工裝模具管理制度

工裝模具管理制度

一、目的

為了提高工裝模具的先進(jìn)程度和適用性，確保工裝模具滿足生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。二、適用范圍

適用于本公司工裝模具的設(shè)計(jì)、計(jì)劃、采購(gòu)、驗(yàn)證、加工等過(guò)程。三、職責(zé)

1生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)工裝模具的設(shè)計(jì)、圖紙繪制。2倉(cāng)儲(chǔ)部負(fù)責(zé)工裝模具的集中管理和發(fā)放及回收。

3機(jī)電設(shè)備部負(fù)責(zé)工裝模具的外協(xié)、外購(gòu)和加工制造，修理工作。4采供部負(fù)責(zé)所需原材料的購(gòu)進(jìn)工作。四、工作流程

1.計(jì)劃與制造

1.1生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)根據(jù)《生產(chǎn)計(jì)劃通知單》及模具的庫(kù)存情況，下達(dá)模具加工計(jì)劃，由機(jī)電設(shè)備部負(fù)責(zé)工裝模具的外協(xié)、外購(gòu)和加工制造。

1.2如沒(méi)有工裝模具圖紙，生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)繪制出新的工裝模具圖紙，并將工裝模具圖紙與生產(chǎn)加工一起下達(dá)到機(jī)電設(shè)備部，由機(jī)電設(shè)備部負(fù)責(zé)工裝模具的外協(xié)、外購(gòu)和加工制造。

2.驗(yàn)收、入庫(kù)

2.1凡采購(gòu)、外加工、自加工的工裝模具，須生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)人員負(fù)責(zé)加工尺寸和精度的檢查驗(yàn)證。

2.1.1拉絲模具要檢查孔型尺寸、工作面表粗糙度、進(jìn)出口角度和外觀尺寸及表面質(zhì)量；

2.1.2擠出機(jī)、緊壓輪模具要檢查孔型尺寸、工作面表粗糙度、與設(shè)備配合尺寸和外觀表面質(zhì)量；

2.1.3絞線機(jī)、成纜機(jī)模具要檢查孔型尺寸、工作面表粗糙度、與設(shè)備配合尺寸、或與設(shè)備上所配得工裝配合尺寸和外觀表面質(zhì)量；

2.2經(jīng)檢查合格的模具由生產(chǎn)技術(shù)部安排車間小批產(chǎn)品試車，試制的產(chǎn)品合格后，由車間使用部門班組長(zhǎng)將試制產(chǎn)品的型號(hào)規(guī)格、自檢記錄填寫在《工裝模具驗(yàn)收單》的相應(yīng)欄目?jī)?nèi)，作為對(duì)該工裝模具試用的確認(rèn)。

2.3已驗(yàn)證合格的工裝模具由倉(cāng)儲(chǔ)部統(tǒng)一建檔管理。

2.4模具保管員對(duì)模具及對(duì)《工裝模具驗(yàn)收單》仔細(xì)核查無(wú)誤并簽字后，方可入庫(kù)，并建立臺(tái)賬妥善保管。

3.領(lǐng)取、使用、交回

3.1領(lǐng)用工裝模具必須辦理相應(yīng)的手續(xù)，即領(lǐng)用方和保管員雙方對(duì)工裝模具認(rèn)可的簽字。

3.2領(lǐng)取人必須認(rèn)真檢查，核實(shí)所用工裝模具的規(guī)格的質(zhì)量，避免錯(cuò)用、混用造成質(zhì)量事故。

3.3工裝模具必須按規(guī)定正確使用，凡因使用不當(dāng)造成損壞、丟失、由使用工序責(zé)任人按模具實(shí)際價(jià)值的50%-100%賠償。

3.4交回的工裝模具必須清潔、無(wú)損傷，否則保管員有權(quán)拒收。3.5對(duì)在正常使用中交回的超差工裝模具，損耗工裝模具，使用

人應(yīng)保管員聲明(書面)，以便及時(shí)修復(fù)、更換，保證工裝模具的完好、齊全。

6.保管

6.1對(duì)交回工裝模具須認(rèn)真檢查，并對(duì)照領(lǐng)用手續(xù)進(jìn)行核實(shí)，無(wú)損壞方可入庫(kù)。

6.2工裝模具必須保持清潔，涂油后入柜保管。

6.3為防止工裝模具供需脫節(jié)，保管員必須每季度清查工裝模具消耗變動(dòng)情況，并匯總列表上報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部。

