660MW超超臨界機(jī)組安裝中的焊接技術(shù)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

660MW超超臨界機(jī)組安裝中的焊接技術(shù)質(zhì)量

管理經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

徐繼輝

安徽電力建設(shè)第一工程公司安徽省合肥市長(zhǎng)江西路669號(hào)230088

摘要：本文從超超臨界機(jī)組中使用的新型鋼種的焊接工藝、電站鍋爐安裝中的焊接施工過程控制、施工中取得的經(jīng)驗(yàn)和遇到的問題等角度對(duì)安徽華電蕪湖電廠一期工程#2機(jī)組安裝中的焊接施工技術(shù)質(zhì)量管理情況進(jìn)行了系統(tǒng)的分析和總結(jié)。為同類型機(jī)組施工提供一些參照，供從事火電基建施工焊接技術(shù)管理的人員交流探討。

關(guān)鍵詞：超超臨界焊接技術(shù)質(zhì)量管理

1.工程概況

安徽華電蕪湖電廠一期工程為2×660MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組，同步配套建設(shè)全煙氣脫硫裝置，并預(yù)留脫硝裝置空間。鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)，型號(hào)為HB－2060/26.15/605/603。汽輪機(jī)為東方汽輪機(jī)廠產(chǎn)品，超超臨界一次中間再熱，三缸四排汽，單軸凝汽式。

筆者所在單位負(fù)責(zé)該工程B標(biāo)段即#2機(jī)組主體安裝施工，施工涉及20G、SA-106C、SA-210C、15CrMoG、SA-335P12、12Cr1MoVG、SA-335P22、WB36、Super304H、SA-335P91、SA-213T91、SA-335P92、SA-213T92等鋼材的同種或異種鋼對(duì)接，鍋爐安裝共有大、中、小口徑焊口58205只：其中省煤器系統(tǒng)焊口4381只，水冷系統(tǒng)焊口29226只，過熱器系統(tǒng)焊口12023只，再熱器系統(tǒng)焊口8575只，連通管道、端蓋和雜項(xiàng)管道焊口4221只，受熱面管屏拼縫共計(jì)焊縫長(zhǎng)度約為55000

米左右。

2.施工中采用的焊接工藝

該工程中管道焊接主要采用手工鎢極氬弧焊或著手工鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的焊接方法施工，鋼結(jié)構(gòu)及管屏拼縫焊接主要采用手工電弧焊或者熔化極二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接方法施工。鑒于常用材料采用上述施工方法的焊接工藝在各電力施工企業(yè)中已經(jīng)基本成熟，本文著重闡述幾種超超臨界機(jī)組中涉及的新型耐熱鋼和不銹鋼材料的焊接工藝以及受熱面管屏拼縫熔化極二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝的實(shí)踐情況。

2.1T/P92鋼材的焊接工藝2.1.1焊接方法

該工程中涉及現(xiàn)場(chǎng)焊接施工的P/T92材質(zhì)的焊口項(xiàng)目主要有末級(jí)過熱器出口管屏接集箱、末級(jí)過熱器出口集箱、主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道及高低壓旁路的部分管道。根據(jù)工藝評(píng)定及現(xiàn)場(chǎng)焊口位置，末級(jí)過熱器及薄壁疏水管采用全手工氬弧焊方法焊接，其它項(xiàng)目采用手工氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的方法焊接。2.1.2焊接材料

焊材選擇鋼芯過渡的焊接材料，焊絲為

MTS616-ER90S-G，焊條MTS616-E9015-G；氬氣純度≥99.99%；鎢極選用鈰鎢棒，規(guī)格為Φ2.5mm。2.1.3焊接設(shè)備

逆變焊機(jī)，PNE13-400型。2.1.4施工控制要點(diǎn)

施焊前，檢查坡口及焊口組對(duì)情況，發(fā)現(xiàn)裂紋、砂眼或尺寸偏差值等超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出，待消除缺陷，校正偏差，符合規(guī)定后，方可進(jìn)行預(yù)熱。大口徑管道在焊接前對(duì)母材坡口進(jìn)行硬度和著色檢驗(yàn)。

大口徑焊口焊縫背面充氬保護(hù)氣室采用可拉出的堵板，堵板中間為保溫棉，在預(yù)對(duì)口之前把焊口兩側(cè)堵板及充氬皮管設(shè)置好。小口徑全氬焊接焊縫背面充氬保護(hù)氣室采用可溶紙封堵，沖氬采用自制扁銅嘴插入坡口內(nèi)進(jìn)行。

小口徑全氬焊接采用火焰預(yù)熱方式，用紅外測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫。大口徑管道預(yù)熱方式采用電加熱的方式進(jìn)行。根據(jù)不同管徑定做對(duì)應(yīng)尺寸加熱片。

大口徑管道定位焊用的焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等與正式施焊時(shí)相同，點(diǎn)焊采用氬弧焊方法，點(diǎn)焊位置沿周向

均勻分布；

焊后熱處理采用電加熱，施工中應(yīng)密切注意加熱塊和測(cè)溫點(diǎn)的布置

工藝曲線℃升溫速度40℃/h760~770℃降溫速度45℃/h200~300℃150~200℃100℃300℃以下自然冷卻＞室溫預(yù)熱焊接冷卻升溫恒溫(10h)降溫tP92大口徑管道熱處理工藝曲線實(shí)例

