壓鑄車間管理制度

壓鑄車間管理制度

（一）壓鑄車間員工交接班管理辦法

一、員工出勤時(shí)間

原則上為：三班制員工上下班時(shí)間為早班:7:30～15:30中班15:30～23:30后夜班23:30～次日7:30二班制員工上下班時(shí)間為白班7:30～19:30晚班19:30～次日7:30

若交接班人員能夠協(xié)商好，不耽誤正常的生產(chǎn)則不追究責(zé)任，若耽誤了正常的生產(chǎn)，則依據(jù)原則上班時(shí)間追究相關(guān)責(zé)任人的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。二、員工交接班規(guī)定

1、下班人員必須在接班人員到達(dá)后，交班人員方能和接班人員辦理相關(guān)交接手續(xù)。

接班人超過交接班時(shí)間30分鐘未到，交班人必須先向車間主管匯報(bào)，由車間主管或值班人員作出具體安排和調(diào)整后，交班人員才允許離崗下班。

1.1接班人遲到30分鐘以內(nèi)，則對(duì)其處罰10.00元/次；超過30分鐘(60分鐘以內(nèi))，則對(duì)其處罰20.00元;超過60分鐘,則對(duì)其處罰30.00元。

1.2交班人若無特殊情況而提前下班的，處以罰金30.00元/次；下班未辦理交接班手續(xù)的，處以罰金10.00元/次。

1.3接班人因特殊原因本班不能上班，原則上應(yīng)提前和本機(jī)臺(tái)的其他操作員工協(xié)商，讓其他兩人平攤自己的上班時(shí)間，或自己另找合適的人選替換自己。

2、接班人因特殊原因不能上班，應(yīng)提前至少半天通知車間主管，否則如果造成臨時(shí)的被動(dòng)停機(jī)現(xiàn)象，則公司視接班人曠工。

（二）壓鑄車間管理制度

一、員工不服從車間統(tǒng)一分配、調(diào)度，對(duì)責(zé)任員工處以罰款100.00元，并責(zé)令承擔(dān)相應(yīng)損失。

二、公司嚴(yán)禁中班、后夜班人員在模具、機(jī)臺(tái)等正常的情況下拒不生產(chǎn)。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，由責(zé)任人承擔(dān)焦碳爐、柴油爐、電爐費(fèi)用成本損失。若影響交期者，并加罰100.00元/次！

各型爐具成本損失標(biāo)準(zhǔn)：焦碳爐及人工費(fèi)用計(jì)15.00元/小時(shí)/機(jī)、；柴油爐費(fèi)用計(jì)25.00元/小時(shí)；電爐費(fèi)用計(jì)20.00元/小時(shí)/機(jī)。中班、晚班操作人員由于模具、夾具、機(jī)臺(tái)故障且在本班上班時(shí)間內(nèi)不能完成維修（且無合適模具）的情況下需提前下班，必須得到值班人員的同意，否則由責(zé)任人承擔(dān)相關(guān)損失，標(biāo)準(zhǔn)同上。

三、嚴(yán)禁員工借口補(bǔ)貼問題、工資問題等原因產(chǎn)生怠工或停工現(xiàn)象！公司處理的原則：先上班，下班后再協(xié)商解決、處理（若不合理，可越級(jí)上訴）！否則將對(duì)責(zé)任人處以罰款50.00元，并且計(jì)件人員參照（二）中第一條標(biāo)準(zhǔn)由責(zé)任人同時(shí)承擔(dān)損失、計(jì)時(shí)人員還需承擔(dān)代班人員工資，若由此引起其它損失，則由責(zé)任人承擔(dān)（標(biāo)準(zhǔn)同上）！

四、若車間還不能確認(rèn)什么原因造成產(chǎn)品壓鑄過程困難，而要求員工繼續(xù)生產(chǎn)，補(bǔ)助參照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，車間可以靈活適度掌握；若員工自作主張停機(jī)或消極生產(chǎn)（怠工），則由員工承擔(dān)成本損失，標(biāo)準(zhǔn)同上！

五、車間員工對(duì)管理人員漫罵、打擊、報(bào)復(fù)，對(duì)員工處以100.00元罰款。車間內(nèi)部員工打架、斗毆、謾罵者，雙方處罰100.00元/人。出現(xiàn)傷情則由責(zé)任人承擔(dān)一切醫(yī)藥、營(yíng)養(yǎng)、誤工費(fèi)用。情節(jié)嚴(yán)重者送交公安機(jī)關(guān)！六、未經(jīng)允許不得擅自頂崗，否則出現(xiàn)的一切后果自負(fù)！

