QC驗貨標準

QC驗貨標準

檢驗準備：

1．在業(yè)務(wù)聯(lián)系表出來后，了解生產(chǎn)時間/進度，初步安排檢驗的時間。

2．提前了解生產(chǎn)的工廠，生產(chǎn)的品種，了解合同的大致內(nèi)容，熟悉生產(chǎn)要求和我司的質(zhì)量要求，熟悉檢驗標準，要求和檢驗的重點。

3．了解大致要求后，要對所驗的貨物主要有哪些疵點，要做到心中有數(shù)。如，牛仔布的主要疵點：緯斜，色條，竹節(jié)風格，橫檔，吊經(jīng)，雙經(jīng)等；染色布的主要疵點：條影，磨毛效果（雞抓痕），竹節(jié)，手感，燒毛，色牢度，縮水率等；印花布的主要疵點：花型，色牢度，色差，花移，顏色層次是否分明鮮艷等。燈芯絨的主要疵點：除了常見的疵點外，還特別注意色差，割絨條花，偏刀，漏割，補刀痕等疵點。對容易出現(xiàn)的問題要重點抓住，要有靈活應(yīng)變的處理方法，在驗布時要做到認真細致。4．了解大貨出來的時間，并安排準時到達工廠。

5．準備好檢驗的必備儀器（卷尺，密度儀，計算器等）和檢驗表格（具體評分表，重點項目評分表，總表）以及自己所需的生活用品。

二．執(zhí)行檢驗：

1．到廠后，與工廠聯(lián)系人初步的接觸，了解工廠的概況，包括體制，建廠時間，工人人數(shù)，機臺情況，工廠效益情況等。特別留意質(zhì)量控制情況，要求他們對質(zhì)量的重視，要嚴格檢驗。與檢驗的人員初步溝通，大致了解一下工廠的人事狀況，如：成品部，質(zhì)檢部以及生產(chǎn)的負責人等。

2．到工廠檢驗車間觀看工廠檢驗員的檢驗，了解工廠的檢驗嚴格與否，并了解工廠的檢驗依據(jù)，檢驗制度，以及對一些嚴重的疵點的處理方法；同時也可到生產(chǎn)車間，了解我司貨物的生產(chǎn)情況等問題，做到心中有數(shù)。3．落實檢驗場所（如驗布機或檢驗平臺），設(shè)備（如克重機器，卷尺，計算器等）。

4．通常情況下應(yīng)先征求工廠的意見和安排檢驗。一般情況下，中厚織物，應(yīng)該選用平臺，如：牛仔布，燈芯絨，紗卡等。5．在檢驗時，我們應(yīng)要求工廠的人進行配合，以便更好的操作。6．確定檢驗的數(shù)量：

A．一般情況下，是要根據(jù)不同的顏色數(shù)量，隨機抽查10-20%。

B．對抽取的貨物進行嚴格檢驗，如最終質(zhì)量合格，那就停止檢驗，示整批貨物為合格；若出現(xiàn)有少許的或接近或超過評分標準，那就必須對余下的貨物進行再抽驗10%，若后面的質(zhì)量合格，那我們就將前面的不合格的貨全部降等；當然，同樣后面的質(zhì)量仍不合格，那就示整批貨物為不合格。7．抽驗的操作程序：

A．將樣布放在驗布機上，控制好速度；如果是平臺，要一碼一碼的翻，要認真仔細。B．根據(jù)質(zhì)量要求，按照評分標準，嚴格進行評分，同時填入表中。

C．對在檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)的一些特殊和不清楚的疵點，可以當場詢問工廠的質(zhì)檢人員，并取疵樣。

D．在檢驗的過程中，一定要從嚴把握。

E．在進行隨機抽查中，要做到認真細致，要按照邏輯辦事，不要怕麻煩。

8．確定所有檢驗項目是否存在有漏驗。（有些項目要在酒店測試，如大致的色牢度，縮水率等）

9．內(nèi)在質(zhì)量要求工廠進行測試，并提供報告，一些有疑問的疵點也要求工廠測試。如，燈芯絨的條花，牛仔布的竹節(jié)條花和水洗效果等。

10．檢驗的過程中，如出現(xiàn)有質(zhì)量問題，應(yīng)及時向公司匯報，討論具體處理的方案，同時也當場通知工廠的負責人，進行協(xié)調(diào)溝通，使問題能夠及時準確地得到解決。

11．對包裝的情況進行檢查，根據(jù)公司具體包裝要求，逐一進行核對。

12．向工廠索要船樣，缸樣/批樣，廠檢報告，如不能隔日回公司，應(yīng)提前和船樣寄回公司，分別將各天的檢驗報告?zhèn)髡婊毓�司，如有疑問的癡樣，也應(yīng)寄回公司，以便及早確認。

13．每天匯報生產(chǎn)和檢驗的進度，征求公司的意見和次日工作的安排。14．結(jié)束檢驗，離開工廠。三．檢驗報告和總結(jié)的填寫：

1．返回公司，填制檢驗報告，檢驗報告應(yīng)包括總表（大致的評價），詳細的布面檢驗情況表和重點項目評分表，所附的樣品表，包裝的情況表等，并要求相關(guān)的人員進行確認。2．寫檢驗總結(jié)，并E-MAIL發(fā)送給相關(guān)人員。

3．每個月5-10日填寫前月檢驗情況表，并E-MAIL發(fā)送給相關(guān)人員。

四．檢驗的內(nèi)容：

要根據(jù)不同的產(chǎn)品，不同的要求，嚴格檢驗，所檢驗的項目要全面，詳細不能錯過，沒有或不能檢驗的項目要在檢驗報告上明確顯示。

五．檢驗的依據(jù)：

對產(chǎn)品的檢驗我們都要一個明確的檢驗標準（如，國標出口一等品，10分制，美國四點制，ITS，SGS等檢驗標準），每個檢驗的人員應(yīng)熟悉并掌握不同的檢測標準，以便能準確的進行檢驗。

六．檢驗報告的整理：

對于每次的檢驗報告，都應(yīng)認真的整理，并保存好。一般包括有總表，布面檢驗情況表，重點項目評分表，所附樣品及內(nèi)在質(zhì)量測試報告和生產(chǎn)質(zhì)量要求，將他們?nèi)�部裝訂在一起。

