精益管理心得體會4

精益管理培訓心得

作者：馬文杰

今天參加了我礦精益管理辦公室組織的精益管理培訓會，會上主持人講了很多，我也了解了很多，他讓我對精益管理重新進行了認識。

以前也曾經聽過精益管理，但是對其了解不是很深，甚至存在著非常大的偏差，以前認為精益管理只是一種先進的管理手段，經過領導的管理使工作更加合理清晰化。在經過今天的培訓后我才知道原來精益管理不僅僅是一種管理手段，更是一種做事的方法、方式。

精益管理雖然在國外開展已經有些年了，但是在國內，在煤礦只是剛剛開始，精益管理的理念是“最小的投入，最大的輸出”，其方法更有kaizen改善、SDA、SGA等，而且精益管理不僅僅是領導層面的事情，更與我們每一個員工息息相關，我們每一個人都能加入到這項價值非�？捎^的活動中來，我們每個人都能為精益管理添磚加瓦，盡我們的一份綿薄之力。

雖然我對SDA、SGA等項目不太理解，但我對kaizen改善卻是理解的相當透徹，kaizen改善不一定要為礦上節(jié)省錢，只要有利于生產，能夠節(jié)省時間，最大限度的減少危險的發(fā)生，就算是花錢也是可以的。它沒有大小之分，好壞之別，小到一顆螺絲，大到掘進工藝，都可以算是改善，只要我們愿意，不管是生活中還是工作中都可以成為kaizen改善案例。

通過主持人的講解我也想起了工作中許多需要改善的項目，在今后的工作中我要將他們一一提案，并發(fā)動周圍的同事也參與到精益管理工作當中，也讓他們?yōu)榫�益管理工作服務�?/p>

擴展閱讀：精益管理學習心得(一)

精益最關鍵的是一點：滿足客戶需求。

什么是客戶的需求？1.質量；2.數(shù)量；3.品種；4.交貨期5.成本。

基于初始階段，價格是由市場決定的，剩下的4個我們就要盡可能的滿足顧客的需求。管理上也是一樣的，管理上，幾點要求：QCDSM也就是質量、成本、交期、安全、士氣。這樣從管理和客戶需求上，其實是到達某種契合的。

那精益是如何滲透管理來達到客戶的需求呢？

在制造業(yè)，主要是通過控制兩個流來達到控制：信息流和物料流。只有信息流，那一切都無法落到實處，只是做秀，只是擺設。

只有物料流，沒有辦法實行控制，沒有控制就沒有管理，對數(shù)量、質量、品種、交期等等，完全沒有把握。

所以，需要同時控制兩個流。

這兩個流是什么？這兩個流合起來就是生產系統(tǒng)，生產是什么？你要什么我給你造什么，按照你要求的質量，要求的時間，要求的數(shù)量和品種，我?guī)湍阍斐鰜砹耍�這就是生產。當然結合資金流，那就形成一個業(yè)務運作系統(tǒng)了。

剛才講到了系統(tǒng)，作為精益生產的工具，工業(yè)工程的定義為，設計及改善系統(tǒng)（201*年美國工業(yè)工程協(xié)會定義），精益又是如何設計和改善系統(tǒng)的呢？

精益的強大工具VSM(

D:\\2精益管理\\學習心得\\參考資料\\1)，也就是價值流圖析（valuestreammapping），現(xiàn)狀價值流、未來價值

流、及從現(xiàn)狀到未來的行動計劃，通過這三步走，能夠將整個系統(tǒng)搭建起來。

那這個系統(tǒng)如何來滿足客戶的需求呢？質量、數(shù)量、品種、交期、成本？這每一個分支需要考慮的部分，我們都有相應的工具。

1、質量我們有質量控制，各種質量分析方法包括5W1H等等，當然最重要的是兩點：

防錯(

D:\\2精益管理\\學習心得\\參考資料\\1)原產于日本的技術，減少人對于工作的判斷，減少基于判斷失誤而造成的錯誤，

舉一個簡單的例子，手機SIM卡為什么少一個角？少了這一個角就可以控制上下左右正反八個方向，這就是一種防錯，錯誤的方向是放不進手機卡槽內。建立質量失效分析系統(tǒng)，收集所有產品質量問題的報告，用統(tǒng)計學的方法分析出最關鍵的問

