品質部工作計劃_201*-03-05-18-37-43-953

品質部工作計劃

一、根據(jù)公司情況對品質目標進行分析和分解，分解為品質部的目標為：

1、進料合格率：

A、進料檢驗合格率：供應商物料進廠時IQC檢驗的合格率，以此考核了SQE對供應商管

理的結果！B、制程物料合格率：單獨統(tǒng)計出來，考核IQC檢驗來料的結果；間接考核SQC或SQE

對供應商或加工商的管理結果！C成品物料合格率：單獨統(tǒng)計出來，考核IQC檢驗來料的結果；間接考核SQC或SQE對

供應商或加工商的管理結果！D、外發(fā)加工合格率：加工商加工品進廠時IQC檢驗的合格率，以此考核了SQC對加工品

質的控制結果！2、生產過程直通率：

A、首件合格率：考核IPQC或FQC對各工序生產首件確認的失誤；B、制程合格率：考核IPQC和操作人員對生產過程中的品質控制力度；C、超損金額：考核各工序對損耗的控制，進而迫使提升技能和節(jié)約意識；D、異常補數(shù)率：考核IPQC對制程品質控制的結果；C、全檢合格率：考核IPQC對制和品質控制的結果；3、成品合格率：

A、成品一次性合格率：考核FQC對生產線品質控制的結果；B、異常返工率：考核FQC對生產線品質控制的結果；C、MRB評審率：考核FQC對生產線品質控制的結果；4、客訴客退率：

A、客戶投訴單數(shù)（含退貨）：考核QA和CQC對最后品質控制的結果，間接考核FQC及

相關責任人員B、客戶退貨單數(shù)：考核QA和CQC對最后品質控制的結果，間接考核FQC及相關責任

人員C、客戶驗貨一次性合格率：考核QA對最后品質控制的結果，和CQC對最終質量的確認

及準備工作！D、客戶處品質報廢率：考核QA和CQC對最后品質控制的結果，間接考核FQC及相關

責任人員

以上數(shù)據(jù)要考證過去的歷史數(shù)據(jù),或預定個大概的標準!

年份項目201*質量目標供應商92.5加工商88%97%9490.5%201*質量目標97.5%五級IQC35%SQE35%IQC35%SQC35%四級考核板塊三級QE10%QE10%二級品保主管25%品保主管25%一級經理5%經理5%進料合格率制程合格率制程異常單數(shù)97%305單/年98%200單/年IPQC15%FQC10%IPQC20%FQC10%IPQC15%FQC10%QC40%IPQC10%QC20%IPQC20%FQC15%QC20%IPQC20%FQC20%QC20%FQC35%QA17.5%CQC17.5%QA17.5%CQC17.5%IPQC組長10%FQC組長10%IPQC組長30%FQC組長10%IPQC組長10%FQC組長10%IPQC組長20%IPQC組長10%FQC組長10%IPQC組長20%FQC組長20%FQC組長40%QE20%QE20%品控主管10%品控主管10%品控主管20%品控主管10%品控主管10%品控主管20%品控主管20%品保主管25%品保主管25%經理5%經理10%異常補數(shù)率2%1%QE10%經理5%全檢不良格率3%2.5%QE10%經理20%補數(shù)單數(shù)257單/年170單/年QE10%經理10%內部補數(shù)損失金額58萬元/年35萬元/年QE20%經理20%成品合格率客戶驗貨一次性合格率客戶投訴單數(shù)97%98%經理5%88%90%QA組長50%經理15%4535QA組長50%經理20%

二、根據(jù)公司合理的目標制定可行的實施計劃；

1、進料合格率的控制計劃：

1.1對供應商或加工商的品質管理：

SQE協(xié)同采購定期或不定期對供應商或加工商進行現(xiàn)場考察、現(xiàn)場輔導、實行評估打分制，對不合格的供應商堅決除名！對合格的供應商進行必要的溝通，使之熟悉我公司產品物料的標準和過程中應該進行必要的控制方法。使雙方的利益彼此都有防護，雙方互利同贏!