七．檢驗總結(jié)：

在到達一個工廠后，由于在一個工廠停留的時間比較長，可以深入的了解一個工廠的具體情況，包括所去所經(jīng)過的地方的風土人情，途徑的路上是否有需要的信息

檢驗總結(jié)，可以有統(tǒng)一的格式，可以有自由發(fā)揮的地方。但檢驗總結(jié)一定要對工廠的檢驗要邏輯，客觀的評價

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QC檢驗標準

第一章QC基礎(chǔ)知識第一節(jié)術(shù)語與定義

一,ISO9001:201*基礎(chǔ)術(shù)語1,質(zhì)量quality

一組固有特性滿足要求的程度.2,要求requirement

明示的通常隱含的或必須履行的需求或期望.3,質(zhì)量管理qualitymanagement

在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動.4,質(zhì)量控制qualitycontrol

質(zhì)量管理的一部分,致力于滿足質(zhì)量要求.5,質(zhì)量保證qualityassurance

質(zhì)量管理的一部分,致力于提供質(zhì)量要求會得到滿足的信任.6,質(zhì)量改進qualityimprovement

質(zhì)量管理的一部分,致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力.7,持續(xù)改進continualimprovement增強滿足要求的能力的循環(huán)活動.8,檢驗inspection

通過觀察和判斷,適當時結(jié)合測量,試驗所進行的符合性評價.9,試驗test

按照程度確定一個或多個特性.10,驗證verification

通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定.11,合格conformity滿足要求.

12,不合格nonconformity未滿足要求.

裝配QC培訓教材2編寫:日期:201*-10-0813,缺陷defect

未滿足與預期或規(guī)定用途有關(guān)的要求.14,預防措施preventiveaction

為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施.15,糾正措施correctiveaCvtion

為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施.16,糾正corrective

為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施.17,返工rework

使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施.18,降級regrade

為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求而對其等級的改變.19,返修r(nóng)epair

為使不合格產(chǎn)品滿足預期用途而對其采取的措施.20,報廢scrap

為避免不合格產(chǎn)品原有的預期用途而對其所采取的措施.21,讓步concession

對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可.22,偏離許可deviationpermit

產(chǎn)品實現(xiàn)前,偏離原規(guī)定要求的許可.二,ASTMF963-96a基礎(chǔ)術(shù)語1,玩具

任何為14歲以下兒童設(shè)計,制造或銷售的作為玩耍的物品2,擠壓玩具

供18個月以下兒童使用的手握柔軟玩具,通常裝有發(fā)音部分,彎曲或擠壓玩具使通過一開口能使發(fā)音部分產(chǎn)生聲音,放開后玩具能恢復到原始形狀.3,正常使用

按照玩具附有的說明進行使用的方式,由傳統(tǒng)與習慣所決定的使用方式,或看到玩具后,即明白的使用方式.4,合理可預見濫用

即兒童可能不按正常的使用方法使用玩具的情況.例如:故意拆散,跌落,或不按預定目的使用玩具.5,危險

在正常使用時或由于合理可預見的濫用產(chǎn)生不合理的傷害或致病危險的任何玩具特性.6,危險邊緣

在玩具的正常使用和合理可預見的濫用時能產(chǎn)生不合理的危險的可接觸邊緣.7,危險利尖

在正常使用或合理可預見的濫用過程中產(chǎn)生的不合理傷害的可觸性利尖.

8,危險突起

由于材料或/和結(jié)構(gòu)的原因,兒童跌倒在上面會造成刺傷的突出物.對眼睛或/和嘴巴的刺傷不抱括在本定義之內(nèi),這是由于通過產(chǎn)品設(shè)計不可能消除對身體這些部位的刺傷.9,主要展示面

指零售包裝或容器,箱或自動售貨機的展示面,即設(shè)計來對意欲購買的顧客是最顯眼或最容易發(fā)現(xiàn)的側(cè)面或表面.三常見質(zhì)量缺陷(一)啤塑缺陷1,缺料

少料的意思,制品投影面積內(nèi)未填充滿膠料,又名走不齊,是成型之致命缺陷.2,縮水

制品表面逆光看凹陷下去樣,具體及映在厚的肋或長的柱以及制品周邊,是較難克服困難成型檢驗只能用限度去要求.3,披鋒

又名毛邊,多出現(xiàn)在模具之周邊,孔,柱,肋之邊緣,除模具問題外需裝配QC培訓教材4編寫:日期:201*-10-08

加工,以批掉不批傷,無毛屑為合.4,粘模

由于模具表面不光滑,工件頂出時而使工件部分留在模內(nèi)的現(xiàn)象.制品長的柱或厚的肋,甚至整個產(chǎn)品粘在模上,伴隨易出現(xiàn)的是斷角,斷柱.5,發(fā)白

475原料最常見的問題,多出現(xiàn)在邊及轉(zhuǎn)角部分,力比較集中的地方.如有出現(xiàn),可視其程度用熱風筒來吹,注塑方面調(diào)機可改善.6,頂白

制品脫模時,由頂針頂出時發(fā)白,發(fā)生在頂針位,伴隨著頂高可改善.7,混色

多反映在淺色或透明制品上,是因為材料里有雜物或燒焦引起,其判斷需根據(jù)客戶要求.8,盲孔

一種情況為披鋒太大,此種可加工處理;另一種情況為模具,柱,肋或頂針斷掉,有傷模危險.9,變形

產(chǎn)品向一個方向翹曲或扭曲,改變了以前的形狀,另有尺寸變化也稱變形.一般長而薄的配件易發(fā)生此問題,必要時須做夾具固定,待冷卻后再裝箱.10,顏色不對

由于色粉與原料調(diào)配不當,與樣板不符合的深淺色.(二)表面涂層缺陷1,飛油

涂層處理時,涂層散落在產(chǎn)品表面.2,甩油

涂層處理后,表面一塊塊脫掉,也可稱爛油,脫油.可改變盛放方法及等涂層全干后投入生產(chǎn).3,不到邊

涂層處理后其邊參差不齊,調(diào)整絲印網(wǎng)版,移印膠頭或噴油�？筛纳�,又名起牙邊.4,走位

涂層處理時位置不正確,同樣板有偏差,調(diào)整相應(yīng)機械或工具可改善.5,色差

涂層顏色不一致,異于樣板,常見于配套配色膠件.6,啞色

或稱無光澤,由油漆質(zhì)量或噴涂層厚薄所致.7,拉絲

由于涂層太濃,而致使移開網(wǎng)版,膠頭,模具時而留下的絲狀物.8,露底噴油面突起部位或平面連接角位露出材質(zhì)顏色.9,斷線

移印或絲印后字體或圖案自某一部分斷開來,看上去不是一個完整的整體.

