置有保護性對流蒸發(fā)器1，之后依次布置有高溫過熱器SH3、中溫過熱器SH2、低溫過熱器SH1和對流蒸發(fā)器2，在尾部煙道布置對流省煤器2和對流省煤器1。鍋爐的鍋筒，水冷壁受熱面及水平煙道和省煤器采用支撐式結(jié)構(gòu)，通過各自支撐裝置，擱置在22750mm標高支撐大梁上。在過熱器SH1與SH2間及SH2與SH3間布置有二級噴水減溫器，在鍋筒和過熱器出口集箱上各設(shè)置一臺彈簧式安全閥。余熱鍋爐鋼架及附屬設(shè)備由杭州鍋爐廠生產(chǎn)。鍋爐主要參數(shù)：

鍋爐連續(xù)蒸發(fā)量：31.05t/h過熱蒸汽出口壓力：4.0MPa過熱蒸汽出口溫度：400℃給水溫度：130℃鍋爐設(shè)計壓力：5.6MPa排煙溫度：204℃鍋爐本體總重約：630噸

鍋爐基本尺寸：29100mm×8107mm（鋼架柱中心距）

二、工程進度及進度控制：

1.主要節(jié)點工期

#1焚燒爐鋼架吊裝：201*年3月28日鋼架整體找正驗收：201*年6月20日

水冷壁地面組合、安裝：201*年4月21日201*年6月25日過熱器安裝：201*年6月2日201*年6月26日汽包吊裝：201*年6月11日連接管道安裝：201*年6月13日201*年6月24日附屬管道安裝：201*年6月12日201*年6月26日所有受監(jiān)焊口焊接完畢：201*年6月26日所有試壓范圍內(nèi)系統(tǒng)和臨時試壓系統(tǒng)連接完畢：201*年6月28日具備水壓試驗條件：201*年6月28日2、進度控制

根據(jù)現(xiàn)場情況，#1爐安裝要等#2爐大件設(shè)備吊裝完成，150T履帶吊才能從#1焚燒爐基礎(chǔ)上退出來，#1焚燒爐的安裝還需要土建垃圾坑的施工暫停，退讓給安裝單位就位給料斗，這些交叉作業(yè)對#1爐安裝造成了一定影響；加上設(shè)備堆放場地是引橋的基礎(chǔ)，存在設(shè)備二次轉(zhuǎn)運，增加了現(xiàn)場轉(zhuǎn)運強度�，F(xiàn)場場地狹小，鍋爐組合場只有300m2左右，對設(shè)備檢查、清點、擺放、找正、通球、組合、焊接增加了安裝難度。

面對施工困難，我們積極想辦法，采取措施：比如剛架分片地面組合，完畢后按安裝的先后順序疊放；為了滿足每天的吊裝任務(wù)，采取24小時150T履帶吊不停，施工人員換班作業(yè)，保證了鋼架的安裝進度。

根據(jù)吊車工況，提前組合受熱面，把能在地面組合的受熱面盡量組合，減少高空焊口。組合件焊口有2400多個，在地面組合完成的約有2200個，組合率高達90%，7天完成鍋爐大件吊裝，為后道工序釋放作業(yè)時間。

6月份，適逢江南地區(qū)梅雨季節(jié)，一個月中有20天在下雨，面對不利因素，我們沒有等待，在現(xiàn)場加大施工人員、防雨材料等投入，保證下小雨不影響正常施工。同時我們調(diào)整作息時間，在無雨的夜晚安排施工人員倒班，把梅雨對施工的影響降到最低限度。

三、現(xiàn)場安全文明施工控制：

在搶施工進度的同時，我們不忘安全生產(chǎn)。利用休息時間和現(xiàn)場不具備施工條件的時間，我們項目部組織班長、施工人員進行集中學(xué)習(xí)，并針對現(xiàn)場實際情況指出各施工區(qū)域的不安全因素及預(yù)防措施。在每天的項目協(xié)調(diào)會上，項目部對日常巡檢中發(fā)現(xiàn)的安全隱患要求各施工負責(zé)人進行限期整改。在施工中班組和二級單位每周舉辦一次安全學(xué)習(xí)，項目部每周定期召開一次安全例會，不定期組織各二級負責(zé)人對現(xiàn)場進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見和建議，并要求限期整改完成。

