大唐景泰電廠化水調(diào)試總結(jié)

大唐景泰電廠化學(xué)水處理調(diào)試總結(jié)

甘肅電力科學(xué)研究院羅國甘730050

關(guān)鍵詞：水處理反滲透除鹽混床調(diào)試

大唐景泰電廠是新建電廠，是甘肅首臺(tái)660MW機(jī)組，由甘肅電科院負(fù)責(zé)其調(diào)試工作�；瘜W(xué)補(bǔ)給水系統(tǒng)調(diào)試于201*年12月開始，至201*年5月基本調(diào)試結(jié)束，系統(tǒng)投運(yùn)正常，出水水質(zhì)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范。整套系統(tǒng)的設(shè)備與以往調(diào)試過的300MW機(jī)組相比，沒有增加新設(shè)備，調(diào)試過程比較順利，調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的大部分問題都能得到很好的解決，部分問題未給出解決方案，有待通過進(jìn)一步的工況調(diào)整，并作相應(yīng)的試驗(yàn)，最終解決問題。

系統(tǒng)流程如下：空氣擦洗濾池來水→主廠房加熱→生水箱→超濾裝置→清水箱→清水泵→反滲透裝置→淡水箱→淡水泵→陽床→除碳器→除碳水箱→除碳水泵→陰床→混床→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房凝水補(bǔ)水箱。

系統(tǒng)連接與運(yùn)行：2套疊片過濾器、2套超濾單元及2套反滲透單元均采用并聯(lián)連接方式，均不設(shè)備用；一級除鹽+混床均采用并聯(lián)連接方式。系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力130t/h。單臺(tái)超濾裝置出力為100t/h，單臺(tái)反滲透出力為65t/h，一級除鹽+混床離子交換設(shè)備出力130t/h。

以下就調(diào)試出現(xiàn)的主要問題及處理情況逐條進(jìn)行分析說明。其中包含有設(shè)計(jì)變更方面內(nèi)容，也提到了運(yùn)行中需要注意的問題。下文出現(xiàn)的“甘谷調(diào)試”是指07年大唐甘谷電廠化學(xué)調(diào)試；“辛店調(diào)試”指06年山東華能辛店電廠化學(xué)調(diào)試。

1、反洗跑脂及流量控制。

由于陽、陰、混床反洗均無手動(dòng)門，不便于控制反洗流量，在安裝階段曾建議廠里增加反洗進(jìn)水手動(dòng)門，陽床大、小反洗2個(gè)，陰床大、小反洗2個(gè)，混床大反洗1個(gè)。實(shí)際調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)，陽、陰床反洗時(shí)存在跑脂現(xiàn)象。由于進(jìn)水手動(dòng)門未能及時(shí)加裝，只能通過自用水泵出口手動(dòng)門調(diào)節(jié)，報(bào)告書中提到操作時(shí)應(yīng)緩慢開啟，調(diào)整反洗流量平穩(wěn)上升。早期流量計(jì)未投入時(shí)，陽、陰、混床的反洗流量只能人工判斷。

陽、陰床上部配水裝置一般是在十字管或圓筒管上開有許多小孔，外面包有濾網(wǎng)或不銹鋼絲，也有直接采用繞絲結(jié)構(gòu)的。對于包有濾網(wǎng)的要注意在安裝階段檢查濾網(wǎng)包裹的層數(shù)，不能太密，否則在反洗時(shí)碎樹脂容易將濾網(wǎng)堵死。如若在調(diào)試階段將濾網(wǎng)拆除，對于單室床來說則不需要體外清洗，但是要特別注意反洗操作，控制好反洗流量防止跑脂。

2、超濾裝置反洗爆管問題。

超濾裝置反洗時(shí)因反洗進(jìn)水門開啟過慢，時(shí)間長達(dá)一分鐘，造成系統(tǒng)憋壓嚴(yán)重。閥門開啟的瞬間流量過大，超濾裝置受到的沖擊力很大，造成組件連接管時(shí)常崩開，反洗自動(dòng)無法投入。每40分鐘一次的反洗，需人工點(diǎn)操進(jìn)行，通過反洗水泵出口手動(dòng)門調(diào)節(jié)流量，極大增加了運(yùn)行人員的操作量。后經(jīng)過各方討論，將進(jìn)水門改成電動(dòng)慢開門后問題得到解決。

3、系統(tǒng)短接制水問題。

超濾、反滲透系統(tǒng)的調(diào)試需要先投入自動(dòng)控制程序以及流量壓力等測點(diǎn)。在早期由于工期緊張，本次調(diào)試采用了臨時(shí)方案，經(jīng)過短接系統(tǒng)，先進(jìn)行除鹽系統(tǒng)的調(diào)試。工藝流程如下：生水箱→（短接）→淡水箱→淡水泵→陽床→中間水箱→中間水泵→陰床→混床→除鹽水箱。先制取軟化水用于再生陰陽床，得到的一級除鹽水用來第二次再生陰陽床，之后的出水用來再生混床，得到的二級除鹽水再次再生陰陽混床即可達(dá)到出水達(dá)標(biāo)。這個(gè)臨時(shí)方案為現(xiàn)場贏得了寶貴的時(shí)間，保證了節(jié)點(diǎn)目標(biāo)順利完成。但是這種短接方式不宜用于大量制水，一是陰陽床周期大大縮短，通常8-10小時(shí)即失效，再生操作頻繁。二是早期生水水質(zhì)未經(jīng)過超濾處理，可能會(huì)造成陽樹脂污染。

4、反滲透出力不足問題。

系統(tǒng)初期投運(yùn)時(shí)，反滲透裝置出力不足，經(jīng)過分析判斷可能是水溫低導(dǎo)致的（生水來水溫度在10℃左

右）。反滲透產(chǎn)水對進(jìn)水水溫的變化十分敏感，隨著水溫的增加，水通量也線性的增加。資料表明水溫每增加1℃，水的透過速度約增加2%。之后建議廠里采取有效措施，保持生水加熱器的連續(xù)運(yùn)行，向化學(xué)制水車間提供30℃左右的生水，問題得以解決。生水溫度提升至25℃時(shí)，產(chǎn)水量由原來的30t/h左右提升至65t/h，達(dá)到了額定出力。

提高水溫雖然有助于增加產(chǎn)水量，但過高的溫度會(huì)導(dǎo)致膜高分子材料的分解以及機(jī)械強(qiáng)度的下降，反滲透膜元件的最高使用溫度一般為40~60℃。有時(shí)為了防止二氧化硅的析出，也可以提高水溫，增加溶解度。

6、樹脂上托現(xiàn)象。

在陰床調(diào)試期間，床體失效后再生進(jìn)堿時(shí)發(fā)現(xiàn)床內(nèi)樹脂有整體上托現(xiàn)象，下視窗能明顯觀察到高度為200mm左右的斷層。在辛店調(diào)試和甘谷調(diào)試中也遇到過這種問題。經(jīng)多次查找沒有發(fā)現(xiàn)有報(bào)導(dǎo)此問題的文獻(xiàn)資料。作者猜想可能是下列原因造成的：

1）堿液濃度過大。此種可能性較低，有資料顯示高混樹脂分層所需的堿液濃度大于10%，方能使樹脂上升。在開始進(jìn)堿的時(shí)候，因?yàn)樵诰�濃度計(jì)未投入，只能通過計(jì)量箱液位下降速度判斷。前幾分鐘有可能進(jìn)堿濃度偏大，但是前期床內(nèi)有水，堿液應(yīng)該被稀釋，達(dá)不到較高的濃度。大約5分鐘后人工調(diào)整過的濃度一般都在3-5%之間。因此堿液濃度不會(huì)是造成樹脂上托的主要原因。

2）再生流量過大。與上面所說類似，早期調(diào)試時(shí)流量計(jì)尚未投用，一般都是人工通過排水量判斷，有經(jīng)驗(yàn)的運(yùn)行人員一般都會(huì)控制在較小的范圍內(nèi)。另一方面流量大會(huì)引起樹脂亂層，能通過視窗觀察到樹脂在動(dòng)，而實(shí)際未發(fā)現(xiàn)樹脂亂層的現(xiàn)象。猜想是前幾分鐘流量控制不當(dāng)，給樹脂造成一個(gè)整體沖擊，加之樹脂層壓實(shí)現(xiàn)象較嚴(yán)重，因此造成上托。這種猜想尚需要進(jìn)一步分析流量數(shù)據(jù)才能確定。

3）樹脂層內(nèi)夾氣。再生過程中一直保持樹脂層內(nèi)有水，因此，氣的來源只可能是噴射器來，但是噴射進(jìn)堿系統(tǒng)是封閉系統(tǒng)，不可能有大量空氣被帶入。那么，即便是帶入少量的空氣，是否就能引起樹脂上托呢，需要有數(shù)據(jù)或文獻(xiàn)資料支持此觀點(diǎn)。

4）樹脂未預(yù)處理。因調(diào)試工期較緊張，樹脂未經(jīng)過漂洗及預(yù)處理就直接裝入床體內(nèi)，碎樹脂較多。幾個(gè)運(yùn)行周期后能觀察到壓差明顯上升，樹脂在運(yùn)行過程中被充分壓實(shí)。再生時(shí)小反洗未能充分松動(dòng)樹脂，導(dǎo)致進(jìn)堿引起整體上托。

以上分析了幾方面的可能性，就單方面而言，可能性都較低，故作者認(rèn)為是幾方面共同作用引起的樹脂整體上托現(xiàn)象。具體原因有待日后通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。

7、混床反洗加酸問題。

在對混床進(jìn)行調(diào)試時(shí)常遇到一個(gè)難題，就是陰陽樹脂的分層。一般電廠的運(yùn)行規(guī)程都是直接反洗分層，可實(shí)際上這種操作分層的效果很差。陰陽樹脂的分界線十分模糊，且在陰樹脂中能觀察到陽樹脂的存在，這是由于靜電作用引起陰陽樹脂抱團(tuán)造成的。特別是新樹脂，這種現(xiàn)象尤為突出。一些文獻(xiàn)資料及教材提到反洗時(shí)適當(dāng)加入一些NaOH可消除靜電，并且由于樹脂轉(zhuǎn)型后增大了陰陽樹脂的濕真密度差，更利于分層。在更早一些時(shí)候，現(xiàn)場調(diào)試也是采用這一方案的，但是這種方案由于混床的結(jié)構(gòu)問題，實(shí)際操作起來比較麻煩，且效果不穩(wěn)定。因?yàn)榛齑驳倪M(jìn)堿口是在中間，加NaOH時(shí)，只能開進(jìn)堿門和反排門，這樣堿液就不能直接作用于樹脂，而是大量存在于樹脂上面的水里。如果不開反排門，轉(zhuǎn)而開正排門，又會(huì)因?yàn)檎�排流量過大不易控制水位。從05年山西榆社調(diào)試開始，甘肅電科院的姬曉川高工就嘗試采用另一全新的方法來分層�？紤]到分層失敗最主要的原因是靜電作用，故舍棄加NaOH改為加鹽酸。為了測試修改方案造成的密度差縮小對分層的影響，及所需濃度和鹽酸用量，姬高工帶領(lǐng)相關(guān)調(diào)試小組成員做了大量的小型實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)證明，鹽酸代替NaOH是可行的，且最終的效果更佳。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，每臺(tái)混床分層前加入300升的鹽酸，控制濃度在5%左右，在進(jìn)酸過程中，同時(shí)打開反洗進(jìn)水門，并通過進(jìn)水手動(dòng)門調(diào)節(jié)流量，維持在樹脂剛剛能動(dòng)為宜。待鹽酸進(jìn)完后，不停噴射來水，加大反洗流量，使得樹脂充分揚(yáng)起。這一過程所需時(shí)間應(yīng)當(dāng)盡可能短些，這樣才能保證鹽酸作用于樹脂。若時(shí)間過長，鹽酸被稀釋到較低濃度，樹脂極有可能又會(huì)再次抱團(tuán)。樹脂充分揚(yáng)起后就可以停止反洗了，讓樹脂自由沉降分層，最后的效果應(yīng)該是能觀察到一條分界十分明顯的樹脂分界線。

對于鹽酸代替NaOH的方案，目前還沒有相關(guān)的報(bào)道，經(jīng)過這幾年的實(shí)際應(yīng)用檢驗(yàn)，作者覺得這是一

種更加簡便的方法，由此可以證明，分層時(shí)濕真密度差的變化對分層的影響是較小的，可以忽略。真正的影響還是靜電作用，只要用合適濃度合適量的鹽酸來消除靜電，最后的分層效果是十分理想的�？紤]到這一修改方案并未發(fā)表成論文，在調(diào)試措施和報(bào)告的編寫時(shí)，沒有將這一應(yīng)用寫入。

8、噴射器問題。

本次調(diào)試做噴射試驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)有異�，F(xiàn)象，但在以往調(diào)試時(shí)，偶爾會(huì)碰到噴射時(shí)不出酸（堿）反倒計(jì)量箱倒灌水的現(xiàn)象。遇到這種情況，一般都由廠家技術(shù)人員解決。但是現(xiàn)場工期較緊張，等待廠家派人到現(xiàn)場處理問題經(jīng)常會(huì)耽誤較多的時(shí)間。04年甘肅張掖電廠調(diào)試開始，姬曉川高工帶領(lǐng)調(diào)試小組研究了噴射器的結(jié)構(gòu)，查找了大量的文獻(xiàn)資料，通過計(jì)算最終發(fā)現(xiàn)了造成倒灌現(xiàn)象的原因。一種是安裝時(shí)噴射器偏離了中心線，噴射引發(fā)亂流造成的。一種是噴射器制造工藝不過關(guān)，噴嘴與噴射器腔體的角度偏差造成的，這種情況可以通過現(xiàn)場改造解決，大大縮短了被耽誤的調(diào)試工期。具體的數(shù)據(jù)及分析這里不作介紹，同時(shí)這一成果也并未發(fā)表成正式論文。

