連采精益化管理工作總結(jié)

連采一隊(duì)精益化管理總結(jié)

為響應(yīng)公司及礦號(hào)召，運(yùn)用精益管理的思想和方法，減少浪費(fèi)，提高效率，增加效益，全面提升精益化管理水平，我隊(duì)從以下幾個(gè)方面入手。

科學(xué)合理的生產(chǎn)組織模式，對(duì)提高生產(chǎn)效率至關(guān)重要，提高檢修效率，優(yōu)化生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)，控制非生產(chǎn)性影響；降低設(shè)備故障率，最大限度延長生產(chǎn)時(shí)間。四月份我隊(duì)首先從班前會(huì)入手，提高班前會(huì)質(zhì)量，嚴(yán)格控制班前會(huì)的時(shí)間，開會(huì)時(shí)間嚴(yán)格控制在30分鐘之內(nèi)，從開班前會(huì)到換衣服領(lǐng)燈、自救器到入井必須在一個(gè)小時(shí)之內(nèi)完成，對(duì)超過規(guī)定時(shí)間的對(duì)當(dāng)班跟班隊(duì)干每次處罰200。四點(diǎn)班、零點(diǎn)班每小班必須生產(chǎn)3個(gè)循環(huán)，生產(chǎn)作業(yè)期間，各工種之間盡可能平行作業(yè)，各負(fù)其責(zé)，互相配合，共同完成工作面的掘進(jìn)、支護(hù)、接風(fēng)筒、更換電瓶、運(yùn)送材料及清理巷道等工作，以免相互影響，其次每班交班前必須給下一班備一個(gè)循環(huán)的支護(hù)材料，以免下一班接班后首先需要去備料影響支護(hù)時(shí)間，進(jìn)而影響到掘進(jìn)生產(chǎn)。生產(chǎn)期間，如設(shè)備出現(xiàn)故障，生產(chǎn)班人員無法處理，設(shè)備包機(jī)人及機(jī)電副隊(duì)長必須及時(shí)到達(dá)工作現(xiàn)場積極搶修，及時(shí)處理設(shè)備故障。檢修班嚴(yán)格執(zhí)行礦里制定“4、6、8”檢修時(shí)間，日常檢修時(shí)間4小時(shí)，延皮帶6小時(shí)，更換大型部件8小時(shí)，并且做好預(yù)防性檢修工作，更換大型部件盡量利用預(yù)防性檢修時(shí)間。

其次從材料領(lǐng)用、回收方面入手，精益化從材料領(lǐng)用無非就是消除浪費(fèi)、降低成本、培養(yǎng)員工節(jié)約意識(shí)。

1、隊(duì)內(nèi)材料領(lǐng)用要有專人負(fù)責(zé)，檢修班下班后，包機(jī)人必須到隊(duì)內(nèi)提報(bào)第二天所需備件，材料員必須當(dāng)天根據(jù)提報(bào)明細(xì)進(jìn)行核實(shí)、準(zhǔn)備備件所需，第二天下料工利用開班前會(huì)時(shí)間將需要的東西裝到下料車上，以便及時(shí)下發(fā)到工作面。

2、專用工器具，必須包機(jī)人自行借用。使用完畢后，包機(jī)人必須將專用工器具交到材料員手中，嚴(yán)禁在井下長時(shí)間存放以防丟失。

3、更換下的舊件必須放置到井下回收區(qū)域，并在回收記錄本上寫清回收件的名稱、數(shù)量、損壞部位及程度，是否可以維修利用。下料工將舊件回收后，在地面要進(jìn)行分類存放。并在記錄本上簽字。

4、重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)油脂的檢查與回收，做好潤滑記錄，并嚴(yán)格執(zhí)行好“五定”制度，即定人、定質(zhì)、定量、定點(diǎn)、定期。發(fā)現(xiàn)油脂乳化、變質(zhì)應(yīng)立即更換，更換下的廢油嚴(yán)格按公司201*年廢油回收要求進(jìn)行回收。5、井下各檢修工必須對(duì)設(shè)備情況十分熟悉，提前向區(qū)隊(duì)材料員上報(bào)急缺、易損配件，保證井下設(shè)備急需配件時(shí)能及時(shí)到位。第三加強(qiáng)設(shè)備的包機(jī)工作，健全包機(jī)制度。