四、質(zhì)量控制及自我驗收評價：

為了高效、優(yōu)質(zhì)地完成#1余熱鍋爐的安裝工作，我項目部組織了精干的工程技術(shù)人員，依據(jù)鍋爐施工圖紙和規(guī)程、規(guī)范，已經(jīng)編制了鍋爐專業(yè)施工安裝作業(yè)指導(dǎo)書15本，焊接專業(yè)施工安裝作業(yè)指導(dǎo)書5本，檢測作業(yè)指導(dǎo)書5本；專業(yè)施工組織設(shè)計和安裝作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)項目部審核、批準后報監(jiān)理工程師認可，然后由各個專業(yè)班組組織施工人員進行認真學(xué)習(xí)，并以此作為施工人員施工作業(yè)的指導(dǎo)性文件，指導(dǎo)施工人員的現(xiàn)場安裝工作。在工程安裝過程中我們把施工工藝納入到施工質(zhì)量管理計劃中，嚴格按照規(guī)范標準施工，抓好施工過程中的每一個環(huán)節(jié)、每一道工序。所有員工本著“質(zhì)量第一、安全第一”的方針，在施工過程中高標準、嚴要求，精益求精，充分發(fā)揚嚴、細、實的工作作風(fēng)，積極配合業(yè)主和監(jiān)理的工作，做到了人人重視質(zhì)量、人人監(jiān)督質(zhì)量，把質(zhì)量缺陷消滅在施工過程中。嚴格的過程控制確保了工程質(zhì)量始終處于良好的受控狀態(tài)，在各方人員的共同努力下，在項目部的精心組織安排下，按照《火電工程鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》的要求，逐條落實，鍋爐本體范圍內(nèi)的全部承重結(jié)構(gòu)、承壓部件、及其他所有金屬零部件等全部施工完畢，經(jīng)正式檢驗合格并簽證齊全；鋼架柱腳二次澆灌材料強度已達到設(shè)計值，并經(jīng)正式驗收合格；鋼架沉降觀測已按規(guī)定進行；鍋爐本體各承壓部件包括聯(lián)箱內(nèi)部檢查清理、管子通球、管頭封堵、各部件找正和連接等工作全部完成；參加水壓的管道和支吊架施工完畢；爐本體的空氣、疏放水、取樣、儀表控制、排污和減溫水等管道已接至一次門；爐本體各種管道安裝符合熱膨脹補償要求，主蒸汽、給水等管道閥門、附件安裝完畢；水壓試驗范圍內(nèi)所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)外觀檢查，并按規(guī)定進行了熱處理，按規(guī)定的抽檢率進行了無損探傷；焊在承壓部件上的所有部件，如鰭片、銷釘、密封鐵件、防磨罩、保溫鉤釘、外護板支承件、安全門座和熱工壓力測點等施焊結(jié)束，焊渣已清理干凈，外觀檢查合格。

本工程到目前為止的驗收和資料情況如下：

1、鍋爐受監(jiān)焊口共4696個。射線探傷口1173個，其中焊口Ⅰ級片數(shù)量有1122個；焊口Ⅱ級片數(shù)量有103個，焊口返修數(shù)量為18個，焊口合格率為98.5%。超聲探傷口271個，焊口返修數(shù)量為5個，合格率為98.2%。

2、鍋爐專業(yè)整體水壓試驗共涉及1個單位工程；驗收3個分部工程，15個分項工程，優(yōu)良率均為100%。

3、鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查記錄資料已經(jīng)完善。

本工程#1余熱鍋爐鋼架吊裝201*年3月28日開工，至201*年6月29日具備水壓

條件，工期短暫。面對如此現(xiàn)狀，我們沒有消極等待、沒有埋怨，而是充分依靠建設(shè)單位的韌性、監(jiān)理公司的智慧和廣大員工的支持，積極主動采取增加機械裝備，加大勞動力的投入等措施，合理安排，爭分奪秒，克服外界各種不利因素，確保了水壓試驗各項工作如期完成。