10,水漬/油漬

油面所粘附的影響外觀的液狀漬體.(三)裝配缺陷1,污糟

外來殘漬物粘附在產(chǎn)品表面.2,花油

產(chǎn)品油層損壞及油層花痕.3,離隙

配件裝配不到位而形成的空隙.4,爆裂

產(chǎn)品受到外界阻力而產(chǎn)生的裂痕.如轆芯,底座,唧筒,超聲等通常出現(xiàn).5,發(fā)白

產(chǎn)品表面受外力影響留下的痕跡,如膠水發(fā)白,頂白等.6,起級位

各配件合位高低不平或夾口起級.7,陰陽色

配合件之間色度和色飽和度不一致.8,補油不良

油漆填料與油面本身的差距,如不同色,油粒,狗牙,厚油等.

第二章技能知識

第一節(jié)裝配QC工作內(nèi)容一,目的

保證IPQC工作按指引要求進行,減少工作漏洞,保證生產(chǎn)過程中之品質(zhì)得到合理有效的控制.二,范圍

適用于裝配/包裝部所有產(chǎn)品之作業(yè)活動及外發(fā)包裝成品.三,工作職責

3.1IPQC必須按指引要求之內(nèi)容來執(zhí)行巡查工作,發(fā)現(xiàn)問題及時跟進處理且跟蹤處理結(jié)果,不能處理的問題要及時匯報,并做好巡查記錄.

3.2QC主管負責監(jiān)督IPQC工作,對IPQC工作進行指導,協(xié)調(diào).對于他們所匯報的問題及時采取措施,妥善解決,發(fā)現(xiàn)他們工作上的錯誤,要及時指出,給予糾正.

3.3裝配/包裝部要積極配合QC部工作,對IPQC所提出的問題要及時采取措施,加以改善.四,相關(guān)資料4.1簽辦

4.2《產(chǎn)品檢驗標準》4.3《加工合同》4.4《物料明細表》4.5《包裝資料》4.6箱嘜資料

4.7《零部件控制尺寸》等等五,執(zhí)行程序

5.1生產(chǎn)前之準備工作

5.1.1產(chǎn)品開拉前,裝配QC應(yīng)認真聽取QE對產(chǎn)品的介紹,掌握產(chǎn)品的功能及測試重點.

5.1.2熟讀并理解《產(chǎn)品檢驗標準》和《包裝資料》,必要時,閱讀相關(guān)測試標準指導性文件.

5.1.3對照樣板和規(guī)格,掌握相關(guān)檢驗方法.5.2來料檢查

5.2.1IPQC對組成產(chǎn)品的每種物料至少隨意抽取10PCS進行檢查.5.2.2根據(jù)相關(guān)資料(如《物料明細表》,《零部件控制尺寸》,《包裝資料》,《箱嘜資料》檢查所使用之物料是否同資料要求符合.

5.2.3根據(jù)相關(guān)檢驗標準,樣辦及客人特殊要求對所有物料進行標準檢驗.5.2.4留意來料是否需要作進一步加工方可滿足制造品質(zhì)要求,如批鋒,鉆孔等.

5.2.5留意來料是否有新,舊款或更改事項,并需熟悉舊款件是否能繼續(xù)使用.

5.2.6若上拉物料不符合品質(zhì)要求,要及時通知工場助理,組長或主管查明原因,若遇到較嚴重的物料問題要通知本部門主管,最后對物料作出退貨,揀用或加工處理.5.3巡拉

5.3.1產(chǎn)品開拉時,IPQC應(yīng)聽取QC組長及產(chǎn)品工程師開拉前講述的各個工位的作業(yè)要求和方法,力求掌握重點,以便在巡查時重點明確,方法適宜.

5.3.2生產(chǎn)進入正常階段,IPQC應(yīng)對整條生產(chǎn)線進行巡查,每2小時至少抽取20PCS,以上產(chǎn)品,具體檢查內(nèi)容如下:

5.3.2.1檢查員工的作業(yè)方法,操作步驟是否正確;如所有接觸電子板之員工都需正確佩戴靜電手環(huán);所有焊接烙鐵須接地且烙鐵座須裝冷卻用水之海綿.

5.3.2.2檢查工場使用之機械設(shè)備是否正常且能合乎品質(zhì)要求,如手啤機,超聲機,收縮機等.

5.3.2.3針對產(chǎn)品組成配件,用料結(jié)構(gòu)對產(chǎn)品進行全方面質(zhì)量檢驗.5.3.2.4檢查產(chǎn)品是否漏裝,錯裝,多裝,反裝配件.

5.3.2.5檢查生產(chǎn)線上合格品與不合格品是否明顯的區(qū)分開來,并標識清楚.

5.3.2.6對所有外露螺絲,電池要求100%全檢測試,并保留相關(guān)檢查記錄.

5.3.2.7留意對生產(chǎn)流程重點工序工位進行巡查,如手啤機位,超聲位,膠水位等,以發(fā)現(xiàn)問題及時糾正.

5.3.3當拉上開始包裝成品時,IPQC應(yīng)立即對照生產(chǎn)排期表,查詢現(xiàn)時生產(chǎn)的訂單編號,PO#等,再確定所用的包裝資料/規(guī)格.

5.3.3.1對于印刷品,膠袋,吸索,色盒,內(nèi)盒,說明書,招紙等,依照樣辦資料,檢驗標準及簽辦檢查其顏色,形狀,尺寸,材質(zhì)是否符合要求,內(nèi)盒,外箱之嘜頭是否寫錯,印錯,電腦紋是否清晰可讀.

5.3.3.2根據(jù)該PO#的包裝資料,檢查產(chǎn)品的裝璜及包裝方法,使用的彩盒,說明書,貼紙,包裝數(shù)量,產(chǎn)品混裝比例,顏色搭配等同資料要求是否相符合.

