倉庫問題改善方案

目前公司倉庫面臨三大問題：1，物料擺放不是很規(guī)范；2，經(jīng)常出錯(cuò)貨；3，庫存量一直不準(zhǔn)。這三大問題是倉庫管理力度不到位造成的，解決這一問題要從以下幾方面著手。

①完善進(jìn)出倉手續(xù)

所有進(jìn)倉物料，必須有送貨單，由倉管員驗(yàn)收無誤簽字后，按要求擺放整齊。倉管員再把來貨單交由倉庫主管，主管必要時(shí)要到擺放位置看清楚有無錯(cuò)誤，審核無誤后，及時(shí)將來貨單交與輸單員按要求輸入電腦庫存系統(tǒng)。做到“單據(jù)不齊不收，手續(xù)不全不辦”！

所有出倉物料，倉管員憑發(fā)貨單揀貨，把撿好貨運(yùn)到待發(fā)貨區(qū)，再把發(fā)貨單交復(fù)核員，復(fù)核員驗(yàn)收無誤簽字后，由物流主管審核備案后交司機(jī)，再按要求裝車發(fā)貨。

②重點(diǎn)做好“6S”管理

倉庫暫定劃分為五大區(qū)域：美膚寶區(qū)、安安區(qū)、丹姿區(qū)、蒂花之秀區(qū)、不良品區(qū)；除不良品區(qū)外，每個(gè)區(qū)域物料不得與其它區(qū)域物料重合。整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全這六大工作是倉庫的日常工作，其目的是達(dá)到收發(fā)自如，無礙觀瞻的效果。各個(gè)區(qū)域衛(wèi)生分別安排倉管員負(fù)責(zé)，自己要管好自己區(qū)域的“6S”，不得因?yàn)閬碡�、出貨等借口而�?S”工作放到一邊，目前的情況下，“6S”工作是重點(diǎn)，勝過發(fā)貨工作。

③倉庫大盤點(diǎn)

暫定于倉庫整體搬遷后的月底，倉庫停止進(jìn)出倉工作兩天，兩天之內(nèi)大盤點(diǎn)。按一盤、二復(fù)、三抽查的原則，確保庫存準(zhǔn)確率100%。

④強(qiáng)化管理

【】早會(huì)制\/周會(huì)制

工作日每天早上8點(diǎn)，所有倉庫人員全部要到齊，在倉庫前面列隊(duì)，例行開早會(huì)。主要是總結(jié)昨日工作不足與今日工作要注意的事項(xiàng)，并安排好當(dāng)日的工作任務(wù)。

每周暫時(shí)訂在周二下午或者晚上進(jìn)行每周例會(huì)。主要是總結(jié)上周工作和安排本周工作，及各倉管員針對平時(shí)工作提出意見。

【】現(xiàn)場辦公

主管在工作現(xiàn)場巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即責(zé)令相關(guān)人員當(dāng)場解決，任何人都不得違背主管的意志。工作當(dāng)中出現(xiàn)的問題自身不能解決的，立即反映給主管，主管在第一時(shí)間解決這一問題。

【】進(jìn)度控制

每天下達(dá)的出貨單，需要當(dāng)天備好貨的單，都必須在當(dāng)天完成，完成不了，加班到至發(fā)完貨為止。否則單據(jù)越積越多，將對工作造成極大阻力。

【】績效考核

倉儲(chǔ)全體員工，將有自己的崗位責(zé)任制。其獎(jiǎng)金與績效掛鉤。倉庫將嚴(yán)格實(shí)施倉庫考核制度。

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倉庫改善方案

湖北聯(lián)合天誠201*-01-2521:24:19閱讀793評(píng)論0字號(hào)：大中小訂閱

倉庫改善方案

目的：做到帳、卡、物相符，按流程收發(fā)材料，隨時(shí)可查詢倉庫動(dòng)態(tài)的庫存數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)倉庫的有序管

