磨床加工工作規(guī)范

騎士潔具電器（香港）有限公司

文件名稱RiderPlumbing＆ElectricAppliances（H.K）CO.LTD文件編號(hào)版本A版1OF3磨床操作規(guī)范頁碼一、操作前請(qǐng)嚴(yán)格遵守以下明，準(zhǔn)備完成后，方可啟動(dòng)機(jī)械。1.1清潔機(jī)器上的油漬，檢查電源是否正常。1.2校正機(jī)臺(tái)與工作臺(tái)水平，查工作臺(tái)磁力是否正常。1.3開動(dòng)主軸前須仔檢查砂輪是否破損，開動(dòng)后應(yīng)讓主軸空轉(zhuǎn)1分鐘。1.4研磨加工前應(yīng)先確認(rèn)工件的硬度與材質(zhì)，選擇合適的砂輪，修整砂輪平行度，砂輪修整須從中間開始，因?yàn)樯拜唭膳阅�損較多，如從兩旁開始修整至中間，將產(chǎn)生較大壓力，會(huì)導(dǎo)致洗石器損壞，砂輪修整時(shí)的安全進(jìn)給量每次不可超0.05mm。二、研磨加工可分為以下幾種加工方式：（1）.平面加工；（2）.R形加工；（3）.槽位加工；（4）.斜面加工；（5）.外加工；（6）.薄板加工。2.1平面加工2.1.1清潔磁盤2.1.2以鋼料的硬度及需求的光潔度為參照選擇合適的砂輪并修整砂輪。2.1.3要加工的鋼料底部修平整，并以油石推平，布碎擦干磁付于工作臺(tái)上。2.1.4以工件的最高點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)，Z軸進(jìn)刀量為0.03mm，最大進(jìn)刀量不得超過0.05mm。2.1.5開始加工，X軸進(jìn)刀量為砂輪寬度的1/4進(jìn)行平面研磨加工。2.2R位加工如平面磨床加工R位需有專業(yè)配備的R修整器，對(duì)研磨進(jìn)行R的修整。2.2.1選擇砂輪：一般磨R位砂輪應(yīng)有一個(gè)開粗的過程，砂輪應(yīng)從粗至細(xì)逐一加工，如先46#粗加工再至80＃中加工，再至120＃精加工。2.2.2R形的修整：以研磨修正器修整，修整時(shí)研磨的進(jìn)刀量應(yīng)在0.05mm以。2.2.3R形的研磨：修整過R的砂輪在校好表的工件Y軸分中（工件磁於工作臺(tái)面），以圖紙要求的尺寸按圖加工，實(shí)際操作砂輪以先粗后的研磨順序進(jìn)行修整和研磨。2.3槽位加工平面磨床加工槽位，需有專業(yè)配備的砂輪修整器，對(duì)砂輪行厚度的修整。2.3.1選擇砂輪：如槽寬在1.2或以下時(shí)選用砂輪應(yīng)選用80＃~~100＃，如槽寬在3mm以上，則可選用較粗的砂輪先開粗，如46＃或60＃，再以的砂輪100�；�120＃作精修。2.3.2砂輪寬度的修整：有砂輪厚度修整器，直接調(diào)整修整器的讀數(shù)即可對(duì)砂輪進(jìn)行修整，如果有砂輪修整器，也可用洗石筆進(jìn)行修整，修整砂輪的進(jìn)刀量應(yīng)在0.05mm以。2.3.3槽的研磨：厚度修整好的砂輪在好表的工件Y軸分中，以圖紙要求的尺寸按圖加工，實(shí)際操作時(shí)砂輪以先粗后的研磨順序進(jìn)行修整和研磨。2.4斜面加工平面磨床加工斜面，需有專業(yè)配備的正弦磁臺(tái)配合加工，也可以虎鉗夾住工件進(jìn)行加工(精度要求不高時(shí))，還可以修整砂輪進(jìn)行斜槽的加工（需配備斜度修整器）。2.4.1選擇砂輪：砂輪的選用應(yīng)從粗至細(xì)具體看要求。2.4.2正弦磁臺(tái)及砂輪的整：用正弦磁臺(tái)加工平面斜度，需要先換算出正弦磁臺(tái)的墊塊高度，墊塊墊至正弦臺(tái)達(dá)到要求的斜度，即可進(jìn)行平面斜度的加工，如需研磨斜槽需對(duì)砂輪進(jìn)行修整，斜度修整器也需先換算墊塊高度，墊塊墊至修整器達(dá)到要求的斜度，即可對(duì)砂輪進(jìn)行修整。2.4.3斜面的研磨：平面斜度的研磨方式與平面加工方式大至相同，即工件磁在正弦臺(tái)上較好表直接進(jìn)行平面加工即可，斜槽的研磨方式與R位加工方式大至相同，即修整過斜度的砂輪在較好表的工件Y軸分中（工件磁付于工作臺(tái)面），以圖紙要求的尺寸按圖加工，實(shí)際操作中砂輪以先粗后的研磨順序進(jìn)行修整和研磨。2.5外圓加工平面磨床加工外圓，如要求精度較高時(shí)可使用專業(yè)配備的磨針機(jī)（子成型器），如要求精度不高可使用自制的夾具進(jìn)行研磨。2.5.1選擇砂輪：砂輪的選用應(yīng)從粗至，即開粗選用較粗的砂輪，精磨采用較的砂輪。2.5.2磨針機(jī)的使用：使用磨針機(jī)時(shí)先磨針機(jī)的中心軸位與磨床的Y軸較表成直角，需加工的工件夾上模針機(jī)后也需較表（要保持同心度）。2.5.3外圓的研磨：開始加工時(shí)，應(yīng)將磨針機(jī)的中心對(duì)至砂輪的中心，然后固定磨床的Y軸、研磨時(shí)砂輪的進(jìn)刀量應(yīng)控制在0.05mm左右，砂輪需保持利。2.6薄板加工2.6.1薄板加工與平面加工相似，但要求更高。2.6.2研磨前應(yīng)對(duì)加工件的材質(zhì)確認(rèn)，以材質(zhì)的硬度選擇合適的砂輪。2.6.3研磨中應(yīng)注意進(jìn)刀的速度、方向、進(jìn)刀量，原則是進(jìn)刀量盡量小，以0.02mm左右為準(zhǔn)，進(jìn)刀方向?yàn)槊磕ネ暌坏叮瑧?yīng)轉(zhuǎn)換工件方向、長(zhǎng)制品應(yīng)擺放成斜位，斜度大至為30°左右且進(jìn)行研磨時(shí)應(yīng)對(duì)工件正反面加工（正面磨一刀，反面磨一刀，交替研磨）。制定日期修訂日期201*-5-17簽章核準(zhǔn)審核制/修訂羅俊利201*-5-

