磨床工作準則

昆山致高遠精密模具有限公司

磨床工作準則

一、常用模具零件加工標準：

1、2、3、

公模板、頂針板、復位桿做到-0.01mm；培林柱、支撐柱做到+0.03mm；

滑塊斜面做到+0.01mm，束塊斜面應預留0.2mm，滑塊壓板外形尺寸應做到-0.01mm；4、5、6、

司筒、內芯頂針高度做+0.02mm；

各種入子外形做到-0.01mm，槽寬、深度應做+0.01mm；公母模仁長寬做到-0.01mm。

二、各種零件加工要點與步驟：

1、

加工零件時必須先進行粗磨，第一次開粗進刀量不得大于0.05mm，每次可預留0.1mm進行第二次開粗，最后一次進刀不得大于0.02mm，

預留0.02mm進行精磨，精磨時進刀量不得大于0.003mm，精磨后零件平面度不得大于0.003mm。2、

加工兩件或兩件以上較小的入子時可先整體加工后切割成單個零件，

對于成型面較薄且易變形零件可調整磁臺的吸力，降低砂輪的轉速來減小零件的變形量。3、

用沖子成型器加工圓柱零件時應一次裝夾，全部加工到要求尺寸且要分粗磨與精磨；進行長度加工時須使用“V”形擋塊予以裝夾再進行加工。4、

必須使用擋塊來加工零件時，擋塊的高度應盡量接近于成型加工的最低面，至少不得低于工件2/3高度，對于較小的零件應進行全周固定，確認無異常狀況再進行加工。5、

需使用成型砂輪加工零件時，應使用試切片進行投影檢測，確認無誤后方可加工，如果成型面積較大，必須進行開粗。6、

加工臺階切槽需使用砂輪側面時，應先使用“WA46K”砂輪進行開粗，單邊預留0.05mm。根據材質要求先用粒度較細的砂輪進行精磨；精磨時為保證零件的精度，進刀量應適中，中途不得使用工業(yè)酒精冷卻，避免冷卻不均勻而使零件變形。清角、尖角處“R”不得大于0.05mm，圖面有明確標示的按圖面要求加工。7、

“R”的加工使用“砂輪萬能修整器”，在砂輪上修“R”時先使用塊規(guī)或高度規(guī)將修刀的尖點對砂輪調到對應的高度（應根據“R”的大小選擇適當的修刀），在

砂輪側面和底部各取一點后對砂輪進行修整，修整后的砂輪必須使用試切片投影尺寸無誤后方可加工。修整”1/2R“時砂輪的厚度應修整到-0.01mm，側面碰數必須兩邊都是“零”位，必須重新調整修刀的高度。修整不規(guī)則“R”時必須要有正確的計算方法，對于加工較大的“R”角時，必須進行粗修。8、

使用“正弦臺”加工零件時所墊的塊規(guī)必須進行確認，由于吸力較小，盡量使用擋塊加以固定。9、

使用斜度器修整斜面時（斜度越小越要注意）應用試切片反復測量，大小端是否正常

三、注意事項：

1、

在磁臺上拿取工件時將砂輪移至磁臺的左上角或關閉電源，待砂輪停止轉動后方可拿取工件。2、

禁止用手觸摸運轉中的砂輪，如非必要砂輪運轉禁止打開砂輪蓋，防止砂輪在旋轉時爆裂傷人。3、4、5、6、7、8、9、

使用表卡或外徑千分尺等量具，使用前需校正，使用完后須進行保養(yǎng)。使用水磨加工零件時不可成型到位，須用小平磨進行精磨，確保表面光潔度。使用、治具輔助加工零件時必須先檢測其性能是否符要求，并每天進行保養(yǎng)。每次開粗后需修整一次磁臺，確保平面度在0.002mm以內。

