201*年第一季度金屬監(jiān)督工作總結(jié)

201*年第一季度金屬及壓力容器技術監(jiān)督工作總結(jié)

201*年第一季度金屬及壓力容器技術監(jiān)督工作總結(jié)

201*年是公司#1、#2機組投產(chǎn)第一年，在公司各級領導的關心和指導下，在鍋檢中心和技術監(jiān)督局等有關單位的大力支持和幫助下，經(jīng)過金屬監(jiān)督網(wǎng)（含壓力容器）全體成員和公司有關職工的努力，我們比較好地完成了201*年第一季度金屬監(jiān)督工作，鍋爐壓力容器等各受監(jiān)設備和部件總體保持安全、穩(wěn)定運行。但由于機組處于投產(chǎn)初期，設備運行仍不穩(wěn)定，各類設計和安裝缺陷尚在逐步暴露、以及運行和檢修人員對機組特性尚未能夠完全熟悉，本季度一月份#1鍋爐屏式過熱器出現(xiàn)了1次泄漏。在泄露點處理期間，通過對設備進行比較全面的排查，總結(jié)經(jīng)驗和教訓，我們及時掌握了泄漏的原因并進行了針對性的處理。在大家的共同努力下，201*年一季度，#2鍋爐實現(xiàn)了“四管”零泄漏的目標。

現(xiàn)將201*年第一季度金屬及壓力容器技術監(jiān)督工作總結(jié)如下：一、完成的工作

1、通過定期動態(tài)檢查現(xiàn)場設備的運行情況，分析和解決受監(jiān)設備和部件運行中存在的不安全因素并及時安排整改，金屬監(jiān)督網(wǎng)的工作將有利于鍋爐、壓力容器、高速旋轉(zhuǎn)部件和高溫螺栓等設備和部件的安全運行。

2、進行全廠壓力容器檢驗取證工作。

3、抓好鍋爐壓力容器運行巡檢工作，完善設備臺賬。在做好檢查、檢修工作的同時，設備部積極做好鍋爐壓力容器的技術臺賬和檢修臺賬，以利于設備運行工況的監(jiān)督和劣化分析的開展。

4、通過建立和完善設備巡點檢制度，組織發(fā)電部和設備部相關人員對鍋爐壓力容器進行定期巡查，及時發(fā)現(xiàn)設備缺陷和隱患，及時消除設備隱患，防止缺陷擴大。二、主要的問題及建議

1、根據(jù)DL_647-201*《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》6.2規(guī)定，在役鍋爐外部檢驗每年不少于一次，新投產(chǎn)鍋爐運行1年后應進行首次內(nèi)部檢驗，目前#1、#2鍋爐尚未進行過內(nèi)外部檢驗；

2、鍋爐各管道、聯(lián)箱內(nèi)部可能殘留少量雜物；3、倉庫受熱面管保管存在一些問題：1）受熱面管未涂標志色；

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2）不銹鋼管放置于碳鋼貨架上，下部未用絕緣材料進行隔離，容易發(fā)生電腐蝕；

3）很多爐管兩頭未用塞子進行封堵，容易發(fā)生內(nèi)壁腐蝕。

三、下一季度主要工作思路和安排

根據(jù)鍋爐壓力容器定期工作的要求，以及安裝、運行中存在的問題，我們提出以下工作思路：

1、完成三項指標

1）鍋爐壓力容器事故：“0”次；2）鍋爐“四管”力爭“0”泄漏；3）機外、爐外連接小管道泄漏：“0”次。

2、結(jié)合之后#1機組C級檢修完成#1鍋爐年度外檢和全面內(nèi)檢，進一步消除鍋爐安全隱患；完成#1機除氧器、#1機一至三號高加、#1機五至八號低加等壓力容器的外部檢查；主、再熱蒸汽管、給水管道的焊縫檢查；

3、規(guī)范鍋爐鋼管管理：

1）受熱面管按類別涂標志色，以方便區(qū)分碳鋼、合金鋼和不銹鋼管；2）不銹鋼管下部用橡膠等材料墊開，防止鋼管腐蝕；3）所有爐管兩頭未用塞子進行封堵，防止管子內(nèi)壁腐蝕。

4、針對省煤器管結(jié)垢、腐蝕問題，發(fā)電部應加強水質(zhì)監(jiān)測，對于影響水處理設備正常運行的缺陷及時發(fā)現(xiàn)和通知設備部處理；設備部要加強相關設備維護，及時消缺，提高設備健康狀況，進一步加強水質(zhì)監(jiān)督力度，嚴格控制各項給水水質(zhì)指標。省煤器結(jié)垢速率較大，建議應加強水質(zhì)監(jiān)督力度，嚴格控制各項給水水質(zhì)指標。同時，設備部應加強對省煤器管結(jié)垢腐蝕情況的監(jiān)測，利用春節(jié)檢修機會對省煤器進行擴大范圍的取樣和送檢，以得出更加確切的結(jié)論。

5、要求熱工專業(yè)對鍋爐壓力容器相關測量元件進行檢查和校驗，保證測量元件的可靠性和準確性；

6、根據(jù)壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程，結(jié)合#1機組C級檢修對全廠固定式壓力容器進行年度檢查；對壓力容器安全閥進行校驗；

7、繼續(xù)發(fā)揮“四管”金屬監(jiān)督小組的作用，積極開展金屬監(jiān)督工作，確保受監(jiān)設部件安全運行；

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8、更加深入、細致、全面地開展監(jiān)督檢驗，提高受監(jiān)設備、部件缺陷檢出率、加大整改力度，確保機組長周期安全運行；

9、加強運行人員培訓工作，提高運行人員的運行調(diào)控水平，以保障鍋爐壓力容器安全穩(wěn)定運行；

10、加強對外交流，學習先進經(jīng)驗和吸取教訓，進一步做好鍋爐壓力容器和壓力管道防磨防爆工作；同時，完成1-2名鍋爐安全監(jiān)察工程師的取證工作。

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中國華能集團公司

201*年金屬技術監(jiān)督工作總結(jié)

中國華能集團公司安全監(jiān)督與節(jié)能環(huán)保部西安熱工研究院有限公司電站技術監(jiān)督部

二一一年二月

中國華能集團公司201*年金屬技術監(jiān)督工作總結(jié)

201*年度全集團金屬監(jiān)督工作在各級領導的高度重視和各發(fā)電企業(yè)的共同努力下，較好的完成了各項金屬監(jiān)督工作任務。現(xiàn)依據(jù)各產(chǎn)業(yè)（區(qū)域）公司201*年每季度上報的技術監(jiān)督季報和年度工作總結(jié)及集團組織的技術監(jiān)督現(xiàn)場動態(tài)檢查結(jié)果，針對集團公司一年來的金屬監(jiān)督工作開展情況、存在的問題和下年度工作重點總結(jié)如下：