上班期間嚴(yán)禁穿拖鞋、背心、短褲，若由此引起的受傷將由責(zé)任人自已承擔(dān)；若違規(guī)操作出現(xiàn)事故，后果由責(zé)任人自已承擔(dān)；上班時(shí)間打牌，對(duì)責(zé)任人處以罰款100.00元/人；上班期間飲酒或班前飲酒后影響上班后的生產(chǎn)、工作的，對(duì)責(zé)任人處以罰款100.00元/人。七、壓鑄作業(yè)員工必須加強(qiáng)自檢，若生產(chǎn)中出現(xiàn)批量報(bào)廢件，則由責(zé)任人承擔(dān)生產(chǎn)中的成本損失（二）項(xiàng)中的第一條+壓鑄機(jī)電機(jī)損耗費(fèi)用

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+5%鋁耗費(fèi)用！

八、違規(guī)操作造成機(jī)臺(tái)、模具、爐子損壞者，則根據(jù)具體金額確定賠償數(shù)額！但不得低于原價(jià)的10.00%。

九、嚴(yán)禁上班期間未經(jīng)許可而脫崗、串崗、閑聊！否則，對(duì)責(zé)任人處以罰款20.00元/次，造成其它損失的，由責(zé)任人承擔(dān)（標(biāo)準(zhǔn)同上）！

嚴(yán)禁上班時(shí)間睡覺（晚班12小時(shí)兩人操作一臺(tái)機(jī)的壓鑄工和12小時(shí)的后勤人員可以區(qū)別對(duì)待），一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處以100.00元！十、偷、拿、盜公司財(cái)物，除原物歸還外，罰款300.00元，情節(jié)嚴(yán)重者并送交公安機(jī)關(guān)！

十一、若由于常用的備品、備件準(zhǔn)備不及時(shí)、不充分造成停機(jī)，則由責(zé)任人承擔(dān)操作員工停機(jī)期間的工資及其它損失（標(biāo)準(zhǔn)同上）！十二、電工、焊工、機(jī)修、模修故意服務(wù)不及時(shí)，延誤正常生產(chǎn)，由責(zé)任人承擔(dān)操作員工停機(jī)期間的工資及其它損失（標(biāo)準(zhǔn)同上）！十三、若在正常情況下（即工作量未趨于飽和），熔煉員工熔料延誤生產(chǎn)的，由熔煉員工支付停機(jī)員工工資并承擔(dān)其它損失（標(biāo)準(zhǔn)同上）！十四、獎(jiǎng)勵(lì)條例：

1、前一班未發(fā)現(xiàn)批量報(bào)廢事故，而后一班接班后及時(shí)發(fā)現(xiàn)并匯報(bào)、糾正，則對(duì)接班人獎(jiǎng)勵(lì)30.00元/人。

2、對(duì)員工能大膽改革工藝、能對(duì)技術(shù)提出重大改進(jìn)，為公司提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益作出較大貢獻(xiàn)的，獎(jiǎng)勵(lì)50.00～3000.00元。3、提出的合理化建議，能讓各項(xiàng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的勞動(dòng)定額、物料消耗標(biāo)準(zhǔn)等費(fèi)用明顯下降，生產(chǎn)成果直線上升者，給予獎(jiǎng)勵(lì)50.00～3000.00元。

4、發(fā)現(xiàn)事故苗頭，及時(shí)采取措施，防止重大事故發(fā)生者，公司視情況以獎(jiǎng)勵(lì)。

5、熱愛本職工作，表現(xiàn)突出、兢兢業(yè)業(yè)、勤勤懇懇地工作，工作量超飽和，不計(jì)較個(gè)人得失，獎(jiǎng)勵(lì)30.00～100.00元。

6、月均合格率達(dá)到95.00%，每班都能完成生產(chǎn)任務(wù)（含模具機(jī)臺(tái)、爐故障），操作中無過失行為，亦無違紀(jì)行為者，獎(jiǎng)勵(lì)50.00～100.00元。

7、當(dāng)月三人能一直堅(jiān)持打掃機(jī)臺(tái)及周圍的環(huán)境衛(wèi)生、符合“5S”的要求，則對(duì)同機(jī)臺(tái)操作人員獎(jiǎng)勵(lì)30.00元/人。十五、請(qǐng)假必須遵守審批手續(xù)：一~三天需車間主任批準(zhǔn)；四~七天需生產(chǎn)主管審批；七天以上需總經(jīng)理審批。原則上中班、后夜班人員請(qǐng)假必須征得車間主任同意，否則視為曠工！

嚴(yán)禁不經(jīng)審批而擅自休假（曠工）的現(xiàn)象！曠工一班處罰標(biāo)準(zhǔn)：8小時(shí)100元，12小時(shí)150元，計(jì)時(shí)人員按日工資的3倍處罰，并同時(shí)承擔(dān)相關(guān)的經(jīng)濟(jì)損失！

公司嚴(yán)禁員工在生產(chǎn)中挑肥揀瘦：對(duì)比較難生產(chǎn)的模具或產(chǎn)品則找各種理由請(qǐng)假逃避。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對(duì)當(dāng)事員工處罰100.00元，并由其承擔(dān)損失費(fèi)用（標(biāo)準(zhǔn)同上）。

