數(shù)控加工實訓(xùn)報告

河南機電高等�？茖W(xué)校

系部：專業(yè)：班級：學(xué)生姓名：學(xué)號：數(shù)控實訓(xùn)報告

實訓(xùn)報告

在大學(xué)的最后一段時間，我有幸參加了數(shù)控實訓(xùn)。通過這次學(xué)習(xí)實踐，使我對數(shù)控的掌握從當初的朦朧不懂到如今的熟悉并會操作機床，加工零件這次數(shù)控中級培訓(xùn)對我來說，這是一次提高、一次借鑒、一次實踐，使我在大學(xué)的學(xué)習(xí)中深感收獲巨大，這將受益終生。

近年來，隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制的各個領(lǐng)域，尤其是機械制造業(yè)中，由于數(shù)控化加工可以讓機械加工行業(yè)朝高質(zhì)量，高精度，高成品率，高效率方向發(fā)展,最重要的一點是還可以利用現(xiàn)有的普通車床，對其進行數(shù)控化改造，這樣可以降低成本，提高效益。

普通機床經(jīng)經(jīng)歷了近兩百年的歷史。隨著電子技術(shù)、計算機技術(shù)及自動化，精密機械與測量等技術(shù)的發(fā)展與綜合應(yīng)用，生產(chǎn)了機電一體化的新型機床一一數(shù)控機床。數(shù)控機床一經(jīng)使用就顯示出了它獨特的優(yōu)越性和強大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學(xué)解決的途徑。

數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床，也是是一種通過數(shù)字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經(jīng)過半個世紀的發(fā)展，數(shù)控機床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標志之一，在我國制造業(yè)中，數(shù)控機床的應(yīng)用也越來越廣泛，是一個企業(yè)綜合實力的體現(xiàn)。

這次數(shù)控實訓(xùn)，內(nèi)容有車床，銑床。這次學(xué)習(xí)偏向于機床操作。通過電腦編程模擬和下車床操作，以及加工零件。我對數(shù)控的學(xué)習(xí)有了一定的掌握。對于剛開始的編程理解，我個人還是比較感興趣，從當初的一知半解到現(xiàn)在熟悉運用每個命令，并理解其含義，都是自己每天不斷的摸索和老師耐心的教導(dǎo)息息相關(guān)。主要總結(jié)以下幾點：

一、對數(shù)控編程和模擬的理解和運用

我很榮幸能有這么好的老師來教我們數(shù)控編程，其實學(xué)習(xí)最主要的還是靠自己去多練，但關(guān)鍵的時候有老師指導(dǎo)，這樣還是進步快點。特別是剛開始接觸編程和機械加工的時候，有老師指導(dǎo)進步特別快。記得老師開始講編程的過程，特別對經(jīng)常使用的代碼給介紹出來，然后對點位的理解和計算。對模擬好的零件進行模擬加工。

通過這些知識點的學(xué)習(xí)，我才漸漸的理解數(shù)控編程的一些基本要領(lǐng)。機床上對刀是我之前遇到的最大難題，這是由于命令使用不習(xí)慣，和基本感念理解

不夠透徹，不過通過后面的反復(fù)練習(xí)，現(xiàn)在已經(jīng)熟悉掌握了模擬系統(tǒng)。如今已經(jīng)能夠看懂圖，知道走刀路線。以及涉及到的點位能夠進行換算。

二、理論知識的學(xué)習(xí)和理解

對于老師發(fā)的資料，我已經(jīng)認真的去學(xué)習(xí)，當然，相對要記住每個知識點，還是有一定的差距，但我有信心能把理論知識學(xué)習(xí)好。我認為最主要的是去理解每個知識點，而不是死記硬背，因為許多的理論知識都會在實際操作中用到，而且必須掌握。只有完全的理解理論上的知識，才能更好的去完成實際的操作。比如機床上的按鈕，走刀路線，刀補等。都涉及到許多理論知識。只有把理論知識吃透了，才能在加工過程中認真的去遵守規(guī)則，更安全的完成零件的加工

