凈化車間201*年年度工作總結(jié)

山西建滔潞寶化工有限責(zé)任公司

ShanxiKingboadLubaoChemicalCo.ltd

凈化車間201*年年度工作總結(jié)

轉(zhuǎn)眼間201*年已然過去，回首一年的工作，本車間全體員工在生產(chǎn)部的領(lǐng)導(dǎo)下兢兢業(yè)業(yè)，出色的完成了全年的工作，同時，二期的開車準備工作也在有序的進行著。

201*年工作總結(jié)如下：一、工藝方面

停車次數(shù)：201*年本車間因各種原因共切氧停車15次，其中沒有

一次因為本車間自身操作原因造成系統(tǒng)停車，在每次的開停車過程中，不管中控還是現(xiàn)場，操作水平都有明顯的提升，都能順利的完成開停車任務(wù)。

催化劑：本年度，車間共更換觸媒16槽。車間的觸媒更換工作都是

由本車間員工自己更換，沒有任何外協(xié)人員，在此項工作中，本車間人員不怕苦不怕累，積極主動，很好的完成了該項工作，保證了精脫硫系統(tǒng)出口硫含量的合格。二、設(shè)備方面

化工生產(chǎn)，設(shè)備是基礎(chǔ)，只有設(shè)備的安全穩(wěn)定運行，才能保證系統(tǒng)

的安全長周期運行，本年度，車間利用幾次檢修時間，對所有的設(shè)備缺陷和隱患進行了消除，很好的保證了設(shè)備的運行率，同時，本車間配合生產(chǎn)部對系統(tǒng)存在的缺陷進行了技改。主要檢修及技改工作：

〃一級加氫轉(zhuǎn)化器新增了副線，方便了以后該槽觸媒的更換工作�！ㄋ拇吻謇韽U鍋，保證廢鍋的換熱效果〃更換了空冷器A軸流風(fēng)機電機〃多次進行了轉(zhuǎn)化爐水夾套的補焊〃進行了兩次氧氣管道漏點的補焊〃對焦爐氣初預(yù)熱器進行了清洗〃對轉(zhuǎn)化爐拱磚底部襯里進行了檢查〃對轉(zhuǎn)化爐水夾套進行了清洗

〃對轉(zhuǎn)化爐水夾套冷卻水系統(tǒng)進行了改造：循環(huán)水冷卻改為脫鹽水冷卻�！ǜ鼡Q了新鮮水預(yù)熱器內(nèi)芯〃更換了轉(zhuǎn)化氣加熱器設(shè)備存在的缺陷：

〃轉(zhuǎn)化爐耐火球存在質(zhì)量問題，需更換合格耐火球

〃廢熱鍋爐由于轉(zhuǎn)化爐耐火球的原因，換熱效果不好，本年度多次清理三、人員方面

人員編制：現(xiàn)車間一、二期共有員工53人（其中一人休產(chǎn)假），缺

員1人。

四、安全方面

本年度，車間嚴抓勞保穿戴和安全紀律，保證了全年安全事故和人身

傷亡事故為零。

五、二期開車工作截止201*年1月10日，二期開車準備工作共完成以下幾項：

1、完成了界區(qū)內(nèi)所有氮氣管道的吹掃2、完成了界區(qū)內(nèi)所有儀表空氣管道的吹掃3、完成了本車間所有工藝管道的吹掃4、完成了界區(qū)內(nèi)鍋爐給水管道的吹掃5、完成了精脫硫所有高溫槽的烘爐工作

6、完成了精脫硫及常溫氧化鋅的觸媒裝填工作7、完成了廢熱鍋爐及汽包的煮爐工作8、轉(zhuǎn)化爐烘爐工作正在進行中

201*年的工作已經(jīng)成為過去，201*年的工作剛剛開始。201*年的主要任務(wù)為二期的開車工作，201*年工作計劃如下：

1、繼續(xù)抓緊車間員工的學(xué)習(xí)工作，為保證一期正常生產(chǎn)和二期順利開車打

下基礎(chǔ)。

2、配合生產(chǎn)部完成201*年全年甲醇的生產(chǎn)任務(wù)。3、繼續(xù)抓安全紀律、勞動紀律和工藝紀律，保證201*年全年安全事故為零。4、做好二期轉(zhuǎn)化爐的烘爐工作，保證烘爐質(zhì)量。