十六、壓鑄車間對(duì)于錄用的員工，一律必須及時(shí)到總經(jīng)辦文員處填寫相應(yīng)表格，并由公司辦理工傷保險(xiǎn)，若由于壓鑄員工自身的原因未及時(shí)登記，所造成的一切后果由壓鑄員工負(fù)責(zé)、承擔(dān)（包括工資的核算、工傷的自負(fù)）！

壓鑄車間員工辭職，必須提前一個(gè)月提出書面申請(qǐng)（遞交壓鑄車間主任），其余事項(xiàng)遵照公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行！

若員工不按規(guī)定辦理而突然自動(dòng)離職，則由責(zé)任人承擔(dān)由于缺勤而造成的成本損失，標(biāo)準(zhǔn)同上（計(jì)時(shí)員工則以代班人員班工資計(jì)算）；同時(shí)還加罰一周曠工處理，標(biāo)準(zhǔn)參照公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行！若車間主任違規(guī)辦理辭職，則一切損失由車間主任承擔(dān)！十七、倒班制員工就餐地點(diǎn)必須在公司內(nèi)部,就餐時(shí)間必須控制在30分鐘以內(nèi)。

若操作員工就餐超時(shí)造成停機(jī),對(duì)責(zé)任人處以罰款10.00元/次，并由責(zé)任人承擔(dān)相應(yīng)的成本損失（標(biāo)準(zhǔn)同上）。若后勤保障人員就餐超時(shí)造成停機(jī),則扣發(fā)責(zé)任人半天工資，并由責(zé)任人承擔(dān)相應(yīng)的成本損失（標(biāo)準(zhǔn)同上）。十八、壓鑄車間員工務(wù)必遵守公司規(guī)章制度,嚴(yán)格履行《壓鑄車間管理制度》,則有資格優(yōu)先評(píng)選年度優(yōu)秀員工。

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（三）壓鑄車間補(bǔ)貼規(guī)定

壓鑄車間補(bǔ)貼分為試模、打樣補(bǔ)貼及誤工補(bǔ)貼兩大類。

一、試模、打樣補(bǔ)貼指新開發(fā)的模具，還處于客戶確認(rèn)階段的車間行為。260T～330T20～35元/副具體依照時(shí)間及其難度，車間合理選值。400T～500T30～45元/人具體依照時(shí)間及其難度，車間合理選值。650T～800T35～60元/人具體依照時(shí)間及其難度，車間合理選值。1000T～1600T40～80元/人具體依照時(shí)間及其難度，車間合理選值。試模、打樣不成功，則下浮20%~60%。樣品較多者，還需計(jì)算樣品工資。二、誤工補(bǔ)貼補(bǔ)貼標(biāo)準(zhǔn)：8元/小時(shí)。

1、定義：指由于非壓鑄作業(yè)員工所造成的故障維修，含設(shè)備維修、模具維修、爐具、線路等維修，且作業(yè)員工一直待在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，并積極協(xié)助維修人員或主動(dòng)打掃衛(wèi)生或服從分配干其它事情，由車間主管補(bǔ)貼給作業(yè)員工的費(fèi)用。

若作業(yè)員工不服從分配或有其它不遵守紀(jì)律的行為，則取消補(bǔ)貼資格。

若由于作業(yè)員工違規(guī)操作造成故障維修，則取消補(bǔ)貼，且由車間依照規(guī)定進(jìn)行責(zé)任認(rèn)定，并及時(shí)申報(bào)處理結(jié)果給生產(chǎn)部。2、對(duì)于以下幾種情形，一律不給予壓鑄作業(yè)員工補(bǔ)貼：

2.1公司、車間統(tǒng)一放假或由于停氣、停電、停水等原因而統(tǒng)一暫時(shí)停止生產(chǎn)；2.2設(shè)備、模具、爐具等長(zhǎng)時(shí)間維修，車間安排暫時(shí)休息；

2.3由于壓鑄作業(yè)員工違規(guī)操作造成誤工；由于壓鑄員工自身技能欠佳而造成的誤工；2.4壓鑄員工誤工在1小時(shí)及以內(nèi)者；

2.5相互班次造成的模具維修、熔料等非正常生產(chǎn)行為（此費(fèi)用由壓鑄車間在責(zé)任員工內(nèi)部相互分配，公司不承擔(dān)）；2.6生產(chǎn)班次正常的模具更換、成熟生產(chǎn)模具的調(diào)試時(shí)間；

2.7生產(chǎn)模具維修原則上在2個(gè)小時(shí)及以內(nèi)，超過時(shí)間則應(yīng)更換模具，否則不計(jì)算工時(shí)；設(shè)備、線路等維修持（連）續(xù)到下班時(shí)間的；2.8生產(chǎn)模具、設(shè)備、爐（具）等的維修過程中，若操作員工不在現(xiàn)場(chǎng)，則不計(jì)算工時(shí)及工資，若誰計(jì)算則由誰承擔(dān)工資的支付；2.9常用易損備用件（如壓射桿、連接、壓射頭類）的更換不計(jì)工時(shí)；