9、樹脂預(yù)處理問題。

調(diào)試措施中要求樹脂在被裝入床體內(nèi)之前必須經(jīng)過充分的漂洗，以去除其中的碎樹脂，且需要進(jìn)行預(yù)處理，以除去出廠時(shí)殘留的雜質(zhì)成分。使得除鹽系統(tǒng)在正常運(yùn)行時(shí)能達(dá)到更好的出水指標(biāo)。但是現(xiàn)場往往要求的工期較短，為了完成預(yù)定的節(jié)點(diǎn)目標(biāo)，真正留給調(diào)試的時(shí)間更短。本次調(diào)試在與各方協(xié)調(diào)后決定，除鹽系統(tǒng)的樹脂都不進(jìn)行預(yù)處理。由此引起的直接的可見的結(jié)果是運(yùn)行時(shí)水質(zhì)未發(fā)現(xiàn)有明顯變化，考慮到陽床入口水是經(jīng)過反滲透裝置處理的淡水，絕大部分的鹽分已被去除，水質(zhì)結(jié)果是可以保證的。但是幾個(gè)周期后發(fā)現(xiàn)，各床體都存在不同程度的壓差上升現(xiàn)象。雖然都還控制在指標(biāo)內(nèi)，但不排除進(jìn)一步上升的可能性，到壓差超標(biāo)時(shí)就需要體外清洗了。在以往的調(diào)試中，甘谷電廠就有過這樣的經(jīng)歷，壓差過大以后流量迅速下降，出力明顯不足，體外清洗時(shí)發(fā)現(xiàn)大量碎樹脂。

順帶提起個(gè)問題，辛店調(diào)試時(shí)，樹脂是經(jīng)過預(yù)處理的，陽床和陰床的樹脂都是用酸浸泡12小時(shí)后沖洗到中性偏酸（未進(jìn)行堿浸泡）。之后的系統(tǒng)出水及設(shè)備運(yùn)行都很正常。這里特別提到一點(diǎn)是陰床的進(jìn)酸方式。04年連城調(diào)試時(shí)是接臨時(shí)管，管材是不銹鋼管，存在鐵污染的可能性。辛店調(diào)試未采用這一方式，而是通過陽床滿酸后經(jīng)過中間水箱、中間水泵進(jìn)入陰床。之后再充分沖洗水箱水泵及相關(guān)管道。但是作者了解到這種方式對中間水泵的葉輪是十分不利的，短時(shí)間內(nèi)沒有明顯反應(yīng)，但是之后存在水泵壽命縮短的可能性。因此作者偏向贊同通過接臨時(shí)管的方式來輸酸，當(dāng)然得采用橡膠軟管。

10、調(diào)試記錄與數(shù)據(jù)的保存問題。

過往的調(diào)試記錄一般都是手寫記錄，交接班時(shí)由上一班交到下一班。本次景泰調(diào)試開始，作者嘗試做電子版的調(diào)試記錄，這種記錄方式的好處在于便于長期保存和方便隨時(shí)查閱。整體調(diào)試結(jié)束后，一般原始調(diào)試記錄會(huì)交回項(xiàng)目部存檔，個(gè)人只能保留復(fù)印件。下一次調(diào)試時(shí)攜帶不便，特別是經(jīng)歷了多個(gè)現(xiàn)場調(diào)試后，原始記錄是很多的，有些數(shù)據(jù)查找起來也不方便，改成電子版就不存在這個(gè)問題了。但是需要注意的是，電子版的記錄是手寫記錄的再整理和補(bǔ)充，最好指定固定人員來完成，手寫記錄對于交接班后的工作是不能被電子版記錄代替的。特別是調(diào)試小組成員較多的時(shí)候，多人查詢記錄就需要到手寫本。

電子版記錄的內(nèi)容包括照片、表格、圖紙等等十分豐富的資料信息，這一優(yōu)勢是手寫本不具備的。比如說，有一些試驗(yàn)數(shù)據(jù)和分析報(bào)表，人手抄寫起來很費(fèi)功夫，最好的方法是用手機(jī)拍下照片，然后轉(zhuǎn)存到電子版記錄上。作者覺得現(xiàn)場調(diào)試應(yīng)該推廣這種記錄方法，由于是第一次嘗試，還有很多沒有想到的，推廣后，集思廣益，大家都來討論補(bǔ)充，這將是將來調(diào)試的一種趨勢。

11、程控調(diào)試配合問題。

水處理的程控調(diào)試包括閥門的遠(yuǎn)傳、自動(dòng)程序的編寫與調(diào)試、熱工測點(diǎn)信號的傳動(dòng)、分析儀表的投入等。這些工作與工藝調(diào)試的聯(lián)系很密切但又不屬于工藝調(diào)試的范圍。因此，如何配合好程控調(diào)試需要掌握好一個(gè)度，涉及過深增加工作量不說，日后也很難脫身。完全不管也不行，熱工人員很少有清楚了解工藝流程的，編好的程序能不能滿足現(xiàn)場實(shí)際需要，得經(jīng)過調(diào)試人員的檢驗(yàn)。（不同現(xiàn)場配合情況不一樣，有些時(shí)候，需要調(diào)試方從旁催促）

一般來說，配合程控調(diào)試分三個(gè)階段。在早期的時(shí)候，調(diào)試方只是參與檢驗(yàn)步序表。整套設(shè)備（如超

濾裝置、反滲透裝置等）的步序表是設(shè)計(jì)院根據(jù)廠家資料設(shè)定的，一般不做修改。重點(diǎn)是除鹽設(shè)備，因?yàn)椴皇钦�套過來的設(shè)備，不同的現(xiàn)場可能有不同的需要。要根據(jù)實(shí)際情況決定是否做修改。

在中期，視現(xiàn)場工期工作情況有所不同，最開始應(yīng)該是閥門的遠(yuǎn)傳。本次景泰調(diào)試準(zhǔn)備了一份詳細(xì)的閥門清單，內(nèi)容包含有序號、閥門名稱。KKS碼、就地及遠(yuǎn)方操作情況說明、備注等。資料來自KKS碼清冊及系統(tǒng)圖紙�？捎蛇\(yùn)行部先準(zhǔn)備，再經(jīng)調(diào)試方核對，最后根據(jù)實(shí)際情況作增添或刪減。閥門的遠(yuǎn)傳結(jié)束后，條件允許則檢驗(yàn)步序。這次景泰調(diào)試因?yàn)楣て诰o張，先進(jìn)行的除鹽系統(tǒng)的調(diào)試，然后檢驗(yàn)超濾、反滲透的步序，再投預(yù)脫鹽系統(tǒng)的。需要說明一點(diǎn)，預(yù)脫鹽部分的設(shè)備必須投入自動(dòng)才能正常投用。這是因?yàn)樵O(shè)備要求的自動(dòng)化程度較高，如超濾每運(yùn)行40分鐘就得反洗一次，如果不投入自動(dòng)控制程序，則運(yùn)行人員工作量大大增加，誤操作的可能性也在增加。另外，中期工藝調(diào)試時(shí)需要投入各種保護(hù)，調(diào)試方要配合檢驗(yàn)各連鎖條件是否滿足現(xiàn)場需要。

在后期，設(shè)備工藝調(diào)試基本結(jié)束后，剩下的工作是配合投入熱工測點(diǎn)及分析儀表了，其中包括流量、壓力、溫度、液位等。調(diào)試方的工作是通知運(yùn)行人員啟動(dòng)設(shè)備檢驗(yàn)其投入的信號在上位機(jī)的顯示與實(shí)際情況是否相符，并統(tǒng)計(jì)測點(diǎn)投入情況。其他工作如查線對點(diǎn)等是安裝單位與程控廠家配合完成的。

總之，程控調(diào)試的階段性很明顯，早期與后期的工作以廠家為主，調(diào)試方配合并根據(jù)現(xiàn)場情況催促廠家技術(shù)人員完成其主要階段性工作以跟緊調(diào)試進(jìn)度。中期工藝調(diào)試時(shí)，則是程控廠家配合調(diào)試方，以設(shè)備工藝調(diào)試為主，以完成節(jié)點(diǎn)任務(wù)為目標(biāo)。

12、反滲透膜污染問題。

09年7月，景泰電廠的反滲透裝置在投入運(yùn)行不長時(shí)間，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)水量降至20t/h，打開保安過濾器沒有發(fā)現(xiàn)有污染物，檢查膜元件時(shí)發(fā)現(xiàn)膜表面有粘性，且?guī)в休p微的土腥味。初步分析判斷為膜污染。后經(jīng)過化學(xué)清洗系統(tǒng)恢復(fù)正常。在辛店調(diào)試時(shí)有過因?yàn)榧铀幑軘嗔眩�反滲透裝置運(yùn)行3天沒有加阻垢劑導(dǎo)致膜結(jié)垢的經(jīng)歷。而在甘谷調(diào)試時(shí)其中一臺(tái)反滲透也因?yàn)槌隽ο陆颠M(jìn)行了化學(xué)清洗。由此看來，反滲透裝置對于運(yùn)行條件的要求是相對較高的，在調(diào)試期間應(yīng)引起足夠重視。

反滲透膜表面的污染物通常為緊密附著的硅酸化合物、硫酸鹽、聚合物、有機(jī)物、金屬氧化物和氫氧化物等污染物，這些污染物會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)水率降低和脫鹽率下降。引起污染的原因是多方面的，最常見的多為進(jìn)水水質(zhì)不合格以及加藥不當(dāng)，有時(shí)也與運(yùn)行工況有關(guān)系。在保證進(jìn)水水質(zhì)的前提下，一般防止膜污染的辦法常見為：1、提高進(jìn)水溫度以降低水的黏性，減輕濃差極化。2、調(diào)節(jié)pH值，通過原水加酸的方式防止碳酸鹽垢的生成，同時(shí)pH值對蛋白質(zhì)的溶解度、構(gòu)型和荷電性有很大影響，在一定程度上能防止有機(jī)物污染。3、加入穩(wěn)定劑干擾難溶鹽的結(jié)晶過程。4、加入氧化劑殺菌及加入還原劑消除余氯，防止微生物大量繁殖引起膜的有機(jī)物污染。

在調(diào)試階段，設(shè)備啟停頻繁，流量壓力變化大，進(jìn)水水質(zhì)變化也很大，因此要嚴(yán)格按照廠家要求調(diào)整好運(yùn)行工況，合理加藥并加強(qiáng)監(jiān)測。特別是加藥系統(tǒng)投入初期，要注意觀察藥箱液位下降情況，檢查補(bǔ)水門是否嚴(yán)密，防止漏水稀釋藥液。通常情況下，加藥管是PVC管，加藥泵是柱塞泵。一般加藥時(shí)泵出口震動(dòng)較大，容易造成管材斷裂，運(yùn)行時(shí)應(yīng)加強(qiáng)巡檢。

13、調(diào)試期間缺陷的管理。

調(diào)試工作基本結(jié)束，尚未正式移交業(yè)主之前，有一個(gè)代保管階段，此階段往往會(huì)有很多缺陷需要處理。對于缺陷的管理，本次調(diào)試根據(jù)甘谷調(diào)試的經(jīng)驗(yàn)，制作了一個(gè)電子表格，用于水處理缺陷的統(tǒng)計(jì)，之后交由監(jiān)理部統(tǒng)一下發(fā)給各方進(jìn)行消缺。統(tǒng)計(jì)的內(nèi)容包括機(jī)務(wù)方面和熱工方面，每條缺陷都有一個(gè)情況說明，或是設(shè)備損壞需要修理，或是某樣設(shè)備尚未安裝，又或是什么表計(jì)尚未投入等等。

對于這種缺陷管理方式，有這么幾點(diǎn)顯而易見的好處：1、更新簡便。早期統(tǒng)計(jì)的時(shí)候，缺陷很多，達(dá)百多條，有很多事熱工表計(jì)未投入。需要更新的時(shí)候只需將已處理的去除，添加新問題即可。2、利于消缺。有了缺陷統(tǒng)計(jì)單，能做到全面掌握情況，清楚地知道現(xiàn)階段存在著哪些問題。并能通過指揮部，督促各方解決問題，比起單條填報(bào)更有效率。3、分清調(diào)試職責(zé)。在設(shè)備調(diào)試已經(jīng)結(jié)束，運(yùn)行人員開始接手的時(shí)候，對于運(yùn)行中出現(xiàn)的問題和缺陷，調(diào)試人員的職責(zé)是配合消缺。然而這一概念很模糊，經(jīng)常被認(rèn)為調(diào)試工作尚未結(jié)束。比如說流量表等熱工表計(jì)未投入，這是熱工的問題，與工藝調(diào)試無關(guān)，但是沒有調(diào)試的配合，

熱工人員調(diào)好表計(jì)后又無法確認(rèn)其顯示結(jié)果是否正確可用。有了統(tǒng)計(jì)單，就能很好地解決這種問題，調(diào)試方負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)缺陷，運(yùn)行人員根據(jù)統(tǒng)計(jì)單確認(rèn)消缺情況，這樣調(diào)試小組就能從缺陷問題中脫身了。

最后說明幾點(diǎn)，一是統(tǒng)計(jì)單的內(nèi)容不包括改造問題，只要是不影響調(diào)試的但方便于日后運(yùn)行的設(shè)備改造問題，可交由運(yùn)行部自己提工程聯(lián)系單。二是涉及工藝問題的缺陷仍需要調(diào)試方配合處理。比方說設(shè)備出力不足，出水指標(biāo)達(dá)不到等，經(jīng)過調(diào)試人員的分析后，給出解決方案，若是設(shè)備本身的故障引起的，則由廠家處理。三是統(tǒng)計(jì)單到了后期應(yīng)交由運(yùn)行人員自己統(tǒng)計(jì)自己上報(bào)。在電廠建立起完善的消缺制度后，缺陷管理就交由運(yùn)行人員來完成了。個(gè)別重大的影響到整體調(diào)試的問題，調(diào)試方可通過工程聯(lián)系單方式上報(bào)指揮部。

以上所列問題除了景泰調(diào)試所遇到的問題以外，還結(jié)合了以往其他現(xiàn)場調(diào)試的個(gè)別特殊問題，有很多不宜寫入報(bào)告中，但是經(jīng)過分析總結(jié)后可作為調(diào)試經(jīng)驗(yàn)的積累，對將來的工作也很有幫助。能預(yù)防類似問題的發(fā)生，將來出現(xiàn)相同缺陷也能很快找到解決方案，對本次調(diào)試個(gè)別沒有得出結(jié)論的問題，也提出了可能的原因，在以后適當(dāng)?shù)臅r(shí)候通過查找資料，試驗(yàn)后嘗試給出結(jié)論。本次總結(jié)包含了作者多年調(diào)試的一些心得，有些問題解決的方案得益于調(diào)試組其他前輩的指導(dǎo)。最后，這是一篇總結(jié)性文章，基本是文字闡述，沒有具體數(shù)據(jù)，僅供內(nèi)部人員參考及討論用，有很多地方的觀點(diǎn)也只是個(gè)人的看法，歡迎大家提出批評和指點(diǎn)。

擴(kuò)展閱讀：電廠調(diào)試方案——大唐龍升

目錄

1、概述及說明

2、機(jī)組調(diào)試原則方案3、機(jī)組啟動(dòng)必備條件4、調(diào)試計(jì)劃時(shí)間

5、機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)6、質(zhì)量保證體系7、專業(yè)調(diào)試方案概述8、調(diào)試安全和文明9、附：

