爆破技術(shù)人員考試設(shè)計(jì)和案例分析

巖土爆破設(shè)計(jì)

題目一：風(fēng)景區(qū)山坡爆破開挖設(shè)計(jì)一、爆破方案的選定

根據(jù)題目給出工程概況，采用淺孔分層臺階爆破方式進(jìn)行開挖，開挖邊線采用預(yù)裂爆破技術(shù)進(jìn)行邊坡爆破。

二、爆破參數(shù)

爆破參數(shù)是爆破方案的核心�？茖W(xué)確定爆破參數(shù)，是實(shí)現(xiàn)預(yù)期爆破效果，確保爆破安全，施工進(jìn)度和節(jié)約成本，提高經(jīng)濟(jì)效益的保證。在設(shè)計(jì)每個爆破參數(shù)時都必須從實(shí)際出發(fā)，以地質(zhì)勘探資料和爆破理論為依據(jù)。并在施工時不斷核實(shí)，使每個參數(shù)都科學(xué)合理。1、孔徑和臺階高度

孔徑主要由鉆孔設(shè)備的性能、臺階高度、巖石性質(zhì)和爆破作業(yè)環(huán)境決定。對于淺孔臺階爆破，孔徑r控制在40～50mm較為理想，孔徑太小爆破后的光面效果不好，巖面表面不美觀；孔徑太大，則爆破振動和飛石的安全控制難度加大。臺階高度不超過5m時，孔徑采用小值。本工程充分考慮控制振動強(qiáng)度，和爆破飛石的危害，設(shè)計(jì)臺階高度為H=1500mm,孔徑采用r=40mm。2、超深h和孔深L

鉆孔深度由臺階高度和超深決定,確定超深方法有很多,有按最小抵抗線確定的,也有按孔徑大小確定的。經(jīng)過多次爆破作業(yè)和實(shí)踐總結(jié)，超深大小可取臺階高度的10%～15%計(jì)算，則本工程取超深h=0.2m，鉆孔深度L=1.5+0.2=1.7m。這種方法計(jì)算簡單科學(xué)合理，實(shí)際爆破開挖的效果較好。另外在山坡角鉆孔深度不足1.7m時，則根據(jù)施工要求降低鉆孔深度。按照相關(guān)參數(shù)及單耗計(jì)算裝藥量。最小抵抗線W也可通過炮眼密集系數(shù)m來確定。光面爆破中的炮眼密集系數(shù)是指孔距a與最小抵抗線W的比值，即m=a/W一般取m=0.8～1.(3)炮眼間距a

光面、預(yù)裂爆破的實(shí)質(zhì)是使炮眼之間產(chǎn)生貫通裂隙，以形成平整的斷裂面。因此，炮眼間距對形成貫通裂隙有著非常重要的作用。炮眼間距的大小主要取決于炸藥的性質(zhì)、不耦合系數(shù)和巖石的物理力學(xué)性質(zhì)。

a=(8～12)D(D＞60mm)a=(9～14)D(D≤60mm)a光=mW光

式中m炮孔密集系數(shù)，一般取m=0.6～0.8(4)臺階高度H

臺階高度H與主體石方爆破臺階相同，一般情況，深孔取H≤15m，淺孔取1.5≤H3、輔助孔布置

光爆層厚度W光=（10～12）d=420～504mm，取W光=500mm，即距離周邊孔500mm開始布輔助孔。輔助孔孔距a=（1.5～2.0）W光=750～1000mm，取900mm。4、布孔數(shù)目

布孔個數(shù)，周邊孔40個，輔助孔54個，掏槽孔8個。共102個孔。

21/3

按照公式，炮孔個數(shù)N=3.3（fS），式中f為硬度系數(shù)，S為斷面面積，進(jìn)行估算得到N=102孔。實(shí)際施工中可適當(dāng)根據(jù)效果進(jìn)行總結(jié)調(diào)整，在保證爆破效果的情況下，適當(dāng)減少鉆孔數(shù)目。二、炮孔深度及總鉆孔量

周邊孔鉆孔深度l1=2.5+0.4=2.9m，傾斜85°鉆孔；輔助孔鉆孔深度l2=2.5+0.3=2.8m；掏槽孔鉆孔深度l3=2.5+0.5=3.0m。共鉆孔深度l=317.3m。三、每立方米鉆孔量

23

斷面面積S=43m，爆破開挖循環(huán)進(jìn)尺2.5m，對應(yīng)爆破方量V=107.5m。則立方米鉆孔量=2.95m。四、單位炸藥消耗量

掏槽孔裝藥，取線裝藥密度0.5kg/m,則裝藥量q1=1.5kg/孔，共裝藥12kg；

輔助孔裝藥，取線裝藥密度0.4kg/m，則裝藥量q2=1.12kg/孔，共裝藥60.48kg；

周邊光爆孔裝藥，取線裝藥密度0.15kg/m，則裝藥量q3=0.435kg/孔，共裝藥21.315kg。采用導(dǎo)爆索不耦合裝藥。全部孔共裝藥q=93.795kg。則單位體積炸藥消耗量=0.87kg/m。五、起爆網(wǎng)路

內(nèi)部4個掏槽孔采用1段毫秒延期電雷管，另外4個掏槽孔采用2段毫秒延期電雷管。輔助孔采用3、5、7段毫秒延期電雷管，周邊光爆孔采用9段毫秒延期電雷管。全部雷管串聯(lián)用高能發(fā)爆器起爆。

主炮孔平面布置圖(其中一段)和剖面圖1和圖2所示5起爆網(wǎng)路

采用導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，復(fù)式聯(lián)接，毫秒延期起爆網(wǎng)路。在距離建筑物較近處，為了保證最大段起爆藥量不超過計(jì)算藥量，采用逐孔起爆，隨著爆破點(diǎn)遠(yuǎn)離建筑物，可逐步增加每段起爆炮孔的數(shù)目。

預(yù)裂炮孔要超前主爆炮孔，用低段雷管（1段），主爆炮孔用高段雷管（2～10段）。

由下面爆破振動校核計(jì)算的數(shù)據(jù)可知，在距離建筑物20m時，最大段起爆藥量可達(dá)8kg，所以在上述計(jì)算參數(shù)條件下，分段延期起爆，每段可以起爆2排炮孔。為了達(dá)到降振效果，實(shí)際施工時每段起爆1排炮孔，每次起爆的排數(shù)根據(jù)防護(hù)材料的多少和施工能力確定，但最多不超過10排。

圖1炮孔布置平面圖

圖2炮孔布置剖面圖

六、爆破振動校核

炸藥在巖土介質(zhì)中爆炸，其釋放的一部分能量以波動形式沿地面?zhèn)鞑�，形成了爆破的地震效�?yīng)，振動速度計(jì)算公式如下：

1/3

VK（Q/R）

式中：R建（構(gòu)）筑物距爆破點(diǎn)距離，m；

Q炸藥量，kg齊發(fā)爆破取總炸藥量，微差爆破或毫秒爆破取最大一段藥量。V質(zhì)點(diǎn)振動速度，cm/s，按國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對于框架結(jié)構(gòu)建筑物為V3.54.5cm/sK、與爆破地形、地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù)。

參照同類工程經(jīng)驗(yàn)K取150，按硬巖遠(yuǎn)區(qū)取1.7，按建（構(gòu)）筑物允許振動速度，取3cm/s，則由薩道夫斯基公式可計(jì)算出在距爆破區(qū)域不同距離有需要保護(hù)建筑物時的一段最大起爆藥量計(jì)算結(jié)果見表1。

表1：不同距離所允許的最大段起爆藥量距離R（m）最大段藥量QMAX（kg）

50.13

101.0

153.4

208.0

2515.7

3027.1

3543.1

V

題目四：溝槽開挖

一、概況（爆破工程情況、環(huán)境情況、爆破要求題目已經(jīng)給出）二、爆破方案

由于開挖的主體為溝槽，開挖邊線距離居民樓僅有20m，為了保證爆破不對建筑物造成破壞，主爆破體采用2臺階淺孔松動爆破法進(jìn)行爆破施工，邊坡控制采用預(yù)裂爆破技術(shù)。為降低爆破振動對周圍建筑物的影響，采用毫秒分段爆破，嚴(yán)格控制單段最大起爆藥量和一次起爆藥量。采用非電起爆網(wǎng)路，提高起爆的可靠性和安全性。為防止飛石對周圍建筑物造成危害，必須加強(qiáng)防護(hù)。開挖從兩端開始向中間推進(jìn)，采用橫向臺階法施工。三、爆破參數(shù)1、臺階高度H

根據(jù)爆破體的狀態(tài)、周圍環(huán)境和爆破要求，取H=2m2、主體巖石爆破參數(shù)

(1)炮孔直徑D：淺孔爆破一般選用Ф38～42mm孔直徑，本爆破選D=40mm。(2)最小抵抗線W：W=0.9m；(3)炮孔間距a:a=1m；

(4)炮孔排距b:b=W=0.9m；(5)炮孔傾角α:鉆垂直炮孔；(6)炮孔超深Δh:取Δh=0.2m；(7)炮孔深度L:L=H+Δh=2.2m；

3

(8)炸藥單耗q：根據(jù)松動爆破的要求，炸藥單耗取q=0.5kg/m；(9)單孔裝藥量Q:Q=qabH=0.5×1×0.9×2=0.9kg(10)裝藥結(jié)構(gòu)：主爆炮孔采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)；

(11)填塞長度L2:爆破施工采用的裝藥為Φ32mm藥卷，其長度為200mm，每卷重0.15kg，裝藥長度L1為1.2m

L2=L-L1=2.2-1.2=1m。

一般情況下孔內(nèi)連續(xù)裝藥，并用巖粉、黃土密實(shí)充填。確定孔網(wǎng)參數(shù)及裝藥參數(shù)時，須根據(jù)地形、地質(zhì)環(huán)境條件等因素，綜合考慮，反復(fù)調(diào)整，以獲得最佳效果。三、邊坡預(yù)裂爆破參數(shù)

(1)炮孔直徑D：預(yù)裂孔選D=40mm。(2)炮孔間距a:a=0.4m；

(3)炮孔傾角α:炮孔傾斜角度和溝槽的坡面一致（α≈800）；(4)炮孔超深Δh:取Δh=0.3m；(5)炮孔深度L:L=H+Δh=2.3m；(5)線密度q線：取q線=0.15kg/m

(6)單孔裝藥量Q:Q=q線L=0.15×2.3=0.345kg

(7)裝藥結(jié)構(gòu)：預(yù)裂炮孔采用空氣柱間隔裝藥結(jié)構(gòu)，孔底裝藥0.15kg，中間裝0.12kg，距離孔口0.5m裝0.075kg；三段裝藥用導(dǎo)爆索串接，中間空氣柱距離相同。(8)填塞長度L2:L2=0.5m。4炮孔布置圖

由計(jì)算可知：當(dāng)距離建筑物較近時采用淺孔爆破，隨著距離的增加適當(dāng)增加每次最大段起爆藥量。為減小爆破震動對周圍環(huán)境的影響，主要采用以下措施：爆破時采用毫秒差延期爆破技術(shù)，對整個爆破施工進(jìn)行分段爆破，從而減小爆破震動對周圍的影響。七、安全防護(hù)措施1、防振動措施

為減小爆破振動對建筑物的影響，主要采用以下措施：爆破時采用毫秒差延期爆破技術(shù)，對整個爆破施工進(jìn)行分段爆破，從而減小爆破振動影響。并根據(jù)表1所計(jì)算的數(shù)據(jù)控制最大段起爆藥量，從而保證建筑物控制振動小于國家規(guī)定的3cm/sec，確保其安全。精確藥量的確定必須根據(jù)爆破振動的測試數(shù)據(jù)進(jìn)行確定。具體措施

（1）采用微差起爆方式。由于距離建筑物較近，實(shí)施爆破時必須用逐排起爆方式。

（2）必要時可使用爆破地震儀進(jìn)行監(jiān)控，計(jì)算出爆破地震質(zhì)點(diǎn)震動速度的規(guī)律，用于指導(dǎo)爆破施工。

2、防沖擊波措施

為了減少爆破沖擊波的破壞作用，可從兩方面采取措施：一是防止產(chǎn)主強(qiáng)烈的空氣沖擊波。二是利用各種條件來削弱已經(jīng)產(chǎn)生了的空氣沖擊波。通過合理確定爆破參數(shù)，避免采用過大的最小抵抗線，防止產(chǎn)生沖天炮。選擇合理的延期起爆方案和延期間隔時間，保證巖石能充分松動，消除夾制爆破條件；保證堵塞質(zhì)量和采用反向起爆，防止高壓氣體從孔口沖出；使用導(dǎo)爆管或電雷管起爆。這些措施都能提高爆破時爆炸能量利用率，有效防止產(chǎn)生強(qiáng)烈空氣沖擊波．此外，盡量避免爆區(qū)正面朝向建筑設(shè)施，無法避免時也應(yīng)將建筑物的門窗打開，必要時搭設(shè)防護(hù)架，也可有效減小沖出波的危害。

3、防飛石措施具體措施：

（1）爆破前摸清被爆破巖石情況，詳細(xì)掌握周圍的環(huán)境資料，進(jìn)行精心準(zhǔn)備和精心操作。

（2）優(yōu)化爆破參數(shù)，在能夠達(dá)到爆破目的的前提下，應(yīng)盡量采用炸藥單耗較低的爆破方式，嚴(yán)格控制炸藥的單耗，最小抵抗線的大小和方向要認(rèn)真選取。

（3）慎重選擇炮位，盡量避免將炮位選擇在軟弱夾層、斷層、裂隙等弱面處。

（4）提高堵塞質(zhì)量，堵塞要保證足夠的長度，要密實(shí)、連續(xù)，堵塞物中不允許夾雜碎石。

（5）所有的炮孔爆破時用防護(hù)材料（沙袋、運(yùn)輸膠皮帶、鋼板、炮被等）對爆破部位進(jìn)行多層、多種防護(hù)材料防護(hù)，同時對需要保護(hù)的建筑物用竹笆進(jìn)行遮擋防護(hù)。

題目五：地下工程巷道開挖一、掏槽設(shè)計(jì)

掏槽孔：掏槽方式，采用斜孔楔形掏槽形式，鉆孔深度1.8m，垂直于工作面深度1.7m，與工作面成65°，孔距0.4m，兩排距離0.85m。參考試爆單位耗藥量，可知每循環(huán)進(jìn)尺使用總藥量Q=qV=qSLη(V循環(huán)爆破體積，S巷道斷面面積，L炮孔深度，取輔助孔深度1.7m，η炮孔利用率取0.95，計(jì)算得Q=23kg。

取線裝藥密度q1=0.5kg/m，掏槽孔單孔藥量Q1=0.9kg。共6孔。共裝藥5.4kg。二、輔助孔設(shè)計(jì)

輔助孔，孔距a1=0.4～0.8m，本工程取a1=0.8m，取排距b1=0.7m，孔深l1=1.7m，取線裝藥密度q2=0.35kg/m，單孔藥量Q2=0.595kg，取0.60kg。填塞長度不小于0.6m。共14孔共裝藥8.4kg。三、周邊孔設(shè)計(jì)

周邊光爆孔，孔距a2=0.5～~1.0m，本工程取a2=0.5m，取光爆層厚度E=0.5m。周邊孔距離輪廓線0.1m開始鉆孔，孔底超越輪廓線0.1m。線裝藥密度取q3=0.20kg/m，得單孔藥量Q3=0.36kg。取Q3=0.35kg/孔。共29孔，共裝藥10.15kg。采用導(dǎo)爆索連接周邊光爆孔，同時起爆。底孔取孔距d=0.8m。掏槽孔6個，輔助孔14個，周邊孔29個。共49個孔，共裝藥Q=23.95kg，與計(jì)算循環(huán)用藥量相當(dāng)。四、起爆網(wǎng)路

掏槽孔采用毫秒1段電雷管，掏槽孔上方3個輔助孔采用毫秒2段電雷管，其它輔助孔采用毫秒3段電雷管，周邊光爆孔采用毫秒5段電雷管捆綁導(dǎo)爆索雙向閉合起爆。整個斷面一次爆破成型。

題目六：水電站地下廠房

一、概況（爆破工程情況、環(huán)境情況、爆破要求題目已經(jīng)給出）二、爆破方案

根據(jù)爆破體的情況，第二層采用深孔加強(qiáng)松動爆破爆破施工，用潛孔鉆進(jìn)行鉆孔（炮孔直徑76mm），三排采用ms14段、第四排采用ms16段、第四排采用ms16段進(jìn)行起爆，電雷管串聯(lián)，用高能放炮器起爆。

四、爆破施工工藝流程

調(diào)查爆破區(qū)的地形，地質(zhì)、水文等條件；搭建鉆孔平臺；測量與鉆孔平臺定位；鉆孔作業(yè)；裝藥及填塞，起爆網(wǎng)路連接，起爆，爆后安全檢查，清渣疏通。

水下鉆孔爆破廣泛用于港口工程建設(shè)、巷道的疏浚、水下建（構(gòu)）筑物的拆除及清障等。其主要特點(diǎn)和使用條件是：（1）水下鉆孔爆破生產(chǎn)效率高、安全性好、有利于控制爆破產(chǎn)生的有害效應(yīng)，對于爆破工程量較多、爆破體厚度較大，宜首選鉆孔爆破；（2）一般要使用特定的水上作業(yè)船或作業(yè)平臺，才能進(jìn)行施工，所以鉆孔爆破工藝較復(fù)雜，在流速、潮汐、涌浪、水深工況惡劣的水域施工時，難度和成本會明顯增加；（3）對清運(yùn)爆渣的設(shè)備要求較高，需要挖掘能力強(qiáng)的船機(jī)進(jìn)行清挖，如反鏟挖泥船等等；（4）對爆破質(zhì)量要求高。如爆破產(chǎn)生大塊、淺點(diǎn)等難以處理，對下一道工序影響大。

