電焊工高級(jí)技師論文

技師職業(yè)資格鑒定論文論文題目CO2氣體保護(hù)焊的操作技術(shù)姓名：滿正銀所在縣市區(qū)：金鄉(xiāng)縣所在單位：金鄉(xiāng)縣職業(yè)中專

CO2氣體保護(hù)焊的操作技術(shù)

滿正銀

金鄉(xiāng)縣職業(yè)中專

謫要：

通過對(duì)CO2氣體保護(hù)焊的優(yōu)缺點(diǎn)的分析，闡述了此焊接常用的設(shè)備、焊接材料以及焊接電流電、弧電壓、氣流的調(diào)節(jié)方法，系統(tǒng)分析焊接的操作過程，每一道完美的焊縫與焊接電流、電弧電壓、焊接結(jié)構(gòu)母材、焊接手法等都有著至關(guān)重要的關(guān)系。一、概念

CO2氣體保護(hù)焊俗稱：二氧焊、二保焊、氣保焊，是利用CO2氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)焊接區(qū)電弧焊，屬于熔化極氣體保護(hù)焊，因工作效率高，生產(chǎn)成本低本，熔透性好、焊接變形小等優(yōu)點(diǎn)故被廣泛應(yīng)用于工業(yè)制造。二、CO2氣體保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)：

1、工作效率高是手工焊的1-3倍最高可達(dá)到4倍。2、生產(chǎn)成本低是手工焊的50%。

3、熔透性好開II破口時(shí)一次熔深可達(dá)到10mm，探傷合格率可達(dá)到95%

4、焊縫抗裂性好，因CO2氣體是氧化性氣體，由于氧化的作用，大大降低了焊縫中氫的含量（氫是造成焊縫裂紋的

主要原因之一）

5、焊接變形小，由于保護(hù)氣體的壓縮降低了焊接熱輸入降低了焊接變形。三、CO2氣體保護(hù)焊缺點(diǎn)：1、設(shè)備比較復(fù)雜，價(jià)格較昂貴。

2、焊接飛濺較多，假如焊接電流、電弧電壓、操作手法不正確時(shí)飛濺十分嚴(yán)重，且清渣困難。

3、室外作業(yè)性差，當(dāng)現(xiàn)場風(fēng)速每秒超過2m是應(yīng)作防護(hù)措施或停止施焊。

4、氧化性大，只適合于碳素鋼，低合金鋼的焊接。四、二氧化碳(CO2)氣體保護(hù)焊的焊接準(zhǔn)備1、焊接設(shè)備：

交流弧焊機(jī)、整流弧焊機(jī)、直流逆變弧焊機(jī)等2、焊接材料：

鍍銅實(shí)芯焊絲、藥芯焊絲兩種3、焊前準(zhǔn)備：

①、焊接電流電、弧電壓的調(diào)節(jié)：

根據(jù)焊接位置，焊接接結(jié)構(gòu)母材厚度選擇焊接電流。根據(jù)焊接電流選擇電弧電壓。計(jì)算公式：（實(shí)芯焊絲）

焊接電流300A時(shí)×0.04+20±2=電弧電壓焊接電流300A時(shí)×0.05+16±2=電弧電壓

藥芯焊絲：

焊接電流300A時(shí)×0.06+20±2=電弧電壓焊接電流300A時(shí)×0.07+16±2=電弧電壓②、CO2保護(hù)氣體流量調(diào)節(jié)：

電流200A時(shí)氣體流量15-20L，電流200Ａ?xí)r氣體流量12-15L。

注：藥芯焊絲焊接時(shí)，氣體流量在15L即可，焊接電流，電弧電壓配合參數(shù)要求不十分高。實(shí)芯焊絲焊接時(shí)焊接電流，電弧電壓參數(shù)配合必須十分準(zhǔn)確，假如焊接電流大，電弧電壓小時(shí)，焊絲無法融化，將會(huì)發(fā)出啪啦啪啦的響聲，焊絲會(huì)整節(jié)整節(jié)的斷裂，使焊縫無法成型。假如焊接電流小，電弧電壓大時(shí)，焊接速度慢，焊接飛濺成大顆粒（清渣是十分困難），產(chǎn)生咬邊等缺陷。五、焊接操作：1、運(yùn)條