理，做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、帳目清楚、現(xiàn)場有序、分工明確。

目前存在的問題：

1、未按流程收發(fā)物料。

2、很多物料賬、卡、物數(shù)量不相符合。

3、物料未分類堆放，沒有做到有序管理、

4、很多物料沒有《物料管制卡》進(jìn)行標(biāo)識(shí)，現(xiàn)場比較混亂。

5、數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，不能及時(shí)更新做賬，不能為管理提供有效的支撐。

6、工作方式不合理，導(dǎo)致重復(fù)勞動(dòng)。

一、整理過程：

倉庫整理分四步進(jìn)行

第一步：重新規(guī)范物料管理流程，按照更合理的工作方式進(jìn)行物料的收發(fā)，明確職責(zé)、合理分工、降

低倉管員的勞動(dòng)強(qiáng)度、改變管理職能。

第二步：分類、盤存、掛物料管制卡，以盤存的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，做好各類報(bào)表。

第三步：做好倉庫物料的在庫管理，做到每種物料有《物料管制卡》，每個(gè)貨架有該貨架的物料詳單，

電腦有貨架布局及物料位置，隨時(shí)可查詢物料位置。

第四步：鞏固成效。

二、倉庫物料的分類：

原材料：主要是各類板材、型材等待本工廠進(jìn)行加工處理的各類物料。

外購件：主要是各類直接用于產(chǎn)品之上，不需要本工廠進(jìn)行加工，可直接使用在產(chǎn)品裝配組合之中的物料，如標(biāo)準(zhǔn)件、隔塊、聚脂薄膜等類型物料。

外協(xié)件：主要是本工廠生產(chǎn)的鈑金半成品及外購已加工成型物料需要通過外協(xié)廠商進(jìn)行表面處理或者

其他加工工序的物料。

包裝材料：主要是用于產(chǎn)品裝配完成后進(jìn)行產(chǎn)品防護(hù)、標(biāo)識(shí)等物料，如木箱、紙箱、塑料袋、標(biāo)識(shí)卡

等。

輔助材料：不直接運(yùn)用于產(chǎn)品實(shí)際組成之上的，但是在產(chǎn)品加工過程中進(jìn)行輔助功能的物料，如各類

工具、勞保用品、低值易耗品、辦公文具等等物料。

工具類：如各類氣動(dòng)、電動(dòng)工具、扳手、套筒等，需要分類做賬。

工裝模具：主要是模具和工裝的管理，可列出歸設(shè)備管理員進(jìn)行管理。

三、人員分工配備及分工

倉管員的職能轉(zhuǎn)變到專門對物料的收發(fā)與在庫管理上，減少搬運(yùn)的工作量，將現(xiàn)在的隨意無序領(lǐng)料轉(zhuǎn)變到物料配送管理的方式上來，首次按照每天最大生產(chǎn)量對物料進(jìn)行配發(fā)，倉庫將物料配發(fā)好以后，車間一次性領(lǐng)出，大件產(chǎn)品可以分批量領(lǐng)出，以后倉庫根據(jù)成品入庫數(shù)量并按計(jì)劃數(shù)進(jìn)行補(bǔ)充配發(fā)。這樣的目

的：

1、減少倉庫物料的發(fā)放批次，降低倉管員工作量，可以騰出時(shí)間從事手工賬目的填寫和在庫物料的管

理。

2、可控制物料的無序、無計(jì)劃領(lǐng)用導(dǎo)致的損耗。

3、增強(qiáng)物料的配套性，降低因缺件導(dǎo)致的生產(chǎn)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、減少車間班組長對物料的領(lǐng)用次數(shù)，節(jié)省時(shí)間從事其他的生產(chǎn)管理工作。

5、庫房的管理工作從目前的開放式轉(zhuǎn)變?yōu)榉忾]式管理，車間員工不能隨意進(jìn)出倉庫。

建議在目前改善需要大量工作強(qiáng)度的前提下，保留現(xiàn)有的三名倉管員，并增加兩名裝卸輔助人員進(jìn)行協(xié)助，待管理完善，規(guī)范達(dá)到一個(gè)階段的目標(biāo)后再視工作量進(jìn)行調(diào)整到是否用兩名管理人員和兩名裝卸輔