三、最大的收獲

通過這次實習(xí)我們了解了現(xiàn)代數(shù)控機床的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解了數(shù)控機床方面的知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機床生產(chǎn)上的應(yīng)用。在數(shù)控機床的生產(chǎn)裝配以及調(diào)試上，具有初步的獨立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的數(shù)控機床的基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我的動手能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。這次實習(xí)，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！

四、存在的不足以及個人期望

雖然如今已經(jīng)掌握了數(shù)控的基本知識，能夠進行零件的加工。掌握了相關(guān)理論知識和操作技能。但是，具體到一些特別的零件，還要花時間去思考加工路線等。長時間不去編程和下機床，也會把原來的知識給淡忘掉。所以我將在今后的日子里，珍惜每次操作的機會。把握時機，更好的運用自己所學(xué)到的知識。相對數(shù)控知識的海洋，我只是學(xué)到了冰山一角，我知道我要學(xué)的還有很多知識。我將在原有的基礎(chǔ)上，努力去學(xué)習(xí)數(shù)控這門知識。能夠從事機械加工行業(yè)，能學(xué)友所有，學(xué)友所獲。希望能更好的運用相關(guān)知識來服務(wù)于這個社會。同時我希望通過自己的努力，以及老師的教導(dǎo)，使自己學(xué)到更多的專業(yè)知識。

五、總結(jié)

這次實訓(xùn)讓我體會較深的就是怎樣使用新的工具我們現(xiàn)在處在一個高速發(fā)展的時代.我們能否正確高效的使用新工具就在很大程度決定我們能否成功.其次就是我們態(tài)度問題如果我們沒有一個好態(tài)度去對待工作就是我們的能力再高也很難得到認可.就是態(tài)度決定一切.

在這次實訓(xùn)中，讓我體會最深的是理論聯(lián)系實際，實踐是檢驗真理的唯一標準。理論知識固然重要，可是無實踐的理論就是空談。真正做到理論與實踐的相結(jié)合，將理論真正用到實踐中去，才能更好的將自己的才華展現(xiàn)出來。我以前總以為看書看的明白，也理解就得了，經(jīng)過這次的實訓(xùn)，我現(xiàn)在終于明白，沒有實踐所學(xué)的東西就不屬于你的。俗話說：“盡信書則不如無書”我們要讀好書，而不是讀死書�，F(xiàn)在的社會需要的是動手能力強的人，而不是理論好的人，對于我們來說這更重要了。

實訓(xùn)期間，我認為我也有很多不足的地方，比如工作態(tài)度不夠積極，學(xué)習(xí)不夠認真等等。我相信通過我的努力，我以后一定會改掉這些缺點的.我堅信通過這一段時間的實習(xí)，所獲得的實踐經(jīng)驗對我終身受益，在我畢業(yè)后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習(xí)中所學(xué)到的知識，在未來的工作中我將把我所學(xué)到的理論知識和實踐經(jīng)驗不斷的應(yīng)用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實現(xiàn)自我的理想和光明的前程努力。不經(jīng)歷風(fēng)雨，怎能見彩虹！”我相信，自己堅定的信心及個人堅定的意志，一定會實現(xiàn)自己美好理想，走上自己的成功之路。

最后，我要感謝給我們上實訓(xùn)的老師郭老師，正因為郭老師孜孜不倦的教誨，和耐心的講解，我們才能在數(shù)控編程與操作上有所收獲。謝謝您！

201*年5月18日

數(shù)控車床實訓(xùn)報告總結(jié)

