CNC車間201*年工作總結(jié)

呈：黃主管

Cc:艾總、朱總、鐘總

FM：劉澤景DATE：201*-12-07

主題：201*年CNC車間工作總結(jié)和201*年工作計劃

201*年度CNC車間大部分員工盡職盡責，積極參與，順利完成車間的各項工作任務(wù)，我們本著一分為二的觀點，在實際的工作中也存在很多不足點，將于201*年度進一步完善，列舉如下：

項目201*年問題點表現(xiàn)結(jié)果201*年改善措施及計劃備注操作員技術(shù)能力不足1．操作員對機床的性能不了解，不懂基礎(chǔ)的調(diào)機知識。2.對產(chǎn)品的品質(zhì)要求不清楚。加強對新老員的培訓(xùn)，針對新3.測量工具（游標卡尺/菲林尺）老員工制訂詳細的培訓(xùn)計劃不會使用。和實施步驟及考核項目。技術(shù)能力車間管理者和調(diào)機人員對機床維修方面及調(diào)刻工藝改善方面的技術(shù)欠缺希望明年在這兩方面有所改善：1.派去廠家學(xué)習(xí)這方面的知識，包括學(xué)習(xí)機器構(gòu)造及排線知識。2.派到其它雕刻廠家學(xué)習(xí)，借鑒別人的先進經(jīng)驗為我所用。繪圖編程及調(diào)機人員儲備不足。1．沒有危機意識2．對車間的正常工作具有潛在威脅從操作人員中培訓(xùn)一到兩個調(diào)機技術(shù)員，以備不時之需。1.本年度cnc車間經(jīng)常發(fā)生因機臺故障而停機的現(xiàn)象。2.對新產(chǎn)品的雕刻工藝經(jīng)常是閉門造車，缺乏創(chuàng)造性與借鑒性。項目201*年問題點表現(xiàn)結(jié)果基本上是做多做少一個樣，做好做壞一個樣，不能很好地刺激員工的積極性，不能調(diào)動員工“我要做，要做好”的自身責任感和成就感。201*年改善措施及計劃計劃從201*年1月開始試行新的員工計件考核制度，充分調(diào)動員工自身能動性和工作主動性，激發(fā)員工對工作的認同感和榮譽感。1.計劃從201*年1月開始試行報廢及不良品看報管理，對每天的不良品進行張貼公布并以此做為對員工的考核，以制度的方式確立起來。2.定期對員工進行品質(zhì)培訓(xùn)并加強此方面的宣導(dǎo)。備注管理能力品質(zhì)意識薄弱績效考核不清晰1．加工的產(chǎn)品不能主動自檢，導(dǎo)致較多產(chǎn)品報廢及不良品流入下工序的現(xiàn)象2．缺乏產(chǎn)品品質(zhì)方面的培訓(xùn)和督導(dǎo)。安全意識薄弱1．員工自身安全：機床安全操作培訓(xùn)欠缺2．工廠防火、滅火及逃生培訓(xùn)不到位。3．機床保養(yǎng)時有做假及保養(yǎng)不到位現(xiàn)象，導(dǎo)致本年度機器故障頻繁發(fā)生。4．機床每日點檢表部分人沒有按時執(zhí)行點檢1．定期對員工進行安全用電、機床安全操作規(guī)范、和工廠防火、滅火及逃生等安全方面的培訓(xùn)。爭取做到下年度零安全事故。2．經(jīng)常進行督促和引導(dǎo)員工流失率本年度cnc部員工流失率居公司各部門之首，員工對公司及本部門的認同感較低，員工同基層管理人員缺少有效的溝通。1.改善車間工作環(huán)境。2.改善員工同員工之間以及員工同基層管理人員的縱向和橫向的有效溝通。定期組織本部員工進行聚餐、爬山、郊游、以及體育方面的互動，改善本部人員之間的關(guān)系。增強員工對本部門的認同度及歸屬感！針對本年度的問題點做相應(yīng)的改善：對車間區(qū)域進行劃分本年度cnc部5“S”方面做的較差，定位，制作工具放置柜放置工表現(xiàn)在以下幾個方面：區(qū)域規(guī)劃具，地面衛(wèi)生指定機長轉(zhuǎn)流值不到位，標識不清楚，工具擺放車間5“S”管理日以保持地面整潔，保護膜指雜亂，地面衛(wèi)生不整潔，保護膜定專人進行管理，機臺點表實管理不規(guī)范，員工素養(yǎng)不到位，行當班技術(shù)員跟進與督導(dǎo)。使機臺衛(wèi)生及點檢表點檢不及時。明年的車間5“S”有較大的改善。1.通過和員工進行良性溝通與教育改變他們做事的主動性與責任心。2.通過早會的持繼宣導(dǎo)作用，不斷增強他們把工作做好的意識。3.制訂合理的獎罰制度，指引員工不斷地朝好的方面進步。管理能力員工及車間基層管理人員責任心和主動執(zhí)行意識薄弱表現(xiàn)以下幾個方面：1.經(jīng)常有員工上班遲到及曠工現(xiàn)象。2.上班時間經(jīng)常有員工串崗，聊天，玩手機現(xiàn)象3.基層人員做事拖拉不認真，做事不夠積極主動，本年度發(fā)生幾次因調(diào)機失誤而導(dǎo)致的報廢。管理人員對員工及車間的管理能力不足1.員工的流失率較高，缺乏對員工的有效管理和溝通。2.車間管理混亂，對管理車間的經(jīng)驗欠缺。3.生產(chǎn)效率較低，人員/機器利用率不高，造成人工成本相應(yīng)偏高。希望公司能在此兩方面給予培訓(xùn)，以提高在人員和車間兩方面的管理水平。生產(chǎn)效率1.機器因故障閑置2.操作員過多形成人員閑置，使人均效率較低。3.操作員沒定產(chǎn)量目標，致使生產(chǎn)效率較低。計劃于201*年1月1號開始實行操作員計件方案，按照多勞多得的原則計發(fā)工資，目標是現(xiàn)有人員減少1/3，生產(chǎn)效率提高1/3以上，對每個操作員的當天產(chǎn)量進行張貼公布。