題，解決關鍵驅動因素。沒有這樣的資料庫，永遠都在救火或者只有少數(shù)人懂得關鍵技術，當該人員離職時，所有寶貴的資料就全部丟失了。這個資料庫也是企業(yè)做大做強的根本，這些就是企業(yè)的寶藏（說明：我于201*年任職文控主管時曾推行TS16949系統(tǒng)，當時運用TS16949系統(tǒng)五大核心工具

D:\\8ISO\\TS16949\\TS16949五大工具44.p效果非常好，可以真正做好糾正預防工作。目前我司新員工的培訓太

弱，如：當遙控器無作用時，員工直接關掉夾具的電源，不良品繼續(xù)流入下道工序，詢問員工時，員工回復上級就是這么培訓的。所以我司不僅需對第一生產線員工進行崗位培訓，還應對重要崗位人員進行失效分析系統(tǒng)培訓，工程部、品質部和PIE都應建立資料庫。雖然我司暫時不是美國三大汽車公司的供應商，但也可以考慮接塑膠加工訂單）。

2.數(shù)量和品種現(xiàn)在越來越多的要求HMLV也就是多品種小批量(highmixlowvolume)，怎么去保

證這些呢？比如通常的做法，是一次加工一大批零件，然后再換模加工另外一大批零件，對于操作者而言，這是最符合他們經濟的做法，因為省時省力，但是雖然比較“經濟”但是，真的嗎?客戶需要這么多嗎？比如一個批量需要做10天，客戶需要3個品種的產品，全部湊齊要等到30天以后，可以真正制作的時間是多少？從經驗數(shù)據(jù)來看，真正產生價值的時間不會超過5%。通過SMED也就是快速換模（signalminuteexchangemodel）單元生產等工具，控制信息流和物料流，讓整個物料流動起來，不形成孤島，能夠保證顧客能夠拿到正確的數(shù)量正確的品種。

3.交貨期這點體悟我感觸比較深刻，感覺人手不足，感覺交期很長，但又無可奈何。我們經常說，

統(tǒng)計學能夠發(fā)現(xiàn)某些規(guī)律，我一直相信，這也不例外，我們可以通過統(tǒng)計，判斷ABC訂單分級，常用，不經常，很少。然后可以使用一些工具比如超市，比如拉動。我們是和時間打仗，而時間只有在感覺不夠用的時候我們才會覺得它值錢，那就可以在產能富余的時候，對一定能夠消耗掉的庫存進行備貨，到產能緊張的時候釋放出來，當然，我并不贊同增加庫存，但是如果這樣的行動能夠減少庫存，我們還是樂見的，因為原本的狀況非但交不了貨，庫存反而比現(xiàn)在更多。當然。是不希望看到太多庫存的，最終的目標是去除除了必要緩沖庫存之外的所有庫存。

4.成本這是最后一點，也是我體會最不深的一點，我就以我的想象還有經驗來簡單談談，成本主要分成可變成本

與不變成本。當然在我的眼中，短時間內，除了原材料成本和設備投入之外都是可變成本。在工業(yè)工程中非常有名的兩個試驗，鐵鍬試驗(

D:\\2精益管理\\D:\\2精益管理\\學習心得\\參考資料\\1學習心得\\參考資料\\1)和霍桑試驗(

D:\\2精益管理\\學習心得\\參考資料\\1)證明了通過人因工程，可以讓人在更舒適的環(huán)境強

度做出更多有效率的工作，并且工作效率是以倍數(shù)增長。當實現(xiàn)了一人多機和效率提升，那制造成本就能夠降低。另外，大型設備都有設備費率，假設一臺AI設備200萬，假設3年折舊，一年使用300天，每天20小時，那每小時對于設備投入的費用就是111.1元人民幣。1小時的停機，不管是設備故障還是換模就是損失了111.1元，更不用說使用不當造成效率低下所造成的隱形大量浪費。如10月份6號AI機故障1周(7天*20H=140H),因為6號AI機故障直接造成4號SMT機20~24日停機時間約70小時,總停機210小時,按每小時111.1元的設備費率計算我司損失23，331元。這還不計算額外增加的外發(fā)加工費用。如果正確使用設備，做好設備保養(yǎng)TPM，更多的延長最高效的設備利用情況，那就可以節(jié)省了被我認為是不變成本的成本了。

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