201*年上半年IE工程師工作總結(jié)報告

201*年上半年IE工程師工作總結(jié)報告

姓名工號入職日期部門職務(wù)報告月份工程部IE工程師一、上半年工作總結(jié)：輪到我了，我真不知道我應(yīng)該說些什么，只覺得我的個人成績總比我理想的成績要差的多。驀然回首看看上半年度的每個腳步，似乎都太過于平淡，沒有什么風風烈烈的舉動，也沒有什么比較成功的事例。在本年度初，我從組裝調(diào)到SMT，以前SMT是張東東負責的，因為張東東一直負責精益生產(chǎn)，沒有時間做資料，可以說是一片混亂。作業(yè)指導書很多都沒有，有的全部都是臨時發(fā)行的，而且在上面手工更改的很多，當時的作業(yè)指導書描述的都不很清楚，生產(chǎn)緘一般都憑經(jīng)驗作業(yè)。在標準工時方面，經(jīng)過與生產(chǎn)線核對發(fā)現(xiàn)以前的標準工時與實際的差距相對較大，無實際的標準意義�，F(xiàn)在的作業(yè)指導書全部是正式發(fā)行，作業(yè)指導書的格式、文字描述、圖片都比以前優(yōu)化了很多，包括一些注意事項，操作技巧等；每款產(chǎn)品的工藝文件都能準確及時的提供給生產(chǎn)線；在標準工時方面，因現(xiàn)在SMT導入績效，標準工時可在實際生產(chǎn)效率上起到很好的衡量作用。保證上對公司成本負責，下對員工工資負責。導入績效后，鼓勵、教導其員工發(fā)揮最大的潛能，爭取拿取高工資�，F(xiàn)在員工的效率都能達到標準產(chǎn)能的95%-120%范圍內(nèi)，大幅提升了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。說到效率同時也回頭想想SMT上半年度的品質(zhì)，可以說在上半年基本上沒有出現(xiàn)過比較大的問題，相對201*年，品質(zhì)合格率約提升至99.3%。在上半年因為生產(chǎn)訂單不是很充足，在有空的情況下，我都很樂意的為一線員工做基本作業(yè)技巧培訓（如：八大浪費，動作經(jīng)濟原則，焊接知識，SMT貼片元件的認識，SMT外觀檢查標準，測試規(guī)范，作業(yè)技巧等）在上半年改善方面，雖然連續(xù)兩個季度都不錯，但還是有很多的不足之處，雖然有部分改善建議目前還無法實現(xiàn)，但未來還是有很好的市場，以下是我上半年其中的幾個改善項目：1，醋酸膠布原用手撕，改善為自動膠布切割機改善后：作業(yè)員不用手工撕醋酸膠帶，完全由自動切割機切割，自動切割機采用電子感應(yīng)全自動送料；手不會出現(xiàn)有脫皮、出血現(xiàn)象，作業(yè)員作業(yè)輕松，作業(yè)速度加快（自動化）；2，遙控接收頭用自動切腳機切腳，減少作業(yè)員1人：改善后：遙控接收頭元件腳經(jīng)過加工成短腳后，其腳距與PCB板上的腳距相符，易于插件，插1顆遙控接收頭只需4.5秒,且不需剪元件腳同時減少5秒,現(xiàn)安排1個人就可以完成遙控接收頭加工，其它型號產(chǎn)品之遙控接收頭、LED已通知SMT組長用自動切腳機進行切腳；可減少1人作業(yè)3，GV3311，GV3311T因7P彩排線的線材過長80+5/-0mm，在組裝作業(yè)時要增加理線時間及裝配后有鋁殼夾破線的隱患，已有多次客戶投訴。經(jīng)過業(yè)務(wù)與客戶溝通現(xiàn)已同意我們更改7P彩排線的線材長度，更改為70±2mm。4，設(shè)計完善了精益生產(chǎn)的五大圖表:標準作業(yè)組合票,標準作業(yè)動線圖,標準作業(yè)流程圖；作業(yè)指導書；時間記錄表；為生產(chǎn)提供良好的工藝流程、作業(yè)方法，提高了生產(chǎn)線的平衡率及生產(chǎn)效率；現(xiàn)SMT所有的作業(yè)指導書已全部正版發(fā)行受控；5，折板邊治具的安裝與設(shè)計，現(xiàn)折板邊工位的作業(yè)臺面上都裝了一塊折板邊治具，以前是剪鉗拆板邊，改善后：治具不占用臺面空間；沒有板邊留在作業(yè)臺面上，桌面整潔；當PCB板板邊掰掉后，因為力學板邊自動掉入廢料箱內(nèi)，減少作業(yè)時間約7秒；6，GV3311,GV3311T,GV3334等silan方案的USB插座PCB板的兩腳尺寸為10.1mm，孔徑為2.0mm。