倉庫盤點報告

倉庫盤點流程

1、根據(jù)公司的實際情況，由庫區(qū)事先準備好盤點單,要求按產(chǎn)品系列編號并且連號.

2、每月1日上午8:30開始盤點,倉庫凍結一切庫存的收,發(fā),移動操作.3、倉庫主管責協(xié)調具體的盤點工作,發(fā)放盤點單.

4、倉庫,財務部分別指定每一個存儲區(qū)域的盤點負責人.要求每一個區(qū)域都有相應的盤點員（倉管員）和財務復核人員,由財務人員擔任該區(qū)域的盤點組長.5、實施盤點,由倉管員進行盤點,財務人員復核.對有疑問的產(chǎn)品有權開查看6、財務部人員收取所有的盤點清單,要求所有清單連號,沒有遺漏.并進行匯總.

7、與倉庫統(tǒng)計員對比財務軟件帳目,比較差異.8、對比差異報告,由倉庫對差異項進行復盤.

9、再次對復盤結果進行匯總,并與財務軟件帳目比較差異.10、倉庫分析差異原因,作詳細書面報告,同時提出差異調整申請.11、財務經(jīng)理及總經(jīng)理對差異調查報告及差異調整申請進行審批.12、倉庫根據(jù)審批情況作庫存差異調整.13、財務部根據(jù)審批情況作庫存財務帳差異調整.

存貨盤點報告盤點基準日：年月日盤點時間：年月日、月日抽點時間：年月日、月日

抽點人員：××會計師事務所：×××××××××有限公司財務人員及柜臺人員盤點范圍：××有限公司的全部存貨。盤點方法：

1．我們根據(jù)盤點日客戶各部門實際存貨情況，選取存貨余額所占比重最大的采購六部（52.10%）、采購七部（20.30%）和采購五部（18.20%）進行監(jiān)盤。2．以上選取的部門中再選擇存貨余額最大的小組：六部的茶酒保健品組（35%）和洗滌用品組（29%）、七部的庫房（21%）和前臺的戒指項鏈組（38%）、五部的家電采購組（58%）等，對以上小組中的全部或部分商品進行抽盤；抽盤過程中，我們執(zhí)行了從盤點表到實物、再從實物到盤點表的抽查程序。3．將盤點結果與盤點日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結果是否可以接受。盤點情況：

1．原計劃選取的采購一部，因盤點日總體存貨余額下降，實際監(jiān)盤時不再選�。�

2．我們注意到，客戶的存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況；盤點人員對貨物的品種、擺放等情況熟悉；

3．盤點結果：賬面數(shù)量與初次盤點的實際數(shù)量存在差異，金額約為

-129,185.56，占盤點日存貨總額的1.5%；主要差異部門為六部的食品柜組（超市），金額約為-129,281.60；4．差異原因主要為：

A．超市商品一般失竊現(xiàn)象比較嚴重，這是造成差異的主要原因；B．盤點中商品編碼記錄有誤，造成漏盤、誤盤等；C．盤點時計量、記錄出現(xiàn)錯誤；D．盤點結果錄入時出現(xiàn)差錯。

5．客戶已組織人員對出現(xiàn)差異的部門進行復盤，最終盤點結果將于近期得出。

盤點結論：

我們認為，客戶的盤點差異較小，盤點結果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。

201*年1月份盤點總結

一、盤點時間：年月日-年月日1、盤點方式：全盤二、盤點人員：

三、盤點要求：

所有材料按ABC分類盤點,半成品、成品盤點:類別名稱全盤點項數(shù)合格項數(shù)不合格項數(shù)A類578項572項6項B類579項569項10項樣品類23項23項0項成品類56項56項0項

盤點符合率：總盤：1236項；合格：1220項，不合格：16項。合格率：98%其中：A大類

物料編碼類別規(guī)格系統(tǒng)數(shù)實盤數(shù)差異數(shù)B大類

物料編碼類別規(guī)格系統(tǒng)數(shù)實盤數(shù)差異數(shù)

A類為總差異數(shù)的48%，B類為總差異數(shù)的52%，四、分析及總結。

（一）對盤點差異的原因分析：1.發(fā)料時點錯數(shù)

2.發(fā)料減卡減錯數(shù)，標識沒同步做

3.來料時數(shù)量不準,導致庫存數(shù)量有差異4.平時工作不到位，使帳、物不一致5.生產(chǎn)退錯料改善方法：

1.倉管員加強培訓，嚴格做到帳、卡、物一致。

2.對供應商來料數(shù)量不準確，倉管員及時發(fā)現(xiàn)并通知采購對帳目修改，確保實物與帳一致。

3．嚴格要求倉管員平時做好每項工作，不定期抽查物料4．調整心態(tài)，估計要用2~3個月的整頓

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201*年6月年中原材料、半成品、成品盤點報告

盤點基準日：201*年6月27日-201*年6月30日初盤時間：201*年6月27日-6月30日

抽點時間：201*年7月1日-7月10日初盤人員：各部門人員抽點人員：財務部

盤點范圍：工模、生產(chǎn)原材料、半成品、成品盤點方法：

1、根據(jù)公司的實際情況，采取不停產(chǎn)的動態(tài)盤點。

2、工模部、生產(chǎn)倉庫（原料、半成品、成品）、噴油課、注塑課人員將本部門的原料、半成品、成品進行初盤，初盤時各部門人員對材料、成品、半成品采取全盤的原則盤點；

3、財務部對各部門進行抽盤，根據(jù)“實存數(shù)=初盤-出貨（領用）數(shù)，實存數(shù)=初盤數(shù)+進料數(shù)”計算實存數(shù)。財務人員對一般物品抽取30%進行抽盤，對紅銅等貴重物料進行全盤。

4、將盤點結果與盤點日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結果是否可以接受。盤點情況：

（1）原計劃在六月份的最后4天完成盤點工作，但因人員事假、產(chǎn)假、工作量過大等原因最終盤點在7月10日完成。

（2）在盤點工模倉庫是因工模部倉庫管理員剛到職不久，導致存貨數(shù)據(jù)不能及時更新，經(jīng)過盤點，工模部倉庫管理員已重新對工模部倉庫進行清理，達到數(shù)目明確，清晰。

（3）生產(chǎn)部成品、半成品倉因地方狹窄、大量存貨而導致“找一款產(chǎn)品如大海撈針”，更導致無法找到同款產(chǎn)品。

（4）噴油課一道工序完成后半成品裝箱沒有標明數(shù)量，例如：平板電腦后殼噴油完成后裝箱，生產(chǎn)員工沒有標明實際數(shù)量，物料員只能粗略估計數(shù)量，導致數(shù)據(jù)不清，已要求噴油課在生產(chǎn)裝箱時一定要標明該箱產(chǎn)品的“明確數(shù)量”。

盤點結果：

差異原因主要為：

盤點結論：

我們認為，客戶的盤點差異較小，盤點結果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。

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