9.1調(diào)試方案措施一覽表9.2主要調(diào)試儀器清單9.3啟動(dòng)委員會(huì)組成和職責(zé)9.4調(diào)試人員配置情況表9.5調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃

9.6重要危險(xiǎn)源辨識(shí)及防護(hù)措施

1、概述及說明

1、國能單縣生物發(fā)電廠建設(shè)規(guī)模為30MW發(fā)電機(jī)組，采用1臺(tái)由丹麥BWE設(shè)計(jì)，濟(jì)南鍋爐廠制造130t/h鍋爐；配一臺(tái)武漢汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)廠C30-8.83/0.98型抽凝汽式汽輪機(jī)。該工程由山東魯能工程有限公司總承包，主體工程由山東魯能工程有限責(zé)任公司魯能電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，土建和安裝由山東電力建設(shè)第二工程公司施工，監(jiān)理由山東華能建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司監(jiān)理。

2、主要設(shè)備2、1鍋爐

型式：高溫高壓、自然循環(huán)、全鋼爐架、燃燒秸稈、振動(dòng)爐排、汽包爐、全封閉布置、布袋除塵器，丹麥BWE設(shè)計(jì)，濟(jì)南鍋爐廠制造。

鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量：130t/h過熱蒸汽壓力：9.2MPa（g）過熱蒸汽溫度：540℃給水溫度：210℃鍋爐效率：≥92%2、2汽輪機(jī)

生產(chǎn)廠家：武漢汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)廠

型號：C30-8.83/0.98型，高溫高壓、一級調(diào)整抽汽、單缸、單軸、抽凝汽式汽輪機(jī)。

額定功率(不含勵(lì)磁功率)：30MW（無供熱負(fù)荷時(shí)）主蒸汽閥前主蒸汽額定壓力：主蒸汽額定流量：冷卻水溫：背壓：

額定轉(zhuǎn)速：旋轉(zhuǎn)方向：2、3發(fā)電機(jī)

生產(chǎn)廠家：武漢汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)廠

型號：QF-30-2型空氣冷卻,自并勵(lì)靜止勵(lì)磁額定功率：30MW額定電壓：6.3kV額定電流：3437A功率因數(shù)：0.8（滯后）

2

8.83MPa(a)

535℃

主蒸汽閥前主蒸汽額定溫度：

115t/h

4.90/11.8kPa(a)3000r/min

從機(jī)頭向發(fā)電機(jī)端看為順時(shí)針

設(shè)計(jì)：20℃

額定轉(zhuǎn)速：3000r/min額定頻率：50HZ相數(shù)：33．編制說明

3．1本技術(shù)方案所提出的調(diào)試項(xiàng)目、內(nèi)容及質(zhì)量目標(biāo)，主要是按電力工業(yè)部96版《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》，電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司96版《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》及有關(guān)工程設(shè)計(jì)說明規(guī)定編寫的。

3．2本方案主要說明機(jī)組在整套啟動(dòng)的原則方案及整套啟動(dòng)時(shí)的必備條件、調(diào)試項(xiàng)目、調(diào)試時(shí)間安排以及現(xiàn)場各方人員組成，做好各自責(zé)任范圍內(nèi)的工作，順利完成整套啟動(dòng)任務(wù)。

3．3與本方案相配套的措施有“鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試措施”、“汽機(jī)整套啟動(dòng)調(diào)試措施”、“電氣整套啟動(dòng)調(diào)試措施”、“機(jī)組整套啟動(dòng)期間水汽質(zhì)量監(jiān)督措施”等相關(guān)專業(yè)調(diào)試內(nèi)容。2機(jī)組調(diào)試原則方案

2.1按1996年版《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》，機(jī)組調(diào)試分為分部調(diào)試和整套啟動(dòng)調(diào)試兩部分組成，在分部調(diào)試階段的主要工作是：分系統(tǒng)啟動(dòng)試運(yùn)的方案和措施；提出分部試運(yùn)階段的調(diào)試方案和措施；參加分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證；全面檢查啟動(dòng)機(jī)組所有系統(tǒng)的完整性和合理性。2.2分部試運(yùn)階段

2.2.1分部試運(yùn)階段應(yīng)從高壓廠用母線受電開始至整套啟動(dòng)試運(yùn)開始為止。2.2.2分部試運(yùn)包括單機(jī)試運(yùn)和分系統(tǒng)試運(yùn)兩部分。單機(jī)試運(yùn)是指單臺(tái)輔機(jī)的試運(yùn)。分系統(tǒng)試運(yùn)是指按系統(tǒng)對其動(dòng)力、電氣、熱控等所有設(shè)備進(jìn)行空載和帶負(fù)荷的調(diào)整試運(yùn)。

2.2.3分部試運(yùn)應(yīng)具備的條件是：相應(yīng)的建筑和安裝工程已完工并按《驗(yàn)標(biāo)》驗(yàn)收合格；運(yùn)行需要的建筑和安裝工程的記錄等資料齊全；一般應(yīng)具備設(shè)計(jì)要求的正式電源；組織落實(shí)，人員到位，分部試運(yùn)的計(jì)劃、方案和措施已審批交底。

2.2.4分部試運(yùn)應(yīng)由施工單位牽頭，在調(diào)試等有關(guān)單位配合下完成。分系統(tǒng)試運(yùn)中的調(diào)試工作由調(diào)試單位完成,施工單位配合。

2.2.5單體調(diào)試和單機(jī)試運(yùn)合格后，才能進(jìn)入分系統(tǒng)試運(yùn)。2.2.6分部試運(yùn)的記錄和報(bào)告，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)整理、提供。

2.2.7分系統(tǒng)試運(yùn)和整體啟動(dòng)調(diào)試的記錄和報(bào)告，應(yīng)由調(diào)試單位負(fù)責(zé)整理、提供。

2.3在整套啟動(dòng)調(diào)試階段分為空負(fù)荷調(diào)試、帶負(fù)荷調(diào)試和滿負(fù)荷試運(yùn)三個(gè)階段進(jìn)行。調(diào)試過程中，調(diào)試單位需要編寫機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)的方案和措施；負(fù)責(zé)提出解決啟動(dòng)試運(yùn)中重大技術(shù)問題的方案或建議，填寫調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評表，提出調(diào)試報(bào)告和調(diào)試工作總結(jié)。2.3.1空負(fù)荷調(diào)試

2.3.1.1機(jī)組空負(fù)荷調(diào)試是在機(jī)組分系統(tǒng)經(jīng)分部試轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行，空負(fù)荷調(diào)試主要包括：按啟動(dòng)曲線開機(jī)；機(jī)組軸系振動(dòng)監(jiān)測；調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)有關(guān)參數(shù)的調(diào)試和整定；電氣試驗(yàn)；并網(wǎng)帶初負(fù)荷；汽機(jī)超速試驗(yàn)；鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全門校驗(yàn)。2.3.1.2空負(fù)荷調(diào)試主要程序(1)熱工信號及聯(lián)鎖保護(hù)校驗(yàn)(2)各有關(guān)分系統(tǒng)投入。

(3)鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全門的整定。(4)鍋爐點(diǎn)火，按冷態(tài)曲線升溫、升壓。(5)投運(yùn)汽機(jī)軸封系統(tǒng)。(6)汽機(jī)沖轉(zhuǎn)、暖機(jī)、定速。(7)機(jī)組振動(dòng)監(jiān)測。

(8)機(jī)組定速后，進(jìn)行手動(dòng)脫扣試驗(yàn)，充油試驗(yàn)。(9)電氣試驗(yàn)。

(10)汽機(jī)主汽門、調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)。(11)機(jī)組解列汽機(jī)超速試驗(yàn)。(12)停機(jī)，汽機(jī)惰走時(shí)間測定。2.3.1.3汽機(jī)整套試運(yùn)階段。2.3.1.4低壓加熱器隨機(jī)啟動(dòng)。

2.3.1.5空負(fù)荷調(diào)試階段汽機(jī)凝結(jié)水全排放，合格后回收。2.3.1.6并網(wǎng)帶初負(fù)荷。2.3.2帶負(fù)荷調(diào)試

2.3.2.1空負(fù)荷調(diào)試結(jié)束后，一般需停機(jī)進(jìn)行汽輪機(jī)消缺工作，然后進(jìn)入機(jī)組帶負(fù)荷調(diào)試，在系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試過程中無大的問題及缺陷，各系統(tǒng)全部正常的情況下，可將停機(jī)消缺工作安排在機(jī)組帶一定負(fù)荷調(diào)試后，再安排進(jìn)行。

2.3.2.2機(jī)組帶負(fù)荷調(diào)試是在完成各項(xiàng)空負(fù)荷的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，主要包括：給料系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)的初調(diào)整；汽水品質(zhì)的調(diào)試；投入各系統(tǒng)及熱工保護(hù)和自動(dòng)；廠用電切

換試驗(yàn)；啟停試驗(yàn)；真空嚴(yán)密性試驗(yàn)；甩負(fù)荷試驗(yàn)（試運(yùn)指揮部決定）；協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)等試驗(yàn)。

2.3.2.3需另啟用的系統(tǒng)：吹灰系統(tǒng)，除灰、除渣及除塵系統(tǒng)投運(yùn)。2.3.2.4帶負(fù)荷調(diào)試主要程序(1)汽機(jī)加熱器投運(yùn)。(2)鍋爐吹灰系統(tǒng)投入。

(3)機(jī)組升負(fù)荷，化學(xué)汽水品質(zhì)的監(jiān)督。(4)廠用電切換試驗(yàn)。

(5)熱控自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制系統(tǒng)特性試驗(yàn)，并投入相對應(yīng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

(6)進(jìn)行給水系統(tǒng)、減溫系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)等自動(dòng)系統(tǒng)的投入試驗(yàn)，除塵系統(tǒng)投入。(7)汽機(jī)真空嚴(yán)密性試驗(yàn)。(8)投入機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)。(9)機(jī)組變負(fù)荷試驗(yàn)。(10)機(jī)組熱態(tài)啟動(dòng)試驗(yàn)。

2.3.2.5汽機(jī)真空嚴(yán)密性試驗(yàn)在機(jī)組帶80%額定負(fù)荷以上時(shí)進(jìn)行。

2.3.2.66kV廠用電切換試驗(yàn)在機(jī)組帶20%左右額定負(fù)荷進(jìn)行，快速切換裝置，自動(dòng)切換試驗(yàn)安排在機(jī)組正常停機(jī)時(shí)進(jìn)行。2.4滿負(fù)荷試運(yùn)

2.4.1機(jī)組滿負(fù)荷試運(yùn)是在完成帶負(fù)荷調(diào)試和甩負(fù)荷試驗(yàn)基礎(chǔ)上進(jìn)行，調(diào)試項(xiàng)目：

(1)機(jī)組負(fù)荷達(dá)到額定值穩(wěn)定運(yùn)行。(2)鍋爐燃燒穩(wěn)定。(3)汽機(jī)投用全部加熱器。(4)汽水品質(zhì)符合要求。

(5)全部熱控自動(dòng)（90%）；保護(hù)、儀表投用率100%。(6)全部電氣自動(dòng)裝置投入率100%。(7)全部電氣保護(hù)投入率100%。(8)全部儀表投入率100%。

2.4.2在機(jī)組滿負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行后，進(jìn)入72+24小時(shí)試運(yùn)。機(jī)組保持穩(wěn)定、滿負(fù)荷運(yùn)行72+24小時(shí)，考核各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。2.5.3滿負(fù)荷試運(yùn)主要程序

(1)機(jī)組啟動(dòng)。

(2)機(jī)組帶滿負(fù)荷。

(3)機(jī)組滿足進(jìn)入72+24小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行的各項(xiàng)必備條件。(4)機(jī)組進(jìn)行72+24小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行考核。

(5)機(jī)組連續(xù)穩(wěn)定滿負(fù)荷運(yùn)行72+24小時(shí)，考核各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。(6)完成72+24小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行后移交生產(chǎn)單位。3機(jī)組整套啟動(dòng)必備條件3、1總體

3.1.1廠區(qū)內(nèi)場地平整，道路施工完且暢通，溝道及孔洞的蓋板齊全。廠區(qū)綠化初具

規(guī)模。

3.1.2廠房內(nèi)土建所有工程全部結(jié)束，施工腳手架已基本拆除（設(shè)備熱緊、高空檢查

除外），環(huán)境已清理干凈。平臺(tái)欄桿齊全完整，通道暢通。

3.1.3全廠消防系統(tǒng)已經(jīng)過消防部門驗(yàn)收合格，消防水系統(tǒng)有足夠的水源和壓力并處

于備用狀態(tài)。

3.1.4試運(yùn)機(jī)組范圍內(nèi)的各層地面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工完，具備使用條件。3.1.5生活用的上、下水道通暢，衛(wèi)生設(shè)施能正常使用。

3.1.6廠房和廠區(qū)的排水系統(tǒng)及設(shè)施能正常使用，事故排油系統(tǒng)正常。3.1.7現(xiàn)場投入正式照明，事故照明系統(tǒng)完全可靠并處于備用狀態(tài)。3.1.8通訊設(shè)施正式投入。

3.1.9與試運(yùn)有關(guān)的空調(diào)、采暖設(shè)施，表計(jì)及表管防凍加熱裝置，可投入使用。3.1.10廠房內(nèi)生產(chǎn)區(qū)與施工區(qū)隔離措施可靠，危險(xiǎn)區(qū)設(shè)有圍欄和警告標(biāo)志。3.1.11準(zhǔn)備投用設(shè)備及系統(tǒng)與在建部分設(shè)可靠隔斷，并掛明顯警示標(biāo)志。3.1.12全廠工業(yè)監(jiān)視電視已安裝驗(yàn)收完畢，并投入運(yùn)行。3.1.13整套啟動(dòng)試運(yùn)方案措施已經(jīng)審核批準(zhǔn)。

3.1.14質(zhì)監(jiān)已完成機(jī)組整套試運(yùn)前的質(zhì)監(jiān)檢查，質(zhì)監(jiān)提出的問題已完成整改和文件

閉環(huán)反饋，結(jié)論合格，允許啟動(dòng)并網(wǎng)。

3.1.15與電網(wǎng)及有關(guān)管理部門、電網(wǎng)調(diào)度等各種聯(lián)絡(luò)會(huì)議已召開，相關(guān)資料已提供，