1、實訓(xùn)目的要求（1）、對各典型零件進行工藝分析及程序編制，能熟練掌握較復(fù)雜零件的編程。（2）、對所操作的數(shù)控系統(tǒng)能熟練掌握，并能在數(shù)控機床上進行加工操作及調(diào)試。（3）、能正確處理加工和操作中出現(xiàn)的相關(guān)問題。（4）、實訓(xùn)應(yīng)在老師的知道下由學(xué)生獨立完成，在實訓(xùn)中提倡獨立思考、深入鉆研、苦學(xué)巧干的學(xué)習(xí)態(tài)度，要嚴肅認真地完成實訓(xùn)任務(wù)，增強自己的實踐動手能力。2、實訓(xùn)內(nèi)容

（1）、熟悉機床操作面板（廣州數(shù)控GSK980DT）

機床操作面板由CRT顯示器和操作鍵盤組成.其常用鍵的作用如下：A編輯方式的作用：新建程序、編輯程序、修改程序、輸入程序、刪除程序（編輯程序-程序-輸入O__-ZOB鍵）。

B自動方式：運行程序?qū)α慵�進行加工。C錄入方式MDI：手動輸入-程序鍵-翻頁鍵-切換MDI界面。D機械回零：一般不能亂按的。E手輪按鈕：按下后可以用手輪移動X,Z軸的位置。F單端運行：運行單段程序。G急停按鈕和復(fù)位鍵作用差不多。（2）、對刀

工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，然后保持Z軸不變移動X軸刀具遠離工件，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標系Z原點的位置。對螺紋刀時的方法和對外圓車刀的方法差不多，也先車個外圓向Z軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具參數(shù)，對Z軸時不需要車端面，只需先啟動主軸，讓刀尖接觸端面再向X軸向退刀，調(diào)出刀補輸入Z0。

（3）、加工

先根據(jù)圖紙要求確定加工工藝，加工路線，編寫程序，再將編好的程序輸入數(shù)控CNC系統(tǒng)并仔細檢查，確定無誤后裝夾工件，再對刀。對好刀后就可以調(diào)出程序，按下自動和運行按鈕，關(guān)好防護門讓機床自動加工。同時操作者不能離開機床，手拿專用工具去處理鐵絲，如果機床出現(xiàn)什么異常馬上按下急停按鈕，預(yù)防損壞機床和對操作者造成傷害。3、實訓(xùn)心得（1）、通過這次實訓(xùn)我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用。（2）、在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。（3）、在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。（4）、這次實訓(xùn)，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力�。�5）、培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護公共財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。（6）、在整個實訓(xùn)過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學(xué)生實習(xí)守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。

擴展閱讀：數(shù)控加工編程與操作技能實訓(xùn)報告

數(shù)車

數(shù)銑總分數(shù)控加工編程與操作

技能實訓(xùn)報告

系別班級姓名學(xué)號實習(xí)時間

主講教師

數(shù)控實訓(xùn)中心制

項目一基礎(chǔ)知識

課題1.1文明生產(chǎn)與安全操作技術(shù)

（實訓(xùn)學(xué)時4）

實訓(xùn)目的

1.掌握安全文明生產(chǎn)和安全操作技術(shù)。2.掌握數(shù)控車床操作規(guī)程。

實訓(xùn)內(nèi)容

了解數(shù)控車床的安全操作技術(shù)和機床操作規(guī)程。

相關(guān)知識點析

一、文明生產(chǎn)和安全操作技術(shù)1.文明生產(chǎn)

文明生產(chǎn)是面遵循的原則基本一致，使用方法上也大致相同。但數(shù)控機床自動化程度較高，為了充分發(fā)揮機床的優(yōu)越性現(xiàn)代企業(yè)管理的一項十分重要的內(nèi)容，而數(shù)控加工是一種先進的加工方法，它與通用機床加工相比較，在許多方，提高生產(chǎn)率、管好、用好、修好數(shù)控機床，顯得尤為重要，操作者除了掌握數(shù)控機床的性能，精心操作以外，還必須養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習(xí)慣和嚴謹工作作風(fēng)，具有較好的職業(yè)素質(zhì)、責(zé)任心和良好的合作精神。