1201*年主要工作回顧

1.1201*年主要指標完成情況

201*年度是貫徹實施集團公司新頒布的《電力技術監(jiān)督管理辦法》宣貫年，一年來，各產(chǎn)業(yè)（區(qū)域）公司、發(fā)電企業(yè)按照集團公司《電力技術監(jiān)督管理辦法》的要求，加強金屬技術監(jiān)督體系的建設和完善工作，重視和加強人員培訓工作，積極開展設備檢查和治理工作，及時發(fā)現(xiàn)和處理了大量的設備隱患，針對金屬監(jiān)督方面的重大技術難題積極開展技術攻關，進一步提高了金屬監(jiān)督技術水平，確保了201*年金屬技術監(jiān)督指標全部達到了集團公司考核指標要求。各產(chǎn)業(yè)（區(qū)域）公司201*年度金屬技術監(jiān)督指標完成情況見表1.1。

表1.1金屬監(jiān)督指標

產(chǎn)業(yè)（區(qū)域）公司股份北方瀾滄江呼倫貝爾山東四川吉林黑龍江海南陜西寧夏合計考核指標檢驗計劃完成率（%）99.999.210096.410010010010010010010099.3≥95超標缺陷處理率（%）100100100100100100100100100100100100100超標缺陷消除率（%）99.899.196.910010098.610010010010010099.4≥951.2201*年完成的主要工作

1.2.1積極開展技術監(jiān)督體系的建立和完善工作、促進技術監(jiān)督工作規(guī)范、有效的開展

201*年集團公司、各產(chǎn)業(yè)（區(qū)域）公司、發(fā)電企業(yè)積極開展技術監(jiān)督體系（組織機

構(gòu)和制度）的建立和完善工作，樹立和深化了監(jiān)督意識，進一步明確了各級監(jiān)督人員的職責和工作內(nèi)容，為技術監(jiān)督工作規(guī)范、有效的開展打下了堅實的基礎，為發(fā)電設備的安全運行提供了可靠的基礎保障。201*年開展的主要體系建設工作情況如下：

1）201*年集團公司成立了以主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理為主任的技術監(jiān)督管理委員會，明確了各級監(jiān)督職責和工作范圍，并于201*年2月20日，以華能安【201*】133文的形式頒布實施了《中國華能集團公司電力技術監(jiān)督管理辦法》，為全集團公司技術監(jiān)督工作規(guī)范、有效的開展提供了綱領性文件。

2）各產(chǎn)業(yè)（區(qū)域）公司、發(fā)電企業(yè)，積極開展技術監(jiān)督組織機構(gòu)和制度的完善工作，如股份公司瑞金、上安、金陵、楊柳青電廠，海南公司文昌風電、黑龍江公司等按照集團公司《電力技術監(jiān)督管理辦法》的要求建立和完善了技術監(jiān)督組織機構(gòu)。股份公司海門、金陵、營口熱電、楊柳青電廠，呼倫貝爾公司匯流河電廠，海南公司�？凇⒛仙饺紮C、戈枕水電、文昌風電，黑龍江公司等依據(jù)集團公司《電力技術監(jiān)督管理辦法》，制定或修訂了本公司的技術監(jiān)督管理制度或《金屬技術監(jiān)督管理制度》、《金屬技術監(jiān)督實施細則》、《鍋爐壓力容器監(jiān)督管理制度》。通過技術監(jiān)督組織機構(gòu)、制度的建立和完善，明確了各級監(jiān)督人員的崗位職責和工作內(nèi)容，確保了技術監(jiān)督工作的有序、有效開展。

1.2.2積極開展技術培訓和交流活動，進一步提高了各級監(jiān)督人員的管理和專業(yè)技術素質(zhì)

集團公司安監(jiān)部委托西安熱工研究院有限公司電站技術監(jiān)督部，分別于201*年7月20日～23日，9月5日～8日，在西安對各產(chǎn)業(yè)（區(qū)域）公司及所屬水、火力發(fā)電企業(yè)金屬技術監(jiān)督人員進行了培訓，共培訓金屬技術監(jiān)督人員90名，其中水電16名，火電74名。培訓內(nèi)容為集團公司《電力技術監(jiān)督管理辦法》、金屬監(jiān)督理工作要點、集團水（火）電監(jiān)督技術標準、金屬監(jiān)督所用的國家和行業(yè)技術標準規(guī)范、金屬失效案例分析等專題報告。

各產(chǎn)業(yè)（區(qū)域）公司也積極安排金屬專業(yè)人員參加各種培訓工作和開展技術交流活動。如股份公司長興、陽邏、南京、石洞口二電廠，黑龍江公司新華電廠，呼倫貝爾公司海拉爾、伊敏、東海拉爾、滿洲里、牙克石、煤矸石電廠，海南公司�？凇�東方、戈枕電廠，北方公司海勃灣電廠等，積極安排人員外出進行鍋檢工程師、無損檢測、焊接、光譜、熱處理培訓考核取證工作。呼倫貝爾公司201*年11月舉辦了鍋爐防磨防爆研討會，研究和分析提高鍋爐防磨防爆管理的辦法，熱工院監(jiān)督部也派出專業(yè)技術人員提供指導和幫助。

通過以上各種培訓和技術交流工作，進一步提高了金屬技術監(jiān)督人員的管理素質(zhì)和專業(yè)素質(zhì)，為提高金屬技術監(jiān)督工作水平，確保設備的安全運行打下了堅實的基礎。

1.2.3針對新材料的監(jiān)督等疑難問題，積極開展技術攻關，進一步提高監(jiān)督技術水平

股份公司玉環(huán)電廠針對1000MW超超臨界機組鍋爐受熱面和新材料的監(jiān)督、P92主蒸汽管道設計壁厚不足的問題，積極立項開展了《超超臨界鍋爐壽命管理系統(tǒng)》、《超（超）臨界機組新材料異種鋼焊接接頭焊接修復及安全評估技術》、《主蒸汽等高溫高壓管道監(jiān)測》、《新型耐熱鋼運行1.6～1.8萬小時性能評價》、《super304H/HR3C等新型耐熱鋼服役2萬小時性能評價》、《水冷壁變形及風險管理》的研究；金陵電廠、海門電廠針對超超臨界機組新材料HR3C、Super304H，開展替代焊接材料試驗研究；山東公司德州電廠針對鍋爐受熱面TP304H-12Cr1MoV異種鋼焊接接頭多次失效、卡塊焊縫開裂問題，與西安熱工院合作開展《TP304H-12Cr1MoV異種鋼焊接接頭開裂失效分析、焊接修復優(yōu)化及安全性評估技術研究》工作，取得初步效果。通過不斷的技術攻關，進一步提高了監(jiān)督技術水平，確保了機組長周期運行安全性。

1.2.4積極開展金屬部件的定期檢驗工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患，進一步提高了機組的安全、可靠性