1.2物料檢驗前移或物料品質控制前移：

SQC對外發(fā)加工產品進行全程跟進控制，保證到廠物料基本能夠正常上線生產！1.3品質工程主導對產品物料適應性的檢測研究：

QE對工藝影響比較大的物料進行必要的檢測，摸清物料的基本特性和潛在危險性，抓住主要控制點進行檢測。

1.4品質工程對物料的檢驗項目和方法的研究，制定可行的物料檢驗測試控制計劃；QE進而得到有效的檢測方法，提前將存在的問題檢測出來，避免可能發(fā)生的問題！1.5QE主動對物料使用情況的效果進行跟蹤，熟悉物料使用時的必要因素，制定可持

續(xù)性改善方案；1.6IQC對不合格物料的管制。進行分類并統(tǒng)計，找出主要問題的主要原因，逐步提高物料整體質量水平！以上六條計劃實施，最終目標是提高物料合格率！2、制程合格率的控制計劃：

2.1QE品質工程對產品生產工序工藝進行研究，制定的各工序檢測控制計劃；QE使用必要的品管工具對產品在生產過程中可能產生的問題進行預先評估，進而提前設定必要的有效檢測手段，防止可能發(fā)生的問題出現(xiàn)，從而降低了生產過程中突發(fā)質量事故的出現(xiàn)機率，降低了異常成本！2.2對各工序檢測項目和檢測方法的制定，對樣板的有效管理；

QE對檢驗方法的研究，使制定出來的檢測項目和方法是有效的、可行的，可以起到品質控制的作用的！對成品樣辦的規(guī)范管理!2.3對首件的檢測規(guī)范的執(zhí)行和對首件的管理；

IPQC組長和主管對生產首件檢測的項目、時機和方法進行嚴格管制，防止批量性錯誤發(fā)生！對已經簽好首件進行規(guī)范的管理，以便出現(xiàn)問題可以進行追溯，找出問題原因進行改善！對于新產品，品質組長和主管人員必需簽名確認，數(shù)量大的必需經品質經理確認，以示慎重，防止因隨意性、不重視而出錯！2.4對各工序的巡檢規(guī)范的執(zhí)行，以對巡檢人員的管控；

IPQC組長對各工序IPQC或FQC的檢驗項目、方法、時機、頻率和紀律進行嚴格要求！培訓這些要求，監(jiān)督這些行動，有問題立即處理！2.5運用品質工程方法對制程異常分析和改善；

QE或IPQC組長、主管比如：QFD質量功能展開、PFMEA生產失效模式分析、DOE試驗設計等方法！2.6對關鍵過程前的全檢（印刷印張或啤后的半成品）；

印刷全檢QC和花紙全檢對前工序的產品進行一次過濾，使檢驗合格的產品流通下工序；對檢驗出的不合格品進行分類統(tǒng)計，分析改善！對不合格品的報廢金額進行統(tǒng)計！進而管制不合格的產生，降低原材料成本！2.7對各工序不合格半成品的管制。

IPQC對各工序不合格品，進行統(tǒng)一管理，監(jiān)督報廢！并進行必要的數(shù)據(jù)統(tǒng)計！進而考核超損的工序！2.8對產品的標識和追溯狀態(tài)進行管理。

IPQC對生產好的產品進行正確的標識，做好各工序產品數(shù)量和質量的交接！防止這兩種問題可能出現(xiàn)的隱患，比如欠數(shù)、混款等問題的發(fā)生！

以上八條計劃實施，最終目標是提高制程直通率，降低失敗成本！3、成品合格率的控制計劃：

3.1首件的檢測規(guī)范的執(zhí)行；

FQC對生產首件檢測的項目、時機和方法進行嚴格管制，防止批量性錯誤發(fā)生！對已經簽好首件進行規(guī)范的管理，以便出現(xiàn)問題可以進行追溯，找出問題原因進行改善！對于新產品，品質組長和主管人員必需簽名確認，數(shù)量大的必需經品質經理確認，以示慎重，防止因隨意性、不重視而出錯！3.2手工制作工藝指引的執(zhí)行監(jiān)督和巡檢的控制；

FQC組長對各生產線的檢驗項目、方法、時機、頻率和紀律進行嚴格要求！對FQC培訓這些要求，監(jiān)督這些行動，有問題立即處理！防止批量問題發(fā)生和問題持續(xù)惡化！3.3品質工程根據(jù)客戶要求和產品本身特點制定可行的品質檢測指引；

QE根據(jù)客戶要求制作公司內部的產品標準，并培訓給相關檢驗需要的人員，讓生產和品質有共同的質量標準，避免分歧，共同管理產品質量！3.4對成品包裝前成品抽檢合格板次進行控制；

