崗位技能比賽鉗工裝配組實施計劃要求

技能比賽鉗工裝配組實施計劃要求

1、本崗位比賽的目的

通過比賽使裝配鉗工掌握基本的專業(yè)理論知識，具備一定的讀圖和繪圖能力，正確使用劃線、鉆絞、絲攻、刮削和研磨等手段，正確裝配和調(diào)整連接件，正確組裝機構和整機，安全頂升加節(jié)，能獨立從事實際工作范圍的裝配工作，裝配質(zhì)量可靠、優(yōu)良。本次比賽結果是今后調(diào)資晉升的依據(jù)。2、本崗位應知應會

應知：機械制圖，形狀和位置公差，鉗工設備工具及使用方法，建筑機械安全裝配常識，傳動機構和軸承的裝配和調(diào)整，通用設備的工作原理和使用方法，機構的調(diào)整和檢測方法，建機常見故障的判別和排除方法，特種作業(yè)設備安全操作規(guī)程等。

應會：識圖和繪制簡單的示意圖，各種機械圖紙的表達符號和形狀位置公差的理解，車、鉆、鏜、銑床的使用，鉗臺、鋸、銼、刮刀、絲攻、錘等工具的正確使用，機構和整機的正確裝配和調(diào)試，常見建筑機械設備故障的判別和處理。3、本崗位比賽的內(nèi)容要求1）

理論考試

機械制圖和公差與配合知識，鉗工設備和工具的使用常識，機構整機安裝調(diào)試的安全規(guī)程，鋼絲繩、滑輪、卷筒、吊鉤等基本零部件的報廢標準，機構潤滑要求和潤滑油牌號識別，使用說明書要求等。2）

實作考試手工制作機械零件，正確使用鉆孔攻絲刮削等手段，裝配連接件或機構并正確調(diào)試，機械故障的判別和正確處理，正確對機構及傳動件潤滑。3）

監(jiān)考人員一律由鉗工裝配考評組人員負責擔任。

4、本崗位培訓內(nèi)容和要求

教材：《裝配鉗工（中級）》職業(yè)技術技能培訓鑒定教材；所有參賽人員必須參加培訓，考勤結果記入理論考試分值；

培訓時間不超出大綱要求，盡量利用業(yè)余時間培訓；教師原則上由鉗工裝配考評組人員擔任。5、本崗位培訓比賽實施計劃

6、本崗位參加人員名單

擴展閱讀：裝配鉗工(高級技師)高技能人才培訓計劃與培訓大綱

高技能人才培訓計劃與培訓大綱

（一）、裝配鉗工高級技師培訓計劃

一、培訓目標

培養(yǎng)具備以下條件的人員：具有很高的裝配鉗工的理論知識和操作技能，掌握高難度、高精度工件的前加工特點及解決方法，能勝任設備液壓系統(tǒng)安裝、調(diào)試和故障排除，掌握數(shù)控機床原理及編程知識，會分析各種機床加工誤差的來源，并了解CAD、PC等先進的新技術及其應用。

1、理論知識培訓目標

依據(jù)《裝配鉗工國家職業(yè)標準》中對裝配鉗工高級技師的理論知識要求，通過培訓，使培訓對象具有很高的讀圖能力和拆畫零件圖的能力；掌握較復雜機床夾具的設計、精密、大型、稀有設備裝配工藝的編寫，掌握機床液壓系統(tǒng)安裝、調(diào)試及故障排除方法；了解數(shù)控機床原理及編程知識；熟悉表面加工質(zhì)量分析、噪聲檢驗等；了解CAD、PC等先進的新技術及其應用，并具備專業(yè)英語基礎。

2、操作技能培訓目標

依據(jù)《裝配鉗工國家職業(yè)標準》中對裝配鉗工高級技師的操作技能要求，通過培訓，使培訓對象熟悉掌握較復雜機床夾具的設計與制造，精密、大型、稀有設備裝配工藝的編寫，掌握設備液壓系統(tǒng)的安裝、調(diào)試及故障排除技能，能夠承擔數(shù)控機床編程和操作工作。

二、培訓對象

根據(jù)國家職業(yè)標準的規(guī)定，參加培訓職業(yè)資格高級技師的人員，必須是從事本專業(yè)或準備從事本專業(yè)的人員，且必須具備以下條件之一者，才能參加相應職業(yè)等級的培訓與職業(yè)資格鑒定考試。

