手機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

手機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

發(fā)表人：中國(guó)手機(jī)研發(fā)網(wǎng)發(fā)布日期：201*-3-25

轉(zhuǎn)自：手機(jī)研發(fā)論壇會(huì)員mj16lsh原創(chuàng)

對(duì)于手機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)我們通常是分為以下幾個(gè)階段：

先期的ID外觀設(shè)計(jì)就是我們拿過(guò)來(lái)一個(gè)方案公司的顯示模組和pcb主板的3d圖[之后通過(guò)其規(guī)格書(shū)。由做美術(shù)設(shè)計(jì)或工業(yè)設(shè)計(jì)師。做出手機(jī)的外觀一般為圖片格式然后把其轉(zhuǎn)化為2d的AUTOCAD圖做為我們外做結(jié)構(gòu)3d的依據(jù)。一般給出我們主、左、右、后視圖。此階段經(jīng)常要做出外觀設(shè)計(jì)變更。

隨后，如果外觀設(shè)計(jì)得到認(rèn)可后我們結(jié)構(gòu)工程師開(kāi)始建3D。對(duì)于做3D的軟件在這大部分應(yīng)用就是proe、一部分應(yīng)用UG。我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)與傳統(tǒng)建模有很大不同。原因：

1．手機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)件一般達(dá)到20-30件。而且環(huán)環(huán)相連。一般為給塑膠件最大公差為+-0.05也配合間隙給出0.1-0.25mm的間隙。為此就不可以應(yīng)用以前先建個(gè)別零件然后再組裝的模式。2．在沒(méi)有做模具時(shí)經(jīng)常要修改例如外觀與結(jié)構(gòu)。這樣我們就應(yīng)用在世界上已廣范應(yīng)用的一種叫做自頂向下的設(shè)計(jì)的模式。其過(guò)程為先建一個(gè)大的master文件就是先做一個(gè)主要的手機(jī)大概外形，然后以此為后繼變更主線。在其內(nèi)部開(kāi)始拆件。其中大量應(yīng)用了數(shù)據(jù)共享等命令。應(yīng)用proe最大特點(diǎn)可以與許多格式轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)可充分共享�？梢园逊稚⒌臄�(shù)據(jù)結(jié)合起來(lái)生成最終的想要的結(jié)構(gòu)樣品。其中由于以后要通過(guò)這個(gè)圖紙制造模具這樣在設(shè)計(jì)master文件時(shí)就要考慮其制品的脫模。一般我們給出塑件的脫模斜度為2-3度因?yàn)槠浞�蓋面與主機(jī)面、翻蓋底與主機(jī)底各為不同的出模方向這樣我們建模時(shí)要分清加以注意。我們現(xiàn)在生成幾乎全部是用曲面生成的。做曲面最大好處就是靈活可以生成復(fù)雜的外形這在手機(jī)中最為重要。但是缺點(diǎn)就是模形樹(shù)生成的特征太多文件大，最后在生成實(shí)體。

我們現(xiàn)在做手機(jī)外殼有專(zhuān)用的材料一般為透明pc或pc+ABS原因有以下幾點(diǎn)1.成形穩(wěn)定可以達(dá)到手機(jī)性能要求。一般它的收縮率為百分之0.5-0.7左右可以更好的控制成型。2由于現(xiàn)在手機(jī)的外殼要經(jīng)常拿在手中就要防止掉漆還要拿在手中有手感。這樣就要求塑料的性能可以進(jìn)行UV處理就是所說(shuō)的裝涂。此工藝可以解決以上的問(wèn)題。3現(xiàn)在手機(jī)顏色多種多樣就需要其可以有很高的著色性�？梢哉f(shuō)ABS+pc、PC可以使上面問(wèn)題迎刃面解。我們公司現(xiàn)在應(yīng)用的材料大部分為我給老師的材料它為pc料編號(hào)為HF-1023.一些具休的參數(shù)上面有介紹。

