化纖廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)學(xué)生：黃麗麗

學(xué)號：201*06374201年級、專業(yè)：10級、材料

實(shí)習(xí)內(nèi)容：粘膠纖維生產(chǎn)工藝流程、氨綸生產(chǎn)工藝流程、安全教育、尾處理實(shí)習(xí)時(shí)間：201*年4月7號到4月10號實(shí)習(xí)地點(diǎn)：新鄉(xiāng)化纖廠帶教老師：張瑞文秦琦一、實(shí)習(xí)目的及意義

201*年4月7號到10號我們進(jìn)行了我們這學(xué)期的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，在這段時(shí)間，我們參觀了新鄉(xiāng)化纖廠并學(xué)到了不少知識。通過這次的實(shí)習(xí)，學(xué)習(xí)和了解機(jī)器從原材料到成品批量生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識，從生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學(xué)的理論知識加以驗(yàn)證、深化、鞏固和充實(shí)。通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，拓寬了知識面，增加感性認(rèn)識，把所學(xué)知識條理系統(tǒng)化，學(xué)到從書本學(xué)不到的專業(yè)知識，并獲得粘膠纖維國內(nèi)、外科技發(fā)展的最新消息，激發(fā)時(shí)間學(xué)習(xí)和探索的積極性，為今后的學(xué)習(xí)和將來從事技術(shù)工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。二、實(shí)習(xí)單位簡介

新鄉(xiāng)白鷺化纖集團(tuán)有限責(zé)任公司是我國生產(chǎn)化纖紡織原料的大型一類企業(yè)。公司擁有總資產(chǎn)56億元，占地面積320多萬平方米；生產(chǎn)規(guī)模、經(jīng)濟(jì)效益在中國粘膠纖維行業(yè)中名列前茅；擁有新鄉(xiāng)化纖股份有限公司、北京雙鷺?biāo)帢I(yè)股份有限公司兩個(gè)上市公司和新鄉(xiāng)白鷺化纖集團(tuán)設(shè)計(jì)研究所等5個(gè)子公司。

新鄉(xiāng)白鷺化纖集團(tuán)有限責(zé)任公司主要產(chǎn)品有粘膠長絲、粘膠短纖維、氨綸共三大系列1000多個(gè)品種。近年來又相繼研制出了有色粘膠纖維、竹漿粘膠纖維、蛋白粘膠纖維、蘆薈粘膠纖維等10個(gè)品種的功能化纖維，申請國家專利50多項(xiàng)，產(chǎn)品注冊商標(biāo)為“白鷺”牌。

新鄉(xiāng)白鷺化纖集團(tuán)有限責(zé)任公司始建于1960年，1965年建成投產(chǎn)。經(jīng)過50多年的發(fā)展，化學(xué)纖維年生產(chǎn)能力已達(dá)到24萬噸，其中粘膠長絲6萬噸，粘膠短纖維16萬噸，氨綸2萬噸，并擁有世界最大的粘膠長絲連續(xù)紡生產(chǎn)線和當(dāng)今世界最先進(jìn)的連續(xù)聚合干法紡絲氨綸生產(chǎn)線。主導(dǎo)產(chǎn)品粘膠長絲生產(chǎn)能力居世界前列。新鄉(xiāng)白鷺化纖集團(tuán)有限責(zé)任公司相繼通過了ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證和OeKo-TexStandard100生態(tài)紡織品認(rèn)證。

新鄉(xiāng)白鷺化纖集團(tuán)有限責(zé)任公司先后榮獲“全國環(huán)保先進(jìn)企業(yè)”、“全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀”、“中國500家

最大工業(yè)企業(yè)”、“中國工業(yè)企業(yè)綜合評價(jià)最優(yōu)500家”、“中國化纖行業(yè)競爭力十強(qiáng)”、“國家高新技術(shù)企業(yè)”等榮譽(yù)稱號；“白鷺”牌粘膠長絲、粘膠短纖維在201*年被評為“中國名牌產(chǎn)品”。

公司產(chǎn)品不僅行銷國內(nèi)，而且還出口到德國、意大利、日本、韓國等30多個(gè)國家和地區(qū)。

三、實(shí)習(xí)內(nèi)容（一）粘膠纖維的生產(chǎn)過程

原料：可再生的棉短絨，木材等，新鄉(xiāng)化纖廠主要采用棉短絨為原材料。

我們主要參觀了粘膠纖維（長絲、短絲）的生產(chǎn)過程。各種粘膠纖維，不論采用何種漿粕原料和生產(chǎn)設(shè)備，其基本生產(chǎn)工藝流程都是相同的，都經(jīng)過下列三個(gè)過程：