1）鍋爐受熱面監(jiān)督

針對鍋爐受熱面奧氏體不銹鋼管彎頭處剝落氧化皮堆積問題，各電廠非常重視，通過運行控制和檢修檢驗等措施，預防運行期間發(fā)生超溫和爆管事故。如股份公司上安、海門、邯峰、汕頭、沁北、巢湖、太倉電廠，呼倫貝爾公司伊敏電廠，海南公司東方電廠積極利用檢修機會，對奧氏體不銹鋼彎頭處氧化皮堆積情況進行檢測，對堆積量超標的管子內(nèi)部氧化物及時進行清理，消除了安全隱患。

呼倫貝爾公司滿洲里熱電廠、股份公司蘇州熱電通過對循環(huán)流化床鍋爐水冷壁加裝防磨梁的措施，預防和減輕水冷壁的磨損問題。

海南公司東方電廠通過對#2爐屏過加裝138個溫度測點，監(jiān)控運行期間管子壁溫和超溫情況。股份公司長興、石洞口二廠、楊柳青電廠，寧夏公司大壩電廠，呼倫貝爾公司東海拉爾、伊敏電廠，山東公司黃臺電廠，海南公司東方電廠對經(jīng)常超溫和材質(zhì)老化的受熱面或結(jié)構(gòu)原因頻繁發(fā)生開裂的聯(lián)箱管座角焊縫，積極采取措施進行改造或更換，進一步提高了鍋爐的安全可靠性。

呼倫貝爾公司伊敏電廠，股份公司陽邏、邯峰、石洞口一廠、楊柳青等電廠積極開展對鍋爐受熱面異種鋼焊口的檢查，及鍋爐受熱面性能分析和壽命評估工作。

2）汽（水）輪機監(jiān)督

股份公司上安，北方公司包頭三廠、臨河電廠，山東公司辛店電廠、德州電廠通過檢

修檢驗及時發(fā)現(xiàn)螺栓存在粗晶或金相組織不合格的安全隱患或螺栓斷裂問題（辛店電廠#5機高壓內(nèi)缸揭缸時發(fā)現(xiàn)螺栓斷裂1根，高壓調(diào)門螺栓斷裂2根，金相組織分析為粗晶；德州電廠#3機組A修中發(fā)現(xiàn)高中壓外缸螺栓斷裂2根），及時消除了安全隱患。

股份公司太倉電廠#3、#4機組檢修中發(fā)現(xiàn)低壓轉(zhuǎn)子第5級葉片共有4片葉片葉身開裂（其中#3機組3片，#4機組1片），哈爾濱汽輪機廠分析為疲勞裂紋。將低壓轉(zhuǎn)子第5級葉片更換為改進型288mm葉片，同時更換對應的第5級隔板，提高了汽輪機的安全性。

瀾滄江公司小灣、景洪、漫灣、徐村電廠檢修中轉(zhuǎn)輪檢修中發(fā)現(xiàn)存在大量裂紋，有的裂紋為貫穿性，裂紋最長為480mm，電廠及時進行了修復處理。四川涪江公司陰坪2臺機組9月份檢查發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)輪又出現(xiàn)裂紋（上次大修時已發(fā)現(xiàn)裂紋，進行了修復處理），對轉(zhuǎn)輪返廠進行葉片切割修型，改變轉(zhuǎn)輪的固有頻率，完成兩臺機組轉(zhuǎn)輪葉片切割修型后一直跟蹤檢查，至今未發(fā)現(xiàn)新裂紋。

3）管道監(jiān)督

滇東第一發(fā)電廠由于#1～#4機四大管道中存在國產(chǎn)假冒管段，給機組安全運行帶來隱患，電廠積極安排對#1和#3機組主蒸汽管道、再熱熱段管道和給水管道進行普查，對管道使用安全性進行評估，目前正在積極向申請云南公司申請計劃，對剩余2臺機組的四大管道進行安全性評估。

股份公司蘇州熱電針對高加、低加疏水管道彎頭頻繁沖刷減薄泄漏的問題，將疏水管道、彎頭及三通材質(zhì)由#20鋼改為304不銹鋼預防沖刷減薄泄漏的問題。珞璜電廠二期主蒸汽管道的疏水彎頭被蒸汽沖刷嚴重，利用機組檢修的機會，對彎頭結(jié)構(gòu)進行了改造。白楊河電廠#6、#7機組機側(cè)主蒸汽溫度測點管道側(cè)熱影響區(qū)由于設計及材質(zhì)問題存在裂紋，對溫度測點安裝結(jié)構(gòu)、材料進行了更改。

為確保機組管道受力正常，股份公司巢湖、大連、玉環(huán)、楊柳青，海南公司�？陔姀S等積極開展對管道支吊架的檢查與調(diào)整工作。

陜西公司秦嶺電廠#4機高加至除氧器疏水管道振動較大，停機檢查發(fā)現(xiàn)管道接管座角焊縫已有微小裂紋，對裂紋進行消除，在管道靠近彎頭部位加裝定位支點，改變管系原有頻率，消除管道運行中振動現(xiàn)象。股份公司汕頭電廠#2機組高壓給水管道振動大，對給水管道提出專項治理措施，管道運行正常。

呼倫貝爾公司海拉爾熱電廠針對#1、#2機組基建安裝質(zhì)量差的問題，在#1機組檢修期間，擴大檢查范圍，對四大管道焊口和機、爐外管焊口進行全面檢查，對檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷全部進行了返修處理，大大提高了設備的安全可靠性，消除了設備隱患。

1.2.5開展技術監(jiān)督預警工作，及時預警和消除安全隱患

1）201*年度，對華能集團公司55個廠（次）進行了金屬技術監(jiān)督動態(tài)檢查，對于存在的問題共簽發(fā)預警項目7項（二級預警2項，一級預警5項），其中股份公司3項（二級預警2項，一級預警1項），海南公司4項（全部為1級預警）。針對預警通知單中提出的問題，各電廠均制訂了相應的整改計劃，正在逐項整改落實。

2）201*年金屬專業(yè)針對南京電廠#2爐對流煙井密封盒與頂棚管鰭片焊接處泄漏事故、＃1爐再熱器事故減溫水噴頭與減溫水管道接口焊縫泄漏事故，及時了解事故情況，并收集邯峰電廠、大唐公司同類型泄漏事故，組織編寫了事故原因分析和監(jiān)督措施預警報告，下發(fā)各電廠進行事故隱患預警，要求各電廠積極對照梳理事故隱患，利用檢修機會進行排查，消除安全隱患。