5、做好二期精脫硫一級加氫預(yù)轉(zhuǎn)化器和一級加氫轉(zhuǎn)化器觸媒的硫化工作。6、做好二期轉(zhuǎn)化爐觸媒的裝填及升溫還原工作。

7、合理的安排車間人員，以保證一期正常生產(chǎn)和二期的順利開車。

201*年，本車間全體員工定會一如既往的用心工作，在公司和生產(chǎn)部的領(lǐng)導(dǎo)下做好各項工作，為公司和集團的利潤做出自己的貢獻。

凈化車間

201*年1月10日

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201*年年終工作總結(jié)暨201*年工作計劃

凈化車間201*年11月30日

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凈化車間201*年年終工作總結(jié)暨201*年工作計劃

凈化車間在分廠領(lǐng)導(dǎo)班子的正確領(lǐng)導(dǎo)下，積極響應(yīng)分廠“多措并舉，迎接挑戰(zhàn)”節(jié)能降耗各項措施，汲取201*年度工作的經(jīng)驗教訓(xùn)，主要著力嚴抓上年度工作中的不足，力爭在安全生產(chǎn)、設(shè)備等各方面降本增效，面對嚴峻的鋁行業(yè)市場形勢，凈化車間圍繞“節(jié)能降耗，降本增效”為中心展開各項生產(chǎn)工作，201*年年度工作總結(jié)如下：一、安全工作方面

為確保電解廠年產(chǎn)量和降低噸鋁電耗的目標，凈化車間本著“安全是最大的節(jié)約，事故是最大的浪費”的原則，將車間的安全工作常抓不懈，同時不斷完善各項安全管理制度，做到以制度管人，以制度約束人的行為。車間201*年度安全方面主要做了如下工作：1.修訂完善車間密閉空間管理制度

建立健全車間的安全管理制度，車間缺少的密閉空間管理制度已根據(jù)車間實際情況進行修訂了《電解廠凈化車間密閉（有限）空間操作規(guī)程》，今后車間將與兄弟單位要多多交流、學(xué)習(xí)，在管理上取長補短，不斷修訂完善缺少的管理制度。2.定期開展安全生產(chǎn)例會，確保政令暢通

車間組織班組長以上人員于每個星期一開安全生產(chǎn)例會，及時傳達分廠及公司的生產(chǎn)例會的會議精神，會后認真組織班組長學(xué)習(xí)分廠及公司下發(fā)的各類安全及其他文件，要求班組長及時將會議精神傳達到每位員工，確保了分廠及公司政令的暢通，隨后檢查各班組對車間

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所安排工作的執(zhí)行、落實情況，201*年度截止11月30日，共計召開48次，各班組對生產(chǎn)例會上安排的工作落實比較到位。3.定期進行安全專項檢查，確保安全生產(chǎn)

車間組織相關(guān)人員進行每周一次的安全生產(chǎn)大檢查，專查操作人員的不安全行為和物的不安全因素，本著“安全隱患不過夜”的原則，力爭把隱患削除在萌芽狀態(tài)、防止一切事故的發(fā)生，一旦有消除不了的安全隱患及時設(shè)警，并及時上報分廠組織相關(guān)單位進行整治，車間本年度共計查出并整治安全隱患共計703處。同時，在節(jié)假日期間，車間安排人員值班，嚴查節(jié)日期間的勞動紀律及人的不安全行為等，確保了車間安全生產(chǎn)工作。3.在21253#槽現(xiàn)場反思燒傷事故