（1）、直線運(yùn)條法：焊槍和焊件呈45-75°，焊槍不做擺動(dòng)沿直線向前或向后移動(dòng)。適用范圍：平角焊、立向下焊。

（2）、劃半圓運(yùn)條法：焊槍和焊件呈45-75°，焊槍作伴圓形運(yùn)動(dòng)并向前移動(dòng)。適用范圍：平焊、平角焊、

（3）、劃圓運(yùn)條法：焊槍和焊件呈45-75°，焊槍劃圓形運(yùn)

動(dòng)并向前移動(dòng)。

適用范圍：同劃半圓運(yùn)條相同。

（4）、鋸齒運(yùn)條法：焊前和焊件呈60-85°，焊槍劃鋸齒形狀運(yùn)動(dòng)并向前移動(dòng)。

適用范圍：開破口的平焊、立焊、仰焊。

注：運(yùn)條方法分向前運(yùn)條發(fā)、向后運(yùn)條發(fā)兩大類。向前運(yùn)條法適用于大電流、慢焊速的焊接。向后運(yùn)條發(fā)適用于小電流、高焊速的焊接。2、焊接過渡方法：

（1）、短路過渡：焊絲和焊件以短路的形式連接在一起實(shí)現(xiàn)過渡。

短路過度焊接時(shí)焊接飛濺呈細(xì)小顆粒，清渣容易。（2）、潛弧射流過渡：熔敷金屬以噴射的形式過渡到熔池中去。

潛伏射流過度，焊接時(shí)焊接飛濺同短路過度相似。（3）、熔滴過渡：熔敷金屬以熔滴的形式過渡到熔池中去。熔滴過度焊接時(shí)，焊接飛濺較少但顆粒較大，清渣困難。六、焊接環(huán)境對(duì)焊縫成型的影響及防護(hù)辦法：

1、工作現(xiàn)場風(fēng)速每秒2m時(shí)可不做防護(hù)措施，但是焊接方向要與風(fēng)向相同（頂風(fēng)焊接，如順風(fēng)焊接風(fēng)“氧氣”很容易進(jìn)入熔池，將熔敷金屬氧化。工作現(xiàn)場風(fēng)速每秒2m時(shí)要做防護(hù)措施或停止施焊。

2、工作現(xiàn)場空氣相對(duì)濕度90%是要停止施焊。

3、工作現(xiàn)場溫度低于-10℃時(shí)要對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱（有預(yù)熱要求的焊件除外）工作溫度低于-20℃是要停止施焊。七、總結(jié)：

近幾年二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊由單一的CO2氣體實(shí)芯焊絲，發(fā)展到混合氣體藥芯絲。被廣泛應(yīng)用于航天、航空、造船、機(jī)械制造等行業(yè)�？傊�，每一道完美的焊縫，與焊接電流、電弧電壓、焊接結(jié)構(gòu)母材、焊接手法等都有著至關(guān)重要的關(guān)系。八、參考文獻(xiàn)

中國勞動(dòng)保障出版社《焊接技術(shù)與應(yīng)用》

擴(kuò)展閱讀：201*電焊工高級(jí)技師論文

電焊工技師論文

題目：二氧化碳大直徑管的焊接

-1-

二氧化碳大直徑管的焊接

內(nèi)容提要：

為了控制在二氧化碳焊接大直徑管時(shí)出現(xiàn)的各種焊接缺陷，就這些焊接缺陷的影響因素我們進(jìn)行了分析，提出了相應(yīng)的控制措施。經(jīng)過多次的實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)證明該控制措施完全可以消除這些焊接缺陷。X射線探傷后焊縫內(nèi)部質(zhì)量完全達(dá)到了GB-3323細(xì)化評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)。所以說該控制措施完全可以值得我們的認(rèn)可。

關(guān)鍵詞：焊接準(zhǔn)備焊接工藝打底焊蓋面焊

二氧化碳大直徑管的焊接

目錄

一.操作要點(diǎn).................................................-4-二.焊前準(zhǔn)備.................................................-4-三.試件的裝配和焊接參數(shù).....................................-5-四.打底焊...................................................-6-五.蓋面焊...................................................-8-六.注意事項(xiàng).................................................-8-

在現(xiàn)代的教學(xué)中，單面焊雙面成形越來越受到大家的重視，其中二氧化碳也逐步代替了手工電弧焊，隨著教學(xué)焊接技術(shù)的發(fā)展對(duì)二氧化碳大直徑管焊接操作也就提出了更多的問題，也就需要我們解決這些問題。