上網(wǎng)手續(xù)已辦理，上網(wǎng)時(shí)間、負(fù)荷、操作方式、保護(hù)投入及通訊聯(lián)絡(luò)已確定。

3.1.16啟委會(huì)已召開全體會(huì)議，人員組織、安排全部落實(shí)，對啟委會(huì)提出的問題已

完成整改和文件閉環(huán)反饋，同意進(jìn)入整套啟動(dòng)試運(yùn)階段。

3.1.17試運(yùn)機(jī)組范圍內(nèi)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施滿足試運(yùn)要求。3.1.18廠區(qū)、環(huán)境及外圍設(shè)施、系統(tǒng)具備達(dá)標(biāo)條件。

3.1.19附屬系統(tǒng)（補(bǔ)給水系統(tǒng)、化學(xué)水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、循環(huán)水加藥系統(tǒng)、冷卻

水系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、除灰除渣系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、空調(diào)、暖通系統(tǒng)、雨水、排污水系統(tǒng)、工業(yè)、生活用水系統(tǒng)等）驗(yàn)收及系統(tǒng)試運(yùn)合格，滿足機(jī)組啟動(dòng)要求，并已移交運(yùn)行單位代保管。

3.1.20主廠房內(nèi)設(shè)備及系統(tǒng)按要求安裝完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，安裝記錄齊全，并經(jīng)

單體調(diào)試、單體試運(yùn)、系統(tǒng)試運(yùn)合格，驗(yàn)收簽證齊全。機(jī)組完成各分系統(tǒng)的調(diào)整試運(yùn)工作，經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門對啟動(dòng)前條件進(jìn)行審查合格并經(jīng)啟動(dòng)委員會(huì)批準(zhǔn)。

3.1.21設(shè)備及管道的保溫、油漆工作完成，驗(yàn)收合格，支吊架已調(diào)整好。3.1.22各閥門經(jīng)逐個(gè)檢查調(diào)整，動(dòng)作靈活、正確。系統(tǒng)介質(zhì)流向有明確標(biāo)志，閥門

掛牌。

3.1.23設(shè)備及各容器內(nèi)整套啟動(dòng)前已徹底清理，確認(rèn)清潔、無雜物。3.1.24設(shè)備及表計(jì)清理擦拭干凈，并掛牌、標(biāo)注名稱。

3.1.25管道吹掃和沖洗合格，壓力容器經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，安全閥動(dòng)作良好（除鍋爐

外各汽水系統(tǒng)安全門經(jīng)水壓預(yù)整定試驗(yàn)，輔汽聯(lián)箱、除氧器安全門經(jīng)熱態(tài)校驗(yàn)合格）。

3.1.26UPS、直流系統(tǒng)調(diào)試完畢，自投切換試驗(yàn)合格。3.1.27遠(yuǎn)動(dòng)設(shè)備安裝、調(diào)試、驗(yàn)收完。

3.1.28調(diào)度通訊、全廠通訊設(shè)備安裝、調(diào)試驗(yàn)收完，并投用。3.1.29機(jī)、電、爐聯(lián)鎖試驗(yàn)完成。3.1.30張掛符合現(xiàn)場實(shí)際的各系統(tǒng)圖。

3.1.31運(yùn)行規(guī)程、制度、事故處理規(guī)程齊全，并經(jīng)過審批。

3.1.32對各系統(tǒng)的所有設(shè)備、儀表及閥門掛牌，其名稱和編號應(yīng)與“運(yùn)行規(guī)程”及

“操作系統(tǒng)圖”一致；已準(zhǔn)備好運(yùn)行日志和必要的操作工具。各崗位人員配齊，經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。

3.1.33參加試運(yùn)的設(shè)備和系統(tǒng)與運(yùn)行中尚在施工中的汽水管道、電氣系統(tǒng)及其它系

統(tǒng)已做好必須的可靠隔離措施。

3.1.34必須在整套啟動(dòng)試運(yùn)前完成的分部試運(yùn)，調(diào)試和整定的項(xiàng)目，均已全部完成，3.1.35并進(jìn)行驗(yàn)收簽證，分部試運(yùn)技術(shù)檔案資料齊全，文件閉環(huán)反饋完整。配套送出的輸變電工程應(yīng)滿足機(jī)組滿發(fā)滿送的要求。3.1.36試運(yùn)指揮部已成立并已開始工作。

3.1.37事故處理預(yù)案、應(yīng)急措施、危險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)已編寫并經(jīng)試運(yùn)指揮部批準(zhǔn)通過。3.1.38運(yùn)行中的備品、備件，燃料應(yīng)滿足試運(yùn)要求。

3.1.40運(yùn)行人員經(jīng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)、規(guī)程考試合格后已上崗，機(jī)組整套啟動(dòng)方案技術(shù)交底工作已完成。3、2鍋爐

3.2.1鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)結(jié)束，數(shù)據(jù)整理完畢，辦理好簽證，為燃燒調(diào)整試驗(yàn)提供參考。3.2.2鍋爐給料系統(tǒng)全部調(diào)試已結(jié)束，并辦理簽證，料倉內(nèi)備足燃料

3.2.3布袋除塵系統(tǒng)調(diào)試已結(jié)束，辦理好簽證，主煙道擋板關(guān)閉，旁路煙道擋板開啟。3.2.4除渣、除灰系統(tǒng)調(diào)試已結(jié)束，辦理好簽證，除渣機(jī)補(bǔ)水至合適水位。3.2.5燃油系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，備足燃燒用油，辦理好簽證。3.2.6啟動(dòng)鍋爐調(diào)試結(jié)束，其安全閥整定結(jié)束，已交付使用。3.2.7爐排運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)已結(jié)束，辦理好簽證。3.2.8吹灰系統(tǒng)試驗(yàn)已結(jié)束。

3.2.9爐連鎖試驗(yàn)已結(jié)束，符合設(shè)計(jì)要求。3.2.10鍋爐煮爐工作結(jié)束，合格并簽證。

3.2.11蒸汽吹管階段工作結(jié)束（鍋爐安全閥整定），臨時(shí)系統(tǒng)拆除。3.2.12蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)已結(jié)束3、3汽機(jī)

3.3.1各輔機(jī)設(shè)備及轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械均經(jīng)分部試轉(zhuǎn)合格，各手動(dòng)閥門均經(jīng)靈活性檢查，各調(diào)

節(jié)閥、電動(dòng)閥動(dòng)作試驗(yàn)正常。

3.3.2各受壓容器均經(jīng)過水壓試驗(yàn)合格，安全閥動(dòng)作性能良好，各有關(guān)的汽水、油管

路均已沖洗干凈，各系統(tǒng)靜態(tài)試運(yùn)合格，油系統(tǒng)和油質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門和人員驗(yàn)收合格，符合機(jī)組的啟動(dòng)需要及要求。

3.3.3汽機(jī)潤滑油系統(tǒng)盤車裝置試運(yùn)結(jié)束，已可投用，濾油機(jī)已可投運(yùn)。3.3.4汽機(jī)射水抽氣及真空系統(tǒng)試運(yùn)結(jié)束，真空系統(tǒng)靜態(tài)嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束。3.3.5發(fā)電機(jī)風(fēng)、水系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，處于可投用狀態(tài)。

3.3.6保安系統(tǒng)試驗(yàn)、汽門關(guān)閉試驗(yàn)時(shí)間測定結(jié)束且符合要求。3.3.7汽機(jī)本體ETS、TSI均已校驗(yàn)合格。3.3.8汽機(jī)防進(jìn)水保護(hù)校驗(yàn)結(jié)束。

3、4電氣

3.4.1表盤、開關(guān)、發(fā)電機(jī)、變壓器、電纜、母線等施工完畢，油漆完工，防火封堵

工作結(jié)束，驗(yàn)收合格。

3.4.2電氣交接試驗(yàn)結(jié)束，試驗(yàn)報(bào)告齊全，并經(jīng)驗(yàn)收合格，電氣回路操作、指示正常，

符合設(shè)計(jì)要求。

3.4.3發(fā)變組保護(hù)試驗(yàn)完畢并合格，整定值符合規(guī)定，試驗(yàn)合格。變壓器接頭位置按

運(yùn)行要求整定。

3.4.4信號、報(bào)警裝置投入使用（DCS系統(tǒng)）。3.4.5啟動(dòng)范圍內(nèi)的設(shè)備系統(tǒng)、繼電保護(hù)等條件具備。3.4.6所有電氣設(shè)備在冷備用狀態(tài)并有適當(dāng)?shù)陌踩�保護(hù)措施。3.4.7所有電氣設(shè)備外殼可靠接地。

3.4.8所有一次設(shè)備上的臨時(shí)接地線及短路線均應(yīng)拆除。3.4.9發(fā)電機(jī)靜態(tài)試驗(yàn)結(jié)束。

3.4.10UPS、直流系統(tǒng)具備投用條件，自動(dòng)切換試驗(yàn)合格。3.4.11發(fā)電機(jī)絕緣測量合格。3、5熱控

3.5.1DAS測點(diǎn)校對完畢，測點(diǎn)顯示、趨勢記錄、報(bào)警及打印可正常投用。3.5.2ETS、DEH系統(tǒng)信號及回路校驗(yàn)、冷態(tài)試驗(yàn)完成，可正常投用。

3.5.3SCS系統(tǒng)信號及回路校驗(yàn)、靜態(tài)試驗(yàn)、聯(lián)鎖及保護(hù)試驗(yàn)完成，可正常投用。3.5.4FSSS系統(tǒng)信號及回路校驗(yàn)、靜態(tài)試驗(yàn)、聯(lián)鎖保護(hù)及程控完成，可正常投用。3.5.5CCS執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試完畢，冷態(tài)試驗(yàn)完成。3.5.6TSI測量信號顯示正常，保護(hù)輸出信號正常。3.5.7SOE回路試驗(yàn)結(jié)束，即時(shí)打印正常。

3.5.8機(jī)組設(shè)備、系統(tǒng)及其縱向、橫向保護(hù)（大聯(lián)鎖）驗(yàn)收合格，MFT校驗(yàn)、驗(yàn)收合

格，全投入運(yùn)行。

3.5.9DCS運(yùn)行畫面符合現(xiàn)場實(shí)際。3.5.10報(bào)警信號確認(rèn)顯示正常。

3.5.11就地顯示表計(jì)齊全，校驗(yàn)合格，能正確指示。3.5.12DCS通訊、顯示正常。

3、6化學(xué)

3.6.1原水、補(bǔ)水具備連續(xù)供水及制水能力，除鹽水箱貯水充足，具備向機(jī)組連續(xù)補(bǔ)

水條件，水量滿足要求。

3.6.2除鹽系統(tǒng)在帶負(fù)荷時(shí)具備投用條件。

3.6.3汽水分析室具備化學(xué)分析條件，分析所需的藥品、儀器、記錄報(bào)表等均已準(zhǔn)備

就緒，表計(jì)校正定位完畢。

3.6.4取樣裝置已調(diào)整能正常投入運(yùn)行。取樣一次門均已開啟，取樣冷卻水暢通。3.6.5爐內(nèi)處理、給水處理、循環(huán)水處理的藥品備齊。

3.6.6化學(xué)加藥系統(tǒng)試轉(zhuǎn)、沖洗、水壓結(jié)束，藥量配好備足，能投入正常運(yùn)行。3.6.7機(jī)組各類化學(xué)儀表安裝結(jié)束，校驗(yàn)合格，能投入使用。3.6.8爐內(nèi)加藥液注入控制系統(tǒng)能投入正常運(yùn)行。3.6.9鍋爐定連排系統(tǒng)沖洗完畢，水質(zhì)合格。4調(diào)試計(jì)劃時(shí)間

4.1一套機(jī)組，分部調(diào)試35天，整體啟動(dòng)調(diào)試30天，計(jì)劃從點(diǎn)火沖管至機(jī)組完成96h滿負(fù)荷試運(yùn)，共計(jì)38天時(shí)間。

4.2靜態(tài)及分系統(tǒng)調(diào)試工作要交叉進(jìn)行，這樣以節(jié)省調(diào)試時(shí)間，盡早移交生產(chǎn)。4.3根據(jù)安裝進(jìn)度，考慮調(diào)試期間的檢修、設(shè)備供應(yīng)等因素，機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試確定30天的時(shí)間，計(jì)劃如下：

201*年6月14日化學(xué)制成合格除鹽水201*年6月24日廠用電系統(tǒng)受電201*年7月18日鍋爐水壓

201*年7月28日開始輔機(jī)試轉(zhuǎn)及分部試運(yùn)201*年8月20日鍋爐煮爐開始201*年8月24日鍋爐蒸汽吹管開始201*年9月1日機(jī)組整套啟動(dòng)開始

201*年9月30日機(jī)組完成72+24h整套試運(yùn)。

5機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)

機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)，按照要求，達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：

(1)(2)

主保護(hù)投入率100%。熱控自動(dòng)投入率≥90%。

(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)

儀表投入率100%。

滿負(fù)荷期間平均負(fù)荷率大于90%汽輪機(jī)真空嚴(yán)密性≤0.27kPa/min。汽輪機(jī)最大振動(dòng)≤0.03mm。最低穩(wěn)燃負(fù)荷%（BMCR）為40%。完成滿負(fù)荷試運(yùn)的啟動(dòng)次數(shù)1次。

在機(jī)組72+24小時(shí)整套滿負(fù)荷試運(yùn)期間，機(jī)組的汽水品質(zhì)一直保持合格。（符合“火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量及評定標(biāo)準(zhǔn)”）。

6質(zhì)量保證體系

6．1調(diào)試項(xiàng)目部組織結(jié)構(gòu)圖

鍋爐專業(yè)負(fù)責(zé)人鍋爐專業(yè)組汽機(jī)專業(yè)負(fù)責(zé)人汽機(jī)專業(yè)組電氣專業(yè)負(fù)責(zé)人電氣專業(yè)組熱控專業(yè)負(fù)責(zé)人熱控專業(yè)組化學(xué)專業(yè)負(fù)責(zé)人化學(xué)專業(yè)組項(xiàng)目安全專工項(xiàng)目助理項(xiàng)目經(jīng)理調(diào)試總工6.2質(zhì)量方針

