201*年上半年銅業(yè)公司電解工作總結(jié)

201*年上半年冶二電解車間工作總結(jié)

201*年上半年電解車間在公司領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，經(jīng)過車間人員的不斷努力，克服生產(chǎn)過程中存在的種種困難，生產(chǎn)基本穩(wěn)定，電流效率、產(chǎn)量在不斷提升，車間各項(xiàng)工作整體穩(wěn)步提升�，F(xiàn)將上半年工作總結(jié)如下：

一、上半年車間生產(chǎn)情況1、產(chǎn)品產(chǎn)量情況（下表）月份一月二月三月四月五月六月合計(jì)產(chǎn)量（t）電流效率（%）交流電耗（kw.h）備注4259.8513829.3723974.7724364.7134245.2874377.31125051.30693.193.8595.5296.4696.2996.4495.28352392.07383.6368.36365.76373.92372.622、車間生產(chǎn)情況

一、二月份由于天氣原因，公司用氣量偏大，蒸汽出現(xiàn)供應(yīng)不足的情況，車間雖然加強(qiáng)槽面保溫布的覆蓋但是收效甚微，電解液溫度很長一段時(shí)間維持在60℃以下，導(dǎo)致電解液內(nèi)電阻增加，電流基本維持在1201*A左右，對(duì)產(chǎn)量有了很大影響。同時(shí)受電解液中雜質(zhì)沉降效果不佳的影響，電銅化學(xué)成分出現(xiàn)很大波動(dòng)。進(jìn)入三月份之后，蒸汽供應(yīng)充足，同時(shí)加大了凈液的處理量，電流基本達(dá)到穩(wěn)定，本月通過

不斷加強(qiáng)新入廠員工的現(xiàn)場操作培訓(xùn)工作，新員工的操作水平有了很大提高，同時(shí)電流效率也有了較大的提升，達(dá)95.52%。四、五、六月電流效率、產(chǎn)量都達(dá)到正常。二、現(xiàn)場管理1、安全環(huán)保

（1）加強(qiáng)員工安全教育培訓(xùn)，嚴(yán)抓員工勞保品的佩戴，確保勞保品在生產(chǎn)過程中佩戴的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化，在保證員工安全與健康的前提下，組織生產(chǎn)。

（2）通過管路改造，減少電解液的跑冒滴漏現(xiàn)象。2、設(shè)備動(dòng)力管理

（1）加大對(duì)故障設(shè)備的檢查力度，早發(fā)現(xiàn)、早解決避免事故的發(fā)生。（2）本季度根據(jù)公司相關(guān)要求，不斷完善設(shè)備運(yùn)行、潤滑、點(diǎn)檢等相關(guān)記錄，不斷提高設(shè)備利用率，提高生產(chǎn)效率。

（3）繼續(xù)加強(qiáng)修舊利廢工作，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求不斷進(jìn)行改進(jìn)，使車間設(shè)備制度更加合理。三、存在的問題

1、由于車間外地新員工較多，操作水平和工作經(jīng)驗(yàn)差，協(xié)調(diào)和溝通能力差，操作不細(xì)致，一些不良的操作習(xí)慣和工作態(tài)度有待改變。2、目前班長基本都是新上任的，對(duì)產(chǎn)品的中間過程控制做的不到位，缺乏管理經(jīng)驗(yàn)。

3、凈液工段生產(chǎn)的粗硫酸鎳無地方堆放，需抓緊時(shí)間外售。4、鹽水機(jī)組受夏季高溫季節(jié)影響，不能滿足現(xiàn)階段生產(chǎn)要求，對(duì)電

解液中鎳離子的控制有一定難度。

5、車間積壓的黑銅過多，精煉車間黑銅處理量小，雨季來時(shí)易造成黑銅渣的流失。

6、車間產(chǎn)出的殘極精煉不能及時(shí)處理掉，現(xiàn)廠房外面基本沒有場地可以堆放。四、今后的工作打算1、產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量