為進一步加強車間各班組人員的安全意識，以安全生產(chǎn)月為契機，各班組組織班組成員到21253#槽進行電弧燒傷事故的反思，同時要求每位員工寫出事故反思心得，共計上交事故反思心得131份。再從生產(chǎn)中的操作或設(shè)備、設(shè)施的維修、維護來看，每位員工的安全意識有所提高，操作前各項安全措施、監(jiān)護等都比較到位。

4.加強培訓(xùn)，提高員工安全意識

車間嚴格要求各運行班組于每輪班的第二個小夜班組織班組人員進行學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)各項規(guī)章制度、技術(shù)操作規(guī)程、安全應(yīng)知應(yīng)會、三大規(guī)程等，讓員工做到按章操作，同時學(xué)習(xí)車間、分廠、公司下發(fā)的各類文件。另外，車間從員工安全教育為起點，主抓安全意識、安全操作、安全生產(chǎn)，以安全操作規(guī)程剖析分解、安全生產(chǎn)文件深入人心的

講解、安全知識競賽、安全教育警示片、安全演講等多樣化、精細化的培訓(xùn)為主要方式，提高了員工的安全意識。

截止201*年11月30日凈化車間先后對本車間128（不含先后離職員工19人）名員工開展凈化車間安全培訓(xùn)累計252次，教育員工達34020人次。

開展應(yīng)知應(yīng)會、各崗位的三大規(guī)程以及崗位職責(zé)的閉卷考試進行了3次，對有考試不合格的員工進行了二次補考，100%通過。

5.加強特種作業(yè)人員、新工及外圍人員的安全培訓(xùn)

根據(jù)車間的實際情況，對車間特殊種作業(yè)人員天車操作工和壓力容器操作工就特種作業(yè)人員的相關(guān)安全操作知識和安全附件的檢查及注意事項進行了專項培訓(xùn)。另外，對車間新分的員工或大才實習(xí)人員進行上崗前的安全培訓(xùn)，并簽訂了“師帶徒”協(xié)議，形成安全互保聯(lián)保，做到安全工作萬無一失。

車間對外圍施工人員開工前的安全培訓(xùn)以及安全危險源辨識工作開展了16次，培訓(xùn)人員達216人次。通過學(xué)習(xí)真正起到了使全體外圍單位現(xiàn)場操作人員掌握安全知識，增強了全體外圍單位現(xiàn)場操作人員的安全意識和自我防范能力。二、生產(chǎn)方面

1.以服務(wù)為遵旨，確保生產(chǎn)平穩(wěn)運行

為確保凈化車間生產(chǎn)安全、平穩(wěn)運行，車間本著“服務(wù)至上”的原則，按時足量的給電解槽供好、供滿料，杜絕出現(xiàn)電解槽缺料現(xiàn)象，電解槽效應(yīng)頻發(fā)時，凈化運行各班長第一時間趕到現(xiàn)場，與電解值班長共

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同分析問題，查找原因，做好供料質(zhì)量的各項服務(wù)，201*年度從未發(fā)現(xiàn)過因供料質(zhì)量原因造成電解槽大面積效應(yīng)，完成供料質(zhì)量合格率100%的既定目標。

凈化車間貯運班氧化鋁和氟化鹽倉庫肩負著電解廠大宗原材料氧化鋁的出入庫工作和電解原料的供給，201*年度從201*年12月26日至201*年10月25日入庫：外運為337010.1噸，二轉(zhuǎn)為82190.34噸，汽運共計419200.44噸；火車入庫總共451888.026噸，總計入庫871088.466噸；本年度打料量共計876280噸，安全平穩(wěn)順利完成了本年度的生產(chǎn)任務(wù)。

2.有序開展“節(jié)能降耗、降本增效”工作

為完成分廠降低噸鋁電耗的生產(chǎn)目標，根據(jù)本車間《全員行動，細節(jié)入手，節(jié)能降耗實施方案》從降低噸鋁交流電耗、加大卸料力度降低二轉(zhuǎn)費用、備品備件的修舊利廢等幾個方面有序開展了節(jié)能降耗工作。