從嚴(yán)管理、精心調(diào)試、服務(wù)滿意、持續(xù)提高。6.3調(diào)試的質(zhì)量控制6.3.1啟動(dòng)調(diào)試條件

a)參與組建啟動(dòng)調(diào)試組織（見附頁3：啟動(dòng)調(diào)試試運(yùn)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)），明確各單位的分工、職責(zé)，協(xié)調(diào)啟動(dòng)調(diào)試工作，保證啟動(dòng)調(diào)試工作的順利進(jìn)行。

b)在每一項(xiàng)啟動(dòng)調(diào)試項(xiàng)目的啟動(dòng)調(diào)試前，對啟動(dòng)調(diào)試的條件組織全面檢查。c)對檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷、未完工程項(xiàng)目，督促有關(guān)單位及時(shí)處理，作好記錄，將檢查情況報(bào)驗(yàn)收工作組，并做好處理后的驗(yàn)證工作。

d)嚴(yán)格控制影響啟動(dòng)調(diào)試的缺陷和未完工程項(xiàng)目的處理，在確認(rèn)處理完成并符合規(guī)定要求以前，不能轉(zhuǎn)入啟動(dòng)調(diào)試，并書面報(bào)告啟動(dòng)委員會(huì)。

e)對啟動(dòng)調(diào)試范圍內(nèi)的環(huán)境條件進(jìn)行以下檢查，記錄檢查的情況并報(bào)驗(yàn)收工作組。

1)影響啟動(dòng)調(diào)試的腳手架，臨時(shí)管路等已拆除，系統(tǒng)已恢復(fù)完整；2)場地平整，溝邊蓋板齊全、平整，雜物已清除，設(shè)備系統(tǒng)清潔；3)道路暢通，平臺(tái)扶梯完工，臨時(shí)便道搭設(shè)完成；4)生活用水、衛(wèi)生設(shè)施等投用；

5)廢水、廢油、廢汽（氣）、灰、渣排放措施已落實(shí)，并符合環(huán)保要求；6)已完成必要的保暖防凍措施；7)已做好必要的隔離措施。

f)審查有關(guān)的施工技術(shù)記錄，試驗(yàn)報(bào)告等資料。

g)啟動(dòng)調(diào)試管理辦法、程序以及啟動(dòng)調(diào)試項(xiàng)目的調(diào)試方案（調(diào)試措施）編審?fù)戤�，并且和向有關(guān)參加試運(yùn)人員交底。

h)機(jī)組整套啟動(dòng)前還應(yīng)對生產(chǎn)準(zhǔn)備情況進(jìn)行如下檢查，記錄檢查的情況并報(bào)驗(yàn)收工作組。

1)調(diào)試、運(yùn)行及檢修人員均已配齊，運(yùn)行人員已經(jīng)培訓(xùn)并考試合格，整套啟動(dòng)方案和措施報(bào)審?fù)戤�，并按進(jìn)度向有關(guān)人員交底；

2)生產(chǎn)單位將運(yùn)行所需規(guī)章制度、系統(tǒng)圖表、記錄表格、安全用具、運(yùn)行工具、儀表等已準(zhǔn)備好，投入的設(shè)備和管道已有命名和標(biāo)志；

3)有足夠的燃料、化學(xué)藥品及其他必需的材料、備品及工具（含專用工具、絕緣工具）；

4)消防和保衛(wèi)工作均已落實(shí)；

5)整套啟動(dòng)期的負(fù)荷安排已經(jīng)調(diào)度批準(zhǔn)；6)聯(lián)絡(luò)通訊已滿足聯(lián)網(wǎng)要求。6.3.2分部試運(yùn)階段

6.3.2.1在收到安裝單位的“分部試運(yùn)申請單”后，有關(guān)專業(yè)調(diào)試工程師應(yīng)進(jìn)行以下工作：

a)審查分部試運(yùn)方案和措施；

b)檢查有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告是否齊全，是否按調(diào)試順序完成了必要的檢查、試驗(yàn)工作；c)會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理、生產(chǎn)、總承包、施工、驗(yàn)收組和制造廠等單位進(jìn)行現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，按預(yù)先編制的靜態(tài)檢查表逐項(xiàng)進(jìn)行。

6.3.2.2靜態(tài)檢查合格后，有關(guān)專業(yè)調(diào)試工程師在“分部試運(yùn)申請單”上簽署，開始進(jìn)行分部試運(yùn)。此時(shí)，調(diào)試工程師應(yīng)進(jìn)行以下工作：

a)督促有關(guān)各方按規(guī)定的程序、時(shí)間、項(xiàng)目等進(jìn)行分部試運(yùn)；

b)督促安裝單位做好分部試運(yùn)行的技術(shù)記錄、試驗(yàn)記錄、測量記錄等工作。6.3.2.3分部試運(yùn)合格后，調(diào)試工程師應(yīng)進(jìn)行以下工作：a)辦理簽證和調(diào)試的總結(jié)；b)辦理有關(guān)代保管手續(xù)；

c)督促有關(guān)單位完成對分部試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷的消除工作，并在消缺后，組織驗(yàn)證；d)督促安裝單位完成分部試運(yùn)的技術(shù)，試驗(yàn)等資料的整理工作。6.3.2.4分系統(tǒng)試運(yùn)前，有關(guān)專業(yè)的調(diào)試工程師應(yīng)進(jìn)行以下檢查：

a)核實(shí)系統(tǒng)是否完善，滿足系統(tǒng)試運(yùn)的要求，對試運(yùn)的環(huán)境及消缺情況進(jìn)行檢查。b)對以下文件進(jìn)行檢查：

1)缺陷消除情況匯總表；

2)電氣方面文件如系統(tǒng)范圍內(nèi)的單線圖、電氣保護(hù)、聯(lián)動(dòng)的整定值匯總表，電氣裝置施工檢驗(yàn)簽證，單機(jī)試運(yùn)記錄及簽證等；

3)機(jī)務(wù)方面文件系統(tǒng)范圍內(nèi)全部機(jī)械施工簽證及管道檢驗(yàn)簽證，管道焊接一覽表，系統(tǒng)范圍內(nèi)的管路單線圖，單機(jī)試運(yùn)記錄及簽證，電、氣動(dòng)閥門調(diào)整記錄，有關(guān)試驗(yàn)記錄和臨時(shí)管路驗(yàn)證記錄等；

4)熱控文件系統(tǒng)范圍內(nèi)熱控元件校驗(yàn)記錄，熱控保護(hù)系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)的整定、調(diào)試記錄以及熱控施工檢驗(yàn)簽證等；

5)匯總其它文件。例如分系統(tǒng)自檢記錄，操作規(guī)程，調(diào)試方案（或措施）等。6.3.3整套啟動(dòng)調(diào)試階段

在整套啟動(dòng)試運(yùn)前，編寫確保安全啟動(dòng)的方案和措施，報(bào)試運(yùn)指揮部討論并經(jīng)試運(yùn)指揮部審批后，交試運(yùn)指揮組執(zhí)行，在此期間，在啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)下，調(diào)試組織有關(guān)專業(yè)調(diào)試工程師做好以下工作：

6.3.3.1對機(jī)組整套啟動(dòng)必需具備的條件進(jìn)行以下全面檢查。6.3.3.2全面檢查以下各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成情況：a)各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備已就緒；

b)主機(jī)設(shè)備及系統(tǒng)的現(xiàn)場檢查已完成；

c)調(diào)試人員已進(jìn)行有關(guān)系統(tǒng)的風(fēng)門、擋板及閥門的操作試驗(yàn)，各輔機(jī)的操作按鈕及聯(lián)鎖保護(hù)的動(dòng)作試驗(yàn)，已檢查或試驗(yàn)熱工測量儀表及監(jiān)視裝置，各參數(shù)越限報(bào)警保護(hù)裝置，各項(xiàng)程序控制和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置；d)爐、機(jī)、電聯(lián)鎖試驗(yàn)已經(jīng)完畢。

6.3.3.3依據(jù)經(jīng)總指揮批準(zhǔn)的機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)方案，對機(jī)組的整套啟動(dòng)調(diào)試的順序、試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)試。在經(jīng)過檢查且確認(rèn)機(jī)組具備整套啟動(dòng)條件，冷態(tài)下的調(diào)試和整定的項(xiàng)目全部按計(jì)劃完成后，方可轉(zhuǎn)入整套啟動(dòng)試運(yùn)。6.3.3.4整套啟動(dòng)試運(yùn)期間，主要進(jìn)行以下工作：

a)協(xié)助有關(guān)單位對啟動(dòng)試運(yùn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，消缺完善；

b)按《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定和試運(yùn)指揮部商定的意見，完成全部啟動(dòng)調(diào)試項(xiàng)目；

c)做好調(diào)試、運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄和缺陷處理情況的記錄；

d)在機(jī)組試運(yùn)合格后，組織辦理移交簽證手續(xù)和移交有關(guān)資料等。

6.3.3.5整套啟動(dòng)調(diào)試結(jié)束并合格后，各專業(yè)調(diào)試工程師應(yīng)及時(shí)整理好資料，辦理質(zhì)量評定和簽證手續(xù)并填寫《機(jī)組整套試運(yùn)主要數(shù)據(jù)表》和《工程簡況統(tǒng)計(jì)表》。6.3.3.6調(diào)試技術(shù)總結(jié)應(yīng)包括：檢驗(yàn)項(xiàng)目、分項(xiàng)總結(jié)、分系統(tǒng)技術(shù)總結(jié)、整套試運(yùn)總結(jié)。

6、4啟動(dòng)調(diào)試的進(jìn)度控制6.4.1啟動(dòng)調(diào)試的主要方法：

a)根據(jù)啟動(dòng)調(diào)試的過程，通過加強(qiáng)調(diào)試管理，明確安全、質(zhì)量、進(jìn)度三大目標(biāo)，在明確的進(jìn)度目標(biāo)下進(jìn)行進(jìn)度控制；

b)充分認(rèn)識(shí)執(zhí)行調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃的特點(diǎn)，認(rèn)識(shí)機(jī)組整套啟動(dòng)前的分部試運(yùn)階段是進(jìn)度控制的重點(diǎn)，做好啟動(dòng)調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃與施工進(jìn)度計(jì)劃的銜接，做好進(jìn)度執(zhí)行過程中的檢查、協(xié)調(diào)和進(jìn)度計(jì)劃的調(diào)整；

c)將項(xiàng)目進(jìn)度目標(biāo)進(jìn)行分解為若干個(gè)進(jìn)度分目標(biāo)，確定控制節(jié)點(diǎn)，作為檢查和控制進(jìn)度計(jì)劃的手段，通過控制進(jìn)度分目標(biāo)來達(dá)到控制進(jìn)度總目標(biāo)；

d)采取必要的進(jìn)度控制措施，如組織措施、技術(shù)措施、合同措施、經(jīng)濟(jì)措施等。6.4.2調(diào)試準(zhǔn)備階段的進(jìn)度控制

6.4.2.1調(diào)試準(zhǔn)備階段有關(guān)調(diào)試工程師應(yīng)進(jìn)行以下工作：a)確定調(diào)試主要項(xiàng)目及內(nèi)容；

b)編制調(diào)試進(jìn)度目標(biāo)分解圖；

c)安排調(diào)試工作流程，以及與進(jìn)度控制有關(guān)項(xiàng)目的時(shí)間安排；d)組建啟動(dòng)調(diào)試組織機(jī)構(gòu)，明確調(diào)試單位和人員的具體職責(zé)分工；e)參與制訂進(jìn)度控制的各項(xiàng)管理制度；

f)對進(jìn)度目標(biāo)及控制節(jié)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)的情況進(jìn)行分析，并提出建議；g)必要時(shí)對與進(jìn)度影響較大的啟動(dòng)調(diào)試方案組織專題討論；h)編制調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃表；6.4.3分部試運(yùn)階段進(jìn)度控制

有關(guān)專業(yè)調(diào)試工程師參與進(jìn)行設(shè)備及系統(tǒng)的啟動(dòng)、調(diào)整、試驗(yàn)等各方面的協(xié)調(diào)工作，包括：

a)建立現(xiàn)場調(diào)試辦公制度；

b)協(xié)助參加施工單位實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃，隨時(shí)注意施工與調(diào)試交接點(diǎn)，調(diào)試項(xiàng)目主控節(jié)點(diǎn)，以及分部試運(yùn)的驗(yàn)收點(diǎn)的進(jìn)度計(jì)劃控制；

c)匯總審核施工單位提交的月、周計(jì)劃，以控制總調(diào)試計(jì)劃的實(shí)施；d)現(xiàn)場跟蹤進(jìn)度檢查，了解實(shí)際完成情況，做好進(jìn)度記錄；

e)采集進(jìn)度數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和統(tǒng)計(jì)，并將計(jì)劃與實(shí)際情況比較，以發(fā)現(xiàn)進(jìn)度目標(biāo)偏差；f)分析進(jìn)度偏差的影響，并作調(diào)試進(jìn)度預(yù)測，提出修改措施；g)定期在調(diào)試協(xié)調(diào)會(huì)議上匯報(bào)調(diào)試實(shí)際進(jìn)展、存在問題；h)核實(shí)已完成交接和驗(yàn)收的分部試運(yùn)及調(diào)試項(xiàng)目，并進(jìn)行簽證。6.4.4整套啟動(dòng)試運(yùn)行進(jìn)度控制

進(jìn)度計(jì)劃主要根據(jù)調(diào)試方案規(guī)定的調(diào)試項(xiàng)目及內(nèi)容安排進(jìn)行（如個(gè)別設(shè)備及系統(tǒng)進(jìn)行初次啟動(dòng)，仍可按分部試運(yùn)的進(jìn)度安排執(zhí)行），在此期間，由調(diào)試總監(jiān)組織有關(guān)專業(yè)調(diào)試工程師進(jìn)行以下工作：a)現(xiàn)場跟蹤檢查，做好調(diào)試進(jìn)度記錄；

b)根據(jù)實(shí)際進(jìn)度狀況進(jìn)行歸納整理，提出修正的建議；c)參與分析機(jī)組跳閘、熄火、停機(jī)等情況；d)分析影響進(jìn)度的原因；

e)督促有關(guān)方面做好有關(guān)設(shè)備的消缺及改進(jìn)工作。6、4、5調(diào)試技術(shù)資料管理6、4、5.1調(diào)試技術(shù)資料管理職責(zé)

a)調(diào)試項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)調(diào)試項(xiàng)目中有關(guān)資料全過程的所有管理工作，包括與電廠、工程總承包方和調(diào)試專業(yè)組之間的組織和協(xié)調(diào)；制定、編制調(diào)試方案、調(diào)試報(bào)告及小結(jié)的有關(guān)規(guī)定；對所有文件和資料的分發(fā)、保存及移交工作的控制和管理。

b)現(xiàn)場資料管理人員負(fù)責(zé)方案、報(bào)告及資料、聯(lián)系單、會(huì)議紀(jì)要的收發(fā)與管理；協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對所有文件和資料的編制、分發(fā)、保存及移交工作的控制和管理，對上級質(zhì)量監(jiān)督檢查應(yīng)提供資料的控制和管理；協(xié)助檔案人員做好竣工檔案的收集、整理、移交工作。