1.2.6通過現(xiàn)場技術監(jiān)督動態(tài)檢查，提高發(fā)電企業(yè)技術監(jiān)督水平和設備健康水平

201*年完成了華能集團股份公司海門、上安、營口、營口熱電、淮陰、福州、井岡山，榆社8個電廠，北方公司達拉特、海勃灣2個電廠，瀾滄江公司景洪1個電廠，呼倫貝爾公司所屬10個電廠，山東公司煙臺、日照、德州、聊城4個電廠，四川水電太平驛、康定、寶興河、嘉陵江、涪江5個流域公司15個水電站，吉林公司九臺、長春熱電2個電廠，海南公司�？�、東方、戈枕（水電）、文昌（風電）、南山5個電廠（每年2次，共10次），陜西公司銅川、秦嶺2個電廠，寧夏公司大壩1個電廠，以上共計55個廠（次）的金屬技術監(jiān)督動態(tài)檢查工作，檢查中針對存在的問題及時提出了對應的整改建議。金屬技術監(jiān)督動態(tài)檢查共提出問題342項，其中重要問題21項，一般問題321項，各產(chǎn)業(yè)（區(qū)域）公司問題數(shù)量見表1.2。針對技術監(jiān)督動態(tài)檢查提出的問題，各電廠均制訂了相應的整改計劃，并落實到人，技術監(jiān)督管理工作的規(guī)范性、符合性、有效性得到了進一步提高，電廠設備或系統(tǒng)的安全可靠性得到了進一步提高，經(jīng)濟、環(huán)保性得到了進一步改善。

表1.2201*年金屬技術監(jiān)督動態(tài)檢查提出問題統(tǒng)計

產(chǎn)業(yè)（區(qū)域）公司股份北方瀾滄江呼倫貝爾山東四川吉林海南陜西重要問題301824030一般問題84205863629202411問題總數(shù)87206943833202711寧夏合計021632163422存在的主要問題

2.1一般設備事故及一類障礙分析

201*年度，金屬專業(yè)（鍋爐及壓力容器）未發(fā)生與本專業(yè)相關的一般設備事故，發(fā)生設備一類障礙13起，其中鍋爐四管泄漏11起，汽輪機事故2起。11起鍋爐四管泄漏中：北方公司占7起，所占比例為64%，股份公司4起，所占比例為36%。北方公司應加強鍋爐“四管”泄漏問題的治理，進一步完善、落實鍋爐受熱面防磨、防爆管理制度。

1）11起鍋爐四管泄漏

北方公司：海勃灣電廠#4爐省煤器2次泄漏；達拉特電廠#8爐水冷壁泄漏、#6爐過熱器泄漏；包頭一廠#1鍋爐水冷壁泄漏；包頭三廠#1鍋爐水冷壁泄漏；豐鎮(zhèn)電廠#6鍋爐高溫再熱器泄漏；

股份公司：榆社電廠#4爐高溫過熱器泄漏；珞璜電廠#4爐水冷壁泄漏；滇東一廠#1爐過熱器泄漏；滇東二廠#2爐低溫再熱器泄漏。新加入股份公司的滇東一廠、滇東二廠#鍋爐受熱面爆管占股份公司的50%，兩廠應加強鍋爐四管泄漏檢查與治理。

鍋爐“四管”泄漏中，水冷壁4次、過熱器3次、再熱器2次、省煤器2次，尤其是海勃灣電廠#4爐省煤器2次泄漏，主要是由批量換管后焊口質(zhì)量差，以及溫度低條件下超壓試驗使原來焊口缺陷擴展而泄漏2個原因引起。達拉特電廠#8爐水冷壁背火面鰭片焊口開裂使水冷壁管泄漏，＃6爐屏式過熱器托架角焊縫開裂至管材造成泄漏。電廠應重點加強受熱面管焊接質(zhì)量的檢查。

2）2起汽輪機設備一類障礙

北方公司豐鎮(zhèn)電廠#3機組逆止門后焊口開裂漏汽使主汽門關閉；股份公司汕頭電廠#3機組EH油管路泄漏緊急停機。從汽輪機設備發(fā)生問題看，應加強油管路等機、爐外管，以及閥門鑄件及其焊口的無損檢測工作。

2.2發(fā)電企業(yè)存在的主要問題

2.2.1鍋爐受熱面存在的安全隱患

1）受熱面腐蝕、磨損及吹損問題

山東公司黃臺、德州、聊城、辛店，股份公司沁北、珞璜等電廠均存在水冷壁高溫腐蝕減薄問題。

北方公司包一、呼熱、達拉特電廠，陜西公司銅川電廠，山東公司辛店、煙臺、曲阜、濟寧、聊城、日照、股份公司福州、平?jīng)�、石洞口二廠、岳陽、陽邏、南通等電廠鍋爐受熱面均存在不同程度的吹灰器吹損減薄的問題。

股份公司榆社，北方公司興安、豐鎮(zhèn)，山東公司運河、萊蕪、濟寧熱電、聊城、黃臺、德州、威海，呼倫貝爾公司東海拉爾、滿洲里等電廠鍋爐受熱面飛灰磨損嚴重。北方公司興安熱電公司循環(huán)流化床鍋爐水冷壁磨損嚴重并經(jīng)常泄漏，加裝防磨梁后效果良好，未發(fā)生水冷壁泄漏。

2）超溫問題

股份公司岳陽、井岡山、汕頭、安源、平?jīng)�、營口等電廠主蒸汽和再熱蒸汽均存在不同程度的超溫；巢湖、淮陰、瑞金、蘇州熱電、海門、金陵、沁北，陜西公司銅川，吉林公司九臺，山東公司日照、黃臺，海南公司�？�、東方，北方公司包頭二廠、烏海、上都、豐鎮(zhèn)等電廠受熱面均存在不同程度的超溫�；搓�、瑞金、蘇州熱電、海門、安源、東方、銅川等電廠的超溫問題主要是由于煤質(zhì)差、斷煤、鍋爐點火、升降負荷、爐內(nèi)工況不好等原因引起，九臺、銅川電廠當機組在某一負荷范圍時易發(fā)生超溫。其中上安電廠最高超溫幅度較大、年超溫累計時間較長(#3爐高再、高過設計溫度均為540℃，其201*年最高超溫溫度、超溫次數(shù)、累計超溫時間分別為605℃、601℃，3082次、3708次，2751h、1741h)。

3）材質(zhì)和應力問題

股份公司沁北電廠由于省煤器管子彎頭存在原始裂紋缺陷，彎頭部位已發(fā)生3次開裂泄漏（投產(chǎn)以來共泄露8次）。其中#1爐2次（為彎頭側(cè)弧），#2爐1次（彎頭外�。�。目前已對2臺鍋爐所有的省煤器彎頭進行了檢驗，發(fā)現(xiàn)了大量彎頭存在缺陷，但由于檢測手段的局限性，仍然無法杜絕缺陷的存在，需進行更換。珞璜電廠一、二期鍋爐壁式低溫再熱器應力裂紋的問題，需從結(jié)構(gòu)上進行改變，二期鍋爐冷灰斗水冷壁管存在熱疲勞裂紋問題。石洞口一廠#4爐后屏過熱器外圈管彎頭處泄漏，檢查發(fā)現(xiàn)彎管中性面處金相組織晶粒度很大，分析認為是彎管工藝不良造成的，同批備品彎頭存在同樣的問題。準備結(jié)合檢修全部進行更換。呼倫貝爾公司根河電廠#5鍋爐蠕脹鼓包的部分水冷壁管因時間問題還有部分尚未更換，計劃在201*年機組大修中繼續(xù)完成。2.2.2聯(lián)箱（含減溫器）安全隱患