1、粘膠的制備：包括漿粕的準(zhǔn)備、堿纖維素的制備及老成、纖維素磺酸酯的

制備及溶解、粘膠的紡前準(zhǔn)備（包括粘膠的混合、過濾、脫泡及熟成）。2、粘膠纖維的形成：包括紡絲及纖維的拉伸。

3、粘膠纖維的后處理：包括水洗、脫硫、漂白、酸洗、上油、干燥等。粘膠

長絲還需進(jìn)行假捻、絡(luò)絲分級包裝等加工；粘膠短纖維需經(jīng)切斷、打包等。粘膠纖維的制備過程經(jīng)過備料、投料、浸漬、壓榨、粉碎、老成、稱量、黃化、溶解混合、過濾、脫泡后送到紡絲車間。這一系列過程稱為原液的制備。

其中，1、浸漬是在燒堿（240g/ml,40℃）中進(jìn)行的，其目的是生成堿纖維素（90％

-92％，含少量半纖維素），使其成溶液，能夠紡絲。

2、老成是將堿纖維素降解，分子鏈斷裂，老成是需注意的是老成溫度和時(shí)間。

3、磺化反映：堿纖維素+二硫化碳→纖維素黃酸酯，影響黃化反應(yīng)因素主要是CS2的濃度。由于二硫化碳有毒，易燃，所以磺化車間禁明火。4、脫泡目的：是在紡絲前除去紡絲液中含有的氣泡，以保證隨后的紡絲過程能正常進(jìn)行，主要采用在負(fù)壓下采取真空脫泡。

紡絲成型：粘膠→絲條→粘膠纖維

其中，1、凝固反映：纖維素磺酸酯+燒堿→纖維素+磺酸鈉+水2、在酸浴中成型，酸浴成分為：硫酸136g/ml，硫酸鈉265g/ml，硫10g/ml

溫度為53℃。

3、粘膠長絲生成：包括半連續(xù)紡絲和連續(xù)型紡絲本次實(shí)習(xí)所參觀的半連

續(xù)紡絲機(jī)是R535B型紡絲機(jī)。半連續(xù)紡絲：紡絲→后處理→烘干→加工成筒。連續(xù)紡生產(chǎn)設(shè)備的紡絲，處理烘干，加工是在一臺設(shè)備完成，而半連續(xù)紡絲是分步的。

圖1粘膠短纖維生產(chǎn)工藝流程圖

圖2粘膠長纖維生產(chǎn)工藝流程圖

表1粘膠纖維各種性能指標(biāo)普通短纖維普通長絲纖維性能斷裂強(qiáng)度/dN/tex干態(tài)

2.2～2.81.5～2.1濕態(tài)

1.2～1.80.8～1.1濕強(qiáng)/干強(qiáng)/%

55～6045～60斷裂伸長率/%

干態(tài)

16～2210～24濕態(tài)

21～2924～35彈性恢復(fù)率/%（伸長3%

55～8060～80時(shí)）

27～6358～76初始模量/dN/tex

1.50～1.521.50～1.52密度/g/cm3

12～1412～14回潮率/%（20℃，相對濕

軟化、不熔化同左度65%）

強(qiáng)堿中膨化，強(qiáng)力同左熱的影響

下降同左堿的影響

熱稀酸、冷濃酸中酸的影響

強(qiáng)力下降

強(qiáng)力絲高濕模量短纖

維

3.1～4.72.2～3.770～807～1520～3060～80100～1451.50～1.5212～14同左同左同左

3.1～4.72.3～3.870～807～148～1560～8563～1001.50～1.5212～14同左同左同左

（二）氨綸纖維

根據(jù)紡絲工藝的特點(diǎn)，目前的氨綸生產(chǎn)工藝路線有溶液干法、溶液濕法、反應(yīng)紡、熔融紡四種。其主要步驟可以分為如下幾步：1、切片合成：采用雙螺桿擠出機(jī)；2、紡絲（切片干燥、熔融擠壓、拉伸冷卻、上油、卷繞成型）。

氨綸纖維共有兩個(gè)品種，一種是有芳香雙異氨酸酶和含有羥基的聚酯鏈段的鑲嵌共聚物（簡稱聚酯氨型），另一種是有芳香雙異氰酸酯與含有羥基的聚醚段鑲嵌共聚物（簡稱聚醚型氨綸）。

生產(chǎn)工藝流程：柔性鏈、剛性鏈

溶液預(yù)聚體預(yù)聚合溶解鏈增長劑紡絲溶液

干法紡絲卷繞拉伸初生絲成品纖維

產(chǎn)品類型：（聚醚型）聚氨酯彈性纖維。柔性鏈段原料：聚四亞甲基醚二醇（PTMG）剛性鏈材料：二苯基亞甲基二異氰酸酯（MDI）

預(yù)聚合和鏈增長部分及工藝流程：1PTMG+2MDI→溶解及制備紡絲液→干法紡絲→牽

繞上油卷繞加工→溶劑回收

（三）酸站

酸站的作用是酸液的回收，凈化，再利用。

回收過來的酸液是硫酸，硫酸鋅，硫酸鈉的混合溶液。首先要過濾雜質(zhì)，補(bǔ)充消耗掉的硫酸鋅和硫酸。酸浴過濾器主要過濾掉固體雜質(zhì)、硫的化合物等，表面活性劑、酸中的有機(jī)物等也要清洗掉，以保證酸浴的清潔。還要補(bǔ)充消耗掉的酸，添加濃硫酸和七水硫酸鋅。