FQC以每卡板為抽檢對象，考評合格板次率，以提升最小單合格率，控制批量問題發(fā)生！3.5成品包裝的抽檢，及對抽檢人員培訓和管控；

QA組長要求QA人員按成品檢驗指引要求的抽樣水平進行科學抽檢，全面評估整體產品質量狀況，及時對批量產品做出質量決策！3.6成品不合格品的控制。

QA對不合格品進行相應的及時處理措施，比如返工、隔離、報廢、揀用等，并分類統(tǒng)計，分析改善！以上六條計劃實施，最終目標是提高成品一次性合格率！4、客戶驗貨

4.1客戶驗貨的準備及跟進；

SQC或QA組長有計劃、有準備地對客戶將要驗貨的產品做出預先評估，并采取相應措施，保證客戶驗貨順利通過！4.2客戶驗貨的服務、對產品用后的效果的調查；

SQC或QA組長及時性了解客戶對公司產品質量信息的反饋，并有針對性地進行改善，達到客戶滿意！4.3對客戶驗貨不合格或主要問題進行開會、宣導；

QA主管或組長及時將客戶對產品的意見反饋給相關生產單位，及時糾正，防止事態(tài)惡化！4.4對客戶驗貨結果的總結分析，主導研究可行的改善措施；

QA組長或SQC對客戶驗貨情況進行統(tǒng)計分析，并針對主要問題進行逐一改善！達到同樣問題不再發(fā)生，讓客戶滿意有信心！4.5跟進客戶驗貨不合格的改善措施的有效性。

QA對每一個客戶反饋的問題的改善措施，跟進落實執(zhí)行情況，確認改善效果，使改善徹底！以上五條計劃實施，最終目標是提高客戶驗貨一次性合格率！順利走貨！5、客訴、客退率：

5.1負責對客訴、客退問題原因的調查分析和處理；

QE積極針對客戶反饋的投訴信息，進行問題調查、查出主要問題的主要原因，決

不放過任何，一個影響因素！5.2主導對客戶投訴問題改善方法的研究；

品質經理根據(jù)所調查出來的各種因素進行分析、找到解決根本問題的方法。5.3對客戶投訴回復和對改善措施效果的確認。

QE對改善措施的實施進行適時跟進，及時評價措施的有效性，必要時，進行必要

的調整！以使問題順利得到有效改善！5.4積極地回復和處理客戶提出的意見，建立良性的與客溝通機制。

品質經理抱以積極的態(tài)度，及時主動與客戶溝通，配合好客戶！極在程度地滿足客戶需要！讓客我雙方合作良性發(fā)展！以上幾條計劃實施，最終達成客戶對服務的滿意和降低客戶投訴！

三、統(tǒng)籌資源，組織實施計劃的每一個步驟，并對計劃進行必要的領導和控制；

1、品質控制

1.1配置充足的人力資源，并對新員工進行必要的崗前培訓，熟悉基本的檢驗流程；行政部必須在年初半個月內對我部人員進行必要的配置，要求在需求的時間內配置合格人力，以發(fā)揮相關崗位職能，使相關工作正常開展！對新進人員進行相關的崗前培訓！使其盡快掌握基本技能和操作流程，并盡快投入工作中來！1.2對品控人員配置必要的檢驗工具和標準指引等，讓QC有標準、有方法、有工具可操作；品質主管要全面“武裝”檢驗人員，配置必要的檢驗工具、完整的檢驗標準和先進的檢驗方法，讓QC“有法可依、有法可行”正確執(zhí)行檢驗工作！1.3對相關崗位人員進行必要的檢測方法的培訓，以提高對各工序檢驗技巧方法的熟練程度；品質經理和主管制定部門培訓計劃、定期培訓和鞏固品檢人員對檢驗方法的掌握，使檢驗工作更扎實、更可靠、更可信！1.4規(guī)定相關工序QC人員的檢驗項目、檢驗方法、檢驗頻率和對QC人員監(jiān)控方式；由現(xiàn)場組長、主管、QE工程師對QC人員的檢驗進行監(jiān)督！使操作標準化！規(guī)范化！使檢驗的結果更加真實可信！更加真實有效！1.5對QC人員定職定責，進行必要的績效考評管理，以激勵員工的工作積極性；管理人員對每個崗位人員，定指標，以目標制進行管理，優(yōu)獎劣懲！激勵進步！促使提高！1.6管理好品質信息系統(tǒng)，以達到信息快速反應、信息及時共享、即時溝通解決問題的目的。管理人員應該建立通暢快捷的溝通渠道，使管理更加捷徑化！充分授權，過程控制、結果導向！2、品質保證

