IPQC作業(yè)程序

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(標(biāo)準(zhǔn)名稱)IPQC作業(yè)程序

建立系統(tǒng)化的生產(chǎn)過程質(zhì)量管理系統(tǒng),保證產(chǎn)品于制作過程中即可符合客戶要求.

1目的：2范圍：

適用于公司所有生產(chǎn)過程。3權(quán)責(zé)：

3.1首件的認(rèn)可IPQC/工程/生產(chǎn)3.2CAR提出4.定義

首件批量及小批量生產(chǎn)開始前由生產(chǎn)人員依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書制作的第一片產(chǎn)品，首件須由IPQC/工程/

生產(chǎn)等單位同時(shí)認(rèn)可方可生效。

5.流程:

NY

6.作業(yè)內(nèi)容:6.1工作準(zhǔn)備

6.1.1根據(jù)當(dāng)天生產(chǎn)情況，準(zhǔn)備對(duì)應(yīng)工藝、質(zhì)量文件資料和記錄表單或樣板，并檢查待用器具如：萬用表、電容表、游標(biāo)卡尺等是否處于正常狀況。6.2首件檢驗(yàn)

QA相關(guān)單位

3.3CAR回應(yīng)及處理

首件制作首件確認(rèn)NY批量生產(chǎn)巡檢稽核下一制程撰者:第A版日期:修改者:第版日期:2202-01-1A

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A.出現(xiàn)新機(jī)型、新工藝;B.更換產(chǎn)品時(shí);

6.2.1首件檢驗(yàn)時(shí)機(jī)：

6.2.2首件檢驗(yàn)要求：

生產(chǎn)出來的第一塊板，生產(chǎn)部依BOM單進(jìn)行首件核對(duì)，確認(rèn)無誤后交工程、IPQC進(jìn)行再次確認(rèn)，確認(rèn)其規(guī)格、性能是否正常；

6.2.3首件記錄與處理：

A．檢驗(yàn)時(shí)依《首件檢驗(yàn)記錄表》內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)，做好記錄,首件不合格項(xiàng)未解決之前，生產(chǎn)線不可進(jìn)行批量生產(chǎn)，所有問題必須在產(chǎn)線前解決，由IPQC對(duì)不合格項(xiàng)重新確認(rèn)直至合格為止，才可以進(jìn)行批量生產(chǎn)；

B．合格的首件以“樣板卡”完整標(biāo)示后，放于生產(chǎn)線保管，供參照使用；C.該批產(chǎn)品結(jié)尾時(shí)，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人將樣板卡取下保管，樣板轉(zhuǎn)入下一工序。6.3制程巡檢：

生產(chǎn)進(jìn)入正常階段，IPQC依據(jù)BOM、SOP對(duì)生產(chǎn)線各工位按先后順序?qū)⒃诰�材料、人員作業(yè)及生產(chǎn)線相關(guān)文件、使用設(shè)備、工裝、治具等各檢查項(xiàng)做到一一對(duì)應(yīng)核實(shí)、確�，F(xiàn)場(chǎng)中影響產(chǎn)品各項(xiàng)因素處于受控狀態(tài)，巡檢過程中發(fā)現(xiàn)有不合格項(xiàng)應(yīng)立即通知生產(chǎn)線班組長(zhǎng)，及時(shí)糾正改善，不合格項(xiàng)填寫于《制程巡檢記錄表》上并請(qǐng)生產(chǎn)線班組長(zhǎng)簽字確認(rèn)。6.3.1檢查項(xiàng)目A.

工作環(huán)境：各工作場(chǎng)所、工作臺(tái)面是否有不使用之物品，需使用物品及工治具是否放置于指定位置，工作場(chǎng)所、工作臺(tái)面是否保持清潔，工作環(huán)境溫、濕度、冰箱溫度等是否符合要求，通風(fēng)、排氣是否良好；

B.員工作業(yè)方法：?jiǎn)T工是否按規(guī)定方法作業(yè)，是否有做自檢，自檢效果如何；

C.材料（包括轉(zhuǎn)序產(chǎn)品）：使用材料，是否與BOM要求相符，有無檢驗(yàn)合格標(biāo)示，轉(zhuǎn)序產(chǎn)品是否

做到輕拿輕放，并進(jìn)行有效防護(hù)，避免刮傷、損傷、掉件，是否都有規(guī)格標(biāo)識(shí)；

D.計(jì)量器具：有無校驗(yàn)合格標(biāo)示、有無按期校正準(zhǔn)確度，是否滿足要求，是否按操作規(guī)程做事E.生產(chǎn)設(shè)備：有無可正常使用狀態(tài)標(biāo)示，運(yùn)行參數(shù)、運(yùn)行情況有無進(jìn)行監(jiān)控，是否進(jìn)行日常維護(hù)、

