焙燒車間班組長培訓(xùn)資料

焙燒車間班組長培訓(xùn)資料

一、“白國周班組安全管理法”的主要內(nèi)容

白國周同志在日常的生產(chǎn)實踐中總結(jié)出了一套行之有效的班組管理方法，其主要內(nèi)容可以概括為“六個三”：即“三勤”、“三細(xì)”、“三到位”、“三不少”、“三必談”、“三提高”。

“三勤”：勤動腦、勤匯報、勤溝通

“三細(xì)”：心細(xì)、安排工作細(xì)、抓工程質(zhì)量細(xì)“三到位”：布置工作到位、檢查工作到位、隱患處理到位“三不少”：班前檢查不能少、班中排查不能少、班后復(fù)查不能少

“三必談”：發(fā)現(xiàn)情緒不正常的人必談、對受到批評的人必談、每月必須召開一次談心會

“三提高”：提高安全意識、提高崗位技能、提高團(tuán)隊凝聚力和戰(zhàn)斗力

二、主要職責(zé)（一）班組長

1、負(fù)責(zé)本班組機(jī)械設(shè)備、工裝器具、安全裝置、個人防護(hù)用品等的正確使用、維護(hù)保養(yǎng)工作。

2、監(jiān)督員工嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)程和管理制度，負(fù)責(zé)落實安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。

3、認(rèn)真組織開展班前、班后會，做好交接班工作。4、負(fù)責(zé)做好新工人上崗前的安全教育工作。

5、負(fù)責(zé)組織每周二五安全活動，開展班組隱患排查整改，有權(quán)拒絕違章指揮。

6、如遇事故，立即報告，及時搶救傷員。

三、班組長工作范圍內(nèi)的重點崗位、關(guān)鍵環(huán)節(jié)存在的危險因素及相應(yīng)的防范措施焙燒崗位：

1、使用瓦斯氣存在的危險因素有：a.燒嘴或瓦斯氣管道泄漏b.瓦斯氣放散遇雷雨天氣c.瓦斯氣置換操作失誤防范措施是：

a每2小時對瓦斯氣管路巡檢一次，巡檢時隨身攜帶瓦斯氣檢測儀或在現(xiàn)場安裝瓦斯氣泄露報警器。

b焙燒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁出現(xiàn)明火。

c雷雨天禁止打開瓦斯氣放散閥進(jìn)行放散作業(yè)。

d確定專人負(fù)責(zé)排空點、放空點瓦斯氣濃度檢測，并由作業(yè)現(xiàn)場檢查人員、安全員、工程負(fù)責(zé)人分別檢查確認(rèn)

2、進(jìn)行高空作業(yè)存在的危險因素有：a.AO輸送上除塵器進(jìn)行檢修或更換部件b.高處巡檢防范措施是：

進(jìn)行高空作業(yè)時必須有專人監(jiān)護(hù)，工作人員必須系好安全帶，并

保證安全帶是掛在牢固的地方高掛低用

平盤崗位：

1、皮帶清料作業(yè)存在的危險因素有：a.頭尾部滾筒底部輥筒轉(zhuǎn)動無防護(hù)b拉線開關(guān)失靈c.視線不清防范措施是：

a、皮帶滾筒等旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)必須安裝防護(hù)欄進(jìn)行隔離。

b、在皮帶周圍清料時要保持足夠的安全距離，使用工具不準(zhǔn)觸碰到皮帶運轉(zhuǎn)部位。

c、清理人員做到衣服“三緊”，并將發(fā)辮盤入安全帽內(nèi)。d、工作環(huán)境視線不清不得進(jìn)行清理工作。2、切換平盤工序作業(yè)流程在的危險因素有：a流程切換時未斷料掛牌、管內(nèi)余料噴濺。b.啟動開關(guān)與泵距離太近啟動時刺料c.地面有堿、油或積水d.管道閥門交錯防范措施是：

a倒泵或放底流時佩戴整齊防酸堿手套，防護(hù)面罩，倒泵之前必須將閥門關(guān)嚴(yán)。b啟動開關(guān)或打開管道閥門注意側(cè)位站立，不得正對閥門，以免刺料到臉部位置。c地面積水、積油、積料當(dāng)班應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)并清理干凈，進(jìn)入平盤區(qū)域內(nèi)必須穿戴好防酸堿雨靴。

d管道閥門交叉處必須慢行。

四、生產(chǎn)作業(yè)過程控制的基本要求（見陽煤發(fā)【201*】784號文件）

附：[201*]784號文件相關(guān)內(nèi)容

作業(yè)過程管理的規(guī)定

1、生產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)整、系統(tǒng)故障搶修，單位業(yè)務(wù)分管領(lǐng)導(dǎo)、分管安全的領(lǐng)導(dǎo)及業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人必須親自到現(xiàn)場跟定工程，行政一把手必須親自主持定方案、定措施。