硫酸鋅的作用為提高纖維的韌性；硫酸鈉的作用是：電離出鈉離子和硫酸根離子，硫酸根離子抑制硫酸的電離，防止其反應(yīng)過于激烈，導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生致密的皮，使中心不能完全反應(yīng)，致使產(chǎn)品組分不均勻，染色不均。

酸循環(huán)流程：酸→循環(huán)泵→過濾→加熱→紡絲使用（四）尾處理

廢液中各種污染物合格指標(biāo)：

PH6-9COD80

懸浮物≤200mg/lZn≤5mg/l色度80倍硫化物≤1mg/l

對從工廠排出的廢水進(jìn)行三級處理：一級處理：酸堿中和廢堿液

二級處理：生化處理。微生物的新陳代謝消耗有機(jī)物，要有適合生物生長的

環(huán)境；充氧：表面曝氣，除污泥

三級處理：深度凈化，使用復(fù)合凈化劑Fe2(SO4)3（五）安全教育

1、消防安全：車間會有易燃易爆物（如CS2等），進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁煙火。2、防毒安全：有毒物質(zhì)來源多種多樣，有原料、輔助原料、廢氣、廢水等。3、機(jī)械安全：各種設(shè)備，特別是轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備，不要去碰，不要去摸。4、防高空墜物安全：不要靠近正在吊裝物件的機(jī)器。四、心得體會

通過我們自己的參觀，還查找各種圖書資料以及到網(wǎng)上搜尋相關(guān)資料，使我們的知識得以鞏固和完善。

知識是人類進(jìn)步的階梯，而學(xué)習(xí)知識不僅僅靠從書本上獲取，而重要的是在于體驗(yàn)。理論知識往往過于標(biāo)準(zhǔn)化，只有將理論知識與實(shí)踐很好的結(jié)合起來，才能將知識運(yùn)用到最高境界，為了學(xué)有所長，學(xué)位所用，為了將知識轉(zhuǎn)化為自己所真正擁有的能力，面對充滿競爭與壓力的社會環(huán)境，結(jié)合自己所學(xué)專業(yè)知識，學(xué)校為我們同學(xué)們提供了實(shí)習(xí)機(jī)會，來鍛煉我們。

通過這次的實(shí)習(xí)，我們得以接觸實(shí)際，提高思想覺悟，鞏固所學(xué)理論，獲得專業(yè)初步的實(shí)際知識，培養(yǎng)了實(shí)際工作能力和專業(yè)技能。

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本科實(shí)習(xí)報(bào)告

學(xué)院輕紡與食品學(xué)院學(xué)生姓名張偉專業(yè)紡織工程學(xué)號0543093066年級201*級指導(dǎo)教師華堅(jiān)