1、包機(jī)實(shí)行“三定”、“四包”、“一保證”責(zé)任制，即定人員、定設(shè)備、定任務(wù)；包管理、包維修、包排除故障、包完好；保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。做到每臺(tái)設(shè)備有人管，工作有標(biāo)準(zhǔn)，有檢查。

2、為充分調(diào)動(dòng)員工學(xué)習(xí)的積極性。每個(gè)月對(duì)設(shè)備包機(jī)人調(diào)換一次，實(shí)行A\/B角色包機(jī)制度，A為主包機(jī)人，B為副包機(jī)人。主包機(jī)人不在時(shí)，副包機(jī)人要對(duì)所包設(shè)備認(rèn)真負(fù)責(zé)。

3、加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行管理，包機(jī)人每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，每天必須要有記錄，發(fā)現(xiàn)設(shè)備遭到碰撞及時(shí)匯報(bào)跟班隊(duì)干和班長，并追查責(zé)任人，給予處罰。

4、設(shè)備在生產(chǎn)過程中如果遇到故障，影響生產(chǎn)，操作工真實(shí)的向檢修工反映情況。包機(jī)人要及時(shí)給予解決。

第四加強(qiáng)設(shè)備檢修，降低設(shè)備故障率：1、形成“三位一體”的點(diǎn)檢管理體系。

“三位一體”即崗位工點(diǎn)檢、維修工點(diǎn)檢（遵照精細(xì)化檢修標(biāo)準(zhǔn)）、專職點(diǎn)檢員巡檢，構(gòu)筑了設(shè)備24小時(shí)處于狀態(tài)受控的點(diǎn)檢模式；生產(chǎn)工崗位工制定專門有針對(duì)性的點(diǎn)檢表。

2、建立“四定”點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)機(jī)制。

一是定人，每臺(tái)設(shè)備由誰負(fù)責(zé)；二是定標(biāo)準(zhǔn)，明確每一臺(tái)設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容及點(diǎn)檢項(xiàng)的標(biāo)準(zhǔn)；三是定周期，不同設(shè)備的點(diǎn)檢項(xiàng)目定不同周期（日檢、周檢、月檢）四是定流程，定出點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序。

3、建立“三級(jí)”提報(bào)機(jī)制：一級(jí)是設(shè)備維護(hù)工提報(bào)設(shè)備運(yùn)行情況及所有備件；二級(jí)是跟班隊(duì)干得到信息后，安排領(lǐng)用所需備件、編寫安全技術(shù)措施；三級(jí)是主管隊(duì)干提報(bào)礦機(jī)電科，申請(qǐng)預(yù)防性檢修計(jì)劃。

4、建立連采及主要設(shè)備現(xiàn)狀診斷分析：采集設(shè)備運(yùn)行參數(shù)及更換部件數(shù)量：記錄檢修頻次及問題統(tǒng)計(jì)

5、規(guī)范操作：詳細(xì)地定制了操作步驟，標(biāo)準(zhǔn)方法，重要參數(shù)等，定期組織員工硬性培訓(xùn)，規(guī)范員工日常操作行為，強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程的應(yīng)用，降低人為因素造成的設(shè)備故障，提高工作效率

擴(kuò)展閱讀：201*年精益化管理辦公室總結(jié)

寬厚板材料公司

201*年度精益化管理總結(jié)

201*年，在寶鈦集團(tuán)有限公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，寬厚板材料公司緊緊圍繞集團(tuán)公司鄒總精益化管理動(dòng)員會(huì)后下發(fā)的《關(guān)于精益化管理持續(xù)改進(jìn)管理模式的實(shí)施意見》中對(duì)5S現(xiàn)場管理的工作的要求，求真務(wù)實(shí)，認(rèn)真貫徹落實(shí)集團(tuán)公司精益管理動(dòng)員大會(huì)精神，以實(shí)現(xiàn)5S現(xiàn)場管理活動(dòng)“鞏固成果、強(qiáng)化考核、提高水平”為方針，逐步加強(qiáng)公司5S管理，使5S現(xiàn)場管理工作做到持之以恒、常抓不懈，不斷得到優(yōu)化和深化，逐步實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理過程的整體優(yōu)化，據(jù)此目標(biāo)，公司精益辦緊緊圍繞現(xiàn)場開展工作，開拓進(jìn)取，與時(shí)俱進(jìn)，圓滿的完成了動(dòng)員大會(huì)后制定的5S各項(xiàng)管理要求，為來年的5S現(xiàn)場管理工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。先將全年已開展的各項(xiàng)5S管理工作總結(jié)如下：

