物控個人年底總結(jié)

物控部年底個人總結(jié)表

201*年已經(jīng)邁著輕盈的腳步離開,我以全新和自己來迎接201*的到來，回望過去的一年,雖然沒有大喜大悲,但也有著讓人沉思的過去,當(dāng)那時鐘的聲音侵入我的耳朵,才發(fā)現(xiàn),來年工作將更沉重,更緊張,本身就未放松的神經(jīng)在那一刻又再崩緊,時刻鞭策自己,在同時,將一年的工作做下總結(jié)

一：工作方面

I.物料跟進方面：1.和往年一樣，隨著銷售的下單到我部門領(lǐng)導(dǎo)的核算、再到我們倉庫人員的請購、最后來到采購部進行采購。然后根據(jù)銷售交貨日期、生產(chǎn)所需周期，為此批物料劃分緊急等級（特急、急、正常），然后根據(jù)不同材料，不同廠家的生產(chǎn)周期標(biāo)明物料到庫日期，遵循不耽擱生產(chǎn)、不延遲交貨的原則和采購溝通，按照限定日期物料到達(dá)�。�

2.根據(jù)銷售訂單的計劃,來確認(rèn)當(dāng)天或第二天,第三天生產(chǎn)上所需物料,查看是否有欠料,能準(zhǔn)確的掌握欠料,及時和采購反應(yīng)欠料情況，來確保生產(chǎn)不延誤！

3.在生產(chǎn)的同時避免不了物料出現(xiàn)的異常，比如：材料規(guī)格尺寸與要求不服，無法使用。還有就是物料在質(zhì)量上出現(xiàn)的等等問題，在得知異常的同時反應(yīng)并及時向采購相關(guān)人員反映,做好萬全的準(zhǔn)備,并及時處理,以免延誤生產(chǎn)進度.II.材料請購、備庫方面：1.按照正常生產(chǎn)規(guī)劃，來確認(rèn)庫房物料能滿足多久的使用，再根據(jù)供應(yīng)商生產(chǎn)周期來提前請購物料，然后再根據(jù)各種物料的使用量和庫房的容量來確定采購的數(shù)量，由庫管填寫申請采購單，跟單人員負(fù)責(zé)和采購人員溝通，避免耽誤生產(chǎn)！2.遇到工程訂單方面，由物控領(lǐng)導(dǎo)核算出物料量，然后進行申請采購、與采購人員溝通！

III．物料出現(xiàn)的問題：

1.實到料量與采購數(shù)量不符：像這樣的事情經(jīng)常發(fā)生，因為我們的請購數(shù)量都是根據(jù)現(xiàn)庫存量和多少和物料的用量大小還有就是庫房的容量進行申請采購，但往往會出現(xiàn)“超量”或“縮量”等問題，“超量”會引起物料使用緩慢，庫房容量緊張等情況！“縮量”更嚴(yán)重，首先物料使用周期縮短，達(dá)不到生產(chǎn)供應(yīng)需求，即使及時申請采購也會出現(xiàn)因“欠料”而停工現(xiàn)象，因為不滿足供應(yīng)商生產(chǎn)原料的周期！2.原材料延期到達(dá)：

這種情況也是“屢見不鮮”了，一般在我們倉管申請采購的同時都會標(biāo)明原料來料的時間，這個時間也是根據(jù)現(xiàn)有庫量多少，和生產(chǎn)訂單等來確定的，在我們備注的時間內(nèi)，庫房原料基本可以滿足生產(chǎn)所需，可如果在限定的時間原料因種種原因無法及時補充庫存量，那將會出現(xiàn)因庫房原料不足而生產(chǎn)停工等現(xiàn)象！

以上問題還需與采購人員溝通、協(xié)商，以免出現(xiàn)不必要的損失！

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201*年終總結(jié)