而USB插座腳距尺寸為11.8mm(尺寸走下線)。故兩者尺寸相差0.3mm，所以造成USB插座100%浮高;后建議研發(fā)將GV3311,GV3311T,GV3334等silan方案的USB插座孔徑加大至2.3mm。改善后：不需壓件，節(jié)省時間6秒；7，MS117,MS130,MS150等產(chǎn)品元件腳過長，需安排兩到三個人剪腳。為減少人工成本；提高作業(yè)員的人均產(chǎn)值及生產(chǎn)效率；減少不必要不增值的動作；經(jīng)測量發(fā)現(xiàn)MS130,MS150固定PCB板的膠柱與固定底蓋的膠柱之間有一定的空隙，作業(yè)員在不用剪腳的情況下：底蓋與最高元件腳還有1.7mm的空隙。改善后減少作業(yè)員2人；8，目前生產(chǎn)的產(chǎn)品USB2.0速率已非常成熟，除鐵威馬，GV3311T，GV3311，GV2311等Silan方案的部分產(chǎn)品外，其它產(chǎn)品均未發(fā)現(xiàn)不良品；生產(chǎn)線也沒有發(fā)現(xiàn)不能夠復(fù)制現(xiàn)象，后經(jīng)確認，將此兩個測試項目去除；每臺節(jié)省時間約10秒；9，針座材料方面：因原來的針座不耐高溫，過波峰焊后，有微變形現(xiàn)象；針座固定力差，結(jié)構(gòu)方面：排線易松動；生產(chǎn)線插入排線時，因為在插的過程中針座受到推力，很容易浮高；經(jīng)過改善后采用另一種米黃色耐高溫，帶定位柱的材料；固定力好，不易浮高；10，因新產(chǎn)品的HDMI座都使用貼片方式（例：1055基礎(chǔ)板、1073基礎(chǔ)板，1283基礎(chǔ)板、GV3748、MS958），在過波峰焊后HDMI座固定腳不易上錫，為保證質(zhì)量，生產(chǎn)線需100%加錫固定建議研發(fā)在原有焊盤的寬度上單邊再加寬0.15mm后，生產(chǎn)線每生產(chǎn)1臺產(chǎn)品可減少時間約6秒。二、下半年待改進事宜及工作計劃：1，堅持“第一次就把事情做好”2，為生產(chǎn)部投入半自動制造水平；3，增加工裝治具、設(shè)備、提高作業(yè)水平，提升效率及品質(zhì)；4，增強作業(yè)安全性，為員工創(chuàng)造一個良好安全的工作環(huán)境；5，制定良好高效的生產(chǎn)工藝流程及現(xiàn)場技術(shù)支持；6，提高生產(chǎn)異常解決速度，堅決能在半小時內(nèi)給出生產(chǎn)對策；7，對各產(chǎn)品生產(chǎn)過程的細節(jié)認真落實，并要求生產(chǎn)切實執(zhí)行；8，推行精益生產(chǎn)，消除一切不必要的浪費，為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤，提升企業(yè)的競爭力；9，認真落實上級安排隊的各項任務(wù)，保證能在規(guī)定的時間內(nèi)完成；10，下半年主要向消除浪費進軍，提升員工對工廠常見的七大浪費的認識與消除；11，在生產(chǎn)線員工有空閑的情況下，多與員工培訓，提高員工的作業(yè)技巧，提升作業(yè)品質(zhì)；12，在現(xiàn)有的條件下SMT的生產(chǎn)效率提升20%，13，推行IPD，跟隨IPD流程作業(yè)，保證相應(yīng)的工藝文件在研發(fā)試產(chǎn)階段就能提供標準的工藝文件；14，認真做好及完善“工程五大圖表”，工藝編寫準確率100%；及時率100%；15，每月改善項目2件；主管批示：主管簽名：員工簽名：