一、扎實(shí)工作、確保全年5S管理工作的順利完成

1、為了確保5S與目視管理工作的順利開展，公司成立了以行政一把手為組長的“5S目視管理工作”推行領(lǐng)導(dǎo)小組。領(lǐng)導(dǎo)小組組成如下：

組長：李枝副組長：李登科

組員：容耀、姚剛懷、雷曉軍、王文清5S工作小組成員：公司屬各單位負(fù)責(zé)人。

5S推行領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)：全體成員具有推行、監(jiān)督執(zhí)行5S工作義務(wù)；同時(shí)具有對(duì)5S提出合理建議和建議整改的權(quán)利。5S工作小組的職責(zé)：

（1）、劃分責(zé)任區(qū)、負(fù)責(zé)人為車間開展5S工作第一責(zé)任人。（2）、依據(jù)公司5S活動(dòng)精神對(duì)本區(qū)人員進(jìn)行宣傳教育；（3）、擬定本區(qū)域5S實(shí)施計(jì)劃，報(bào)公司精益辦核定后實(shí)施。（4）、協(xié)同本區(qū)人員，做好本區(qū)域5S活動(dòng)。（5）、負(fù)責(zé)配合公司精益辦擬定本區(qū)域5S稽核標(biāo)準(zhǔn)；（6）、維護(hù)并維持5S活動(dòng)。

2、公司于4月15日召開了以一把手帶頭的學(xué)習(xí)、領(lǐng)會(huì)5S與目視管理內(nèi)涵、討論如何展開實(shí)施計(jì)劃的交流會(huì)，會(huì)上大家暢所欲言，深刻了解了5S整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)10字方針。

3、4月16日寬板精益化管理啟動(dòng)動(dòng)員大會(huì)順利召開，會(huì)上，李經(jīng)理表明了寬厚板材料公司認(rèn)真施行5S管理的態(tài)度和決心，在全公司范圍內(nèi)認(rèn)真開展5S工作的同時(shí)，由李登科書記牽頭，在公司內(nèi)部也轟轟烈烈展開了5S認(rèn)知培訓(xùn)工作。

4、為了全面推行5S現(xiàn)場管理工作，公司認(rèn)真開展了八大浪費(fèi)、源頭管理、現(xiàn)場改進(jìn)項(xiàng)目的立項(xiàng)工作，指導(dǎo)組織生產(chǎn)科、計(jì)劃科、技術(shù)科、熱軋車間、維護(hù)車間認(rèn)真開展現(xiàn)場項(xiàng)目改進(jìn)工作，現(xiàn)已圓滿完成各項(xiàng)工作任務(wù)。

5、嚴(yán)格按照《實(shí)施意見》中規(guī)定的內(nèi)容作出了重要部署，制定了詳盡的工作計(jì)劃安排、制定了公司生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生區(qū)域規(guī)劃圖和生產(chǎn)現(xiàn)場文明規(guī)范，建立了相關(guān)的5S制度規(guī)范，制定的5S實(shí)施計(jì)劃書，制定了辦公室現(xiàn)場5S管理制度、工作現(xiàn)場5S管理制度。6、按照《實(shí)施意見》的要求，大力宣傳5S活動(dòng)，并在公司范圍內(nèi)營造全員參與5S的活動(dòng)氛圍，制作了公司5S宣傳板報(bào)6期，制作5S宣傳標(biāo)語10副，制作宣傳展板5塊，重新制作公告欄和宣傳欄，廣泛宣傳5S樣板區(qū)，取得一定的收效。