助人員。

倉庫管理人員主要工作內(nèi)容：

1、負(fù)責(zé)建立倉庫內(nèi)所有物資的臺(tái)帳。

2、按照管理要求擺放整齊、做好標(biāo)識(shí)，做到帳、卡、物一致。

3、做好倉庫庫存控制工作，按照風(fēng)險(xiǎn)庫存標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)提醒主管領(lǐng)導(dǎo)物料庫存數(shù)量狀態(tài)。4、負(fù)責(zé)做好倉庫內(nèi)物資保管及防護(hù)工作，按規(guī)定手續(xù)做好物料出入庫的收發(fā)工作。5、與生產(chǎn)協(xié)調(diào)好辦理成品、半成品的入庫工作。

6、與銷售部門協(xié)調(diào)合作，及時(shí)辦理好產(chǎn)品的出庫單并及時(shí)錄入電腦、上報(bào)財(cái)務(wù)及生產(chǎn)部門。

7、及時(shí)做好退庫產(chǎn)品的記錄并及時(shí)向上級(jí)主管匯報(bào)，以便能及時(shí)處置。

8、負(fù)責(zé)倉庫管理數(shù)據(jù)系統(tǒng)的維護(hù)與更新。

9、月底盤點(diǎn)庫存，做好月報(bào)表；做好倉庫現(xiàn)場管理工作。

10、每月及時(shí)編制好庫存報(bào)表工作，按財(cái)務(wù)要求及時(shí)做好倉庫內(nèi)物資的成本核算工作。

倉庫輔助人員的主要工作內(nèi)容：

1、小批量的物料裝、卸工作。

2、倉庫配料工作的搬運(yùn)及輔助工作，物料配送的準(zhǔn)備。

3、協(xié)助倉管員將檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品上物料架。

4、協(xié)助倉管員進(jìn)行每月的倉庫盤存工作的搬運(yùn)。

5、協(xié)助倉管員對部分標(biāo)準(zhǔn)件的分包工作。

6、其他的一些輔助性工作。

四、倉庫管理流程、職責(zé)、制度

1、入庫管理流程

1）外購物料送到工廠后，及時(shí)通知采購助理，由采購助理確認(rèn)批次后填寫報(bào)檢單到質(zhì)量部門送檢。

2）憑質(zhì)量部門檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄確認(rèn)合格的產(chǎn)品辦理入庫手續(xù)，入庫手續(xù)的辦理如是正常的生產(chǎn)性物料需要憑借采購計(jì)劃單、送貨單和檢驗(yàn)合格單填寫入庫單，非生產(chǎn)性物資的入庫憑借采購申請單和送貨單填

寫入庫單。

3）材料物資經(jīng)檢驗(yàn)部門驗(yàn)收后，倉庫保管員根據(jù)《入庫單》認(rèn)真審核供應(yīng)商名稱、材料名稱、規(guī)格、數(shù)量及價(jià)格資料，清點(diǎn)數(shù)量并在“實(shí)收數(shù)”欄目上標(biāo)明實(shí)收數(shù)。若應(yīng)收數(shù)與實(shí)收數(shù)不相符的，除倉庫保管員簽字外，必須有供應(yīng)部門經(jīng)辦人、供應(yīng)商代表在《入庫單》上簽字確認(rèn)�！度霂靻巍芬皇剿穆�(lián)，分別由倉庫、供應(yīng)部門、供應(yīng)商和財(cái)務(wù)部留存。倉庫保管員應(yīng)及時(shí)登記材料物資的卡片和同時(shí)登記材料物資臺(tái)賬。

對于物料混裝分辯不清、標(biāo)識(shí)不清，倉庫不予以辦理入庫手續(xù)。

4）如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購人員會(huì)同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人

進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審合格讓步接收，評(píng)審不合格，則辦理退貨手續(xù)。