工藝曲線℃升降溫速度:150℃/h750~760℃150~250℃300℃以下自然冷卻室溫焊接升溫恒溫(90)降溫tT92小口徑管道熱處理工藝曲線實(shí)例

2.2SUPER304H鋼的焊接工藝2.2.1焊接方法

該工程中高溫再熱器安裝焊口共有Super3O4H材質(zhì)焊口1750只，其中規(guī)格為φ63.5×4mm的焊口420只，規(guī)格為φ60×4mm的焊口1330只。根據(jù)工藝評(píng)定及現(xiàn)場(chǎng)焊口規(guī)格，確定采用手工鎢極氬弧焊方法焊接。2.2.2焊接材料

選用TGS-82鎳基焊絲，規(guī)格為Φ2.4mm；氬氣純度≥99.99%；鎢極選用鈰鎢棒，規(guī)格為Φ2.5mm。2.2.3焊接設(shè)備

逆變焊機(jī)，PNE13-400型。2.1.4施工控制要點(diǎn)

坡口的形式為單“V”型，坡口角度60°～70°，鈍邊0.5～1mm，間隙2～3mm。

管口在組對(duì)前應(yīng)對(duì)母材內(nèi)外壁每側(cè)10～15mm范圍內(nèi)的所有水、漆、銹等清理干凈，直到發(fā)出金屬光澤。尤其是外層氧化膜打磨干凈。

焊縫背面充氬保護(hù)氣室采用可溶紙封堵，沖氬采用自制扁銅嘴插入坡口內(nèi)進(jìn)行。

焊接過程中，要保證層間溫度在100℃以下。

2.3管屏拼縫二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝2.3.1焊接方法

該工程中管屏拼縫主要分布于水冷壁、水冷壁延伸墻、后煙道包墻及頂棚管等爐墻部件管屏上，管屏拼縫材質(zhì)為15CrMo，板厚8-10mm。根據(jù)工程量和施工工期要求選擇在受熱面組合過程中采用熔化極二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊方法完成大部分管屏拼縫焊接工作。2.3.2焊接材料

使用的焊絲為TWE-811B2焊絲，規(guī)格為φ1.2mm。2.3.3焊接設(shè)備

NBC-500型二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)。2.3.4施工控制要點(diǎn)

盡量使焊縫在較小的拘束度下焊接，盡可能不用剛性固定方法控制變形，以免增大焊接拘束度。

采用合理的焊接順序：先焊收縮量大的

焊縫，后焊收縮量較小的焊縫，先焊拘束度較大而不能自由收縮的焊縫，后焊拘束度較小的能自由收縮的焊縫。

減小焊縫尺寸：焊接內(nèi)應(yīng)力由局部加熱循環(huán)引起，因此，在滿足設(shè)計(jì)要求的條件下，不應(yīng)加大焊縫尺寸和層高，要轉(zhuǎn)變焊縫越大越安全的觀念。

施工中應(yīng)注意焊接冷裂紋的預(yù)防與控制。

3.施工過程控制中的管理經(jīng)驗(yàn)

3.1充分做好施工前的管理策劃和技術(shù)準(zhǔn)備

超超臨界機(jī)組安裝中焊接施工的工作量大、鋼種多，所涉及的新型耐熱鋼和不銹鋼在焊接工藝上都或多或少的同傳統(tǒng)的普通耐熱鋼或者不銹鋼有所區(qū)別，且往往都涉及到工藝的細(xì)節(jié)。因此施工單位在施工前務(wù)必要做好充分的管理策劃和技術(shù)準(zhǔn)備。從施工資源的準(zhǔn)備到工藝評(píng)定試驗(yàn)等技術(shù)方案要逐一落實(shí)。如果是首次參與超超臨界機(jī)組施工的單位，還要做好對(duì)首次接觸的鋼材的相關(guān)文獻(xiàn)資料的收集和消化工作，對(duì)于可選擇的焊接工藝進(jìn)行合理的比對(duì)試驗(yàn)和優(yōu)化，必要時(shí)可以尋求相關(guān)的研究機(jī)構(gòu)和高校的技術(shù)支持。

3.2把施工方案的執(zhí)行落到實(shí)處是保證焊接工程質(zhì)量的關(guān)鍵

隨著科技的發(fā)展，信息傳遞效率也越來越高，對(duì)于電力基建施工單位來說無論多新的工藝都已經(jīng)不再有所謂的秘密可言，所以焊接工程質(zhì)量的最終結(jié)果關(guān)鍵看施工過程中能否嚴(yán)格的執(zhí)行既定的合理施工方案，筆者結(jié)合華電蕪湖電廠一期工程的施工，提出以下重點(diǎn)控制環(huán)節(jié)：

3.2.1做好設(shè)備母材和焊接材料的復(fù)檢工作

目前國(guó)內(nèi)超超臨界機(jī)組建設(shè)越來越多，相應(yīng)設(shè)備的生產(chǎn)往往供不應(yīng)求，很多新型鋼材在我國(guó)還依賴于從國(guó)外進(jìn)口。所以對(duì)于設(shè)備母材和焊接材料的復(fù)檢工作在超超臨界機(jī)組安裝施工中就顯得尤為重要。要保證好的焊接質(zhì)量首先要確保母材和使用的焊接材料能夠滿足設(shè)計(jì)和施工要求。