7、在公司技術(shù)科的共同協(xié)助下、針對(duì)公司鈦板成品率的提高精益辦開展了六西格瑪項(xiàng)目立項(xiàng)、測量、分析、改善、控制5個(gè)階段的工作，整個(gè)改善項(xiàng)目已經(jīng)對(duì)公司整個(gè)鈦板成品率的提高起到了很好的促進(jìn)作用，截止12月15日，提高鈦板成品率0.5%項(xiàng)目已經(jīng)為公司創(chuàng)造直接效益293.54萬元，項(xiàng)目也已經(jīng)通過了集團(tuán)公司精益辦領(lǐng)導(dǎo)、北京方面專家的中級(jí)評(píng)審，最終評(píng)審也將在12月26日逐步展開。

8、6月初，按照集團(tuán)公司的具體要求，公司內(nèi)部組織開展了“5S知識(shí)競賽”活動(dòng)，活動(dòng)圓滿完成，各參賽隊(duì)員取得了優(yōu)異的成績，對(duì)今后有效的在公司范圍內(nèi)推行5S管理活動(dòng)起到了積極的促進(jìn)作用。

9、在公司范圍內(nèi)開展了全員5S知識(shí)培訓(xùn)和企業(yè)文化及職業(yè)素養(yǎng)培訓(xùn)，并針對(duì)公司全體員工開展了5S知識(shí)答題、企業(yè)文化及職業(yè)素養(yǎng)知識(shí)答題等活動(dòng)。取得了良好的效果。使大家深刻的懂得了作為一名寶鈦人我們身上肩負(fù)的重要使命。

10、對(duì)公司生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行積極的改善活動(dòng)，6-10月份，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場各個(gè)轄區(qū)內(nèi)的廢棄物品，雜物，備品備件進(jìn)行了有效的歸類整理和整頓，使公司生產(chǎn)現(xiàn)場有了很大的變化，空間增加了，地面干凈了，職工精神面貌也有了很大的改善。10月份，公司組織人員和相關(guān)單位負(fù)責(zé)人對(duì)公司一跨發(fā)貨場地和精整車間生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行了較大的5S改善活動(dòng)，取得了良好的改善效果，使公司發(fā)貨場地、和精整工作現(xiàn)場干凈整潔并有清晰的劃線標(biāo)識(shí)，重新制作了黃黑相間色的護(hù)欄100副、殘料架30副、板材堆放垛料架7個(gè)，粉刷了作業(yè)墻面和作業(yè)場地，對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行重新規(guī)劃、標(biāo)識(shí)、劃線，對(duì)現(xiàn)場綠色通道按照新制定的現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃圖進(jìn)行劃分并重新粉刷，進(jìn)而重新確定了各個(gè)車間、科室的衛(wèi)生區(qū)域。

11、對(duì)公司內(nèi)三塊較大的廢品存放區(qū)、垃圾堆放區(qū)進(jìn)行了徹底清理，尋找專人與設(shè)備科相互協(xié)作，對(duì)三塊區(qū)域內(nèi)存放的廢品、損壞的備品備件、可用的備品備件進(jìn)行了細(xì)致的區(qū)分歸類整理工作，使寬厚板材料公司生產(chǎn)現(xiàn)場擱置已久、未加處理的問題得到了解決。

12、加強(qiáng)了公司各辦公室、車間班組的內(nèi)務(wù)整理工作，嚴(yán)格按照公司下發(fā)的關(guān)于《辦公室精益5S管理考核辦法（試行）》、《寬厚板材料公司生產(chǎn)現(xiàn)場精益5S管理考核辦法（試行）》制度，對(duì)公司各辦公室、車間班組及生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行抽查考核，對(duì)抽查不合格的科室、辦公室、車間班組以及各部門管轄的生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生區(qū)，按照制度規(guī)定的考核辦法，對(duì)相關(guān)單位予以下發(fā)紅色整改單予以警告和限期整改，對(duì)紅色整改單規(guī)定日期內(nèi)未完成整改的單位，按照制度規(guī)定予以處罰并上報(bào)公司5S推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組。二、明年的工作計(jì)劃和安排：