教務(wù)處制表

二ΟΟ八年九月十四日

課程名稱：紡織工程專業(yè)實(shí)習(xí)課程號碼：實(shí)習(xí)周數(shù)：第二周學(xué)分：1

實(shí)習(xí)單位：廣漢三興滌綸廠、成都互邦化纖公司、成都彩虹環(huán)�？萍脊�司實(shí)習(xí)地點(diǎn)：廣漢、成都

實(shí)習(xí)時(shí)間：201*年9月9日～201*年9月12日一、實(shí)習(xí)目的、要求：實(shí)習(xí)目的：為培養(yǎng)德才兼?zhèn)�、理論�?lián)系實(shí)際的紡織工程高科技人才，按照專業(yè)教學(xué)計(jì)劃要求，在專業(yè)課教學(xué)過程中安排紡織工程的專業(yè)工廠的實(shí)習(xí)。實(shí)習(xí)要求：1、重點(diǎn)了解和學(xué)習(xí)滌綸纖維（長絲、短纖維）生產(chǎn)和工藝技術(shù)原理，包括相應(yīng)的生產(chǎn)工藝過程、工藝參數(shù)控制與產(chǎn)品質(zhì)量控制的關(guān)系；2、學(xué)習(xí)和考察滌綸長絲、短纖維的主要生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，主要生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行控制對產(chǎn)品產(chǎn)量的影響；3、了解滌綸纖維的半成品、成品纖維的檢測方法和質(zhì)量指標(biāo)；4、通過學(xué)習(xí)獲得滌綸長絲、短纖維的生產(chǎn)組織管理，包括技術(shù)經(jīng)濟(jì)、公用工程（水、電、氣、汽）管理和平衡，環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)與健康保護(hù)、安全生產(chǎn)的初步知識；5、綜合運(yùn)用所學(xué)的知識，培養(yǎng)分析、解決生產(chǎn)與產(chǎn)品質(zhì)量管理問題的能力，即分析生產(chǎn)工藝與設(shè)備中的關(guān)鍵問題，解決產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量中的實(shí)際問題的能力；6、通過學(xué)習(xí)和實(shí)踐了解新產(chǎn)品開發(fā)的需求和過程，提高科研思考興趣，學(xué)會利用專業(yè)知識創(chuàng)新思維，通過實(shí)踐培養(yǎng)創(chuàng)新能力；7、認(rèn)清專業(yè)前景，為以后從事專業(yè)工作做好充足的心理準(zhǔn)備。二、實(shí)習(xí)主要內(nèi)容：在實(shí)習(xí)過程中了解各道加工工序中設(shè)備的型號、規(guī)格和結(jié)構(gòu)，及各道工序中工藝參數(shù)的設(shè)定，及各道工序中生產(chǎn)產(chǎn)品的檢測指標(biāo)，及如何檢測。在紡絲工藝中，掌握螺桿擠出機(jī)的加熱方式、歌曲加熱溫度的選擇和控制；計(jì)量泵的工作原理與結(jié)構(gòu)特征，輸出量計(jì)算及他的檢驗(yàn)、清理與更換；噴絲板的結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)，清理與更換，測吹風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)原理，冷卻風(fēng)的工藝參數(shù)；卷繞機(jī)卷繞的基本原理，卷繞機(jī)的規(guī)格和結(jié)構(gòu)及換筒方式，卷繞過程中的現(xiàn)象，卷繞張力的控制；后加工工序中，平衡的作用和目的，牽伸假捻的目的、作用、原理（長絲），牽伸的加熱方式，裝置與工藝參數(shù)；卷曲工藝的卷曲原理、卷曲、卷曲參數(shù)；干燥熱定型的工藝與設(shè)備等；公共工程中紡絲組件、計(jì)量泵和熔體過濾器的清洗方法與操作，車間生產(chǎn)的溫濕度控制，紡絲油劑的組成和作用，聯(lián)苯有聯(lián)苯加熱系統(tǒng)，供電與工期控制。三、實(shí)習(xí)總結(jié)（可另附報(bào)告）：在這次的實(shí)習(xí)中一共到了三個(gè)公司，分別是廣漢三興滌綸廠、成都互邦化纖公司、成都彩虹環(huán)�？萍脊�司，都是以生產(chǎn)滌綸為經(jīng)營業(yè)務(wù)，廣漢三興滌綸廠主要生產(chǎn)滌綸長絲，后面兩家以回收的塑料瓶為生產(chǎn)原料進(jìn)行滌綸短纖維的生產(chǎn)。通過對三家工廠的參觀實(shí)習(xí)，使我對紡織這一行業(yè)有了更加深入的了解，對紡織生產(chǎn)線也有一個(gè)總體的把握。理論與實(shí)際的結(jié)合也在這次實(shí)習(xí)中有了深刻的體會，并懂理如何將理論應(yīng)用到實(shí)際。對以后從事紡織行業(yè)的前景有了更加清晰的認(rèn)識。滌綸是對苯二甲酸和乙二醇的高聚物，聚酯是具有對稱性芳環(huán)結(jié)構(gòu)的線性大分子，沒有大的支鏈，因此分子線型好，易于沿著纖維拉伸方向取向而平行排列。聚酯的耐熱、耐光、耐化學(xué)穩(wěn)定性等性質(zhì)及纖維的強(qiáng)度均與相對分子質(zhì)量有關(guān)，滌綸具有耐熱、耐光，強(qiáng)度大，