在蕪湖工程施工中筆者所在單位對(duì)所有中大口徑的高合金焊口母材進(jìn)行了表面著色復(fù)檢，避免了多處因母材存在缺陷而可能產(chǎn)生的質(zhì)量隱患。對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的焊接材料從進(jìn)貨渠道開始嚴(yán)格控制，逐批進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熔敷金屬的合金含量復(fù)檢，采用便攜式氬氣純度分析儀對(duì)工程中使用的氬氣進(jìn)行純度復(fù)測(cè)，確保了焊接材料質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。3.2.2工藝執(zhí)行中關(guān)注人的因素

電力安裝中的焊接施工絕大部分工藝都是手工操作來執(zhí)行，因此人的因素的重要性不言而喻。但是這里所指的人的因素絕不僅僅是指焊工的技能水平，還包括各級(jí)技術(shù)質(zhì)量管理人員的責(zé)任意識(shí)和知識(shí)儲(chǔ)備。只有對(duì)所承擔(dān)的工程中涉及的各種鋼材的焊接工藝有了充分正確的認(rèn)識(shí)，才能促使技術(shù)和質(zhì)量管理人員了解到嚴(yán)格執(zhí)行工藝的重要性，只有質(zhì)量技術(shù)管理人員將嚴(yán)格執(zhí)行工藝

紀(jì)律的思想落實(shí)到實(shí)際工作中，實(shí)際施工的人員才能夠切實(shí)的把施工工藝執(zhí)行到位。

當(dāng)然，對(duì)于一部分施工人員，尤其是有了一定的施工年限和經(jīng)歷，習(xí)慣了粗放型的施工模式的施工人員，針對(duì)新鋼種、新工藝的適當(dāng)培訓(xùn)和操作訓(xùn)練也是必不可少的。3.2.3注重對(duì)施工過程中統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的分析

在工程施工中每天都會(huì)有很多統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)產(chǎn)生，施工焊口數(shù)量統(tǒng)計(jì)、不合格焊口統(tǒng)計(jì)、缺陷產(chǎn)生的類型統(tǒng)計(jì)等等。充分利用這些統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，按人員、按焊接位置、按鋼種從不同的角度對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析可以幫助技術(shù)管理人員發(fā)現(xiàn)問題，分析原因，進(jìn)而找到解決問題的最佳方案。

需要強(qiáng)調(diào)的是，這種對(duì)于統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的分析一定要及時(shí)，否則等工程竣工后再對(duì)著一大堆數(shù)據(jù)進(jìn)行分析即便找到了原因和解決辦法也只能等到下一個(gè)工程中應(yīng)用了。這就要求在工程施工中施工與焊接質(zhì)量的檢測(cè)和試驗(yàn)一定要保持同步，對(duì)于焊口數(shù)量較大的超超臨界機(jī)組來說這一點(diǎn)更是顯得十分重要。

3.3超超臨界機(jī)組安裝施工中面臨的難點(diǎn)和值得探討的問題

超超臨界機(jī)組安裝中的焊接施工遇到的困難和值得探討的問題不僅僅是新鋼種的焊接工藝問題，通過華電蕪湖一期工程的實(shí)踐筆者總結(jié)出以下問題希望引起大家的關(guān)注和探討，雖然這些問題有些在該工程中我們采取了一些辦法加以解決，達(dá)到了工程設(shè)計(jì)的要求，但是這些方法并不是最根本和最優(yōu)化的方式，而且花費(fèi)了大量的額外的資源投入。

3.3.1設(shè)備制造時(shí)預(yù)留的安裝焊口位置應(yīng)當(dāng)充分考慮現(xiàn)場(chǎng)安裝的特點(diǎn)

這個(gè)問題不僅在超超臨界機(jī)組中存在，只不過由于超超臨界機(jī)組中新型鋼種對(duì)于焊接工藝規(guī)范的要求更為嚴(yán)格所以才顯得更加突出。建議設(shè)備生產(chǎn)廠家在設(shè)計(jì)時(shí)多關(guān)注兩個(gè)問題：第一是減少或避免現(xiàn)場(chǎng)異種鋼接頭的數(shù)量，尤其是奧氏體與高合金馬氏體異種鋼的接頭；第二是中大口徑高合金焊口的兩側(cè)要保證滿足熱處理規(guī)范的加熱寬度。3.3.2目前對(duì)于中大口徑焊口的熱處理加熱方式存在著一定難以克服的弱點(diǎn)

目前大多數(shù)施工單位采用的熱處理加熱方式都是采用陶瓷加熱片，在現(xiàn)場(chǎng)施工中對(duì)于中大口徑焊口的內(nèi)外壁溫差相信很多人也都在關(guān)注，筆者認(rèn)為這是采用此種加熱方式不可逾越的問題，雖然延長(zhǎng)恒溫時(shí)間可以在一定程度上使問題得到解決或者緩解，但是從根本上我們還是呼吁能夠有更好的方法替代這種我們一直以來采用的加熱方式，當(dāng)然前提是新方法應(yīng)該能夠適用于施工現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)雜環(huán)境。