2.1參與新產品工藝評審，制定品質控制計劃和品質重點；

QE對打樣產品進行檢驗和測試，驗證產品的可靠性，提高客戶接受機率和時間！對新產品進行必要的工藝評審，制定各工序的品質控制重點！做到有備無患！2.2根據(jù)客戶要求、產品結構、工藝特性等制定操作性強的產品質量標準；

QE深入?yún)⑴c打樣階段、新產品階段，及時了解產品生產或制作過程中的每一個細節(jié)和每一細節(jié)可能產生的問題，以及這些問題的檢驗方式方法。2.3根據(jù)各工藝的要求制定相關物料標準和可靠性檢測方法；

QE要根據(jù)產品本身要求和各工序條件分析產品使用的每一個物料應該具備的特性和不能出現(xiàn)的問題，制定全面有控制項目！2.4對物料供應商進行打樣前的評審和生產時的過程管控；

QE充分了解產品物料要求，評價供應商的生產能力和改善空間，輔導供應商在每個環(huán)節(jié)的如何管制！為大貨物料生產做好提前預防工作！2.5制定標準化檢驗操作指引，指導品質工作人員規(guī)范操作；

QE工程師根據(jù)公司工藝流程、機器設備、人員習慣、工作環(huán)境、操作方法等制定控制計劃的各種行為規(guī)范，也是出現(xiàn)問題容易查找原因和改善的基礎！2.6跟進新產品開始量產的工藝過程，及時糾正和完善品質標準，確認大貨樣和限度樣；QE工程師等參與整個試產過程，評估和指導生產過程應該重點關注的地方，以及檢驗項目、檢驗標準和檢驗方法！為大貨正式批量生產打好堅實基礎！2.7參與改善制程品質異常問題，及時解決問題，讓生產基本保證順暢；

QE定時參與生產制造過程的跟進，及時解決發(fā)生問題、保證生產過程順利進行！2.8對過程損耗異常進行專案改善，組織及跟進改善方案的執(zhí)行和效果驗證

組長和文員對異常補數(shù)問題進行精細統(tǒng)計分析，找出主要問題，設立項目專案改善！2.9對客訴客退立案改善，組織責任人對問題分析，并研究改善方案，跟進改善方案的執(zhí)行，驗證和效果；品保主管、QE工程師、及相關責任人員接收到客戶投訴，設立專案組，并進行徹底深入調查，找出問題根本所在，找出主要責任人、找到主要改善方法！并跟進限時改善！2.10積極籌備客戶驗貨前的準備工作，良性與客戶溝通，并組織相關人員對客戶驗貨意見和建議的傳達和改善跟進；由QA組長根據(jù)跟單員發(fā)出的客戶驗貨排期，作好提前的抽檢工作，及時對抽檢的問題進行分析，并做出相應的改善措施！2.11結合測試房的設備，有效管理和有效利用；

QE工程師、技術員、根據(jù)公司已有的檢驗工具和檢測設備進行研究，充分利用這些資源！對產品的可靠性進行必要的檢測控制！2.12開發(fā)過程控制的檢測方法和檢測工具，提高檢測水平，保證品質。

QE工程師在參與新產品階段時，與工程技術部門一起研究產品在各項檢驗測試上面的方法！必要時開發(fā)一些有用的檢測設備，達到檢驗控制的目的！2.13運用項目管理促進各方面品質管理績效的提升!

品質經理根據(jù)平時工作中突出的問題，設立各種項目進行橫向管理！減少管理復雜過程，快速提高管理績效，達到品質目標！

最后，根據(jù)目標值，來檢討達成情況，并進行持續(xù)改善。

1、運用SPC和相關品質統(tǒng)計分析手法，對結果進行統(tǒng)計分析，并對目標達成否進行績效考核。品質文員對各制程工序的檢驗質量狀態(tài)，運用SPC統(tǒng)計手法，對品質趨勢進行分析，控制偏離的質量問題，使生產質量保持穩(wěn)定順利進展！

2、每周一次品質例會，檢討品質發(fā)展趨勢，并對重大異常進行分析，并提出改善措施和效果跟進。品質文員對產品在各個環(huán)節(jié)中遇到的問題，進行柏拉圖二、八大原則分析，解決主要問題！

3、每月進行一次月度分析，對品質目標達成情況進行檢討，及時對計劃或實施問題及時調整品質文員及各板塊主管對各過程、各部門進行月度質量表現(xiàn)進行分析，針對問題總結原因所在，找出相應措施！并計劃實施！及時調整和部門工作重點和方向！使部門或板塊目標不偏離公司目標太遠！及時歸到控制范圍來！

4、每季度和每年對品質運作體系進行檢討，以驗證品質管理系統(tǒng)的有效性，及時調整公司的品質管理的方向。品質經理根據(jù)公司在市場上的地位，以及公司的相關戰(zhàn)略，分析關于品質對整體的影響，及時調整公司在品質管理上的策略！

以上是我的工作計劃，如果有不妥或不足之處敬請領導指導!