操作時應(yīng)做到以下幾點；

(1)嚴格遵守數(shù)控機床的安全操作規(guī)程，熟悉數(shù)控機床的操作順序。(2)保持數(shù)控機床周圍的環(huán)境整潔。

(3)操作人員應(yīng)穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危險性的服飾品。2.安全操作技術(shù)

(1)機床啟動前的注意事項：

1)數(shù)控機床啟動前，要熟悉數(shù)控機床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理、操作順序及緊急停車方法。

2)檢查潤滑油和齒輪箱內(nèi)的油量情況。3)檢查緊固螺釘，不得松動。

4)清掃機床周圍環(huán)境，機床和控制部分經(jīng)常保持清潔，不得取下罩蓋而開動機床。5)校正刀具，并達到使用要求。(2)調(diào)整程序時的注意事項：

1)使用正確的刀具，嚴格檢查機床原點、刀具參數(shù)是否正常。2)確認運轉(zhuǎn)程序和加工順序是否一致。3)不得承擔(dān)超出機床加工能力的作業(yè)。

4)在機床停機時進行刀具調(diào)整，確認刀具在換刀過程中不要和其他部位發(fā)生碰撞。5)確認工件的夾具是否有足夠的強度。

6)程序調(diào)整好后，要再次檢查，確認無誤后，方可開始加工。

7）程序修改后，對修改部分一定要仔細計算和認真核對，確認無誤后，方可開始加工。

(3)機床運轉(zhuǎn)中的注意事項：

1)機床啟動后，在機床自動連續(xù)運轉(zhuǎn)前，必須監(jiān)視其運轉(zhuǎn)狀態(tài)。2)確認冷卻液輸出通暢，流量充足。

3)機床運轉(zhuǎn)時，應(yīng)關(guān)閉防護罩，不得調(diào)整刀具和測量工件尺寸，手不得靠近旋轉(zhuǎn)的刀具和工件。

4）在程序運行中，要重點觀察數(shù)控系統(tǒng)上的幾種顯示：a)坐標顯示，可了解目前刀具運動點在機床坐標及工件坐標系中的位置。了解程序段落的位移量，還剩余多少位移量等：b)工作寄存器和緩沖寄存器顯示，可看出正在執(zhí)行程序段各狀態(tài)指令和下一個程序段的內(nèi)容，c)主程序和子程序，可了解正在執(zhí)行程序段的具體內(nèi)容。

5)停機時除去工件或刀具上的切屑。

6）手搖進給和手動連續(xù)進給操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，弄清正負方向，認準按鍵，然后再進行操作。