2.10作業(yè)員工不服從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)分配或有其它不遵守紀(jì)律的行為（含作業(yè)員工不遵從公司領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)調(diào)度、壓鑄正副主任、壓鑄機(jī)模修主管、

當(dāng)值班長(zhǎng)的指令），則取消補(bǔ)貼資格。

3、壓鑄車間的誤工單由各項(xiàng)目維修人員填寫起止時(shí)間（壓鑄作業(yè)員自已填寫無效）并簽字，再由車間主任簽字，兩者缺一不可，否則視為無效。若發(fā)現(xiàn)其中弄虛作假，則將追究相關(guān)簽字人員的責(zé)任或由簽字人員承擔(dān)費(fèi)用，并同時(shí)取消其補(bǔ)貼。

4、每天9：30由車間主任將前一天的誤工條交生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)員，由統(tǒng)計(jì)員將前一天誤工情況匯總，并由生產(chǎn)部審核，不符合規(guī)定的一律不計(jì)算工資，并追究壓鑄車間相關(guān)人員的經(jīng)濟(jì)責(zé)任，或該補(bǔ)貼由相關(guān)人員分擔(dān)！每月壓鑄車間補(bǔ)貼需在車間內(nèi)公示，接受全體員工監(jiān)督！

月末，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)將壓鑄車間月度補(bǔ)貼遞交總經(jīng)理匯報(bào)、審批！無總經(jīng)理簽字，嚴(yán)禁生產(chǎn)部無依據(jù)地進(jìn)行工資核算！

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壓鑄車間生產(chǎn)管理制度

一：安全管理規(guī)范:

壓鑄生產(chǎn)是高溫、高壓特殊工種,安全生產(chǎn)為首位，每位員工在操作生產(chǎn)過和中都應(yīng)保持高度的工業(yè)安全意識(shí)，做好整理整頓及嚴(yán)守操作規(guī)范，從而實(shí)現(xiàn)“高高興興上班，平平安安回家”這一工業(yè)安全的最終目標(biāo)，安全管理規(guī)范共計(jì)十八條，分述如下：1.上班前應(yīng)穿長(zhǎng)袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)罩。2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。3.務(wù)必熟練防火操作及事故的處理方法。4.滅火器之?dāng)[放場(chǎng)所，使用方法務(wù)必熟練。

5.如遇坩鍋破漏，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，切斷電，油，氣源，特別是要檢查燃燒機(jī)是否停火，并用金屬物件和干土作為阻擋物，阻止鋅液的流出。6.應(yīng)注意燃燒機(jī)是否漏油，并立即報(bào)告領(lǐng)班處理，謹(jǐn)防火災(zāi)。

7.發(fā)現(xiàn)漏油，漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查采取措施，并加以徹底解決后，方可重新生產(chǎn)。8.如遇因漏料，漏油，漏氣等意外狀況引起的火災(zāi)，應(yīng)及時(shí)切斷電，油，氣源，同時(shí)用干粉滅火器進(jìn)行滅火，防止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大，嚴(yán)禁用水進(jìn)行滅火。

9.生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意坩鍋內(nèi)不可侵入水分，下雨時(shí)應(yīng)防漏，更嚴(yán)禁在坩鍋上燒開水，熱食物動(dòng)作，以防坩鍋內(nèi)溶化的鋅料遇水爆炸。

10.料頭鋅錠應(yīng)確保在干燥狀態(tài)下投入使用，未經(jīng)許可不可帶有油分，水分的料頭料屑倒入坩鍋。

11.從坩鍋中打撈出來的鋅渣等，必須放于干燥的鑄鐵槽中，不得置于地板上，避免爆炸危險(xiǎn)。

12.如因電氣系統(tǒng)故障應(yīng)關(guān)掉總開關(guān)后提出報(bào)告，不得私自拆卸。13.每套壓鑄機(jī)中間應(yīng)使用擋屏，以防濺料傷人。14.走過壓鑄機(jī)旁應(yīng)注意濺料危險(xiǎn)。

15.操作人員，加料人員，應(yīng)分清工作，加料作業(yè)時(shí)應(yīng)進(jìn)行招呼互相配合，同時(shí)勸阻非生產(chǎn)人員進(jìn)入不安全區(qū)域。

16.換模具應(yīng)兩人配合，吊換模具時(shí)應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)安全后方可搬遷吊裝，謹(jǐn)慎作業(yè)，鎖模時(shí)應(yīng)用3個(gè)以上螺絲，并注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好，嚴(yán)禁模具撞擊或傷人。17.整理整頓模具應(yīng)停機(jī)后方可進(jìn)行。

18.工具，配件使用后應(yīng)放置于工具箱內(nèi)，以防隨意放置傷人，更嚴(yán)禁置放于機(jī)臺(tái)內(nèi)。二：質(zhì)量管理規(guī)范:

為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量，低度消耗，每個(gè)操作者都應(yīng)對(duì)自己所做出的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行負(fù)責(zé):