二氧化碳大直徑管的焊接過程實(shí)際上是一個(gè)打底，蓋面的過程。大直徑水平管焊接時(shí)容易出現(xiàn)的問題

1、如果操作不熟練，在平、仰焊位置時(shí)焊槍擺動(dòng)速度過慢，熔孔尺寸過大，焊槍傾角不當(dāng)?shù)仍�因�(qū)�產(chǎn)生焊瘤缺陷。

2、焊接時(shí)，如果焊絲伸出過長，焊接電流過大，焊槍傾角不正確，焊槍擺動(dòng)至坡口兩側(cè)停頓時(shí)間偏少、都會(huì)在焊縫表面出現(xiàn)咬邊缺陷。

3、接頭時(shí)脫節(jié)或接頭過高，焊縫寬窄不一致。焊縫內(nèi)部容易出現(xiàn)層間未熔合。

一.操作要點(diǎn)

為了保證背面焊縫良好的成形，控制熔孔的大小是關(guān)鍵。在管子對(duì)接水平固定焊時(shí)，沿管周焊接方向是不斷變化，經(jīng)歷了平焊，立焊和仰焊三種焊接位置的變化，這就要求在焊接使不斷地改變焊槍的角度和焊槍的擺動(dòng)幅度來控制熔孔的尺寸，實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形，同時(shí)還要注意焊接的參數(shù)的選擇。操作時(shí)，焊工的左手或胳膊最好有依靠，以保持焊槍的角度和身體的穩(wěn)定。

二.焊前準(zhǔn)備

表1-2

序號(hào)12345名稱二氧化碳半自動(dòng)焊機(jī)Q235鋼管H08Mn2SiA焊絲二氧化碳?xì)怏w防堵膏型號(hào)與規(guī)格山大奧太NBC-350108mm×5mm×100mm1.2mm純度99.5%以上p-3單位臺(tái)個(gè)盤瓶盒數(shù)量121116飛濺防粘劑p-3盒1三.試件的裝配和焊接參數(shù)

1）試件的清理

試件裝配前應(yīng)將試件坡口兩側(cè)10~20mm范圍內(nèi)的油污。銹跡及其他污物打磨干凈，直至露出金屬光澤。

2）試件的組對(duì)與定位

將試件放在平板上，使管子中心線一致，不得出現(xiàn)錯(cuò)邊現(xiàn)象，并留出合適的間隙，采用三點(diǎn)定位（3點(diǎn)12點(diǎn)9點(diǎn)）如圖1-1所示，并采用橫向焊接定位焊，定位焊長度為18mm-20mm，要求焊透和保證無焊接缺陷，并將定位焊兩端修磨成斜坡。

表1-1坡口角度鈍邊（mm）300.5-0.8裝配間隙始焊端1.5mm終焊端2.0mm反變形2-3圖1-1.試件與定位位置

3）焊接參數(shù)與步驟

表1-3焊接層數(shù)焊絲直徑打底層蓋面層1.2mm1.2mm焊絲伸出長度10-1210-12電流電壓氣流電感40-4540-4585-9018.1-18.515-1885-8818.1-18.315-18

把管子分四部分焊接，采用對(duì)稱焊接法，焊接層樹為2層，在施焊前及施焊過程中應(yīng)檢查清理導(dǎo)電嘴和噴嘴，并檢查送絲情況。

6點(diǎn)3點(diǎn)12點(diǎn)（如圖1-1所示）按逆時(shí)針方向焊接。6點(diǎn)9點(diǎn)12點(diǎn)（如圖1-1所示）按順時(shí)針方向焊接。

四.打底焊

圖1-2焊槍角度示意圖

將焊件水平固定在距地面600mm700mm的高度，使得焊工蹲下時(shí)，間隙小的一側(cè)放在仰焊位置上。在管子的5點(diǎn)30分的時(shí)鐘位置近根部的地方引弧，分四部分焊接，6點(diǎn)到3點(diǎn)為一部分，3點(diǎn)到12點(diǎn)為一部分，6點(diǎn)到9點(diǎn)為一部分，9點(diǎn)到12點(diǎn)為一部分。