經(jīng)過自查，我們認為，#1鍋爐安裝質(zhì)量管理體系運行有效；安裝技術(shù)資料和文件整理齊全；施工記錄和驗收簽證清晰完整，數(shù)據(jù)真實有效；安裝質(zhì)量優(yōu)良，具備監(jiān)督檢查條件，請各位領(lǐng)導(dǎo)和專家多提寶貴意見。謝謝各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家的指導(dǎo)！

湖北電建二公司常州項目部年7月2日

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擴展閱讀：水壓匯報

內(nèi)蒙古達電三期（京達公司）2×330MW機組蒙電一建京達工程項目部

內(nèi)蒙古達電四期2×600MW機組

B標段工程

2號爐整體水壓試驗前

施工情況匯報

內(nèi)蒙古第一電力建設(shè)工程有限責(zé)任公司達四工程項目部

二○○六年九月二十八日

內(nèi)蒙古達電三期（京達公司）2×330MW機組蒙電一建京達工程項目部

達四#2爐整體水壓試驗前施工情況匯報

各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家：大家好！

我公司承擔(dān)的達電四期2×600W空冷機組工程#2機組鍋爐安裝于201*年12月1日開工，在達四工程處、長春國電監(jiān)理公司、達四質(zhì)監(jiān)站、上海鍋爐廠的指導(dǎo)和支持下，先后完成了鍋爐鋼架的安裝、受熱面系統(tǒng)的組合和安裝、范圍管道系統(tǒng)的安裝。按照電監(jiān)總站頒發(fā)的《火電工程鍋爐整體水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》的規(guī)定，對水壓試驗范圍的安裝項目進行了全面自檢和整改，資料經(jīng)過整理齊全、準確、工整，已具備鍋爐整體水壓試驗的條件，現(xiàn)將自檢情況匯報如下，請各位領(lǐng)導(dǎo)和專家檢查、指導(dǎo)。1工程概況及特點1.1鍋爐結(jié)構(gòu)及特點

鍋爐為上海鍋爐廠有限公司設(shè)計制造的亞臨界、控制循環(huán)單鍋筒鍋爐。型號為：SG-2093/17.5-M912。本鍋爐采用鋼構(gòu)架緊身封閉結(jié)構(gòu)，設(shè)計為控制循環(huán)燃煤鍋爐的標準布置。系單爐膛平衡通風(fēng)，固態(tài)排渣全懸吊結(jié)構(gòu)，尾部煙道為Ⅱ型布置。鋼架由柱、梁、垂直支撐、水平支撐、頂板梁組成，共分七層，采用扭剪型高強螺栓連接。爐膛由模式水冷壁構(gòu)成，爐膛上部、水平煙道、尾部豎井分別布置再熱器和過熱器。

1.2鍋爐主要技術(shù)參數(shù)

制造廠家：上海鍋爐廠有限責(zé)任公司

型號：SG-2066.4/17.5-M910過熱蒸汽：最大連續(xù)蒸發(fā)量2066.4t/h

出口壓力17.5Mpa.g出口溫度541℃

再熱蒸汽：蒸汽流量1722.3t/h進口/出口溫度329/541℃內(nèi)蒙古達電三期（京達公司）2×330MW機組蒙電一建京達工程項目部

進口/出口壓力3.97/3.78Mpa.g省煤器：進口給水溫度/壓力280.7℃/19.23Mpa.g計算熱效率(按低位發(fā)熱量)92.83%鍋爐不投油穩(wěn)燃負荷：30%BMCR1.3達四2號爐水壓試驗范圍施工項目主要形象進度

基礎(chǔ)劃線及柱底板安裝完畢201*年10月25日鋼架吊裝開始201*年12月01日受熱面組合開始201*年04月01日鋼架頂板梁安裝完畢201*年05月22日汽包吊裝完畢201*年05月28日受熱面安裝完畢201*年09月27日爐本體范圍管道（水壓范圍）安裝完畢201*年09月28日2工程質(zhì)量管理情況2.1工程質(zhì)量總目標

無重大質(zhì)量事故和設(shè)備損壞事故，高標準達標投產(chǎn)，爭創(chuàng)國優(yōu)工程2.22號鍋爐水壓范圍項目具體目標2.2.1單位工程優(yōu)良率100%；2.2.2分部工程優(yōu)良率100%；2.2.3分項工程優(yōu)良率＞96%；2.2.4受監(jiān)焊口無損檢驗一次合格率≥98%；