合理調(diào)整車間生產(chǎn)情況，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，最大限度的提高電流強(qiáng)度和電流效率，最大限度的降低生產(chǎn)成本，完成公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。嚴(yán)抓電解生產(chǎn)工藝控制條件，確保各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)控制在要求范圍內(nèi)，加強(qiáng)電解液的凈化力度，降低電解液中的雜質(zhì)含量，保證電解銅內(nèi)在質(zhì)量符合國標(biāo)要求。2、人員培訓(xùn)

采用以師帶徒的方式對(duì)新員工進(jìn)行培訓(xùn)，制定相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)辦法來提高員工學(xué)習(xí)的積極性。

3、根據(jù)公司的承包責(zé)任制，做好本車間的各項(xiàng)考核工作，體現(xiàn)多勞多得的分配制度，提高員工積極性，從而提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。

冶二電解車間201*-07-02

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鋁電公司201*年工作總結(jié)

201*年設(shè)備管理工作在公司領(lǐng)導(dǎo)大力支持和各單位密切配合下，以公司一號(hào)文為指導(dǎo)，強(qiáng)化完善設(shè)備基礎(chǔ)管理，貫徹實(shí)施設(shè)備定時(shí)點(diǎn)檢和定期維護(hù)工作制度，堅(jiān)持以養(yǎng)代修的管理理念，加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行維護(hù)管理，強(qiáng)化車間管理人員和基層干部員工的責(zé)任意識(shí)，不斷優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行方式，推進(jìn)設(shè)備技改創(chuàng)新，降低設(shè)備能耗。通過各單位干部員工共同努力，順利完成了全年設(shè)備管理任務(wù)。

一、設(shè)備運(yùn)行維護(hù)管理常態(tài)化工作有序開展。

隨著設(shè)備運(yùn)行維護(hù)經(jīng)驗(yàn)不斷積累，各單位設(shè)備日常運(yùn)行維護(hù)管理工作日漸規(guī)范。突出表現(xiàn)在：

1、定期潤滑保養(yǎng)工作開展較好，記錄規(guī)范，機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備潤滑及時(shí)到位，201*年沒有發(fā)生一起因潤滑不良造成設(shè)備損壞的事故。陽極車懸鏈運(yùn)行維護(hù)是一個(gè)典型事例，通過對(duì)懸鏈潤滑周期、點(diǎn)檢部位、點(diǎn)檢人員規(guī)范確定，201*年懸鏈故障停機(jī)率較201*年大幅度降低。

2、設(shè)備日常巡檢項(xiàng)目、周期不斷規(guī)范完善。以供電車間設(shè)備巡視點(diǎn)檢和定期管理模式為樣板，要求凈化、機(jī)電、陽極車間對(duì)各自設(shè)備日常點(diǎn)檢巡視項(xiàng)目、周期和記錄進(jìn)行了完善，保證設(shè)備缺陷及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)消除，避免故障擴(kuò)大。生技科加大了對(duì)各單位設(shè)備消缺監(jiān)督檢查力度，加大對(duì)巡檢、消缺不及時(shí)造成設(shè)備故障的考核力度，201*年設(shè)備缺陷日常消缺率較201*年顯著提高。

3、設(shè)備管理制度、基礎(chǔ)資料不斷完善。

201*年對(duì)公司設(shè)備管理范圍劃分、固定資產(chǎn)管理、起重設(shè)備管理、大中修管理、設(shè)備事故管理、設(shè)備分級(jí)等制度進(jìn)行了修訂完善，對(duì)設(shè)備電子臺(tái)賬進(jìn)行了刷新，保證設(shè)備制度、資料與生產(chǎn)同步，指導(dǎo)、服務(wù)生產(chǎn)。

二、加強(qiáng)設(shè)備消缺，持續(xù)開展設(shè)備優(yōu)化消缺，提高運(yùn)行安全性和穩(wěn)定性，減少故障率。

1、及時(shí)吸取同行業(yè)事故教訓(xùn)，年初配合西開公司完成了GIS開關(guān)站13個(gè)工作間隔內(nèi)干燥劑盒老化缺陷全面整改，避免發(fā)生重大設(shè)備事故。