①、取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓達到標準學時數(shù)，并取得結業(yè)證書的在崗職工。

②、取得相關專業(yè)助理級技術職務任職資格后，連續(xù)從事本職業(yè)工作三年以上的在崗職工。

三、教學要求

1、裝配鉗工理論知識教學要求

1)基礎知識2)工藝準備

3)機床液壓系統(tǒng)的安裝、調(diào)試及故障排除4)數(shù)控機床的安裝、調(diào)試及故障排除5)裝配質(zhì)量檢驗6)新技術應用7)專業(yè)英語基礎2、操作技能要求

1）機床液壓系統(tǒng)的安裝、調(diào)試及故障排除，數(shù)控機床編程與操作2）裝配質(zhì)量檢驗

四、教學計劃安排

總課時數(shù)：320課時理論知識授課：160課時操作技能練習：160課時

（二）、裝配鉗工高級技師培訓大綱

一、課程任務和說明

通過培訓，使培訓對象掌握裝配鉗工高級技師工作的理論知識和操作技能。培訓完畢，培訓對象能勝任裝配鉗工高級技師的各項工作。

二、課時分配

課時分配表

教學要求基礎知識培訓內(nèi)容管理知識培訓教學的基本方法讀圖與繪圖坐標鏜床部件裝配工藝液壓系統(tǒng)安裝前的準備工作液壓系統(tǒng)的調(diào)試液壓系統(tǒng)常見故障及排除數(shù)控機床的結構數(shù)控機床安裝和調(diào)試數(shù)控機床常見故障的排除方法磨床加工表面波紋分析刨齒機常見分析裝配質(zhì)量檢驗噪聲的檢測鐵滲碳體相圖鑄鐵的熱處理零件的探傷檢驗法計算機輔助設計基礎新技術應用可編程控制器簡介機電一體化概念專業(yè)英語課時小計理論知識技能練習101066488466444101286441614032088888818181212201*140備注工藝準備機床液壓系統(tǒng)的安裝、調(diào)試及故障排除，數(shù)控機床編程與操作數(shù)控機床的安裝、調(diào)試及故障排除

三、理論知識部分教學要求及內(nèi)容

1、基礎知識1．1教學要求

通過培訓，使培訓對象掌握質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理知識和培訓指導的知識。1．2教學內(nèi)容（1）管理知識1）質(zhì)量管理知識。2）生產(chǎn)管理知識

（2）培訓教學的基本方法1）理論培訓。2）技能培訓。1．3教學建議

注意采用多媒體教學方式，也可通過實例講解。2、工藝準備2．1教學要求

通過培訓，使培訓對象具有很高的讀圖能力（裝配圖、傳動系統(tǒng)圖、電氣圖、液壓系統(tǒng)圖）、零件測繪能力（機械零件圖），掌握夾具設計的設計，掌握精密、大型、稀有設備裝配工藝的編寫。

2．2教學內(nèi)容（1）讀圖與繪圖

1）讀TK4163B型單柱數(shù)控坐標鏜床傳動系統(tǒng)圖。2）根據(jù)鉆模裝配圖拆畫其中的零件圖。3）鉆床夾具設計實例。

（2）坐標鏜床部件裝配工藝編制舉例。1）坐標床面部件的總裝配要求2）坐標床面部件的總裝配工藝。2．3教學建議

采用掛圖、多媒體等手段輔助教學，給予學員實際練習。

3、機床液壓系統(tǒng)的安裝、調(diào)試及故障排除3．1教學要求

通過培訓，使培訓對象掌握機床液壓系統(tǒng)的安裝、調(diào)試及常見故障排除。3．2教學內(nèi)容

（1）機床液壓系統(tǒng)的安裝1）液壓系統(tǒng)安裝前的準備工作。2）壓力管路的安裝和要求3）進油管道的安裝和要求4）回油管道的安裝和要求5）機床液壓系統(tǒng)的清洗。（2）機床液壓系統(tǒng)的調(diào)試1）試車前檢查。2）空載試車。3）負載試車。