2.2.5鋼架、平臺、扶梯、欄桿、小徑管施工工藝美觀；2.2.6水壓試驗一次成功；2.3建立完善的質(zhì)量保證體系；2.3.1建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)；

鍋爐柱底板劃線完畢內(nèi)蒙古達電三期（京達公司）2×330MW機組蒙電一建京達工程項目部

項目部成立以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)量管理組織，專設(shè)一名總工負責(zé)日常的工程質(zhì)量管理工作，下設(shè)機、電、爐、熱、焊各專職質(zhì)檢工程師，各專業(yè)公司設(shè)立專職質(zhì)檢員，并制定各級人員的質(zhì)量職責(zé)，做到了質(zhì)量管理組織落實、人員落實、責(zé)任落實。

2.3.2制定質(zhì)量管理文件和制度

根據(jù)本工程實際情況，我們組織編制了《工程質(zhì)量計劃》、《安裝工程創(chuàng)國優(yōu)措施》、《治理質(zhì)量通病提高施工工藝水平實施措施》、《質(zhì)量獎懲制度》、《水壓試驗范圍安裝質(zhì)量獎勵辦法》等一系列質(zhì)量管理文件，為加強工程質(zhì)量管理起到了重要作用。

2.4嚴格檢查施工前的各項技術(shù)準備工作

各個工程項目開工前，施工技術(shù)人員必須按質(zhì)量檢驗流程的規(guī)定，認真編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)質(zhì)檢專工審核和總工批準后，報監(jiān)理、甲方審批，批準后由專業(yè)公司主管技術(shù)員對施工人員進行技術(shù)交底，并做完整的交底簽證記錄。鍋爐、熱工、焊接、金屬的施工項目共編制了28份施工作業(yè)指導(dǎo)書，均經(jīng)技術(shù)交底并辦理了交底記錄，做到施工人員對質(zhì)量標準清楚，工序作業(yè)熟悉，責(zé)任明確。焊工上崗前，首先審核焊工合格證件，并進行崗前實際位置的模擬練習(xí)，經(jīng)檢查合格后，方可上崗施焊。2.5加強對設(shè)備的復(fù)查和檢驗

按照《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》和《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》的規(guī)定，對設(shè)備進行逐件的檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及時與廠家、監(jiān)理、業(yè)主聯(lián)系，

每周二下發(fā)的施工進度及質(zhì)量檢查簡報大板梁吊裝就位內(nèi)蒙古達電三期（京達公司）2×330MW機組蒙電一建京達工程項目部

確認缺陷并共同提出處理意見，缺陷處理完畢聯(lián)合驗收，嚴格執(zhí)行缺陷處理程序，做到閉環(huán)管理。鋼架安裝、受熱面組合共辦理了7份設(shè)備缺陷單和復(fù)檢單，有效地解決了制造缺陷存在的問題，為機組投產(chǎn)后的安全穩(wěn)定運行奠定了可靠的基礎(chǔ)。2.6鋼架安裝和受熱面組合安裝情況

鋼架共分七層，逐層進行驗收，每

層鋼架柱子與柱子的連接間隙經(jīng)檢測均符合要求。高強螺栓扭矩共抽檢540套，全部達到設(shè)計要求，并辦理簽證。

受熱面采取大面積地面組合，這樣有利于設(shè)備的復(fù)查，便于缺陷的處理和組件的通球且在安裝現(xiàn)場盡量避免在受熱面上焊接臨時鐵件，已焊接的均已割除，并打磨光滑，表面不低于母材面，母材無割傷。在焊接質(zhì)量上，無論是焊口外觀成型還是內(nèi)部質(zhì)量都達到了較高

的水平，經(jīng)無損探傷檢驗，一次合格率達到99.0%，受熱面管排組合偏差小，減少了安裝的積累偏差。

受熱面所有集箱安裝前均進行了通球、清理等檢查，并辦理簽證。合金部件進行了100%光譜分析檢查。為了有效地控制受熱面安裝質(zhì)量，首先安裝了受熱面的頂部集箱，并進行了聯(lián)合找正，找正符合要求后進行管排安裝。為加強設(shè)備的成品保護，在T91特殊管材處全部進行了明