1）改變排煙風(fēng)機運行方式，降低噸鋁交流電耗該項目201*年度由年初1月的258.14KWh/T-Al降低至11月112.39KWh/t-Al，共節(jié)約電能35525808.9kWh，節(jié)約交流電成本1349.98萬元。2）氧化鋁直接入庫減少二次轉(zhuǎn)運成本該項目201*年度累計卸外運汽車運輸?shù)难趸�鋁337010.1噸，累計卸火車運輸氧化鋁451888.026噸，共計788898.126噸，節(jié)省生產(chǎn)成本435.472萬元。3）備品備件的修舊利廢該項目201*年度凈化車間所有班組修復(fù)有價值的備品備件進行修復(fù)，二次利用，截止11月30日，累計修

舊利廢節(jié)約成本28.56萬元。

3.氧化鋁按廠家合理配比，嚴把源頭原料的質(zhì)量關(guān)

由于原料氧化鋁的供應(yīng)廠家不一，氧化鋁的理化指標參差不齊，從電解車間反應(yīng)，以中鋁山東分公司為主的氧化鋁粘度較大，溶解性較差，嚴重影響電解槽的正常、平穩(wěn)生產(chǎn)，車間嚴格執(zhí)行分廠要求按30%的比例進行配料的工作安排和部署，一如既往的嚴抓源頭氧化鋁原料關(guān)。

4.加強無泄漏工廠管理，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象

車間為加強無泄漏工廠的管理工作，定期進行無泄漏工廠的專項檢查，將查出的跑、冒、滴、漏及時處理，201*年度共計整治設(shè)備設(shè)施的跑冒滴漏505處,所發(fā)現(xiàn)的跑、冒、滴、漏100%整改。為降低了氧化鋁的飛揚損失和環(huán)保達標，對除塵器布袋的破損情況每月進行一次專項檢查，凈化各運行班截止10月30日共計更換布袋5242條，并順利完成了本年度環(huán)保執(zhí)法監(jiān)測達標工作。三、設(shè)備方面

高效、平穩(wěn)運行的設(shè)備是安全生產(chǎn)的保障。結(jié)合車間設(shè)備眾多的實際情況，為加強設(shè)備的預(yù)防性檢修，車間制定“紅旗設(shè)備”評比方案并進行實施，有效促進了設(shè)備預(yù)防性檢修管理，提高了設(shè)備的綜合效率。

1.設(shè)備維護保養(yǎng)與計劃檢修同行，確保設(shè)備完好率

根據(jù)車間實際情況，將24臺排煙風(fēng)機、9臺天車、12臺打料壓力容器、天車軌道合理排出每月維護保養(yǎng)和計劃檢修時間，到期將點

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巡檢發(fā)現(xiàn)的問題及維護保養(yǎng)中存在的問題進行檢修處理，201*年度截止11月30日，排煙風(fēng)機計劃檢修264次，天車計劃檢修共計99次，打料壓力容器共計132次，確保了設(shè)備的完好率98.5%以上。2.加強點巡檢工作，確保設(shè)備平穩(wěn)運行

在設(shè)備運行過程中的巡視檢查至關(guān)重要，定時定點的巡檢才能檢查出設(shè)備運行過程中存在的問題及隱患。運行班組操作工嚴格按照點巡檢制度進行巡視檢查，于2月23日，凈化運行班操作工對排煙風(fēng)機進行巡檢時，發(fā)現(xiàn)3#凈化系統(tǒng)302-3-2#排煙風(fēng)機電機前軸有異音；于3月22日，運行人員巡檢時發(fā)現(xiàn)4#凈化系統(tǒng)402-4-2#排煙風(fēng)機電機軸承異音；與6月9日，運行人員巡檢時發(fā)現(xiàn)5#凈化系統(tǒng)406-5-2#排煙風(fēng)機電機軸承異音；除以上三臺排煙風(fēng)機以外，在日常點巡檢中發(fā)現(xiàn)301-3-1#、303-3-3#排煙風(fēng)機運行異常，軸承溫度居高不下，針對這5臺排煙風(fēng)機在點巡檢過程中發(fā)現(xiàn)問題，及時停機、及時匯報車間，防止了事故的擴大。