濕強(qiáng)高，彈性恢復(fù)率好，抗皺、不易變形，耐磨、耐沖擊性等優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)，它有不易吸濕，染色性差，耐酸但不耐堿，融孔性，織物易起球等缺點(diǎn)。一般來說聚酯的相對分子質(zhì)量大于10000。純聚酯的熔點(diǎn)為267℃，工業(yè)聚酯的熔點(diǎn)略低，一般為255～264℃。纖維級PET的相對分子質(zhì)量為15000～201*0，無定形是的玻璃化溫度為67℃，晶態(tài)的為81℃，取向態(tài)的為125℃。這次的實(shí)習(xí)總結(jié)主要內(nèi)容分為四個(gè)部分：第一部分是參觀工廠中設(shè)備的型號、規(guī)格和結(jié)構(gòu)的介紹；第二部分是對生產(chǎn)線上工藝流程、工藝參數(shù)的記錄以及這些工藝參數(shù)的制定方法和制定依據(jù)；第三部分其它方面的補(bǔ)充。A、生產(chǎn)設(shè)備的型號、規(guī)格及油劑1、廣漢三興化纖廠牽伸卷繞機(jī)：SW46SSD，彈力機(jī)：FK6-600，低彈機(jī)：SDS600，霧化硅油：SL-201*c高速紡絲油劑：YDG-201*A2、成都互邦化纖公司過濾機(jī)：PF2-7.5B，擺線針輪減速機(jī)：Y22-56-2，組件與熱爐：EH-4（設(shè)計(jì)溫度：400℃，電壓：380V，工作室尺寸：480×500，功率：7.5×4KW，重量：850Kg），洗料水：將72.0%～74.0%的離子膜NaOH配成含堿量5%及少量洗滌劑，卷曲機(jī)：YD534，紡絲機(jī)：JQF420-123、成都彩虹環(huán)�？萍脊�司VC35真空轉(zhuǎn)鼓干燥罐，真空罐：GB150-98，卷曲機(jī)：VD534，針刺機(jī)：XL-201*，化纖液壓打包機(jī)：DH-200B，卷曲機(jī)：VD534（是滌綸短纖維后加工聯(lián)合機(jī)中的單元機(jī)）4、螺桿擠出機(jī)：螺桿擠壓機(jī)由螺桿、螺桿套筒、傳動(dòng)部分、加料裝置和加熱冷卻系統(tǒng)組成。在聚酯系晶態(tài)聚合物融化溫度范圍較狹窄，一般采用單頭短區(qū)漸變螺桿或者突變螺桿。螺桿的設(shè)計(jì)參數(shù)有：螺桿直徑、螺桿長徑比、螺桿壓縮比、螺距、螺槽深度、螺旋角及螺桿和套筒內(nèi)壁的間隙。B、生產(chǎn)線上的生產(chǎn)工藝及工藝制定原理一、生產(chǎn)工藝流程1、滌綸長絲生產(chǎn)工藝流程：聚酯切片→切片干燥→螺桿擠出機(jī)（進(jìn)料、熔融壓縮、計(jì)量均化）→彎管→過濾器→紡絲組件→吹風(fēng)窗（冷卻固化）→給濕上油→紡絲甬道→卷繞→假捻→打包2、滌綸短絲生產(chǎn)工藝流程：塑料瓶片干燥→螺桿擠出機(jī)（進(jìn)料、熔融壓縮、計(jì)量均化）→彎管→過濾器→紡絲組件→計(jì)量泵→換吹風(fēng)（冷卻固化）→給濕上油→紡絲甬道→卷繞→盛絲桶→集束→拉伸→熱定型→卷曲→上油→切斷→打包二、生產(chǎn)工藝參數(shù)及制定原理（1）、切片干燥工序以滌綸短纖生產(chǎn)為例1、塑料瓶片要求：富邦塑料瓶片大小在18目，彩虹廠則需要對瓶片進(jìn)一步的粉碎。2、干燥工藝參數(shù)：預(yù)結(jié)晶＜170℃，轉(zhuǎn)鼓預(yù)結(jié)晶器＜120℃（靠旋轉(zhuǎn)自然攪拌），4～5h，干燥＜180℃：轉(zhuǎn)鼓真空干燥120～140℃，工廠中選擇的溫度為130℃。工作周期：8～9h其中出料時(shí)間為30min,干燥時(shí)間為4～6h，保溫和冷卻時(shí)間為2～3h，真空度：0.09MPa。在干燥過程中采用的是蒸汽加熱，采用真空抽水。3、在干燥過程中存在的關(guān)系：T↑→干燥速率↑→干燥時(shí)間↓→干燥后切片含水率↓→切片粘結(jié)、大分子降解。對于同一設(shè)備，干燥時(shí)間取決于干燥溫度，在同一溫度下，干燥時(shí)間延長，切片的含水率降低，但時(shí)間過長會使PET降