嚴禁砂輪主軸的保護蓋上放酒精壺、防銹油等物品，以免影響主軸精度。工作臺上需保持干凈整潔，嚴禁擺放與工作無關的物品。磨床要定期更換一次導軌油并清洗過濾器。

10、每天下班時需將機床打掃干凈，磁臺噴上防銹油，并將工作臺移至居中位置，板

凳不用時放到工作臺下面。

11、凡需兩班交接的零部件，交接雙方應確認無誤，所有交接的細節(jié)都要確認清楚，

否則造成不良后果由責任方承擔。

12、所有砂輪或工量具、擋塊、用完后必須放到指定位置，砂輪分類放置于砂輪架上，

不能隨意丟棄、亂拿亂放，工量具和擋塊要定期進行保養(yǎng)上油。13、做好“6S”每個人負責好自已的衛(wèi)生區(qū)域，

14、每天早上提前五分鐘到崗，到崗后嚴禁吃早點，嚴禁聚在一起聊天打鬧。15、非本組員工過來借用治具、機床或其它物品需經組長同意。

核準：審核：定：

擴展閱讀：磨床加工工作規(guī)范

騎士潔具電器（香港）有限公司

文件名稱RiderPlumbing＆ElectricAppliances（H.K）CO.LTD文件編號版本A版1OF3磨床操作規(guī)范頁碼一、操作前請嚴格遵守以下明，準備完成后，方可啟動機械。1.1清潔機器上的油漬，檢查電源是否正常。1.2校正機臺與工作臺水平，查工作臺磁力是否正常。1.3開動主軸前須仔檢查砂輪是否破損，開動后應讓主軸空轉1分鐘。1.4研磨加工前應先確認工件的硬度與材質，選擇合適的砂輪，修整砂輪平行度，砂輪修整須從中間開始，因為砂輪兩旁磨損較多，如從兩旁開始修整至中間，將產生較大壓力，會導致洗石器損壞，砂輪修整時的安全進給量每次不可超0.05mm。二、研磨加工可分為以下幾種加工方式：（1）.平面加工；（2）.R形加工；（3）.槽位加工；（4）.斜面加工；（5）.外加工；（6）.薄板加工。2.1平面加工2.1.1清潔磁盤2.1.2以鋼料的硬度及需求的光潔度為參照選擇合適的砂輪并修整砂輪。2.1.3要加工的鋼料底部修平整，并以油石推平，布碎擦干磁付于工作臺上。2.1.4以工件的最高點作為對刀點，Z軸進刀量為0.03mm，最大進刀量不得超過0.05mm。2.1.5開始加工，X軸進刀量為砂輪寬度的1/4進行平面研磨加工。2.2R位加工如平面磨床加工R位需有專業(yè)配備的R修整器，對研磨進行R的修整。2.2.1選擇砂輪：一般磨R位砂輪應有一個開粗的過程，砂輪應從粗至細逐一加工，如先46#粗加工再至80＃中加工，再至120＃精加工。2.2.2R形的修整：以研磨修正器修整，修整時研磨的進刀量應在0.05mm以。2.2.3R形的研磨：修整過R的砂輪在校好表的工件Y軸分中（工件磁於工作臺面），以圖紙要求的尺寸按圖加工，實際操作砂輪以先粗后的研磨順序進行修整和研磨。2.3槽位加工平面磨床加工槽位，需有專業(yè)配備的砂輪修整器，對砂輪行厚度的修整。2.3.1選擇砂輪：如槽寬在1.2或以下時選用砂輪應選用80＃~~100＃，如槽寬在3mm以上，則可選用較粗的砂輪先開粗，如46�；�60＃，再以的砂輪100�；�120＃作精修。2.3.2砂輪寬度的修整：有砂輪厚度修整器，直接調整修整器的讀數即可對砂輪進行修整，如果有砂輪修整器，也可用洗石筆進行修整，修整砂輪的進刀量應在0.05mm以。2.3.3槽的研磨：厚度修整好的砂輪在好表的工件Y軸分中，以圖紙要求的尺寸按圖加工，實際操作時砂輪以先粗后的研磨順序進行修整和研磨。2.4斜面加工平面磨床加工斜面，需有專業(yè)配備的正弦磁臺配合加工，也可以虎鉗夾住工件進行加工(精度要求不高時)，還可以修整砂輪進行斜槽的加工（需配備斜度修整器）。2.4.1選擇砂輪：砂輪的選用應從粗至細具體看要求。2.4.2正弦磁臺及砂輪的整：用正弦磁臺加工平面斜度，需要先換算出正弦磁臺的墊塊高度，墊塊墊至正弦臺達到要求的斜度，即可進行平面斜度的加工，如需研磨斜槽需對砂輪進行修整，斜度修整器也需先換算墊塊高度，墊塊墊至修整器達到要求的斜度，即可對砂輪進行修整。2.4.3斜面的研磨：平面斜度的研磨方式與平面加工方式大至相同，即工件磁在正弦臺上較好表直接進行平面加工即可，斜槽的研磨方式與R位加工方式大至相同，即修整過斜度的砂輪在較好表的工件Y軸分中（工件磁付于工作臺面），以圖紙要求的尺寸按圖加工，實際操作中砂輪以先粗后的研磨順序進行修整和研磨。2.5外圓加工平面磨床加工外圓，如要求精度較高時可使用專業(yè)配備的磨針機（子成型器），如要求精度不高可使用自制的夾具進行研磨。2.5.1選擇砂輪：砂輪的選用應從粗至，即開粗選用較粗的砂輪，精磨采用較的砂輪。2.5.2磨針機的使用：使用磨針機時先磨針機的中心軸位與磨床的Y軸較表成直角，需加工的工件夾上模針機后也需較表（要保持同心度）。2.5.3外圓的研磨：開始加工時，應將磨針機的中心對至砂輪的中心，然后固定磨床的Y軸、研磨時砂輪的進刀量應控制在0.05mm左右，砂輪需保持利。2.6薄板加工2.6.1薄板加工與平面加工相似，但要求更高。2.6.2研磨前應對加工件的材質確認，以材質的硬度選擇合適的砂輪。2.6.3研磨中應注意進刀的速度、方向、進刀量，原則是進刀量盡量小，以0.02mm左右為準，進刀方向為每磨完一刀，應轉換工件方向、長制品應擺放成斜位，斜度大至為30°左右且進行研磨時應對工件正反面加工（正面磨一刀，反面磨一刀，交替研磨）。制定日期修訂日期201*-5-17簽章核準審核制/修訂羅俊利201*-5-

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