5.3.3.3檢查包裝物料如彩盒,說明書,掛牌,貼紙是否為相同語言版本,且同一PO#中不可混裝有新,舊款.5.4不合格品處理

5.4.1對于在巡查過程中IPQC所發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題,要求及時通知生產(chǎn)部,助理,組長或主管,采取有效的改善措施,并跟蹤工場的糾正過程和糾正結(jié)果.

5.4.2針對IPQC在巡查過程當中發(fā)現(xiàn)的問題及糾正措施和糾正結(jié)果應(yīng)填寫《IPQC巡檢記錄》,并要求工場組長級管理人員簽名認可.

5.4.3對于經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題或質(zhì)量問題較為突出的拉別,可通過縮短檢驗周期或增加抽查數(shù)量方式來對產(chǎn)品質(zhì)量加以控制.

5.4.4若遇到自己不能解決或判斷的質(zhì)量問題,要及時上報QC組長或主管,以尋求幫助.

5.4.5若遇到重大或疑難的質(zhì)量問題時,要及時上報QC組長/主管或以《品質(zhì)異常改善措施報告》的形式知會有關(guān)部門且跟進改善.5.5批量抽檢

5.5.1裝配QC須對裝配之成品以批量嚴格按照MIL-STD-105E普通檢驗水平Ⅱ級進行抽樣檢驗.AQL值界定為CRI:0,MAJ:1.5,MIN:4.0(除非客戶有特殊要求除外).

5.5.2若批量經(jīng)QC抽驗合格則填寫《工序間檢驗報告》并貼《合格紙》安排送往下一工序.

5.5.3如果經(jīng)QC批量抽驗不合格則QC將通知生產(chǎn)部及時將不合格與合格品隔離擺放,并填寫《工序間檢驗不合格報告》連同有代表性的次品樣板交裝配部主任對機并簽名確認,再交由QC主管/經(jīng)理簽署AOD,退貨或揀用.5.6可靠性/安全性測試

5.6.1可靠性測試:指某物在規(guī)定條件下和規(guī)定的時間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力.

安全性測試:指某物在正常使用中或合理可預見的濫用后不會產(chǎn)生非合理的傷害或致病危險的能力.

5.6.2生產(chǎn)線QC每天必須提供至少6PCS樣品(隨機抽取)送QA實驗室作可靠性,安全性測試,并及時追蹤測試結(jié)果,并要求生產(chǎn)線提供改良方案,跟進改善效果.

5.6.3在下列情況下,亦需提供樣品給QA實驗室.1,新產(chǎn)品開發(fā)的不同階段EP,FEP,PP,PS,PA2,工具(如啤模,搪模)修改或轉(zhuǎn)變后3,物料變動后,如改料或加水口料等4,供應(yīng)商轉(zhuǎn)變后

5,開發(fā)后定期或停產(chǎn)后重新開拉6,產(chǎn)品包裝物料或包裝方法更改5.7退料

5.7.1次品物料(來料壞)按相反方向逐級退回前工序,目的有二:謀求補償;反饋不良情報.

5.7.2次品物料經(jīng)過相關(guān)人員(通常由QC擔當)重新品質(zhì)確認.

5.7.3分清來料壞或工場損壞,由工場QC就不良問題,程度,數(shù)量進行確認:

3.1不能同時含有工場損壞品3.2追加工品與報廢品應(yīng)區(qū)分開來

3.3不同之缺陷現(xiàn)象(功能或外觀)應(yīng)作標志并分區(qū)存放3.4退機房物料不可含有五金件

3.5退回之次品,所用包裝方法應(yīng)同前工序,避免清退過程中產(chǎn)生新問題或使問題擴大化

3.6不良品之退回須及時,否則:

A,不良信息反饋不及時;B,數(shù)量過大,前工序處理起來麻煩;C,積壓期過長會產(chǎn)生新的不良問題.

5.7.4由工場QC開具"不合格單",應(yīng)通知前工序QC對機,如需要特米,AOD或極限收貨,應(yīng)由品管部主管/經(jīng)理簽辦認可.

5.7.5應(yīng)考慮品質(zhì)成本因素,如果良品或可接收品超過抽查數(shù)之10%,則須要求車間重新加工選別.第二節(jié)裝配重點工序一,焊錫工序

1,電烙鐵的合理選用

焊接時需根據(jù),不同的焊接部位選用相應(yīng)功率的電烙鐵.25W:焊接集成電路,晶體管及受熱易損之器件.60W:焊接導線,電池片,接觸片等五金片.

2,所有用于焊接之烙鐵,芯須帶有保護接地之地線,以防止過高靜電擊穿電子板IC.所有用于焊接之焊鐵座必須裝入適量冷卻用水之海棉,以防裝配QC培訓教材20編寫:日期:201*-10-08止虛焊及假焊等不良情況.

3,焊接時,不可將錫粒滴于非焊接部位上,因錫粒干后脫落,造成尖銳物形成安全問題,必須及時清除殘余焊渣.

焊接錫線時需快而準,因時間太長,會燙壞膠件,錫膏可起到加速錫線融化作用.

焊接后焊點須加黃膠,增加其牢固性.4,焊接質(zhì)量

4.1虛焊:即焊點似焊非焊,稍用力拉動元器件引腳,焊點上脫開.力度a,焊接處不夠清潔,仍然存在氧化層或油漬.清潔焊點處;

b,焊接時對焊點加熱不夠,溫度太低.延長烙鐵與焊點接觸時間;c,焊接尚未完全凝固之前搖動焊腳所造成.糾正操作方法.

4.2假焊:焊點處與焊錫之間,元器件引腳與焊錫之間,沒有完全熔合在一起.