題目九：露天深孔臺階爆破一、爆破設(shè)計(jì)

A、孔徑D=165mm。B、孔深L與超深h

臺階高度H=15m，取臺階坡面角α=75°。第一排孔鉆孔超深取h=1.0m，從第二排開始超深h=0.5m。則傾斜深孔孔深L=H/sinα+h=16.03m，取16.0m，第一排孔深16.50m。C、底盤抵抗線W

根據(jù)鉆孔作業(yè)的安全條件W≥Hcot75°+B，式中B為鉆鉆孔中心至坡頂線的安全距離，對大型鉆機(jī)，B≥2.5～3.0m。則計(jì)算可知W≥6.52～7.02m，本工程取W=7.00m。D、孔距a和排距b

首先取炮孔密集系數(shù)m=1.2.則孔距a=mW=8.4m，b=a/1.2=7m.一次爆破全深。梯段與廠房邊墻間預(yù)留保護(hù)層，待主體爆破完成后，采用雙層光面爆破進(jìn)行施工。三、爆破參數(shù)選取

（1）臺階高度H：H=7m（2）鉆孔直徑：D=76mm（3）孔距a：a=2m

（4）排距：b=a=2m

（5）鉆孔傾角：=80~85（6）超鉆h：h=0.5m（7）孔深L:L=H+h=7.5m

（8）裝藥結(jié)構(gòu)：主爆炮孔采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)（9）填塞長度L2：L2=2m

（10）線裝藥量：用Φ60mm乳化炸藥，每卷重1kg，長度0.35m，線裝藥密度q線=2.86kg/m

單位體積炸藥消耗量q：q=0.56kg/m3

(11)單孔裝藥量計(jì)算：Q=qabH=15.7kg

根據(jù)巖石的性質(zhì)確定合理的爆破參數(shù)，具體實(shí)施過程中可根據(jù)試爆情況進(jìn)行調(diào)整。四、起爆網(wǎng)路

采用導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，毫秒延期起爆網(wǎng)路。為了減少爆破振動對圍巖的影響，采用逐孔起爆，每次爆破5排孔，每排12個炮孔；共計(jì)60個孔。炮孔內(nèi)裝15段毫秒延期雷管（延期時間為880ms），孔外用2段毫秒延期雷管（延期時間為25ms），或3段毫秒延期雷管（延期時間為50ms）接力逐孔起爆。

題目七：危巖體治理

一、概況（爆破工程情況、環(huán)境情況、爆破要求題目已經(jīng)給出）二、爆破方案

由于危巖體處于不穩(wěn)定狀況，且周邊全部是民宅，為了確保施工安全，應(yīng)采用分階段、分區(qū)塊定向崩塌爆破，具體爆破方案如下:

(1)由于危巖體正面自山頂至山腳有一閉合裂縫，把危巖體分割為東西兩大塊，第一次爆破首先清除D塊和AB塊的東側(cè)危巖體，第二次爆破清除西側(cè)AB塊。

(2)為了避免爆后整體巖塊崩塌觸地振動危害民房，中、上部采用扇形密孔崩塌毫秒延期爆破，危巖體下部采取側(cè)向垂直孔毫秒延時爆破方案。

(3)爆區(qū)下方東南側(cè)有兩排民宅，而西側(cè)為民宅的集中區(qū)，為減少爆破滾石對民房的損害，采用定向崩塌控制爆破，使破碎巖塊向東南方向崩塌。

(4)由于危巖體處于不穩(wěn)定的狀態(tài)，為了保證施工安全，采用側(cè)向鉆孔和自上而下施工順序。

(5)為降低爆破振動對民房影響，采用毫秒分段爆破，嚴(yán)格控制單段最大起爆藥量和一次起爆藥量。采用非電起爆網(wǎng)路，提高起爆的可靠性和安全性。

(6)為防止爆破飛石對民房造成危害，必須設(shè)計(jì)合理的爆破參數(shù)，保證炮孔的堵塞長度。

(7)在民房和爆落巖石可能滾落的路線之間開挖一條深3m，寬3m的溝槽，以阻擋（或減緩）滾落的巖石對民房造成沖擊。三、爆破參數(shù)

(1)炮孔直徑D：淺孔爆破一般選用Ф38～42mm孔直徑，本爆破選D=40mm。(2)最小抵抗線W：W=1m；(3)炮孔間距a:a=1m；

(4)炮孔排距b:b=W=1m；

(5)炮孔深度L:根據(jù)巖體的結(jié)構(gòu)，盡可能一次爆破全深，較厚的部位分層爆破，但一次鉆孔深度L不超過3m；

(6)鉆孔傾角：根據(jù)巖體的形狀，上部可打傾斜孔和水平孔，下部巖體打垂直孔。

(7)炸藥單耗q：根據(jù)松動爆破的要求，炸藥單耗取q=0.35kg/m3

；(8)單孔裝藥量Q:根據(jù)Q=qabL計(jì)算每孔的裝藥量

(9)裝藥結(jié)構(gòu)：較淺炮孔采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)；對于較深的炮孔在保證堵塞長度大于1m（或大于抵抗線）前提下，可分段裝藥，一般分2段，最多不超過3段。

(10)填塞長度L2:對于較深的炮孔保證堵塞長度大于1m（或大于抵抗線），對于較淺的炮孔，要減少抵抗線，調(diào)整裝藥和爆破參數(shù)，保證堵塞長度大于抵抗線。四、起爆網(wǎng)路

采用導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，毫秒延期起爆網(wǎng)路。為了減少爆破振動對民房的影響，采用逐排起爆。起爆順序?yàn)樽陨隙�下、從外到里，順序起爆。從東南方向向里推進(jìn)。

題目八：航道炸礁一、爆破器材的選擇

水下爆破施工難度較大，對爆破器材也有特殊的要求。

炸藥：采用2#巖石乳化炸藥。乳化炸藥是一種含水的工業(yè)炸藥，具有不黏手、彈性好、威力高、猛度大、炮煙小、抗水性好等特點(diǎn)，特別適合水下炸礁施工作業(yè)。雷管：采用8#防水毫秒電雷管。二、爆破參數(shù)的確定

采用CQ100型潛孔鉆機(jī)，鉆孔直徑D=95mm�？拙郺=2.5m，排距b=1.5m。巖層平均厚度為2.2m，鉆孔超深0.8m，鉆孔深度H=3.0m。

根據(jù)本工程地質(zhì)及水文條件并結(jié)合工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，取炸藥單耗q=2.0kg/m。則單孔裝藥量Q=abHq=22.5kg。（3m裝滿藥也裝不完）。三、起爆體和爆破網(wǎng)路

起爆體采用75mm直徑2#巖石乳化炸藥，防水8#毫秒電雷管插入藥卷，并包扎嚴(yán)實(shí)防止破裂破損，雷管脫落。小心裝入待爆破炮孔。堵塞0.5m。爆破網(wǎng)路的主線用采用強(qiáng)度足夠高、防水性和柔韌性好的絕緣膠線，并采用白棕繩、尼龍繩作主繩對爆破主線進(jìn)行保護(hù)，將電爆網(wǎng)路的主線每隔50cm左右松弛地用膠布綁扎在主繩上。并保證水中沒有接頭。

每次起爆5排左右炮孔，每排沿寬度30m布置12個炮孔，第一排采用ms10段，第二排采用ms12段、第

E、填塞長度l

合理的填塞長度和良好的填塞質(zhì)量，對改善爆破效果和提高炸藥利用率具有重要作用。能增加爆炸氣體在孔內(nèi)的作用時間和減少空氣沖擊波，噪聲和個別飛散物的危害。對于傾斜深孔l=（0.9～1.0）W，為確保安全，取l=7.0m。F、單孔裝藥量

根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)對于石灰石礦，取q=0.55kg/m。則第一排炮孔每孔裝藥量Q1=qaWH=485.1kg，取Q1=485kg。從第二排以后每孔Q=kqabH，k為增強(qiáng)系數(shù)，取k=1.1.則Q=533.61kg，取Q=530kg。E、裝藥結(jié)構(gòu)

采取分段裝藥結(jié)構(gòu)，先在孔底裝填3～4m炸藥，同時裝一個起爆藥包在距離孔底0.5m處，中間采用空氣間隔器間隔，間隔之后繼續(xù)裝藥同時在距離藥柱頂端0.5m處，裝一個起爆藥包。最后填塞。F、起爆網(wǎng)路

使用毫秒延期導(dǎo)爆管雷管，采取孔內(nèi)延期，孔外接力起爆技術(shù)，孔間間隔17ms，排間間隔42ms，孔內(nèi)采用延期400ms雷管。實(shí)現(xiàn)逐孔起爆。

根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模要求，按照每年生產(chǎn)300天計(jì)算，每天平均爆破8個孔即可滿足生產(chǎn)要求，實(shí)際爆破可根據(jù)開采面實(shí)際情況確定。二、降低爆破振動的措施

A、采用毫秒延期爆破，盡量減少最大一段裝藥量；B、實(shí)現(xiàn)逐孔起爆，將單響藥量降到最低；C、采用氣體間隔器間隔裝藥；D、合理布置采場工作線方向。從以上逐點(diǎn)進(jìn)行分析題目十：采石場爆破一、爆破參數(shù)

A、孔徑D=100mm。B、孔深L與超深h

臺階高度H=15m，取臺階坡面角α=75°。第一排孔鉆孔超深取h=1.0m，從第二排開始超深h=0.5m。則傾斜深孔孔深L=H/sinα+h=16.03m，取16.0m，第一排孔深16.50m。C、底盤抵抗線W

根據(jù)清渣爆破底盤抵抗線和裝藥直徑的關(guān)系。W=Kd，取K=30～35，得W=3000～3500mm,再結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)取W=3.5m。D、孔距a和排距b

首先取炮孔密集系數(shù)m=1.2.則孔距a=mW=4.2m，取a=4.0m。排距b=a/1.2=3.33m.取b=3.0m（根據(jù)爆破效果進(jìn)行調(diào)整，效果可以的話也可以取到b=3.5m，降低單耗，節(jié)約生產(chǎn)成本）E、裝藥長度l1填塞長度l2

合理的填塞長度和良好的填塞質(zhì)量，對改善爆破效果和提高炸藥利用率具有重要作用。能增加爆炸氣體在孔內(nèi)的作用時間和減少空氣沖擊波，噪聲和個別飛散物的危害。對于傾斜深孔l2=（0.9～1.0）W，為確保安全，取l2=3.5m。則裝藥長度l1=12.5m。F、單孔裝藥量

巖石堅(jiān)固性系數(shù)f=8～10，采用2號巖石硝銨炸藥，結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)，取q=0.61～0.67kg/m。本工程取q=0.64kg/m。

則第一排炮孔每孔裝藥量Q1=qaWH=134.4kg，取Q1=135kg。從第二排以后每孔Q=kqabH，k為增強(qiáng)系數(shù)，取k=1.1.則Q=126.72kg，取Q=126kg。二、爆破方案

根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和有效工作天數(shù)，可知平均每天生產(chǎn)爆破巖石方量1000m，考慮影響實(shí)際生產(chǎn)因素較多，本設(shè)計(jì)按照每天1200m進(jìn)行設(shè)計(jì)。

根據(jù)爆破參數(shù)可知每孔所負(fù)擔(dān)方量為180m，平均每天爆破7個孔即可滿足生產(chǎn)需求。實(shí)際生產(chǎn)采取每次爆破24～28個炮孔，每次爆破4排，每排6～7個炮孔。平均4天爆破一次。每次爆破巖石總量為4500m左右，總藥量3.0～3.5t�？傃用讛�(shù)416m左右。根據(jù)開采工作面情況，可以對工程進(jìn)度做合適的調(diào)整。

一臺潛孔鉆每臺班鉆鑿30m，每天鉆鑿60m，4天鉆鑿240m，需要配備兩臺淺孔鉆機(jī)。

平均每天挖運(yùn)1000m，巖石松散系數(shù)1.5，及需要挖運(yùn)1500m的爆破巖石，可配備裝載機(jī)效率1500m/d的挖掘機(jī)或裝載機(jī)一臺。如果選用10立方自卸車運(yùn)輸，每天運(yùn)輸15車次，需要自卸車10臺。運(yùn)輸車輛可根據(jù)實(shí)際工程距離等再行調(diào)整。三、起爆網(wǎng)路

采用導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，毫秒延期起爆網(wǎng)路。為了減少爆破振動對圍巖的影響，采用逐孔起爆，每次爆破28個孔。采用炮孔內(nèi)裝400毫秒延期雷管，孔外孔間延期17ms，排間延期42ms的復(fù)式網(wǎng)路接力逐孔起爆。

四、爆破飛石安全距離

根據(jù)《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定深孔爆破的安全距離為200m。五、爆破振動影響分析

炸藥在巖土介質(zhì)中爆炸，其釋放的一部分能量以波動形式沿地面?zhèn)鞑�，形成了爆破的地震效�?yīng)，振動速度計(jì)算公式如下：

VK（Q1/3

/R）

式中：R建（構(gòu)）筑物距爆破點(diǎn)距離，m；

Q炸藥量，kg齊發(fā)爆破取總炸藥量，微差爆破或毫秒爆破取最大一段藥量。V質(zhì)點(diǎn)振動速度，cm/s，按國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對于框架結(jié)構(gòu)建筑物為V3.54.5cm/sK、與爆破地形、地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù)。

參照同類工程經(jīng)驗(yàn)K取180，按硬巖遠(yuǎn)區(qū)取1.7，V按建（構(gòu)）筑物允許振動速度，取2cm/s，則由薩道夫斯基公式可計(jì)算出在距爆破區(qū)域不同距離有需要保護(hù)建筑物時的一段最大起爆藥量計(jì)算結(jié)果見表1。表1：不同距離所允許的最大段起爆藥量距離R（m）最大段藥量QMAX（kg）

5044

80182

120615

1701748

2304330

3009609

40022778

由計(jì)算可知：隨著距離的增加，最大段起爆的藥量隨之增加。當(dāng)采用逐孔起爆適當(dāng)增加每次最大段起爆藥量。當(dāng)采用逐孔起爆時，單段最大起爆藥量為71kg，如果選取建筑物允許的振動速度2cm/s，（4）.采石場開采

答案提示：各項(xiàng)技術(shù)措施對級配合粉礦率的影響程度，按大小順序是：裝藥結(jié)構(gòu)、線裝藥密度、單響炸藥消耗量、炸藥爆速、抵抗線和孔間距。按此內(nèi)容逐項(xiàng)分析。在炮孔中上部采用不耦合裝藥結(jié)構(gòu)，避免其巖石過度破碎；隨線裝藥密度的增加，粉礦率也增加。隨炸藥單耗的增加，粉礦率也增加，故應(yīng)降低炸藥單耗；則其安全距離按上述公式計(jì)算得其安全距離為58.4m，則其60m以外的建筑物是安全的。為減小爆破震動對周圍環(huán)境的影響，主要采用以下措施：(l)采用毫秒延期爆破，盡量減少最大一段裝藥量；(2)實(shí)現(xiàn)逐孔起爆，將單響藥量降到最低；(3)采用氣體間隔器間隔裝藥。(4)合理布置采場工作線方向。從而減小爆破震動對周圍的影響。

案例分析

（1）巖巷掘進(jìn)速度的技術(shù)措施

研究表明:目前提高巖巷鉆爆掘進(jìn)速度的關(guān)鍵技術(shù)和環(huán)節(jié)是提高鉆眼爆破和運(yùn)輸?shù)男�率。巖巷快速掘進(jìn)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程,把爆破、支護(hù)、出矸及施工工藝與勞動組織有機(jī)相結(jié)合,是實(shí)現(xiàn)巖巷快速掘的重要手段。

A、提高爆破鉆孔水平

采用中深孔光面爆破，全斷面一次爆破技術(shù)是提高巖巷掘進(jìn)速度，最為有效的手段。鉆孔時要注意一下技術(shù)措施。

光面爆破的具體要求是炮眼相互平行且深度不超過其他炮眼形成貫穿裂縫；炮眼垂直工作面(一般與巷道軸線夾角3～5°)；炮眼底落在同一個橫斷面上。開眼位置偏差不超過30mm。不能有偏向輪廓線里面；不耦合裝藥，同時起爆，降低作用于孔壁的沖擊壓力；控制裝藥量，200g/m。炮眼布置的方法和原則為“抓兩頭，帶中間”：掏槽眼布置在斷面的中央偏下，并考慮輔助眼的布置較為均勻和減少崩壞支護(hù)及其他設(shè)施的可能。周邊跟一般布置在巷道斷面輪廓線上，頂眼和幫眼按光面爆破要求，各炮眼相互平行，眼底落在在同一平面上。輔助眼均勻地布置在掏槽眼和周邊眼之間，以掏槽眼形成的槽腔為自由面層層布置。B、提高支護(hù)能力

巖巷開挖后必須及時維護(hù)，以免圍巖變形過大、冒落而影響使用和安全。采用錨桿支護(hù)可降低支護(hù)成本，有利于工作面單產(chǎn)和效率的提高，能有效的控制巷道變形，另外，也減少了支護(hù)材料運(yùn)輸量，減輕工人的勞動強(qiáng)度和勞動量，并且錨桿支護(hù)簡單，容易用圍巖松動圈理論確定支護(hù)參數(shù)，能夠?yàn)橄锏赖目焖倬蜻M(jìn)提供足夠的安全保障。C、改進(jìn)設(shè)備，提高裝運(yùn)能力