品質經理董忠洋201*-2-

擴展閱讀：品質部工作計劃_201*-03-05-18-37-30-890

品質部工作計劃

一、根據(jù)公司情況對品質目標進行分析和分解，分解為品質部的目標為：

1、進料合格率：

A、進料檢驗合格率：供應商物料進廠時IQC檢驗的合格率，以此考核了SQE對供應商

管理的結果！B、制程物料合格率：單獨統(tǒng)計出來，考核IQC檢驗來料的結果；間接考核SQC或SQE

對供應商或加工商的管理結果！C、成品物料合格率：單獨統(tǒng)計出來，考核IQC檢驗來料的結果；間接考核SQC或SQE

對供應商或加工商的管理結果！D、外發(fā)加工合格率：加工商加工品進廠時IQC檢驗的合格率，以此考核了SQC對加工

品質的控制結果！2、生產過程直通率：

A、首件合格率：考核IPQC或FQC對各工序生產首件確認的失誤；B、制程合格率：考核IPQC和操作人員對生產過程中的品質控制力度；C、超損金額：考核各工序對損耗的控制，進而迫使提升技能和節(jié)約意識；D、異常補數(shù)率：考核IPQC對制程品質控制的結果；C、全檢合格率：考核IPQC對制和品質控制的結果；3、成品合格率：

A、成品一次性合格率：考核FQC對生產線品質控制的結果；B、異常返工率：考核FQC對生產線品質控制的結果；C、MRB評審率：考核FQC對生產線品質控制的結果；4、客訴客退率：

A、客戶投訴單數(shù)（含退貨）：考核QA和CQC對最后品質控制的結果，間接考核FQC

及相關責任人員B、客戶退貨單數(shù)：考核QA和CQC對最后品質控制的結果，間接考核FQC及相關責任

人員C、客戶驗貨一次性合格率：考核QA對最后品質控制的結果，和CQC對最終質量的確

認及準備工作！D、客戶處品質報廢率：考核QA和CQC對最后品質控制的結果，間接考核FQC及相關

責任人員

以上數(shù)據(jù)要考證過去的歷史數(shù)據(jù),或預定個大概的標準!二、根據(jù)公司合理的目標制定可行的實施計劃；

1、進料合格率的控制計劃：1.1對供應商或加工商的品質管理：

SQE協(xié)同采購定期或不定期對供應商或加工商進行現(xiàn)場考察、現(xiàn)場輔導、實行評估打分制，對不合格的供應商堅決除名！對合格的供應商進行必要的溝通，使之熟悉我公司產品物料的標準和過程中應該進行必要的控制方法。使雙方的利益彼此都有防護，雙方互利同贏!1.2物料檢驗前移或物料品質控制前移：

SQC對外發(fā)加工產品進行全程跟進控制，保證到廠物料基本能夠正常上線生產！1.3品質工程主導對產品物料適應性的檢測研究：

QE對工藝影響比較大的物料進行必要的檢測，摸清物料的基本特性和潛在危險性，抓住主要控制點進行檢測。

1.4品質工程對物料的檢驗項目和方法的研究，制定可行的物料檢驗測試控制計劃；

QE進而得到有效的檢測方法，提前將存在的問題檢測出來，避免可能發(fā)生的問題！1.5QE主動對物料使用情況的效果進行跟蹤，熟悉物料使用時的必要因素，制定可持

續(xù)性改善方案；1.6IQC對不合格物料的管制。進行分類并統(tǒng)計，找出主要問題的主要原因，逐步提

高物料整體質量水平！以上六條計劃實施，最終目標是提高物料合格率！2、制程合格率的控制計劃：2.1QE品質工程對產品生產工序工藝進行研究，制定的各工序檢測控制計劃；QE使用必要的品管工具對產品在生產過程中可能產生的問題進行預先評估，進