顯標識，嚴禁電、火焊損傷管材，有效地保護了設(shè)備。

T91特殊管材保護標識過熱器安裝焊口熱處理水冷壁組合焊口內(nèi)蒙古達電三期（京達公司）2×330MW機組蒙電一建京達工程項目部

2.7焊接質(zhì)量的控制

2.7.1嚴格實行合格焊工上崗前練習(xí)制度，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后，方可上崗作業(yè)。

2.7.2堅持每項焊接作業(yè)分別交底制度。

2.7.3加強焊接材料管理，建立焊材管理制度，焊材從入庫檢驗、烘干到發(fā)放，每日均做詳細記錄。焊工領(lǐng)用焊材必須填寫焊材領(lǐng)用單，經(jīng)技術(shù)員簽發(fā)后方可領(lǐng)取焊材。做到焊材使用部位、規(guī)格、型號等記錄詳細，有據(jù)可查，防止錯發(fā)誤用。承壓部件在焊接時，焊條必須放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。

2.7.4焊接施工加強了焊口的外觀工藝質(zhì)量，嚴格執(zhí)行自檢制度，所有焊口焊接后及時清理自檢，焊口外表成型美觀，藥皮及飛濺物清理干凈徹底，焊口經(jīng)外觀自檢合格后填寫自檢記錄，經(jīng)技術(shù)員、質(zhì)檢員驗收合格后再進行無損探傷檢驗。

2.7.5焊接探傷委托單、無損檢驗結(jié)果通知單全部采用激光打印，做到規(guī)范化管理，對全過程進行閉環(huán)控制。

2.7.6及時對焊口進行跟蹤檢驗，對缺陷部位及時處理。2.7.7實行焊口質(zhì)量獎罰制度。3工程質(zhì)量驗收情況

按照質(zhì)監(jiān)大綱的規(guī)定，對水壓范圍的施工項目均進行了驗收，所有的檢驗、試驗項目全部合格，資料完整。其中：

1、鍋爐本體范圍內(nèi)的承重結(jié)構(gòu)及其他零部件等均已施工完畢，并經(jīng)驗收合格且辦理了簽證，鋼架柱腳二次灌漿強度已達設(shè)計要求，鋼架沉降穩(wěn)定。

2、本體范圍內(nèi)的受熱面和支吊架均已施工完畢。

3、鍋爐內(nèi)外部如爐頂、梯子、平臺、爐膛等均已清理干凈，無垃圾雜物。4、水壓試驗所用除鹽水水質(zhì)合格，并有水質(zhì)合格報告�？傆嫞�

鍋爐：二級驗收項目16個，全部優(yōu)良；三級驗收項目30個，全部優(yōu)良；內(nèi)蒙古達電三期（京達公司）2×330MW機組蒙電一建京達工程項目部

四級驗收項目2個，全部優(yōu)良；隱蔽工程和安裝驗收簽證共辦理10個。

鍋爐合金部件光譜復(fù)查185044件,復(fù)查結(jié)果與原設(shè)計相符。

焊接：三級驗收項目2個；四級驗收項目39個；

鍋爐合金焊縫光譜復(fù)查1398道，復(fù)查結(jié)果與原設(shè)計相符。

水壓試驗范圍承壓焊口共計27390道，無損檢驗一次合格率99.3%。4自檢及整改情況

按照《火電工程鍋爐整體水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》的規(guī)定，201*年9月21日制定了《2#爐水壓試驗前自檢計劃》分別下發(fā)各專業(yè)公司，要求按“計劃”準備水壓前的各項工作。9月27日項目部組織有關(guān)專業(yè)公司進行了水壓試驗前各項工作的檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題下單限期整改，現(xiàn)已整改完畢，自檢情況介紹如下：

4.1質(zhì)量體系健全，質(zhì)量目標明確，做到人員落實，責(zé)任落實，組織落實，措施落實。

4.2質(zhì)量管理文件齊全，滿足工程質(zhì)量管理需要。4.3質(zhì)量體系運轉(zhuǎn)正常，各項措施、計劃得到有效的實施。4.4規(guī)范、規(guī)程和標準等齊全，滿足使用。4.5施工組織總設(shè)計，施工專業(yè)設(shè)計正式出版。4.6開工報告，作業(yè)指導(dǎo)書齊全。4.7設(shè)備和物資管理記錄齊全。