采用全液壓掘進(jìn)鉆車鉆孔，工人距工作面較遠(yuǎn)，可避免工作面片幫、卷纏、盜鉆等威脅，且鉆孔質(zhì)量高、速度快，既安全又高效。

裝載與運(yùn)輸是巷道掘進(jìn)中勞動量大、占循環(huán)時間最長的工序，一般情況下它可占掘進(jìn)循環(huán)時間的35％～50％。因此做好裝巖和轉(zhuǎn)運(yùn)工作對提高勞動效率、加快掘進(jìn)速度、改善勞動條件和降低成本有重要意義。采用以液壓鉆車、側(cè)卸式裝巖機(jī)配耙斗裝巖機(jī)作業(yè)，合理配置施工機(jī)具和優(yōu)化施工工藝,提出適用巖巷快速掘進(jìn)的施工工藝流程可實(shí)現(xiàn)工作面打眼、臨時支護(hù)等工序平行作業(yè)。能極大地提高巖巷掘進(jìn)速度。

D、提高施工組織管理能力改進(jìn)工人工作效率

煤炭工人是煤炭企業(yè)的重要組成部分，是煤炭企業(yè)決策的最終實(shí)踐者，先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)必須為煤炭工人所掌握才能起到應(yīng)有作用。提高工人的效率就要從以下幾個方面著手。一是要精心創(chuàng)造良好的工作環(huán)境：改善工人工作條件，讓技術(shù)工人直接參與施工生產(chǎn)，工作在一線，減輕工人勞動強(qiáng)度、增加安全保障。二是要創(chuàng)造良好的用人環(huán)境。堅(jiān)持“以人為本”，制定有利于優(yōu)秀工人脫穎而出的管理機(jī)制。三是要創(chuàng)造良好的人文環(huán)境。四是要適當(dāng)?shù)販p少勞動分工。在煤炭生產(chǎn)中，分工很細(xì)，工作流動性很差，科學(xué)研究發(fā)現(xiàn)在一定范圍內(nèi)勞動分工程度的提高的確有利于生產(chǎn)率的提高，但當(dāng)勞動分工程度達(dá)到一定程度后，再增加分工程度，勞動生產(chǎn)率不升反降。（2）.平巷掘進(jìn)爆破參數(shù)的確定

答案提示：炮孔深度是指炮孔底到工作面的垂直距離。合理的炮孔深度應(yīng)視鑿巖機(jī)具、循環(huán)方式、掘進(jìn)、支護(hù)作業(yè)方式、巖石條件和炸藥性能等而定。目前，確定合理孔深的方法有三：①經(jīng)驗(yàn)法；

②按計(jì)劃下達(dá)的任務(wù)，根據(jù)各掘進(jìn)工作面條件分?jǐn)偅�算出平均日進(jìn)尺，再確定循環(huán)深度；

③根據(jù)斷面大小，計(jì)劃下達(dá)的定額和出勤率，計(jì)算出日進(jìn)尺，按作業(yè)班次和掘進(jìn)、支護(hù)方式確定循環(huán)深度。

炮孔數(shù)目與掘進(jìn)斷面、巖石性質(zhì)、炮孔直徑、炮孔深度和炸藥性能等因素有關(guān)。確定炮孔數(shù)目的基本原則是在保證爆破效果的前提下，盡可能地減少炮孔數(shù)目。①按巷道斷面和巖石堅(jiān)固性系數(shù)估算

N3.33fS2

N炮孔數(shù)目，個；f巖石堅(jiān)固性系數(shù)；S巷道掘進(jìn)斷面面積，。

帶入相應(yīng)參數(shù)值，可得到N=42個。實(shí)際設(shè)計(jì)炮孔數(shù)目為41個，可見設(shè)計(jì)炮孔數(shù)目是非常合理的。②明捷利公式估算

N232fS0.16L0.19edcL炮孔深度，m；e炸藥換算系數(shù)，當(dāng)爆力為360mL時，換算系數(shù)e=1；dc炮孔直徑，mm。帶入相應(yīng)參數(shù)值，可得到N=37.17，實(shí)際設(shè)計(jì)炮孔數(shù)為41個，也是比較合理的。（3）.露天臺階爆破

答案提示：從控制爆破規(guī)模、單響藥量、爆破參數(shù)、起爆網(wǎng)路、炮孔填塞及必要的安全防護(hù)進(jìn)行分析。

降低爆破振動促進(jìn)巖石均勻破碎的技術(shù)措施在近區(qū)采用低臺階爆破或減小炮孔直徑，增加布藥的分散性；在分區(qū)接力的基礎(chǔ)上，采用奇偶、逐孔起爆順序或?qū)�近區(qū)孔內(nèi)毫秒延遲爆破等方法，增加臨空面，在促進(jìn)巖石均勻破碎的同時，限制最大一段藥量，降低爆破振動；采用預(yù)裂爆破或開挖減振溝槽；選擇最小抵抗線方向，使需保護(hù)區(qū)域處在爆區(qū)側(cè)向；采用低爆速、低密度的炸藥，采用不耦合或上部減弱裝藥的裝藥結(jié)構(gòu)；布置壓頂藥包，避免孔口產(chǎn)生大塊；進(jìn)行爆破振動衰減規(guī)律監(jiān)測并指導(dǎo)爆破設(shè)計(jì)。爆破個別飛散物的防護(hù)措施合理確定臨空面，盡可能使爆破方向避開需保護(hù)區(qū)域；上部減少裝藥的裝藥結(jié)構(gòu)、采用松動爆破的爆破單耗，爆破參數(shù)和排間起爆時間；注意巖石斷層、節(jié)理裂隙等弱面及前排炮孔抵抗線的變化，并及時調(diào)整藥量；適當(dāng)增加堵塞長度，確保填塞質(zhì)量；覆蓋防飛石。爆破飛石滾石的防護(hù)措施合理確定臨空面，盡可能使爆破方向避開需保護(hù)區(qū)域；上部減少裝藥的裝藥結(jié)構(gòu)、采用松動爆破的爆破單耗，爆破參數(shù)和排間起爆時間；注意巖石斷層、節(jié)理裂隙等弱面及前排炮孔抵抗線的變化，并及時調(diào)整藥量；適當(dāng)增加堵塞長度，確保填塞質(zhì)量；覆蓋防飛石。在爆區(qū)邊緣采用減弱松動爆破，做到爆后巖石松而不飛；砌擋土堤阻擋滾石。，或布置壓頂藥包等

炸藥爆速越高，越會造成巖石過度破碎，故應(yīng)選用低爆速炸藥；在炸藥單耗不變的情況下，抵抗線越小，炸藥爆炸產(chǎn)生的應(yīng)力波的反射應(yīng)力及準(zhǔn)靜太應(yīng)力疊加更大，破碎作用更強(qiáng)，產(chǎn)生的粉礦就越多，固增加抵抗線，可減少粉礦產(chǎn)生；在炸藥單耗不變的情況下，孔間距越小，炸藥分布越均勻，越容易產(chǎn)生粉礦。降低爆破振動促進(jìn)巖石均勻破碎的技術(shù)措施在近區(qū)采用低臺階爆破或減小炮孔直徑，增加布藥的分散性；在分區(qū)接力的基礎(chǔ)上，采用奇偶、逐孔起爆順序或?qū)�近區(qū)孔內(nèi)毫秒延遲爆破等方法，增加臨空面，在促進(jìn)巖石均勻破碎的同時，限制最大一段藥量，降低爆破振動；采用預(yù)裂爆破或開挖減振溝槽；選擇最小抵抗線方向，使需保護(hù)區(qū)域處在爆區(qū)側(cè)向；采用低爆速、低密度的炸藥，采用不耦合或上部減弱裝藥的裝藥結(jié)構(gòu)；布置壓頂藥包，避免孔口產(chǎn)生大塊；進(jìn)行爆破振動衰減規(guī)律監(jiān)測并指導(dǎo)爆破設(shè)計(jì)。（5）.精細(xì)爆破

精細(xì)爆破，即通過定量話的爆破設(shè)計(jì)、精心的爆破施工和精細(xì)化的爆破管理，進(jìn)行炸藥爆炸能量釋放與介質(zhì)破碎、拋擲等過程的控制，既達(dá)到預(yù)期的爆破效果，又實(shí)現(xiàn)爆破有害效應(yīng)的控制，最終實(shí)現(xiàn)安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、綠色環(huán)保及經(jīng)濟(jì)合理的爆破作業(yè)。

定量化的爆破設(shè)計(jì)主要包括：①爆破設(shè)計(jì)理論和方法，包括：鄰近輪廓面的爆破設(shè)計(jì)原理與計(jì)算方法、爆破孔網(wǎng)參數(shù)與裝藥量計(jì)算、炸藥選型的理論與方法、裝藥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算理論、起爆系統(tǒng)與起爆網(wǎng)路的設(shè)計(jì)方法、段間毫秒延期選擇等；②爆破效果的預(yù)測，包括：給定地質(zhì)條件和爆破參數(shù)條件下，爆破塊度分布模型及預(yù)測方法、爆破后拋擲堆積體積計(jì)算理論與方法等；③爆破負(fù)面效應(yīng)的預(yù)測預(yù)報(bào)，包括：爆破影響深度分布的計(jì)算理論與預(yù)測方法、爆破振動和沖擊波的衰減規(guī)律、爆破個別飛散物的拋擲距離計(jì)算等。④另外還有：計(jì)算機(jī)優(yōu)化與現(xiàn)場試驗(yàn)驗(yàn)證，對設(shè)計(jì)方案的現(xiàn)場修正，設(shè)計(jì)資料整理和設(shè)計(jì)總結(jié)等。精心施工的內(nèi)容包括：①精確的測量放樣與鉆孔定位；②基于現(xiàn)場爆破條件的反饋設(shè)計(jì)與施工優(yōu)化；③精心的裝藥、填塞、聯(lián)網(wǎng)和起爆作業(yè)等。④對爆破鉆孔等參數(shù)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)精細(xì)化等。

實(shí)時監(jiān)控的內(nèi)容包括：①爆破塊度和堆積范圍的快速測量；②爆破影響深度的及時檢測；③爆破振動、沖擊波、噪聲和粉塵的跟蹤監(jiān)測與信息反饋；④炸藥與起爆器材性能參數(shù)的檢測；⑤爆破監(jiān)控信息的及時反饋等。

精細(xì)設(shè)計(jì)、精細(xì)施工全靠精細(xì)管理來實(shí)現(xiàn)，科學(xué)管理的內(nèi)容包括：①建立考慮爆破工程類型、規(guī)模、重要性、影響程度和工程復(fù)雜程度等因素的爆破工程分級管理辦法；②爆破工程設(shè)計(jì)與施工的方案審查與監(jiān)理制度；爆破技術(shù)人員的分類管理與培訓(xùn)體系；③爆破作業(yè)與爆破安全的管理與獎懲制度等。④通過各種規(guī)則系統(tǒng)化和精細(xì)化，運(yùn)用程序化、標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)據(jù)化的手段，使組織內(nèi)各單元能精確、高效、協(xié)同和持續(xù)地工作。精細(xì)化強(qiáng)調(diào)的是執(zhí)行力，對爆破企業(yè)而言重點(diǎn)是：戰(zhàn)略管理、人才管理、質(zhì)量安全管理、有效的成本管理等。精細(xì)爆破對有害效應(yīng)的控制：

精細(xì)爆破面臨的問題和展望：(1)在露天爆破領(lǐng)域，針對大型露天礦山開采和覆蓋層剝離爆破，應(yīng)用現(xiàn)代信息技術(shù)的最新成果，研究并建立基于GPS、GIS和RS的爆破反饋設(shè)計(jì)理論與方法，完善機(jī)械化和信息化鉆爆施工技術(shù)，努力實(shí)現(xiàn)高臺階深孔梯段爆破的精細(xì)化；在鐵道、交通、水利和市政建設(shè)中，重點(diǎn)研究復(fù)雜地質(zhì)、地形和施工環(huán)境條件下的石方精細(xì)爆破技術(shù)，解決石方開挖，邊坡成型，預(yù)留巖體、鄰近建(構(gòu))筑物和設(shè)施設(shè)備保護(hù)等綜合技術(shù)問題。(2)在地下爆破領(lǐng)域，針對位于城市建筑物下部的地鐵開挖爆破、鄰近已有鐵道交通線路的隧洞爆破，重點(diǎn)完善基于降低和控制爆破振動的微地震精細(xì)爆破技術(shù)；對于高地應(yīng)力和復(fù)雜地質(zhì)條件下的大型地下洞室群、超長隧洞開挖和深部采礦，重點(diǎn)研究合理的爆破開挖程序、爆破參數(shù)及爆破對圍巖的損傷控制措施；針對海底隧道爆破施工，應(yīng)重點(diǎn)解決覆巖保護(hù)及滲流控制相關(guān)的安全技術(shù)。(3)在建(構(gòu))筑物拆除爆破方面，針對高層(聳)建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)特征、拆除條件和環(huán)境保護(hù)要求，開發(fā)基于結(jié)構(gòu)力學(xué)和運(yùn)動學(xué)仿真的建(構(gòu))筑物拆除計(jì)算軟件，研究建筑物多向折疊和原地坍塌等高難拆除爆破技術(shù)，實(shí)現(xiàn)建筑物拆除爆破效果和負(fù)面效應(yīng)的精細(xì)控制。(4)在特種爆破技術(shù)領(lǐng)域，開發(fā)鋼結(jié)構(gòu)聚能切割、油氣井套管爆炸修復(fù)、油氣井增油斷裂控制爆破等精細(xì)控制爆破相關(guān)的專用炸藥及爆炸能量控制裝置。(5)在爆破器材方面，加強(qiáng)性能可調(diào)控炸藥和起爆、傳爆器材的研制，開發(fā)數(shù)碼電子雷管起爆系統(tǒng)和低能導(dǎo)爆索非電起爆系統(tǒng)；研制新型的爆破振動、沖擊波和噪聲測試儀器，實(shí)現(xiàn)爆破負(fù)面效應(yīng)監(jiān)測的便攜化、自動化和信息化。(6)在基礎(chǔ)研究領(lǐng)域，重點(diǎn)研究工業(yè)炸藥爆轟能量釋放控制技術(shù)，提高和控制爆破能量的利用率；努力開發(fā)快速便捷的爆破測試新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)巖石爆破特性及本構(gòu)模型研究方面的突破；加強(qiáng)信息化爆破設(shè)計(jì)和施工的基礎(chǔ)理論與應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)研究，實(shí)現(xiàn)工程設(shè)計(jì)的智能化、可視化以及爆破施工的機(jī)械化、信息化。（6）.采石場管理

答案提示：①一般孔底部全耦合裝藥段的長度不小于1.3倍底盤抵抗線；②結(jié)合炮孔不同部位的受約束條件差異，爆巖運(yùn)動情形不同進(jìn)行論述；③圍繞炸藥品種、裝填密度和裝藥結(jié)構(gòu)三個方面論述。底部全耦合裝藥長度一般不小于1.3倍底盤抵抗線，按圖示本工程在孔底6米采用混合裝藥是全理的；在臺階爆破時，炸藥爆炸產(chǎn)生的應(yīng)力波以柱狀波的形式均勻的向藥柱徑向四周傳遞，炮孔中下部巖石受孔中炸藥爆炸產(chǎn)生的應(yīng)力作用，作朝向最終抵抗線方向的拋擲運(yùn)動，上部巖石受爆炸應(yīng)力波作用較弱。炮孔越深，爆破阻力越大，受約束越大，自由面越少，消耗炸藥能量越多。巖石運(yùn)動方向單一。而上部巖石，自由面增多，受約束減少，采用延米裝藥減半可以達(dá)到較滿意的爆破效果，能夠滿足工程要求，對爆破效果不會產(chǎn)生明顯的影響。還可以在底部選擇裝填高威力，高密度炸藥，上部采用普通炸藥，或采用分段氣體間隔裝藥也能達(dá)到理想的爆破效果。

（7）.路塹開挖

答案提示：從單孔藥量、單耗、孔網(wǎng)參數(shù)與孔深及藥量的相互關(guān)系，地表導(dǎo)爆索起爆網(wǎng)路造成的振動與空氣沖擊波過大的原因分析。首先根據(jù)巖石性質(zhì)，可爆性等選擇合適單耗，根據(jù)爆破開挖深度選擇合適鉆具，鉆鑿合適孔徑炮孔，按照開挖深度鉆鑿設(shè)計(jì)深度炮孔，根據(jù)鉆鑿深度，確定最小抵抗線，布設(shè)合適的孔距，排距。進(jìn)一步根據(jù)單耗、布孔參數(shù)和鉆孔深度確定合適的單孔藥量。

地表導(dǎo)爆索同時起爆22.7t炸藥，地表敷設(shè)4000m導(dǎo)爆索，相當(dāng)于67.2kg高威力裸露藥包（每米導(dǎo)爆索藥量為16.8g）�？隙〞�造成附近要保護(hù)建（構(gòu)）筑物的損壞，甚至人員的傷亡。導(dǎo)爆索能夠保證炮孔齊發(fā)，造成嚴(yán)重的振動和一定的沖擊波，地表導(dǎo)爆索的裸露爆破容易造成強(qiáng)烈的空氣沖擊波，共同作用構(gòu)成對建筑物的嚴(yán)重?fù)p壞。應(yīng)該根據(jù)應(yīng)保護(hù)建筑物的要求，設(shè)計(jì)合適的單段最大起爆藥量，采用導(dǎo)爆管雷管進(jìn)行孔內(nèi)空外結(jié)合分段，實(shí)現(xiàn)微差起爆。（8）.路塹開挖