3.3.3管道內(nèi)充氬保護(hù)的方法值得進(jìn)一步研究

對(duì)于小口徑管道目前很多施工企業(yè)都在采用的將蜂窩狀扁銅管直接從焊口處深入管子內(nèi)部，這樣的充氬方式保護(hù)效果是很

好的，但是造成的弊端就是在焊縫的收口處容易出現(xiàn)內(nèi)凹坑和未熔合現(xiàn)象。而對(duì)于大口徑管道安裝中的最后一只焊口的充氬保護(hù)氣室，每個(gè)施工單位或許都有自己的做法，但或多或少都會(huì)在管道中留下東西。所以筆者認(rèn)為這是值得焊接技術(shù)人員進(jìn)一步研究的一點(diǎn)。

4.結(jié)語

通過華電蕪湖一期工程焊接施工的實(shí)踐，筆者所在單位在超超臨界機(jī)組焊接施工中取得了一定的成績(jī)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累。該工程中焊接專業(yè)申報(bào)獲得國(guó)家級(jí)工法一項(xiàng)、獲得省級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)一項(xiàng)、獲得省電力公司群眾性科技創(chuàng)新獎(jiǎng)一項(xiàng)、發(fā)布全國(guó)性QC成果一項(xiàng)。工程從鍋爐水壓試驗(yàn)到完成168小時(shí)試運(yùn)行期間現(xiàn)場(chǎng)安裝施工焊口未出現(xiàn)任何問題，得到了業(yè)主和監(jiān)理等相關(guān)管理方的高度認(rèn)可。

參考文獻(xiàn)

1]范長(zhǎng)信等超超臨界機(jī)組鍋爐用新型耐熱鋼的焊接電力設(shè)備201*年4月第7卷第4期

2]張佩良，張信林《電力焊接技術(shù)管理》中國(guó)電力出版社201*年6月

作者簡(jiǎn)介：徐繼輝，男，1981年2月出生，安徽

電力建設(shè)第一工程公司焊接專業(yè)公司技術(shù)人員，助理工程師，一級(jí)建造師，主要從事火電基建施工焊接專業(yè)的技術(shù)管理工作。通信地址：安徽省合肥市長(zhǎng)江西路669號(hào)。電話：13965140692。電子信箱：xujihui1981@163.com

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超超臨界機(jī)組承壓部件焊接質(zhì)量控制第1頁(yè)共8頁(yè)

超超臨界機(jī)組焊接質(zhì)量控制

一、工程概況

望亭發(fā)電廠改建工程為2×660MW級(jí)的超超臨界、中間再熱、燃煤發(fā)電機(jī)組。本工程項(xiàng)目公司為望亭發(fā)電廠，設(shè)計(jì)單位為華東電力設(shè)計(jì)院，主體工程監(jiān)理單位為安徽省電力工程監(jiān)理有限責(zé)任公司。

鍋爐采用上海鍋爐廠有限公司產(chǎn)品，為超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流爐、單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)；鍋爐采用半露天封閉、П型布置。

汽輪機(jī)采用上海汽輪機(jī)有限公司引進(jìn)西門子技術(shù)的國(guó)內(nèi)首臺(tái)產(chǎn)品，汽輪機(jī)為超超臨界一次中間再熱，四缸四排汽，單軸凝汽式，機(jī)組能滿足各種運(yùn)行方式，有較高的負(fù)荷適應(yīng)性，能夠帶基本負(fù)荷并具有調(diào)峰能力，其中高壓缸（運(yùn)輸重量為133t）、中壓缸（運(yùn)輸重量為195t）為整體供貨。

發(fā)電機(jī)采用上海汽輪發(fā)電機(jī)有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。形式：水氫氫冷卻汽輪發(fā)電機(jī)，靜態(tài)勵(lì)磁。二、焊接特點(diǎn)

鍋爐受熱面施工采用地面組合及高空安裝相結(jié)合的方法，因本工程屬于老廠改建工程，組合場(chǎng)地狹小，高空安裝工作量大，由此增加了焊接工作的難度，給焊工提出了更高的要求。本工程鍋爐設(shè)備為上海鍋爐廠首次設(shè)計(jì)600MW等級(jí)的超超臨界鍋爐，大量采用了T/P91、T/P92、Super304、HR3C等合金鋼，焊接的難度較大。本工程為超超臨界，鍋爐受熱面焊口數(shù)約五萬多只，且工程工期短，焊接工作難度相對(duì)較大。本工程超厚壁管道比較多，焊接及焊接熱處理時(shí)間較長(zhǎng)，施工難度相對(duì)較大。三、焊接過程中的質(zhì)量控制

目前，就電力建設(shè)行業(yè)來說，一個(gè)工程中所涉及到的承壓部件焊接工作特別多，從鍋爐受熱面、鍋爐本體連接管及爐頂鋼架到汽機(jī)四大管道及中、低壓管（包括汽機(jī)本體油管道）等等都需要進(jìn)行焊接。這就涉及到一個(gè)焊接質(zhì)量問題，其好壞對(duì)一個(gè)工程是否合格或優(yōu)良起著決定性的作用。下面就在工程中如何把好焊接質(zhì)量關(guān)談一些看法。

在工程建設(shè)中如何使焊接質(zhì)量得到有效的控制。主要方法為：1、人員培訓(xùn)。超超臨界機(jī)組承壓部件焊接質(zhì)量控制第2頁(yè)共8頁(yè)