北方公司達拉特電廠#1爐二級過熱器集箱與排空管角焊縫已經(jīng)三次開裂，201*年采用鎳基合金焊材進行了焊接修復。

股份公司福州電廠#1爐三再出口集箱手孔內(nèi)壁存在嚴重的吹損（201*年經(jīng)測厚發(fā)現(xiàn)

＃2機組三再出口聯(lián)箱手孔內(nèi)壁發(fā)生嚴重的吹損），可能是由于該集箱蒸汽出現(xiàn)旋流，造成對手孔壁的沖刷磨損。

太倉電廠檢查發(fā)現(xiàn)#3爐I級減溫器噴管1根在根部斷裂，1根根部存在裂紋，Ⅱ級減溫器噴管2根在根部斷裂，再熱減溫器噴管2根在中部斷裂。#4爐I、Ⅱ級減溫器、再熱器減溫器噴管斷裂。主要原因是由于東鍋設計不當，更換新的減溫器噴管。2.2.3壓力容器（含汽包）安全隱患

黑龍江公司鶴崗電廠#1氫站#1、#3、#5氫儲罐焊縫內(nèi)存在超標缺陷。缺陷擴展易造成焊縫強度降低，應返修處理。山東公司運河電廠制氫站#2、#3儲氫罐母材存在大面積夾層缺陷，監(jiān)督運行。德州電廠＃6機除氧頭、＃2高加危機疏水及＃3高加正常疏水管兩側(cè)封頭及筒體沖蝕嚴重，經(jīng)制造廠及山東院有關技術人員進行了現(xiàn)場調(diào)研并召開了專題會，原因仍然不清，未能采取有效地解決措施。呼倫貝爾公司牙克石電廠#1定排擴容器定檢后安全等級IV級，#2除氧器焊縫有夾渣及未融合缺陷，定檢后安全等級為IV級。股份公司岳陽電廠#3機組#7、#8復式低壓加熱器水室封頭環(huán)焊縫上部焊接接頭存在1處超標缺陷。

德州電廠#2～#4爐汽包的下降管角焊縫存在未熔合超標缺陷，電廠對#4爐汽包下降管角焊縫進行過安全性評估，由于檢修費用問題，暫時未對#2和#3鍋爐下降管角焊縫進行安全性評估。電廠在201*年#3機組A修中，對#3爐下降管角焊縫未熔合超標缺陷進行了復查，未發(fā)現(xiàn)缺陷有擴展跡象。沾化電廠#3爐汽包環(huán)焊縫存在一處原始超標缺陷，監(jiān)督運行。

山東公司煙臺電廠#3機組4臺壓力容器目前已超過規(guī)定的定期檢驗周期。北方公司達拉特電廠共用系統(tǒng)45臺壓力容器超過了規(guī)定的定期檢驗周期。海南公司�？陔姀S10臺壓力容器投產(chǎn)至今未進行定期檢驗，#8鍋爐汽包、再熱器進口共2個安全閥校驗不合格仍然運行、#5機組鍋爐壓力容器安全閥未校驗。陜西公司秦嶺電廠共15臺壓力容器尚未進行定期內(nèi)部檢驗。

2.2.4關于定期檢驗工作內(nèi)容未嚴格執(zhí)行的問題

針對DL/T438-201*《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》和中國華能集團公司《火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督技術標準》中規(guī)定的，機組每次A級或B級檢修時應開展的金屬部件檢驗項目和內(nèi)容要求，許多發(fā)電企業(yè)未嚴格執(zhí)行。如股份公司海門、福州、榆社、大連、上安，山東公司德州，海南公司海口、南山燃機等電廠未完全按照標準中規(guī)定的檢驗項目和比例對四大管道、聯(lián)箱的焊縫、彎頭，汽包上各種接管座角焊縫等進行檢驗；北方公司達拉特、

海勃灣電廠，山東公司煙臺、聊城、德州電廠，股份公司福州、榆社、井岡山、榆社、淮陰電廠，海南公司�？�、南山燃機，呼倫貝爾公司根河等電廠未完全按照標準中的相關規(guī)定對汽輪機轉(zhuǎn)子進行檢驗。北方公司達拉特、海勃灣電廠大修中未對減溫器聯(lián)箱進行內(nèi)窺鏡檢查。海勃灣電廠未對機組范圍內(nèi)油管路（EH油管路、儲油罐等）進行檢驗。錫林浩特電廠需對運行20年的主蒸汽管道進行必要的金屬檢驗。2.2.5大型鑄件（汽缸、堵閥、調(diào)門等）安全隱患

山東公司沾化電廠＃3低壓下汽缸有5處小裂紋，下次大修重點復查。股份公司石洞口二廠在對#1、#2高壓內(nèi)缸進行全面的檢查時，再次發(fā)現(xiàn)內(nèi)缸（調(diào)節(jié)級處）外表面和內(nèi)缸擱腳有斷續(xù)裂紋顯示（#1高壓缸03年檢修首次發(fā)現(xiàn)并處理，本次情況仍較嚴重）。本次進行了適當打磨處理，因結(jié)構(gòu)設計問題，新裂紋仍可能會產(chǎn)生，需討論研究處理方案。平?jīng)鲭姀S#4汽輪機發(fā)電機組高、中壓下缸結(jié)合面機側(cè)中間部位有1條長約10mm的裂紋，爐側(cè)有1條長約10mm的裂紋。由于現(xiàn)場不具備處理條件，未做消除處理。北方公司達拉特電廠201*年#7機組大修中，檢查發(fā)現(xiàn)高壓缸內(nèi)上缸內(nèi)表面存在40余條裂紋，最長的約40mm。并且發(fā)現(xiàn)此塊汽缸內(nèi)壁出廠前就有兩處補焊痕跡。從外表觀察，此缸制造粗糙，表面的鑄造缺陷未消除，造成缸體開裂。電廠進行了打磨補焊處理，由于高壓內(nèi)缸缸體上的缺陷數(shù)量較多，電廠要求上海汽輪機廠出具了安全評定報告。

股份公司平?jīng)鲭姀S#2鍋爐再熱器出口堵閥在201*年大修時發(fā)現(xiàn)4處表面裂紋，對其進行了消除處理。201*年6月份C級檢修復查時又發(fā)現(xiàn)新裂紋1條，挖至約30mm深時仍未消除，最后由于工期原因，沒有進一步處理，而是采取在裂紋兩端頭打止裂孔的辦法進行簡單處理，待下次檢修時再進行處理。