1.因初始生產(chǎn)，停機(jī)等原因造成冷模作業(yè)，操作者都應(yīng)主動(dòng)將表面有缺陷，冷紋多的產(chǎn)品回爐。

2.由于模具，機(jī)臺(tái)設(shè)備的原因造成的零件缺陷，應(yīng)及時(shí)停產(chǎn)呈報(bào)領(lǐng)班，由領(lǐng)班采取措施，加以徹底解決后方可投產(chǎn)。

3.應(yīng)及時(shí)清理滑塊的殘留鋅料，以防止產(chǎn)品尺寸的變化。

4.對(duì)有方向性的產(chǎn)品在生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常注意模具的變化，防止模具零件的松動(dòng)，造成方向性的偏差。

5.已做好的毛坯應(yīng)有序擺放,周轉(zhuǎn)箱堆高不得超過三層,更不得使毛坯受壓。

6.每班操作者在送檢前應(yīng)自檢.送檢的不良率應(yīng)在3%以內(nèi),超過3%則檢驗(yàn)員送回重檢。7.撈渣比例不得超過所生產(chǎn)產(chǎn)量的10%。

8.生產(chǎn)過程中絕對(duì)尊重品管部門的權(quán)責(zé),對(duì)其主管、檢驗(yàn)員的意見，首先必須無條件接受，如有異議，應(yīng)向主管反映。嚴(yán)禁因品質(zhì)與檢驗(yàn)員發(fā)生爭(zhēng)吵、甚至打架或事后報(bào)復(fù)。三．生產(chǎn)管理規(guī)范:

1.上班前，向領(lǐng)班了解工作任務(wù)和有關(guān)注意事項(xiàng)，協(xié)助領(lǐng)班進(jìn)行領(lǐng)料的動(dòng)作，接班時(shí)應(yīng)迅速有序，不得故意拖延或提前，同時(shí)認(rèn)真做好交接班時(shí)的必要記錄。2.上班中：

A、工作時(shí)應(yīng)全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無關(guān)的書刊，嚴(yán)禁上班時(shí)間在機(jī)臺(tái)旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺。

B、堅(jiān)守崗位、不隨意串崗、更不準(zhǔn)隨意隨意調(diào)崗或頂崗，有事離開工作崗位時(shí)，須經(jīng)領(lǐng)班或主管同意。事情完畢應(yīng)盡快到工作崗位。

C、生產(chǎn)時(shí)如果發(fā)現(xiàn)異�；蚬ぷ魇д`、或遇到其他無法解決的問題時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)班或代班干部，不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責(zé)任，領(lǐng)班或代班干部應(yīng)及時(shí)處理，不可推諉或問題沒解決既恢復(fù)生產(chǎn)。

D、工作時(shí)應(yīng)隨時(shí)節(jié)約成本、不可隨便浪費(fèi)、對(duì)機(jī)臺(tái)設(shè)備、生產(chǎn)用工具應(yīng)嚴(yán)加愛護(hù)。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動(dòng)。

E、所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品應(yīng)自檢，按標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)箱和所定數(shù)量進(jìn)行裝箱，不得少裝、溢裝。并置于指定位置、排列整齊、待檢。

F、借用倉庫工具必須履行登記手續(xù)，若有不正當(dāng)損失或遺失，必須賠償或接受處分。

G、操作者在工作中用餐時(shí)應(yīng)輪流進(jìn)餐，不得停機(jī)，用餐時(shí)領(lǐng)班要保證同時(shí)有兩人在現(xiàn)場(chǎng)。

3.下班前，應(yīng)及時(shí)將當(dāng)班所作出的產(chǎn)品、鋅渣、未用料等進(jìn)行整理整頓，清點(diǎn)工具、打掃現(xiàn)場(chǎng)、并和下一班進(jìn)行交接。最后協(xié)助領(lǐng)班將產(chǎn)品等辦理入庫手續(xù)后方能離開。四．壓鑄機(jī)基本作業(yè)規(guī)范:

為保證機(jī)臺(tái)的正常動(dòng)作、養(yǎng)活不必要的機(jī)臺(tái)故障和停機(jī)，以及事故的發(fā)生，每位員工必須遵循如下作規(guī)范:

1.作業(yè)人員和其它相關(guān)人員不得擅自調(diào)整機(jī)臺(tái)參數(shù)，如有異常需作調(diào)整時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告領(lǐng)班，由領(lǐng)班決定是否調(diào)整，并執(zhí)行調(diào)整工作。

2.隨時(shí)觀察液壓油，潤(rùn)滑油的供油狀況，機(jī)臺(tái)冷卻系統(tǒng)，爐溫，射嘴，鵝頸溫度，液壓油溫，液壓系統(tǒng)總壓，射料壓力等指示參數(shù)，機(jī)臺(tái)聲音，異味。若有異常及時(shí)報(bào)告處理。