(4)加工完畢時的注意事項：

1）從刀臺上卸下刀具，按調(diào)整卡或程序清理編號入庫。

2）卸下夾具，某些夾具應(yīng)記錄安裝位置及方位，并做出記錄、存擋。3）清掃機床。

4）將各坐標軸停在參考點位置。5)防銹油潤滑機床。6)關(guān)閉系統(tǒng)，關(guān)閉電源。

項目二數(shù)控機床基本操作

（實訓(xùn)學(xué)時120）

機床操作面板介紹

實訓(xùn)目的

1.熟悉機床操作面板。2.掌握機床操作面板功能。

實訓(xùn)內(nèi)容

了解數(shù)控機床操作面板。

相關(guān)知識點析

一、FANUC0i-M數(shù)控系統(tǒng)的面板介紹及機床基本操作

FANUC0i-M數(shù)控系統(tǒng)操作面板如圖2－1、圖2－3所示，可分為以下幾個部分。1.CRT顯示器：2.MDI鍵盤：

3.機床手動操作面板：

表2－1MDI鍵盤說明序號1名稱復(fù)位鍵幫助鍵34軟鍵地址和數(shù)字鍵5切換鍵6輸入鍵7取消鍵8程序功能鍵：替換鍵、：刪除鍵9功能鍵按下這些鍵，切換不同功能的顯示屏幕。、：插入鍵在鍵盤上的某些鍵具有兩個功能。按下鍵可以在這兩個功能之間進行切換。當按下一個字母鍵或者數(shù)字鍵時，再按該鍵數(shù)據(jù)被輸入到緩沖區(qū)，并且顯示在屏幕上。要將輸入緩沖區(qū)的數(shù)據(jù)拷貝到偏置寄存器中等，請按下該鍵。這個鍵與軟鍵中的[INPUT]鍵是等效的。取消鍵，用于刪除最后一個進入輸入緩存區(qū)的字符或符號。根據(jù)不同的畫面，軟鍵有不同的功能。軟鍵功能顯示在屏幕的底端。按下這些鍵可以輸入字母，數(shù)字或者其它字符。功能說明按下這個鍵可以使CNC復(fù)位或者取消報警等。2當對MDI鍵的操作不明白時，按下這個鍵可以獲得幫助。10光標移動鍵有四種不同的光標移動鍵。這個鍵用于將光標向右或者向前移動。這個鍵用于將光標向左或者往回移動。這個鍵用于將光標向下或者向前移動。這個鍵用于將光標向上或者往回移動。11翻頁鍵有兩個翻頁鍵。該鍵用于將屏幕顯示的頁面往前翻頁。該鍵用于將屏幕顯示的頁面往后翻頁。功能鍵和軟鍵

功能鍵用來選擇將要顯示的屏幕畫面。

按下功能鍵之后再按下與屏幕文字相對的軟鍵，就可以選擇與所選功能相關(guān)的屏幕。功能鍵

：按下這一鍵以顯示位置屏幕。：按下這一鍵以顯示程序屏幕。

：按下這一鍵以顯示偏置/設(shè)置（SETTING）屏幕。：按下這一鍵以顯示系統(tǒng)屏幕。：按下這一鍵以顯示信息屏幕：按下這一鍵以顯示用戶宏屏幕。

軟鍵

要顯示一個更詳細的屏幕，可以在按下功能鍵后按軟鍵。

最左側(cè)帶有向左箭頭的軟鍵為菜單返回鍵，最右側(cè)帶有向右箭頭的軟鍵為菜單繼續(xù)鍵。名稱方式選擇鍵功能說明用來選擇系統(tǒng)的運行方式。：按下該鍵，進入編輯運行方式。：按下該鍵，進入自動運行方式。：按下該鍵，進入MDI編輯運行方式。：按下該鍵，進入手動運行方式。：按下該鍵，進入手輪運行方式。操作選擇鍵用來開啟單段、回零操作。：按下該鍵，進入單段運行方式。：按下該鍵，可以進行返回機床參考點操作（即機床回零）。主軸旋轉(zhuǎn)鍵用來開啟和關(guān)閉主軸。：按下該鍵，主軸正轉(zhuǎn)。：按下該鍵，主軸停轉(zhuǎn)。：按下該鍵，主軸反轉(zhuǎn)。循環(huán)啟動/停止鍵主軸倍率鍵按（指示燈亮），主軸修調(diào)倍率被置為100%，按一在自動或MDI方式下，當S代碼的主軸速度偏高或偏低時，可用來修調(diào)程序中編制的主軸速度。用來開啟和關(guān)閉，在自動加工運行和MDI運行時都會用到它們。下，主軸修調(diào)倍率遞增5%；按一下，主軸修調(diào)倍率遞減5%。超程解除進給軸和方向選擇開關(guān)用來接觸超程警報。用來選擇機床欲移動的軸和方向。其中的為快進開關(guān)。當按下該健后，該鍵變?yōu)榧t色，JOG進給倍率刻度盤表明快進功能開啟。再按一下該鍵，該鍵的顏色恢復(fù)成白色，表明快進功能關(guān)閉。用來調(diào)節(jié)JOG進給的倍率。倍率值從0-150%。每格為10%。左鍵點擊旋鈕，旋鈕逆時針旋轉(zhuǎn)一格；右鍵點擊旋鈕，旋鈕順時針旋轉(zhuǎn)一格。系統(tǒng)啟動/停止用來開啟和關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)。在通電開機和關(guān)機的時候用到。電源/回零指示燈急停鍵用來表明系統(tǒng)是否開機和回零的情況。當系統(tǒng)開機后，電源燈始終亮著。當進行機床回零操作時，某軸返回零點后，該軸的指示燈亮。用于鎖住機床。按下急停鍵時，機床立即停止運動。急停鍵抬起后，該鍵下方有陰影，見下圖a；急停鍵按下時，該鍵下方?jīng)]有陰影，見下圖b。（a）（b）手輪進給倍率鍵為0.001、手輪為0.010、為0.100用于選擇手輪移動倍率。按下所選的倍率鍵后，該鍵左上方的紅燈亮。手輪進給軸選擇開關(guān)手輪模式下用來使機床移動。左鍵點擊手輪旋鈕，手輪逆時針旋轉(zhuǎn)，機床向負方向移動；右鍵點擊手輪旋鈕，手輪順時針旋轉(zhuǎn)，機床向正方向移動。鼠標點擊一下手輪旋鈕即松手，則手輪旋轉(zhuǎn)刻度盤上的一格，機床根據(jù)所選擇的移動倍率移動一個檔位。如果鼠標按下后不松開，則3秒鐘后手輪開始連續(xù)旋轉(zhuǎn)，同時機床根據(jù)所選擇的移動倍率進行連續(xù)移動，松開鼠標后，機床停止移動。手輪模式下用來選擇機床要移動的軸。點擊開關(guān)，開關(guān)扳手向上指向X，表明選擇的是X軸；開關(guān)扳手向下指向Z，表明選擇的是Z軸。