答案提示：從前沿的處理、孔深、孔距和排距的調(diào)整，裝藥方法，填塞材料，起爆網(wǎng)路設(shè)計(jì)，前后排時差的選擇等方面進(jìn)行分析。

前沿坡面上陡下緩，應(yīng)該對坡面進(jìn)行處理，形成整體傾斜坡面，提高施工安全性。另外下坡面如果較緩，還需進(jìn)行修坡處理，避免爆破時出現(xiàn)根底；

應(yīng)準(zhǔn)確測量鉆孔部位標(biāo)高，按照爆破后標(biāo)高要求調(diào)整鉆孔深度，使爆破后底板標(biāo)高滿足施工要求，另外應(yīng)該按照預(yù)留邊坡傾角要求，在邊坡出鉆傾斜炮孔。根據(jù)對邊坡的質(zhì)量要求，還需進(jìn)行預(yù)裂或光面爆破設(shè)計(jì)施工。并根據(jù)爆破效果調(diào)整孔距和排距。

工人將整包散裝藥直接倒入孔內(nèi)，容易造成炮孔堵塞，裝藥不實(shí)，降低裝藥密度等情況的發(fā)生。應(yīng)緩慢均勻倒入炮孔，并不斷測量炮孔裝藥深度，按照裝藥深度要求裝藥。用鉆孔石渣直接填塞炮孔也容易造成炮孔堵塞，填塞不實(shí)，破壞網(wǎng)路等情況，爆破時容易造成沖孔飛石等危害。應(yīng)使用粉碎沙石，黃泥等填塞充實(shí)。確保填塞質(zhì)量，并不破壞網(wǎng)路。

起爆網(wǎng)路設(shè)計(jì)不合理，每兩排一段也不合理，應(yīng)采用逐排分段起爆，起爆時差超過75～100ms，前排炮孔爆破后，能夠給后排炮孔提供新的自由面，且有利于巖石撞擊破碎�？稍黾永坠芏螖�(shù)，采用孔內(nèi)延期起爆，也可孔內(nèi)裝填高段雷管，空外使用低段雷管接力起爆。

（9）.爆破對邊坡的影響

我國云南某電站左岸巖體為流紋巖，節(jié)理裂隙很發(fā)育，順坡節(jié)理傾向于坡外，節(jié)理間距一般為20～30cm，并充填次生泥與巖屑，有的節(jié)理已貫通，角度為42°～45°，與自然邊坡平行。在一次爆破后發(fā)生滑坡達(dá)十多萬立方米。為處理滑坡工程延長一年，費(fèi)用約1億元人民幣。試問：爆破對邊坡的穩(wěn)定有哪些影響？如何減少爆破對邊坡的影響。

答案提示：從巖體結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀與開挖邊坡的方位關(guān)系，爆破震動產(chǎn)生的慣性力及對原結(jié)構(gòu)面力學(xué)強(qiáng)度的影響來進(jìn)行分析。對邊坡的影響主要從降振的措施來考慮。

爆破對邊坡的影響程度與影響范圍主要與爆破規(guī)模、爆源距離，起爆順序和地質(zhì)條件有關(guān)。保持邊坡穩(wěn)定的治理原則是減少下滑力，增加阻滑力。

D：爆破對邊坡失穩(wěn)災(zāi)害有兩類：一類為爆破振動引起的自然邊坡失穩(wěn)；另一類是爆破開挖后邊坡巖體遭受破壞，日后風(fēng)化作用引發(fā)不斷的塌方失穩(wěn)。（1）爆破對自然邊坡穩(wěn)定性的影響

爆破對自然邊坡穩(wěn)定性影響一方面取決于爆破振動強(qiáng)度，另一方面取決于坡體自身的地質(zhì)條件。從統(tǒng)計(jì)資料看，邊坡角度在35°以上的容易發(fā)生振動失穩(wěn)破壞，此外根據(jù)工程地質(zhì)分析和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證實(shí)，如下四種地質(zhì)結(jié)構(gòu)易發(fā)生爆破振動邊坡失穩(wěn)。

1）爆區(qū)附近坡體內(nèi)已有貫通滑動面或古滑坡體。爆前坡體靠滑動面的抗剪強(qiáng)度維持穩(wěn)定，爆破時產(chǎn)生的強(qiáng)烈震動作用，使滑動面抗剪強(qiáng)度下降或損失，引起大方量的滑坡或古滑坡復(fù)活。2）坡體雖然沒有貫通滑動面，但坡體內(nèi)至少發(fā)育一組傾向坡體外的節(jié)理裂隙，巖石強(qiáng)度較低，在爆破振動作用下，該組裂隙面進(jìn)一步擴(kuò)展，致使節(jié)理裂隙部分甚至全部貫通，產(chǎn)生滑移變形，日后在降雨的影響下經(jīng)�；瑒�，最后完全失穩(wěn)。

3）盡管坡體內(nèi)沒有貫通的滑動面，也沒有傾向坡外的節(jié)理組發(fā)育，似乎不可能形成危險(xiǎn)的滑動面，然而巖體內(nèi)垂直柱狀節(jié)理十分發(fā)育，而且邊坡高陡，這類邊坡受到強(qiáng)烈的爆破振動時，在坡緣處振動波疊加發(fā)射使振動加強(qiáng)，當(dāng)振動變形超過一定限度后，巖柱拉裂折斷，整個巖體散裂導(dǎo)致邊坡坍塌。

4）坡內(nèi)節(jié)理、裂隙不很發(fā)育，巖體較完整，只是邊緣局部發(fā)育成沖溝或陡傾張開性裂隙，將巖體完全分割成危石，在爆破振動作用下，被分割的危石脫離母體翻滾而下，形成崩塌；或爆破時還沒有崩落，但穩(wěn)定性進(jìn)一步降低，日后在暴雨沖刷作用下仍可發(fā)生崩塌。（2）爆破對殘留邊坡穩(wěn)定性的影響

一般爆破都會對保留邊坡的內(nèi)部巖體產(chǎn)生破壞，受破壞的程度主要與如下因素有關(guān)：1）爆破藥量。一次起爆藥量越大，坡內(nèi)的應(yīng)力波越強(qiáng)，邊坡破壞越嚴(yán)重。2）最少抵抗線。最小抵抗線越大，向坡后的反沖力越強(qiáng)，邊坡破壞越嚴(yán)重。

3）巖體地質(zhì)條件。地質(zhì)條件不良，巖性較軟，巖體破碎，施工時清方刷坡不夠徹底，邊坡塌方失穩(wěn)的可能性越強(qiáng)。

減少爆破對邊坡影響的主要措施包括：合理選擇邊坡爆破開挖設(shè)計(jì)參數(shù)；采用預(yù)裂爆破和光面爆破技術(shù)；采用毫秒延期起爆技術(shù)，降低一次起爆藥量；必要時采用邊挖邊錨和加強(qiáng)排水等加固處理措施。

其他參考答案

影響爆破開挖邊坡穩(wěn)定性的因素是什么，減小爆破振動的主要措施是什么？主要影響因素是：地形地質(zhì)條件，山體高陡、地應(yīng)力高時容易在開挖爆破時產(chǎn)生巖爆現(xiàn)象；巖層走向與邊坡平行，且傾向外側(cè)緩傾角巖層時，容易產(chǎn)生順層滑坡；卸荷裂隙發(fā)育的巖體爆后容易引起裂隙張開而產(chǎn)生坍塌現(xiàn)象；爆破施工條件，爆破臺階過高過陡，爆破參數(shù)、爆破分段和起爆順序不合理，爆破振動作用強(qiáng)烈等都容易引起邊坡失穩(wěn)。

防止邊坡失穩(wěn)的主要措施：合理選擇邊坡爆破開挖設(shè)計(jì)參數(shù)；采用預(yù)裂爆破和光面爆破技術(shù)；采用毫秒延期起爆技術(shù)，降低一次爆破藥量；必要時采用邊挖邊錨和加強(qiáng)排水等加固處理措施。爆破對邊坡的影響

(1)由藥包向外延伸的徑向裂縫和環(huán)向裂縫破壞了邊坡巖體的整體性；(2)部分巖體爆除之后，破壞了邊坡的穩(wěn)定平衡條件；

(3)爆破漏斗上側(cè)方和側(cè)向出現(xiàn)的環(huán)狀裂隙向深部延深影響邊坡穩(wěn)定；

(4)爆破地震波在小斷層或裂隙面反射造成裂隙張開或地震附加力使部分巖體失穩(wěn)而下滑；(5)爆破地震促使舊滑體活動。

爆破會造成高傾角裂隙面與邊坡面之間的巖石有時很難留住，但是，該裂隙面的面積若很大，沿該面滑下形成的保留面，對邊坡穩(wěn)定有時很有利�？傊�這種情況下，設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)高傾角的構(gòu)造情況調(diào)整邊坡的位置。

與邊坡面垂直的裂隙，往往不受爆破影響。與邊坡面斜交的裂縫，受爆破影響往往處于不穩(wěn)定狀態(tài)。（10）.立井施工

答案提示：從鉆孔直徑、孔排距、鉆孔深度、單耗、起爆時差等方面進(jìn)行考慮。1、鉆孔直徑：受鉆機(jī)性能影響，有增大的趨勢。

2、孔排距：與巖石性質(zhì)、炸藥性能、藥卷直徑有關(guān)，一般W=700～900mm。

3、鉆孔深度：受鉆孔機(jī)具、掏槽形式、炸藥性能、計(jì)劃進(jìn)尺、抓巖機(jī)能力等因素影響。4、單耗：

5、起爆時差：煤礦只用五段以內(nèi)的毫秒雷管。

擴(kuò)展閱讀：爆破技術(shù)人員考試案例和設(shè)計(jì)參考答案

巖土爆破設(shè)計(jì)

題目一：風(fēng)景區(qū)山坡爆破開挖設(shè)計(jì)

坡長22米，寬6.5米高7.5米，1.孔距，排拒，等，2.請給出預(yù)路爆破設(shè)計(jì)�？讖健？臻g距等3起爆網(wǎng)路設(shè)計(jì)，4，安全防護(hù)

一、爆破方案的選定

根據(jù)題目給出工程概況，采用淺孔分層臺階爆破方式進(jìn)行開挖，開挖邊線采用預(yù)裂爆破技術(shù)進(jìn)行邊坡爆破。二、爆破參數(shù)

爆破參數(shù)是爆破方案的核心�？茖W(xué)確定爆破參數(shù)，是實(shí)現(xiàn)預(yù)期爆破效果，確保爆破安全，施工進(jìn)度和節(jié)約成本，提高經(jīng)濟(jì)效益的保證。在設(shè)計(jì)每個爆破參數(shù)時都必須從實(shí)際出發(fā)，以地質(zhì)勘探資料和爆破理論為依據(jù)。并在施工時不斷核實(shí)，使每個參數(shù)都科學(xué)合理。1、孔徑和臺階高度

孔徑主要由鉆孔設(shè)備的性能、臺階高度、巖石性質(zhì)和爆破作業(yè)環(huán)境決定。對于淺孔臺階爆破，孔徑r控制在40～50mm較為理想，孔徑太小爆破后的光面效果不好，巖面表面不美觀；孔徑太大，則爆破振動和飛石的安全控制難度加大。臺階高度不超過5m時，孔徑采用小值。本工程充分考慮控制振動強(qiáng)度，和爆破飛石的危害，設(shè)計(jì)臺階高度為H=1500mm,孔徑采用r=40mm。

2、超深h和孔深L

鉆孔深度由臺階高度和超深決定,確定超深方法有很多,有按最小抵抗線確定的,也有按孔徑大小確定的。經(jīng)過多次爆破作業(yè)和實(shí)踐總結(jié)，超深大小可取臺階高度的10%～15%計(jì)算，則本工程取超深h=0.2m，鉆孔深度L=1.5+0.2=1.7m。這種方法計(jì)算簡單科學(xué)合理，實(shí)際爆破開挖的效果較好。另外在山坡角鉆孔深度不足1.7m時，則根據(jù)施工要求降低鉆孔深度。按照相關(guān)參數(shù)及單耗計(jì)算裝藥量。3、最小抵抗線w

最小抵抗線是一個對爆破效果和爆破安全影響較大的參數(shù)。確定了最小抵抗線的大小，就可根據(jù)炸藥威力，巖石性質(zhì)，巖石的破碎程度，炮孔直徑，臺階高度和坡面角等因素進(jìn)行裝藥計(jì)算。本控制爆破工程的最小抵線按照公式w=（0.4～1.0）H，取w=0.8～1.0m，取W=0.8m相應(yīng)的炮孔密集系數(shù)為1.2。4、炮孔間距a和炮孔排距b

爆孔間距a根據(jù)a=（1.0～2.0）w，本工程取較小值，控制a=1.0m。按照梅花型及等邊三角形布炮孔，則排距b=tan60°a/2=0.866m。取b=0.85m，炮孔密集系數(shù)m≈1.2。垂直鉆孔。5、炸藥單位消耗量q

炸藥單位消耗量是土巖爆破的重要參數(shù)。準(zhǔn)確確定炸藥單耗，對提高巖石破碎率，節(jié)約爆破成本，確保爆破安全具有重要意義。影響炸藥單耗的因素很多，巖石結(jié)構(gòu)及破碎程度，炸藥性能，起爆方式，破碎要求都對其有影響。因此，要準(zhǔn)確確定炸藥單耗參數(shù)比較困難，在設(shè)計(jì)上應(yīng)根據(jù)上述影響因素和以往類似爆破經(jīng)驗(yàn)確定合理參數(shù)，并不斷在爆破施工中進(jìn)行試驗(yàn)校正,以達(dá)到準(zhǔn)確合理要求。根據(jù)類似工程經(jīng)驗(yàn)總結(jié),本工程取單位炸藥消耗量q=0.35kg/m計(jì)算。單孔裝藥量與其爆破方量成正比。則單孔裝藥量Q=qabH=0.35*1.0*0.85*1.5=0.45kg/孔。6、裝藥結(jié)構(gòu)和填塞長度l

本工程為控制爆破飛石、沖炮等爆破危害的發(fā)生，采取連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，確保填塞長度和質(zhì)量。填塞長度通常為藥孔深度的1/3，而對于需嚴(yán)格控制爆破飛石時，則填塞長度取炮孔深度的2/5較為穩(wěn)妥，這樣既能防止飛石又可減少沖炮的發(fā)生。本工程取填塞長度l=2/5*L=0.68m。三、預(yù)裂爆破參數(shù)

預(yù)裂爆破的基本原理是沿著設(shè)計(jì)輪廓線鉆一排小間距的平行炮孔，采用低藥量不耦合裝藥方式，每個裝藥孔既是爆破孔，又是相鄰爆破孔的導(dǎo)向孔。炸藥爆炸后，在每個導(dǎo)向孔上產(chǎn)生集中應(yīng)力，其結(jié)果是沿著炮孔連線方向應(yīng)力集中最大，而出現(xiàn)拉伸裂隙，并且沿炮孔連線方向延伸，從而沿設(shè)計(jì)的輪廓線先形成一條平整的、貫通的預(yù)裂縫，當(dāng)主爆區(qū)爆破產(chǎn)生的應(yīng)力波傳在裂縫時，部分應(yīng)力波被反射，從而降低了透射到預(yù)留坡體中的應(yīng)力波強(qiáng)度，同時爆轟氣體也會沿著先形成的裂隙釋放，從而抑制了其它方向裂隙的產(chǎn)生和發(fā)展，達(dá)到減震的目的：另一方面主爆區(qū)向保留區(qū)的延伸裂縫被預(yù)裂縫切斷，保護(hù)了預(yù)留區(qū)巖體的完整性。成功實(shí)現(xiàn)預(yù)裂爆破，藥量的控制是最為關(guān)鍵的。1.孔徑D

預(yù)裂爆破炮孔直徑的確定直接關(guān)系到爆破施工的效率與成本，是決定預(yù)裂爆破抵抗線和炮孔間距的依據(jù)。本工程孔徑采取D=40mm鉆孔，鉆孔坡度按照工程具體要求施工。2.孔距a

炮孔間距設(shè)計(jì)得當(dāng)與否直接關(guān)系到坡體穩(wěn)定、平整和美觀。若孔距選取過大，爆破后會造成孔與孔之間不能形成平滑的坡面，甚至?xí)��?dǎo)致孔與孔之間裂縫難以貫通，造成預(yù)裂爆破失敗。若孔距過小，會在鉆孔過程中會造成人力和物力的浪費(fèi)，增加預(yù)裂爆破的工程成本。預(yù)裂爆破一般采用不耦合裝藥，本工程不耦合系數(shù)取2�？拙郺預(yù)=（8～12）D=320～480mm。本工程取a預(yù)=450mm。3.孔深L

為控制預(yù)裂孔單響藥量，鉆孔深度略深于主爆區(qū)深度及L=1.8m。4.線密度q線和單孔藥量Q預(yù)

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取全線平均線裝藥密度q線=150g/m，則Q預(yù)=150*1.8=270g/孔。采取分段裝藥結(jié)構(gòu)，中間采用空氣柱間隔，孔內(nèi)用導(dǎo)爆索連接。底部裝藥150g，距離孔口0.5m裝120g。填塞長度取0.5m。四、起爆網(wǎng)路