在設(shè)計(jì)殼體時(shí)我們一般設(shè)計(jì)的壁厚為1.0-1.4mm太厚會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中注射不完全等缺陷太薄如果小于0.6mm此時(shí)手機(jī)就會(huì)出現(xiàn)一用力件就會(huì)壞的問(wèn)題所以一定要在設(shè)計(jì)時(shí)加以注意。在壁厚設(shè)計(jì)時(shí)另一個(gè)重中之重就是要力爭(zhēng)要厚度均勻如不可以做到也要使其順滑過(guò)渡。不然以后的大量生產(chǎn)時(shí)就會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中、熔接痕過(guò)多等注射問(wèn)題。

在處理圓角時(shí)一般我們?cè)诓挥绊懝δ芎屯庥^時(shí)都要做面圓角結(jié)構(gòu)要避免尖角。有尖角時(shí)我們生產(chǎn)的產(chǎn)品就會(huì)出現(xiàn)注射不滿的情況。給出圓角在1-1.5mm。(未完)

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手機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

對(duì)于手機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，我們通常是分為以下幾個(gè)階段：

先期的ID外觀設(shè)計(jì)，就是我們拿過(guò)來(lái)一個(gè)方案公司的顯示模組和PCB主板的3D圖之后通過(guò)其規(guī)格書(shū)，由做美術(shù)設(shè)計(jì)或工業(yè)設(shè)計(jì)師做出手機(jī)的外觀，一般為圖片格式。然后把其轉(zhuǎn)化為2D的AUTOCAD圖做為我們做結(jié)構(gòu)3D的依據(jù)。一般給出我們主、左、右、后視圖。此階段經(jīng)常要做出外觀設(shè)計(jì)變更。隨后，如果外觀設(shè)計(jì)得到認(rèn)可后，我們結(jié)構(gòu)工程師開(kāi)始建3D。對(duì)于做3D的軟件在這大部分應(yīng)用就是proe、一部分應(yīng)用UG。我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)與傳統(tǒng)建模有很大不同。原因：

1〃手機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)件一般達(dá)到20-30件。而且環(huán)環(huán)相連。一般給塑膠件最大公差為+-0.05配合間隙也給出0.1-0.25mm的間隙。為此就可以應(yīng)用以前先建的個(gè)別零件然后再組裝的模式。

2〃在沒(méi)有做模具時(shí)經(jīng)常要修改，例如外觀與結(jié)構(gòu)。這樣我們就應(yīng)用在世界上已廣范應(yīng)用的一種叫做自頂向下的設(shè)計(jì)的模式。其過(guò)程為先建一個(gè)大的master文件就是先做一個(gè)主要的手機(jī)大概外形，然后以此為后繼變更主線。在其內(nèi)部開(kāi)始拆件。其中大量應(yīng)用了數(shù)據(jù)共享等命令。應(yīng)用Proe最大特點(diǎn)可以與許多格式轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)可充分共享�？梢园逊稚⒌臄�(shù)據(jù)結(jié)合起來(lái)生成最終的想要的結(jié)構(gòu)樣品。其中由于以后要通過(guò)這個(gè)圖紙制造模具，這樣在設(shè)計(jì)master文件時(shí)，就要考慮其制品的脫模。一般我們給出塑件的脫模斜度為2-3度，因?yàn)槠浞�蓋面與主機(jī)面、翻蓋底與主機(jī)底各為不同的出模方向這樣我們建模時(shí)要分清加以注意。我們現(xiàn)在生成幾乎全部是用曲面生成的。做曲面最大好處就是靈活可以生成復(fù)雜的外形，這在手機(jī)中最為重要。但是缺點(diǎn)就是模形樹(shù)生成的特征太多，文件大，最后在生成實(shí)體。