2、生產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)整，系統(tǒng)故障搶修過程中，單位業(yè)務(wù)分管領(lǐng)導(dǎo)或分管安全的領(lǐng)導(dǎo)必須在現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)，單位專職安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)督檢查。

3、危險作業(yè)點作業(yè)，必須嚴(yán)格控制作業(yè)人數(shù)，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場，并擱專人設(shè)警戒。

4、作業(yè)過程中涉及多支隊伍、多工種平行、交叉作業(yè)的，單位業(yè)務(wù)分管領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮，單位專職安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)督檢查。

5、各生產(chǎn)車間正常生產(chǎn)組織、故障處理及臨時工程施工期間，必須指定一名車間主任、一名安監(jiān)員現(xiàn)場負(fù)責(zé)。

6、日常生產(chǎn)期間，各車間跟班主任、車間安監(jiān)員必須在車間重點崗位、關(guān)鍵環(huán)節(jié)不間斷地巡查。做好巡查記錄并簽字確認(rèn)。

7、一般故障處理過程中，車間跟班主任及安監(jiān)員必須盯在現(xiàn)場。8、設(shè)備故障處理過程中，車間主任、跟班主任、安監(jiān)員必須在現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)、監(jiān)督檢查全過程。

9、工藝流程主要控制指標(biāo)必須嚴(yán)格界定控制界限，并制定完善的管理制度及考核辦法，嚴(yán)禁超限作業(yè)。

10、作業(yè)過程涉及特種作業(yè)的，特種作業(yè)人員必須持證上崗。11、各作業(yè)現(xiàn)場跟班領(lǐng)導(dǎo)及安監(jiān)員必須先于作業(yè)人員到達(dá)現(xiàn)場，晚于作業(yè)人員離開現(xiàn)場，全面負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場全過程的組織協(xié)調(diào)及監(jiān)督檢查。

五、班組現(xiàn)場崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)整理整頓和清掃，思想工作抓在前。現(xiàn)場狀況要清楚，職工安危放第一。作業(yè)防護(hù)措施全，落實制度抓在前。規(guī)范行為常提醒，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng)。系統(tǒng)設(shè)備要完善，生產(chǎn)秩序需顧全。嚴(yán)格自律我做起，工作安排考慮全。六、典型事故案例。焙燒：主操工睡覺造成事故

事故經(jīng)過：

201*年7月8日晚上，某主控室主操工上班期間睡覺，在螺旋輸送滿槽罐時未察覺，導(dǎo)致螺旋跳停從而聯(lián)鎖一條生產(chǎn)線停車，造成車間6小時停產(chǎn)的事故。

事故原因：

①直接原因：槽罐滿導(dǎo)致螺旋跳停。

②主要原因：安全意識不強(qiáng)，主操工上班期間睡覺。

③重要原因：車間日常管理不到位。防范措施:

①上班期間遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁睡覺。

②加強(qiáng)員工安全生產(chǎn)意識，加大考核力度，按規(guī)章制度認(rèn)真兌現(xiàn)。③組織員工利用二五安全活動學(xué)習(xí)事故案例，吸取已發(fā)生事故的教訓(xùn)。

平盤：開閥門時（沒有戴防護(hù)鏡）燒傷眼鏡

事故經(jīng)過：

201*年3月31日，某氧化鋁廠甲班王某在開啟放料閥門時，站立位置不對，料漿刺出，將王某的雙眼燒傷。

事故原因：

①直接原因：王某沒有戴護(hù)目鏡，違章作業(yè)。

②主要原因：車間安全管理不到位，對危險因素分析與預(yù)控未認(rèn)真學(xué)習(xí)。

③重要原因：安全生產(chǎn)意識不強(qiáng)，操作不當(dāng)。防范措施:

①勞動保護(hù)用品必須正確穿戴到位。

②建立健全安全管理制度，認(rèn)真學(xué)習(xí)危險因素分析與預(yù)控。③加強(qiáng)“安全意識到位、安全防范措施落實到位”的學(xué)習(xí)，增強(qiáng)員工自我保護(hù)意識。