5）未經(jīng)檢驗(yàn)的物資或檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，倉庫有權(quán)拒絕入庫和要求退貨。

6）采購部要嚴(yán)格按照計(jì)劃采購物料，超過倉庫庫存限額或非計(jì)劃內(nèi)物料，倉庫有權(quán)拒絕接受，如因市

場價(jià)格因素影響需要庫存的，需總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可辦理入庫。

7）外加工產(chǎn)品入庫則外購材料入庫時(shí)需對照《送貨單》數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收并填寫《來料檢驗(yàn)單》至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗(yàn)合格（全檢或抽檢）后簽字。如合格，倉庫管理員則會(huì)同送貨單及來料檢驗(yàn)單

填寫入庫單、外協(xié)加工主管人員簽字辦理入庫手續(xù)，如不合格，則直接退回供應(yīng)商。

8）物料辦理入庫手續(xù)后，倉管人員需及時(shí)將物料協(xié)調(diào)至相應(yīng)貨位，如需生產(chǎn)人員協(xié)助，可以和相應(yīng)部

門主管協(xié)調(diào)，并登記好物料管制卡。

9）及時(shí)按照入庫單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺(tái)帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。

2、出庫管理流程

1）生產(chǎn)物資的出庫。

生產(chǎn)物資的出庫由生技部開具生產(chǎn)計(jì)劃單，經(jīng)過電腦處理生成該批次計(jì)劃單上的物料需求計(jì)劃，將物料需求轉(zhuǎn)化為領(lǐng)料單，下發(fā)到生產(chǎn)車間及倉庫。倉庫按照領(lǐng)料單數(shù)量提前備料，每日集中發(fā)放，不允許超

領(lǐng)和無計(jì)劃領(lǐng)用。

2）超領(lǐng)物料需注明原因（如質(zhì)量或者材料質(zhì)量問題等等），由生技部部長簽字后方可到倉庫辦理出庫

手續(xù)。

3）生產(chǎn)輔助用料（如工裝模具、低值易耗品、各類附件等）的領(lǐng)用由各部門主管仔細(xì)審核領(lǐng)料單簽字

后到倉庫辦理出庫手續(xù)。

4）倉管人員對出庫物資應(yīng)實(shí)行先進(jìn)先出的原則。

5）倉管員核實(shí)出庫單的物料名稱、型號(hào)規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、生產(chǎn)批次號(hào)后進(jìn)行發(fā)放，并及時(shí)登記好物料

管制卡。

6）倉庫管理人員及時(shí)按照出庫單內(nèi)容及時(shí)登記至手工帳本、電腦臺(tái)帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。

7）外加工或成品出庫，在辦理出庫手續(xù)的同時(shí)要填寫出門證，領(lǐng)用單位憑出門證離廠。

8）退庫手續(xù)同入庫流程。

按照工作流程，生產(chǎn)加工出的零部件若需外協(xié)加工，需要由車間進(jìn)行入庫手續(xù)的辦理，但目前沒有進(jìn)行這項(xiàng)入庫工作，而是由倉庫相當(dāng)于直接從車間現(xiàn)場發(fā)貨，為了平衡帳目，采取的是看車間現(xiàn)有的日報(bào)表數(shù)量去登記入庫單，這樣數(shù)據(jù)是絕對有問題的。為了簡化流程，同時(shí)對數(shù)據(jù)的有效性進(jìn)行保證，建議車間半成品出庫時(shí)由倉管員和車間當(dāng)班班組長在出庫單上共同簽字確認(rèn)，外協(xié)產(chǎn)品完工送回倉庫時(shí)，由倉庫保管員進(jìn)行驗(yàn)收并和當(dāng)班的裝配班組長進(jìn)行交接，直接辦理好外協(xié)物料的出庫，車間現(xiàn)場庫房不設(shè)外協(xié)物料