6、4、5.2資料管理工作程序

1)工程圖紙、資料管理工作：調(diào)試人員根據(jù)工程承包方的圖紙資料清單，通過資料員向工程承包方技檔室索取所需的圖紙資料，份數(shù)根據(jù)合同要求，資料員負(fù)責(zé)收錄工作。2)工程聯(lián)系單管理工作：

a)屬于工程承包方送來的聯(lián)系單，資料員根據(jù)聯(lián)系單的類別、內(nèi)容經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理

審核后分發(fā)給有關(guān)專業(yè)組和調(diào)試人員，留存一份存檔；

b)我方送的聯(lián)系單為一式四份。各專業(yè)組編制的聯(lián)系單，按“國能單縣生物發(fā)電工程調(diào)試管理流程”要求經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審核后，加蓋調(diào)試項(xiàng)目專用章。資料員將一份原件按專業(yè)進(jìn)行分類編號存檔。3)工程調(diào)試方案、報(bào)告管理工作：

a)經(jīng)批準(zhǔn)出版的方案、報(bào)告，由資料員將方案、報(bào)告登記在“國能單縣生物發(fā)電工程方案、報(bào)告發(fā)放登記表”上。

b)資料員在項(xiàng)目經(jīng)理的指導(dǎo)下，編制一份“國能單縣生物發(fā)電工程竣工資料移交統(tǒng)計(jì)表”，按照“工程現(xiàn)場資料檔案管理規(guī)定”收集、整理、準(zhǔn)備好三套完整、合格的竣工資料。

6、4、5.3竣工擋案的制作及移交方案、報(bào)告、驗(yàn)評結(jié)果作為移交的竣工資料，要做到：

a)其中一份稿件必須是原件（包括其中的曲線，驗(yàn)評表及送交檢驗(yàn)的報(bào)告）。b)方案、報(bào)告的送交日期處必須加蓋我所的“技術(shù)文件專用章”。c)凡需要簽名處，必須手簽不得遺漏。

d)簽字時(shí)必須使用藍(lán)黑或黑墨水，禁止使用純蘭墨水、園珠筆、鉛筆。e)方案、報(bào)告必須留出裝訂線。6、5調(diào)試報(bào)告和調(diào)試技術(shù)總結(jié)的控制

6.5.1在調(diào)整試運(yùn)前，與建設(shè)、施工、監(jiān)理單位共同商定調(diào)試報(bào)告和調(diào)試技術(shù)總結(jié)的內(nèi)容、要求等。

6.5.2在調(diào)整試運(yùn)期間，由調(diào)試組織有關(guān)調(diào)試人員完成調(diào)試記錄。

6.5.3各專業(yè)調(diào)試工程師審核調(diào)試人員編制的調(diào)試報(bào)告和調(diào)試技術(shù)總結(jié)。6、6啟動(dòng)調(diào)試方案及措施的編制依據(jù)主要有：

a)《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》；

b)《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）》；c)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（1994年版）》；d)《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作條例（1996年版）》；e)《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》；f)《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》；g)《模擬量控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)導(dǎo)則》；h)《火電機(jī)組自動(dòng)投入率的統(tǒng)計(jì)方法》；

i)《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（1988年版）》；j)《汽輪機(jī)甩負(fù)荷試驗(yàn)導(dǎo)則》；k)《電業(yè)安全工作規(guī)程》；l)有關(guān)的國家和部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；m)工程設(shè)計(jì)圖紙和說明；

n)制造廠提供的技術(shù)資料和說明書；o)設(shè)備供貨合同；

p)啟動(dòng)委員會(huì)、總指揮審批的啟動(dòng)方案措施以及其他有關(guān)的技術(shù)文件和會(huì)

議紀(jì)要等。

6、7調(diào)試服務(wù)范圍主要有：

a)參加主要系統(tǒng)的試運(yùn)，協(xié)助建設(shè)單位核查分部試運(yùn)的技術(shù)記錄；b)編制機(jī)組分系統(tǒng)及整套啟動(dòng)方案和技術(shù)措施；

c)協(xié)助建設(shè)單位核查整套啟動(dòng)前試運(yùn)現(xiàn)場條件，整套試運(yùn)后的調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)評，檢查設(shè)備缺陷及消缺情況；

d)參加機(jī)組的整套啟動(dòng)，負(fù)責(zé)整套啟動(dòng)方案和措施的執(zhí)行，對整套啟動(dòng)中出現(xiàn)的問題提出建議；

e)編寫調(diào)試總結(jié)報(bào)告。6、8移交業(yè)主的報(bào)告

6.8.1調(diào)試報(bào)告主要內(nèi)容包括:調(diào)試報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容前置頁

正文：概述

系統(tǒng)及設(shè)備規(guī)范

調(diào)試內(nèi)容、采用標(biāo)準(zhǔn)及使用儀器調(diào)試程序

遇到的問題及處理情況結(jié)果分析與建議附錄：調(diào)整試運(yùn)參數(shù)記錄聯(lián)鎖試驗(yàn)確認(rèn)簽證表調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)評表格

分部試運(yùn)后簽證單（分系統(tǒng)調(diào)試）6.8.2調(diào)試技術(shù)總結(jié)的主要內(nèi)容a)整套啟動(dòng)試運(yùn)總結(jié)1)主設(shè)備啟動(dòng)調(diào)試總結(jié)

2)主要設(shè)備、系統(tǒng)的質(zhì)量綜述和總結(jié)3)機(jī)組存在的主要問題及分析、改進(jìn)意見b)專業(yè)調(diào)試技術(shù)總結(jié)

按專業(yè)分別編號，包括調(diào)試項(xiàng)目及調(diào)試概況；試運(yùn)行情況及記錄；試驗(yàn)及試驗(yàn)記錄等。

7專業(yè)調(diào)試方案概述

7、1機(jī)組DCS裝置復(fù)原調(diào)試方案1）設(shè)備概況

機(jī)組的DCS裝置主要完成機(jī)組的數(shù)據(jù)采集（DAS）、模擬量控制（MCS）、順序控制（SCS）等系統(tǒng)的控制、發(fā)電機(jī)變壓器組及廠用電系統(tǒng)的操作、顯示。2）調(diào)試目的

DCS控制裝置在出廠前應(yīng)已經(jīng)過試驗(yàn)合格，但經(jīng)過長途運(yùn)輸及現(xiàn)場安裝已產(chǎn)生偏差，必須再進(jìn)行復(fù)原調(diào)試、校驗(yàn)和調(diào)正，使其達(dá)到出廠的標(biāo)準(zhǔn)，為今后各系統(tǒng)的冷態(tài)調(diào)試創(chuàng)造條件。3）調(diào)試范圍

DCS裝置內(nèi)所有接地回路、卡件供電、電源電纜、通訊電纜、預(yù)制電纜以及裝置的各類卡件、輸入回路、輸出回路、系統(tǒng)程序、模擬量通道、開關(guān)量通道。

4）復(fù)原調(diào)試應(yīng)具備的條件

土建工作已完成并已做好清潔工作，整個(gè)機(jī)房已具備防塵、防靜電、照明及

安全保衛(wèi)等條件，或采用臨時(shí)的消防、空調(diào)等措施能保證DCS系統(tǒng)復(fù)原的要求。

機(jī)房的空調(diào)已具備投運(yùn)條件，能保證裝置正常工作必須的溫度、濕度。機(jī)柜、CRT操作盤安裝就位，通訊電纜已連接完畢。電源電纜已接好，UPS已具備正式受電條件。機(jī)柜接地工作已完成。5）調(diào)試項(xiàng)目內(nèi)容

接地回路確認(rèn)；電源電纜及絕緣確認(rèn)；通訊電纜連接正確性確認(rèn)；機(jī)柜受電及供電電壓檢查；預(yù)制電纜安裝及檢查；程序加載；

卡件通道及精度檢查；電源切換試驗(yàn)；I/O通道檢查測試。6）考核標(biāo)準(zhǔn)

裝置電纜的絕緣必須符合制造廠和國家標(biāo)準(zhǔn)。

模擬量輸入、輸出卡件精度應(yīng)符合制造廠合同的標(biāo)準(zhǔn)。開關(guān)量信號輸出后其相應(yīng)的繼電器動(dòng)作應(yīng)正確。7、2廠用電受電調(diào)試方案1）設(shè)備概況

本工程機(jī)組電氣部分以110kV接入系統(tǒng)，廠用電電壓為6kV，低壓為0.4kV，低壓廠變?yōu)楦墒阶儔浩鳌?）調(diào)試目的

通過廠用電受電調(diào)試的工作，使全廠6kV、0.4kV電源系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)，為機(jī)組各系統(tǒng)、各設(shè)備進(jìn)入試運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。通過廠用電受電調(diào)試、檢驗(yàn)線路、開關(guān)、變壓器的性能、質(zhì)量、動(dòng)作特性、操作規(guī)程是否合理，分析及解決所遇到的技術(shù)問題，使機(jī)組廠用電源系統(tǒng)達(dá)到可靠、安全、可用的狀態(tài)。

3）受電范圍

35KV配電室、110kV線路及主變壓器。起備用變壓器。廠用6kV、0.4kV線路。低壓廠用變壓器。4）受電前應(yīng)具備的條件

受電范圍內(nèi)的土建工作全部結(jié)束，門鎖齊全，道路暢通，經(jīng)驗(yàn)收符合受電條

件并通過質(zhì)檢。

列入受電范圍內(nèi)的一、二次電氣設(shè)備已全部安裝完畢，安裝記錄完整，電氣

單體試驗(yàn)記錄完整并經(jīng)檢驗(yàn)合格。照明、通風(fēng)、消防、通訊系統(tǒng)已完工，并經(jīng)工程質(zhì)量監(jiān)督部門檢查合格，證明能滿足廠用電系統(tǒng)帶電要求；或采用臨時(shí)措施能夠符合受電要求。

范圍內(nèi)的直流系統(tǒng)、UPS系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格并投入使用。（4）對有關(guān)的二次回路按圖紙逐項(xiàng)進(jìn)行操作，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一、二次設(shè)備靜態(tài)試驗(yàn)校驗(yàn)工作結(jié)束，繼電保護(hù)試驗(yàn)及整定完畢，符合國標(biāo)和制造廠要求。試驗(yàn)報(bào)告齊全并通過驗(yàn)收和質(zhì)檢。

已建立運(yùn)行值班制度，人員已上崗。

各種運(yùn)行標(biāo)示牌已準(zhǔn)備就緒，各設(shè)備的代號已編寫完畢。

受電前對試驗(yàn)范圍內(nèi)所有電氣設(shè)備和現(xiàn)場進(jìn)行一次全面的清理檢查，所有電

氣設(shè)備的外殼應(yīng)接地良好。

測量受電范圍內(nèi)的設(shè)備絕緣電阻應(yīng)合格，交、直流高低壓熔絲完好。（并準(zhǔn)

備一定數(shù)量的備件）

受電范圍內(nèi)的開關(guān)應(yīng)在斷開位置，受電開關(guān)已推至試驗(yàn)位置，投入各組PT。核對繼電保護(hù)定值，檢查CT變比與要求相符。準(zhǔn)備受電所有的儀器、儀表、圖紙資料。按要求投入受電設(shè)備的保護(hù)。5）調(diào)試項(xiàng)目

110kV母線沖擊。起備變及主變沖擊。6kV母線受電。

低廠變、化水變、燃料變及0.4KV母線等受電

6）考核標(biāo)準(zhǔn)

線路、變壓器受電及沖擊試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)做到PT二次回路電壓正常，相序正確。各電氣開關(guān)操作靈活，動(dòng)作正常，故障時(shí)，能及時(shí)動(dòng)作。受電時(shí)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到有關(guān)規(guī)定和要求。

7.3.鍋爐試驗(yàn)過程

7.3.1閥門開關(guān)、開度試驗(yàn)，汽水系統(tǒng)檢查

7.3.1.1試驗(yàn)內(nèi)容：主給水調(diào)門；給水旁路#1、2、3門；高壓空預(yù)器旁路門；點(diǎn)火排汽電動(dòng)門（兩個(gè)）；事故放水電動(dòng)門及調(diào)門；省煤器再循環(huán)門；減溫水總門；一、二、三級減溫水電動(dòng)門；連排甲、乙門；蒸汽吹灰進(jìn)汽門、調(diào)整門、疏水門；減溫水至蒸汽吹灰電動(dòng)門、調(diào)整門;主蒸汽電動(dòng)門及旁路電動(dòng)門；鍋爐排污電動(dòng)總門；排污罐至排污坑電動(dòng)放水門；低壓空預(yù)器旁路電動(dòng)門；低壓給水至除氧器電動(dòng)門。7.3.1.2試驗(yàn)方法：在DCS上依次開啟所試驗(yàn)的電動(dòng)閥門，校對閥門實(shí)際開啟位置與DCS上是否一致；

在DCS上開啟所試驗(yàn)的閥門開度50％、100％，校對實(shí)際法門開度與DCS

上是否一致

7.3.1.3合格標(biāo)準(zhǔn)：所試驗(yàn)閥門與DCS上一致，開關(guān)靈活，限位定位正確。7.3.2水壓試驗(yàn)7.3.2.1試驗(yàn)內(nèi)容：給水管道；省煤器；汽包及附屬承壓設(shè)備（超水壓時(shí)水位計(jì)解除）；下降管、水冷壁及其聯(lián)箱；減溫器及其附屬管道；過熱器及其聯(lián)箱（超水壓時(shí)解除汽包及過熱器安全閥）；主汽管道及閥門；除壓力表外，其他附屬管道（取樣、連排、加藥等）、疏放水管道的一次門關(guān)閉，二次門開啟。高壓空氣預(yù)熱器，低壓空氣預(yù)熱器水壓試驗(yàn)。

7.3.2.2試驗(yàn)方法：如給水系統(tǒng)不能完善，可用臨時(shí)打壓設(shè)備進(jìn)行鍋爐水壓試驗(yàn)。用臨時(shí)上水泵給鍋爐上滿合格的除鹽水，檢查各受熱面，無異常后，用臨時(shí)打壓設(shè)備進(jìn)行鍋爐水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)格按照試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行操作7.3.2.3合格標(biāo)準(zhǔn)：

7.3.2.3.1試驗(yàn)后仔細(xì)檢查各承壓試驗(yàn)部件是否殘余變形或有滲漏濕潤現(xiàn)象。7.3.2.3.2停止上水升壓后，保持壓降五分鐘內(nèi)不超過0.3MPa7.3.3擋板開關(guān)、開度試驗(yàn)7.3.3.1試驗(yàn)內(nèi)容：吸、送風(fēng)機(jī)入口擋板；除塵器入口煙道擋板；除塵器旁路煙道一、二次擋板；吸風(fēng)機(jī)至除塵器煙道旁路擋板；#1、2、3一次風(fēng)門；撒料風(fēng)總門；#1-6給料機(jī)出口門及逆止閥;爐前上二次風(fēng)總門；爐前下二次風(fēng)總門；爐后上二次風(fēng)總門；爐后下二次風(fēng)總門