山東公司德州電廠201*年#3機組A檢修中，檢查發(fā)現(xiàn)#1、#3、#4高調(diào)門閥體存在裂紋，#3、#4高調(diào)門的裂紋打磨后基本消除。#1高調(diào)門存在3處裂紋：一處打磨后裂紋全部挖除；一處原長度30mm，打磨總深度22mm后，剩余裂紋長度11mm；一處原長度102mm，打磨總深度25mm后，剩余裂紋長度93mm。電廠沒再做進一步處理，對裂紋臨時打止裂孔，下次視發(fā)展情況確定處理措施。2.2.6關于管道硬度及金相組織異常的問題

1）P91（P92）管道

山東公司聊城電廠＃7機組主蒸汽管道（P91）部分管段（166～179HB，約91處）；日照電廠#3機組部分P91管道焊縫硬度在280～300HB之間；嘉祥電廠#2機組大修中更換了主蒸汽管道17只管件共36只焊口，熱處理后發(fā)現(xiàn)焊縫硬度值普遍偏高，后經(jīng)多次回火處理后

硬度值仍然偏高，其中1只焊口回火處理4次，4只焊口回火處理3次，剩下焊口回火處理3次以下，最終焊縫硬度值超過HB270的焊口21只。股份公司丹東電廠#2機組主蒸汽管道（P91）的2個彎頭硬度偏低，ZW5外弧面的硬度為163-167HB，ZW8外弧面的硬度為160-170HB。已分公司匯報更換不合格彎頭。中原燃機#1、#2機組高壓主蒸汽管道管件（P91）的硬度最低僅為130HB，并且金相組織為塊狀鐵素體組織，電廠對#1機組高壓主蒸汽管道管件彎頭和三通各一件進行了材質(zhì)狀態(tài)評估，根據(jù)評估結(jié)果，計劃明年更換硬度低于165HB共16件管件。太倉電廠#4機組高溫再熱蒸汽出口A側(cè)第一道彎頭（P91）硬度在170HB左右，外弧面中間部位硬度在140～155HB范圍，監(jiān)督運行。井岡山電廠#3、＃4機組再熱熱段三通（P92）局部區(qū)域硬度最低為155HB，金相組織異常，其它部位硬度及金相組織正常，由于重新熱處理無法保證硬度在標準規(guī)定的范圍內(nèi)，經(jīng)相應計算后，電廠決定繼續(xù)使用原件。沁北電廠#1爐熱段出口2個彎頭（P91）硬度偏低，監(jiān)督運行，擇機處理。海南公司�？陔姀S201*年#9機組大修中發(fā)現(xiàn)，主蒸汽管道（P91）爐頂?shù)?個和第2個彎頭硬度偏低，在145～162HB之間，金相組織為回火索氏體＋碳化物。#8機組大修中發(fā)現(xiàn)，#8機組主蒸汽管道W3彎頭（P91）母材硬度值偏低，最低為154HB，金相組織為索氏體+少量馬氏體；主蒸汽管道W13彎頭（P91）母材硬度值偏高，硬度值最高為274HB；主蒸汽管道高壓旁路三通（P91）處母材硬度值偏低，硬度值最低為164HB，金相組織為保持馬氏體位向的回火索氏體+碳化物；#8爐主蒸汽管道（P91）第一彎頭環(huán)焊縫經(jīng)硬度值偏高，硬度值最高為297HB，金相組織為粗大的回火板條馬氏體。（DL/T438-201*，GB5310-201*中規(guī)定P91母材硬度的控制范圍為180～250HB，焊縫硬度控制范圍為180～270HB，金相組織為回火馬氏體或回火索氏體，鐵素體含量不超過5％）。

2）P22管道

股份公司大連電廠#4機組主蒸汽管道右側(cè)主汽門前W1彎管（P22）金相組織異常，為粗晶貝氏體加網(wǎng)狀鐵素體組織，每次A級檢修中對該彎管進行硬度和金相檢驗。海南公司�？陔姀S#8機組大修中發(fā)現(xiàn)#8爐左側(cè)末級再熱器出口集箱（P22）母材硬度值偏低，最低為122HB，金相組織為鐵素體+貝氏體。#8爐末級過熱器進口集箱（P22）母材硬度值偏低，最低為119HB，金相組織為粒狀貝氏體+鐵素體。（DL/T438-201*中規(guī)定P22母材硬度的控制范圍為125～179HB，金相組織為珠光體＋鐵素體，或貝氏體＋鐵素體）

3）其它材料管道

呼倫貝爾公司伊敏電廠#1機組B級檢修發(fā)現(xiàn)乙側(cè)Ⅱ級再熱器出口導汽管W2、W4的彎頭母材（15Cr1Mo1V）硬度偏高，其中W2的硬度為HB201～206，W4的硬度為HB199～

206，高于DL/T438-201*中的規(guī)定（135～179HB）。

股份公司汕頭電廠#2機組再熱冷段管道彎頭普遍存在重皮、硬度偏高和金相組織異常的現(xiàn)象，部分彎頭厚度較低，如AW5彎頭最薄處為12.8mm，原始壁厚為16mm。計劃對一期俄供冷再彎頭進行更換。

山東公司煙臺電廠#3～#7機組主蒸汽（12Cr1MoV）和再熱蒸汽管道（12Cr1MoV）部分彎頭（93～122HB），吉林公司九臺電廠#1、#2機組高壓主給水管道（WB36）個別管段（170～180HB），

股份公司營口電廠201*年#3機組B級檢修中，檢查發(fā)現(xiàn)高壓進汽導管法蘭螺栓共32根硬度偏高（＞410HB）；201*年#1和#2機組A級檢修中，檢查發(fā)現(xiàn)#1機組64根螺栓硬度偏低，#2機組94根螺栓硬度偏低，41根螺栓硬度偏高�？赡苁怯捎谟捕葴y量不準確引起。電廠已計劃在201*年大修中對硬度不合格的螺栓進行復查。2.2.7支吊架問題

寧夏公司大壩電廠#3、#4爐26m主蒸汽管支吊架吊耳焊縫均已返修2次。計劃201*年檢修中進行設計改造。

山東公司德州電廠#6機組再熱熱段蒸汽管道、高壓給水管道共6個吊架恒力吊架指針冷態(tài)在0位置。由于人員及技術條件，暫時無法完成以上吊架的調(diào)整工作。