為保證爆破安全和質(zhì)量，孔內(nèi)采用Exel毫秒導(dǎo)爆管雷管16段400ms，孔間采用Exel地表延時導(dǎo)爆管雷管孔間延時17ms，排間延時42ms。預(yù)裂爆破孔先于主爆區(qū)100ms起爆，采用Exel毫秒導(dǎo)爆管雷管12段300ms，捆綁導(dǎo)爆索起爆。五、安全防護(hù)措施

爆破飛石的控制分為主動和被動兩個方面，主動控制是通過合理設(shè)計(jì)、精心施工，從爆源上控制藥量的有效分布；被動控制是在爆體、被保護(hù)體上采取覆蓋防護(hù)措施，或在爆區(qū)與保護(hù)物之間進(jìn)行立面防護(hù)，用以阻擋飛石，從而達(dá)到保護(hù)的目的。對于本項(xiàng)工程，爆破飛石和振動采用了如下技術(shù)措施進(jìn)行控制：（1）通過試爆或小范圍的爆破，確定合理的爆破參數(shù)。

（2）檢查并處理第一排炮孔的底盤抵抗線，使其控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；

（3）根據(jù)爆破設(shè)計(jì)，確定鉆孔孔位、傾角和孔深，并嚴(yán)格控制鉆孔質(zhì)量，裝藥前要逐孔進(jìn)行驗(yàn)收，特別注意前排炮孔范圍是否存在節(jié)理、裂隙等，裝藥時要保證堵塞長度和堵塞質(zhì)量。

（4）分段裝藥。若巖體內(nèi)有軟弱夾層，特別是當(dāng)軟弱夾層與坡面的節(jié)理、裂隙等相通時，應(yīng)采取間隔裝藥。（5）爆破體防護(hù)。在炮孔孔口表面覆蓋荊芭并加壓沙袋。

（6）如果石碑和涼亭不是很高大的話，可以在朝向爆破區(qū)方向上搭設(shè)遮擋板。（7）通過預(yù)裂爆破形成縫隙，有效的控制爆破振動危害。題目二：預(yù)裂爆破和光面爆破

1，表面未產(chǎn)生裂縫，2，空口破壞嚴(yán)重，壁面也有破損，3,4,5下部壁面很好，但表面未形成裂縫，一、概述

預(yù)裂爆破和光面爆破己廣泛應(yīng)用于露天工程和地下工程。在公路、鐵路的路基的開挖，水利工程、公路和鐵路工程的隧道開挖，井工工程和礦山開采的巷道掘進(jìn)，露天礦山開采和場地平整的邊坡處理等方面都應(yīng)用預(yù)裂爆破和光面爆破技術(shù)。二、爆破參數(shù)的選取(1)炮孔直徑D

炮眼直徑的確定直接關(guān)系到施工的效率和成本，應(yīng)綜合考慮巖石特性、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備情況及工程具體要求進(jìn)行選擇。一般情況下，主要應(yīng)依據(jù)爆破的現(xiàn)場和鉆工機(jī)具確定。如在地下小斷面的巷道實(shí)施光面預(yù)裂爆破時，孔徑取35～45mm；

而在露天情況下實(shí)施光面及預(yù)裂爆破時，孔徑則可取大些；深孔爆破時，公路、鐵路與水電取D=80～100mm，大直徑多用于礦山，D=150～310mm;淺孔爆破，取D=42～50mm。(2)最小抵抗線W

對光面爆破，最小抵抗線也即光面厚度。由經(jīng)驗(yàn)公式有

Q=Calb

式中C是爆破系數(shù)，相當(dāng)于炸藥單耗值，lb為炮孔深度；Q為單孔藥量

最小抵抗線W還應(yīng)根據(jù)巖石性質(zhì)及地質(zhì)條件加以調(diào)整。經(jīng)驗(yàn)表明，巖石堅(jiān)韌、可爆性差時，最小抵抗線可小些；巖石松軟、易破碎時W可取大些。

最小抵抗線W也可通過炮眼密集系數(shù)m來確定。光面爆破中的炮眼密集系數(shù)是指孔距a與最小抵抗線W的比值，即m=a/W一般取m=0.8～1.(3)炮眼間距a

光面、預(yù)裂爆破的實(shí)質(zhì)是使炮眼之間產(chǎn)生貫通裂隙，以形成平整的斷裂面。因此，炮眼間距對形成貫通裂隙有著非常重要的作用。炮眼間距的大小主要取決于炸藥的性質(zhì)、不耦合系數(shù)和巖石的物理力學(xué)性質(zhì)。a=(8～12)D(D＞60mm)a=(9～14)D(D≤60mm)a光=mW光

式中m炮孔密集系數(shù)，一般取m=0.6～0.8(4)臺階高度H

臺階高度H與主體石方爆破臺階相同，一般情況，深孔取H≤15m，淺孔取1.5≤H

孔處出現(xiàn)半壁孔，平均半壁孔率在完整性好的硬巖中不小于50%～60%（孔徑大時為50%，孔徑小時為60%）；在完整性好的軟巖中不小于30%（孔徑大時）～40%（孔徑小時）。

對于大孔徑垂直孔預(yù)裂爆破，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除了半壁孔率和不平整度以外，更側(cè)重于降振率和破壞范圍。光面（預(yù)裂）爆破面保持平整，壁面不平整度小于30cm（Φ310mm），或25cm（Φ250mm和Φ200mm）。題目三：花崗巖中開挖隧道

1）繪出炮孔布圖，標(biāo)出各部位孔位間距，，起爆順序號，掏槽孔布圖，2）計(jì)算鉆孔數(shù)，每立方米鉆孔數(shù)，單位體積炸藥消耗量，3）繪出掏槽孔。輔助孔。周邊孔的裝藥結(jié)構(gòu)。4）繪出起爆網(wǎng)路圖

一、炮孔布1、掏槽孔布

采用空孔垂直孔對稱掏槽，距離空孔W=1.2×89=106.8mm，考慮巖石節(jié)理裂隙中等發(fā)育。取W=130mm，且不大于1.5倍空孔直徑，應(yīng)該能取得很好的掏槽效果。掏槽孔之間孔距a=180mm，排距b=0.7a=128mm，取b=130mm，除空孔共8個掏槽孔。

2、周邊孔布

周邊孔間距c=（8～12）d=336～504mm，取c=500mm。底孔取800mm。3、輔助孔布

光爆層厚度W光=（10～12）d=420～504mm，取W光=500mm，即距離周邊孔500mm開始布輔助孔。輔助孔孔距a=（1.5～2.0）W光=750～1000mm，取900mm。

4、布孔數(shù)目

布孔個數(shù)，周邊孔40個，輔助孔54個，掏槽孔8個。共102個孔。

按照公式，炮孔個數(shù)N=3.3（fS2）1/3，式中f為硬度系數(shù)，S為斷面面積，進(jìn)行估算得到N=102孔。實(shí)際施工中可適當(dāng)根據(jù)效果進(jìn)行總結(jié)調(diào)整，在保證爆破效果的情況下，適當(dāng)減少鉆孔數(shù)目。

二、炮孔深度及總鉆孔量

周邊孔鉆孔深度l1=2.5+0.4=2.9m，傾斜85°鉆孔；輔助孔鉆孔深度l2=2.5+0.3=2.8m；掏槽孔鉆孔深度l3=2.5+0.5=3.0m。共鉆孔深度l=317.3m。

三、每立方米鉆孔量

斷面面積S=43m2，爆破開挖循環(huán)進(jìn)尺2.5m，對應(yīng)爆破方量V=107.5m3。則立方米鉆孔量=2.95m。四、單位炸藥消耗量

掏槽孔裝藥，取線裝藥密度0.5kg/m,則裝藥量q1=1.5kg/孔，共裝藥12kg；

輔助孔裝藥，取線裝藥密度0.4kg/m，則裝藥量q2=1.12kg/孔，共裝藥60.48kg；

周邊光爆孔裝藥，取線裝藥密度0.15kg/m，則裝藥量q3=0.435kg/孔，共裝藥21.315kg。采用導(dǎo)爆索不耦合裝藥。全部孔共裝藥q=93.795kg。則單位體積炸藥消耗量=0.87kg/m。五、起爆網(wǎng)路

內(nèi)部4個掏槽孔采用1段毫秒延期電雷管，另外4個掏槽孔采用2段毫秒延期電雷管。輔助孔采用3、5、7段毫秒延期電雷管，周邊光爆孔采用9段毫秒延期電雷管。全部雷管串聯(lián)用高能發(fā)爆器起爆。

題目四：溝槽開挖（管網(wǎng)配套工程，長240米，深4米，上空寬4米，底寬2.5米距樓20米，為中風(fēng)化花崗巖。1）溝槽爆破的孔徑，孔距排拒等，裝藥結(jié)構(gòu)每次爆破規(guī)模，2繪出主炮孔平面布圖和剖面圖，3，預(yù)裂爆破參數(shù)，4，起爆網(wǎng)路，5，安全防護(hù)

一、概況（爆破工程情況、環(huán)境情況、爆破要求題目已經(jīng)給出）二、爆破方案

由于開挖的主體為溝槽，開挖邊線距離居民樓僅有20m，為了保證爆破不對建筑物造成破壞，主爆破體采用2臺階淺孔松動爆破法進(jìn)行爆破施工，邊坡控制采用預(yù)裂爆破技術(shù)。為降低爆破振動對周圍建筑物的影響，采用毫秒分段爆破，嚴(yán)格控制單段最大起爆藥量和一次起爆藥量。采用非電起爆網(wǎng)路，提高起爆的可靠性和安全性。為防止飛石對周圍建筑物造成危害，必須加強(qiáng)防護(hù)。開挖從兩端開始向中間推進(jìn)，采用橫向臺階法施工。三、爆破參數(shù)1、臺階高度H

根據(jù)爆破體的狀態(tài)、周圍環(huán)境和爆破要求，取H=2m2、主體巖石爆破參數(shù)

(1)炮孔直徑D：淺孔爆破一般選用Ф38～42mm孔直徑，本爆破選D=40mm。(2)最小抵抗線W：W=0.9m；(3)炮孔間距a:a=1m；

(4)炮孔排距b:b=W=0.9m；(5)炮孔傾角α:鉆垂直炮孔；(6)炮孔超深Δh:取Δh=0.2m；(7)炮孔深度L:L=H+Δh=2.2m；

(8)炸藥單耗q：根據(jù)松動爆破的要求，炸藥單耗取q=0.5kg/m3；(9)單孔裝藥量Q:Q=qabH=0.5×1×0.9×2=0.9kg(10)裝藥結(jié)構(gòu)：主爆炮孔采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)；

(11)填塞長度L2:爆破施工采用的裝藥為Φ32mm藥卷，其長度為200mm，每卷重0.15kg，裝藥長度L1為1.2mL2=L-L1=2.2-1.2=1m。

一般情況下孔內(nèi)連續(xù)裝藥，并用巖粉、黃土密實(shí)充填。確定孔網(wǎng)參數(shù)及裝藥參數(shù)時，須根據(jù)地形、地質(zhì)環(huán)境條件等因素，綜合考慮，反復(fù)調(diào)整，以獲得最佳效果。三、邊坡預(yù)裂爆破參數(shù)

(1)炮孔直徑D：預(yù)裂孔選D=40mm。(2)炮孔間距a:a=0.4m；

(3)炮孔傾角α:炮孔傾斜角度和溝槽的坡面一致（α≈800）；(4)炮孔超深Δh:取Δh=0.3m；(5)炮孔深度L:L=H+Δh=2.3m；(5)線密度q線：取q線=0.15kg/m(6)單孔裝藥量Q:Q=q線L=0.15×2.3=0.345kg

(7)裝藥結(jié)構(gòu)：預(yù)裂炮孔采用空氣柱間隔裝藥結(jié)構(gòu)，孔底裝藥0.15kg，中間裝0.12kg，距離孔口0.5m裝0.075kg；三段裝藥用導(dǎo)爆索串接，中間空氣柱距離相同。

(8)填塞長度L2:L2=0.5m。4炮孔布圖

主炮孔平面布圖(其中一段)和剖面圖1和圖2所示5起爆網(wǎng)路

采用導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，復(fù)式聯(lián)接，毫秒延期起爆網(wǎng)路。在距離建筑物較近處，為了保證最大段起爆藥量不超過計(jì)算藥量，采用逐孔起爆，隨著爆破點(diǎn)遠(yuǎn)離建筑物，可逐步增加每段起爆炮孔的數(shù)目。

預(yù)裂炮孔要超前主爆炮孔，用低段雷管（1段），主爆炮孔用高段雷管（2～10段）。

由下面爆破振動校核計(jì)算的數(shù)據(jù)可知，在距離建筑物20m時，最大段起爆藥量可達(dá)8kg，所以在上述計(jì)算參數(shù)條件下，分段延期起爆，每段可以起爆2排炮孔。為了達(dá)到降振效果，實(shí)際施工時每段起爆1排炮孔，每次起爆的排數(shù)根據(jù)防護(hù)材料的多少和施工能力確定，但最多不超過10排。

圖1炮孔布

圖2炮六、爆破振動

炸藥在部分能量以爆破的地震下：

VK

式中：R離，m；

Q總炸藥量，微段藥量。

V家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)K、關(guān)的系數(shù)和

參照同巖遠(yuǎn)區(qū)取振動速度，取可計(jì)算出在

保護(hù)建筑物時的一段最大起爆藥量計(jì)算結(jié)果見表1。

表1：不同距離所允許的最大段起爆藥量

距離R（m）

最大段藥量QMAX（kg）

50.13

101.0

153.4

208.0

2515.7

3027.1

3543.1孔布剖面圖

校核

巖土介質(zhì)中爆炸，其釋放的一波動形式沿地面?zhèn)鞑�，形成了效�?yīng)，振動速度計(jì)算公式如（Q1/3/R）

建（構(gòu)）筑物距爆破點(diǎn)距炸藥量，kg齊發(fā)爆破取差爆破或毫秒爆破取最大一質(zhì)點(diǎn)振動速度，cm/s，按國對于框架結(jié)構(gòu)建筑物為V3.54.5cm/s與爆破地形、地質(zhì)條件有衰減指數(shù)。

類工程經(jīng)驗(yàn)K取150，按硬1.7，V按建（構(gòu)）筑物允許3cm/s，則由薩道夫斯基公式距爆破區(qū)域不同距離有需要

平面圖

由計(jì)算可知：當(dāng)距離建筑物較近時采用淺孔爆破，隨著距離的增加適當(dāng)增加每次最大段起爆藥量。為減小爆破震動對周圍環(huán)境的影響，主要采用以下措施：爆破時采用毫秒差延期爆破技術(shù)，對整個爆破施工進(jìn)行分段爆破，從而減小爆破震動對周圍的影響。七、安全防護(hù)措施1、防振動措施

為減小爆破振動對建筑物的影響，主要采用以下措施：爆破時采用毫秒差延期爆破技術(shù)，對整個爆破施工進(jìn)行分段爆破，從而減小爆破振動影響。并根據(jù)表1所計(jì)算的數(shù)據(jù)控制最大段起爆藥量，從而保證建筑物控制振動小于國家規(guī)定的3cm/sec，確保其安全。精確藥量的確定必須根據(jù)爆破振動的測試數(shù)據(jù)進(jìn)行確定。具體措施

（1）采用微差起爆方式。由于距離建筑物較近，實(shí)施爆破時必須用逐排起爆方式。

（2）必要時可使用爆破地震儀進(jìn)行監(jiān)控，計(jì)算出爆破地震質(zhì)點(diǎn)震動速度的規(guī)律，用于指導(dǎo)爆破施工。2、防沖擊波措施

為了減少爆破沖擊波的破壞作用，可從兩方面采取措施：一是防止產(chǎn)主強(qiáng)烈的空氣沖擊波。二是利用各種條件來削弱已經(jīng)產(chǎn)生了的空氣沖擊波。通過合理確定爆破參數(shù)，避免采用過大的最小抵抗線，防止產(chǎn)生沖天炮。選擇合理的延期起爆方案和延期間隔時間，保證巖石能充分松動，消除夾制爆破條件；保證堵塞質(zhì)量和采用反向起爆，防止高壓氣體從孔口沖出；使用導(dǎo)爆管或電雷管起爆。這些措施都能提高爆破時爆炸能量利用率，有效防止產(chǎn)生強(qiáng)烈空氣沖擊波．此外，盡量避

免爆區(qū)正面朝向建筑設(shè)施，無法避免時也應(yīng)將建筑物的門窗打開，必要時搭設(shè)防護(hù)架，也可有效減小沖出波的危害。3、防飛石措施

具體措施：

（1）爆破前摸清被爆破巖石情況，詳細(xì)掌握周圍的環(huán)境資料，進(jìn)行精心準(zhǔn)備和精心操作。

（2）優(yōu)化爆破參數(shù)，在能夠達(dá)到爆破目的的前提下，應(yīng)盡量采用炸藥單耗較低的爆破方式，嚴(yán)格控制炸藥的單耗，最小抵抗線的大小和方向要認(rèn)真選取。

（3）慎重選擇炮位，盡量避免將炮位選擇在軟弱夾層、斷層、裂隙等弱面處。

（4）提高堵塞質(zhì)量，堵塞要保證足夠的長度，要密實(shí)、連續(xù)，堵塞物中不允許夾雜碎石。

（5）所有的炮孔爆破時用防護(hù)材料（沙袋、運(yùn)輸膠皮帶、鋼板、炮被等）對爆破部位進(jìn)行多層、多種防護(hù)材料防護(hù)，同時對需要保護(hù)的建筑物用竹笆進(jìn)行遮擋防護(hù)。