3.不準(zhǔn)在機(jī)臺(tái)導(dǎo)柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等，以防損傷。4.模具滑塊不能用其他鐵器敲打，只能用銅棒或橡皮錘敲打。5.當(dāng)鋅料全部熔解后，需保持熔爐周圍及上部邊沿的干凈整潔。

6.更換模具或處理模具故障后，應(yīng)檢查錘頭是否能轉(zhuǎn)動(dòng)，確定能轉(zhuǎn)動(dòng)后方能繼續(xù)生產(chǎn)。7.生產(chǎn)中不準(zhǔn)用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的探測(cè)棒或使溶液濺出傷人。8.生產(chǎn)中，模具合攏后，人員應(yīng)站在合模線平面0.8M以外，以免外射傷人。9.鋅錠應(yīng)先烘烤后方可加入熔爐，以防爆炸，每一次一般只允許加入一條鋅錠，嚴(yán)禁一次加入相當(dāng)超過一條鋅錠的二遍料，二遍料應(yīng)和鋅錠交替加入，以防鋅液溫度下降太多而導(dǎo)致成型品質(zhì)異常。10.11.12.13.14.

清除料管上積累的鋅屑時(shí)，應(yīng)先停機(jī)，然后處理。任何人處理機(jī)臺(tái)的模具故障時(shí)，應(yīng)先停機(jī)，然后處理。

生產(chǎn)中嚴(yán)禁用力扔料頭至鋅液中，應(yīng)跨一步將料頭輕放于熔爐中，以防外濺。生產(chǎn)中嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)箱所訂的數(shù)量進(jìn)行裝箱動(dòng)作。嚴(yán)禁到液壓油箱取油或打開蓋子做其它動(dòng)作。

五.換模具基本程序:

A.下機(jī)臺(tái)，關(guān)掉模具冷卻水。拆下橡膠管，吊下模具。B.拆活動(dòng)模時(shí)，必須用手扶住，平衡起吊后下放。C.拆固定模時(shí)，注意不能碰到動(dòng)模，防止模面瞌人。D.活動(dòng)模和固定模拆下后,必須基本合攏,防止意外瞌傷。

E.安裝定模時(shí)，必須要與澆口配合時(shí)，不允許有鋅塊在澆口上，要清理干凈以防模具與料口配合傷人。

F.安裝冷卻水管時(shí)，要注意冷卻水進(jìn)出是否一一對(duì)應(yīng)，心須試看有無漏水。同時(shí)檢查模具冷卻水進(jìn)出是否正常。

G.手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)式關(guān)模，將動(dòng)模壓到位，注意壓模時(shí)，不得壓壞射嘴。H.調(diào)模使模具松緊適度。

I.手動(dòng)輕輕頂出，注意頂針頂出狀況調(diào)整適度。J.開機(jī)低速鎖模。K.調(diào)整機(jī)臺(tái)參數(shù)。

六.交接班及日常檢查:

良好的開端便是成功的一半，因此認(rèn)真做好交接班動(dòng)作，既利人又利己，更有助于發(fā)現(xiàn)潛在的問題，以便及時(shí)處理，保證生產(chǎn)長(zhǎng)期正常進(jìn)行:

1.機(jī)臺(tái)檢查:液壓系統(tǒng)：

A檢查液壓元件（電磁閥，油管）等有無漏油。

B.檢查液壓油溫控制是否正常40度正負(fù)5度，最高不得超過55度。C.檢查各油泵有無噪音。D.檢查液壓油油量是否充足。

電氣系統(tǒng)：

E.檢查各部位電氣線是否松動(dòng)，脫落或脫皮，主要指探測(cè)棒信號(hào)線。F.各機(jī)臺(tái)行程開關(guān)是否正常。

G.鎖模系統(tǒng)的動(dòng)作是否正常，連貫，平穩(wěn)。H.是否有異常摩擦和松動(dòng)的聲音。I.系統(tǒng)前端有無松動(dòng)。

J.后模板在模具鎖緊時(shí)是否會(huì)扭動(dòng)。K.檢查開關(guān)模動(dòng)作是否連貫平穩(wěn)。

潤(rùn)滑系統(tǒng)：

L.潤(rùn)滑油箱內(nèi)是否清潔，油量是否在正確范圍內(nèi)。

M.鎖模系統(tǒng)各處肘節(jié)是否有油，各處連桿是否有油，對(duì)各黃油嘴進(jìn)行加油。

冷卻系統(tǒng)：

N.各冷卻水管有無漏水，有無通暢。O.各冷卻水管有無全部打開。2.模具檢查:

P.觀察模具是否粘有毛邊及生產(chǎn)時(shí)外射太大，倘若如此須立即處理OK后方能繼續(xù)生產(chǎn)。Q.取一產(chǎn)品用以檢查模具是否嗑傷，壓凹及各頂針長(zhǎng)度,位置是否正常。R.關(guān)模時(shí)，合模導(dǎo)柱，滑塊及斜導(dǎo)柱是否有異常聲音。