施焊時(shí)，焊槍在6點(diǎn)30分(如圖1-2所示)的位置上對(duì)準(zhǔn)坡口根部的一側(cè)引弧，引燃電弧后，稍加穩(wěn)弧移向坡口的另一端并稍加停頓，打開熔孔通過坡口兩側(cè)的熔滴搭橋建立第一個(gè)熔池，之后電弧作小幅度的橫向擺動(dòng)，在前方出現(xiàn)熔孔后即可進(jìn)入正常焊接。

操作過程中，在仰焊位置為獲得較為飽滿的背面成形焊槍作小鋸齒形擺

動(dòng)，擺動(dòng)的速度要快些，以避免局部高溫熔滴下墜而造成背面凹陷，焊接過程中熔孔也比立焊位置時(shí)小，以熔化坡口鈍邊0.5mm為宜。6:30到3:00時(shí)焊接速度要快，在不穿絲能夠保證被面高度的的情況應(yīng)保存較快的焊接速度。在焊接過程中應(yīng)保證在最佳的焊槍角度下施焊，當(dāng)焊絲移至坡口兩邊時(shí)要稍微將焊絲向坡口上拉，以便控制熔池的溫度和形狀，要保持熔池的厚度，越薄越好。焊絲始終在紅熱狀態(tài)熔池的上邊緣擺動(dòng)尤其是在快要收尾的時(shí)候。

在焊接過程中，左右手要有依靠，依保持身體和焊槍角度的穩(wěn)定性。由于電弧的穿透能力強(qiáng)很容易造成穿絲，室外作業(yè)時(shí)，要有防風(fēng)裝置以防外界空氣入侵，造成焊縫內(nèi)部質(zhì)量下降。

采用對(duì)稱焊接法，自9點(diǎn)到12點(diǎn)。操作時(shí)姿勢(shì)應(yīng)稍微彎腰，手臂要有依靠，引弧時(shí)應(yīng)從9點(diǎn)定位焊的一側(cè)引弧，引燃電弧后，稍加穩(wěn)弧，然后移至坡口另一端這樣反復(fù)連續(xù)至接頭的斜坡處，待形成新熔孔后，焊絲馬上在坡口兩側(cè)停頓，以熔化坡口0.5為宜，由于熔池自身重力的影響，焊接速度要薄，熔池可以較厚，保證好焊絲伸出長度，控制好熔池溫度，引弧點(diǎn)要準(zhǔn)擺動(dòng)要到位不得穿絲，背面高度不得超過2mm，在離12點(diǎn)有10mm時(shí)，焊接熔池要薄必須保證在不穿絲的情況下，應(yīng)保持較快的焊接速度直到焊到12點(diǎn)。根據(jù)對(duì)稱焊接法自6點(diǎn)焊至9點(diǎn)，施焊前首先將6點(diǎn)30處，用磨光機(jī)打磨成斜坡，然后在斜坡一側(cè)引弧待電弧稍微穩(wěn)定后馬上進(jìn)入正常的焊接，由于是仰焊位置很容易形成背面凹陷和焊瘤，為保證背面得到飽滿的焊縫，應(yīng)保持好焊槍的角度，電弧要保持好，在轉(zhuǎn)變焊槍角度時(shí)應(yīng)一手變動(dòng)，另一只手做為支撐點(diǎn)。轉(zhuǎn)變時(shí)動(dòng)作要小連貫。如果動(dòng)作過大很容易造成穿絲背面形成凹陷或加絲，上爬坡(立焊)時(shí)，焊絲要向兩邊坡口上拉讓熔池中間冷卻，以防止背面超高，焊接速度要快，保持好焊槍角度，焊接熔池要薄以保證與9點(diǎn)處接頭的良好的熔合。施焊時(shí)，一定要把熔池拉開，兩邊停頓，以防止兩邊出現(xiàn)夾槽。收弧時(shí)在坡口兩邊停頓，焊槍不要馬上離開熔池，待熔池完全凝固后再移開焊槍。

9點(diǎn)到12點(diǎn)操作時(shí)，身體應(yīng)稍微下彎，兩手把持焊槍，保持好焊槍角度，由于該位置是從立焊到平焊的轉(zhuǎn)變，所以操作起來比較簡單，要在3點(diǎn)處引弧開始焊接，在沒接頭之前應(yīng)把溫度提高，以保持接頭的良好熔合，采用小鋸齒運(yùn)條法中間快速過度，兩邊停頓。焊接速度要快焊絲要始終保持在熔池的前沿?cái)[動(dòng)，在角度變換時(shí)，要注意動(dòng)作要小而連貫。