成因及解決方法:

松香用量過多,來不及完全汽化揮發(fā),加熱時間又短,使焊點與焊錫之間隔著一層松香.減少松香用量及適當延長加熱時間.4.3連焊:

即焊點過大,連接了兩處焊點或線路,形成短路,是功能無轉(zhuǎn)換,燈長亮的重要成因.二,螺絲連接

螺絲可分機絲與自攻螺絲,機絲通常用于電池門,與絲母配套,屬半牙螺絲.本廠使用的螺絲主要為塑膠成型自攻螺絲.(一)塑膠成型自攻螺絲:

1,連接原理:熱塑性塑膠具有塑性記憶功能(即變形后自動回復原狀),螺絲旋入塑膠后,塑膠受壓力產(chǎn)生變形而聚箍螺絲,從而達到緊配效果.2,規(guī)格表示:因螺絲頭,中(加不加介子),腳部的形狀來表示P:圓頭

W:介子B:大頭K:平頭T:介腳B:不介腳A:尖腳

尺寸表示:M2.6X8X10PWA圓頭尖腳帶介子螺絲介子直徑10MM螺絲標記

螺絲長度8MM(平頭螺絲為全長)螺紋直徑(外徑)

3,螺絲為防止生銹,表面通常要鍍鎳或煲黑,電彩鋅.

4,螺絲與孔位配合尺寸要合理,一般孔的過盈量為塑膠螺絲30-40C,過盈量太大螺絲難收回批嘴磨損,易打花螺絲頭,過盈量小,螺絲易滑牙達不到連接效果.

5,有產(chǎn)品為防止兒童將螺絲拆出,用(△)或其它異型開口的螺絲,因市場上很少有這類批咀出售.(二)螺絲測試及扭力要求

螺絲測試分為手批及扭力測試兩種1,手批測試

用螺絲批對正螺絲頭,用三個手指壓緊螺絲批,持住螺絲批轉(zhuǎn)動,螺絲不能轉(zhuǎn)動Pass,否則Fail.適用于非INFANT類玩具.2,扭力批測試

將扭力螺絲批調(diào)至適當力度后鎖定,針對產(chǎn)品的外表螺絲,但不包括電池箱螺絲.A扭螺絲聽到"叭叭"聲,螺絲不滑牙則PassB扭螺絲聽不到"叭叭"聲,螺絲滑牙則Fail裝配QC培訓教材22編寫:日期:201*-10-08

通常情況下:ф2.6螺絲承受扭力為3.5kgf.cmф3.0螺絲承受扭力為4.6kgf.cm

注:1kgfcm=0.866inlbs4.6kgfcm=4.0inlbs(三)常見問題成因及解決方法1,螺絲打不進

原因:螺絲孔太細或太淺

解決:①鉆大孔位(加工)②改模徹底解決2,螺絲打滑牙

原因:①螺絲孔太粗②螺絲批扭力大

解決:①打螺絲時補加膠水/改模②調(diào)整電批力度3,打花螺絲頭

原因:①操作不當(批咀應(yīng)放入螺絲槽后再起動)②螺絲批扭力過大解決:①改正操作方法②調(diào)整螺絲批至適當扭力③換用合適之批咀

其中,螺絲滑牙屬嚴重缺陷問題,因本廠玩具大都為低齡兒童(三歲

以下)適用,產(chǎn)品經(jīng)摔跌投擲后螺絲易掉出,形成細小物,可能導致兒童誤吞咽,造成哽塞窒息危險.

螺絲打花頭在不可拆卸部位屬輕微可接受,但須警示生產(chǎn)部,若是屬于電池門類需經(jīng)常拆卸部位,即屬嚴重缺陷,因它會影響消費者使用該產(chǎn)品,造成電池取放不方便.

螺絲打花頭如為可觸及部位,構(gòu)成利角,則屬安全問題.(四)螺絲滑牙的補救措施

1,使用加長型螺絲,但須注意頂白現(xiàn)象,用熱風筒烘烤可改善;

2,旋出螺絲于螺紋上點加502膠水,趁膠水未干時旋放螺絲柱,達到緊配效果.注意膠水外溢及發(fā)白現(xiàn)象.三,膠水粘接工序1,原理

利用塑膠的溶解性,將相應(yīng)的有機溶劑涂抹于兩連接件的表面,使其濕潤變軟,施加一定的壓力,溶劑揮發(fā)后即可凝固.2,常用膠水及用途

本廠常用膠水有514/210膠水,3434/3435/3436膠水,502膠水(A膠)和黃膠.2.1514膠水

透明粘稠性液體,臭雞蛋味,較稀較清,溢流大,通常用于拼縫注射或加于絲母塞上(ABS料之間的粘結(jié)),特別是防漏效果好.2.23435膠水

透明稠性液體,有強烈刺激性氣味,常用于PVC膠件,但膠漿貯存過長過多會使薄壁件溶成凹痕位,甚至溶穿,同時在高溫試驗時膠漿容易起泡.2.3502膠水

白色稠性液體,有強烈刺激性氣味,粘合連度快,強度高用于粘結(jié)任何膠件及金屬.2.4黃膠

黃色粘稠液體,常用于咭紙,晶振,電池連片,喇叭周邊及焊錫位的固定,以避免造成松動或脫落.3,膠水粘接常見缺陷

①用錯膠水②膠水外溢(膠水漬)③粘合強度不夠④漏打膠水⑤薄壁溶穿.

4,注意:通常514,3435膠水都屬于慢干型,通常需要24小時以上才

可完全干透,

QC查貨時拉拔力度通常15LBS以下.四,超聲工序

1,原理:利用超聲機的換能作用,將電能轉(zhuǎn)換成高頻機械振動能,作用于待焊接的塑膠.2,檢查要點:

①檢查前分析來料是否有影響超聲效果之不良現(xiàn)象;如變形,錯位,走膠不齊等;

②注意產(chǎn)品方向性,不可反超,倒超及前后須對位;

③已超聲成品不能出現(xiàn)嚴重超花,超傷,超聲爆裂現(xiàn)象;④超聲間隙小于0.3MM可接收做貨.3,測試:

已超聲好的成品,接觸面應(yīng)熔為一體,必要時接產(chǎn)品特性作投擲測試(照工程資料)超聲組件分離為不合格.五,吸索工序

1,原理:利用吸索機的熱壓效應(yīng),將裝入產(chǎn)品的吸索罩和咭紙粘合在一起.