停機后車間聯(lián)系晉鋁安裝公司人員對以上排煙風(fēng)機電機及風(fēng)機軸承進行了大修，若未能及時發(fā)現(xiàn)問題301-3-1#、302-3-2#、303-3-3#、402-4-2#、406-5-2#排煙風(fēng)機電機軸承抱死，電機燒毀，造成的損失更為嚴重，今后繼續(xù)加強設(shè)備點巡檢工作，做到設(shè)備的預(yù)防性維修，將維修成本降至最低。

3.排查支煙管絕緣不良的安全隱患

車間針對之前電解槽支煙管絕緣法蘭因連電燒損較多的問題，于201*年度年初對電解車間564臺電解槽支煙管絕緣法蘭進行了絕緣

測試，對不絕緣的電解槽支煙管絕緣法蘭進行了處理；年中，用“敲擊法”對電解車間564臺電解槽支煙管絕緣法蘭進行了處理，并檢查出1臺電解槽支煙管內(nèi)有鐵雜物，防止了絕緣法蘭的燒損，本年度共計出現(xiàn)兩臺次電解槽支煙管絕緣法蘭燒損，今后將此項工作作為重點進行檢查處理。

4.排煙風(fēng)機大修工作開展順利

自投產(chǎn)至今，排煙風(fēng)機運行已到大修時間，本年度按照排煙風(fēng)機點巡檢出問題的嚴重程度進行大修，301-3-1#，302-3-2#，303-3-3#，402-4-2#、406-5-2#排煙風(fēng)機已經(jīng)順利完成大修。5．特種設(shè)備安全附件的檢查日�；�

從201*年元月份起，將天車、壓力容器等特種設(shè)備的檢查由去年的每個季度檢查一次改為每月檢查一次，并做好詳細的檢查檔案，同時，要求各運行班組在交接班時對特種設(shè)備的安全附件進行檢查交接，并在運行記錄中做好詳細的記錄，確保了特種設(shè)備的安全、平穩(wěn)高效運行。

6.順利完成天車年檢工作

6月份，凈化車間積極響應(yīng)分廠部署的天車年檢工作，積極對天車的電器線路、大輪、安全附件、天車軌道等進行了檢查維修，順利通過了201*年度的天車年檢工作。7.對供料系統(tǒng)進行了檢查處理

6月份，車間針對個別凈化系統(tǒng)超濃相走料較慢的情況，對超濃相溜槽氣室進料情況進行了專項檢查，經(jīng)檢查，2#凈化超濃相共計

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45節(jié)溜槽氣室進料較為嚴重，安排各班組按責(zé)任區(qū)域溜槽氣室進料的問題進行了處理，目前，將各凈化系統(tǒng)超濃相溜槽氣室進料情況定位月度檢查，查出問題及時處理，并于10月份檢查出2#凈化有一節(jié)溜槽不走料，組織相關(guān)人員進行了更換處理。這樣，既縮短了供料時間和次數(shù)，同時又降低了因供料系統(tǒng)問題的電能空耗。8.技改項目的進展順利

8.1超濃相系統(tǒng)末端料位計的安裝調(diào)試

車間超濃相末端料位計技改項目正式啟動，施工前車間按施工方案對施工人員進行了專項安全培訓(xùn)，末端料位計箱料已全部改造安裝完畢，并順利完成了末端料位計改造項目的驗收工作。此項目完成后，降低了操作工供料工作的勞動強度。8.11#凈化高低壓風(fēng)機變頻改造項目的實施

高低壓風(fēng)機變頻改造項目目前已在1#凈化開始實施，施工前，車間組織牽扯此項目在凈化系統(tǒng)施工的施工單位人員進行了專項安全培訓(xùn)，將危險源點進行了告知，此項目目前已處驗收階段。8.3凈化車間各凈化系統(tǒng)休息室暖氣的安裝