7.工裝模具的定期檢測(cè)

7.1工裝模具保管員在生產(chǎn)技術(shù)部、倉(cāng)儲(chǔ)部和車間技術(shù)員等有關(guān)人員的指導(dǎo)配合下，定期對(duì)工裝模具進(jìn)行檢測(cè)。

7.2檢測(cè)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，檢測(cè)其完好率，并做好記錄上報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部。

7.3工裝模具檢測(cè)按本制度第4條規(guī)定檢驗(yàn)。

7.4檢測(cè)周期：拉絲、擠出機(jī)模具每季檢測(cè)一次；絞線機(jī)、成纜機(jī)模具每半年檢測(cè)一次。

8.修復(fù)、報(bào)廢

8.1凡不能適應(yīng)產(chǎn)品工藝要求的工裝模具，經(jīng)返修、返工可重新使用的，保管員須分類保管。

8.2返修、返工后的工裝模具必須按本制度第4條的規(guī)定重新驗(yàn)證入庫(kù)后，方可使用。

8.3凡認(rèn)定無(wú)法修復(fù)的工裝模具，由保管員列入報(bào)廢模具清單，

月終上報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部，批準(zhǔn)后進(jìn)行報(bào)廢，否則影響生產(chǎn)由保管員負(fù)責(zé)。

9、增補(bǔ)

9.1工裝模具的增補(bǔ)每月按生產(chǎn)計(jì)劃和保管員季終匯總的清單，由生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)一分類、匯總并安排增補(bǔ)計(jì)劃。

9.2因生產(chǎn)需要月中需增補(bǔ)的工裝模具按第3.1條的規(guī)定執(zhí)行。

工裝模具驗(yàn)收

名稱使用工序規(guī)格或圖號(hào)數(shù)量完成日期精度檢查記錄簽名：日期：首次產(chǎn)品試用驗(yàn)證記錄簽名：日期：

保管員驗(yàn)收記錄簽名：日期：

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工裝、模具管理制度

1工裝的設(shè)計(jì)與制造

1.1技術(shù)科根據(jù)產(chǎn)品圖樣及工藝要求，對(duì)工藝規(guī)定的工裝進(jìn)行設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)出的工裝的技術(shù)圖樣經(jīng)技術(shù)科長(zhǎng)審核、主管副廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后下發(fā)至生產(chǎn)科、工藝裝備科安排加工制做。

1.2生產(chǎn)科在生產(chǎn)計(jì)劃中對(duì)工裝的制造數(shù)量、時(shí)間要求做出安排，同時(shí)通知供應(yīng)科做好工裝坯料、模具用料、標(biāo)準(zhǔn)零配件的外協(xié)、外購(gòu)工作。

1.3工藝裝備科工裝組負(fù)責(zé)工裝的制造，檢查員對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)視，確保制造質(zhì)量。

1.4檢查科按工裝圖樣要求對(duì)完工工裝進(jìn)行檢查，經(jīng)檢驗(yàn)合格后的工裝即可進(jìn)入工裝驗(yàn)證階段。2工裝驗(yàn)證

2.1新制造工裝在使用前由工藝裝備科組織工裝設(shè)計(jì)人員、制造人員、監(jiān)察人員、操作人員共同進(jìn)行試加工驗(yàn)證，合格后，對(duì)工裝予以編號(hào)，登記工裝管理臺(tái)帳。

如存在問(wèn)題，立即返修或返工，直至驗(yàn)證合格。

對(duì)較簡(jiǎn)單的工裝（如芯軸、樣板等），經(jīng)車間檢查員驗(yàn)證合格可直接使用。2.2經(jīng)驗(yàn)證合格并投入使用的工裝，使用車間應(yīng)納入工裝管理臺(tái)帳進(jìn)行管理。2.3工裝驗(yàn)證記錄及工裝圖樣由工藝裝備科負(fù)責(zé)保存。3工裝的使用管理3.1工裝的領(lǐng)用

生產(chǎn)車間根據(jù)工藝要求，從工藝裝備科領(lǐng)取所需工裝，對(duì)使用的工裝要標(biāo)

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