要求理論和實(shí)際相結(jié)合，培養(yǎng)出技藝出眾、作風(fēng)良好的優(yōu)秀焊工。2、材料控制，防止不合格的材料用于工程建設(shè)中或材料錯(cuò)用等情況的發(fā)生。3、制定合理的施工方案和工藝制度，確保和提高焊接工程質(zhì)量。4、建立有效的質(zhì)量保證體系，從上至下形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，明確分工和職責(zé)。

1）首先要從人員培訓(xùn)出發(fā)，沒有一批優(yōu)良合格的焊工，就不用談焊接質(zhì)量。培訓(xùn)分為實(shí)際操作和理論學(xué)習(xí)兩部分。在實(shí)際操作過程中，要求焊工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，如認(rèn)真檢查對(duì)口質(zhì)量，培養(yǎng)正確的操作手法，認(rèn)真清理層間飛濺和熔渣，認(rèn)真進(jìn)行表面質(zhì)量的自檢等。這樣就為以后在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。

實(shí)際操作水平高是焊接質(zhì)量保證的一個(gè)關(guān)鍵，但焊接理論知識(shí)的學(xué)習(xí)同樣不可忽視。根據(jù)以往的工程經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，培訓(xùn)時(shí)往往注重實(shí)際操作的練習(xí)和考核，焊接理論知識(shí)的學(xué)習(xí)和考核則一點(diǎn)也不重視，這就造成了在現(xiàn)場(chǎng)施工中，一些焊工對(duì)焊接的基本條件不了解，不能夠正確識(shí)別焊接材料的種類及基本用途，有的焊工甚至連《焊接自檢記錄》的表格都不會(huì)填。所以，人員的培訓(xùn)是保證焊接質(zhì)量的前提。在培訓(xùn)考核過程中，要求培訓(xùn)單位嚴(yán)格把關(guān)，培養(yǎng)出技藝出眾并能夠熟悉掌握理論知識(shí)的優(yōu)秀焊工。

2）焊接材料的控制。焊接材料的好壞及是否正確使用直接影響焊接質(zhì)量。不合格的材料可直接導(dǎo)致焊接缺陷的產(chǎn)生，如氣孔、夾渣等。如果用錯(cuò)焊接材料就有可能產(chǎn)生嚴(yán)重的后果，特別是承壓管道的焊口，材料一旦用錯(cuò)，不僅是焊口泄露問題，還可能引起重大的安全事故，對(duì)人身及國(guó)家財(cái)產(chǎn)帶來巨大的損失�？梢詮囊韵聨追矫鎭碜龊霉ぷ�，使焊接質(zhì)量得到保證。

a)入庫(kù)與存儲(chǔ)

焊接材料入庫(kù)前，工地材料員和焊條庫(kù)管理員應(yīng)對(duì)每批焊材進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)證，看是否符合計(jì)劃要求和技術(shù)條件要求，不符合要求的一律不許入庫(kù)。正確填寫《焊接材料進(jìn)貨記錄》和《焊接材料入庫(kù)檢查記錄》。

檢查焊接材料的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否與計(jì)劃一致，質(zhì)保書是否與實(shí)物一致。檢查外包裝及干燥程度：焊條、焊絲外包裝應(yīng)完好無損，無受潮現(xiàn)象。將數(shù)根焊條放在手掌上相互滾動(dòng)，如發(fā)出清脆的聲響，即表示焊條較干燥，如聽見的是低沉的沙沙聲，或表面起粉，或焊芯、焊絲已生銹，則表明已受潮。

檢查焊條藥皮強(qiáng)度：將焊條舉高1米，讓其水平跌落在光滑的水泥地面或超超臨界機(jī)組承壓部件焊接質(zhì)量控制第3頁(yè)共8頁(yè)

鐵板上，應(yīng)無裂口或脫塊現(xiàn)象。檢查焊條焊絲表面質(zhì)量：用肉眼觀察，焊條應(yīng)無砂眼、鼓包、偏心、藥皮脫落、藥皮裂口等，焊條焊芯、焊絲應(yīng)無銹跡。

氬氣入庫(kù)時(shí)，應(yīng)檢查有無合格證明，并抽查氣瓶壓力是否充足。氬氣純度不得低于99.95%。

焊條庫(kù)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)配置遠(yuǎn)紅外燈泡和除濕機(jī)、溫濕度表。庫(kù)房溫度應(yīng)大于5℃，且相對(duì)空氣濕度小于60%。焊條庫(kù)管理員應(yīng)經(jīng)常檢查溫濕度狀況，并且每天兩次（上、下午各一次）記錄溫濕度。焊接材料應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)分類存放，并掛標(biāo)識(shí)牌。焊條堆放應(yīng)與地面、墻壁保持不少于300mm的距離，且堆放高度不宜超過1米。

b)焊條的烘燥。

焊工班（組）長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)工作任務(wù)，將次日所需焊條數(shù)量通知焊條庫(kù)，以利焊條庫(kù)及時(shí)烘燥。

焊條烘燥應(yīng)按其質(zhì)保書上的規(guī)范要求進(jìn)行，一般堿性焊條350℃恒溫1小時(shí)、酸性焊條150℃恒溫1小時(shí)。烘燥時(shí)應(yīng)按焊條型號(hào)、規(guī)格分開，并做好標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混淆。不同牌號(hào)的焊條盡量在不同的烘箱中分別烘燥。焊條烘燥時(shí)，升降溫速度應(yīng)緩慢，嚴(yán)禁將冷焊條突然放入已升至高溫狀態(tài)的烘箱中，或?qū)⒑嬷粮邷貭顟B(tài)的焊條突然取出，造成藥皮開裂脫落。