7.3.3.2試驗(yàn)方法：在DCS上開啟相應(yīng)擋板，就地檢查所開擋板與DCS上是否一致；開啟擋板開度50％、100％就地校對開度是否一致

7.3.3.3合格標(biāo)準(zhǔn)：所試驗(yàn)擋板與DCS上一致，開關(guān)靈活，限位定位正確。7.3.4除渣系統(tǒng)試運(yùn)

7.3.4.1試驗(yàn)內(nèi)容：撈渣機(jī)；水封；灰渣輸送系統(tǒng)

7.3.4.2試驗(yàn)方法：將水封補(bǔ)水至合適水位，啟動(dòng)撈渣機(jī)，必要時(shí)進(jìn)行帶負(fù)荷試驗(yàn)7.3.4.3合格標(biāo)準(zhǔn)：撈渣機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活平穩(wěn)、轉(zhuǎn)向正確，無卡澀、摩擦、震動(dòng)、噪音等異�，F(xiàn)象，撈渣時(shí)均勻，無卡澀現(xiàn)象；輸送系統(tǒng)能正常工作；水封穩(wěn)定，無漏水現(xiàn)象；撈渣機(jī)離合好用，可正常調(diào)整，油箱及密封不漏油，各設(shè)備不超

7.3.5給料系統(tǒng)試運(yùn)

7.3.5.1試驗(yàn)內(nèi)容：皮帶輸送機(jī)；皮帶回頭輪；減速機(jī)；跑偏開關(guān)、拉線開關(guān)；皮帶張緊裝置；除鐵器；料倉及料位計(jì)；輸送絞龍；脈沖閥，播料機(jī)；

7.3.5.2試驗(yàn)方法：根據(jù)設(shè)計(jì)程序依次開啟運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，調(diào)整皮帶輸送機(jī)跑偏；就地檢查各減速機(jī)運(yùn)行情況；試驗(yàn)各拉線開關(guān)、跑偏開關(guān)是否正常動(dòng)作；調(diào)整張緊裝置重物重量至皮帶能正常工作；檢查除鐵器工作情況；啟動(dòng)輸送絞龍，絞龍運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、轉(zhuǎn)向正確，無噪音、卡澀、震動(dòng)等異�，F(xiàn)象；啟動(dòng)空壓機(jī)，啟動(dòng)脈沖閥，調(diào)整撒料臺(tái)角度，做輸送物料試驗(yàn)7.3.5.3合格標(biāo)準(zhǔn)：各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，皮帶不跑偏，帶負(fù)荷正常，出力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。各油箱油位清晰，齒輪箱等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備無異音，各設(shè)備不超溫，播料均勻，不偏斜。對爐排上料層情況進(jìn)行檢查，滿足運(yùn)行條件7.3.6風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷試運(yùn)

8.6.1試驗(yàn)內(nèi)容：引風(fēng)機(jī)；送風(fēng)機(jī)；一次風(fēng)道；二次風(fēng)道；爐膛；煙道

7.3.6.2試驗(yàn)方法：按規(guī)程依次開啟各風(fēng)機(jī)，開啟風(fēng)機(jī)風(fēng)門，調(diào)整液偶開度，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速至50％額定轉(zhuǎn)速，保持爐出口負(fù)壓－20－50Pa，記錄各風(fēng)機(jī)軸承、電機(jī)軸承溫度、振動(dòng)，記錄其變化趨勢，記錄風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、風(fēng)量，記錄風(fēng)室壓力，試運(yùn)時(shí)間大于8小時(shí)，初步檢查煙風(fēng)道密封情況。

7.3.6.3合格標(biāo)準(zhǔn)：各風(fēng)機(jī)振動(dòng)、溫升在規(guī)定范圍內(nèi)，風(fēng)機(jī)無震動(dòng)、摩擦、異音、異味等現(xiàn)象；各軸承不漏油，冷卻水系統(tǒng)好用，能正常工作；液偶調(diào)整靈活；液偶油壓、溫度正常；各裝置測點(diǎn)指示正確；7.3.7一、二次風(fēng)量測定

7.3.7.1試驗(yàn)內(nèi)容：一次風(fēng)量；二次風(fēng)量；送料風(fēng)量；

7.3.7.2試驗(yàn)方法：測定一次風(fēng)量時(shí)將其他風(fēng)門關(guān)掉，調(diào)節(jié)液偶開度在25％、50％、75％、100％轉(zhuǎn)速下，用差壓皮托管測定風(fēng)道不同部位的流速，計(jì)算風(fēng)流量，與DCS上值進(jìn)行比較計(jì)算，求出流量系數(shù)，在DCS上進(jìn)行校對調(diào)整；同樣測二次風(fēng)時(shí)、送料風(fēng)時(shí)將其他風(fēng)門關(guān)掉，測定二次風(fēng)量、送料風(fēng)量7.3.7.3合格標(biāo)準(zhǔn)：各風(fēng)量能對應(yīng)一致所需時(shí)間：1天

7.3.8爐內(nèi)動(dòng)力場試驗(yàn)

7.3.8.1試驗(yàn)內(nèi)容：測定爐內(nèi)動(dòng)力場的均勻性

7.3.8.2試驗(yàn)方法：開啟引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，調(diào)整各風(fēng)室壓力平衡，調(diào)整送料風(fēng)壓力平衡，停止引、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行，在爐排上均勻撒厚度約1cm的白灰粉，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，緩慢增加送風(fēng)機(jī)開度，調(diào)整爐膛負(fù)壓，觀察爐內(nèi)白粉揚(yáng)起情況，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行，觀察白粉在四周水冷壁附著情況，觀察爐排上白粉厚度變化情況。

7.3.8.3合格標(biāo)準(zhǔn)：爐內(nèi)白灰粉揚(yáng)起均勻，爐內(nèi)四周水冷壁白灰粉附著均勻，爐排上白粉厚度均勻

7.3.9爐排試運(yùn)轉(zhuǎn)，爐料均勻性試驗(yàn)

7.3.9.1試驗(yàn)內(nèi)容：爐排、爐排振動(dòng)電機(jī)、送料機(jī)、送料風(fēng)、除渣系統(tǒng)

7.3.9.2試驗(yàn)方法：開啟爐排電機(jī)，觀察爐排振動(dòng)情況，開啟送料風(fēng)，開啟送料機(jī)進(jìn)行送料試驗(yàn)

7.3.9.3合格標(biāo)準(zhǔn)：爐排振動(dòng)均勻無異音，水冷壁無碰擊、摩擦音；送料均勻，料在爐排上沿寬度厚度均勻，爐排上料層下落不偏斜7.3.10除灰系統(tǒng)試運(yùn)

7.3.10.1試驗(yàn)內(nèi)容：鎖氣器、刮板機(jī)、循環(huán)水、加濕機(jī)、攪拌機(jī)

7.3.10.2試驗(yàn)方法：依次開啟攪拌機(jī)、加濕機(jī)、刮板機(jī)、鎖氣器，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，投入自動(dòng)控制，試驗(yàn)是否正常

7.3.10.3合格標(biāo)準(zhǔn)：各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，自動(dòng)控制好用7.3.11油系統(tǒng)試運(yùn)

7.3.11.1試驗(yàn)內(nèi)容：油泵、主、輔油槍、空壓機(jī)、油角閥

7.3.11.2試驗(yàn)方法：試驗(yàn)各油角閥在DCS上可控，全開再循環(huán)門，開啟油泵，調(diào)整再循環(huán)門調(diào)整油壓，作油槍霧化試驗(yàn)，開啟壓縮空氣，作輔助油槍霧化試驗(yàn)。7.3.11.3合格標(biāo)準(zhǔn)：油系統(tǒng)各閥門完整好用，油槍霧化良好。7.3.12吹灰系統(tǒng)試運(yùn)

7.3.12.1試驗(yàn)內(nèi)容：DCS控制系統(tǒng)，各吹灰器。

7.3.12.2試驗(yàn)方法：依次單體試驗(yàn)各吹灰器進(jìn)退是否正常，將其打到自動(dòng)控制，進(jìn)行自動(dòng)操作

7.3.12.3合格標(biāo)準(zhǔn)：吹灰器進(jìn)退不卡澀，自動(dòng)程序控制正常7.3.13漏風(fēng)試驗(yàn)

7.3.13.1試驗(yàn)內(nèi)容：送風(fēng)道、一次風(fēng)道、二次風(fēng)道、風(fēng)室、爐膛、尾部煙道、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)

7.3.13.2試驗(yàn)方法：除渣機(jī)注水至合適位置，開啟引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，調(diào)整爐膛負(fù)壓50Pa，在送風(fēng)機(jī)入口處撒白灰粉，觀察各風(fēng)道結(jié)合面是否有白粉漏出；調(diào)整爐膛出口負(fù)壓－100Pa，用火把靠近爐各孔門處觀察是否有火焰吸入7.3.13.3合格標(biāo)準(zhǔn)：各風(fēng)道無白灰粉漏出，煙道處無火焰吸入7.3.14爐連鎖試驗(yàn)

7.3.14.1試驗(yàn)內(nèi)容：試驗(yàn)鍋爐連鎖，MFT燃料跳閘試驗(yàn)

7.3.14.2試驗(yàn)方法：依次啟動(dòng)連鎖設(shè)備，在順控方式上能正常啟動(dòng)，在非順控方式上不能正常啟動(dòng)，拉掉所連鎖的設(shè)備，觀察連鎖能否連跳所連設(shè)備。將ESD投入，分別滿足跳閘條件，觀察設(shè)備是否跳閘

7.3.14.3合格標(biāo)準(zhǔn)：連鎖正常，ESD跳閘正常7.3.15煮爐

7.3.15.1試驗(yàn)內(nèi)容：除去鍋爐受熱面中的油脂、污垢、鐵銹等雜物，在管內(nèi)壁形成一層保護(hù)膜，水冷壁及其聯(lián)箱、下降管、汽包及內(nèi)部裝置、省煤器及附屬管道等7.3.15.2采用方法：用火堿和磷酸三鈉按煮爐調(diào)試方案進(jìn)行7.3.15.3合格標(biāo)準(zhǔn)：在管道內(nèi)壁均勻形成一層黑色的保護(hù)膜7.3.16吹管

7.3.16.1試驗(yàn)內(nèi)容：鍋爐本體管道內(nèi)部，主蒸汽管道，主蒸汽母管，汽機(jī)至自動(dòng)主汽門前

7.3.16.2試驗(yàn)方法：采用儲(chǔ)能降壓法吹掃

7.3.16.3合格標(biāo)準(zhǔn)：在臨吹管道上裝設(shè)靶板，靶痕粒徑小于1.0mm，肉眼可見痕跡少于10個(gè)

7.3.17整定安全閥

7.3.17.1試驗(yàn)內(nèi)容：過熱器安全閥，汽包安全閥

7.3.17.2試驗(yàn)方法：將鍋爐壓力緩慢升至安全閥起跳壓力，通過調(diào)整小閥彈簧的壓緊程度來調(diào)整安全閥起跳壓力，先整定壓力高的，后整定壓力低的，整定壓力高的時(shí)，將壓力低的安全閥解除。

7.3.17.3合格標(biāo)準(zhǔn)：整定起跳壓力誤差在0.1MPa范圍內(nèi)整定安全閥結(jié)束后，進(jìn)行管道恢復(fù)2天，同時(shí)進(jìn)行鍋爐檢查

7.3.18整體啟動(dòng)

7.3.18.1試驗(yàn)內(nèi)容：鍋爐本體，鍋爐附屬系統(tǒng)（給料、除渣、除灰、燃油、DCS操控系統(tǒng)、除塵、輔機(jī)等）

7.3.18.2試驗(yàn)方法：按照規(guī)范規(guī)程要求，依次啟動(dòng)鍋爐，暖管、開機(jī)、并列，直至帶滿負(fù)荷（詳見方案）

7.3.18.3合格標(biāo)準(zhǔn)：帶負(fù)荷90％以上連續(xù)運(yùn)行七十二小時(shí)7.3.19小啟動(dòng)鍋爐試運(yùn)

7.3.19.1試驗(yàn)內(nèi)容：小啟動(dòng)鍋爐本體及其附屬系統(tǒng)

7.3.19.2試驗(yàn)方法：按低壓鍋爐啟動(dòng)方案啟動(dòng)，進(jìn)行煮爐及吹管標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行

7.3.19.3合格標(biāo)準(zhǔn)：各輔機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，燃油系統(tǒng)、點(diǎn)火系統(tǒng)能正常工作，吹管按鍋爐吹管標(biāo)準(zhǔn)已合格。7、4機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試方案1）調(diào)試目的

機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試是全面檢驗(yàn)主機(jī)及配套的設(shè)備制造、設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試和生產(chǎn)準(zhǔn)備各方質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是保證機(jī)組能安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、文明地投入生產(chǎn)、形成生產(chǎn)能力，發(fā)揮投資效益的關(guān)鍵性程序，通過機(jī)組的整套啟動(dòng)調(diào)試，檢驗(yàn)和考核機(jī)組的制造、安裝、設(shè)計(jì)質(zhì)量和性能，并在設(shè)備的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，消除由于各種原因造成的設(shè)備和系統(tǒng)中存在的缺陷，逐步使主、輔機(jī)設(shè)備、系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)的額定工況和出力，使機(jī)組能以安全、可靠、穩(wěn)定生產(chǎn)的狀態(tài)移交給電廠。2）調(diào)試范圍

鍋爐所有輔機(jī)及系統(tǒng)。汽機(jī)所有輔機(jī)及系統(tǒng)。電氣所有輔機(jī)及系統(tǒng)。

熱控DCS系統(tǒng)及所有PLC程控裝置�；瘜W(xué)所有輔機(jī)及系統(tǒng)。3）調(diào)試項(xiàng)目

機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)。機(jī)組軸系振動(dòng)測量。機(jī)組并網(wǎng)及帶初負(fù)荷暖機(jī)。汽輪機(jī)額定轉(zhuǎn)速試驗(yàn)及超速試驗(yàn)。鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全門整定。給、輸料系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)的調(diào)試。汽水品質(zhì)的調(diào)試。