而提前設定必要的有效檢測手段，防止可能發(fā)生的問題出現(xiàn)，從而降低了生產過程中突發(fā)質量事故的出現(xiàn)機率，降低了異常成本！2.2對各工序檢測項目和檢測方法的制定，對樣板的有效管理；

QE對檢驗方法的研究，使制定出來的檢測項目和方法是有效的、可行的，可以

起到品質控制的作用的！對成品樣辦的規(guī)范管理!2.3對首件的檢測規(guī)范的執(zhí)行和對首件的管理；

IPQC組長和主管對生產首件檢測的項目、時機和方法進行嚴格管制，防止批量

性錯誤發(fā)生！對已經簽好首件進行規(guī)范的管理，以便出現(xiàn)問題可以進行追溯，找出問題原因進行改善！對于新產品，品質組長和主管人員必需簽名確認，數(shù)量大的必需經品質經理確認，以示慎重，防止因隨意性、不重視而出錯！2.4對各工序的巡檢規(guī)范的執(zhí)行，以對巡檢人員的管控；

IPQC組長對各工序IPQC或FQC的檢驗項目、方法、時機、頻率和紀律進行嚴

格要求！培訓這些要求，監(jiān)督這些行動，有問題立即處理！2.5運用品質工程方法對制程異常分析和改善；

QE或IPQC組長、主管比如：QFD質量功能展開、PFMEA生產失效模式分析、

DOE試驗設計等方法！2.6對關鍵過程前的全檢（印刷印張或啤后的半成品）；

印刷全檢QC和花紙全檢對前工序的產品進行一次過濾，使檢驗合格的產品流通下工序；對檢驗出的不合格品進行分類統(tǒng)計，分析改善！對不合格品的報廢金額進行統(tǒng)計！進而管制不合格的產生，降低原材料成本！2.7對各工序不合格半成品的管制。

IPQC對各工序不合格品，進行統(tǒng)一管理，監(jiān)督報廢！并進行必要的數(shù)據(jù)統(tǒng)計！

進而考核超損的工序！2.8對產品的標識和追溯狀態(tài)進行管理。

IPQC對生產好的產品進行正確的標識，做好各工序產品數(shù)量和質量的交接！防

止這兩種問題可能出現(xiàn)的隱患，比如欠數(shù)、混款等問題的發(fā)生！

以上八條計劃實施，最終目標是提高制程直通率，降低失敗成本！3、成品合格率的控制計劃：3.1首件的檢測規(guī)范的執(zhí)行；

FQC對生產首件檢測的項目、時機和方法進行嚴格管制，防止批量性錯誤發(fā)生！對已經簽好首件進行規(guī)范的管理，以便出現(xiàn)問題可以進行追溯，找出問題原因進行改善！對于新產品，品質組長和主管人員必需簽名確認，數(shù)量大的必需經品質經理確認，以示慎重，防止因隨意性、不重視而出錯！3.2手工制作工藝指引的執(zhí)行監(jiān)督和巡檢的控制；

FQC組長對各生產線的檢驗項目、方法、時機、頻率和紀律進行嚴格要求！對

FQC培訓這些要求，監(jiān)督這些行動，有問題立即處理！防止批量問題發(fā)生和問題持續(xù)惡化！3.3品質工程根據(jù)客戶要求和產品本身特點制定可行的品質檢測指引；

QE根據(jù)客戶要求制作公司內部的產品標準，并培訓給相關檢驗需要的人員，讓生產和品質有共同的質量標準，避免分歧，共同管理產品質量！3.4對成品包裝前成品抽檢合格板次進行控制；

FQC以每卡板為抽檢對象，考評合格板次率，以提升最小單合格率，控制批量問題發(fā)生！3.5成品包裝的抽檢，及對抽檢人員培訓和管控；

QA組長要求QA人員按成品檢驗指引要求的抽樣水平進行科學抽檢，全面評估整體產品質量狀況，及時對批量產品做出質量決策！3.6成品不合格品的控制。

QA對不合格品進行相應的及時處理措施，比如返工、隔離、報廢、揀用等，并分類統(tǒng)計，分析改善！以上六條計劃實施，最終目標是提高成品一次性合格率！4、客戶驗貨4.1客戶驗貨的準備及跟進；