2、針對(duì)電解槽打殼氣缸酚醛支座絕緣容易磨損，更換工作量大問題，組織三個(gè)電解車間經(jīng)過改造實(shí)驗(yàn)，利用尼龍絕緣材料替代，不僅耐磨耐用，單個(gè)尼龍絕緣套較酚醛絕緣套成本降低1/3。

3、針對(duì)電解槽打殼氣出鋁端附近2個(gè)氣缸潤滑不良故障率高問題，3月份組織電解二車間對(duì)2201*236#槽進(jìn)行了油杯改造實(shí)驗(yàn)，經(jīng)過實(shí)際運(yùn)行，潤滑效果良好，證明了油杯改造的可行性，為系列電解槽該部分整改提供了技術(shù)支持。4、針對(duì)陽極車間液壓站循環(huán)水壓力低，液壓站頻繁高溫問題，組織陽極車間利用空壓站循環(huán)水池，安裝潛水泵，保證液壓站工作水壓和流量，徹底解決了水壓低問題。5、督促多功能天車廠家對(duì)天車打殼四連桿機(jī)構(gòu)和減震結(jié)構(gòu)件改進(jìn)，結(jié)合車間加強(qiáng)天車工操作管理，公司對(duì)打殼機(jī)異型高強(qiáng)螺栓等消耗性配件定額控制，201*年811月份，三個(gè)電解車間平均每月消耗異型高強(qiáng)螺栓5條，較17月份平均每月消耗12.86條，消耗數(shù)量減少60%，每月減少輔材消耗0.63萬元。

6、針對(duì)陽極車間6#中頻爐線圈絕緣故障，使用時(shí)多次發(fā)生打火放電問題，組織車間技術(shù)人員認(rèn)真分析故障原因，確定維修方案，對(duì)6#中頻爐線圈進(jìn)行了整體大修，徹底解決了線圈運(yùn)行中放電問題。

7、針對(duì)2#空壓站循環(huán)水質(zhì)差問題，組織凈化車間投運(yùn)砂濾罐，將陽極循環(huán)水溢流口引入砂濾罐，增加過濾流量和時(shí)間，最大限度降低循環(huán)水雜志含量，保證2#空壓站水質(zhì)。8、針對(duì)磷鐵環(huán)壓脫機(jī)刀具滑道螺栓斷裂，設(shè)備整體停運(yùn)維修周期過長，外協(xié)維修費(fèi)用過高問題，組織陽極車間、博奧公司詳細(xì)制定維修方案，通過實(shí)驗(yàn)性維修積累經(jīng)驗(yàn)，利用分時(shí)分段維修的辦法，在不影響正常生產(chǎn)的情況下成功對(duì)設(shè)備進(jìn)行了修復(fù)，節(jié)約了可觀的維修費(fèi)用。

三、設(shè)備大中修、技改、購置項(xiàng)目計(jì)劃按順利開展。1、201*年111月份公司設(shè)備中修共完成186臺(tái)次，通過對(duì)設(shè)備大中修項(xiàng)目和材料控制，公司設(shè)備大中修共消耗費(fèi)用270.0618萬元，占全年大中修費(fèi)用69%（不含電解槽大修）。2、電解槽大修完成五臺(tái)次，完成年計(jì)劃62.5%。