題目五：地下工程巷道開挖（斷面底寬4米，直墻搞米頂部半圓形，弱風(fēng)化花崗巖，巖石硬而脆，單耗為1.0kg\\m3.1)給出開挖爆破設(shè)計(jì)：掏槽方式，孔深等，輔助孔孔距等。周邊孔孔距等。起爆網(wǎng)路圖）

一、掏槽設(shè)計(jì)

掏槽孔：掏槽方式，采用斜孔楔形掏槽形式，鉆孔深度1.8m，垂直于工作面深度1.7m，與工作面成65°，孔距0.4m，兩排距離0.85m。參考試爆單位耗藥量，可知每循環(huán)進(jìn)尺使用總藥量Q=qV=qSLη(V循環(huán)爆破體積，S巷道斷面面積，L炮孔深度，取輔助孔深度1.7m，η炮孔利用率取0.95，計(jì)算得Q=23kg。

取線裝藥密度q1=0.5kg/m，掏槽孔單孔藥量Q1=0.9kg。共6孔。共裝藥5.4kg。二、輔助孔設(shè)計(jì)

輔助孔，孔距a1=0.4～0.8m，本工程取a1=0.8m，取排距b1=0.7m，孔深l1=1.7m，取線裝藥密度q2=0.35kg/m，單孔藥量Q2=0.595kg，取0.60kg。填塞長度不小于0.6m。共14孔共裝藥8.4kg。

三、周邊孔設(shè)計(jì)

周邊光爆孔，孔距a2=0.5～~1.0m，本工程取a2=0.5m，取光爆層厚度E=0.5m。周邊孔距離輪廓線0.1m開始鉆孔，孔底超越輪廓線0.1m。線裝藥密度取q3=0.20kg/m，得單孔藥量Q3=0.36kg。取Q3=0.35kg/孔。共29孔，共裝藥10.15kg。采用導(dǎo)爆索連接周邊光爆孔，同時起爆。底孔取孔距d=0.8m。

掏槽孔6個，輔助孔14個，周邊孔29個。共49個孔，共裝藥Q=23.95kg，與計(jì)算循環(huán)用藥量相當(dāng)。四、起爆網(wǎng)路

掏槽孔采用毫秒1段電雷管，掏槽孔上方3個輔助孔采用毫秒2段電雷管，其它輔助孔采用毫秒3段電雷管，周邊光爆孔采用毫秒5段電雷管捆綁導(dǎo)爆索雙向閉合起爆。整個斷面一次爆破成型。

題目六：水電站地下廠房（長*寬*高=255.4*33.4*88.2，共分9層，分層高度7-11.38米，二層7米，1）梯段爆破設(shè)計(jì)參數(shù)：孔徑等。2）每次爆破五排，每排12孔，共60）

一、概況（爆破工程情況、環(huán)境情況、爆破要求題目已經(jīng)給出）二、爆破方案

根據(jù)爆破體的情況，第二層采用深孔加強(qiáng)松動爆破爆破施工，用潛孔鉆進(jìn)行鉆孔（炮孔直徑76mm），一次爆破全深。梯段與廠房邊墻間預(yù)留保護(hù)層，待主體爆破完成后，采用雙層光面爆破進(jìn)行施工。

三、爆破參數(shù)選取

（1）臺階高度H：H=7m（2）鉆孔直徑：D=76mm（3）孔距a：a=2m

（4）排距：b=a=2m

（5）鉆孔傾角：=80~85（6）超鉆h：h=0.5m（7）孔深L:L=H+h=7.5m

（8）裝藥結(jié)構(gòu)：主爆炮孔采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)（9）填塞長度L2：L2=2m

（10）線裝藥量：用Φ60mm乳化炸藥，每卷重1kg，長度0.35m，線裝藥密度q線=2.86kg/m單位體積炸藥消耗量q：q=0.56kg/m3(11)單孔裝藥量計(jì)算：Q=qabH=15.7kg

根據(jù)巖石的性質(zhì)確定合理的爆破參數(shù)，具體實(shí)施過程中可根據(jù)試爆情況進(jìn)行調(diào)整。四、起爆網(wǎng)路

采用導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，毫秒延期起爆網(wǎng)路。為了減少爆破振動對圍巖的影響，采用逐孔起爆，每次爆破5排孔，每排12個炮孔；共計(jì)60個孔。炮孔內(nèi)裝15段毫秒延期雷管（延期時間為880ms），孔外用2段毫秒延期雷管（延期時間為25ms），或3段毫秒延期雷管（延期時間為50ms）接力逐孔起爆。

題目七：危巖體治理(V形裂縫，上寬2.1米長91米，山高140米，危巖體積3.5萬方。1、）對危巖體ABDE實(shí)施爆破以徹底清除，2）爆后達(dá)到穩(wěn)定階梯狀，3）)

一、概況（爆破工程情況、環(huán)境情況、爆破要求題目已經(jīng)給出）二、爆破方案

由于危巖體處于不穩(wěn)定狀況，且周邊全部是民宅，為了確保施工安全，應(yīng)采用分階段、分區(qū)塊定向崩塌爆破，具體爆破方案如下:

(1)由于危巖體正面自山頂至山腳有一閉合裂縫，把危巖體分割為東西兩大塊，第一次爆破首先清除D塊和AB塊的東側(cè)危巖體，第二次爆破清除西側(cè)AB塊。

(2)為了避免爆后整體巖塊崩塌觸地振動危害民房，中、上部采用扇形密孔崩塌毫秒延期爆破，危巖體下部采取側(cè)向垂直孔毫秒延時爆破方案。

(3)爆區(qū)下方東南側(cè)有兩排民宅，而西側(cè)為民宅的集中區(qū)，為減少爆破滾石對民房的損害，采用定向崩塌控制爆破，使破碎巖塊向東南方向崩塌。

(4)由于危巖體處于不穩(wěn)定的狀態(tài)，為了保證施工安全，采用側(cè)向鉆孔和自上而下施工順序。

(5)為降低爆破振動對民房影響，采用毫秒分段爆破，嚴(yán)格控制單段最大起爆藥量和一次起爆藥量。采用非電起爆網(wǎng)路，提高起爆的可靠性和安全性。擊。

(6)為防止爆破飛石對民房造成危害，必須設(shè)計(jì)合理的爆破參數(shù)，保證炮孔的堵塞長度。

(7)在民房和爆落巖石可能滾落的路線之間開挖一條深3m，寬3m的溝槽，以阻擋（或減緩）滾落的巖石對民房造成沖

三、爆破參數(shù)

(1)炮孔直徑D：淺孔爆破一般選用Ф38～42mm孔直徑，本爆破選D=40mm。(2)最小抵抗線W：W=1m；(3)炮孔間距a:a=1m；

(4)炮孔排距b:b=W=1m；

(5)炮孔深度L:根據(jù)巖體的結(jié)構(gòu)，盡可能一次爆破全深，較厚的部位分層爆破，但一次鉆孔深度L不超過3m；(6)鉆孔傾角：根據(jù)巖體的形狀，上部可打傾斜孔和水平孔，下部巖體打垂直孔。(7)炸藥單耗q：根據(jù)松動爆破的要求，炸藥單耗取q=0.35kg/m3；(8)單孔裝藥量Q:根據(jù)Q=qabL計(jì)算每孔的裝藥量

(9)裝藥結(jié)構(gòu)：較淺炮孔采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)；對于較深的炮孔在保證堵塞長度大于1m（或大于抵抗線）前提下，可分段裝藥，一般分2段，最多不超過3段。

(10)填塞長度L2:對于較深的炮孔保證堵塞長度大于1m（或大于抵抗線），對于較淺的炮孔，要減少抵抗線，調(diào)整裝藥和爆破參數(shù)，保證堵塞長度大于抵抗線。

四、起爆網(wǎng)路

采用導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，毫秒延期起爆網(wǎng)路。為了減少爆破振動對民房的影響，采用逐排起爆。起爆順序?yàn)樽陨隙�下、從外到里，順序起爆。從東南方向向里推進(jìn)。

題目八：航道炸礁(1、爆破器材的選擇，2、參數(shù)確定，3、起爆體和電爆網(wǎng)路，4、施工工藝流程)

一、爆破器材的選擇

水下爆破施工難度較大，對爆破器材也有特殊的要求。

炸藥：采用2#巖石乳化炸藥。乳化炸藥是一種含水的工業(yè)炸藥，具有不黏手、彈性好、威力高、猛度大、炮煙小、抗水性好等特點(diǎn)，特別適合水下炸礁施工作業(yè)。

雷管：采用8#防水毫秒電雷管。二、爆破參數(shù)的確定

采用CQ100型潛孔鉆機(jī)，鉆孔直徑D=95mm。孔距a=2.5m，排距b=1.5m。巖層平均厚度為2.2m，鉆孔超深0.8m，鉆孔深度H=3.0m。

根據(jù)本工程地質(zhì)及水文條件并結(jié)合工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，取炸藥單耗q=2.0kg/m。則單孔裝藥量Q=abHq=22.5kg。（3m裝滿藥也裝不完）。

三、起爆體和爆破網(wǎng)路

起爆體采用75mm直徑2#巖石乳化炸藥，防水8#毫秒電雷管插入藥卷，并包扎嚴(yán)實(shí)防止破裂破損，雷管脫落。小心裝入待爆破炮孔。堵塞0.5m。爆破網(wǎng)路的主線用采用強(qiáng)度足夠高、防水性和柔韌性好的絕緣膠線，并采用白棕繩、尼龍繩作主繩對爆破主線進(jìn)行保護(hù)，將電爆網(wǎng)路的主線每隔50cm左右松弛地用膠布綁扎在主繩上。并保證水中沒有接頭。

每次起爆5排左右炮孔，每排沿寬度30m布12個炮孔，第一排采用ms10段，第二排采用ms12段、第三排采用ms14段、第四排采用ms16段、第四排采用ms16段進(jìn)行起爆，電雷管串聯(lián)，用高能放炮器起爆。

四、爆破施工工藝流程

調(diào)查爆破區(qū)的地形，地質(zhì)、水文等條件；搭建鉆孔平臺；測量與鉆孔平臺定位；鉆孔作業(yè)；裝藥及填塞，起爆網(wǎng)路連接，起爆，爆后安全檢查，清渣疏通。

水下鉆孔爆破廣泛用于港口工程建設(shè)、巷道的疏浚、水下建（構(gòu)）筑物的拆除及清障等。其主要特點(diǎn)和使用條件是：（1）水下鉆孔爆破生產(chǎn)效率高、安全性好、有利于控制爆破產(chǎn)生的有害效應(yīng)，對于爆破工程量較多、爆破體厚度較大，宜首選鉆孔爆破；（2）一般要使用特定的水上作業(yè)船或作業(yè)平臺，才能進(jìn)行施工，所以鉆孔爆破工藝較復(fù)雜，在流速、潮汐、涌浪、水深工況惡劣的水域施工時，難度和成本會明顯增加；（3）對清運(yùn)爆渣的設(shè)備要求較高，需要挖掘能力強(qiáng)的船機(jī)進(jìn)行清挖，如反鏟挖泥船等等；（4）對爆破質(zhì)量要求高。如爆破產(chǎn)生大塊、淺點(diǎn)等難以處理，對下一道工序影響大。題目九：露天深孔臺階爆破距居民300米，150鉆，孔徑165，臺階高15米，需求為年產(chǎn)480萬噸（200萬方）。1、露天深孔臺階爆破設(shè)計(jì)，2、降低振動的技術(shù)措施）

一、爆破設(shè)計(jì)

A、孔徑D=165mm。B、孔深L與超深h

臺階高度H=15m，取臺階坡面角α=75°。第一排孔鉆孔超深取h=1.0m，從第二排開始超深h=0.5m。則傾斜深孔孔深L=H/sinα+h=16.03m，取16.0m，第一排孔深16.50m。

C、底盤抵抗線W

根據(jù)鉆孔作業(yè)的安全條件W≥Hcot75°+B，式中B為鉆鉆孔中心至坡頂線的安全距離，對大型鉆機(jī)，B≥2.5～3.0m。則計(jì)算可知W≥6.52～7.02m，本工程取W=7.00m。

D、孔距a和排距b

首先取炮孔密集系數(shù)m=1.2.則孔距a=mW=8.4m，b=a/1.2=7m.E、填塞長度l

合理的填塞長度和良好的填塞質(zhì)量，對改善爆破效果和提高炸藥利用率具有重要作用。能增加爆炸氣體在孔內(nèi)的作用時間和減少空氣沖擊波，噪聲和個別飛散物的危害。

對于傾斜深孔l=（0.9～1.0）W，為確保安全，取l=7.0m。F、單孔裝藥量

根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)對于石灰石礦，取q=0.55kg/m。

則第一排炮孔每孔裝藥量Q1=qaWH=485.1kg，取Q1=485kg。從第二排以后每孔Q=kqabH，k為增強(qiáng)系數(shù)，取k=1.1.則Q=533.61kg，取Q=530kg。

E、裝藥結(jié)構(gòu)

采取分段裝藥結(jié)構(gòu)，先在孔底裝填3～4m炸藥，同時裝一個起爆藥包在距離孔底0.5m處，中間采用空氣間隔器間隔，間隔之后繼續(xù)裝藥同時在距離藥柱頂端0.5m處，裝一個起爆藥包。最后填塞。

F、起爆網(wǎng)路

使用毫秒延期導(dǎo)爆管雷管，采取孔內(nèi)延期，孔外接力起爆技術(shù)，孔間間隔17ms，排間間隔42ms，孔內(nèi)采用延期400ms雷管。實(shí)現(xiàn)逐孔起爆。

根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模要求，按照每年生產(chǎn)300天計(jì)算，每天平均爆破8個孔即可滿足生產(chǎn)要求，實(shí)際爆破可根據(jù)開采面實(shí)際情況確定。

二、降低爆破振動的措施

A、采用毫秒延期爆破，盡量減少最大一段裝藥量；B、實(shí)現(xiàn)逐孔起爆，將單響藥量降到最低；C、采用氣體間隔器間隔裝藥；D、合理布采場工作線方向。從以上逐點(diǎn)進(jìn)行分析

題目十：采石場爆破（年產(chǎn)30萬方有效時間300天，F(xiàn)=8-16，松散系數(shù)1.5,30米、臺班。1、爆破方案，2爆破參數(shù)，起爆網(wǎng)路設(shè)計(jì)，4、飛石安全設(shè)計(jì)，爆破振動分析）

一、爆破參數(shù)

A、孔徑D=100mm。B、孔深L與超深h

臺階高度H=15m，取臺階坡面角α=75°。第一排孔鉆孔超深取h=1.0m，從第二排開始超深h=0.5m。則傾斜深孔孔深L=H/sinα+h=16.03m，取16.0m，第一排孔深16.50m。

C、底盤抵抗線W

根據(jù)清渣爆破底盤抵抗線和裝藥直徑的關(guān)系。W=Kd，取K=30～35，得W=3000～3500mm,再結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)取W=3.5m。D、孔距a和排距b

首先取炮孔密集系數(shù)m=1.2.則孔距a=mW=4.2m，取a=4.0m。排距b=a/1.2=3.33m.取b=3.0m（根據(jù)爆破效果進(jìn)行調(diào)整，效果可以的話也可以取到b=3.5m，降低單耗，節(jié)約生產(chǎn)成本）E、裝藥長度l1填塞長度l2

合理的填塞長度和良好的填塞質(zhì)量，對改善爆破效果和提高炸藥利用率具有重要作用。能增加爆炸氣體在孔內(nèi)的作用時間和減少空氣沖擊波，噪聲和個別飛散物的危害。

對于傾斜深孔l2=（0.9～1.0）W，為確保安全，取l2=3.5m。則裝藥長度l1=12.5m。F、單孔裝藥量

巖石堅(jiān)固性系數(shù)f=8～10，采用2號巖石硝銨炸藥，結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)，取q=0.61～0.67kg/m。本工程取q=0.64kg/m。則第一排炮孔每孔裝藥量Q1=qaWH=134.4kg，取Q1=135kg。從第二排以后每孔Q=kqabH，k為增強(qiáng)系數(shù)，取k=1.1.則Q=126.72kg，取Q=126kg。

二、爆破方案

根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和有效工作天數(shù)，可知平均每天生產(chǎn)爆破巖石方量1000m，考慮影響實(shí)際生產(chǎn)因素較多，本設(shè)計(jì)按照每天1200m進(jìn)行設(shè)計(jì)。

根據(jù)爆破參數(shù)可知每孔所負(fù)擔(dān)方量為180m，平均每天爆破7個孔即可滿足生產(chǎn)需求。實(shí)際生產(chǎn)采取每次爆破24～28個炮孔，每次爆破4排，每排6～7個炮孔。平均4天爆破一次。每次爆破巖石總量為4500m左右，總藥量3.0～3.5t�？傃用讛�(shù)416m左右。根據(jù)開采工作面情況，可以對工程進(jìn)度做合適的調(diào)整。

一臺潛孔鉆每臺班鉆鑿30m，每天鉆鑿60m，4天鉆鑿240m，需要配備兩臺淺孔鉆機(jī)。

平均每天挖運(yùn)1000m，巖石松散系數(shù)1.5，及需要挖運(yùn)1500m的爆破巖石，可配備裝載機(jī)效率1500m/d的挖掘機(jī)或裝載機(jī)一臺。如果選用10立方自卸車運(yùn)輸，每天運(yùn)輸15車次，需要自卸車10臺。運(yùn)輸車輛可根據(jù)實(shí)際工程距離等再行調(diào)整。