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焙燒車間班組長培訓(xùn)資料

一、“白國周班組安全管理法”的主要內(nèi)容

白國周同志在日常的生產(chǎn)實踐中總結(jié)出了一套行之有效的班組管理方法，其主要內(nèi)容可以概括為“六個三”：即“三勤”、“三細(xì)”、“三到位”、“三不少”、“三必談”、“三提高”。

“三勤”：勤動腦、勤匯報、勤溝通

“三細(xì)”：心細(xì)、安排工作細(xì)、抓工程質(zhì)量細(xì)

“三到位”：布置工作到位、檢查工作到位、隱患處理到位“三不少”：班前檢查不能少、班中排查不能少、班后復(fù)查不能少

“三必談”：發(fā)現(xiàn)情緒不正常的人必談、對受到批評的人必談、每月必須召開一次談心會

“三提高”：提高安全意識、提高崗位技能、提高團(tuán)隊凝聚力和戰(zhàn)斗力

二、主要職責(zé)（一）班組長

1、負(fù)責(zé)本班組機(jī)械設(shè)備、工裝器具、安全裝置、個人防護(hù)用品等的正確使用、維護(hù)保養(yǎng)工作。

2、監(jiān)督員工嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)程和管理制度，負(fù)責(zé)落實安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。

3、認(rèn)真組織開展班前、班后會，做好交接班工作。4、負(fù)責(zé)做好新工人上崗前的安全教育工作。

5、負(fù)責(zé)組織每周二五安全活動，開展班組隱患排查整改，有權(quán)拒絕違章指揮。

6、如遇事故，立即報告，及時搶救傷員。

三、班組長工作范圍內(nèi)的重點崗位、關(guān)鍵環(huán)節(jié)存在的危險因素及相應(yīng)的防范措施焙燒崗位：

1、使用瓦斯氣存在的危險因素有：a.燒嘴或瓦斯氣管道泄漏b.瓦斯氣放散遇雷雨天氣c.瓦斯氣置換操作失誤防范措施是：

a每2小時對瓦斯氣管路巡檢一次，巡檢時隨身攜帶瓦斯氣檢測儀或在現(xiàn)場安裝瓦斯氣泄露報警器。

b焙燒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁出現(xiàn)明火。

c雷雨天禁止打開瓦斯氣放散閥進(jìn)行放散作業(yè)。

d確定專人負(fù)責(zé)排空點、放空點瓦斯氣濃度檢測，并由作業(yè)現(xiàn)場檢查人員、安全員、工程負(fù)責(zé)人分別檢查確認(rèn)

2、進(jìn)行高空作業(yè)存在的危險因素有：a.AO輸送上除塵器進(jìn)行檢修或更換部件b.高處巡檢防范措施是：

進(jìn)行高空作業(yè)時必須有專人監(jiān)護(hù)，工作人員必須系好安全帶，并

保證安全帶是掛在牢固的地方高掛低用

平盤崗位：

1、皮帶清料作業(yè)存在的危險因素有：a.頭尾部滾筒底部輥筒轉(zhuǎn)動無防護(hù)b拉線開關(guān)失靈c.視線不清防范措施是：

a、皮帶滾筒等旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)必須安裝防護(hù)欄進(jìn)行隔離。

b、在皮帶周圍清料時要保持足夠的安全距離，使用工具不準(zhǔn)觸碰到皮帶運轉(zhuǎn)部位。

c、清理人員做到衣服“三緊”，并將發(fā)辮盤入安全帽內(nèi)。d、工作環(huán)境視線不清不得進(jìn)行清理工作。2、切換平盤工序作業(yè)流程在的危險因素有：a流程切換時未斷料掛牌、管內(nèi)余料噴濺。b.啟動開關(guān)與泵距離太近啟動時刺料c.地面有堿、油或積水d.管道閥門交錯防范措施是：

a倒泵或放底流時佩戴整齊防酸堿手套，防護(hù)面罩，倒泵之前必須將閥門關(guān)嚴(yán)。b啟動開關(guān)或打開管道閥門注意側(cè)位站立，不得正對閥門，以免刺料到臉部位置。c地面積水、積油、積料當(dāng)班應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)并清理干凈，進(jìn)入平盤區(qū)域內(nèi)必須穿戴好防酸堿雨靴。

d管道閥門交叉處必須慢行。

四、生產(chǎn)作業(yè)過程控制的基本要求（見陽煤發(fā)【201*】784號文件）

附：[201*]784號文件相關(guān)內(nèi)容

作業(yè)過程管理的規(guī)定

1、生產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)整、系統(tǒng)故障搶修，單位業(yè)務(wù)分管領(lǐng)導(dǎo)、分管安全的領(lǐng)導(dǎo)及業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人必須親自到現(xiàn)場跟定工程，行政一把手必須親自主持定方案、定措施。