3.環(huán)境衛(wèi)生及其它輔助設(shè)備檢查:

S.必須保證機(jī)臺(tái)周邊工作環(huán)境的整潔有序，各物料定位擺置地面不得留存油污，鋅屑或鋅塊。

T.電風(fēng)扇，噴槍的工作是否正常，有無缺相，漏水，漏氣等故障。若有，須立即處理。V.燃燒爐周邊是否正常（火力，煙霧）

w.其它常用配件如鐵夾，鐵勺，鐵槽，銅片等是否完好。

交班要求：

X.機(jī)臺(tái)環(huán)境必須干凈整潔，并應(yīng)得到接班人員同意為準(zhǔn)，雙方若有異議，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)班處理，不準(zhǔn)在機(jī)臺(tái)上吵鬧，更不準(zhǔn)停機(jī)停產(chǎn)。

Y.接班人員未準(zhǔn)時(shí)到位時(shí)，交接人員不得擅自前往交涉，而應(yīng)報(bào)備干部請(qǐng)求指示。Z.本班產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定存放到指定區(qū)域，并擺放整齊，每箱產(chǎn)品均應(yīng)有工作記錄。AA.下班前應(yīng)將工作單交品管人員和帶班干部鑒核確認(rèn)本班的產(chǎn)品數(shù)量及品質(zhì)狀況。BB.盡量不遺留給下一班處理，有問題應(yīng)自理好，若本班無法自理好，則報(bào)告領(lǐng)班并得允許后方可下班。

七.周日停機(jī)保養(yǎng)及開機(jī)注意事項(xiàng):

1.停機(jī)前應(yīng)將錘頭卸下，將頭上的鋅液擦干凈，使鋼令能自由轉(zhuǎn)動(dòng)為止，同時(shí)檢查錘頭與錘柄間的螺紋連接是否完好，焊接有無脫焊的現(xiàn)象，留在坩鍋中的鋅液，一般只允許留1/3。長(zhǎng)期停機(jī)應(yīng)全部取出，并檢查坩鍋底部有無其它殘金屬物，如有應(yīng)及時(shí)取出。

2.卸下模具，如需繼續(xù)用此模具，則需將模具合攏并留間隙10MM。

3.切繼電源、油源、氣源，卸掉機(jī)臺(tái)壓力及空壓機(jī)的壓力，保留冷卻水循環(huán)達(dá)2小時(shí)方能關(guān)閉冷卻系統(tǒng)電源。

4.清掃機(jī)臺(tái)，對(duì)各潤(rùn)滑部位進(jìn)行重新加油，使各行程開關(guān)處于自由狀態(tài)，檢查、保養(yǎng)與壓鑄生產(chǎn)有關(guān)的一切輔助設(shè)備，如照明、電風(fēng)扇、推車、吊架等。

5.清掃工作環(huán)境并將物品擺放整齊，所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫手續(xù)。6.開機(jī)前水泵、空壓機(jī)應(yīng)檢查潤(rùn)滑油是否足夠，并加好潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油應(yīng)為68#，檢查機(jī)臺(tái)液壓系統(tǒng)油箱液面，開機(jī)試走幾次循環(huán)以排掉液壓系統(tǒng)中的空氣。

7.每次開機(jī)升溫時(shí)嚴(yán)禁一次性升到400度，升到200度時(shí)應(yīng)停10-15分鐘，再加到400度以上，這樣才能防止坩鍋冷熱不均產(chǎn)生爆裂，同時(shí)能起到延長(zhǎng)燃燒器的壽命。8.模具使用須防止驟冷驟熱，如需熱燒烤時(shí)必須均勻轉(zhuǎn)動(dòng)火槍，擴(kuò)大燒烤面積，避免集中一點(diǎn)，造成型腔破裂及模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損。

9.機(jī)臺(tái)的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時(shí)必須將鋅渣及其它污物清除干凈，裝配時(shí)必須先涂上高溫油。

10.空壓機(jī)停機(jī)后再次動(dòng)作前必須排空氣罐內(nèi)的冷凝水，每3個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油。

八.壓鑄機(jī)保養(yǎng)基本內(nèi)容:

由于壓鑄生產(chǎn)環(huán)境相對(duì)較差，機(jī)臺(tái)鋅屑粉塵多，且連續(xù)動(dòng)作時(shí)間長(zhǎng)，故障率相對(duì)較高。所以設(shè)備的維修保養(yǎng)是非常重要的工作之一，為了保持全面，徹底的做好機(jī)臺(tái)維護(hù)保養(yǎng)工作，特將壓鑄機(jī)保養(yǎng)內(nèi)容會(huì)述如下：

1.壓鑄機(jī)大保養(yǎng)每半年進(jìn)行一次，或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)開機(jī)必須做到。2.機(jī)臺(tái)全面擦拭干凈整理機(jī)臺(tái)周圍物品，以便保養(yǎng)。