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文件A版1OF3文件名磨床操作范版本一、操作前格遵守以下明，準(zhǔn)完成後，方可械。1.1清上油，查各部位源接。1.2校正臺(tái)工作臺(tái)水平，查工作臺(tái)磁力是否正常。1.3主前仔查砂是否破，後主空1分。1.4研磨加工前先工件的硬度材，合的砂，修整砂平行度，砂修整中始，因砂旁磨耗多，如旁始修整至中，生大力，致洗石器，砂修整每次量不可超0.03mm。二、研磨加工可分以下加工方式：（1）.平面加工；（2）.R形加工；（3）.槽位加工；（4）.斜面加工；（5）.外加工；（6）.薄板加工。2.1平面加工2.1.1清磁2.1.2以料的硬度及需求的光度照合的砂修整砂。2.1.3要加工的料底部修平整，以油石推平，布碎擦干磁於工作臺(tái)上。2.1.4以工件的最高作刀，Z刀量0.03mm以。2.1.5始加工，X刀量砂度的1/4行平面研磨加工。2.2R位加工如平面磨床加工R位需有配的R修整器，砂行R的修整。2.2.1砂：一般磨R位砂有一粗的程，砂粗至逐一加工，如先46#粗加工再至80＃中加工，再至120＃精加工。2.2.2R形的修整：以砂修正器修整，修整砂的刀量在0.05mm以。制定日期修日期章核準(zhǔn)核制/修文件名磨床加工工作范文件版本A版2OF32.2.3R形的研磨：修整R的砂在好表的工件Y分中（工件磁於工作臺(tái)面），以面要求的尺寸按加工，操作砂以先粗後的研磨序行修整和研磨。2.3槽位加工平面磨床加工槽位，需有配的砂修整器，砂行厚度的修整。2.3.1砂：如槽在1.2或以下用砂用80＃~~100＃，如槽在3mm以上，可用粗的砂先粗，如46�；�60＃，再以的砂100＃或120＃作精修。2.3.2砂度的修整：有砂厚度修整器，直接整修整器的即可砂行修整，如果有砂修整器，也可用洗石行修整，修整砂的刀量在0.04mm以。2.3.3槽的研磨：厚度修整好的砂在好表的工件Y分中，以面要求的尺寸按加工，操作砂以先粗後的研磨序行修整和研磨。2.4斜面加工平面磨床加工斜面，需有配的正弦磁臺(tái)配合加工，也可以虎住件行加工(精度要求不高)，可以修整砂行斜槽的加工（需配斜度修整器）。2.4.1砂：砂的用粗至具看要求。2.4.2正弦磁臺(tái)及砂的整：用正弦磁臺(tái)加工平面斜度，需要先算出正弦磁臺(tái)的高度，至正弦臺(tái)到要求的斜度，即可行平面斜度的加工，如需研磨斜槽需砂行修整，斜度修整器也需先出高度，至修整器到要求的斜度，即可砂行修整。制定日期修日期章核準(zhǔn)核文件制/修文件名磨床加工工作范版本A版3OF2.4.3斜面的研磨：平面斜度的研磨方式平面加工方式大至相同，即工件磁在正弦臺(tái)上好表直接行平面加工即可，斜槽的研磨方式R位加工方式大至相同，即修整斜度的砂在好表的工件Y分中（工件磁於工作臺(tái)面），以面要求的尺寸按加工，操作中砂以先粗後的研磨序行修整和研磨。2.5外加工平面磨床加工外，如要求精度高可使用配的磨或（子成型器），如要求精度不高可使用自制的具行研磨。2.5.1砂：砂的用粗至，即粗用粗的砂，精磨采用的砂。2.5.2磨的使用：使用磨先磨的中心位磨床的Y表成直角，需加工的工件上磨後也需表（要保持同心度）。2.5.3外的研磨：始加工，磨的中心至砂的中心，然後固定磨床的Y、研磨砂的刀量控制在0.05mm左右，砂需保持利。2.6薄板加工2.6.1薄板加工平面加工相似，但要求更高。2.6.2研磨前加工件的材，以材的硬度合的砂。2.6.3研磨中注意刀的速度、方向、刀量，原是刀量量小，以0.02mm左右準(zhǔn)，刀方向每磨完一刀，工件方向、制品放成斜位，斜度大至30°左右且行研磨工件正反面加工（正面磨一刀，反面磨一刀，交替研磨）。制定日期修日期章核準(zhǔn)核制/修

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