我們現(xiàn)在做手機(jī)外殼有專(zhuān)用的材料一般為透明pc或pc+ABS原因有以下幾點(diǎn)：1.成形穩(wěn)定可以達(dá)到手機(jī)性能要求。一般它的收縮率為百分之0.5-0.7左右可以更好的控制成型。2由于現(xiàn)在手機(jī)的外殼要經(jīng)常拿在手中就要防止掉漆還要拿在手中有手感。這樣就要求塑料的性能可以進(jìn)行UV處理就是所說(shuō)的裝涂。此工藝可以解決以上的問(wèn)題。3現(xiàn)在手機(jī)顏色多種多樣就需要其可以有很高的著色性�？梢哉f(shuō)ABS+pc、PC可以使上面問(wèn)題迎刃面解。我們公司現(xiàn)在應(yīng)用的材料大部分為我給老師的材料它為pc料編號(hào)為HF-1023.一些具休的參數(shù)上面有介紹。

在設(shè)計(jì)殼體時(shí)我們一般設(shè)計(jì)的壁厚為1.0-1.4mm。太厚會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中注射不完全等缺陷，太薄如果小于0.6mm此時(shí)手機(jī)就會(huì)出現(xiàn)一用力件就會(huì)壞的問(wèn)題。所以一定要在設(shè)計(jì)時(shí)加以注意。在壁厚設(shè)計(jì)時(shí)另一個(gè)重中之重就是要力爭(zhēng)要厚度均勻如不可以做到也要使其順滑過(guò)渡。不然以后的大量生產(chǎn)時(shí)就會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中、熔接痕過(guò)多等注射問(wèn)題。

在處理圓角時(shí)一般我們?cè)诓挥绊懝δ芎屯庥^時(shí)都要做面圓角結(jié)構(gòu)要避免尖角。有尖角時(shí)我們生產(chǎn)的產(chǎn)品就會(huì)出現(xiàn)注射不滿的情況。給出圓角在1-1.5mm。手機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)之二--扣位篇

我們要值得注意的是在設(shè)計(jì)重點(diǎn)問(wèn)部分時(shí)如扣位和止口處時(shí)其圓角的作用將顯得

更加重要經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在上面處會(huì)發(fā)生裂紋或注塑不滿的情況。所以總給只要是給構(gòu)上允許都要考慮加上圓角。給出如下圖所示:

止口在設(shè)計(jì)時(shí)其終止部位也要做出圓角這樣還有可以好裝和容易對(duì)位的好處。

關(guān)于扣位的處理

上面的母卡扣就是我在設(shè)計(jì)時(shí)常用的結(jié)構(gòu).但給我感覺(jué)后面的一定不要把卡位做穿這樣就會(huì)很大程度的降低扣位的強(qiáng)度一般我把后面的肉厚做到0.3-0.4mm。給大家貼個(gè)圖吧:

卡扣細(xì)部設(shè)計(jì)按照?qǐng)D左來(lái)設(shè)計(jì)。A1=0.4-0.6；A2=0.10mm；A3=0.05mm；A4=0.10mm；A5>=0.70mm；AA=0.40-0.55mm（視卡扣周邊情況及殼體側(cè)壁厚度，側(cè)壁厚度大于1.5mm時(shí)AA取0.4mm；小于1.2mm時(shí)取0.55mm。沒(méi)有把握時(shí)先按小設(shè)計(jì)，待驗(yàn)證后再加膠）。折疊機(jī)/滑蓋機(jī)如果用4顆螺絲來(lái)固定上下殼體，那么在殼體上左右兩邊兩螺柱之間要各設(shè)計(jì)1個(gè)卡扣（每個(gè)卡扣的長(zhǎng)度應(yīng)該在6-8mm之間，）；頂部設(shè)計(jì)2個(gè)卡扣（長(zhǎng)度4mm左右），如果受元器件擺放位置的限制，如卡扣的內(nèi)斜銷(xiāo)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中與

Speaker/Receiver/Motor/Camera等元器件的定位/音腔發(fā)生干涉，頂部可以只設(shè)計(jì)1個(gè)卡扣（長(zhǎng)度6mm左右）。

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