課題2.2對刀

實訓(xùn)目的

1.掌握數(shù)控機床不同方法的對刀操作步驟。2.掌握刀具和工件坐標系的偏置設(shè)置。

實訓(xùn)內(nèi)容

FANUC數(shù)控系統(tǒng)對刀、西門子數(shù)控系統(tǒng)對刀以及凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)的對刀

相關(guān)知識點析

一數(shù)控系統(tǒng)對刀。1.數(shù)控機床坐標關(guān)系

數(shù)控機床所使用的有兩個坐標系：一個是機械坐標系；另外一個是工件坐標系。2.對刀點、刀位點、換刀點

所謂對刀是指使“刀位點”與“對刀點”重合的操作。每把刀具的半徑與長度尺寸都是不同的，刀具裝在機床上后，應(yīng)在控制系統(tǒng)中設(shè)置刀具的基本位置�！暗段稽c”是指刀具的定位基準點。如圖2－68所示，車刀的刀位點是刀尖或刀尖圓弧中心點�！皩Φ饵c”是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準點。對刀點設(shè)置在夾具上與零件定位基準有一定尺寸聯(lián)系的某一位置，對刀點往往就選擇在零件的工件（程序）原點�！皳Q刀點”常常設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，在刀具旋轉(zhuǎn)時不與工件和機床設(shè)備發(fā)生干涉的一個安全位置。

3.具體操作步驟（學(xué)生自己整理）

項目三階梯軸車削（一）

實訓(xùn)目的

1.2.3.4.

