IPQC作業(yè)程序

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(標準名稱)IPQC作業(yè)程序

建立系統(tǒng)化的生產(chǎn)過程質量管理系統(tǒng),保證產(chǎn)品于制作過程中即可符合客戶要求.

1目的：2范圍：

適用于公司所有生產(chǎn)過程。3權責：

3.1首件的認可IPQC/工程/生產(chǎn)3.2CAR提出4.定義

首件批量及小批量生產(chǎn)開始前由生產(chǎn)人員依據(jù)作業(yè)指導書制作的第一片產(chǎn)品，首件須由IPQC/工程/

生產(chǎn)等單位同時認可方可生效。

5.流程:

NY

6.作業(yè)內(nèi)容:6.1工作準備

6.1.1根據(jù)當天生產(chǎn)情況，準備對應工藝、質量文件資料和記錄表單或樣板，并檢查待用器具如：萬用表、電容表、游標卡尺等是否處于正常狀況。6.2首件檢驗

QA相關單位

3.3CAR回應及處理

首件制作首件確認NY批量生產(chǎn)巡檢稽核下一制程撰者:第A版日期:修改者:第版日期:2202-01-1A

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A.出現(xiàn)新機型、新工藝;B.更換產(chǎn)品時;

6.2.1首件檢驗時機：

6.2.2首件檢驗要求：

生產(chǎn)出來的第一塊板，生產(chǎn)部依BOM單進行首件核對，確認無誤后交工程、IPQC進行再次確認，確認其規(guī)格、性能是否正常；

6.2.3首件記錄與處理：

A．檢驗時依《首件檢驗記錄表》內(nèi)容逐項進行檢驗，做好記錄,首件不合格項未解決之前，生產(chǎn)線不可進行批量生產(chǎn)，所有問題必須在產(chǎn)線前解決，由IPQC對不合格項重新確認直至合格為止，才可以進行批量生產(chǎn)；

B．合格的首件以“樣板卡”完整標示后，放于生產(chǎn)線保管，供參照使用；C.該批產(chǎn)品結尾時，生產(chǎn)負責人將樣板卡取下保管，樣板轉入下一工序。6.3制程巡檢：

生產(chǎn)進入正常階段，IPQC依據(jù)BOM、SOP對生產(chǎn)線各工位按先后順序將在線材料、人員作業(yè)及生產(chǎn)線相關文件、使用設備、工裝、治具等各檢查項做到一一對應核實、確�，F(xiàn)場中影響產(chǎn)品各項因素處于受控狀態(tài)，巡檢過程中發(fā)現(xiàn)有不合格項應立即通知生產(chǎn)線班組長，及時糾正改善，不合格項填寫于《制程巡檢記錄表》上并請生產(chǎn)線班組長簽字確認。6.3.1檢查項目A.

工作環(huán)境：各工作場所、工作臺面是否有不使用之物品，需使用物品及工治具是否放置于指定位置，工作場所、工作臺面是否保持清潔，工作環(huán)境溫、濕度、冰箱溫度等是否符合要求，通風、排氣是否良好；

B.員工作業(yè)方法：員工是否按規(guī)定方法作業(yè)，是否有做自檢，自檢效果如何；

C.材料（包括轉序產(chǎn)品）：使用材料，是否與BOM要求相符，有無檢驗合格標示，轉序產(chǎn)品是否

做到輕拿輕放，并進行有效防護，避免刮傷、損傷、掉件，是否都有規(guī)格標識；

D.計量器具：有無校驗合格標示、有無按期校正準確度，是否滿足要求，是否按操作規(guī)程做事E.生產(chǎn)設備：有無可正常使用狀態(tài)標示，運行參數(shù)、運行情況有無進行監(jiān)控，是否進行日常維護、

保養(yǎng)，是否按操作規(guī)范作業(yè)；

F.工序文件、資料的使用：各崗位有無操作指導書，操作指導書是否正確，是否為有效版本，指

導文件是否被執(zhí)行，質量記錄填寫是否及時、準確、可靠；

G.產(chǎn)品標示：各工序產(chǎn)品是否按區(qū)域存放，產(chǎn)品標示、檢驗狀態(tài)是否明確、規(guī)范；

H.關鍵工序控制：有無按工位要求內(nèi)容對員工進行培訓，并在工作中嚴格執(zhí)行，關鍵工序要求有

無形成文件下達各工位。

6.3.2對下面幾種情況，IPQC應作重點控制

A.該產(chǎn)品以前生產(chǎn)有異�；蛴休^高不良率或客戶投訴記錄;

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B.使用的設備不穩(wěn)定C.工裝、治具有不良之記錄D.得到IQC對不良物料之反饋信息E.新員工操作

F.新產(chǎn)品、新材料、新設備導入G.環(huán)保物料在線生產(chǎn)時H.關鍵工序的監(jiān)控6.4品質異常之反饋與處理。

6.4.1制程中發(fā)現(xiàn)批量性異�；驀乐厝毕輹r，IPQC開出《糾偏措施報告(CAR)》，由工程師審批后交責任單位進行原因分析并提出改善措施，必要時可召集相關部門負責人召開現(xiàn)場質量會協(xié)商解決。6.4.2責任單位依改善方案進行處理。

6.4.3IPQC依改善方案進行執(zhí)行效果確認并跟蹤結案。6.4.4IPQC向相關單位回復改善過程與結果。7.使用表單：

7.12202-04-1A《首件檢驗記錄表》7.22202-04-2A《制程巡檢記錄表》7.32202-04-3A糾偏措施報告(CAR)

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擴展閱讀：IPQC檢驗作業(yè)流程圖

制IPQC檢驗作業(yè)流程圖

制程檢驗作業(yè)流程圖￣首件調試責任單位相關表單作業(yè)說明按生產(chǎn)計劃裝備好需要作業(yè)產(chǎn)品的技術文件與工具等，對設備進行調試，并自行對調試產(chǎn)品的檢測、確認IPQC對作業(yè)員調試確認的產(chǎn)品進行復核，同時需要對產(chǎn)品上一道工序進OK生產(chǎn)自行確認外觀注塑生產(chǎn)計劃單OK通知（IPQC）復核5模(1模尺寸)品管行復查，如上一道工序有異常立即加停并反饋給上級主管處理，同時做好相應的標識與首檢記錄，首檢記錄、糾判定合格后要求作業(yè)人員把首件放在指定的位置，并在加工完成后與批量送待檢區(qū)OK合格NG不合格品管正預防措施報告OK批量生產(chǎn)注塑、品管首件復核合格后，在要求的控制范圍內(nèi)可批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中做好自檢，QC巡檢根據(jù)質量的穩(wěn)定IPQC巡檢(sop)巡檢記錄、產(chǎn)品質量反饋單,生產(chǎn)紀錄、藍色章判定性調整檢驗頻率OK合格不合格NG品管IPQC根據(jù)SOP、圖紙對在制品進行巡檢，如發(fā)現(xiàn)超出控制范圍要求停止作業(yè)，重新調試，在巡檢記錄表做好相應的OK合格、紅色章判定不合格重新調試注塑記錄并追蹤批量生產(chǎn)注塑、品管批量生產(chǎn)結束后，注塑交還尾樣注塑生產(chǎn)日報表QC簽樣和尾件，IPQC確認處理.

制定:審核:

索引:WI061

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