倉庫，只作為中轉(zhuǎn)區(qū)，交接以后，中轉(zhuǎn)區(qū)物料由車間負(fù)責(zé)。

3、工具、模具的管理詳見本公司體系文件中《工裝（模具）管理制度》。

六、倉庫管理規(guī)定

為了更好地發(fā)揮倉管員對材料的調(diào)配、管理功能規(guī)范物料區(qū)的材料管理程序，促進(jìn)本公司倉庫管理各項(xiàng)工作科學(xué)、安全、高效、有序、合理地運(yùn)作，確保公司資產(chǎn)不流失和各生產(chǎn)項(xiàng)目所需材料的質(zhì)量、數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格符合要求，保證物料供應(yīng)不延誤生產(chǎn)項(xiàng)目的進(jìn)度，根據(jù)ISO質(zhì)量管理體系的流程要求，制定本

管理制度。

1、倉管員要嚴(yán)格遵守本條例以及公司制定的各項(xiàng)規(guī)章管理制度。

2、倉管員要積極配合各生產(chǎn)部門的生產(chǎn)活動(dòng)，做好物料發(fā)放工作。

3、要合理利用物料放置空間，規(guī)劃好物料放置位置，嚴(yán)禁亂堆亂放，通道內(nèi)嚴(yán)禁堆放物料，要保證通

道的絕對通暢。

4、要保證物管區(qū)域的清潔衛(wèi)生，及時(shí)清除貨物出庫后的垃圾。下班后一定要關(guān)閉電源，關(guān)好門窗。

5、倉管員要認(rèn)真履行公司賦予的管理權(quán)利和職責(zé)，不可擅離職守。

6、要做好倉庫的出庫和入庫記錄，并且及時(shí)入帳，不可拖拖拉拉。

7、要做好物資安全保護(hù)工作，做好“防火、防盜、防害”三防工作，根據(jù)材料的性能合理放置各類材料，

防止材料變形、變質(zhì)、受潮等現(xiàn)象發(fā)生，變質(zhì)且有危害的物品要及時(shí)處理并上報(bào)公司。

8、要不定期到生產(chǎn)區(qū)域，檢查物料情況，看看有沒有浪費(fèi)或積壓。

9、要及時(shí)做好月底各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)報(bào)表，同時(shí)做好倉庫物料動(dòng)態(tài)分析和滯料統(tǒng)計(jì)表。

10、要及時(shí)處理好退料、庫損等問題，并向生產(chǎn)物流部反映。

11、要及時(shí)組織對滯料的處理，并提出合理的處置方案。

12、要及時(shí)盤查常用物料的庫存情況，作到心中有數(shù)，根據(jù)生產(chǎn)情況，合理發(fā)出申購指令，根據(jù)物料

需求計(jì)劃時(shí)間安排及時(shí)跟蹤物料到位情況。

13、要絕對遵守公司的保密制度，不可泄露賬務(wù)機(jī)密和客戶資料，否則要受到嚴(yán)重處罰。

14、帳目要堅(jiān)持“準(zhǔn)確、務(wù)實(shí)，有可依據(jù)、有賬可查、帳帳相符、帳物相符”的原則。

15、倉庫要對所有工具、零配件等進(jìn)行登記造表，建立借用領(lǐng)用要登記的管理辦法，工具、零配件的

發(fā)放必須以舊換新，否則不予發(fā)放，超過使用定額的在其工資中扣除相應(yīng)金額。

16、勞保用品在使用年限內(nèi)丟失、損壞而重新領(lǐng)用者，須上報(bào)財(cái)務(wù)部，按規(guī)定在其月薪中扣除等值金

額。

17、領(lǐng)料人員領(lǐng)好料、清點(diǎn)好數(shù)量后馬上要離開倉庫，不可在倉庫逗留、閑聊說笑。

18、嚴(yán)禁非倉管人員未得到允許私自進(jìn)入倉庫并進(jìn)行取料工作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，視同盜竊，處以所取物資

的五倍罰款，并可做公司除名處理。

19、對倉管人員貪圖方便，違反違反物料管理原則，造成物料積壓、失效、大材小用、優(yōu)材劣用等差

錯(cuò)，要追究當(dāng)事人經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

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