SQC或QA組長有計劃、有準備地對客戶將要驗貨的產品做出預先評估，并采取相應措施，保證客戶驗貨順利通過！4.2客戶驗貨的服務、對產品用后的效果的調查；

SQC或QA組長及時性了解客戶對公司產品質量信息的反饋，并有針對性地進行改善，達到客戶滿意！4.3對客戶驗貨不合格或主要問題進行開會、宣導；

QA主管或組長及時將客戶對產品的意見反饋給相關生產單位，及時糾正，防止事態(tài)惡化！

4.4對客戶驗貨結果的總結分析，主導研究可行的改善措施；

QA組長或SQC對客戶驗貨情況進行統(tǒng)計分析，并針對主要問題進行逐一改善！達到同樣問題不再發(fā)生，讓客戶滿意有信心！4.5跟進客戶驗貨不合格的改善措施的有效性。

QA對每一個客戶反饋的問題的改善措施，跟進落實執(zhí)行情況，確認改善效果，使改善徹底！以上五條計劃實施，最終目標是提高客戶驗貨一次性合格率！順利走貨！5、客訴、客退率：5.1負責對客訴、客退問題原因的調查分析和處理；

QE積極針對客戶反饋的投訴信息，進行問題調查、查出主要問題的主要原因，

決不放過任何，一個影響因素！5.2主導對客戶投訴問題改善方法的研究；

品質經理根據(jù)所調查出來的各種因素進行分析、找到解決根本問題的方法。5.3對客戶投訴回復和對改善措施效果的確認。

QE對改善措施的實施進行適時跟進，及時評價措施的有效性，必要時，進行必

要的調整！以使問題順利得到有效改善！5.4積極地回復和處理客戶提出的意見，建立良性的與客溝通機制。

品質經理抱以積極的態(tài)度，及時主動與客戶溝通，配合好客戶！極在程度地滿足客戶需要！讓客我雙方合作良性發(fā)展！以上幾條計劃實施，最終達成客戶對服務的滿意和降低客戶投訴！

三、統(tǒng)籌資源，組織實施計劃的每一個步驟，并對計劃進行必要的領導和控制；

1、品質控制1.1配置充足的人力資源，并對新員工進行必要的崗前培訓，熟悉基本的檢驗流程；行政部必須在年初半個月內對我部人員進行必要的配置，要求在需求的時間內配置合格人力，以發(fā)揮相關崗位職能，使相關工作正常開展！對新進人員進行相關的崗前培訓！使其盡快掌握基本技能和操作流程，并盡快投入工作中來！1.2對品控人員配置必要的檢驗工具和標準指引等，讓QC有標準、有方法、有工具可操作；品質主管要全面“武裝”檢驗人員，配置必要的檢驗工具、完整的檢驗標準和先進的檢驗方法，讓QC“有法可依、有法可行”正確執(zhí)行檢驗工作！1.3對相關崗位人員進行必要的檢測方法的培訓，以提高對各工序檢驗技巧方法的熟練程度；品質經理和主管制定部門培訓計劃、定期培訓和鞏固品檢人員對檢驗方法的掌握，使檢驗工作更扎實、更可靠、更可信！1.4規(guī)定相關工序QC人員的檢驗項目、檢驗方法、檢驗頻率和對QC人員監(jiān)控方式；由現(xiàn)場組長、主管、QE工程師對QC人員的檢驗進行監(jiān)督！使操作標準化！規(guī)范化！使檢驗的結果更加真實可信！更加真實有效！1.5對QC人員定職定責，進行必要的績效考評管理，以激勵員工的工作積極性；管理人員對每個崗位人員，定指標，以目標制進行管理，優(yōu)獎劣懲！激勵進步！促使提高！1.6管理好品質信息系統(tǒng)，以達到信息快速反應、信息及時共享、即時溝通解決問題的目的。管理人員應該建立通暢快捷的溝通渠道，使管理更加捷徑化！充分授權，過程控制、結果導向！2、品質保證

2.1參與新產品工藝評審，制定品質控制計劃和品質重點；

QE對打樣產品進行檢驗和測試，驗證產品的可靠性，提高客戶接受機率和時間！對新產品進行必要的工藝評審，制定各工序的品質控制重點！做到有備無患！2.2根據(jù)客戶要求、產品結構、工藝特性等制定操作性強的產品質量標準；

QE深入?yún)⑴c打樣階段、新產品階段，及時了解產品生產或制作過程中的每一個細節(jié)和每一細節(jié)可能產生的問題，以及這些問題的檢驗方式方法。2.3根據(jù)各工藝的要求制定相關物料標準和可靠性檢測方法；