物控部

光陰荏苒，日月如梭。轉(zhuǎn)眼就到了二0一二年。職于去年的六月份加入本公司，擔(dān)任物控部主管；回顧過去的半年，物控部門在整體運作和管理上，出現(xiàn)了轉(zhuǎn)折性的改變，取得了可喜的成績，與兄弟部門在工作的配合上也是一帆風(fēng)順。但是在倉庫管理績效方面因人員欠缺及變動頻繁等原因，致使倉庫部門的工作業(yè)績離理想的工作指標(biāo)尚遠(yuǎn)，還有很大空間需要努力和提升。總結(jié)二0一一年，就是要全方位地剖析過去一年中的種種不足和失誤，為繼往開來的二0一二年提供強勁的后勤保障。為此現(xiàn)就本部門對過去一年的物控管理、倉庫管理、ERP系統(tǒng)籌備運行工作做一次深刻的總結(jié)，為即將到來的二0一二年做一個指引性工作計劃，為二0一二年公司生產(chǎn)經(jīng)營開局，打好樁鋪好路。一、物控管理1.物控資料管理1.1裁板資料（裁板圖）

以前的板材規(guī)劃是在CAD中繪制好全部產(chǎn)品的裁板圖（開料圖），每次按訂單套用一部份原始裁板圖，還要根據(jù)訂單的產(chǎn)品在原有的裁板圖上修改，這樣制作優(yōu)點：可以省時間，可以提高一定工作效率；缺點：裁板圖上只有大板示圖，沒有明細(xì)化每個配件數(shù)量，車間開料還要用計算器核算配件數(shù)量；每次完成裁板圖要把板材用量按貼皮種類、材質(zhì)、規(guī)格進行加總，這樣操作很容易在加總時出錯，導(dǎo)致訂錯材料的事故發(fā)生。故此在六、七月份中，就此問題對裁板圖重新規(guī)劃，改在EXCEL中制作，采用表格示排板用函數(shù)計算板材用量和產(chǎn)品配件用量，這樣每個配件的訂單需求量和裁板數(shù)量及大板耗用量都顯示在裁板圖上，每次套用只需改訂單數(shù)量即可完成物料計劃，可反復(fù)連續(xù)使用，在物料計劃上起到節(jié)省大量的時間又可以避免訂錯材料，自今職采用此方法計劃訂購材料的錯誤次數(shù)為0.

1.2輔料資料（封邊條/白乳膠/熱熔膠/蜂窩紙）

封邊條的用量以前按配件長度加35MM端頭余量，據(jù)查我司的封邊機出廠的時間是有些久，但封邊的端頭一邊達(dá)70MM以上的只有第一片，如果連續(xù)放板過去就可以降到(25~30)MM左右，但是由于機器本身因素時常會有返工重封現(xiàn)象；有一臺手動封邊機端頭可以降到25MM以內(nèi)，因為連續(xù)放板中間的縫小可以控制在25MM以內(nèi)，另一邊用刀切斷即可。綜合了調(diào)查數(shù)據(jù)表明我們的封邊條用量還有下調(diào)的空間，經(jīng)分析相應(yīng)數(shù)據(jù)最后決定修正了所有的封邊條單用量：所有PVC封邊條端頭余量由原來的35MM改為25MM，木皮封邊(寬度為54MM)原來訂的余量35MM不做修改，其于木皮封邊端頭余量均由原來的35MM改為25MM.自七月份修改以后沒有出現(xiàn)封邊條不足的現(xiàn)象，車間也沒有多余的封邊條積壓。

白乳膠用量原計劃每平方以0.35kg為標(biāo)準(zhǔn)用量，經(jīng)查車間實際用量有些偏高，但我們有大部分的壓料是沒有算膠用量給車間的，如：玻璃支撐條（余料4.75*3冷壓15MM）；故此，膠水用量不做下調(diào)，維持原來的0.35kg/平方。熱熔膠用量原有計劃用量按0.25kg/平方，車間出現(xiàn)用量不足現(xiàn)象，據(jù)車間張主管說以前測試過，測試數(shù)據(jù)是每平方0.4kg,經(jīng)達(dá)成協(xié)議先在原有的定量上加30%（0.325kg/平方）用一段時間，自八月份改后再沒有出現(xiàn)不夠現(xiàn)象，現(xiàn)在熱熔膠的定量為：0.325kg/平方。

蜂窩紙用量原有計劃訂量按配件的總平方打7.6折，這是不合理的訂量，因為我的需要加壓蜂窩紙的部件中并不是全部加，中間有骨加條占有空間，有的空間較小圖紙上就沒有要求填蜂窩紙；所以蜂窩紙用里應(yīng)還有下調(diào)的空間，由于后面十月開始全力籌備ERP工作，蜂窩紙定量工作暫時沒有跟上，此項工作將列入明年的工作計劃中。1.3油漆資料

