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車間現(xiàn)場管理培訓心得

網站:公文素材庫 | 時間:2019-05-28 19:21:39 | 移動端:車間現(xiàn)場管理培訓心得

車間現(xiàn)場管理培訓心得

車間現(xiàn)場管理培訓心得

公司組織培訓的課程《車間現(xiàn)場管理》從現(xiàn)場管理者的角度出發(fā),培訓我們如何成為一個合格的現(xiàn)場管理者。經過培訓后,體會很深。

一就是車間管理者自己的定位。做工作,一定要抓著自己的定位。像培訓里說的,車間主管對上要代表員工,對下要代表公司,要靈活的處理這兩方面的關系。只有抓好自己的定位,才能在管理中得心應手,調和好員工和公司的矛盾。不抓好自己的定位,就會激化矛盾,不僅令自己的工作難以開展,也會令企業(yè)失去下屬員工的向心力,長久以往,就會降低員工工作的積極性,降低企業(yè)的利潤。

二就是車間標準化管理的推進。每個人不是萬能的,新員工剛來到企業(yè),很多不懂不會的東西,標準化就是不管是誰,來到這個崗位,就知道怎么辦。通過標準化流程、標準化的作業(yè)標準、標準化的設備點檢等,努力推動車間的標準化工作。車間現(xiàn)場管理者是企業(yè)標準化的推動者,必須準確理解標準化的作用、重要性,在企業(yè)標準化工作的推動下,做好本車間的標準化工作。

三是現(xiàn)場管理如何良好的團隊關系。郭輝老師通過霍桑實驗闡釋了影響生產力的諸多因素,說明了良好的人際關系和團隊氛圍對工作的重要性。的確,一個現(xiàn)場管理者沒有良好的人際關系,現(xiàn)場沒有良好的團隊氛圍,是很難開展好工作的。通過郭輝老師培訓的方法,我們要建立良好的人際關系,才能在生產中,發(fā)揮出團隊的作用,進而推進自己的工作。四是努力培養(yǎng)幾名優(yōu)秀的下屬。現(xiàn)場管理者也是一名教練,他教的好與壞,直接影響團隊的實力。車間現(xiàn)場管理很有多事情,但是作為一名現(xiàn)場管理,你不可能每一件都去自己做,所以培養(yǎng)幾名合格的下屬就尤為重要了。而培養(yǎng)優(yōu)秀的下屬,也間接的幫你建立了良好的人際關系,更進一步促進現(xiàn)場管理。

五就是問題的協(xié)調和解決。哪里都有問題,但哪里都有解決的辦法。解決問題是一種技巧,但是對于現(xiàn)場管理者來說,解決問題更是一種責任。及時把現(xiàn)場的問題解決,才能不影響生產,不影響現(xiàn)場運行。放著問題不解決,本身就是一種安全隱患,F(xiàn)場時問題的聚集地,也是創(chuàng)意的發(fā)源地。努力的解決問題是每一個現(xiàn)場管理者的必修課。

郭輝老師的這次課程,從現(xiàn)場管理者的角度出發(fā),闡述了目前現(xiàn)場管理中存在的幾個突出性問題,并給出了解決的辦法,我們要認真的體會這次培訓,從其中汲取出創(chuàng)新點,并舉一反三,鍛煉自己解決問題的能力,并真正的應用在自己的工作中。

擴展閱讀:生產現(xiàn)場管理培訓總結

生產現(xiàn)場管理---培訓總結

通過這兩次對生產現(xiàn)場管理的培訓,使我懂得了生產現(xiàn)場管理的作用和重點,以及6S的發(fā)展與重要性等很多方面的內容,也下是我對本次培訓簡單總結如下:

事實上現(xiàn)場管理改善工作,重在領導及車間主管,很多現(xiàn)場管理人員也是以忙為借口,因而現(xiàn)場一塌糊涂。在有些工廠巡查時,垃圾到處亂丟,包括零食(比如瓜子殼,花廢紙,塑料袋等),這是其一,其二,區(qū)域劃分不清楚,產品沒任何標識,積了一層灰塵的東西還在說剛生產沒幾天的東西。其三,部分機器沒生產,但電源是開著的,第四,消防通道沒有,消防器材下面堆放物體。。。。這是一些現(xiàn)狀,公司管理人員可能是漠視這些,問他們?yōu)樯稌@樣,一個字忙,兩個字沒人。這是真實的原因嗎?答案是肯定的,肯定不是。在于管理人員的心態(tài),在工作管理過程中有沒有重視這些問題。

每一個人肯定都喜歡工作在一個干凈整潔的環(huán)境,舒適的場所,可這環(huán)境的造就是需要在管理層的帶領下,全員的參與下,持續(xù)進行下,才會有的。那如何做呢?

一:現(xiàn)場的管理:做為班組長,對現(xiàn)場的管理要靜下心來,發(fā)現(xiàn)問題、分析問題,找出解決問題的辦法。現(xiàn)在部門通過圖片進行警示宣貫,給員工一種較直觀的感覺,雖然班組在日常工作中不停地強調這樣做,但是很少注重它是否到位,是否按標準做,并養(yǎng)成習慣。這方面最主要體現(xiàn)在“5S”的管理上,這是我們一切管理工作的基礎,也是企業(yè)對外的形象,員工士氣的體現(xiàn),更反映企業(yè)員工的執(zhí)行力和團隊文化精神。根據(jù)生產的需要,對班組進行整合,對崗位場地進行調整,現(xiàn)場方面。對各崗位的貨架、工裝、工藝進行整理,做好標識。“5S”關鍵在于持之以恒,不斷的發(fā)現(xiàn)問題并及時改正。

二:合理區(qū)域劃分布局,全員現(xiàn)場管理改善的培訓(培訓是持續(xù)的)。說到培訓,對基層員工的培訓可以在早會簡單宣導幾句,或周會等,一定要多講,多說,不是想起來就說一下,沒想起不說。這容易形成一個誤區(qū),那就是員工會認為這是一個不太重要的工作。慢慢培養(yǎng)他們將這些工作當成是日常工作分不開的一部分,也就是說形成習慣。

三:執(zhí)行6S檢查工作,外加管理人員的日常巡查。檢查和巡查時,一定要關注一些衛(wèi)生死角,管理不善的地帶特別是所謂的臨時物料堆放區(qū),車間的一個常人少去的黑角落(在平常巡查工廠的過程中,我常發(fā)現(xiàn)有些物料是堆放了很久,但卻又是工廠大部分人在尋找的產品)。此外檢查一定客觀公正,不要讓檢查工作形式化。

也上總結是通過本次培訓后,個人的一些心得體會簡單總結如上。

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