隨著201*年5S現(xiàn)場管理活動(dòng)的不斷推進(jìn)，我們也發(fā)現(xiàn)了許多工作中的不足，公司精益辦將在明年5S管理活動(dòng)中繼續(xù)做好以下幾點(diǎn)：1、繼續(xù)建立相關(guān)的法規(guī)臺(tái)賬，環(huán)境因素清單，重要因素清單，危險(xiǎn)源清單，重大危險(xiǎn)源清單，并積極進(jìn)行評(píng)價(jià)，使5s現(xiàn)場管理工作與環(huán)境管理、職業(yè)健康安全管理、產(chǎn)品質(zhì)量控制有機(jī)的結(jié)合起來。2、生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)仍是重中之重，公司將會(huì)對(duì)車間的設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行跟蹤檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象及時(shí)要求相關(guān)人員進(jìn)行整改，實(shí)行狀態(tài)監(jiān)督機(jī)制和培養(yǎng)維護(hù)人員的故障分析處理能力，對(duì)生產(chǎn)過程中涉及到的八大浪費(fèi)，源頭整理等問題繼續(xù)按照精益管理5步法進(jìn)行立項(xiàng)整改。

3、加強(qiáng)原料、備件的管理，對(duì)原料、備件存放現(xiàn)場繼續(xù)進(jìn)行細(xì)分整理，對(duì)料場合理布局，現(xiàn)場堆放物料要按照質(zhì)量體系的要求繼續(xù)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以保證隨用隨取，方便查找，優(yōu)化流程。

4、要繼續(xù)把5S管理活動(dòng)作為企業(yè)管理的基礎(chǔ)工作和重要工作，持之以恒的把5S現(xiàn)場管理推行下去，將5S的精髓根植于員工的內(nèi)心深處，使員工素質(zhì)得到提高。

5、抓住班組這個(gè)重點(diǎn)，繼續(xù)通過加強(qiáng)班組建設(shè)，來實(shí)現(xiàn)“5S”現(xiàn)場管理總體目標(biāo)。

6、繼續(xù)適時(shí)召開5S現(xiàn)場管理工作研討會(huì)，進(jìn)一步提高車間、員工的凝聚力和執(zhí)行力。

7、在糾正和預(yù)防方面，要制定措施，使之形成一個(gè)循環(huán)，做到有標(biāo)準(zhǔn)，有執(zhí)行，有檢查，有驗(yàn)證，有預(yù)防。

8、要建立安全生產(chǎn)的長效機(jī)制，把“5S”管理中的安全環(huán)節(jié)真正落實(shí)到位，要通過探索創(chuàng)新安全生產(chǎn)管理模式，創(chuàng)造更加穩(wěn)定、更加扎實(shí)、更加放心的安全生產(chǎn)環(huán)境，將5s現(xiàn)場管理和質(zhì)量、環(huán)境、安全三體系工作有機(jī)的融合在一起。

總之，在新的一年里，我們要繼續(xù)踏踏實(shí)實(shí)做好全年的5S基礎(chǔ)管理工作，發(fā)現(xiàn)并繼續(xù)消除生產(chǎn)過程中的存在的浪費(fèi)現(xiàn)象，繼續(xù)減少日常工作中的安全隱患，為達(dá)到5S活動(dòng)的最終目標(biāo)提升職工素養(yǎng)而努力奮斗！

201*年12月2日

寬厚板材料公司精益辦

友情提示：本文中關(guān)于《連采精益化管理工作總結(jié)》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，連采精益化管理工作總結(jié)：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

來源：網(wǎng)絡(luò)整理 免責(zé)聲明：本文僅限學(xué)習(xí)分享，如產(chǎn)生版權(quán)問題，請(qǐng)聯(lián)系我們及時(shí)刪除。

《連采精益化管理工作總結(jié)》由互聯(lián)網(wǎng)用戶整理提供,轉(zhuǎn)載分享請(qǐng)保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://www.weilaioem.com/gongwen/597538.html

• 上一篇：精益化管理階段匯報(bào)總結(jié)
• 下一篇：掘錨隊(duì)精益化管理一階段總結(jié)及二階段安排