（3）機床液壓系統(tǒng)常見故障及排除方法。1）液壓系統(tǒng)常見故障及排除方法

2）M1432A型萬能外圓磨床液壓系統(tǒng)常見故障及排除方法。3．3教學建議

采用掛圖、多媒體等手段輔助教學，以增加培訓對象對學習內(nèi)容的感性認識，提高教學效率。

4、數(shù)控機床的安裝、調(diào)試及故障排除4．1教學要求

通過培訓，了解一般數(shù)控機床的安裝、調(diào)試及故障排除方法。4．2教學內(nèi)容（1）數(shù)控機床的結構（2）數(shù)控機床的安裝和調(diào)試

（3）數(shù)控機床常見故障的排除方法。

5、裝配質(zhì)量檢驗5．1教學要求

通過培訓，使培訓對象掌握螺紋加工、齒輪加工等表面質(zhì)量分析方法、掌握噪聲的檢測，鐵滲碳體相圖分析，鑄鐵的熱處理，探傷檢驗等知識。

5．2教學內(nèi)容

（1）螺紋磨床加工試件表面產(chǎn)生波紋的分析（2）刨齒機常見的振動、噪聲、加工波紋的分析（3）噪聲的檢測

（4）鐵滲碳體相圖分析（5）鑄鐵的熱處理（6）零件的探傷檢驗5．3教學建議

教學重點是掌握現(xiàn)代生產(chǎn)及制造技術的一些基本概念。6、新技術應用6．1教學要求

通過培訓，使培訓對象掌握螺紋加工、齒輪加工等表面質(zhì)量分析方法、掌握噪聲的檢測，鐵滲碳體相圖分析，鑄鐵的熱處理，探傷檢驗等知識。

6．2教學內(nèi)容

（1）計算機輔助設計基礎1）概述

2）CAD系統(tǒng)的硬件3）CAD系統(tǒng)的軟件4）AutoCAD201*應用軟件

5）計算機輔助工藝規(guī)程設計(CAPP)（2）可編程控制器簡介（3）機電一體化概論1）機電一體化的基本概念2）機電一體化產(chǎn)品的主要特征

3）機電一體化系統(tǒng)的基本構成4）機電一體化技術的應用實例。

教學重點是掌握現(xiàn)代生產(chǎn)及制造技術的一些基本概念。

7、專業(yè)英語基礎6．1教學要求

通過培訓，使培訓對象讀懂機械圖樣、產(chǎn)品合格證、說明書等資料上的英文標準。

6．2教學內(nèi)容

（1）英語機械圖樣用語

（2）英文產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書的特點1）產(chǎn)品合格證2）產(chǎn)品說明書

（3）閱讀英文文章舉例1）機器人2）鉆床

四、操作技能部分教學要求及內(nèi)容

1、教學要求

通過培訓，使培訓對象熟練掌握裝配鉗工復雜、精密機床的操作技能，掌握機床液壓系統(tǒng)的安裝、調(diào)試及故障排除，螺紋加工、齒輪加工表面質(zhì)量分析；熟悉噪聲的檢測，鐵滲碳體相圖分析，鑄鐵熱處理。探傷檢驗等。

2、教學內(nèi)容

2．1機床液壓系統(tǒng)的安裝、調(diào)試及故障排除

（1）機床液壓系統(tǒng)的安裝1）液壓系統(tǒng)安裝前的準備工作。2）壓力管路的安裝和要求3）進油管道的安裝和要求

4）回油管道的安裝和要求5）機床液壓系統(tǒng)的清洗。（2）機床液壓系統(tǒng)的調(diào)試1）試車前檢查。2）空載試車。3）負載試車。

（3）機床液壓系統(tǒng)常見故障及排除方法。1）液壓系統(tǒng)常見故障及排除方法

2）M1432A型萬能外圓磨床液壓系統(tǒng)常見故障及排除方法。（4）數(shù)控機床編程與操作1）數(shù)控機床編程2）數(shù)控機床操作。

2.2、、裝配質(zhì)量檢驗5．1教學要求

（1）螺紋磨床加工試件表面產(chǎn)生波紋的分析（2）刨齒機常見的振動、噪聲、加工波紋的分析（3）噪聲的檢測1）噪聲的概念2）噪聲的測量3）降低噪聲的途徑（4）鐵滲碳體相圖分析（5）鑄鐵的熱處理1）鑄鐵熱處理的特點2）灰鑄鐵的熱處理3）球墨鑄鐵的熱處理（6）零件的探傷檢驗1）超聲波探傷2）X射線探傷3）磁粉探傷4）滲透探傷

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