凈化車間各凈化系統(tǒng)及貯運班休息室未安裝暖氣，往年進入冬季，員工因病傾家人數(shù)遞增，給員工正常工作帶來很大的不便，為確保員工冬季取暖，本著關(guān)愛員工，全心全意為員工服務(wù)的原則，由凈化車間提交方案，經(jīng)公司生產(chǎn)安全處、分廠、車間領(lǐng)導(dǎo)通過實地考查，凈化車間于10月份開始實施暖氣改造項目，在凈化車間沒有暖氣的休息室加裝暖氣，到目前為止，1#、2#、3#、4#、5#、6#凈化系統(tǒng)休息

室、貯運班休息室暖氣已安裝完畢，另外經(jīng)分廠、生產(chǎn)安全處審批，氧化鋁、氟化鹽槽況各料臺生煤爐3個（煤爐的管理責(zé)任到人及對員工進行了生煤爐的安全注意事項進行了培訓(xùn)），從根本上解決了員工冬季取暖的問題。

四、凈化車間201*年度工作亮點及下年度計劃1.凈化車間201*年度工作亮點

1.1“百人簽名”活動，簽下一份安全的承諾

車間以“國家安全生產(chǎn)月”為契機，緊緊圍繞國家安全生產(chǎn)月活動主題“科學(xué)發(fā)展，安全發(fā)展”和公司安全月活動主題“現(xiàn)場標準化，操作標準化”開展了一次簡單的“百人安全簽名”活動。本次活動由車間主任、班組長、操作工，在標有公司安全生產(chǎn)月活動主題“現(xiàn)場標準化，操作標準化”的橫幅上鄭重地簽下了自己的名字。這樣，讓員工時刻牢記“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，深入了解“現(xiàn)場標準化，操作標準化”的內(nèi)涵，強化自身安全意識和自我保護能力，時時刻刻做到“安全生產(chǎn)，從我做起”，真正把安全生產(chǎn)工作落到實處。不僅是簽下了對家人的一份責(zé)任，同時也簽下了給車間安全生產(chǎn)的一個承諾。同時，也為今年安全生產(chǎn)工作的順利開展奠定了堅實的基礎(chǔ)。1.2指標量化，分解到班組，重在降本增效

依據(jù)《201*年電解廠績效考核指標責(zé)任書》，將分廠下達的各項逐一下達到各運行班組，噸鋁直流電耗、打料量、空倉料位、備品備件消耗、設(shè)備完好率等，以促使各班組提高節(jié)能降耗，降本增效的意識。從201*年度的工作看，各項指標逐漸趨于下降趨勢，節(jié)能降耗

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工作較為顯著。

1.3操作步驟化標準化、細致化

凈化車間為杜絕各工種在生產(chǎn)操作方面的違章操作，車間提出“生產(chǎn)操作標準化，設(shè)備操作步驟化”，加強了生產(chǎn)操作技能的培訓(xùn)，達到標準化操作的目的；設(shè)備方面，以圖文相互結(jié)合重新修訂各項設(shè)備的操作規(guī)程，修訂內(nèi)容主要針對各設(shè)備的操作按步驟進行操作，同時針對設(shè)備對每個班組不同工種的員工在現(xiàn)場進行了步驟化操作的培訓(xùn)，加強了各工種各設(shè)備操作的步驟化，徹底從根本上杜絕了違章操作。1.4“紅旗設(shè)備”評比的實施

為促使車間操作工提高維護設(shè)備的主動性和積極性及備的綜合效率，凈化車間按電解廠黨總支的安排和部署擬定《紅旗設(shè)備》評比方案，該評比方案囊括十項內(nèi)容，依據(jù)紅旗設(shè)備考評制度給予小組“紅旗設(shè)備”和車間“紅旗設(shè)備”一定額度的獎勵，給予小組“最差設(shè)備”和車間“最差設(shè)備”車間內(nèi)通報評比和一定額度的考核。該方案從元月份開始實施，到目前為止已實施11個月，效果明顯，同時大大促進了操作工維護設(shè)備的主動性和積極性。1.5關(guān)愛員工，狠抓班組基礎(chǔ)建設(shè)