掌握工件的裝夾方法。掌握G01加工指令的編程

掌握外圓車刀，切斷刀的正確使用以及確定加工參數(shù)掌握簡單的軸類零件加工工藝路線

實訓(xùn)內(nèi)容

1）加工如圖所示零件

2）加工要求

已直毛坯尺寸為φ35mm，長為50mm，要求所有尺寸公差在±0.02mm范圍內(nèi)，粗糙度均為Ra3.2μm,

3）加工工藝路線（學(xué)生填寫）

4）數(shù)控編程指令單（學(xué)生填寫）

項目四階梯軸車削（二）

實訓(xùn)目的

1.掌握工件的裝夾方法。

2.掌握G02、G03以及倒角和倒圓角加工指令的編程3.掌握簡單的軸類零件加工工藝路線

實訓(xùn)內(nèi)容

1）加工如圖所示零件

2）加工要求

已直毛坯尺寸為φ35mm，長為60mm，要求所有尺寸公差在±0.02mm范圍內(nèi)，粗糙度均為Ra3.2μm,

3）加工工藝路線（學(xué)生填寫）

4）數(shù)控編程指令單（學(xué)生填寫）

項目五內(nèi)輪廓車削

實訓(xùn)目的

1.掌握工件的裝夾找正方法。

2.掌握內(nèi)車刀、內(nèi)切斷刀的使用方法

實訓(xùn)內(nèi)容

1）加工如圖所示的工件

2）加工要求

已直毛坯尺寸為φ35mm，長為50mm，要求所有尺寸公差在±0.02mm范圍內(nèi)，未注倒角2×45°粗糙度均為Ra3.2μm。3）加工工藝路線（學(xué)生填寫）

4）數(shù)控編程指令單（學(xué)生填寫）

項目六溝槽和切斷車削

實訓(xùn)目的

1.掌握工件的裝夾方法。2.掌握溝槽的加工工藝。

實訓(xùn)內(nèi)容

1）加工如圖所示的工件

2）加工要求

已直毛坯尺寸為φ35mm，長為50mm，要求所有尺寸公差在±0.02mm范圍內(nèi)，粗糙度均為Ra3.2μm。

3）加工工藝路線（學(xué)生填寫）

4）數(shù)控編程指令單（學(xué)生填寫）

項目七兩頭車削加工

實訓(xùn)目的

1.熟悉數(shù)控車床加工中雙頭車削加工的相關(guān)知識。2.掌握雙頭加工的定位與夾緊。

3.掌握FANUC0I-M系統(tǒng)基本編程指令。

實訓(xùn)內(nèi)容

1）加工如圖所示的工件

2）加工要求

已直毛坯尺寸為φ30mm，長為65mm，要求所有尺寸公差在±0.02mm范圍內(nèi)，粗糙度均為Ra3.2μm。

3）加工工藝路線（學(xué)生填寫）

4）數(shù)控編程指令單（學(xué)生填寫）

項目八螺紋車削

實訓(xùn)目的

1.掌握工件的裝夾方法。2.掌握螺紋的加工工藝。3.掌握螺紋編程指令

實訓(xùn)內(nèi)容

1）加工如圖所示的工件

2）加工要求

已直毛坯尺寸為φ35mm，長為50mm，要求所有尺寸公差在±0.02mm范圍內(nèi)，未標注倒角為1×45°粗糙度均為Ra3.2μm。3）加工工藝路線（學(xué)生填寫）

4）數(shù)控編程指令單（學(xué)生填寫）

項目九綜合練習(xí)數(shù)控車削加工曲面軸

實訓(xùn)目的

1.熟悉數(shù)控編程中坐標系與坐標原點、起始點的確定，以及程序編制的相關(guān)知識。2.掌握和運用加工運行軌跡和編程節(jié)點尺寸的數(shù)學(xué)計算。3.掌握FANUC0I-M系統(tǒng)基本編程指令。