三、起爆網(wǎng)路

采用導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，毫秒延期起爆網(wǎng)路。為了減少爆破振動對圍巖的影響，采用逐孔起爆，每次爆破28個孔。采用炮孔內(nèi)裝400毫秒延期雷管，孔外孔間延期17ms，排間延期42ms的復(fù)式網(wǎng)路接力逐孔起爆。

四、爆破飛石安全距離

根據(jù)《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定深孔爆破的安全距離為200m。五、爆破振動影響分析

炸藥在巖土介質(zhì)中爆炸，其釋放的一部分能量以波動形式沿地面?zhèn)鞑�，形成了爆破的地震效�?yīng)，振動速度計(jì)算公式如下：1/3

VK（Q/R）

式中：R建（構(gòu)）筑物距爆破點(diǎn)距離，m；

Q炸藥量，kg齊發(fā)爆破取總炸藥量，微差爆破或毫秒爆破取最大一段藥量。V質(zhì)點(diǎn)振動速度，cm/s，按國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對于框架結(jié)構(gòu)建筑物為V3.54.5cm/sK、與爆破地形、地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù)。

參照同類工程經(jīng)驗(yàn)K取180，按硬巖遠(yuǎn)區(qū)取1.7，V按建（構(gòu)）筑物允許振動速度，取2cm/s，則由薩道夫斯基公式可計(jì)算出在距爆破區(qū)域不同距離有需要保護(hù)建筑物時的一段最大起爆藥量計(jì)算結(jié)果見表1。

表1：不同距離所允許的最大段起爆藥量

距離R（m）

最大段藥量QMAX（kg）

5044

80182

120615

1701748

2304330

3009609

40022778

由計(jì)算可知：隨著距離的增加，最大段起爆的藥量隨之增加。當(dāng)采用逐孔起爆適當(dāng)增加每次最大段起爆藥量。當(dāng)采用逐孔起爆時，單段最大起爆藥量為71kg，如果選取建筑物允許的振動速度2cm/s，則其安全距離按上述公式計(jì)算得其安全距離為58.4m，則其60m以外的建筑物是安全的。為減小爆破震動對周圍環(huán)境的影響，主要采用以下措施：(l)采用毫秒延期爆破，盡量減少最大一段裝藥量；(2)實(shí)現(xiàn)逐孔起爆，將單響藥量降到最低；(3)采用氣體間隔器間隔裝藥。(4)合理布采場工作線方向。從而減小爆破震動對周圍的影響。

案例分析

（1）巖巷掘進(jìn)速度的技術(shù)措施（以你所從事過的工程為例說明提高我國巖巷進(jìn)度的技術(shù)措施）

研究表明:目前提高巖巷鉆爆掘進(jìn)速度的關(guān)鍵技術(shù)和環(huán)節(jié)是提高鉆眼爆破和運(yùn)輸?shù)男�率。巖巷快速掘進(jìn)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程,把爆破、支護(hù)、出矸及施工工藝與勞動組織有機(jī)相結(jié)合,是實(shí)現(xiàn)巖巷快速掘的重要手段。

A、提高爆破鉆孔水平

采用中深孔光面爆破，全斷面一次爆破技術(shù)是提高巖巷掘進(jìn)速度，最為有效的手段。鉆孔時要注意一下技術(shù)措施。光面爆破的具體要求是炮眼相互平行且深度不超過其他炮眼形成貫穿裂縫；炮眼垂直工作面(一般與巷道軸線夾角3～5°)；炮眼底落在同一個橫斷面上。開眼位偏差不超過30mm。不能有偏向輪廓線里面；不耦合裝藥，同時起爆，降低作用于孔壁的沖擊壓力；控制裝藥量，200g/m。炮眼布的方法和原則為“抓兩頭，帶中間”：掏槽眼布在斷面的中央偏下，并考慮輔助眼的布較為均勻和減少崩壞支護(hù)及其他設(shè)施的可能。周邊跟一般布在巷道斷面輪廓線上，頂眼和幫眼按光面爆破要求，各炮眼相互平行，眼底落在在同一平面上。輔助眼均勻地布在掏槽眼和周邊眼之間，以掏槽眼形成的槽腔為自由面層層布。

B、提高支護(hù)能力

巖巷開挖后必須及時維護(hù)，以免圍巖變形過大、冒落而影響使用和安全。采用錨桿支護(hù)可降低支護(hù)成本，有利于工作面單產(chǎn)和效率的提高，能有效的控制巷道變形，另外，也減少了支護(hù)材料運(yùn)輸量，減輕工人的勞動強(qiáng)度和勞動量，并且錨桿支護(hù)簡單，容易用圍巖松動圈理論確定支護(hù)參數(shù)，能夠?yàn)橄锏赖目焖倬蜻M(jìn)提供足夠的安全保障。

C、改進(jìn)設(shè)備，提高裝運(yùn)能力

采用全液壓掘進(jìn)鉆車鉆孔，工人距工作面較遠(yuǎn)，可避免工作面片幫、卷纏、盜鉆等威脅，且鉆孔質(zhì)量高、速度快，既安全又高效。

裝載與運(yùn)輸是巷道掘進(jìn)中勞動量大、占循環(huán)時間最長的工序，一般情況下它可占掘進(jìn)循環(huán)時間的35％～50％。因此做好裝巖和轉(zhuǎn)運(yùn)工作對提高勞動效率、加快掘進(jìn)速度、改善勞動條件和降低成本有重要意義。采用以液壓鉆車、側(cè)卸式裝巖機(jī)配耙斗裝巖機(jī)作業(yè)，合理配施工機(jī)具和優(yōu)化施工工藝,提出適用巖巷快速掘進(jìn)的施工工藝流程可實(shí)現(xiàn)工作面打眼、臨時支護(hù)等工序平行作業(yè)。能極大地提高巖巷掘進(jìn)速度。

D、提高施工組織管理能力改進(jìn)工人工作效率

煤炭工人是煤炭企業(yè)的重要組成部分，是煤炭企業(yè)決策的最終實(shí)踐者，先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)必須為煤炭工人所掌握才能起到應(yīng)有作用。提高工人的效率就要從以下幾個方面著手。一是要精心創(chuàng)造良好的工作環(huán)境：改善工人工作條件，讓技術(shù)工人直接參與施工生產(chǎn)，工作在一線，減輕工人勞動強(qiáng)度、增加安全保障。二是要創(chuàng)造良好的用人環(huán)境。堅(jiān)持“以人為本”，制定有利于優(yōu)秀工人脫穎而出的管理機(jī)制。三是要創(chuàng)造良好的人文環(huán)境。四是要適當(dāng)?shù)販p少勞動分工。在煤炭生產(chǎn)中，分工很細(xì)，工作流動性很差，科學(xué)研究發(fā)現(xiàn)在一定范圍內(nèi)勞動分工程度的提高的確有利于生產(chǎn)率的提高，但當(dāng)勞動分工程度達(dá)到一定程度后，再增加分工程度，勞動生產(chǎn)率不升反降。

（2）.平巷掘進(jìn)爆破參數(shù)的確定{F=14，斷面寬3900mm，高1700mm，拱高1950mm，斷面積12.16平，孔徑40mm，深2.1米，孔數(shù)41個，單耗1.2千克。試問：確定合理炮孔深度根據(jù)是什么，用計(jì)算法驗(yàn)證孔深和數(shù)目的合理性條件不足自己補(bǔ)充}

答案提示：炮孔深度是指炮孔底到工作面的垂直距離。合理的炮孔深度應(yīng)視鑿巖機(jī)具、循環(huán)方式、掘進(jìn)、支護(hù)作業(yè)方式、巖石條件和炸藥性能等而定。目前，確定合理孔深的方法有三：

①經(jīng)驗(yàn)法；

②按計(jì)劃下達(dá)的任務(wù)，根據(jù)各掘進(jìn)工作面條件分?jǐn)偅�算出平均日進(jìn)尺，再確定循環(huán)深度；

③根據(jù)斷面大小，計(jì)劃下達(dá)的定額和出勤率，計(jì)算出日進(jìn)尺，按作業(yè)班次和掘進(jìn)、支護(hù)方式確定循環(huán)深度。

炮孔數(shù)目與掘進(jìn)斷面、巖石性質(zhì)、炮孔直徑、炮孔深度和炸藥性能等因素有關(guān)。確定炮孔數(shù)目的基本原則是在保證爆破效果的前提下，盡可能地減少炮孔數(shù)目。

①按巷道斷面和巖石堅(jiān)固性系數(shù)估算

2N3.33fS

N炮孔數(shù)目，個；f巖石堅(jiān)固性系數(shù)；S巷道掘進(jìn)斷面面積，。

帶入相應(yīng)參數(shù)值，可得到N=42個。實(shí)際設(shè)計(jì)炮孔數(shù)目為41個，可見設(shè)計(jì)炮孔數(shù)目是非常合理的。②明捷利公式估算

N232fS0.16L0.19edc

L炮孔深度，m；e炸藥換算系數(shù)，當(dāng)爆力為360mL時，換算系數(shù)e=1；dc炮孔直徑，mm。帶入相應(yīng)參數(shù)值，可得到N=37.17，實(shí)際設(shè)計(jì)炮孔數(shù)為41個，也是比較合理的。

（3）.露天臺階爆破{F=14，邊界僅15米，完成2400方，鉆孔米數(shù)324萬米，用藥9620噸，根據(jù)你的經(jīng)驗(yàn)，除上述外還有那些方法和技術(shù)措施，有效降震，防飛}

答案提示：從控制爆破規(guī)模、單響藥量、爆破參數(shù)、起爆網(wǎng)路、炮孔填塞及必要的安全防護(hù)進(jìn)行分析。降低爆破振動促進(jìn)巖石均勻破碎的技術(shù)措施

在近區(qū)采用低臺階爆破或減小炮孔直徑，增加布藥的分散性；

在分區(qū)接力的基礎(chǔ)上，采用奇偶、逐孔起爆順序或?qū)�近區(qū)孔內(nèi)毫秒延遲爆破等方法，增加臨空面，在促進(jìn)巖石均

勻破碎的同時，限制最大一段藥量，降低爆破振動；采用預(yù)裂爆破或開挖減振溝槽；

選擇最小抵抗線方向，使需保護(hù)區(qū)域處在爆區(qū)側(cè)向；

采用低爆速、低密度的炸藥，采用不耦合或上部減弱裝藥的裝藥結(jié)構(gòu)；布壓頂藥包，避免孔口產(chǎn)生大塊；

進(jìn)行爆破振動衰減規(guī)律監(jiān)測并指導(dǎo)爆破設(shè)計(jì)。爆破個別飛散物的防護(hù)措施

合理確定臨空面，盡可能使爆破方向避開需保護(hù)區(qū)域；

上部減少裝藥的裝藥結(jié)構(gòu)、采用松動爆破的爆破單耗，爆破參數(shù)和排間起爆時間；注意巖石斷層、節(jié)理裂隙等弱面及前排炮孔抵抗線的變化，并及時調(diào)整藥量；適當(dāng)增加堵塞長度，確保填塞質(zhì)量；覆蓋防飛石。

爆破飛石滾石的防護(hù)措施

合理確定臨空面，盡可能使爆破方向避開需保護(hù)區(qū)域；

上部減少裝藥的裝藥結(jié)構(gòu)、采用松動爆破的爆破單耗，爆破參數(shù)和排間起爆時間；注意巖石斷層、節(jié)理裂隙等弱面及前排炮孔抵抗線的變化，并及時調(diào)整藥量；適當(dāng)增加堵塞長度，確保填塞質(zhì)量；覆蓋防飛石。

在爆區(qū)邊緣采用減弱松動爆破，做到爆后巖石松而不飛；砌擋土堤阻擋滾石。，或布壓頂藥包等

（4）.采石場開采【試問：如果你接受這個工程采用那些方法可以塊度級配和降低粉礦率】

答案提示：各項(xiàng)技術(shù)措施對級配合粉礦率的影響程度，按大小順序是：裝藥結(jié)構(gòu)、線裝藥密度、單響炸藥消耗量、炸藥爆速、抵抗線和孔間距。按此內(nèi)容逐項(xiàng)分析。

在炮孔中上部采用不耦合裝藥結(jié)構(gòu)，避免其巖石過度破碎；隨線裝藥密度的增加，粉礦率也增加。

隨炸藥單耗的增加，粉礦率也增加，故應(yīng)降低炸藥單耗；

炸藥爆速越高，越會造成巖石過度破碎，故應(yīng)選用低爆速炸藥；

在炸藥單耗不變的情況下，抵抗線越小，炸藥爆炸產(chǎn)生的應(yīng)力波的反射應(yīng)力及準(zhǔn)靜太應(yīng)力疊加更大，破碎作用更

強(qiáng)，產(chǎn)生的粉礦就越多，固增加抵抗線，可減少粉礦產(chǎn)生；

在炸藥單耗不變的情況下，孔間距越小，炸藥分布越均勻，越容易產(chǎn)生粉礦。降低爆破振動促進(jìn)巖石均勻破碎的技術(shù)措施

在近區(qū)采用低臺階爆破或減小炮孔直徑，增加布藥的分散性；

在分區(qū)接力的基礎(chǔ)上，采用奇偶、逐孔起爆順序或?qū)�近區(qū)孔內(nèi)毫秒延遲爆破等方法，增加臨空面，在促進(jìn)巖石均

勻破碎的同時，限制最大一段藥量，降低爆破振動；采用預(yù)裂爆破或開挖減振溝槽；

選擇最小抵抗線方向，使需保護(hù)區(qū)域處在爆區(qū)側(cè)向；

采用低爆速、低密度的炸藥，采用不耦合或上部減弱裝藥的裝藥結(jié)構(gòu)；布壓頂藥包，避免孔口產(chǎn)生大塊；

進(jìn)行爆破振動衰減規(guī)律監(jiān)測并指導(dǎo)爆破設(shè)計(jì)。

（5）.精細(xì)爆破【試問：在實(shí)際爆破工程設(shè)計(jì)與施工中，如何體現(xiàn)精細(xì)爆破這一概念】

精細(xì)爆破，即通過定量話的爆破設(shè)計(jì)、精心的爆破施工和精細(xì)化的爆破管理，進(jìn)行炸藥爆炸能量釋放與介質(zhì)破碎、拋擲等過程的控制，既達(dá)到預(yù)期的爆破效果，又實(shí)現(xiàn)爆破有害效應(yīng)的控制，最終實(shí)現(xiàn)安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、綠色環(huán)保及經(jīng)濟(jì)合理的爆破作業(yè)。

定量化的爆破設(shè)計(jì)主要包括：①爆破設(shè)計(jì)理論和方法，包括：鄰近輪廓面的爆破設(shè)計(jì)原理與計(jì)算方法、爆破孔網(wǎng)參數(shù)與裝藥量計(jì)算、炸藥選型的理論與方法、裝藥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算理論、起爆系統(tǒng)與起爆網(wǎng)路的設(shè)計(jì)方法、段間毫秒延期選擇等；②爆破效果的預(yù)測，包括：給定地質(zhì)條件和爆破參數(shù)條件下，爆破塊度分布模型及預(yù)測方法、爆破后拋擲堆積體積計(jì)算理論與方法等；③爆破負(fù)面效應(yīng)的預(yù)測預(yù)報(bào)，包括：爆破影響深度分布的計(jì)算理論與預(yù)測方法、爆破振動和沖擊波的衰減規(guī)律、爆破個別飛散物的拋擲距離計(jì)算等。④另外還有：計(jì)算機(jī)優(yōu)化與現(xiàn)場試驗(yàn)驗(yàn)證，對設(shè)計(jì)方案的現(xiàn)場修正，設(shè)計(jì)資料整理和設(shè)計(jì)總結(jié)等。

精心施工的內(nèi)容包括：①精確的測量放樣與鉆孔定位；②基于現(xiàn)場爆破條件的反饋設(shè)計(jì)與施工優(yōu)化；③精心的裝藥、填塞、聯(lián)網(wǎng)和起爆作業(yè)等。④對爆破鉆孔等參數(shù)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)精細(xì)化等。

實(shí)時監(jiān)控的內(nèi)容包括：①爆破塊度和堆積范圍的快速測量；②爆破影響深度的及時檢測；③爆破振動、沖擊波、噪聲和粉塵的跟蹤監(jiān)測與信息反饋；④炸藥與起爆器材性能參數(shù)的檢測；⑤爆破監(jiān)控信息的及時反饋等。

精細(xì)設(shè)計(jì)、精細(xì)施工全靠精細(xì)管理來實(shí)現(xiàn)，科學(xué)管理的內(nèi)容包括：①建立考慮爆破工程類型、規(guī)模、重要性、影響程度和工程復(fù)雜程度等因素的爆破工程分級管理辦法；②爆破工程設(shè)計(jì)與施工的方案審查與監(jiān)理制度；爆破技術(shù)人員的分類管理與培訓(xùn)體系；③爆破作業(yè)與爆破安全的管理與獎懲制度等。④通過各種規(guī)則系統(tǒng)化和精細(xì)化，運(yùn)用程序化、標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)據(jù)化的手段，使組織內(nèi)各單元能精確、高效、協(xié)同和持續(xù)地工作。精細(xì)化強(qiáng)調(diào)的是執(zhí)行力，對爆破企業(yè)而言重點(diǎn)是：戰(zhàn)略管理、人才管理、質(zhì)量安全管理、有效的成本管理等。