解嚴(yán)重，色澤變黃。風(fēng)速提高，則切片與氣流相對速度打，干燥時(shí)間可縮短；但風(fēng)速太大，則切片粉塵增多，風(fēng)速的選擇海域干燥方式有關(guān)。風(fēng)的熱風(fēng)含濕率越低，干燥速度愈快，切片平衡水分越少。4、干燥的目的和要求：干燥的目的是除去切片中的水分，并提高切片的結(jié)晶度和軟化點(diǎn)。干燥的原因是PET分子結(jié)構(gòu)中存在著酯基，在熔融時(shí)極易水解，會使相對分子質(zhì)量下降，影響紡絲質(zhì)量。即使在PET切片中含微量水份，在紡絲時(shí)也會汽化而形成氣泡絲，造成紡絲斷頭或毛絲，甚至使紡絲無法進(jìn)行，因此在紡絲前必須將濕的瓶片進(jìn)行干燥，使其含水率降低在0.01%以下。同時(shí)若不進(jìn)行干燥，在進(jìn)入螺桿擠出機(jī)后會很快軟化粘結(jié)，造成環(huán)結(jié)阻料，使紡絲、拉伸等過程不能順利進(jìn)行。5、切片干燥質(zhì)量：干切片含水率高和不均勻是干燥質(zhì)量差的表現(xiàn)，排氣量少、循環(huán)風(fēng)少、補(bǔ)充風(fēng)量波動(dòng)、熱風(fēng)過濾器、干燥器、旋風(fēng)分離器阻塞是造成切片質(zhì)量不好的一些因素。（2）、紡絲工序采用熔融紡絲1、原料在紡絲機(jī)中運(yùn)動(dòng)的路線：切片→切片料斗→料管和進(jìn)料閥→螺桿擠壓機(jī)→彎管→紡絲箱體→計(jì)量泵→冷卻固化→上油→卷繞→盛絲桶2、螺桿擠出機(jī)中各加熱去溫度及溫度制定原則（富邦化纖公司生產(chǎn)線中的一號螺桿為例）：螺桿的長徑比為：1：25，用的是突變螺桿。一區(qū)加熱：275℃，二區(qū)加熱：280℃，三區(qū)加熱：282℃，四區(qū)加熱：285℃，五區(qū)加熱：286℃，六區(qū)加熱：286℃，大法蘭：290℃，法蘭2：285℃，箱體調(diào)節(jié)：281℃，后壓：5MP，前壓：14MP。理論上，在整個(gè)進(jìn)料段內(nèi)，物料有大的升溫梯度，一般從50℃上升至265℃。在預(yù)熱段內(nèi)，物料溫度基本低于熔點(diǎn)；進(jìn)入壓縮段后，隨著溫度的升高，并隨著螺桿的擠壓作用，切片逐漸熔融，由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)的熔體，溫度基本上等于或略高于熔點(diǎn)；在計(jì)量段內(nèi)的物料全部溫度都應(yīng)高于熔體的熔點(diǎn)。在螺桿擠出機(jī)中溫度的設(shè)定一般以聚合物的熔點(diǎn)為參考標(biāo)準(zhǔn)，螺桿各區(qū)溫度設(shè)定有一估算式為：T=Tm+(25～40)其中Tm為聚合物的熔點(diǎn)。在熔體輸送過程中螺桿通過法蘭與彎管相連，由于法蘭散熱大，所以法蘭區(qū)溫度與計(jì)量段溫度相等或略低些。彎管起輸送熔體及保溫作用，由于彎管較長，對聚酯降解影響較大，一般彎管區(qū)溫度接近或略低于紡絲熔體溫度。3、紡絲箱體：紡絲箱體是由熱媒加熱箱體、紡絲計(jì)量泵紡絲組件和紡絲組件預(yù)熱器等四部份組成。紡絲箱體是對熔體、紡絲泵及紡絲組件保溫及輸送并分配至每個(gè)紡絲部位的部件，此區(qū)的溫度直接影響熔體紡絲成型時(shí)紡絲工藝溫度中的重要參數(shù)，因此箱體溫度一般設(shè)定在285℃～288℃但在實(shí)際的生產(chǎn)中要結(jié)合實(shí)際的生產(chǎn)來確定，但溫度的選擇都在理論的附近。紡絲計(jì)量泵作用是均勻、定量的吧熔體輸入紡絲組件，以確保紡絲纖度均勻。在考察的工廠中計(jì)量泵為46～60r/min4、冷卻固化:冷卻固化生產(chǎn)中采用的是冷卻風(fēng)，它對纖維結(jié)構(gòu)與性能有決定性的影響。冷卻風(fēng)可以加速熔體細(xì)流冷卻，有利于提高紡絲速度，加強(qiáng)絲條周圍空氣的對流，使內(nèi)外層絲條冷卻均勻，可以提高出生纖維質(zhì)量和拉伸性能，也有利于提高設(shè)備的生產(chǎn)能力。在富邦化纖廠中冷卻風(fēng)的風(fēng)速為1.3m/s，溫度：27℃～28℃，濕度：70%。冷卻風(fēng)在生產(chǎn)上要求風(fēng)速均勻，風(fēng)速過大時(shí)，絲條凝固成形式，湍動(dòng)因素增加，會使絲條振蕩或者飄動(dòng)，當(dāng)達(dá)到一定振幅是，就會傳遞到凝固區(qū)上方，使出生絲條干不勻率增大；當(dāng)風(fēng)速過小時(shí)，由于受到吹風(fēng)窗外氣流干擾因素增強(qiáng)，以及絲條凝固速度減慢，同樣會增加振動(dòng)因素，造成絲條條干不勻率增加；此外，纖度愈大，吹風(fēng)速度就越大。