2,檢查要點:

①檢查吸索罩是否有明顯油污,塵漬,花斑;

②檢查吸索罩厚薄,長度,方度及虛位是否符合,是否有裝不到位現(xiàn)象;

③檢查吸索罩是否有明顯發(fā)黃,燒焦,燒爛;

④檢查吸索罩是否有明顯折皺,爆裂,傾斜及倒吸;

⑤檢查吸索罩是否有蓋住字嘜或披鋒刮手,內(nèi)里無雜物,毛發(fā).3,可靠性測試

①吸索成品冷卻后,用手拿住吸索罩以5LBS力輕微敲擊咭紙,不能有分層現(xiàn)象,否則應(yīng)為嚴重缺陷;

②檢查冷卻后之吸索成品,若吸索罩撕開,周邊是否有一圈明顯紙痕,有則合格,否則為不合格(具體視情況而定).六,收縮工序

1,原理:按生產(chǎn)單要求將產(chǎn)品裝入特別膠袋內(nèi),經(jīng)過熱機拉線與封口對角,然后放入.2,檢查要點:

①產(chǎn)品拉線前,必須刮去拉線上的黑膠,同時用針尖放出收縮袋內(nèi)氣體,預防收縮鼓起現(xiàn)象,用目視和手感檢查收縮產(chǎn)品應(yīng)無明顯皺紋,爆裂和拉線刮花現(xiàn)象;

②產(chǎn)品收縮后,光澤度良好,不能有水漬現(xiàn)象;

③產(chǎn)品收縮后,如有輕微皺紋與非正面輕微收縮爆裂,按板判定.第二節(jié)QC常用測試

(參照MATTEL標準)一,界油測試1,目的:

評估產(chǎn)品涂層的附著能力.2,適用范圍:

所有噴油,移印,絲印,噴涂,熱燙,真空電鍍的可觸性表面.3,例外情況:

3.1紙類產(chǎn)品(擦油)3.2織物(膠帶粘)4,性能要求

不能出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象(由劃痕產(chǎn)生的除外)5,工具:

5.1切割工具(鋒利的介刀片)5.2切割導軌(鋼直尺)

5.3膠紙898#纖維膠紙(mattel須用)3m810#膠紙5.4鉛筆上的橡皮擦5.5放大鏡5.6軟毛刷6,程序:

6.1測試前,所有涂層必須干燥(進行24小時預處理)

6.2包裝及說明,是在水中使用的,按水中產(chǎn)品預先處理,對于其它標簽的產(chǎn)品,一半作老化,另一半做低溫測試.

6.3S所有產(chǎn)品表面之涂層(包括噴油,移印,絲印,燙金,電鍍表層等).3,試驗步驟:

3.1樣板上之涂層需在常溫下放置24小時后,使其充分干透,方可進行測試;

3.2準備好的400#擦膠紙筆尖端與涂層表面斜切成60度角放置;

3.3用1到1.5磅力度沿相同路線來回摩擦(合理的測試表面需為平面,且摩擦距離約一至二寸);

3.4擦膠筆在涂層表面摩擦前進一次后退一次為一個循環(huán);3.5五個循環(huán)后檢查涂層表面,再繼續(xù)另五個循環(huán).4,評定

五個循環(huán)后,涂層的基材可見列為MAJ;十個循環(huán)后,涂層的基材可見列為MIN.三,搪膠件生熟測試1,目的:

建立測試方法以檢定搪膠之生熟程度,機械性能的強弱及耐化學性的程度.

2,適用范圍

一切搪膠,PVC的產(chǎn)品及配件3,樣辦數(shù)量最少5個樣辦4,試驗設(shè)備

4.1丙酮(俗稱亞司通)

4.2丁酮(俗稱天那水)與甲苯各50%的混合溶液4.3毛筆5,試驗設(shè)備(一)涂丙酮法:

1,把待試驗的樣辦剪為1×3英寸(25.4×76.2mm)的長方形,樣辦由搪膠件上剪出不同部分作出測試(特別需選取厚度不均勻,偏硬的部分).2,將樣辦向外摺,令寬1英寸之邊互相對碰,并使膠件之內(nèi)模面水平對齊.

3,用夾子夾住已貼齊的平面,使膠件內(nèi)部膠面向外彎曲至接近半圓形.4,用毛筆涂丙酮于樣辦彎曲部分,待丙酮干后再涂抹一次,共涂三次.5,涂丙酮后若無發(fā)白或斷裂,即表示樣辦熟透.(二)涂丁酮及甲苯法:

1,將樣辦處理如程序(上1-3)步驟;

2,將樣辦浸入丁酮及甲苯各50%的溶液中10分鐘;

3,浸泡后若樣辦無發(fā)白或斷裂為熟透,若有裂開則為生膠;

6,判定:經(jīng)測試后,任何搪膠件有未熟透的問題出現(xiàn)作拒收處理.四,投擲測試1,范圍0-14周歲

例外0-18月重量超過3LBS18-36月重量超過4LBS36-96月重量超過10LBS重量超過上述標準只作可靠性測試,不W作安全投擲測試而作翻倒測試2,參照要求

(1)可靠性測試后,不可有功能及安全問題

(2)安全性測試后,不可有利邊,利角及小物件出現(xiàn).3,測試方法3.1設(shè)備

投擲臺1/8英寸厚石棉板加上2.5英寸厚水泥地板.寬度為3平方英尺.3.2一般要求

3.2.1可以重新裝配及拆卸之產(chǎn)品,測試時須包括所有配件及電池,并且裝配/拆卸后之成品須單獨測試.3.2.2注水玩具須裝滿水.