4.8焊工、熱處理工、金屬檢測人員持證上崗。4.9施工驗評記錄和金屬檢試驗報告齊全。4.10焊接施工技術(shù)資料完整。

4.11水壓范圍的所有焊口焊接和熱處理完畢，經(jīng)檢驗合格。4.12與水壓相關(guān)的密封、連接件、附加件均焊接完畢，經(jīng)驗收合格。4.13本體各部件吊桿、吊架安裝調(diào)整合格。內(nèi)蒙古達電三期（京達公司）2×330MW機組蒙電一建京達工程項目部

4.14水壓工作的通道、平臺、照明符合要求，安全可靠。4.15膨脹指示器安裝符合要求，膨脹系統(tǒng)已調(diào)整合格。4.16鋼架安裝全部完成，驗收合格。

4.17水壓措施已編制完畢（包括組織機構(gòu)、職責(zé)分工、系統(tǒng)圖和升壓曲線等措施）。4.18上水、排水系統(tǒng)已安裝完畢。

4.19水壓升壓泵安裝完畢，水壓表計齊全，并經(jīng)校驗合格。4.20自檢發(fā)現(xiàn)的問題已整改完畢，并辦理簽證。

以上是達電四期#2爐水壓范圍施工項目的安裝質(zhì)量情況匯報，請各位領(lǐng)導(dǎo)和專家檢查、指導(dǎo)。我代表內(nèi)蒙古電建一公司京達工程項目部向各位領(lǐng)導(dǎo)、專家蒞臨現(xiàn)場指導(dǎo)工作表示感謝，謝謝大家！

內(nèi)蒙古第一電力建設(shè)工程有限責(zé)任公司

達四工程項目部二○○六年九月二十八日

附：

12號爐整體水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查迎檢小組名單22號爐水壓試驗范圍資料總目錄

32號爐整體水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督預(yù)檢申請4質(zhì)量問題通知及處理單

內(nèi)蒙古達電三期（京達公司）2×330MW機組蒙電一建京達工程項目部

附1：

內(nèi)蒙古達電四期2×600MW機組

B標段工程

2號爐整體水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查迎檢小組名單組長：任英峰內(nèi)蒙古達電三期（京達公司）2×330MW機組蒙電一建京達工程項目部

副組長：劉憲金李寶臣

成員：王岳杰于江孫永強占慧敏現(xiàn)場分組：

組長：孫永強占慧敏

成員：劉鳳治史文龍孟強王書軍資料分組：組長：王岳杰

成員：張晶晶柴立華孫云鶴

內(nèi)蒙古第一電力建設(shè)工程有限責(zé)任公司

達四工程項目部二○○六年九月十日

附2：

2號爐水壓試驗范圍資料總目錄

1現(xiàn)行標準、規(guī)范

1．1鍋爐壓力容器安全監(jiān)督暫行條例（國務(wù)院）1．2蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（勞動人事部）1．3壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（勞動人事部）

1．4電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定電安生（1994）257號1．5電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程（DL612-1966）內(nèi)蒙古達電三期（京達公司）2×330MW機組蒙電一建京達工程項目部

1．6火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程（DL438-91）1．7電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度

1．8鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則（勞動人事部）1．9焊工技術(shù)考核規(guī)程（DL/T679-1999）1．10火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計規(guī)定1．11電力基本建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定

1．12質(zhì)量管理與質(zhì)量保證系列標準（GB/T19000-19004、ISO9000-9004）1．13火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準《鍋爐篇、管道篇、焊接工程篇、水處理及制氫裝置篇、熱工儀表及控制裝置篇》（現(xiàn)行版本）

1．14電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范《鍋爐機組篇、管道篇、火力發(fā)電廠焊接篇、火力發(fā)電廠化學(xué)篇、鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇、管道焊縫超聲波檢驗篇、熱工儀表及控制裝置篇》（現(xiàn)行版本）