焊條在烘箱內(nèi)應(yīng)放置均勻，每層不宜太厚（一般不超過100mm為宜），使焊條得到均勻而全面的烘燥。烘燥后的焊條應(yīng)放在100-150℃的低溫箱中待用。烘燥后領(lǐng)出使用而未用完的焊條，須做好標(biāo)識(shí)，重新進(jìn)行烘燥，但重復(fù)烘燥次數(shù)不得超過兩次。對(duì)嚴(yán)重受潮、二次烘燥未用完、存放超過三年以上的焊條和表面銹跡嚴(yán)重的焊絲等應(yīng)報(bào)廢，并填寫《焊接材料報(bào)廢記錄》。

焊條烘燥應(yīng)做好烘燥記錄。c)材料的發(fā)放與使用

焊工領(lǐng)用焊接材料，須憑施工班組長(zhǎng)簽發(fā)的《焊工日任務(wù)單》。該單應(yīng)填寫正確、齊全、清晰，否則，焊條庫(kù)應(yīng)拒絕發(fā)放。

特殊用途的焊接材料（如合金鋼焊條、焊絲、不銹鋼焊條焊絲等）應(yīng)由技術(shù)員或?qū)９ず炞�，方可發(fā)放。

焊條庫(kù)管理員應(yīng)認(rèn)真核對(duì)領(lǐng)用單上的材料型號(hào)規(guī)格，以防錯(cuò)發(fā)。焊工領(lǐng)用時(shí)超超臨界機(jī)組承壓部件焊接質(zhì)量控制第4頁(yè)共8頁(yè)

也要核對(duì)，防止錯(cuò)領(lǐng)。

焊工應(yīng)帶焊條筒領(lǐng)用焊條，焊條用于受監(jiān)部件焊接時(shí)，應(yīng)帶保溫筒領(lǐng)用。否則，焊條庫(kù)應(yīng)拒絕發(fā)放。

二次烘燥的焊條，焊條庫(kù)應(yīng)優(yōu)先發(fā)放完，焊工應(yīng)優(yōu)先使用完。發(fā)放時(shí)應(yīng)在《焊工日任務(wù)單》上注明。

焊工在施焊時(shí)，應(yīng)從焊條筒內(nèi)隨用隨取，不得將成把焊條拿出放在工件或地面上。焊條（焊絲）頭不得隨意亂扔，尤其是高空作業(yè)時(shí)。

當(dāng)日未用完的焊材應(yīng)當(dāng)日送回焊條庫(kù)，焊條庫(kù)做好回收記錄。焊條（焊絲）及焊條頭回收率不得低于領(lǐng)用數(shù)的98%，且焊條頭長(zhǎng)度不得大于50mm，焊絲頭長(zhǎng)度不得大于150mm。

焊工領(lǐng)用氬氣，在使用前應(yīng)試驗(yàn)其純度，如發(fā)現(xiàn)不純，應(yīng)退還氣站。若該批次有多瓶氬氣不純，應(yīng)及時(shí)向工地領(lǐng)導(dǎo)反映。氣瓶使用時(shí)不得用盡，應(yīng)留有0.1-0.2MPa的余氣。

分承包方領(lǐng)用焊條、氣瓶時(shí)亦應(yīng)按此辦法執(zhí)行。

從以上三方面來對(duì)焊接材料進(jìn)行控制，杜絕應(yīng)材料問題而造成焊接質(zhì)量的失控。

3）提高和改進(jìn)焊接、熱處理施工工藝

焊接質(zhì)量與施工工藝有著密不可分的關(guān)系，合理的、先進(jìn)的工藝不但可以提高焊口的合格率，而且可以減輕焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。為了提高焊接施工工藝水平，使焊接全過程處于受控狀態(tài)，確保工程焊接質(zhì)量，特制定了施工工藝細(xì)則，要求施工人員嚴(yán)格遵守。細(xì)則內(nèi)容如下：

a)各級(jí)人員職責(zé)

焊接技術(shù)人員應(yīng)掌握工程概況，結(jié)合實(shí)際編制作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定合理的焊接工藝，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，深入實(shí)際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，參與重要管道和部件的質(zhì)量驗(yàn)收工作，記錄、檢查和整理焊接資料。

焊接質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)焊接工程的檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收評(píng)定工作，參與技術(shù)措施的編制，注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié)。

焊工班組長(zhǎng)應(yīng)掌握焊工技術(shù)狀況和工程情況，合理分工、過程監(jiān)控，參與焊接工程的驗(yàn)評(píng)工作。超超臨界機(jī)組承壓部件焊接質(zhì)量控制第5頁(yè)共8頁(yè)

焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和技術(shù)措施進(jìn)行施焊，完成合格的焊接接頭。

熱處理工應(yīng)遵守作業(yè)指導(dǎo)書和交底規(guī)定，做到操作無誤、記錄準(zhǔn)確。安裝工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范或圖紙規(guī)定對(duì)口裝配，符合要求后方可焊接。b)施工前的準(zhǔn)備