保養(yǎng)，是否按操作規(guī)范作業(yè)；

F.工序文件、資料的使用：各崗位有無操作指導(dǎo)書，操作指導(dǎo)書是否正確，是否為有效版本，指

導(dǎo)文件是否被執(zhí)行，質(zhì)量記錄填寫是否及時(shí)、準(zhǔn)確、可靠；

G.產(chǎn)品標(biāo)示：各工序產(chǎn)品是否按區(qū)域存放，產(chǎn)品標(biāo)示、檢驗(yàn)狀態(tài)是否明確、規(guī)范；

H.關(guān)鍵工序控制：有無按工位要求內(nèi)容對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，并在工作中嚴(yán)格執(zhí)行，關(guān)鍵工序要求有

無形成文件下達(dá)各工位。

6.3.2對(duì)下面幾種情況，IPQC應(yīng)作重點(diǎn)控制

A.該產(chǎn)品以前生產(chǎn)有異�；蛴休^高不良率或客戶投訴記錄;

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B.使用的設(shè)備不穩(wěn)定C.工裝、治具有不良之記錄D.得到IQC對(duì)不良物料之反饋信息E.新員工操作

F.新產(chǎn)品、新材料、新設(shè)備導(dǎo)入G.環(huán)保物料在線生產(chǎn)時(shí)H.關(guān)鍵工序的監(jiān)控6.4品質(zhì)異常之反饋與處理。

6.4.1制程中發(fā)現(xiàn)批量性異�；驀�(yán)重缺陷時(shí)，IPQC開出《糾偏措施報(bào)告(CAR)》，由工程師審批后交責(zé)任單位進(jìn)行原因分析并提出改善措施，必要時(shí)可召集相關(guān)部門負(fù)責(zé)人召開現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量會(huì)協(xié)商解決。6.4.2責(zé)任單位依改善方案進(jìn)行處理。

6.4.3IPQC依改善方案進(jìn)行執(zhí)行效果確認(rèn)并跟蹤結(jié)案。6.4.4IPQC向相關(guān)單位回復(fù)改善過程與結(jié)果。7.使用表單：

7.12202-04-1A《首件檢驗(yàn)記錄表》7.22202-04-2A《制程巡檢記錄表》7.32202-04-3A糾偏措施報(bào)告(CAR)

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擴(kuò)展閱讀：IPQC檢驗(yàn)作業(yè)流程圖

制IPQC檢驗(yàn)作業(yè)流程圖

制程檢驗(yàn)作業(yè)流程圖￣首件調(diào)試責(zé)任單位相關(guān)表單作業(yè)說明按生產(chǎn)計(jì)劃裝備好需要作業(yè)產(chǎn)品的技術(shù)文件與工具等，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，并自行對(duì)調(diào)試產(chǎn)品的檢測(cè)、確認(rèn)IPQC對(duì)作業(yè)員調(diào)試確認(rèn)的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)核，同時(shí)需要對(duì)產(chǎn)品上一道工序進(jìn)OK生產(chǎn)自行確認(rèn)外觀注塑生產(chǎn)計(jì)劃單OK通知（IPQC）復(fù)核5模(1模尺寸)品管行復(fù)查，如上一道工序有異常立即加停并反饋給上級(jí)主管處理，同時(shí)做好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)與首檢記錄，首檢記錄、糾判定合格后要求作業(yè)人員把首件放在指定的位置，并在加工完成后與批量送待檢區(qū)OK合格NG不合格品管正預(yù)防措施報(bào)告OK批量生產(chǎn)注塑、品管首件復(fù)核合格后，在要求的控制范圍內(nèi)可批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中做好自檢，QC巡檢根據(jù)質(zhì)量的穩(wěn)定IPQC巡檢(sop)巡檢記錄、產(chǎn)品質(zhì)量反饋單,生產(chǎn)紀(jì)錄、藍(lán)色章判定性調(diào)整檢驗(yàn)頻率OK合格不合格NG品管IPQC根據(jù)SOP、圖紙對(duì)在制品進(jìn)行巡檢，如發(fā)現(xiàn)超出控制范圍要求停止作業(yè)，重新調(diào)試，在巡檢記錄表做好相應(yīng)的OK合格、紅色章判定不合格重新調(diào)試注塑記錄并追蹤批量生產(chǎn)注塑、品管批量生產(chǎn)結(jié)束后，注塑交還尾樣注塑生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表QC簽樣和尾件，IPQC確認(rèn)處理.

制定:審核:

索引:WI061

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