試制總結報告

試制工作報告

各位專家：

本公司是根據(jù)廣闊的商場空間和發(fā)展趨勢而成立。現(xiàn)有專業(yè)人員106人，生產車間面積為201*m2,倉庫面積為3800m2.

公司主要設備有：PP－R管材生產線2條、檢驗設備6臺套。年生產能力為PPR管材為201*噸、PE－RT管材430噸。我公司試制的PP－R列管材中，廣泛吸取了國內外同行業(yè)的先進技術和生產工藝，購進國內最先進的生產線和設備。經過優(yōu)化設計并嚴格按照國家現(xiàn)行有關標準，選擇了國內最優(yōu)質的生產原輔材料，制定了完善的生產工藝，產品的物理性能、規(guī)格要求和質量等技術指標都達到了現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準要求，投放市場試用后受到用戶的歡迎和好評。

塑料管材是節(jié)能環(huán)保產品，既要環(huán)保節(jié)能、衛(wèi)生達標，更要保證各項物理性能要求。所以我們在生產制造過程中，始終遵循這一原則要求，引進與制造了國內最先進的生產設備和工裝，并編制了能夠指導生產的完善的技術文件�，F(xiàn)就試制過程中的有關情況作總結匯報如下:

一、管材的材料、生產設計要求1、材料

我公司選用的PE原料為國內知名品牌燕山石化PP－R原料為燕山石化的4220和81012、生產設計要求

PP－R系列管材《冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)》GB/T18742.2-201*。為使其達到標準要求，制訂了較完備的工藝管理和質量控制，同時結合我公司的實際情況，吸取外單位的好經驗，編制了產品《工藝規(guī)程》、《工序卡》、《產品安裝使用說明書》等技術文件。同時，技術人員深入生產一線了解生產過程中的工藝問題和技術動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并結合生產情況隨時給予改進，使產品的工藝進一步優(yōu)化完善。

二、管材的生產工藝流程

我們公司生產工藝流程如下：

原料準備→自動上料→加熱擠出→真空定徑→噴淋冷卻→噴碼打印→牽引→定尺切割→檢驗→包裝入庫三、制作過程中解決的主要問題

1、由于管材生產對水溫和水質的要求很高，水溫過高會使管材冷卻不夠同時也會影響到定型的穩(wěn)定性，水垢較多會使噴頭堵塞造成冷卻不均勻，直接影響到管材的成型，生產過程中造成圓度較差，通過安裝冷卻塔和軟化水系統(tǒng)徹底解決了此類問題。

2、切割長度不準確，在生產過程中，切割長度時長時短，切割不穩(wěn)定，經過專業(yè)人員分析，可能是靜電干擾所致，經過安裝地線使切割長度保持了穩(wěn)定。

四、加大技術投入，提高職工素質

我公司成立以來，（1）多次參加相關專家的培訓講座，并組織技術人員到金德、偉興

等知名企業(yè)學業(yè)學習考察，走出去請進來，相互交流，取長補短，經常聘請經驗豐富的技術人員來廠指導交流。（2）同時，還利用業(yè)余時間，由本單位專業(yè)工程師對職工進行培訓，講解各種管材的技術要求和質量標準，關鍵工序質量控制方式，質量檢測方法，設備安全操作技術等，為提高職工隊伍的技術素質，打下堅實的技術后盾。通過以上努力形成了目標管材體系和質量保證體系。

經過近半年的試制工作，公司產品經北京國家建筑材料工業(yè)建筑圍護材料及管道產品質量監(jiān)督檢驗測試中心和河北省衛(wèi)生監(jiān)督管理局檢測，達到了相關標準要求。

以上是公司試制工作的總結報告，希望各位領導、專家給予指正、指導，以利于我們在今后的生產中，取得更好的經濟效益和社會效益。

謝謝各位指導！

河北寧紡塑業(yè)有限公司201*年06月24日

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試制總結報告

鑒定委員會各位專家：

本公司是一個生產加工塑鋼門窗企業(yè)，現(xiàn)有職工人，專業(yè)人員人，生產車間面積為m,倉庫面積為m.

公司主要設備有：雙頭切割鋸、三點四位焊機、V形鋸、清角鋸、銑床等設備。年生產鋁合金門窗能力為m.

我廠試制的80系列推拉窗其所用的窗框、扇、壓條、封蓋等型材選用的是生產的塑鋼門窗異型材產品。該公司產品質量較穩(wěn)定，符合國家標準，經所檢驗為合格產品。

80系列組合推位窗較平開窗等窗型具有結構簡單、造價低，便于安裝、易于維護、堅固耐用等多種優(yōu)點，為用戶所接受，為我廠開發(fā)的第一代塑料窗產品，并將逐步向更多產品邁進。為了保證產品的質量，我廠選派技術人員組織了車間下料、焊接、總裝工序等骨干人員到進行了短期培訓、學習，開闊了眼界，提高了素質；同時組織全體人員學習了建筑行業(yè)標準JG／T3018－94《PVC塑料窗》、國標GB8814－88《門窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材》，制訂了《企業(yè)內控質量標準》。從思想上提高了職工的質量意識和技術素質。CST.AS80E推拉窗洞口尺寸依據(jù)國家標準GB5824－86確定，窗型選用全國通用建筑標準設計試用圖集。為指導針對產品的技術要求，設計了企業(yè)自己的產品圖集及圖樣，組織技術人員確定了80系列組合推拉窗的工藝流程，并依據(jù)流程制定了各工序生產工序卡，從而對產品的生產過程進行了有效的控制，并且按質量管理的要求，對各個工序進行了工序檢驗。

在試制過程中一度出現(xiàn)焊接質量方面的問題，個別焊縫內角處出現(xiàn)3－5mm長度的裂紋，經過分析認為，80型材截面大，而所定加熱、保壓時間為25s，焊后冷卻時間為6min，時間較少。于是確定把加熱時間增加到30s，保壓時間增加到40s，工件進給壓力由原來為0.2MPa，增加到也0.3MPa，焊接完畢10min后再清理焊。經過試驗，裂紋現(xiàn)象解決了，焊縫質量得到了保證。并依此修改了焊接工藝。在整個試制生產的過程嚴格按生產流程進行，各生產工序嚴格按工藝卡片進行操作，并且按“三檢”的要求進行了“自檢、、互檢、專檢”，并且真實填寫檢驗記錄，確保了產品最終達到了質量要求。樣品經《山東省建設機械質量監(jiān)督檢測中心》

檢驗達到合格。80系列塑鋼門窗型材經落錘沖擊試驗，高低溫尺寸變化率試驗高溫加熱表面質量及焊角強度試驗均達到規(guī)定要求。

通過產品的試制，我們有以下的體會：

1、想取得好的產品質量，必須有可靠的質量保證手段。表現(xiàn)在完善的質量管理制度、生產檢驗人員的責任心加上先進可靠的設備及檢測工具。

2、要有切實可行的生產工藝及操作規(guī)程，做到有章可循，科學操作。3、要有先進的機械裝備，沒有它，想生產出好的產品也是不可能的。

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4、要有高水平的技術人員和良好技術素質的工人，，在這一點上我們體會很深，由于建廠時間短，技術人員經驗不足，生產工人沒有受到系統(tǒng)的培訓，技術水平高低不齊，對設備的掌握，技術規(guī)范及質量要求等技術素質還有待進一步的提高。

以上是我們在產品試制過程中的工作總結與體會，提請各位委員審閱。

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