施工作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)審核批準(zhǔn)，并按要求進(jìn)行交底。

施焊焊工必須經(jīng)相應(yīng)項(xiàng)目的技術(shù)考核，并持有效的合格證件。熱處理工每檔必須至少有一人經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核取得資格證書。

承擔(dān)鍋爐受熱面管子焊接的焊工在施焊前，應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，并經(jīng)折斷面檢查連續(xù)合格后方可正式焊接。

焊工在施焊前應(yīng)檢查對(duì)口裝配質(zhì)量，不符合要求的，應(yīng)要求安裝工重新調(diào)整至符合規(guī)范或圖紙要求。

焊工、熱處理工應(yīng)備齊必要的工器具，焊前應(yīng)試驗(yàn)氬氣流量及純度，檢查確認(rèn)焊條、焊絲，若有懷疑應(yīng)及時(shí)報(bào)告技術(shù)人員或質(zhì)檢人員處理。

凡受監(jiān)部件焊接，焊工必須用保溫桶領(lǐng)裝焊條，焊絲使用前必須用砂紙打磨出金屬光澤。

檢查確認(rèn)焊機(jī)或熱處理設(shè)備處于良好工作狀況，焊接場(chǎng)所的擋風(fēng)、防雨設(shè)施應(yīng)完善。

c)施工工藝要求焊接方法的選擇

受監(jiān)焊口焊接方法主要有手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊和氬弧焊打底電焊蓋面三種。手工鎢極氬弧焊一般適用于φ＜60mm、壁厚δ≤5mm的鍋爐受熱面管子焊接；中低壓管道、燃油管道、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)的冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)焊口等必須采用氬弧焊打底；其它受監(jiān)焊口采用氬弧焊打底電焊蓋面的方法；鋼結(jié)構(gòu)、鍋爐密封、六道等其它項(xiàng)目的焊接采用手工電弧焊。

熱處理方法的選擇

嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)熱和焊口熱處理的。

點(diǎn)固焊時(shí)，應(yīng)與正式施焊要求相同，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷立即消除，重新點(diǎn)焊。嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨超超臨界機(jī)組承壓部件焊接質(zhì)量控制第6頁(yè)共8頁(yè)

時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具。

中、高合金鋼（含鉻量≥3%或合金總含量＞5%）管子和管道焊口，為防止根層氧化或過燒，焊接時(shí)內(nèi)壁應(yīng)充氬保護(hù)，小口徑管也可以不充氬，但必須采用藥芯焊絲打底。

采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。

多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層清理干凈，檢查合格后方可焊接次層，直至完成。

除焊接工藝規(guī)定的焊口外，所有焊口應(yīng)連續(xù)完成，不得中途停止施焊，更不得將未焊完的焊口過夜（包括點(diǎn)焊口）。因不可預(yù)料的原因被迫停止時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取防護(hù)措施（如后熱、緩冷、保溫等），重新焊接前應(yīng)嚴(yán)格檢查，確認(rèn)焊口無裂紋等異常情況后，方可繼續(xù)焊接，需預(yù)熱的焊口應(yīng)重新預(yù)熱。

為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管的對(duì)接口宜采取二人對(duì)稱焊，公稱直徑大于或等于1000mm的管道或容器的對(duì)接焊口，應(yīng)采取雙面焊接，并采取清根措施，以保證封底焊質(zhì)量。

厚壁大徑管當(dāng)壁厚大于35mm、采用多層多道焊時(shí)，氬弧焊打底層厚度不小于3mm，其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm，單道擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍。

施焊，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。

密封件與受熱面管子焊接時(shí)，嚴(yán)禁在管壁上引弧，并注意防止產(chǎn)生咬邊。焊接結(jié)束后應(yīng)做好清理檢查工作，注意表面工藝質(zhì)量，做到焊縫表面整齊、過渡圓滑、成型美觀。

需要預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)熱或熱處理。對(duì)容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，否則應(yīng)做后熱處理（加熱300-350℃，恒溫2小時(shí)）。

熱處理規(guī)范參數(shù)（加熱方法、加熱溫度、升降溫速率、恒溫時(shí)間、加熱寬度、保溫寬度等）應(yīng)按交底或規(guī)程要求嚴(yán)格執(zhí)行，熱處理過程中必須有人監(jiān)控儀器、儀表，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正或匯報(bào)技術(shù)人員。超超臨界機(jī)組承壓部件焊接質(zhì)量控制第7頁(yè)共8頁(yè)

熱處理所用儀器、儀表、熱電偶應(yīng)根據(jù)計(jì)量要求進(jìn)行標(biāo)定或校驗(yàn)。大口徑管道進(jìn)行熱處理時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱布置在焊縫中心的兩側(cè)，且不得少于兩點(diǎn)。水平管道的測(cè)點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置。

安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個(gè)對(duì)口焊接和熱處理完畢后方可卸載。

d)質(zhì)量檢查

焊接技術(shù)人員和質(zhì)檢人員應(yīng)經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng)，檢查作業(yè)指導(dǎo)書及技術(shù)措施的執(zhí)行情況，對(duì)違反工藝規(guī)范要求的，應(yīng)立即制止并糾正。