實訓(xùn)內(nèi)容

1)數(shù)控車削加工曲面軸。如圖所示：

2）加工要求

已知毛坯尺寸為φ35mm，長為90mm，要求所有尺寸公差在±0.02mm范圍內(nèi)，粗糙度均為Ra3.2μm。

3）加工工藝路線（學(xué)生填寫）

4）數(shù)控編程指令單（學(xué)生填寫）

項目三項目四項目五項目六項目七項目八項目九（6分）（7分）（7分）（7分）（7分）（8分）（8分）

總分項目十外形銑削

實訓(xùn)目的

1.熟悉數(shù)控銑床的對刀，以及程序編制的相關(guān)基礎(chǔ)知識。

2.掌握和運用絕對坐標G90和相對坐標G91編程。

實訓(xùn)內(nèi)容

1）數(shù)控銑削加工外形。如圖所示：

2）加工要求：已直毛坯尺寸為85×65，要求所有尺寸公差在±0.02mm范圍內(nèi)。3）加工工藝路線（學(xué)生填寫）

項目十一外形銑削

實訓(xùn)目的

1.熟悉數(shù)控銑床的對刀。

2.掌握和運用G01、G02以及G03。3.掌握數(shù)控銑床的加工參數(shù)。

實訓(xùn)內(nèi)容

1）數(shù)控銑削加工外形。如圖所示：

2）加工要求：已直毛坯尺寸為80×80×30，要求所有尺寸公差在±0.02mm范圍內(nèi)。3）加工工藝路線（學(xué)生填寫）

4）數(shù)控編程指令單（學(xué)生填寫）

項目十二內(nèi)槽銑削

實訓(xùn)目的

1.熟練掌握和運用G01、G02以及G03。2.掌握數(shù)控銑床內(nèi)槽加工的斜線下刀路線。

實訓(xùn)內(nèi)容

1）數(shù)控銑削加工內(nèi)槽。如圖所示：

2）加工要求：已直毛坯尺寸為80×80×30，所有未標注的倒角為R5，要求所有尺寸公差

在±0.02mm范圍內(nèi)。

3）加工工藝路線（學(xué)生填寫）

4）數(shù)控編程指令單（學(xué)生填寫）

項目十三刀具補償外形銑削

實訓(xùn)目的

熟練掌握和運用G41、G42以及G40指令。

實訓(xùn)內(nèi)容

1）采用刀補進行外形銑削。圖形如下：

2）加工要求：已直毛坯尺寸為80×80×30，要求所有尺寸公差在±0.02mm范圍內(nèi)。3）加工工藝路線（學(xué)生填寫）

4）數(shù)控編程指令單（學(xué)生填寫）

項目十四平面銑削（一）

實訓(xùn)目的

熟練掌握和運用子程序編程。

實訓(xùn)內(nèi)容

1）采用子程序進行平面銑削。圖形如下：

2）加工要求：已直毛坯尺寸為80×80×30，要求所有尺寸公差在±0.02mm范圍內(nèi)。3）加工工藝路線（學(xué)生填寫）

4）數(shù)控編程指令單（學(xué)生填寫）

項目十五平面銑削（二）

實訓(xùn)目的

熟練掌握和運用子程序嵌套編程。

實訓(xùn)內(nèi)容

1）采用子程序嵌套對平面進行多次銑削。圖形如下：

2）加工要求：已直毛坯尺寸為80×80×30，要求所有尺寸公差在±0.02mm范圍內(nèi)。3）加工工藝路線（學(xué)生填寫）

4）數(shù)控編程指令單（學(xué)生填寫）

項目十六綜合練習(xí)

配合件加工

實訓(xùn)目的

熟練掌握和綜合運用數(shù)銑基本編程指令完成產(chǎn)品加工。

實訓(xùn)內(nèi)容

1）配合件的件1，圖形如下：

2）加工要求：已直毛坯尺寸為80×80×30，所有未注明倒角為R4，要求所有尺寸公差在±0.02mm范圍內(nèi)。

3）加工工藝路線（學(xué)生填寫）

4）數(shù)控編程指令單（學(xué)生填寫）

5)配合件的件2，圖形如下：

6)加工要求：已直毛坯尺寸為80×80×30，所有未注明倒角為R4，要求所有尺寸公差在±0.02mm范圍內(nèi)。

7）加工工藝路線（學(xué)生填寫）

8）數(shù)控編程指令單（學(xué)生填寫）

項目十項目十一（6分）（7分）項目十二（8分）項目十三項目十四項目十五項目十六（8分）（7分）（6分）（18分）總分

實習(xí)總結(jié)

對本月實訓(xùn)教學(xué)環(huán)節(jié)有何收獲？

友情提示：本文中關(guān)于《數(shù)控加工實訓(xùn)報告》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，數(shù)控加工實訓(xùn)報告：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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