SOHO咖啡色/白色及曼哈頓產(chǎn)品油漆用量以前有做訂量，咖啡色產(chǎn)品用量每種產(chǎn)品都不一樣，雖然車間總的用下來沒有出現(xiàn)差異，但要是單做一種產(chǎn)品就會出現(xiàn)過量與不足的現(xiàn)象，后面與油漆主管協(xié)議按平均用量調(diào)整。按常規(guī)做法同一種顏色油漆單位用量是一樣的。白色產(chǎn)品的用量開始也是不穩(wěn)定，最初定量:

NC單位用量(KG)NC白色底漆NC二度白底NC米白面漆NC天那水PU單位用量(KG)PU透明底漆PU底用固化濟PU天那水備注0.1900.1300.1900.7170.1700.0850.383經(jīng)過多次測試白色/咖啡色油漆用量最后修改用量如下：SOHO白色油漆單位用量：

NC單位用量(KG)NC白色底漆NC二度白底NC米白面漆NC天那水PU單位用量(KG)PU透明底漆PU底用固化濟PU天那水備注0.1600.0650.1700.5520.4000.201*.400SOHO咖啡色油漆單位用量：

NC單位用量(KG)NC透明底漆NC透明面漆NC天那水色精備注0.1700.0650.5430.023詳細(xì)成本分析當(dāng)時有做呈報。另曼哈頓黑色產(chǎn)品油漆單位用量正在重新測試中，此工作將列入明年的工作計劃中。1.4物料計劃1.4.1原材料計劃

接到業(yè)務(wù)訂單后，按訂單產(chǎn)品數(shù)量直接導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)裁板圖中，經(jīng)過調(diào)整余料轉(zhuǎn)用，每個產(chǎn)品的裁板圖及板材用量就自動匯總到表格中，封邊條等輔料部份及油漆按單位用量自動產(chǎn)生總用量及每個產(chǎn)品的明細(xì)用量表。如果倉庫有余料可以扣用就直接注明到裁板圖上，裁板圖上的大板用量相應(yīng)的會自動減少，每個物料計劃用量都是按單的實際用量訂購，常規(guī)材料只有中纖板3MM單OAK亂花和15MM雙OAK亂花備少量（20PCS以內(nèi)）做補料用，其它板件不做任何庫存。

五金/包材部份全部按訂單數(shù)量計劃，不做任何庫存料，因為供應(yīng)商送貨就有要求送備品，大件的玻璃也是如此要求。1.4.2耗材物料計劃

車間用的常規(guī)耗材由倉庫寫聯(lián)絡(luò)單到物控審批陳小姐審批，物控跟據(jù)車間前半年或一年的每柜平均用量作為每柜用量的審批依據(jù)，及作為耗材的定額用量。目前，這個用量還沒有全部完成，正在籌備統(tǒng)計中；此項工作將列入明年的工作計劃中。1.5物料跟催工作1.5.1板材跟催

常規(guī)板材跟據(jù)車間生產(chǎn)實際情況催回所需板材，SOHO系列產(chǎn)品一般按：單OAK亂花/木紋紙；OAK亂花/什，雙OAK亂花；雙黑木紋紙；這樣一個順序要求供應(yīng)提前給我們準(zhǔn)備，再跟據(jù)生產(chǎn)進度提前一天送回相對應(yīng)的產(chǎn)品材料，盡量做到倉庫不積壓太多板材，減少庫存量帶來的成本積壓；供應(yīng)商（林星/旺興龍）與我司的配合還很默契，一般都會按我司的要求去做，不拖延板料的交貨時間。

1.5.2五金/玻璃/包材/耗材跟催

五金部分按木工部/包裝部生產(chǎn)進度提前三天或一周回廠，玻璃提前三天回廠，包材部分提前一天回廠；耗材部分跟生產(chǎn)實際情況請購回廠；以上所有材料跟進狀況從十一月開始按出柜計劃制作物料進度一覽表（倉庫門口黑板上），時時監(jiān)督物料回廠情況，確保生產(chǎn)需求。1.6呆滯料利用1.6.1庫存板材