股份公司南通電廠#1爐爐頂有三只吊架彈簧斷裂，因無備品未進行更換。沁北電廠#1～#4機組四大管道部分支吊架有偏斜、過載、欠載等問題，對#1機組四大管道支吊架全部調(diào)整完畢，其他3臺機組由于停機時間較短，僅對其中較嚴重部位進行調(diào)整，對于未調(diào)整完畢的支吊架擇機處理。平?jīng)鲭姀S#1機組主蒸汽管道#12恒力吊架管部變形上翹約15mm，再熱熱段管道#14立管恒力吊架管部略有上翹變形，因廠家無備品和檢修工期短等原因暫未處理。福州電廠新投Ⅲ期#5、#6機組存在支吊架異常，管道走向設置不合理等問題，均需在今后的機組檢修中予以調(diào)整。金陵燃機燃煤#1機組的四大管道支吊架部分異常，已對管道支吊架和膨脹系統(tǒng)進行檢查和應力計算，下次B修時進行調(diào)整�；搓庪姀S#3爐高溫再熱蒸汽管道在標高8.955m處的阻尼器與加長桿連接螺釘拉脫，可能是安裝時阻尼器未按要求復位，加上管道下沉造成了此次螺釘拉脫。重新采購一阻尼器在機組下次檢修時安裝。汕頭電廠#1、#2機組四大管道支吊架腐蝕嚴重。

吉林公司九臺電廠#1、#2爐高溫爐煙管道28m層固定支架變形，固定支架支撐板外端敲起，18m層恒力彈簧吊架受扭矩影響管部和根部變形，恒力彈簧損壞。高溫爐煙管道28m層和13.7m層固定支架沒有按照設計要求安裝，目前#2爐高溫管道損壞吊架正按改

造方案處理中，#1爐損壞吊架待機組停備檢修時進行處理。2.2.8汽輪機和管道問題

珞璜電廠#5機組低壓次末級葉片葉根已兩次發(fā)生開裂，分析是葉片本身設計安裝問題。計劃在201*年對此級葉片進行整體改型更換。

北方公司金橋電廠#2機高聯(lián)門上共有5條螺栓檢測出存在粗晶，現(xiàn)仍使用，未更換新螺栓。

股份公司邯峰電廠#1機組B修發(fā)現(xiàn)主汽聯(lián)箱與主汽管道P91＋P22異種鋼焊口存在長約40mm的未熔合超標缺陷，下次檢修復查。

3下年度工作要點及建議

201*年金屬技術監(jiān)督工作的總體思路是：以確保安全生產(chǎn)為目標，全面貫徹落實集團公司《電力技術監(jiān)督管理辦法》和集團公司201*年工作會議精神。通過進一步加強技術監(jiān)督組織機構(gòu)和制度的完善工作，使監(jiān)督工作落到實處；通過對各級監(jiān)督人員的培訓、考核，不斷提高技術監(jiān)督管理水平和專業(yè)技術水平；通過技術監(jiān)督動態(tài)檢查和季報分析、專項調(diào)研工作，及時發(fā)現(xiàn)存在的重大隱患問題；對發(fā)現(xiàn)的重大隱患問題，通過及時的預警和處理，進一步提高設備的安全狀態(tài)。3.1加強技術監(jiān)督的定期工作管理

各產(chǎn)業(yè)（區(qū)域）公司應督促各發(fā)電企業(yè)，嚴格按照集團公司《電力技術監(jiān)督管理辦法》、火（水）電金屬監(jiān)督技術標準和本企業(yè)技術監(jiān)督管理制度、金屬和鍋爐壓力容器管理制度，以及國家、行業(yè)技術監(jiān)督標準、反措要求，做好日常技術監(jiān)督管理和設備定期監(jiān)督工作。新建機組應進一步加強基建階段的金屬監(jiān)督工作，提高設備投運后的安全可靠性，投運機組應加強大、小修中的技術監(jiān)督工作管理工作，嚴格按照監(jiān)督計劃和標準規(guī)范要求開展金屬監(jiān)督工作，提高工作質(zhì)量。同時各產(chǎn)業(yè)（區(qū)域）公司、發(fā)電企業(yè)認真做好技術監(jiān)督計劃、季報、年度總結(jié)的上報工作。

熱工院金屬監(jiān)督工作應按照集團公司201*年度技術監(jiān)督工作計劃的要求，認真組織、精心準備，做好計劃的落實和執(zhí)行工作，進一步提高服務質(zhì)量，為集團公司發(fā)電設備的安全、可靠運行保駕護航。

3.2加強技術監(jiān)督問題的閉環(huán)管理工作

各產(chǎn)業(yè)（區(qū)域）公司要督促各發(fā)電企業(yè)對201*年熱工院、屬地電科院技術監(jiān)督現(xiàn)場動態(tài)檢查和季報中等提出的問題，及時制定整改計劃和措施，責任到人，結(jié)合201*年度機組檢修安排實施，對問題的整改要有監(jiān)督、檢查和考核，加強閉環(huán)管理，提高整改質(zhì)量

和效果。對生產(chǎn)中的重大隱患和技術難題應及時立項組織力量攻關解決，消除重大安全隱患。熱工院金屬監(jiān)督人員對于問題的整改過程應進行跟蹤監(jiān)督和技術支持，促進問題的整改落實。

3.3201*年金屬監(jiān)督重點專業(yè)工作和建議

1）加強鍋爐受熱面管的全過程監(jiān)督，預防和減少鍋爐“四管”泄漏問題

鍋爐受熱面管泄漏是影響機組安全運行的主要因素，引起受熱面泄漏的主要原因有：運行控制、設計因素、異物堵塞原因引起的長期和短期超溫爆管泄漏，高溫腐蝕引起的水冷壁減薄（泄漏），吹灰器吹損引起的減�。ㄐ孤�），飛灰磨損引起的管壁減薄（泄漏），熱膨脹應力引起的鰭片焊縫、管座角焊縫、管卡固定塊焊縫、爐頂密封焊焊縫開裂泄漏，制造或安裝焊口（檢修焊口）質(zhì)量問題引起的泄漏，異種鋼焊口蠕變、疲勞開裂引起的泄漏，管子彎頭制造質(zhì)量問題引起的開裂泄漏。

針對鍋爐受熱面泄漏的治理，各電廠應加強鍋爐受熱面在設計、制造、安裝、運行、檢修全過程的監(jiān)督。新建機組應加強管子母材、焊接質(zhì)量、管子和聯(lián)箱清潔度的監(jiān)督檢查。預防由于母材、焊接質(zhì)量問題和異物堵塞引起的爆管問題的發(fā)生。投運機組應加強“逢停必檢”的力度和效果，針對不同的失效形式采取相應的檢查和預防措施，并積極采用新技術和經(jīng)驗預防泄漏事故的發(fā)生。運行期間加強鍋爐管子壁溫的監(jiān)督分析和控制，檢修期間加強對超溫部位的檢查和高溫部位的定期割管分析，防止超溫（長期過熱、短期過熱）爆管事故的發(fā)生，對長期超溫的受熱面應采取改造措施進行處理。加強吹灰器的運行、維護監(jiān)督，并采取防止吹損和飛灰磨損的措施，防止磨損減薄和泄漏事故的發(fā)生。加強燃煤采購管理，并采取措施防止發(fā)生高溫溫腐蝕問題。對應力引起的管座角焊縫、鰭片焊縫、異種鋼焊口除加強檢修檢查外，應采取措施進行必要的改造處理消除安全隱患。對鍋爐受熱面奧氏體不銹鋼管內(nèi)壁氧化膜剝落沉積堵管和超溫問題，建議每次停機檢修期間采用磁性檢查法進行檢查，發(fā)現(xiàn)有堆積時及時清理；運行期間嚴格控制溫度，防止超溫現(xiàn)象的發(fā)生。對運行7～8萬小時以上的異種鋼焊口應進行探傷檢查，割管進行狀態(tài)評估。檢修過程中應防止異物進入受熱面管，對檢修焊口進行100%的探傷檢查。