2制造廠設(shè)備圖紙和工地安裝技術(shù)手冊（說明書及有關(guān)的質(zhì)量文件）3設(shè)計院文件和圖紙4質(zhì)量保證資料

4．1公司質(zhì)量手冊和程序文件

4．2工程質(zhì)量計劃、創(chuàng)國優(yōu)規(guī)劃、治理質(zhì)量通病措施及達標考核標準4．3達四工程#2機組鍋爐、焊接專業(yè)質(zhì)量驗評項目劃分表及質(zhì)量控制點4．4鍋爐和焊接專業(yè)的施工組織設(shè)計

4．5鍋爐、焊接、金屬檢驗、管道、熱工、化學(xué)等專業(yè)的施工作業(yè)指導(dǎo)書及技術(shù)交底簽證5鍋爐安裝技術(shù)資料

5．1驗收記錄驗評表、簽證5．2施工安裝記錄5．3設(shè)備缺陷單及復(fù)檢單

5．4水壓用壓力表檢定證書、水質(zhì)報告、防腐藥液分析報告內(nèi)蒙古達電三期（京達公司）2×330MW機組蒙電一建京達工程項目部

5．5鍋爐基礎(chǔ)移交資料及沉降觀測記錄

5．6鋼架承載和受熱面吊裝前檢查匯報和質(zhì)監(jiān)站檢查報告（整改簽證）5．7臨時堵板強度計算書，臨時管道沖洗、清理記錄6焊接施工技術(shù)資料

6．1鍋爐水壓試驗前焊接情況匯報6．2焊接質(zhì)量保證措施6．3焊接工藝評定報告6．4焊工合格證一覽表及復(fù)印件6．5焊接工程一覽表

6．6焊材管理制度及管理的所有記錄（入庫檢驗、使用跟蹤、烘干發(fā)放、回收記錄等）

6．7焊口探傷委托單及檢試驗結(jié)果通知單（包括合金焊縫光譜分析委托單及檢驗結(jié)果通知單）

6．8焊接自檢記錄及接頭表面質(zhì)量驗評表6．9焊口定位記錄圖

6．10焊口熱處理通知單和熱處理自動記錄曲線圖7金屬檢驗資料

7．1金屬檢驗大綱（手冊）7．2金屬室質(zhì)量文件管理記錄

7．3金屬檢試驗人員管理記錄（附檢驗人員一覽表）7．4金屬檢試驗設(shè)備管理記錄7．5金屬室施工技術(shù)文件管理記錄7．6金屬檢驗情況匯報（附檢驗一覽表）

7．7鍋爐、焊接、熱工、汽機專業(yè)金屬檢試驗委托單及結(jié)果通知單7．8鍋爐、焊接、熱工、汽機專業(yè)金屬檢試驗報告8物資設(shè)備資料記錄內(nèi)蒙古達電三期（京達公司）2×330MW機組蒙電一建京達工程項目部

8．1設(shè)備開箱記錄

8．2高強螺栓質(zhì)量證明書及檢驗報告8．3焊接材料質(zhì)量證明書統(tǒng)計表

附3：

內(nèi)蒙古達電四期2×600MW機組

B標段工程

2號爐整體水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督預(yù)檢申請內(nèi)蒙古達電三期（京達公司）2×330MW機組蒙電一建京達工程項目部

達四工程質(zhì)量監(jiān)督站:

達四工程2號鍋爐水壓試驗范圍的安裝項目已全部安裝完畢，包括爐本體鋼結(jié)構(gòu)、受熱面系統(tǒng)、爐本體范圍管道、爐本體一次密封結(jié)構(gòu)、熱工取樣及各類測點，保溫鉤釘構(gòu)件的安裝焊接等。水壓臨時系統(tǒng)也已安裝調(diào)試完畢。根據(jù)《火電工程鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》和《電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定》的要求，我們于201*年9月10日對安裝的各個項目以及施工過程的各種記錄、金屬檢試驗報告進行了自檢，并對自檢發(fā)現(xiàn)的問題進行了整改。我們認為，2號爐已具備了整體水壓試驗條件，特申請達四工程質(zhì)量監(jiān)督站進行預(yù)檢。

內(nèi)蒙古第一電力建設(shè)工程有限責(zé)任公司

達四工程項目部二○○六年九月十日

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