在七月份統(tǒng)計倉庫呆滯料共計725PCS,據(jù)了解都是以前做LALA、環(huán)球、豪興后所剩下的板料，也有一部分比這更長久的時間余留下來的；經(jīng)結(jié)合我司現(xiàn)在能用的板材分析，分四種處理方案：⑴.復(fù)合現(xiàn)階段產(chǎn)品材料的就直接利用；⑵.材質(zhì)和有一面貼皮復(fù)合的就外發(fā)貼一面回廠利用；⑶.材質(zhì)復(fù)合雙面貼皮不復(fù)合的外發(fā)雙貼回廠利用；⑷雙三氨板及材料時間過長邊角出現(xiàn)脫層及損壞的用作骨架料，部分完好的三氨板沒有做處理，暫留在倉庫。此處理方案當(dāng)時有做詳細(xì)明細(xì)呈報，也有經(jīng)品質(zhì)主管、宋經(jīng)理、陳小姐同意后執(zhí)行；目前倉庫還有250PCS左右等待再次規(guī)劃利用，此項工作將列入明年的工作計劃中。

倉庫存有的MDF3MM白/灰三氨板自七月統(tǒng)計共：2833PCS,其中有800PCS是單面白色三氨板，在10月份發(fā)到旺興龍貼了一面白紙回廠，此批三氨板全用在SOHO系列產(chǎn)品抽底板上，到11月份全部用完。回收敬業(yè)的MDF二級板21MM經(jīng)統(tǒng)計還有116PCS，此板車間的干部都說封不上封邊條，后續(xù)抽時間做個測試，再計劃處理方案；此項工作將列入明年的工作計劃中。1.6.2晨陽封邊條

回收晨陽的封邊條自七月份統(tǒng)計：971卷；此類封邊條一般用在抽面下邊、立板的內(nèi)邊、餐桌的加強條、腳貼塊等地方用，直到年底12月底已扣314卷，還剩657卷。剩下的封邊條明年將繼續(xù)扣用，此項工作將列入明年的工作計劃中。

1.6外廠存放板材

到十二月分底，我司存放在外廠的板材還有兩家廠有板（林星和美華美），庫存明細(xì)如下：

公司名稱板材名稱材質(zhì)美華美美華美林星素板素板素板規(guī)格數(shù)量單位353PCS備注MDF4’*8’*4.75MDF4’*8’*4.75大4100PCS元潤用500MDF4’*8’*32440PCS1.7倉庫物料共用

榮意與元潤兩廠在這半年中材料共用這個工作做得不夠完善，導(dǎo)至部分原物料積壓在倉庫沒有得到充分利用；初步計劃：⑴.三個月經(jīng)盤點后統(tǒng)計沒有進出的物料視為呆滯物料，兩邊物控進行商導(dǎo)作出處理方案；⑵.兩邊相互溝通了解熟悉兩廠的物料，在做計劃時注意數(shù)量控制，防此呆滯料的產(chǎn)生。此項工作將重點列入明年的工作計劃中。二、倉庫管理1.倉庫人員配置

目前倉庫配置共四人：項能喜（主管）負(fù)責(zé)倉庫整體日常工作的安排及管理包材和封邊條進出；肖建豪（組長）負(fù)責(zé)板料、油漆、工具的進出存及監(jiān)管五金倉和成品出貨工作；張成良（倉管）負(fù)責(zé)五金、耗材、玻璃、刀具的進出存工作；韓善水（叉車司機）負(fù)責(zé)本職工作及成品出貨及裝柜數(shù)量。2.倉庫制度建立

倉庫一直以來沒有一套完善的管理制度，在10月份以前倉庫主要是存在人員欠缺，直到11月份倉庫人員招齊便制定了倉庫管理制度文件編號規(guī)定，文件編號：RY-WK-CK-01，隨后又完善了倉庫人員工作職責(zé)。自從制度實施后倉庫進出數(shù)量差異出現(xiàn)轉(zhuǎn)折性的改變，經(jīng)11月份盤點后統(tǒng)計差異數(shù)從以前的(20~25)%，降到（2~3）%。此方面工作還在加大力度改善，力爭做到100%沒有差異，這是倉庫明年的工作目標(biāo)。3.倉庫裝柜工作