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IE技術(shù)員每周工作總結(jié)報告

這次一周工作總結(jié)報告，是我第一次比較系統(tǒng)的寫自己一周工作總結(jié)報告，我希望能把自己的工作感悟?qū)戇M來。以便更利于自己的工作。為了其他同事和領(lǐng)導能方便了解到我每周的工作的狀況，將自己的工作報告分為四部分（1一周的工作內(nèi)容；2一周的學習情況；3一周的問題承報；4制定下周的工作計劃）。1一周的工作內(nèi)容

我是本季度十月份由PE技術(shù)員轉(zhuǎn)為IE技術(shù)員。我從對IE的一無所知，在漫漫的工作中逐漸了解IE工作的性質(zhì)和職能。結(jié)合自己做PE技術(shù)員在產(chǎn)線所積累的一點經(jīng)驗，使得自己對IE工作，尤其是標準工時這塊有了自己的感悟。同時自己的工作重點也是學習的重點就是標準工時。我們眾華公司是一家成立才一年多正在快速成長的企業(yè)，標準工時是公司生產(chǎn)的標準，在公司的生產(chǎn)營運中占據(jù)著主導地位，各部門對標準工時同樣很重視，這即要求我所制定的標準工時必須準確。

以往的SMT線生產(chǎn)，1線和2線的XPF站位的標準工時統(tǒng)計是不計算換卻盤的時間，但在這兩周的生產(chǎn)中，公司來料情況要求產(chǎn)線必須要花費一定的時間來進行換卻，例如，CGMK8032和K8031已經(jīng)量產(chǎn)很長時間，之前換卻并沒有花費太長時間，頻率也不高；LTP02MB剛量產(chǎn)過幾次，換卻時間和頻率也較高。為了順應(yīng)生產(chǎn)，標準工時必須進行更新，在產(chǎn)線領(lǐng)班和技術(shù)員的幫助下，及時測出換卻盤時間，更新標準工時。LYG是我們公司最大的量產(chǎn)產(chǎn)品，所要求的人力成本也是最大，這兩周3線開始量產(chǎn)476V5.18和476V5.20，之前并沒標準工時數(shù)據(jù)，同時PE部門無法提供3線SMT數(shù)據(jù)，我必須自己實測來錄入標準工時，還有LYG后道的各個站位數(shù)據(jù)也要錄入。

CELL線由于線體改造，特別是瓶頸UIT線，流水的流程有所改變，更要求更新標準工時。對于像LSF試產(chǎn)轉(zhuǎn)為量產(chǎn)的，標準工時也得復(fù)測！

我的工作除了標準工時，還必須輔助工程師改善線體，這周的線體的改造，有兩次是由我來主導的，順利的完成了任務(wù)

2一周的學習情況

由于本周的CELL線體改造有兩次是我主導的，從中積累到很多的經(jīng)驗，有很深的感悟�？赡苡捎贗E工作的敏感，加上我是IE新人，在工作交際方面存在不足，在向產(chǎn)線領(lǐng)班接人時往往是借不到人，只能向自己的其他部門同學和之前PE同事求助，人力往往不夠。我們的IE工程師發(fā)現(xiàn)了我這方面缺點，給了我一些指導。在以后的工作中，我會常與他們領(lǐng)班交流，搞好工作關(guān)系!在工作中，與工程師在交流時，了解到一點站位人力排布知識，怎么才能把線體的平衡率得到優(yōu)化，例如：對于瓶頸站位1可以把作業(yè)方法進行改善；2可以適當增加作業(yè)人員；3將一些作業(yè)內(nèi)容分攤到其他作業(yè)內(nèi)容不復(fù)雜的工序站位中；4合并一些站位工序。

3一周的問題承報

本周SMT四線架線好，過幾天將要生產(chǎn)。目前1和2線的標準工時是由PE部門提供，3線的標準工時是由我實測得出。新線的標準工時出處又是哪個？是PE提供還是IE實測得出？4制定下周的工作計劃

1）及時實測公司試產(chǎn)的每個機種；

2）對于SMT部分來料是卻盤的機種，標準工時要更新；3）繼續(xù)學習《標準工時統(tǒng)計與工作方法改善》IE技術(shù)員每周工作總結(jié)報告2

接近年關(guān)，電子產(chǎn)品進入銷售旺季，電子制造行業(yè)也進入訂單增多時期！雖然我們公司是新生的，但在公司管理層的英明領(lǐng)導下，不少的電子公司與我們長期建立合作關(guān)系，我們公司也進入一年來最忙碌的階段！這也對我們的標準作業(yè)提出更嚴格的要求。1一周的工作內(nèi)容

最近一段時間，CGMK8181A和LSFLTP02MB成為我們公司的主打產(chǎn)品，為了生產(chǎn)進度需要，標準工時的統(tǒng)計尤為重要！我也對SMT和CELL線兩種產(chǎn)品的生產(chǎn)的標準工時多次測算，保證標準工時的準確性，尤其是新布局的SMT4線，目前是公司上上下下關(guān)注的焦點！同時PE部和TE部對機器設(shè)備的程序也做不斷的優(yōu)化，仍需要IE不斷跟蹤。