5、卷繞：卷繞工藝條件除于上油的有關(guān)參數(shù)有關(guān)外，與紡絲卷繞速度、喂入輪齒嚙合深度、喂入輪和牽伸輥的速比、換桶時(shí)間、漿塊剔除器中的刮刀間距也有關(guān)。在進(jìn)行卷繞時(shí)，有一定的卷繞張力，其大小由油嘴的高低來控制，卷繞速度越大，產(chǎn)量就越高，但是過大時(shí)會使機(jī)械的振動(dòng)增加，也會使絲條的成形不良，在廣漢三興滌綸廠，卷繞速度一般為3200m/min，大一些就為3250m/min。滌綸短纖的卷繞形式和滌綸長纖有卷繞形式不同，對于短纖是利用一對齒形喂入輪進(jìn)行的，所以當(dāng)一束絲由導(dǎo)絲輥送出以一定速度前進(jìn)，并被喂入輪握持送進(jìn)盛絲桶時(shí)，由于喂入輪有滑移現(xiàn)象，所以喂入輪的線速度比導(dǎo)絲輥的表面線速度要快，喂入輪的總滑移率可用下式求得：6、保溫系統(tǒng)：在滌綸紡絲中，都采用聯(lián)苯鍋爐進(jìn)行保溫和升溫。聯(lián)苯鍋爐加熱的物質(zhì)是聯(lián)苯混合物是恒沸物，具有良好的熱穩(wěn)定性，有腐蝕性和易燃性，毒性低。在聯(lián)苯混合物加熱時(shí)，要提前24小時(shí)升溫，升溫順序?yàn)?20℃、240℃、260℃、280℃。升溫的速度≤25℃/h。一般情況下，紡絲中溫度有如下規(guī)定，過濾器=分配管=鍋爐設(shè)定值。在進(jìn)行升溫前要注意，除去其中的水分，必須進(jìn)行抽真空脫除空氣。7、產(chǎn)品質(zhì)量的檢測：①卷繞絲的纖度，由所生產(chǎn)產(chǎn)品品種決定；②卷繞絲雙折射，是纖維分子軸向排列程度的一個(gè)特性，雙折射過高，易斷頭，繞輥率高；過低會使疵點(diǎn)率上升；③卷繞絲中異常絲測定如并絲、注頭絲、粗絲、竹節(jié)絲；④卷繞絲冷拉伸倍率⑤卷繞絲斷面測定，了解直徑大小不勻和纖維截面形狀；⑥卷繞絲的含水率。⑶后紡工序在初生纖維的后加工過程中最主要的并對纖維的結(jié)構(gòu)與性能影響最大的是拉伸和熱定型兩道工序。拉伸常稱為合成纖維的二次成型，它是提高纖維物理-機(jī)械性能必不可少的手段，同時(shí)也是檢驗(yàn)前面各道工序進(jìn)行的好壞的關(guān)口。1、拉伸：在拉伸過程中一共分為四個(gè)階段：在初級階段拉伸應(yīng)力急劇增加，但是拉伸應(yīng)變卻很小，纖維形變符合普彈形變；第二階段曲線的斜率隨拉伸倍率的增加而減小；細(xì)頸的生成與發(fā)展階段及細(xì)頸的拉伸階段。拉伸過程中纖維結(jié)晶的形成：滌綸在熔融紡絲過程中，卷繞絲幾乎完全不結(jié)晶，所以未拉伸絲呈無定形結(jié)構(gòu)，其不結(jié)晶的原因主要是熔紡過程中熔體溫度下降快當(dāng)絲條還未來得及結(jié)晶，溫度已經(jīng)下降到玻璃化溫度以下，而在這個(gè)溫度以下滌綸的結(jié)晶能力極差，因此要通過拉伸來提高纖維的結(jié)晶度。對于具有求精結(jié)構(gòu)的高聚物，拉伸取向過程實(shí)際是球晶的變形過程。在低倍拉伸是，球晶處于彈性變形階段，球晶體被拉成橢圓狀，繼續(xù)拉伸到不可逆變形階段，球晶變成帶狀結(jié)構(gòu)。球晶在變形過程中，組成球晶的片晶之間發(fā)生傾斜、晶面滑移和轉(zhuǎn)動(dòng)，甚至破裂，部分折疊鏈被拉伸成為伸直鏈，使原有結(jié)構(gòu)部分或全部破壞，而形成新的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，它由取向的折疊鏈片晶與在取向方向上貫穿于片晶之間的伸直的分子鏈段組成，這種結(jié)構(gòu)稱為微纖結(jié)構(gòu)，也有可能在拉伸取向過程中，原有的折疊鏈片晶，