擴展閱讀：201*年車間主任工作總結(jié)

201*年工作總結(jié)

201*年是集團發(fā)展的關(guān)鍵一年，也是我們集團的效益年、質(zhì)量年。201*年，在集團各部門的大力支持幫助下，通過全國100多家分公司同仁的不懈努力，在質(zhì)量、安全、生產(chǎn)管理等方面都有了很大的改觀。我們將抓住這個有利時機，加強技術(shù)創(chuàng)新，加強質(zhì)量、生產(chǎn)和設(shè)備管理，杜絕浪費、杜絕安全事故，開源節(jié)流、降本增效，力爭在生產(chǎn)管理上取得新的突破，金工車間認真做好以下幾項工作。

一保證工藝貫徹率

將加強員工的生產(chǎn)工藝培訓(xùn)，尤其是我負責的金工車間，在增加員工對本工位的工藝熟知度，加強員工的技能水平，保證工藝的貫徹率達到98%。在3月份到四月份之間，做關(guān)鍵零件的生產(chǎn)流程，做到責任到人，出了任何的質(zhì)量問題能找到源頭。還專門從技術(shù)中心申請到工藝技術(shù)員專職車間加工工藝的控制和改善。

二提高員工的質(zhì)量意識，加大質(zhì)量管理力度，提高半成品合格率201*年在認真吸取產(chǎn)品售后反饋的基礎(chǔ)上，把減速機零件質(zhì)量作為車間管理工作的重中之重來抓，采取多種措施確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

一是堅持開展生產(chǎn)培訓(xùn)工作。對車間現(xiàn)有的人員進行技術(shù)上和理論上的培訓(xùn)，在鞏固老員工的技能的同時培養(yǎng)一批優(yōu)秀的新員工。

二是突出安全重點，在培訓(xùn)過程中以產(chǎn)品質(zhì)量為重點，在進行衛(wèi)生、標準化、量化和生產(chǎn)安全的培訓(xùn)。安排公司安全科對全體車間員工進行安全培訓(xùn)教育。三是堅持日常管理，對生產(chǎn)中填寫的表格、巡回檢查、設(shè)備檢修、交接班等記錄，和生產(chǎn)過程記錄在案，便于分析查找問題。培訓(xùn)工作大至分為4次。三加強設(shè)備管理

針對車間設(shè)備管理現(xiàn)狀，制定辦法加強設(shè)備保養(yǎng)及管理，不斷提高設(shè)備保養(yǎng)技能，有力的保證了生產(chǎn)效率的提高和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，普通數(shù)控車床是生產(chǎn)的主力，在這方面首先是制訂設(shè)備保養(yǎng)及管理辦法，引導(dǎo)員工運用正確的方法進行設(shè)備保養(yǎng)。確保車床的正常運行。按上述措施有效的保證了設(shè)備的高效、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，為按時保質(zhì)交貨提供了強有力的支持。四旺季生產(chǎn)的籌備在5月和6月份的生產(chǎn)旺季，對出貨的產(chǎn)品質(zhì)量加強管理，對生料和成品用表格和數(shù)據(jù)加以合理的控制，保證節(jié)日的產(chǎn)品質(zhì)量。五抓車間的衛(wèi)生和公共區(qū)的衛(wèi)生

車間的衛(wèi)生和生產(chǎn)的工藝流程是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重中之重，在201*年中對每個月的車間衛(wèi)生和公共區(qū)衛(wèi)生做出記錄，對各班組的衛(wèi)生區(qū)進行監(jiān)督，同時要建立合理的獎懲制度，在考核機制中加入質(zhì)量考核，與員工的收入掛鉤，獎優(yōu)罰劣。通過以上措施保獎罰分明，抓衛(wèi)生是長期的工作，希望能在一年的工作能使車間的衛(wèi)生能得到有效的改善。六加強現(xiàn)場管理，推進管理制度

在201*年，我們將進一步加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理，對生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)組織，人員、設(shè)備、物料調(diào)配等不斷優(yōu)化，保持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔有序，推進標準化生產(chǎn)，推進各項管理制度，力爭在201*年生產(chǎn)管理工作不斷提高，走上新臺階。

七整理車間現(xiàn)場和在制品管理

為集團年底的搬遷工作提前做準備工作，對機床及車間在制品現(xiàn)場規(guī)范管

理，并整理有序，并適當安置在制品貨物框。

金工主任：國茂

201*年12月30日

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