QE要根據(jù)產品本身要求和各工序條件分析產品使用的每一個物料應該具備的特性和不能出現(xiàn)的問題，制定全面有控制項目！2.4對物料供應商進行打樣前的評審和生產時的過程管控；

QE充分了解產品物料要求，評價供應商的生產能力和改善空間，輔導供應商在每個環(huán)節(jié)的如何管制！為大貨物料生產做好提前預防工作！2.5制定標準化檢驗操作指引，指導品質工作人員規(guī)范操作；

QE工程師根據(jù)公司工藝流程、機器設備、人員習慣、工作環(huán)境、操作方法等制定控制計劃的各種行為規(guī)范，也是出現(xiàn)問題容易查找原因和改善的基礎！2.6跟進新產品開始量產的工藝過程，及時糾正和完善品質標準，確認大貨樣和限度樣；QE工程師等參與整個試產過程，評估和指導生產過程應該重點關注的地方，以及檢驗項目、檢驗標準和檢驗方法！為大貨正式批量生產打好堅實基礎！2.7參與改善制程品質異常問題，及時解決問題，讓生產基本保證順暢；

QE定時參與生產制造過程的跟進，及時解決發(fā)生問題、保證生產過程順利進行！2.8對過程損耗異常進行專案改善，組織及跟進改善方案的執(zhí)行和效果驗證

組長和文員對異常補數(shù)問題進行精細統(tǒng)計分析，找出主要問題，設立項目專案改善！2.9對客訴客退立案改善，組織責任人對問題分析，并研究改善方案，跟進改善方案的執(zhí)行，驗證和效果；品保主管、QE工程師、及相關責任人員接收到客戶投訴，設立專案組，并進行徹底深入調查，找出問題根本所在，找出主要責任人、找到主要改善方法！并跟進限時改善！2.10積極籌備客戶驗貨前的準備工作，良性與客戶溝通，并組織相關人員對客戶驗貨意見和建議的傳達和改善跟進；由QA組長根據(jù)跟單員發(fā)出的客戶驗貨排期，作好提前的抽檢工作，及時對抽檢的問題進行分析，并做出相應的改善措施！2.11結合測試房的設備，有效管理和有效利用；

QE工程師、技術員、根據(jù)公司已有的檢驗工具和檢測設備進行研究，充分利用這些資源！對產品的可靠性進行必要的檢測控制！2.12開發(fā)過程控制的檢測方法和檢測工具，提高檢測水平，保證品質。QE工程師在參與新產品階段時，與工程技術部門一起研究產品在各項檢驗測試上面的方法！必要時開發(fā)一些有用的檢測設備，達到檢驗控制的目的！2.13運用項目管理促進各方面品質管理績效的提升!

品質經理根據(jù)平時工作中突出的問題，設立各種項目進行橫向管理！減少管理復雜過程，快速提高管理績效，達到品質目標！

最后，根據(jù)目標值，來檢討達成情況，并進行持續(xù)改善。

1、運用SPC和相關品質統(tǒng)計分析手法，對結果進行統(tǒng)計分析，并對目標達成否進行績效考核。品質文員對各制程工序的檢驗質量狀態(tài)，運用SPC統(tǒng)計手法，對品質趨勢進行分析，控制偏離的質量問題，使生產質量保持穩(wěn)定順利進展！

2、每周一次品質例會，檢討品質發(fā)展趨勢，并對重大異常進行分析，并提出改善措施和效果跟進。品質文員對產品在各個環(huán)節(jié)中遇到的問題，進行柏拉圖二、八大原則分析，解決主要問題！

3、每月進行一次月度分析，對品質目標達成情況進行檢討，及時對計劃或實施問題及時調整品質文員及各板塊主管對各過程、各部門進行月度質量表現(xiàn)進行分析，針對問題總結原因所在，找出相應措施！并計劃實施！及時調整和部門工作重點和方向！使部門或板塊目標不偏離公司目標太遠！及時歸到控制范圍來！

4、每季度和每年對品質運作體系進行檢討，以驗證品質管理系統(tǒng)的有效性，及時調整公司的品質管理的方向。品質經理根據(jù)公司在市場上的地位，以及公司的相關戰(zhàn)略，分析關于品質對整體的影響，及時調整公司在品質管理上的策略！

以上是我的工作計劃，如果有不妥或不足之處敬請領導指導!

品質經理董忠洋201*-2-

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