部分地轉(zhuǎn)變成為分子鏈沿拉伸方向有規(guī)則排列的完全伸直鏈晶體。高聚物拉伸取向的結(jié)果是伸直鏈段的數(shù)目增多，而折疊鏈段的數(shù)目減少，能提高取向高聚物纖維的力學(xué)強(qiáng)度和韌性。在拉伸過程中相態(tài)結(jié)構(gòu)不發(fā)生變化；試樣原有結(jié)構(gòu)發(fā)生部分破壞，結(jié)晶度有所降低；拉伸過程中發(fā)生進(jìn)一步結(jié)晶，結(jié)晶度有所增大。拉伸過程分為兩步拉伸，第一步在熱水浴中拉伸，要求溫度在玻璃化溫度附近才能使分子鏈段在拉伸過程中運(yùn)動(dòng)，是分子鏈重排；第二步在蒸氣浴中進(jìn)行拉伸，在此階段的溫度高于第一次拉伸，是因?yàn)榈谝淮蔚睦�伸是分子鏈重排后，玻璃化溫度升高。�?shí)際的拉伸倍數(shù)要求在冷拉伸倍數(shù)和最大拉伸倍數(shù)之間。在富邦化纖公司，有三道拉伸，有兩道是牽伸，第一次拉伸倍數(shù)為3.5～3.6倍，第二次拉伸倍數(shù)為1.1～1.2倍，水浴溫度為73℃，熱空氣加熱溫度為110℃.2、卷曲：給纖維賦予一定的卷曲，可以有效地改善纖維的抱合性，同時(shí)增加纖維的蓬松性和彈性，是其織物具有良好的外觀和保暖性。纖維卷曲性能主要取決于卷曲工藝和卷曲設(shè)備有關(guān)。卷曲加工需要設(shè)計(jì)卷曲度，卷曲溫度等，卷曲度的大小有正壓與被壓差來確定。卷曲度隨松弛熱定型溫度的升高而降低。卷曲絲質(zhì)量的檢查包括卷曲度、卷曲斷絲、卷曲數(shù)。3、熱定型：熱定型的目的是消除內(nèi)應(yīng)力和提高纖維結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，從而提高纖維的形狀穩(wěn)定性，進(jìn)一步改善纖維的物理機(jī)械性能，改善纖維的染色性能。熱定型過程與拉伸過程一樣，纖維結(jié)構(gòu)的變化主要是超分子結(jié)構(gòu)的變化。拉伸纖維熱定型是，纖維的超分子結(jié)構(gòu)發(fā)生明顯變化，密度和結(jié)晶度增大；雙折射和分子取向減�。ㄋ沙跓岫ㄐ停┗蛴兴�增大（緊張熱定型）；晶粒尺寸加大、完整性增加；長周期增大以及折疊鏈數(shù)目增加等。經(jīng)過熱定型的纖維，纖維熱定型的延伸度會提高，熱處理后纖維的收縮減小，取向度增加（緊張熱定型）或減�。ㄋ沙跓岫ㄐ停�，斷裂伸長增加……緊張熱定型主要是對定型溫度的設(shè)定，因熱定型溫度是由蒸汽加熱實(shí)施的，所以一般用蒸汽壓力來表示。在熱定型輥蒸汽壓力越大，纖維強(qiáng)力越高但要低于882.6千帕。4、后加工工序工藝圖：C、其它1、安全生產(chǎn)：在工廠中安全生產(chǎn)最為重要，工人在操作過程中要嚴(yán)格的按照設(shè)備的操作流程進(jìn)行操作，遵守工廠的規(guī)章制度。車間內(nèi)避免煙火，易燃易爆物品放在安全的地方，不允許酒后一小時(shí)內(nèi)進(jìn)入工作崗位。2、紡絲組件的清洗：紡絲組件有分配板、承壓板、噴絲板等。計(jì)量泵有超聲波水洗，噴絲板用三甘醇清洗，殼體用硫化醛清洗，然后再用超聲波洗，在加油清洗劑的水中清洗2～3個(gè)小時(shí)。也有用煅燒的方法使紡絲組件的的漿料碳化后再用高壓水槍清洗。3、無紡布：無紡布針刺機(jī)的機(jī)型為XL-201*，。卷繞速度為3m/min～4m/min，卷繞速度過快會影響成網(wǎng)質(zhì)量使布的厚薄不勻。無紡布加工的參數(shù)有針刺深度，針刺頻率，針刺密度，而針刺密度的大小受針刺深度，針刺頻率和布進(jìn)速度的影響。針刺密度=（針刺頻率×織針密度）×100/布進(jìn)速度。針頭的大小為0.6～0.8mm,分為主針刺和預(yù)針刺，工廠中為單面刺的一般鋪網(wǎng)速度=卷繞速度。

4、高速紡絲與低速紡絲的差別：高速紡絲對熔體的要求要比低速紡絲高很多，高速紡要求熔體均勻性好、雜質(zhì)少、粘度穩(wěn)定,箱體內(nèi)熔體溫度均勻、壓力穩(wěn)定,另外熔體在管道內(nèi)的停留時(shí)間也不宜過長,否則熔體會發(fā)生裂解,使均勻性變差,繼而影響紡絲,使斷頭增加,絲的均勻性變差,最終影響染色效果。在紡絲速度上，高速紡速度為3000m/min,低速紡在1500m/min左右。參考文獻(xiàn)：[1].肖長發(fā)、尹翠玉等編著化學(xué)纖維概論中國紡織出版社201*年7月第2版[2].蘭建武編著合成纖維成成形原理201*年1月[3].何曼君、張紅東等編著高分子物理復(fù)旦大學(xué)出版社201*年[4].蔡棟才、辜昌基等編著滌綸后加工紡織工業(yè)出版社超星圖書館[5].王成業(yè)、蔡棟才、辜昌基等編著滌綸紡絲紡織工業(yè)出版社超星圖書館[6].王顯樓、余榮華編著高速紡絲拉伸變形工藝與設(shè)備紡織工業(yè)出版社超星圖書館[7].生產(chǎn)實(shí)踐影響滌綸FDY染色不勻率的主要因素中國聚酯網(wǎng)201*-6-20實(shí)習(xí)成績評定：指導(dǎo)教師簽名：201*年9月16日

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