2）加強“四大”管道母材和焊縫、螺栓質(zhì)量的監(jiān)督

大連、沁北、太倉、中原燃機、丹東、�？�、聊城、煙臺、汕頭、伊敏、東方等電廠（P91、P22、15Cr1Mo1V、12Cr1MoV）主蒸汽或再熱蒸汽管道(或管件)母材存在硬度超標或金相組織不合格的問題（不符合DL/T438-201*規(guī)定）；嘉祥、丹東、日照等電廠P91蒸汽管道焊縫硬度值超過DL/T438-201*的規(guī)定(180～270HB)。北方公司包頭三廠、臨河、

金橋電廠，股份公司上安電廠，東公司辛店（3根因粗晶斷裂）電廠檢修發(fā)現(xiàn)螺栓存在粗晶或金相組織不合格的現(xiàn)象。

建議在建機組應加強“四大”管道制造（母材）質(zhì)量的檢驗和安裝過程中焊接質(zhì)量的監(jiān)督檢驗，對高溫螺栓進行100%的光譜、硬度、探傷檢驗和金相抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理。對已投運機組“四大”管道母材和焊縫存在硬度以及金相組織異常部位，電廠應利用檢修機會，對硬度以及金相組織異常部位應加強檢查（脹粗、硬度、金相、探傷等檢查），同時對硬度和金相組織嚴重超標的管道或管件（或異常部件多、單個部件異常范圍大時）應委托相關單位進行評估和處理；應加強高溫螺栓備品供貨單位資質(zhì)審查、入庫前進行100%的光譜、硬度、探傷檢驗驗收工作，新螺栓安裝前應進行100%光譜和硬度檢驗，防止使用不合格螺栓，引起運行期間螺栓斷裂漏氣事故發(fā)生。

3）加強鍋爐壓力容器的定期檢驗工作

股份公司岳陽電廠#3機組#7、#8復式低壓加熱器水室封頭環(huán)焊縫上部存在超標缺陷；山東公司運河電廠制氫站#2、#3儲氫罐母材存在大面積夾層缺陷，德州電廠#2～#4爐汽包的下降管角焊縫存在未熔合超標缺陷，沾化電廠#3爐汽包環(huán)焊縫存在一處原始超標缺陷；黑龍江公司鶴崗電廠#1氫站#1、#3、#5氫氣儲罐焊縫內(nèi)存在超標缺陷。陜西公司秦嶺電廠15臺壓力容器尚未進行定期內(nèi)部檢驗；山東公司煙臺電廠4臺壓力容器超過定期檢驗周期；海南公司�？陔姀S四期10臺壓力容器投產(chǎn)至今未進行定期檢驗，#8鍋爐汽包、再熱器進口共2個安全閥校驗不合格仍然運行、#5機組鍋爐壓力容器安全閥未校驗。

建議各電廠應利用檢修機會對超標缺陷進行處理，或聯(lián)系相關單位對超標缺陷進行安全性評估（未進行評估的電廠），評估后需要返修的應及時安排返修，不需返修的應加強探傷復查。同時應重視鍋爐壓力容器的定期檢驗工作和安全閥的定期校驗工作，對于超期未檢的鍋爐壓力容器應利用停機機會，安排委托有資質(zhì)的檢驗單位對鍋爐壓力容器進行全面檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格的問題應及時采取必要的措施進行消缺處理，防止事故的發(fā)生。

4）加強大型鑄件的監(jiān)督

平?jīng)?#2鍋爐再熱熱段堵閥)、上安(#6爐5個堵閥，再熱冷段2個、再熱熱段2個、主蒸汽管道1個)、沁北(#1、#2爐再熱熱段、冷段堵閥，#5鍋爐再熱熱段2個、冷段2個堵閥)、太倉(#3機組主蒸汽管道堵閥)、石洞口二廠(#1、#2機高壓內(nèi)缸)，上都電廠(#1機主蒸汽管道堵閥)，�？陔姀S(#8爐再熱蒸汽冷段管道堵閥)在對汽缸、堵閥等大型鑄件檢查的過程中，均發(fā)現(xiàn)有開裂的現(xiàn)象。其中平?jīng)�、石洞口二廠、上安電廠較為嚴重。

建議新建電廠應加強對大型鑄件制造質(zhì)量的檢驗；運行電廠檢修中加強對大型鑄件的

探傷檢查；對于發(fā)現(xiàn)的裂紋應及時處理，并加強補焊處理工藝的審核，避免同一部位多次發(fā)生開裂。同時檢修中對補焊部位應加強檢查。

5）加強管道支吊架的監(jiān)督

大連、淮陰、汕頭、平?jīng)�、南通、沁北、福州、金陵、鶴崗、九臺、德州、萊蕪等電廠均發(fā)現(xiàn)有汽水管道支吊架異�；驌p壞的問題。其中汕頭、平?jīng)�、南通、沁北、福州、金陵、九臺等電廠支吊架異�；驌p壞的問題尚未處理。

對于汕頭、平?jīng)觥⒛贤�、沁北、福州、金陵、九臺等電廠，應盡快利用檢修機會對支吊架異常或損壞的問題進行處理，同時建議公司各電廠應嚴格按照DL/T438-201*《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》中的相關規(guī)定，每次A級檢修應對管道支吊架進行檢查，根據(jù)檢查結(jié)果，對管道支吊架進行調(diào)整。

6）加強機爐外管的監(jiān)督

烏海、包二、達拉特、呼熱、臨河、包三、岳陽、南京、蘇州熱電、汕頭、楊柳青、安源、玉環(huán)、珞璜、濟寧熱電、黃臺、濟寧、白楊河、臨沂、辛店、大壩、海口等電廠的聯(lián)箱及四大管道的疏水、取樣、儀表管、導汽管等，閥體、壓力容器等疏水、取樣、儀表以及減溫水管道均存在沖刷減薄、腐蝕、錯用材質(zhì)、管座角焊縫開裂等問題。

建議在建機組在制造和現(xiàn)場安裝過程中，應重視和加強對各種機爐外小管角焊縫和對接焊縫質(zhì)量的監(jiān)督檢查（特別應重視抽查比例小的管子焊縫的質(zhì)量檢驗）。投運機組應制定普查計劃，加強對機爐外管焊縫質(zhì)量、彎頭部位沖刷情況的普查。對運行超過10萬h的小管子，宜結(jié)合檢修進行更換。

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