3、截止11月份共組織完成了：電解煙道末端加裝檢修平臺(tái)、螺旋加料器改造、橋吊下料機(jī)構(gòu)改造、堆垛天車夾臂改造、殘極池改造、槽罩板絕緣改造、天車料箱加裝除塵器改造、凈化打料風(fēng)機(jī)改造共8項(xiàng)技改項(xiàng)目，余風(fēng)漏料改造項(xiàng)目正在實(shí)施。通過以上技改項(xiàng)目的實(shí)施，設(shè)備運(yùn)行安全性、經(jīng)濟(jì)性進(jìn)一步提高，電解車間生產(chǎn)秩序進(jìn)一步優(yōu)化，粉塵污染和員工勞動(dòng)強(qiáng)度進(jìn)一步降低。完成購置項(xiàng)目四項(xiàng)，柴油發(fā)電機(jī)購置項(xiàng)目暫緩執(zhí)行。四、設(shè)備節(jié)能管理

1、加強(qiáng)設(shè)備“跑、冒、滴、漏”治理，杜絕浪費(fèi)。針對(duì)公司系統(tǒng)風(fēng)壓低，部分單位節(jié)能管理意識(shí)不強(qiáng)，氣路漏風(fēng)問題普遍的問題，通過連續(xù)排查、通報(bào)等督促方式，對(duì)電解車間、陽極車間壓縮空氣回路氣缸、接頭、閥門等部位環(huán)節(jié)常抓不懈，扭轉(zhuǎn)車間管理人員管理思路，通過3個(gè)月的嚴(yán)管，設(shè)備漏風(fēng)問題得到了遏制，并形成了定期檢查習(xí)慣。2、水、電、汽定額控制，根據(jù)季節(jié)變化和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整定額，減少能源浪費(fèi)。

通過不斷完善公司能源計(jì)量系統(tǒng)，201*年上半年對(duì)公司水路計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行了全面完善，各單位均加裝了計(jì)量標(biāo)記。分別查處整改了槽大修、運(yùn)輸車間水管長流水消耗量大和供電緩沖水池及空壓整流儲(chǔ)水池管理不到位溢流問題，減少了水資源浪費(fèi)。五、外協(xié)管理

201*年111月份共發(fā)生外協(xié)項(xiàng)目57項(xiàng)，產(chǎn)生外協(xié)費(fèi)用493697元（含槽罩板維修、多功能天車、橋吊空調(diào)維修、陽極車間偏跨房除塵治理費(fèi)用）。六、設(shè)備管理工作存在不足。

1、車間設(shè)備管理干部和基層干部員工設(shè)備管理積極性沒有良好調(diào)動(dòng)，部分單位設(shè)備管理工作缺乏自檢督促，存在設(shè)備缺陷發(fā)現(xiàn)、消缺不及時(shí)的現(xiàn)象，需進(jìn)一步通過制度約束、激勵(lì)等措施，督促車間加強(qiáng)自查管理。

2、設(shè)備管理制度和運(yùn)行操作規(guī)程需進(jìn)一步細(xì)化完善，各種設(shè)備記錄需規(guī)范，加強(qiáng)檢查督促落實(shí)。

3、日常設(shè)備管理工作方法和工作靈活性需改善。4、日常事務(wù)性工作過多，投入設(shè)備管理精力過少。七、201*年工作計(jì)劃

1、通過完善各管理制度，明確管理標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)督促引導(dǎo)等管理手段，調(diào)動(dòng)車間和基層管理人員設(shè)備管理積極性。2、加大設(shè)備管理工作落實(shí)執(zhí)行力度，加強(qiáng)設(shè)備定期工作管理和記錄管理，提高設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)、保養(yǎng)質(zhì)量，保障設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

3、加強(qiáng)設(shè)備配件維修力度，鼓勵(lì)、督促車間自主維修，減少備品備件購置，降低材料消耗。

4、及時(shí)刷新完善各種設(shè)備、工具、定值、程序、計(jì)量儀表臺(tái)帳。

5、設(shè)備保護(hù)定值修改、重要設(shè)備運(yùn)行方式改變、設(shè)備技術(shù)改造公司統(tǒng)一管理。

6、無設(shè)備事故，未遂事故，設(shè)備故障及時(shí)上報(bào)。7、設(shè)備檢修合格率100%。

8、各單位重要設(shè)備完好率達(dá)到99%以上。

201*年12月

日

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