為搞好凈化車間班組基礎(chǔ)建設(shè)，在電解廠黨總支的審批下，在1#凈化進行班組建設(shè)試點，將1#凈化系統(tǒng)監(jiān)視屏進行小改小革，將配電室內(nèi)的兩臺監(jiān)視屏移至休息室，并對休息室進行了裝修和定置擺放，這樣，既為員工提供了舒適的工作環(huán)境，又將1#凈化休息室原有的兩套4個40w日光燈共計160w改為兩套24w共計48w的節(jié)能

燈，切實達到照明節(jié)能的效果。2.存在不足及201*年度計劃

2.1目前車間對于外圍單位相關(guān)方的管理還存在不足之處，201*年度要將相關(guān)方的各項管理制度健全，用制度去管理，用制度來約束相關(guān)方人員在安全生產(chǎn)方面的行為。

2.2加強安全生產(chǎn)預(yù)見性，對應(yīng)急預(yù)案要合理化、人性化切實符合車間實際的安全生產(chǎn)情況進行修訂和改進，要把人的安全放在首位去建立應(yīng)急預(yù)案。

2.3經(jīng)檢查班組的班前會記錄，各班組在工作安排布置中“五同時”執(zhí)行力度不夠，在201*年度加強班組嚴格執(zhí)行“五同時”原則，在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作的同時進行計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作，將安全生產(chǎn)工作落實到人頭上。

2.4加大“打非治違”的檢查力度，按“三鐵”（鐵的手腕、鐵的面孔、鐵的心腸）“三嚴”（對工作要嚴肅、對人管理要嚴格、對待考核要嚴厲）切實杜絕車間員工的“習(xí)慣性違章”。

2.5安全檢查日�；�，車間本著公司提出的“車間每日一檢查，班組每班三檢查”的方針，嚴格貫徹執(zhí)行，對安全工作要深入現(xiàn)場，不漏過一處死角、不放過一處隱患，隨時檢查，及時整治，切實做到隱患不過夜，車間消除不了的隱患及時上報分廠相關(guān)部門，把隱患消除在萌芽狀態(tài)。

2.6按分廠、車間培訓(xùn)計劃，繼續(xù)做好安全、設(shè)備、生產(chǎn)等各方面的培訓(xùn)工作，針對員工技能參差不齊，做到因人培訓(xùn)，并且對安全培

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訓(xùn)的方式有所改進，在班組中讓員工和班長充分互動起來，從被動學(xué)習(xí)做到主動學(xué)習(xí)。使員工明白有了安全不一定有一切，但沒有安全就沒有一切，使員工對操作規(guī)程耳熟能詳，熟記于心。

2.7車間各班組在設(shè)備、設(shè)施的維修方面主觀能動性有所欠缺，還存在等、靠、要的思想，201*年度加強班組長班組管理方面的培訓(xùn)，進一步改善這種思想，在安全平穩(wěn)生產(chǎn)的同時，提高班組長的主觀能動性。

2.8凈化系統(tǒng)除塵器布袋的已到大修周期，破損情況逐日增加，工作量逐漸增加，加之凈化車間辭職人員已達19人，除塵器布袋的更換更換日�；�工作已跟不上，計劃201*年度對1#凈化、2#凈化、3#凈化、4#凈化袋進行計劃大批量更換。

2.9201*年度加強員工更進一步做到操作步驟標準化、現(xiàn)場管理標準化，日常工作精細化，目標管理責(zé)任化，數(shù)據(jù)統(tǒng)計零誤差。2.10以“三優(yōu)一標準”管理理念，強化基礎(chǔ)管理

凈化車間全體員工在201*年度工作的成績面前不驕不傲，在不足面前不氣不餒，在201*年度，以“節(jié)能降耗”為主線，“三優(yōu)一標準”為管理理念，總結(jié)201*年度的不足，并對201*年度的工作做出了計劃和安排。

凈化車間201*年11月30日

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