3.2.3有電器功能/機械功能之產(chǎn)品分兩種情況A運動狀態(tài)B靜止狀態(tài)進行測試

3.2.4年齡范圍為所有年齡,選用最嚴格這要求進行測試.Mattel:>3yearsDroptest42英寸4,測試程序

4.1除非產(chǎn)品規(guī)格有特別要求標準,其余則按隨機方向投擲.4.1.2讓產(chǎn)品靜止下來檢查功能及安全缺陷.產(chǎn)品類型測試類型年齡等級投擲次數(shù)投擲高度一,PP前可靠性安全性0-36m1462英寸二,PP時ReliDropSofetyDrop

0-36m1454.5英寸三,PP前ReliDropSofetyDrop>36M1442英寸

四,PP時ReliDropSofetyDrop>36M1436.5英寸五,PP時ReliDropSofetyDrop>36M1536.6英寸

SAFETYDrop0-18月1054.5英寸18-36月454.5英寸>36M439英寸

六,模擬飛行玩具安全性(可靠性不計)

>36M466英寸參照客戶品質(zhì)規(guī)格選定方位與角度4.2大型玩具(翻倒測試)

4.2.1定義,底部面積大于400平方英寸或者體積大于3立方英尺(注:除掉產(chǎn)品的附屬物來計算)4.2.2計算方法:面積:四角之連線

4.2.3TIP-OVER翻轉(zhuǎn)測試分三個不同方向翻轉(zhuǎn)3次,尋找最薄弱,最易出現(xiàn)安全問題之危險角度重心:N點連線之中點五,運輸測試

一,范圍:包括所有裝好的成品及單個出貨成品

例外:1重量超過100LBS二,設(shè)備:

1,震臺2,標準投擲地板三,程序:

1,對產(chǎn)品檢查并作好相關(guān)標記.

2,將成品箱按不同的面放在震臺上,箱與箱及護欄之間的距離不超過1英寸-1.5英寸(后右側(cè)靠邊).

3,調(diào)較轉(zhuǎn)數(shù)頻率及時間,視具體客戶要求而定.

4,震箱后檢查注意(不同放置方法對產(chǎn)品所造成的影響)5,評估:

A.安全問題REJB.功能問題REJ

C.外觀不可嚴重受損(TYCO>10PCS不能收貨)四,投箱測試:①一角三邊六面

②重量G.W2,定義

①AQL(Acceptable.Quality.Level)可接受質(zhì)量水平;

②樣辦(Sample)由一個或更多個單位產(chǎn)品組成,樣辦中的單位產(chǎn)品應(yīng)為隨機抽取,樣辦中的單位產(chǎn)品的個數(shù)叫樣辦大小;

③抽樣計劃(SamplingPlan):抽樣計劃用以指明從每一批中抽取的將被檢查的單位產(chǎn)品的數(shù)目(即樣辦大小)以及接收和拒收界限;④檢驗水平(InspectionLevel):檢查水平是用來檢索樣辦大小字碼的,它是決定批量大小和樣辦大小的關(guān)系,Ⅲ比Ⅱ嚴,Ⅱ比I嚴,Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ的樣辦大小比為(0.4:1:1.6),因而檢查水平Ⅲ能給予用戶較高的質(zhì)量保證,特殊檢查一般用于破壞性檢查或費用較多的檢查,它所抽取的樣辦較小一般不可采用.3,缺陷分類

MIL-STD-105E將缺陷分為三類:1,極嚴重缺陷

①任何對消費者不安全的問題;②任何潛在對消費者不安全的問題;③任何牽涉法律責任的問題;

④任何嚴重影響功能的問題,令消費者一般不會購買;⑤任何客方特別指定的次品問題.2,嚴重缺陷MAJ

①任何主要功能不能完全發(fā)揮的問題;②任何嚴重外觀問題;

③任何直接影響消費者購買的問題.3,輕微缺陷MIN

①任何次要功能不能發(fā)揮的問題;

②任何較小的觀感,而不影響消費者購買的問題.4,缺陷分類:

MIL-STD-105E將缺陷分為三種:

①極嚴重缺陷:指與安全有關(guān)的極嚴重缺陷;②嚴重缺陷:指功能與外觀有關(guān)的缺陷;③輕微缺陷:輕微的外觀缺陷.5,一般查找的程序:

⑴確定品質(zhì)標準,明確規(guī)定區(qū)分合格與不合格或判別缺陷的標準;⑵確定AQL,通�？头接忻鞔_要求;

⑶選取檢查水平,通常以一般檢查水平開始;⑷選取抽查方式,一次或多次;

⑸確定檢查的寬嚴度一般均從正常開始,特殊情況也可以從加嚴開始;⑹組成檢查批;

⑺選定抽查方案,查出樣本含量n,接收數(shù)AC或拒收數(shù)Re,(a)查字字碼(b)查表;⑻抽取樣本;

⑼樣本的測試與記錄;⑽批合格與否的決定;⑾批的處理.6,舉例

例1,試求AQL=1.5%,BatchSizeN=1500和檢查水平為II的一次正常抽樣計劃.

解:⑴查附錄(二)包括1500的1201-3200,從這一行與檢查水平Ⅱ所在列的相交欄得到樣辦大小字碼K;

⑵查一次正常表(三)得n=125,再從該行與AQL=1.5%列相交一欄可得接收;

⑶從1500個產(chǎn)品中隨機抽取125個產(chǎn)品為樣本,進行測試,如果不合格數(shù)為

例2,批量是100PCS,按正常水平Ⅱ進行檢驗,我們應(yīng)取樣辦數(shù)為20PCS,然后橫看CR=0.65欄,箭頭指下為AC=0,RE=1而得出辦數(shù)為20PCS,再橫看MAJ=1.5欄,箭頭下指為AC=1,RE=2而得出樣辦數(shù)為AC=1,RE=2此欄橫過得出樣辦數(shù)為32PCS,再橫過得出樣辦數(shù)的樣辦數(shù)為:(20.32.20)接收數(shù)為:CR=0.1,MAJ=1.2,MIN=2.3.

附：常用英語小結(jié)一,月份/星期1,Year年2,Month月份3,January一月4,February二月5,March三月6,April四月7,May五月8,June六月9,July七月10,August八月11,September九月12,October十月13,November十一月14,December十二月15,Hundred百

16,TenThousand萬17,Week周/星期18,Sunday星期天19,Monday星期一20,Tuesday星期二21,Wednesday星期三22,Thursday星期四23,Friday星期五24,Saturday星期六25,Season季節(jié)26,Spring春季27,Summer夏季28,Autumn秋季29,Winter冬季30,Ten十

31,Thousand千32,Million百萬二,顏色

33,Colour/Color顏色34,White白色35,Black黑色36,Red紅色37,Pink粉紅色38,Green綠色39,Blue藍色40,Yellow黃色41,Orange橙色42,Purple紫色43,Brown棕色44,Coffee咖啡色45,Silver銀色46,Golden金黃色47,Gray/Grey灰色48,Trasparent透明色49,Translucent半透明50,Darkblue深藍色51,LightGreen淺藍色52,Dark/Light深/淺色三,國家