2、生產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)整，系統(tǒng)故障搶修過程中，單位業(yè)務(wù)分管領(lǐng)導(dǎo)或分管安全的領(lǐng)導(dǎo)必須在現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)，單位專職安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)督檢查。

3、危險作業(yè)點作業(yè)，必須嚴(yán)格控制作業(yè)人數(shù)，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場，并擱專人設(shè)警戒。

4、作業(yè)過程中涉及多支隊伍、多工種平行、交叉作業(yè)的，單位業(yè)務(wù)分管領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮，單位專職安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)督檢查。

5、各生產(chǎn)車間正常生產(chǎn)組織、故障處理及臨時工程施工期間，必須指定一名車間主任、一名安監(jiān)員現(xiàn)場負(fù)責(zé)。

6、日常生產(chǎn)期間，各車間跟班主任、車間安監(jiān)員必須在車間重點崗位、關(guān)鍵環(huán)節(jié)不間斷地巡查。做好巡查記錄并簽字確認(rèn)。

7、一般故障處理過程中，車間跟班主任及安監(jiān)員必須盯在現(xiàn)場。8、設(shè)備故障處理過程中，車間主任、跟班主任、安監(jiān)員必須在現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)、監(jiān)督檢查全過程。

9、工藝流程主要控制指標(biāo)必須嚴(yán)格界定控制界限，并制定完善的管理制度及考核辦法，嚴(yán)禁超限作業(yè)。

10、作業(yè)過程涉及特種作業(yè)的，特種作業(yè)人員必須持證上崗。11、各作業(yè)現(xiàn)場跟班領(lǐng)導(dǎo)及安監(jiān)員必須先于作業(yè)人員到達(dá)現(xiàn)場，晚于作業(yè)人員離開現(xiàn)場，全面負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場全過程的組織協(xié)調(diào)及監(jiān)督檢查。

五、班組現(xiàn)場崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)整理整頓和清掃，思想工作抓在前�，F(xiàn)場狀況要清楚，職工安危放第一。作業(yè)防護(hù)措施全，落實制度抓在前。規(guī)范行為常提醒，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng)。系統(tǒng)設(shè)備要完善，生產(chǎn)秩序需顧全。嚴(yán)格自律我做起，工作安排考慮全。六、典型事故案例。焙燒：主操工睡覺造成事故

事故經(jīng)過：

201*年7月8日晚上，某主控室主操工上班期間睡覺，在螺旋輸送滿槽罐時未察覺，導(dǎo)致螺旋跳停從而聯(lián)鎖一條生產(chǎn)線停車，造成車間6小時停產(chǎn)的事故。

事故原因：

①直接原因：槽罐滿導(dǎo)致螺旋跳停。

②主要原因：安全意識不強(qiáng)，主操工上班期間睡覺。

③重要原因：車間日常管理不到位。防范措施:

①上班期間遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁睡覺。

②加強(qiáng)員工安全生產(chǎn)意識，加大考核力度，按規(guī)章制度認(rèn)真兌現(xiàn)。③組織員工利用二五安全活動學(xué)習(xí)事故案例，吸取已發(fā)生事故的教訓(xùn)。

平盤：開閥門時（沒有戴防護(hù)鏡）燒傷眼鏡

事故經(jīng)過：

201*年3月31日，某氧化鋁廠甲班王某在開啟放料閥門時，站立位置不對，料漿刺出，將王某的雙眼燒傷。

事故原因：

①直接原因：王某沒有戴護(hù)目鏡，違章作業(yè)。

②主要原因：車間安全管理不到位，對危險因素分析與預(yù)控未認(rèn)真學(xué)習(xí)。

③重要原因：安全生產(chǎn)意識不強(qiáng)，操作不當(dāng)。防范措施:

①勞動保護(hù)用品必須正確穿戴到位。

②建立健全安全管理制度，認(rèn)真學(xué)習(xí)危險因素分析與預(yù)控。③加強(qiáng)“安全意識到位、安全防范措施落實到位”的學(xué)習(xí)，增強(qiáng)員工自我保護(hù)意識。

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