三坐標(biāo)實(shí)習(xí)總結(jié)
三坐標(biāo)實(shí)習(xí)總結(jié)
一周的三坐標(biāo)測量實(shí)習(xí)很快結(jié)束了,但還是學(xué)到了東西,通過對(duì)三坐標(biāo)測量機(jī)床的學(xué)習(xí),使我們又發(fā)現(xiàn)了在加工中出現(xiàn)的不少問題,從而更好的優(yōu)化加工方法,提高加工精度。
在本次學(xué)習(xí)中,通過對(duì)自己工件的測量,使我們更好地測出加工精度,認(rèn)識(shí)到三坐標(biāo)測量機(jī)床通過PC.DMIS軟件進(jìn)行手動(dòng)編程或自動(dòng)對(duì)話窗口編程可以對(duì)尺寸精度,定位精度,幾何精度,及輪廓精度進(jìn)行測量,對(duì)于一般的幾何元素,點(diǎn)、線、面、圓、球、圓柱、圓錐,三坐標(biāo)通過測頭手動(dòng)或自動(dòng)采點(diǎn)來對(duì)其進(jìn)行測量,除支持點(diǎn)位測量功能外,PC.DMIS還可以將IGES文件輸出導(dǎo)入,方便復(fù)雜曲面測量,并可對(duì)復(fù)雜實(shí)體進(jìn)行外形的模擬測量編程,在很大程度上減小了傳統(tǒng)測量中出現(xiàn)的誤差,提高了測量范圍。
對(duì)三坐標(biāo)測量機(jī)的學(xué)習(xí),是我在很大程度上認(rèn)識(shí)到加工過程中出現(xiàn)的錯(cuò)誤和以前的測量誤區(qū),對(duì)以后加工有著深遠(yuǎn)意義。三坐標(biāo)測量滿足對(duì)現(xiàn)代機(jī)械加工測量的要求,它精確的測量保證了工件的合格與否,對(duì)與指導(dǎo)加工有著很大的幫助。
12G數(shù)控預(yù)備技師
劉端焰201*-11-
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9月份三坐標(biāo)實(shí)習(xí)總結(jié)
一個(gè)月的三坐標(biāo)測量學(xué)習(xí)很快結(jié)束了,雖然學(xué)習(xí)的東西還不算很多,但是也十分有用。在學(xué)習(xí)過程中,我逐漸認(rèn)識(shí)到三坐標(biāo)的有它非常卓越的優(yōu)勢,比起其他測量儀器來說,它的功能其實(shí)是非常強(qiáng)大的。同時(shí),我也意識(shí)到三坐標(biāo)很好地彌補(bǔ)了2D投影儀的不足,比起2D投影儀來說,它的使用性更廣,測量出來的數(shù)據(jù)更加精確,更有說服力。
簡單來說,三坐標(biāo)測量儀主要用于機(jī)械、汽車、航空、軍工、家具、機(jī)器等中小型配件、模具等行業(yè)的箱體、機(jī)架、齒輪、蝸輪、蝸桿、葉片、曲面等的測量,還可用于電子,五金、塑膠等行業(yè)中。三坐標(biāo)測量儀可以對(duì)工件的尺寸,開關(guān)和形位公差進(jìn)行精密檢測,從而完成零件檢測,外形測量、過程控制等任務(wù)。
從對(duì)三坐標(biāo)的了解認(rèn)識(shí)到手動(dòng)操作,我的這個(gè)學(xué)習(xí)可以分為五個(gè)階段:
第一階段:了解測量機(jī)的主要組成部分及注意事項(xiàng)。掌握如何開機(jī)關(guān)閉機(jī)器,控制手柄的基本使用以及基本維護(hù)知識(shí)。
第二階段:掌握測量探頭的更換、校正以及標(biāo)準(zhǔn)球的測量第三階段:了解并測量最基本的點(diǎn),直線,圓等基本元索。第四階段:了解并學(xué)會(huì)建立最基本的坐標(biāo)系,回顧基本形位公差并了解測量機(jī)基本術(shù)語,包括角度,相交,平行度,垂直度等。
第五階段:掌握相應(yīng)的程序的導(dǎo)入。導(dǎo)入已編好的程序?qū)ο鄳?yīng)半成品及成品進(jìn)行測量,得出有效的數(shù)據(jù)。
總的來說,本次學(xué)習(xí)中,通過對(duì)各部門工件的測量,使我們更好地測出各部門加工的情況。三坐標(biāo)能準(zhǔn)確無誤地判斷出工件的良與否,對(duì)我們品檢部門提供了非常巨大的幫助。同時(shí),PC.DMIS這套軟件還提供了非常實(shí)用的測量編程,只要用戶建立好三坐標(biāo),就可以利用同一個(gè)程序檢測出批量的產(chǎn)品,在很大程度上,提高我們的效率,減少了人為的誤差,提高了測量準(zhǔn)確性與范圍。這也是我之前想也沒有想到過的事情。
當(dāng)時(shí),我手中有本關(guān)于三坐標(biāo)的教材,一時(shí)也看不懂,但通過這數(shù)日來的初步學(xué)習(xí)了解以及自己對(duì)測量機(jī)零件檢測的日常觀察所得,使我對(duì)測量技術(shù)有了更進(jìn)一步的了解。
梁兆權(quán)
201*/10/
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