53,Country國家54,CHINA中國55,JAPAN日本56,INDIA印度

57,INDONESIA印度尼西亞58,SINGAPORE新加坡59,HONGKONG香港60,MACAO澳門61,KOREA朝鮮/韓國

62,PHILIPPINES菲律賓63,AUSTRIALIA澳大利亞64,NEWZEALAND新西蘭65,U.S.A美國66,CANADA加拿大67,MEXICO墨西哥68,PANAMA巴拿馬69,ARGENTINA阿根廷70,BRAZIL巴西71,AUSTRIA奧地利72,BELGIUM比利時73,DENMARK丹麥74,FINLAND芬蘭75,FRANCE法國76,GREECE希臘77,GERMANY德國78,ITALY意大利

79,CZECHOSLOVAKIA捷克80,LUXEMBOURG盧森堡81,NETHERLAND荷蘭82,NORWAY挪威

83,PORTUGAL葡萄牙84,SPAIN西班牙85,SWEDEN瑞典

86,SWITZERLAND瑞士87,UNITEDKINGDOM英國四,包裝/箱嘜

89,ShipmentAdvice落貨通知90,ShippingNote裝船通知91,Shippingorder裝貨單92,PurchaseorderNo.訂單號93,OrderNo.訂單號InvoiceNo.發(fā)票號

94,ContractNo.合同號95,ItemNo.項目號

96,ManufacturingNo.制造號97,Manufacturer制造商98,Customer客戶99,Vendor供應(yīng)商

100,Subcontractor外發(fā)廠101,Sample樣辦

102,Samplerequestform樣板申請書103,InspectionAdvice驗貨通知104,Deliverydate交付日期105,Shippingmark箱嘜106,Mainmark正嘜107,Sidemark側(cè)嘜108,Innermark內(nèi)盒嘜

109,Printbothside印刷兩面110,CartonNo.箱號111,Cartons箱數(shù)

112,Countryoforigin原產(chǎn)國113,MadeinChina中國制造

114,FABRIQUEENCHIN中國制造(法語)115,Grossweight毛重116,Netweight凈重

117,Measurement(測量)尺寸118,Length長119,Width寬120,Hight高

121,Cartoncube箱容積122,CubicMeter立方米123,Cubicfoot立方英尺124,MasterCarton外箱125,InnerBox內(nèi)箱

126,Print/Giftbox彩盒127,Windowbox開窗盒128,Displaybox陳列盒129,Mailbox白盒

130,Blisterpack吸嗦裝

131,Closedboxpack密封封盒132,Solidpack獨立裝

133,Assortmentpack混合裝134,Bulkpack膠袋裝

135,Shrinkwarp收縮包裝136,Cabletie鐵線扎帶137,Shrinkwrap膠片帶138,J-hook掛鉤

139,J-hooksticker掛鉤貼140,Butterflyhook蝴蝶孔141,Instructionsheet說明書142,Storybook故事書143,Datecode日期印144,Paperinsert平咭145,Dividerpaper隔卡

146,Doublecorrugated雙坑147,Singlecorrugated單坑148,Thickness厚度

149,TissuePaper拷貝紙150,Warrantysheet保證書151,Crosssell海報

152,addressflyer地址表153,Contents目錄154,Version版本

155,Top/back/front/side/botton/middle上/下/前/后/底/中156,Wholepack整大包

157,Bilingualpack雙語包裝

158,Multilingualpack多國文包裝159,Packagingmethod包裝方法160,Label貼紙/標簽161,Sticker貼紙

162,Tag/hangtag掛牌163,Upclabel電腦紋貼紙164,Barcadelabel條形紋貼165,Warninglabel警告貼紙166,Customerlabel客戶貼紙167,Priceticket價錢貼紙168,Adresslable地址貼紙169,ItemNolable貨號貼紙170,CElableCE貼紙

171,Recyclinglable環(huán)保貼紙172,Revised修訂/更正173,Cancelled取消174,Version版本175,Toy玩具

176,Doll公仔/洋娃娃177,Quantity數(shù)量178,Size尺寸/大小

179,Specification規(guī)格五,檢驗/試驗

180,Inspect/inspection檢驗/驗貨181,Specification規(guī)格182,Quality質(zhì)量183,Accept接收184,Reject拒收

185,AcceptondeviatiON讓步接收186,Sortonline揀用187,Reworkonline翻工

188,AcceptQualityleveL可接收質(zhì)量水準189,Test測試190,Pass通過191,Fail失敗192,Major嚴重193,Minor輕微

194,Critical極嚴重195,Aesthetic外觀196,Function功能197,Safety安全198,Status階段199,EP最初工程板200,FEP最后工程板201,PP試產(chǎn)板202,PS放產(chǎn)板203,PA品質(zhì)保證204,SAS簽板

205,LimitSample極限板206,Supplier樣板來源

207,SampleDescription樣板描述208,Reliabilitytest可靠性測試209,Life壽命

210,Pre-conditioning溫差211,Transit運輸212,Aging老化

213,Hunridity濕差214,Adrasion擦油215,Adhesion界油

216,Sandabrasion沖沙擦油217,Drycrocking干磨218,Wetcrocking濕磨

219,Surfacewash表面清洗220,Handwash手洗221,Machinewash機洗222,Saltwater鹽水223,Humidity濕度224,Compression壓力225,Hardness硬度

226,Torque/Tension扭力/拉力227,Curing生熟228,Flexure屈曲

229,Temperature溫升230,Drop投擲

231,Soundlevel聲壓水平232,Inflammation燃燒233,Impact沖擊

234,Smallpart小物件235,Sharppoint利尖236,Sharpedge利邊237,Bite咬力

238,Agegroup年齡組別239,Distribution分發(fā)六,其它QC品質(zhì)控制QE品質(zhì)工程師PE生產(chǎn)工程部

PMC生產(chǎn)及物料控制部ASTM美國材料與測試學會CPSC美國消費品安全公署CSA加拿大標準學會

EN71歐洲玩具安全標準

16CFR美國聯(lián)邦法規(guī)第16卷ISO國際標準化組織IEC國際電工委員會

AATCC美國紡織化學師與印染師協(xié)會QA品質(zhì)保證LAB實驗室ENGG工程部

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