3.對(duì)機(jī)臺(tái)的各轉(zhuǎn)動(dòng)、活動(dòng)部位進(jìn)行檢查，記錄，對(duì)需要處理的部位進(jìn)行徹底的整頓。4.機(jī)臺(tái)各處液壓系統(tǒng)的檢查，有無漏油現(xiàn)象并做處理。

5.檢查機(jī)臺(tái)各個(gè)部位的螺絲是否有效，有無異常并做處理、更換。6.機(jī)臺(tái)的機(jī)座水平檢查，并調(diào)整地腳螺絲。7.機(jī)臺(tái)各連桿、軸銷進(jìn)行檢查并做出確定。

8.對(duì)各個(gè)部位的潤(rùn)滑油情況檢查，并對(duì)所有潤(rùn)滑油孔、管進(jìn)行清洗。9.液壓油箱的液壓油過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗、液壓油過濾或是否更換新液壓油，液壓油為46#抗磨液壓油，水泵及空壓機(jī)用潤(rùn)滑油為68#，每年應(yīng)更換一次液壓油，以防止液壓油變質(zhì)稠化和積垢沉淀。

10.每三個(gè)月檢查蓄能器氮?dú)鈮毫χ甘荆�發(fā)現(xiàn)不足及時(shí)添加，每三個(gè)月清洗冷卻塔過濾網(wǎng)及吸水頭，并更換水池內(nèi)的冷卻水一次。

11.檢查機(jī)臺(tái)各處線路是否完好，各護(hù)套護(hù)管及保護(hù)蓋是否完好。各控制面板配件是否齊全。各功能是否完好，對(duì)控制箱要進(jìn)行徹底擦拭。

12.機(jī)臺(tái)檢查各極限開關(guān)，行程開關(guān)、指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)及相關(guān)配件，并修復(fù)或更換。13.機(jī)臺(tái)安全的檢查、確認(rèn)。

14.燃燒機(jī)應(yīng)三個(gè)月清洗一次，以提高其熱效率。15.每一年檢查一次燃燒室內(nèi)的密封情況以及時(shí)整修。

16.最后開機(jī)試運(yùn)行并觀察、調(diào)整。總結(jié)保養(yǎng)內(nèi)容。研究故障根源，尋找防止對(duì)策，并作出保養(yǎng)記錄。

九：物料管制及使用規(guī)范:

壓鑄生產(chǎn)常用的物料種類繁多，從主要的生產(chǎn)原材料，鋅錠到輔助材料：化油、潤(rùn)滑油、柴油、液化氣、工業(yè)用鹽等，作為壓鑄生產(chǎn)操作人員必須對(duì)這些物料有基本的了解，以利生產(chǎn)正常進(jìn)行。

1.鋅錠的使用管制：

1.鋅錠在正常生產(chǎn)使用中必須每次加入一條，再加入相當(dāng)于一條鋅錠重量的二遍料，不可多加或每次都加二遍料，以防止?fàn)t溫激劇下降導(dǎo)致成型產(chǎn)品表面質(zhì)量下降。2.加料過程中嚴(yán)禁加入銅、鐵屑及其它金屬物以防止這些不溶化金屬進(jìn)入料壺，堵塞流道，甚至損壞料壺及錘頭，特別是鐵幾乎不溶于鋅，高溫形成金屬化合物將降低鋅液的流動(dòng)性及產(chǎn)品的電鍍層附著，還會(huì)在坩鍋內(nèi)形成鐵質(zhì)沉積物，若沉積過多會(huì)使?fàn)t溫升高，降低熱效率。

3.鋅渣是生產(chǎn)中溶化的鋅錠及二遍料產(chǎn)生的不滲解物，必須經(jīng)常撥到坩鍋后部并撈出，使鋅渣不會(huì)板結(jié)于料壺、錘頭周圍，以防止其進(jìn)入料壺，損傷錘頭或卡住錘頭，使料壺和錘頭同時(shí)報(bào)廢。

2.化油的使用：

化油加入適量的清水是用來使產(chǎn)品與模具易于分離，但在使用中也不能使用太多，這樣會(huì)造成模具溫度太低導(dǎo)致產(chǎn)品冷紋太多不易拋光、電鍍。嚴(yán)禁用化油洗手等作私人用途。

3.柴油、煤氣的使用管制：

柴油是用來作為燃燒機(jī)之燃料及模具清洗或機(jī)臺(tái)零部件清洗，柴油為易燃物，故柴油的存放應(yīng)遠(yuǎn)離火源，如清洗燃燒機(jī)等在地面上產(chǎn)生油污，應(yīng)及時(shí)用木屑掃擦干，使用過的柴油應(yīng)及時(shí)自理不可隨意放置而引起燃燒，煤氣也是用來作為燃燒之燃料，也是易爆品，用后應(yīng)再三檢查煤氣罐總閘是否關(guān)緊。

4.工業(yè)用鹽：

工業(yè)用鹽是用于將鋅錠和鋅渣徹底分離之功用。一般在生產(chǎn)中每半小時(shí)在加入鋅料后放入若干。

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