2一周的學習情況

這周也讓我充分知道了標準工時和人工站位重要性。感覺IE的工作并不是容易做的，需要技術(shù)員具備敏銳的觀察力和對工作的責任心。CELL線1線的生產(chǎn)都快半個月了，可我做位經(jīng)常在產(chǎn)線觀察的IE技術(shù)員，一直沒發(fā)現(xiàn)該線存在人力站位分布不均，勞動時間不公平，人力浪費的現(xiàn)象。通過這次的教訓我也懂得了一些人力站位，線體布局方面的一些知識。IE的工作不僅是在標準化作業(yè)這塊，怎么讓產(chǎn)線員工的工作更方便輕松，員工的生產(chǎn)勞動更標準化，使產(chǎn)線布局更合理，更適合產(chǎn)線生產(chǎn)，運用標準工時來進行人力的排布，這些也是IE的核心工作。我需要學習的地方還有好多。

3一周的問題承報

雖然這個月是主打量產(chǎn)，但仍然有試產(chǎn)的機種。目前公司的要求即是有生產(chǎn)的必須有標準工時。可是通過生產(chǎn)實踐，個人認為試產(chǎn)時測標準工時存在一些的問題。試產(chǎn)由于各項功能存在不足，可能存在來料異常，工程師試產(chǎn)準備不足，人力估計不足，機器功能沒有達到最佳狀態(tài)，都會影響標準工時的測算。同時試產(chǎn)量小，數(shù)據(jù)少，試產(chǎn)的跨度時間又長，就算測出數(shù)據(jù)也會沒有代表性。以星期六K8000組裝為例，試產(chǎn)時人力不足，導致站位安排混亂，人員安排沒有固定站位，產(chǎn)線員工操作熟練度也沒有達到合理要求。由于標準工時是生產(chǎn)的標準，這樣的標準對于下次產(chǎn)品的第一次量產(chǎn)肯定會帶來影響。同時部分機種會安排在夜班來試產(chǎn)，IE技術(shù)員根本就無法來實際測算，必然會對公司的生產(chǎn)帶來困擾！

4制定下周的工作計劃

1)及時實測公司生產(chǎn)的每個機種；

2)對于SMT程序優(yōu)化的機種，標準工時要更新；3)繼續(xù)學習《標準工時統(tǒng)計與工作方法改善》，同時加緊學習的力度，制定學習期限！

4)學習產(chǎn)線線體的布局，人力站位的排布5)會用標準工時解決人力排布問題

201*-12-25楊大俊IE技術(shù)員每周工作總結(jié)報告3

接近年關(guān)，電子產(chǎn)品進入銷售旺季，電子制造行業(yè)也進入訂單增多時期！雖然我們公司是新生的，但在公司管理層的英明領(lǐng)導下，不少的電子公司與我們長期建立合作關(guān)系，我們公司也進入一年來最忙碌的階段！這也對我們的標準作業(yè)提出更嚴格的要求。1一周的工作內(nèi)容

本周是201*年的最后一個周，公司相關(guān)部門也在進行相應(yīng)的工作盤點，IE部門也不例外，我不僅繼續(xù)負責標準工時這方面，也要管理小工具，所以我準備要在這兩周開始盤點。由于這次的盤點不僅是月盤點，同時也是年終盤點，所以準備工作要做好充分：1羅列好小工具盤點清單；2制作好盤點表格；3根據(jù)計劃制定盤點時間（擬定201*年12月30號和201*年1月4號）；4通知各個部門小工具管理負責人。2一周的學習情況

在學習《標準工時統(tǒng)計與工作方法改善》的過程中，我學習到有關(guān)科學系統(tǒng)統(tǒng)計標準工時的方法，分別有秒表法，預(yù)定動作標準法和綜合數(shù)據(jù)法。目前我司在標準工時統(tǒng)計方面使用最實用，簡便的秒表法，但是秒表法只適合**********，而對********卻束手無措，而預(yù)定動作標準法可以********，所以我們公司有必要在試產(chǎn)的時候用預(yù)定動作標準法來確定標準工時。但是在使用預(yù)定動作標準法的前提是必須要有全面的動作分析數(shù)據(jù)，需要完成大量的數(shù)據(jù)。

3一周的問題承報

4制定下周的工作計劃

1)及時實測公司生產(chǎn)的每個機種；

2)對于SMT程序優(yōu)化的機種，標準工時要更新；3)繼續(xù)學習《標準工時統(tǒng)計與工作方法改善》，同時加緊學習的力度，制定學習期限！

4)學習產(chǎn)線線體的布局，人力站位的排布5)會用標準工時解決人力排布問題IE技術(shù)員每周工作總結(jié)報告

新年的第一個星期，我們公司也進入發(fā)展新階段了。我們公司也作出了201*年的戰(zhàn)略發(fā)展，制定了本年度的發(fā)展計劃，這是我們公司在新年良好發(fā)展的開始！

1一周的工作內(nèi)容

2一周的學習情況3一周的問題承報

4制定下周的工作計劃

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