精細(xì)爆破對有害效應(yīng)的控制：………………

精細(xì)爆破面臨的問題和展望：(1)在露天爆破領(lǐng)域，針對大型露天礦山開采和覆蓋層剝離爆破，應(yīng)用現(xiàn)代信息技術(shù)的最新成果，研究并建立基于GPS、GIS和RS的爆破反饋設(shè)計(jì)理論與方法，完善機(jī)械化和信息化鉆爆施工技術(shù)，努力實(shí)現(xiàn)高臺階深孔梯段爆破的精細(xì)化；在鐵道、交通、水利和市政建設(shè)中，重點(diǎn)研究復(fù)雜地質(zhì)、地形和施工環(huán)境條件下的石方精細(xì)爆破技術(shù)，解決石方開挖，邊坡成型，預(yù)留巖體、鄰近建(構(gòu))筑物和設(shè)施設(shè)備保護(hù)等綜合技術(shù)問題。(2)在地下爆破領(lǐng)域，針對位于城市建筑物下部的地鐵開挖爆破、鄰近已有鐵道交通線路的隧洞爆破，重點(diǎn)完善基于降低和控制爆破振動的微地震精細(xì)爆破技術(shù)；對于高地應(yīng)力和復(fù)雜地質(zhì)條件下的大型地下洞室群、超長隧洞開挖和深部采礦，重點(diǎn)研究合理的爆破開挖程序、爆破參數(shù)及爆破對圍巖的損傷控制措施；針對海底隧道爆破施工，應(yīng)重點(diǎn)解決覆巖保護(hù)及滲流控制相關(guān)的安全技術(shù)。(3)在建(構(gòu))筑物拆除爆破方面，針對高層(聳)建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)特征、拆除條件和環(huán)境保護(hù)要求，開發(fā)基于結(jié)構(gòu)力學(xué)和運(yùn)動學(xué)仿真的建(構(gòu))筑物拆除計(jì)算軟件，研究建筑物多向折疊和原地坍塌等高難拆除爆破技術(shù)，實(shí)現(xiàn)建筑物拆除爆破效果和負(fù)面效

應(yīng)的精細(xì)控制。(4)在特種爆破技術(shù)領(lǐng)域，開發(fā)鋼結(jié)構(gòu)聚能切割、油氣井套管爆炸修復(fù)、油氣井增油斷裂控制爆破等精細(xì)控制爆破相關(guān)的專用炸藥及爆炸能量控制裝。(5)在爆破器材方面，加強(qiáng)性能可調(diào)控炸藥和起爆、傳爆器材的研制，開發(fā)數(shù)碼電子雷管起爆系統(tǒng)和低能導(dǎo)爆索非電起爆系統(tǒng)；研制新型的爆破振動、沖擊波和噪聲測試儀器，實(shí)現(xiàn)爆破負(fù)面效應(yīng)監(jiān)測的便攜化、自動化和信息化。(6)在基礎(chǔ)研究領(lǐng)域，重點(diǎn)研究工業(yè)炸藥爆轟能量釋放控制技術(shù)，提高和控制爆破能量的利用率；努力開發(fā)快速便捷的爆破測試新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)巖石爆破特性及本構(gòu)模型研究方面的突破；加強(qiáng)信息化爆破設(shè)計(jì)和施工的基礎(chǔ)理論與應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)研究，實(shí)現(xiàn)工程設(shè)計(jì)的智能化、可視化以及爆破施工的機(jī)械化、信息化。

（6）.采石場管理【試問1、怎樣控制全耦合裝藥長度，2、上部延米裝藥量減半，對爆破效果有何影響，3、還有神魔裝藥結(jié)構(gòu)可以達(dá)到同樣效果】

答案提示：①一般孔底部全耦合裝藥段的長度不小于1.3倍底盤抵抗線；②結(jié)合炮孔不同部位的受約束條件差異，爆巖運(yùn)動情形不同進(jìn)行論述；③圍繞炸藥品種、裝填密度和裝藥結(jié)構(gòu)三個方面論述。

底部全耦合裝藥長度一般不小于1.3倍底盤抵抗線，按圖示本工程在孔底6米采用混合裝藥是全理的；

在臺階爆破時，炸藥爆炸產(chǎn)生的應(yīng)力波以柱狀波的形式均勻的向藥柱徑向四周傳遞，炮孔中下部巖石受孔中炸藥

爆炸產(chǎn)生的應(yīng)力作用，作朝向最終抵抗線方向的拋擲運(yùn)動，上部巖石受爆炸應(yīng)力波作用較弱。

炮孔越深，爆破阻力越大，受約束越大，自由面越少，消耗炸藥能量越多。巖石運(yùn)動方向單一。而上部巖石，自

由面增多，受約束減少，采用延米裝藥減半可以達(dá)到較滿意的爆破效果，能夠滿足工程要求，對爆破效果不會產(chǎn)生明顯的影響。

還可以在底部選擇裝填高威力，高密度炸藥，上部采用普通炸藥，或采用分段氣體間隔裝藥也能達(dá)到理想的爆破

效果。

（7）.路塹開挖【孔徑150，深0.6-5.6米，間距2.4米排拒2米單耗1.2總藥量22.7噸炮孔1436個，用索9600米，地表4000米。試分析設(shè)計(jì)中的錯誤】

答案提示：從單孔藥量、單耗、孔網(wǎng)參數(shù)與孔深及藥量的相互關(guān)系，地表導(dǎo)爆索起爆網(wǎng)路造成的振動與空氣沖擊波過大的原因分析。

首先根據(jù)巖石性質(zhì)，可爆性等選擇合適單耗，根據(jù)爆破開挖深度選擇合適鉆具，鉆鑿合適孔徑炮孔，按照開挖深度鉆鑿設(shè)計(jì)深度炮孔，根據(jù)鉆鑿深度，確定最小抵抗線，布設(shè)合適的孔距，排距。進(jìn)一步根據(jù)單耗、布孔參數(shù)和鉆孔深度確定合適的單孔藥量。

地表導(dǎo)爆索同時起爆22.7t炸藥，地表敷設(shè)4000m導(dǎo)爆索，相當(dāng)于67.2kg高威力裸露藥包（每米導(dǎo)爆索藥量為16.8g）�？隙〞�造成附近要保護(hù)建（構(gòu)）筑物的損壞，甚至人員的傷亡。導(dǎo)爆索能夠保證炮孔齊發(fā)，造成嚴(yán)重的振動和一定的沖擊波，地表導(dǎo)爆索的裸露爆破容易造成強(qiáng)烈的空氣沖擊波，共同作用構(gòu)成對建筑物的嚴(yán)重?fù)p壞。應(yīng)該根據(jù)應(yīng)保護(hù)建筑物的要求，設(shè)計(jì)合適的單段最大起爆藥量，采用導(dǎo)爆管雷管進(jìn)行孔內(nèi)空外結(jié)合分段，實(shí)現(xiàn)微差起爆。

（8）.路塹開挖【高差約2米，孔徑90，深10米孔距3米，排拒2.5米，試問：該設(shè)計(jì)與施工工藝存在哪些不合理和不安全因素】

答案提示：從前沿的處理、孔深、孔距和排距的調(diào)整，裝藥方法，填塞材料，起爆網(wǎng)路設(shè)計(jì)，前后排時差的選擇等方面進(jìn)行分析。

前沿坡面上陡下緩，應(yīng)該對坡面進(jìn)行處理，形成整體傾斜坡面，提高施工安全性。另外下坡面如果較緩，還需進(jìn)行修坡處理，避免爆破時出現(xiàn)根底；

應(yīng)準(zhǔn)確測量鉆孔部位標(biāo)高，按照爆破后標(biāo)高要求調(diào)整鉆孔深度，使爆破后底板標(biāo)高滿足施工要求，另外應(yīng)該按照預(yù)留邊坡傾角要求，在邊坡出鉆傾斜炮孔。根據(jù)對邊坡的質(zhì)量要求，還需進(jìn)行預(yù)裂或光面爆破設(shè)計(jì)施工。并根據(jù)爆破效果調(diào)整孔距和排距。

工人將整包散裝藥直接倒入孔內(nèi)，容易造成炮孔堵塞，裝藥不實(shí)，降低裝藥密度等情況的發(fā)生。應(yīng)緩慢均勻倒入炮孔，并不斷測量炮孔裝藥深度，按照裝藥深度要求裝藥。

用鉆孔石渣直接填塞炮孔也容易造成炮孔堵塞，填塞不實(shí)，破壞網(wǎng)路等情況，爆破時容易造成沖孔飛石等危害。應(yīng)使用粉碎沙石，黃泥等填塞充實(shí)。確保填塞質(zhì)量，并不破壞網(wǎng)路。

起爆網(wǎng)路設(shè)計(jì)不合理，每兩排一段也不合理，應(yīng)采用逐排分段起爆，起爆時差超過75～100ms，前排炮孔爆破后，能夠給后排炮孔提供新的自由面，且有利于巖石撞擊破碎。可增加雷管段數(shù)，采用孔內(nèi)延期起爆，也可孔內(nèi)裝填高段雷管，空外使用低段雷管接力起爆。（9）.爆破對邊坡的影響

我國云南某電站左岸巖體為流紋巖，節(jié)理裂隙很發(fā)育，順坡節(jié)理傾向于坡外，節(jié)理間距一般為20～30cm，并充填次生泥與巖屑，有的節(jié)理已貫通，角度為42°～45°，與自然邊坡平行。在一次爆破后發(fā)生滑坡達(dá)十多萬立方米。為處理滑坡工程延長一年，費(fèi)用約1億元人民幣。

試問：爆破對邊坡的穩(wěn)定有哪些影響？如何減少爆破對邊坡的影響。答案提示：從巖體結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀與開挖邊坡的方位關(guān)系，爆破震動產(chǎn)生的慣性力及對原結(jié)構(gòu)面力學(xué)強(qiáng)度的影響來進(jìn)行分析。對邊坡的影響主要從降振的措施來考慮。

爆破對邊坡的影響程度與影響范圍主要與爆破規(guī)模、爆源距離，起爆順序和地質(zhì)條件有關(guān)。保持邊坡穩(wěn)定的治理原則是減少下滑力，增加阻滑力。

D：爆破對邊坡失穩(wěn)災(zāi)害有兩類：一類為爆破振動引起的自然邊坡失穩(wěn)；另一類是爆破開挖后邊坡巖體遭受破壞，日后風(fēng)化作用引發(fā)不斷的塌方失穩(wěn)。

（1）爆破對自然邊坡穩(wěn)定性的影響

爆破對自然邊坡穩(wěn)定性影響一方面取決于爆破振動強(qiáng)度，另一方面取決于坡體自身的地質(zhì)條件。從統(tǒng)計(jì)資料看，邊坡角度在35°以上的容易發(fā)生振動失穩(wěn)破壞，此外根據(jù)工程地質(zhì)分析和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證實(shí)，如下四種地質(zhì)結(jié)構(gòu)易發(fā)生爆破振動邊坡失穩(wěn)。1）爆區(qū)附近坡體內(nèi)已有貫通滑動面或古滑坡體。爆前坡體靠滑動面的抗剪強(qiáng)度維持穩(wěn)定，爆破時產(chǎn)生的強(qiáng)烈震動作用，使滑動面抗剪強(qiáng)度下降或損失，引起大方量的滑坡或古滑坡復(fù)活。

2）坡體雖然沒有貫通滑動面，但坡體內(nèi)至少發(fā)育一組傾向坡體外的節(jié)理裂隙，巖石強(qiáng)度較低，在爆破振動作用下，該組裂隙面進(jìn)一步擴(kuò)展，致使節(jié)理裂隙部分甚至全部貫通，產(chǎn)生滑移變形，日后在降雨的影響下經(jīng)�；瑒�，最后完全失穩(wěn)。3）盡管坡體內(nèi)沒有貫通的滑動面，也沒有傾向坡外的節(jié)理組發(fā)育，似乎不可能形成危險(xiǎn)的滑動面，然而巖體內(nèi)垂直柱狀節(jié)理十分發(fā)育，而且邊坡高陡，這類邊坡受到強(qiáng)烈的爆破振動時，在坡緣處振動波疊加發(fā)射使振動加強(qiáng)，當(dāng)振動變形超過一定限度后，巖柱拉裂折斷，整個巖體散裂導(dǎo)致邊坡坍塌。

4）坡內(nèi)節(jié)理、裂隙不很發(fā)育，巖體較完整，只是邊緣局部發(fā)育成沖溝或陡傾張開性裂隙，將巖體完全分割成危石，在爆破振動作用下，被分割的危石脫離母體翻滾而下，形成崩塌；或爆破時還沒有崩落，但穩(wěn)定性進(jìn)一步降低，日后在暴雨沖刷作用下仍可發(fā)生崩塌。

（2）爆破對殘留邊坡穩(wěn)定性的影響

一般爆破都會對保留邊坡的內(nèi)部巖體產(chǎn)生破壞，受破壞的程度主要與如下因素有關(guān)：1）爆破藥量。一次起爆藥量越大，坡內(nèi)的應(yīng)力波越強(qiáng)，邊坡破壞越嚴(yán)重。2）最少抵抗線。最小抵抗線越大，向坡后的反沖力越強(qiáng)，邊坡破壞越嚴(yán)重。

3）巖體地質(zhì)條件。地質(zhì)條件不良，巖性較軟，巖體破碎，施工時清方刷坡不夠徹底，邊坡塌方失穩(wěn)的可能性越強(qiáng)。

減少爆破對邊坡影響的主要措施包括：合理選擇邊坡爆破開挖設(shè)計(jì)參數(shù)；采用預(yù)裂爆破和光面爆破技術(shù)；采用毫秒延期起爆技術(shù)，降低一次起爆藥量；必要時采用邊挖邊錨和加強(qiáng)排水等加固處理措施。

其他參考答案

影響爆破開挖邊坡穩(wěn)定性的因素是什么，減小爆破振動的主要措施是什么？

主要影響因素是：

地形地質(zhì)條件，山體高陡、地應(yīng)力高時容易在開挖爆破時產(chǎn)生巖爆現(xiàn)象；巖層走向與邊坡平行，且傾向外側(cè)緩傾

角巖層時，容易產(chǎn)生順層滑坡；卸荷裂隙發(fā)育的巖體爆后容易引起裂隙張開而產(chǎn)生坍塌現(xiàn)象；

爆破施工條件，爆破臺階過高過陡，爆破參數(shù)、爆破分段和起爆順序不合理，爆破振動作用強(qiáng)烈等都容易引起邊

坡失穩(wěn)。

防止邊坡失穩(wěn)的主要措施：合理選擇邊坡爆破開挖設(shè)計(jì)參數(shù)；采用預(yù)裂爆破和光面爆破技術(shù)；采用毫秒延期起爆技術(shù)，降低一次爆破藥量；必要時采用邊挖邊錨和加強(qiáng)排水等加固處理措施。

爆破對邊坡的影響

(1)由藥包向外延伸的徑向裂縫和環(huán)向裂縫破壞了邊坡巖體的整體性；

(2)部分巖體爆除之后，破壞了邊坡的穩(wěn)定平衡條件；

(3)爆破漏斗上側(cè)方和側(cè)向出現(xiàn)的環(huán)狀裂隙向深部延深影響邊坡穩(wěn)定；

(4)爆破地震波在小斷層或裂隙面反射造成裂隙張開或地震附加力使部分巖體失穩(wěn)而下滑；(5)爆破地震促使舊滑體活動。

爆破會造成高傾角裂隙面與邊坡面之間的巖石有時很難留住，但是，該裂隙面的面積若很大，沿該面滑下形成的保留面，對邊坡穩(wěn)定有時很有利�？傊�這種情況下，設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)高傾角的構(gòu)造情況調(diào)整邊坡的位。

與邊坡面垂直的裂隙，往往不受爆破影響。與邊坡面斜交的裂縫，受爆破影響往往處于不穩(wěn)定狀態(tài)。

（10）.立井施工

答案提示：從鉆孔直徑、孔排距、鉆孔深度、單耗、起爆時差等方面進(jìn)行考慮。1、鉆孔直徑：受鉆機(jī)性能影響，有增大的趨勢。

2、孔排距：與巖石性質(zhì)、炸藥性能、藥卷直徑有關(guān)，一般W=700～900mm。

3、鉆孔深度：受鉆孔機(jī)具、掏槽形式、炸藥性能、計(jì)劃進(jìn)尺、抓巖機(jī)能力等因素影響。4、單耗：

5、起爆時差：煤礦只用五段以內(nèi)的毫秒雷管。

試分析柱狀裝藥時，反向起爆效果較好的原因是什么？

提高了爆炸應(yīng)力波的作用。由于從孔底起爆，爆炸應(yīng)力波在傳播過程中將疊加成一個高壓應(yīng)力波朝向自由面，這

就使得自由面附近形成強(qiáng)烈的拉伸應(yīng)力波，從而提高了自由面附近巖石的破碎效果。增長了應(yīng)力波的動壓和爆轟氣體靜壓的作用時間。

增大了孔底的爆破作用。巖石抵抗爆破的阻力隨著孔深而增大，孔底部分的抗爆阻力最大，要破碎這部分巖石需

要消耗較多的能量。若采用反向起爆時，爆炸氣體在巖石破裂之前，一直被密封在炮孔內(nèi)，所以作用在巖石上的壓力較高，作用時間也較長，因此有利于巖石的破碎。

我國目前在深孔臺階爆破時，多采用多點(diǎn)起爆。每孔裝兩個起爆藥包，分別至于距孔口和孔底各1/3處，可以充分發(fā)揮爆炸能量利用率。

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