目前倉庫裝柜責(zé)任人是叉車司機(韓善水)，由于大部分柜都是在晚上裝，員工在柜內(nèi)罷放產(chǎn)品都沒有考慮產(chǎn)品在柜中的受力度，及在動輸過程的受力度給產(chǎn)品帶來的摩擦損壞性及倒塌性影響；為了讓我司產(chǎn)品完好的抵達(dá)客戶，職與智遠(yuǎn)ERP黃先生溝通給我們免費做了一套裝柜系統(tǒng)，目前正在我司初步試行中，相信有了裝柜系統(tǒng)我司的產(chǎn)成品不再會出現(xiàn)以前的現(xiàn)象。此項工作將列入明年的工作計中也作為明年的重點工作之一。4.人員培訓(xùn)及管理

本年度倉庫人員流動頻繁，人事招進的人員對工作技能方面不全面，新進人員對我周流程不熟，倉管人員思想異動很大，抗壓能力不強；針對這些方面利用工作的時間對新進員工做了實踐性講解和方向性引導(dǎo)；今年我部管理方面總共進行了物料收發(fā)、庫存管理、單據(jù)管理、ERP系統(tǒng)操作、人員思想工作等方面的培訓(xùn)，初步收到一些工作實效；明年將對人員培訓(xùn)工力度加強。

倉庫人員管理。倉庫人員管理總體上是好的，結(jié)合倉管員不同的素質(zhì)、業(yè)務(wù)和工作理念、價值觀念，做了不同的培訓(xùn)和引導(dǎo)，日常倉務(wù)活動中大多能很好地配合生產(chǎn)活動的要求。為建立一支穩(wěn)定的、高素質(zhì)的、專業(yè)化的倉庫管理人員打好物質(zhì)基礎(chǔ)，務(wù)必從其崗位職稱和薪酬在原基礎(chǔ)上給予重新考量。建立建全物料管控制度，規(guī)范倉管管理操作流程，培訓(xùn)倉庫人員的作業(yè)水平，確保工作失誤率降低到0。另對耗材的領(lǐng)用加以控制，避免不必要的浪費，節(jié)約成本。

5.“8S”推行與管理

規(guī)范倉庫現(xiàn)場管理，規(guī)范物品標(biāo)識，建立倉庫不良品處理辦法，確保倉庫現(xiàn)場整潔，提高工作效率。做好呆滯物料的清理，對呆滯物料的品質(zhì)重新鑒定后，申請對過期、無用途和已損壞的物料從速處理，減少不必要的資金積壓（月底或月初集中處理一次，對于特殊情況要及時處理）。三、ERP項目進程

自10月分ERP項目啟動到現(xiàn)在剛好三個月，現(xiàn)在A廠（榮意）進度已初步完成到第二階段，在年底盤點后導(dǎo)入倉庫物料庫量就可以開始第三階段運行試跑工作；B廠（元潤）方面也在第二階段（資料籌備建立）中期，導(dǎo)至進度落后的因素：⑴.由于B廠相關(guān)人員對ERP工作籌建的配合力度及主動性沒有A廠人員的高;⑵.相關(guān)人員自身工作繁忙導(dǎo)致進度落后；⑶.企劃主管離職，新的主管還沒有招到，也是導(dǎo)至進度落后的原因之一。

為了更有效的使ERP按我們的預(yù)期時間完成，最后與ERP黃先生協(xié)議：在年前先完成A廠運行工作，完成的同時可以獲取經(jīng)驗和加強自身對ERP系統(tǒng)化的熟悉成度，這樣在明年可以加快B廠籌建速度。明年B廠相關(guān)人員自身的工作按常規(guī)預(yù)計會有所下降，正好用來籌建ERP工作，A廠ERP的成功運行希望可以帶動B廠人員的積極性，從而加快ERP的完成計劃。原計劃是六個月全部完成運行，據(jù)現(xiàn)在的工作進度狀況來看A廠是完全可以做到，B廠在年后重點加強籌建工作，力爭在預(yù)期時間內(nèi)完成ERP運行的全面工作。

以上是職對二0一一年的年終工作總結(jié)，俗話說：“點點滴滴，造就不凡”，在以后的工作中，不管工作的枯燥還是多彩多姿，職都要不斷積累經(jīng)驗，與各位領(lǐng)導(dǎo)及同事一起共同努力，勤奮的工作，刻苦學(xué)習(xí)，更進一步努力提高自身的各種工作技能，為公司的發(fā)展做出最大的貢獻。

物控部

報告人：陳國201*-12-

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