焊接完成后，焊工應(yīng)仔細(xì)檢查表面質(zhì)量，如有超標(biāo)缺陷，應(yīng)及時(shí)消除。當(dāng)熱處理記錄曲線與所要求的規(guī)范參數(shù)不符時(shí)，應(yīng)對(duì)熱處理焊口進(jìn)行硬度測(cè)試，如硬度不符合要求，需重新進(jìn)行熱處理。

焊工應(yīng)在分項(xiàng)工程焊接接頭完成后及時(shí)填寫自檢單，班（組）長(zhǎng)應(yīng)對(duì)焊縫100%檢查，合格后方可在自檢單上簽字，并交工地質(zhì)檢員復(fù)檢。

工地質(zhì)檢人員應(yīng)根據(jù)自檢記錄對(duì)其進(jìn)行復(fù)檢，受監(jiān)焊口必須進(jìn)行100%檢查，其它焊縫應(yīng)做不少于50%的抽檢，檢查合格后通知公司質(zhì)檢人員或監(jiān)理代表會(huì)同驗(yàn)評(píng)。

受監(jiān)焊口完成，經(jīng)表面檢查合格后，由技術(shù)人員委托金屬試驗(yàn)室進(jìn)行無損探傷。

焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過三次，中高合金鋼不得超過兩次。需進(jìn)行熱處理的接頭，返修后應(yīng)重新熱處理。返修必須在接到返修通知單當(dāng)日完成。

e)獎(jiǎng)懲辦法

焊工和熱處理工必須嚴(yán)格按照給定的工藝施工，對(duì)違反工藝制度、屢教不改或造成嚴(yán)重不良后果者，將給予罰款甚至下崗處理。

焊工應(yīng)加強(qiáng)自檢，若工地復(fù)檢時(shí)，查出超過5%的焊接接頭不合格，應(yīng)追究焊工和班（組）長(zhǎng)責(zé)任；若公司級(jí)或監(jiān)理驗(yàn)收時(shí)超過2%不合格，則應(yīng)追究工地質(zhì)檢人員和技術(shù)人員的責(zé)任。

熱處理曲線應(yīng)100%合格，否則追究熱處理工責(zé)任。

受監(jiān)焊口一次合格率小于90%的焊工，應(yīng)暫停該項(xiàng)目的焊接工作，重新練習(xí)超超臨界機(jī)組承壓部件焊接質(zhì)量控制第8頁(yè)共8頁(yè)

合格后方可再上崗。一次合格率小于80%時(shí)，該焊工將不允許在本工程再擔(dān)任受監(jiān)部件的焊接工作，并采取相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰措施。

所有汽水油氣管道焊口，在水壓、酸洗或試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不允許泄漏，如有泄漏，對(duì)施焊焊工、班組長(zhǎng)、技術(shù)人員和質(zhì)檢人員作罰款處理。

對(duì)模范遵守工藝制度，并取得優(yōu)良質(zhì)量的焊工和熱處理工給予一定獎(jiǎng)勵(lì)。以上幾點(diǎn)從班組各級(jí)人員的職責(zé)、焊接熱處理施工工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)等工作來控制焊接質(zhì)量，使班組每個(gè)人都各盡其責(zé)，各盡其能。4）建立質(zhì)量保證體系

在現(xiàn)場(chǎng)施工中，一個(gè)好的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)可以使焊接質(zhì)量得到明顯的提高和有效的控制，層層把關(guān)，使規(guī)程、規(guī)范、措施和各項(xiàng)管理制度一一得以落實(shí)。質(zhì)量保證體系主要有以下幾點(diǎn)：

工地建立了質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，明確各級(jí)質(zhì)量職責(zé)。工地主任為質(zhì)量第一責(zé)任人，焊工是焊接質(zhì)量的直接負(fù)責(zé)人，工地專職質(zhì)檢員主要負(fù)責(zé)焊接過程監(jiān)督檢查及驗(yàn)評(píng)工作。

加強(qiáng)焊工的技術(shù)培訓(xùn)與理論學(xué)習(xí)，提高質(zhì)量意識(shí)，增強(qiáng)責(zé)任感。制定相應(yīng)的管理制度及技術(shù)措施，并認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行。

從影響焊接質(zhì)量的五個(gè)基本要素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）著手，全方位、全過程嚴(yán)格把關(guān)，層層控制。

嚴(yán)格執(zhí)行檢查驗(yàn)收制度，自檢不能流于形式，復(fù)檢要善于發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，要一級(jí)對(duì)一級(jí)負(fù)責(zé)。

積極開展技術(shù)革新與QC攻關(guān)活動(dòng)，以提高工程焊接質(zhì)量，設(shè)立專項(xiàng)質(zhì)量基金，制定質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法，獎(jiǎng)罰分明，調(diào)動(dòng)職工積極性。

以上主要從四個(gè)方面闡述了如何對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行控制。這些都是在電力建設(shè)工程中要嚴(yán)格實(shí)施和執(zhí)行的，也是控制焊接質(zhì)量最基本的方法。在本工程中，都得到了很好的實(shí)施，并取得了比較好的成績(jī)。焊口無損檢測(cè)的一次合格率都在98%以上，焊縫表面質(zhì)量?jī)?yōu)良率在99%以上。

在工程建設(shè)中，還有很多焊接問題需要解決。我們要從管理和最基本的工作方法著手，結(jié)合實(shí)際，一步一步，嚴(yán)格控制，才能使焊接質(zhì)量不斷提高。

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