五.蓋面焊

蓋面焊前，應(yīng)使打底焊到表面低于管子的表面，將打底層表面的飛濺物清理干凈，打磨平整接頭凸起處，清理噴嘴飛濺物，調(diào)試好焊接參數(shù)，即可引弧焊接，分兩部分焊接，從6點(diǎn)到12點(diǎn)。焊接在6點(diǎn)半處的坡口一側(cè)引弧，引弧后待電弧穩(wěn)定燃燒后，向坡口的另一側(cè)拉去停頓，待熔池填滿后應(yīng)回?cái)[，回?cái)[速度要快，眼睛要始終觀察熔池的下邊緣以及坡口的兩邊，操作時(shí)，由于焊接位置由仰位到平位會(huì)不斷的發(fā)生變化，當(dāng)焊槍的角度不便焊接時(shí)應(yīng)中止焊接來調(diào)整身體的位置，此時(shí)熄弧不必填滿弧坑，焊槍暫時(shí)不能離開熔池，應(yīng)迅速調(diào)整身體達(dá)到最佳的位置后馬上繼續(xù)操作。

在操作過程中，焊絲始終都在熔池的前沿游走，不得擺出坡口運(yùn)絲速度要均勻，熔池間的重疊要一致，才保證焊縫成形美觀，焊縫不得超過3mm，施焊至頂部時(shí)12點(diǎn)位置時(shí)不應(yīng)停止要繼續(xù)向前施焊510mm，然后收弧，焊槍不要馬上離開熔池應(yīng)凝固后離開，然后把收弧和引弧處修磨成斜坡以便接頭和收尾，然后施焊后半圈，施焊時(shí)焊絲應(yīng)在斜坡前10mm處的一側(cè)引弧，電弧穩(wěn)定后拉向斜坡處看清熔池的下邊緣使之接頭的良好熔合，然后進(jìn)入正常的焊接，焊至9點(diǎn)處應(yīng)停止焊接，然后起身調(diào)整好身體和焊槍角度。接頭處前10mm處，引弧待電弧穩(wěn)定燃燒后，再拉到接頭處，看清熔池的下邊緣，接上頭到直至焊完。

六.注意事項(xiàng)

1、焊前將打底焊表面清理干凈，保證熔池深入坡口每側(cè)邊緣0.5mm，電弧在坡口邊緣停留的時(shí)間短，電弧回?cái)[速度緩慢。

2、在接頭時(shí)，引弧點(diǎn)要在焊縫的中心上方一側(cè)，引弧后穩(wěn)定即將電弧拉向熔池中心進(jìn)行焊接。

3、在蓋面層焊接時(shí)，焊接速度要均勻，熔池深入兩側(cè)尺寸一致，以保證焊縫成形美觀。

綜上所述，在施工過程中，一定要了解焊接工藝，采用合理的焊接方法和控制措施，以便減少和消除焊接缺陷。在教學(xué)中只有不斷總結(jié)、積累焊接經(jīng)驗(yàn)，綜合分析考慮各種因素，才能保證焊接質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

ISBN7-5045-2459-X電焊工技能訓(xùn)練(第二版)編者:王長忠中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社.ISBN7-111-13566-0ISBN7-5045-5576-6

焊接技能實(shí)訓(xùn)編者;王新民機(jī)械工業(yè)出版社.

高級(jí)焊工技能訓(xùn)練編者:王長忠中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社.

友情提示：本文中關(guān)于《電焊工高級(jí)技師論文》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，電焊工高級(jí)技師論文：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

來源：網(wǎng)絡(luò)整理 免責(zé)聲明：本文僅限學(xué)習(xí)分享，如產(chǎn)生版權(quán)問題，請(qǐng)聯(lián)系我們及時(shí)刪除。

《電焊工高級(jí)技師論文》由互聯(lián)網(wǎng)用戶整理提供,轉(zhuǎn)載分享請(qǐng)保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://www.weilaioem.com/gongwen/594287.html

• 上一篇：余熱鍋爐的個(gè)人分析
• 下一篇：電焊工高級(jí)技師論文