熱控保護(hù)和自動(dòng)裝置的投用。

廠用電切換試驗(yàn)。

機(jī)組熱態(tài)啟、停試驗(yàn)及轉(zhuǎn)子惰走試驗(yàn)。真空嚴(yán)密性試驗(yàn)。

汽輪機(jī)主汽門、調(diào)門嚴(yán)密性試驗(yàn)及活動(dòng)試驗(yàn)。協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)。機(jī)組96h滿負(fù)荷試運(yùn)行考核4）調(diào)試程序

機(jī)組冷熱態(tài)啟動(dòng)空負(fù)荷調(diào)試。

機(jī)組各項(xiàng)目調(diào)試試驗(yàn)、自動(dòng)控制控制裝置投用、技術(shù)指標(biāo)考核。機(jī)組帶負(fù)荷調(diào)試。

機(jī)組進(jìn)行96h調(diào)試運(yùn)行考核，考核各項(xiàng)指標(biāo)合格。5）考核標(biāo)準(zhǔn)

滿足《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》中第5、6章“機(jī)組空負(fù)荷

整套調(diào)試”、“機(jī)組帶負(fù)荷整套調(diào)試”規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)考核。

機(jī)組通過96h滿負(fù)荷試運(yùn)行考核，確認(rèn)機(jī)組各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)優(yōu)良程度，確

認(rèn)機(jī)組具備可靠穩(wěn)定的生產(chǎn)能力。

8、調(diào)試安全和文明8.1總則

8.1.1貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，提高電力建設(shè)安全文明施工管理水平，確保調(diào)試期間的安全生產(chǎn)，使國能單縣生物發(fā)電工程調(diào)試工作順利進(jìn)行。8.1.2提高調(diào)試人員的安全意識(shí)，在調(diào)試過程中保護(hù)人員和設(shè)備的安全和健康，預(yù)防事故和職業(yè)危害。

8.1.3安全管理目標(biāo)：杜絕人生死亡事故；杜絕重傷事故；杜絕責(zé)任性設(shè)備損壞事故；杜絕重大火災(zāi)事故；無重復(fù)發(fā)生同類性質(zhì)的事故。

8.1.4執(zhí)行文件標(biāo)準(zhǔn)：貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策和法規(guī)及基建總公司有關(guān)安全管理規(guī)定和制度，原電力部《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》、《電力建設(shè)安全工作規(guī)定》、《電業(yè)安全工作規(guī)程》（發(fā)電廠和變電所電氣部分）。8.2安全管理工作

8.2.1加強(qiáng)調(diào)試工作中的安全管理工作，消除事故隱患，確保安全文明調(diào)試。8.2.2建立以調(diào)試項(xiàng)目經(jīng)理為核心的安全責(zé)任制和各項(xiàng)安全管理制度，并貫徹實(shí)施。

8.2.3設(shè)立國能單縣生物發(fā)電工程調(diào)試項(xiàng)目安全工作小組，組建調(diào)試項(xiàng)目安全組織機(jī)構(gòu)。

8.2.4在建立調(diào)試項(xiàng)目安全工作小組的基礎(chǔ)上，編制《國能單縣生物發(fā)電工程現(xiàn)場調(diào)試安全工作規(guī)定》，使調(diào)試現(xiàn)場安全管理工作規(guī)范化，程序化。8.3安全教育

建立安全教育臺(tái)帳，堅(jiān)持每兩周進(jìn)行一次安全活動(dòng)，利用各種形式抓好調(diào)試現(xiàn)場的安全教育工作。

堅(jiān)持新入員工及每年一次的《安規(guī)》考試，考試不合格不得進(jìn)入現(xiàn)場從事調(diào)試工作。

8.4文明調(diào)試和現(xiàn)代化管理：

本工程我們將著力于建立一個(gè)良好的文明的調(diào)試環(huán)境和氛圍，從我們的調(diào)試項(xiàng)目部的環(huán)境和氣氛開始，直到整個(gè)調(diào)試現(xiàn)場和過程，力爭與以往調(diào)試工程項(xiàng)目相比文明調(diào)試狀況有個(gè)較大的改觀。結(jié)合啟動(dòng)調(diào)試整個(gè)過程，我們還將開展勞動(dòng)競賽活動(dòng)，首先將成立國能單縣生物發(fā)電工程調(diào)試立功競賽領(lǐng)導(dǎo)小組，成立競賽辦公室，制訂《國能單縣生物發(fā)電工程調(diào)試立功競賽實(shí)施辦法》和《國能單縣生物發(fā)電工程調(diào)試立功競賽考核表》。9、附件：

9．1調(diào)試方案、措施一覽表

序號1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.

內(nèi)容水壓試驗(yàn)措施漏風(fēng)試驗(yàn)方案給料系統(tǒng)調(diào)試方案除渣系統(tǒng)調(diào)試方案除塵系統(tǒng)調(diào)試方案除灰系統(tǒng)調(diào)試方案啟動(dòng)鍋爐調(diào)試方案風(fēng)機(jī)、風(fēng)道風(fēng)量標(biāo)定調(diào)試方案鍋爐管道沖洗技術(shù)措施鍋爐煮爐技術(shù)鍋爐系統(tǒng)蒸汽沖管技術(shù)措施專業(yè)鍋爐鍋爐鍋爐鍋爐鍋爐鍋爐鍋爐鍋爐鍋爐鍋爐鍋爐備注安裝方出具體實(shí)施方案12.鍋爐動(dòng)力場試驗(yàn)調(diào)試技術(shù)措施鍋爐13.鍋爐安全門校驗(yàn)及蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)技術(shù)措施鍋爐14.鍋爐整組啟動(dòng)方案鍋爐15.汽輪機(jī)所有疏水系統(tǒng)技術(shù)措施汽機(jī)16.汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)措施汽機(jī)17.汽輪機(jī)汽封系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)措施汽機(jī)18.汽輪機(jī)真空系統(tǒng)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)技術(shù)措施汽機(jī)19.汽機(jī)除氧給水系統(tǒng)技術(shù)措施汽機(jī)20.輔助蒸汽及雜項(xiàng)用水管道沖洗系統(tǒng)技術(shù)措施汽機(jī)21.凝結(jié)水系統(tǒng)技術(shù)措施汽機(jī)22.生活水、工業(yè)水、消防水系統(tǒng)調(diào)試措施汽機(jī)23.排放水技術(shù)措施汽機(jī)24.汽機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)技術(shù)措施汽機(jī)25.汽機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)特性試驗(yàn)技術(shù)措施汽機(jī)26.汽機(jī)整組啟動(dòng)方案汽機(jī)27.發(fā)變組保護(hù)調(diào)試措施電氣28.同期裝置調(diào)試措施電氣29.勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置調(diào)試措施電氣30.電氣整組啟動(dòng)方案電氣31.DCS控制系統(tǒng)復(fù)原調(diào)試措施熱控32.PLC裝置復(fù)原調(diào)試措施熱控33.DAS系統(tǒng)調(diào)試措施熱控34.ETS系統(tǒng)調(diào)試措施熱控35．DEH系統(tǒng)調(diào)試措施熱控36．SCS系統(tǒng)調(diào)試措施熱控37.MCS系統(tǒng)調(diào)試措施熱控38.FSSS系統(tǒng)調(diào)試措施熱控39．TSI系統(tǒng)調(diào)試措施熱控40.SOE系統(tǒng)調(diào)試措施熱控41.機(jī)組聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)熱控42.化學(xué)補(bǔ)給水系統(tǒng)方案化學(xué)143.廢水系統(tǒng)調(diào)試措施化學(xué)144.循環(huán)水加藥調(diào)試措施化學(xué)145．汽水品質(zhì)化學(xué)監(jiān)督措施化學(xué)146．取樣系統(tǒng)調(diào)試措施化學(xué)47．爐內(nèi)加藥系統(tǒng)調(diào)試措施化學(xué)

9．2主要調(diào)試儀器清單

序號儀器名稱儀器型號儀器性能介紹備注1開關(guān)參數(shù)測試儀DL-208測試真空、SF6、多油少油斷路器的機(jī)械特性，并能多斷口同時(shí)測量2開關(guān)參數(shù)測試儀DL-218測試真空、SF6、多油少油斷路器的機(jī)械特性，3直流電阻測試儀DLZZ-40A主要應(yīng)用于變壓器的直流電阻的測量，較為精確4回路電阻測試儀DL-100B應(yīng)用于斷路器、隔離開關(guān)、焊接點(diǎn)、及其他接觸電阻的測量5回路電阻側(cè)試儀DL-1應(yīng)用于斷路器、隔離開關(guān)、焊接點(diǎn)等接觸電阻的測量，結(jié)果更為精確6變頻電橋DLJS-C較為精密的測量介質(zhì)損耗的儀器，廣泛應(yīng)用于各種高壓設(shè)備的介損測量7直流高壓發(fā)生器DLGF-60/2輸出電壓60kV，應(yīng)用于10kV電纜及MOA的試驗(yàn)8直流高壓發(fā)生器DLGF-300/2輸出電壓300Kv，主要應(yīng)用于電力系統(tǒng)的高壓35kV及以上電纜和MOA的試驗(yàn)測量發(fā)電機(jī)的交流阻抗，發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁9發(fā)電機(jī)總啟動(dòng)試機(jī)的空載、負(fù)載試驗(yàn)，滅磁時(shí)間常數(shù)等。驗(yàn)測試儀DLQJ試驗(yàn)數(shù)據(jù)能通過微機(jī)處理數(shù)據(jù)、一次打印圖象10分壓器DLF-100測量交直流電壓的有效值、峰值、平均值11沖擊試驗(yàn)器DLZV校驗(yàn)避雷器計(jì)數(shù)器的裝置120.1HZ裝置DVLF-80主要應(yīng)用于大容量的發(fā)電機(jī)、110kV以上的高壓電纜及其他大容量的設(shè)備13電纜故障測試儀DL-71查找電纜故障點(diǎn)的專用儀器，可將電纜的故障點(diǎn)較準(zhǔn)確的定位14串聯(lián)諧振裝置DLBX應(yīng)用于高壓和大容量設(shè)備的交流、直流耐壓試驗(yàn)15特種高壓試驗(yàn)變用于普通6kV及10kV高壓電機(jī)，變壓壓器DLYDQ-5/50器等其他電氣設(shè)備的耐壓試驗(yàn)儀器162801電橋2801專用于變壓器油介損測量17振動(dòng)測試儀用于汽機(jī)振動(dòng)測量

9．3啟動(dòng)調(diào)試試運(yùn)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

說明：執(zhí)行山東魯能工程公司單縣項(xiàng)目部總承包商下發(fā)的《啟動(dòng)調(diào)試試運(yùn)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)》此表僅供參考9.3.1組織機(jī)構(gòu)如圖

啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)主任委員：副主任委員：試運(yùn)指揮部總指揮：分步試運(yùn)組組長：副組長：成員：整套試運(yùn)組組長：副組長：成員：副總指揮：驗(yàn)收檢查組組長：副組長：成員：生產(chǎn)準(zhǔn)備組組長：副組長：成員：成員：綜合組組長：試生產(chǎn)組組長：成員：副組長：副組長：成員：成員：9.3.2啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)：

啟委會(huì)是機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)的決策機(jī)構(gòu)，一般由投資方，建設(shè)，安監(jiān)、鍋監(jiān)、監(jiān)理、總承包、施工、調(diào)試、生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、電網(wǎng)調(diào)度、制造廠等有關(guān)單位的代表組成。9.3.3試運(yùn)指揮部：

試運(yùn)指揮部是在現(xiàn)場負(fù)責(zé)完成機(jī)組全部啟動(dòng)試運(yùn)工作的唯一組織形式，接受啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)和審議。9.3.4分部試運(yùn)組：

一般由總承包、調(diào)試、施工、生產(chǎn)、建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)單位的代表組成。9.3.5整套試運(yùn)組：

一般由總承包、調(diào)試、施工、生產(chǎn)、建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、制造廠等有關(guān)單位的代表組成。9.3.6驗(yàn)收檢查組：

一般由總承包、建設(shè)、施工、生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、電力質(zhì)檢站等有關(guān)單位的代表組成。9.3.7生產(chǎn)準(zhǔn)備組

一般由生產(chǎn)、建設(shè)、總承包等有關(guān)單位的代表組成。9.3.8綜合組：

一般由總承包、建設(shè)、施工、生產(chǎn)、調(diào)試等有關(guān)單位的代表組成。9.3.9試生產(chǎn)組

一般由總承包、生產(chǎn)、調(diào)試、建設(shè)、施工、設(shè)計(jì)等有關(guān)單位的代表組成。9.3.10職責(zé)范圍

9.3.10.1啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)職責(zé)

（1）在機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)前：審議試運(yùn)指揮部有關(guān)機(jī)組整套啟動(dòng)準(zhǔn)備情況的匯報(bào)，協(xié)調(diào)整套啟動(dòng)的外部條件，決定機(jī)組整套啟動(dòng)的時(shí)間和必須準(zhǔn)備的啟動(dòng)條件及其他有關(guān)事宜。（2）在整套啟動(dòng)試運(yùn)中：聽取試運(yùn)指揮部有關(guān)機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)情況的匯報(bào)，研究決策試運(yùn)指揮部提交的重大問題。

（3）在整套啟動(dòng)試運(yùn)后：審議試運(yùn)指揮部有關(guān)整套啟動(dòng)試運(yùn)和交接驗(yàn)收情況的匯報(bào)，協(xié)調(diào)整套啟動(dòng)試運(yùn)后的未完事項(xiàng)，決定機(jī)組移交試生產(chǎn)后的有關(guān)事宜，主持移交生產(chǎn)的簽字儀式，辦理交接手續(xù)。

9.3.10.2試運(yùn)指揮部職責(zé)

（1）全面組織領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)工作。（2）對試運(yùn)中的安全、質(zhì)量、進(jìn)度和效益全面負(fù)責(zé)。（3）審批啟動(dòng)調(diào)試方案和措施。（4）協(xié)調(diào)解決試運(yùn)中的重大問題。

（5）組織、領(lǐng)導(dǎo)、檢查和協(xié)調(diào)試運(yùn)指揮部各組及各試運(yùn)階段的交接簽證工作。9.3.10.3分部試運(yùn)組職責(zé)

（1）負(fù)責(zé)分部試運(yùn)階段的組織協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌安排和指揮領(lǐng)導(dǎo)工作。（2）組織協(xié)調(diào)和辦理分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證及資料的交接等。

9.3.10.4整套試運(yùn)組職責(zé)

（1）負(fù)責(zé)檢查機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)應(yīng)具備的條件。（2）提出并編制機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)計(jì)劃。（3）負(fù)責(zé)組織實(shí)施啟動(dòng)試運(yùn)方案和措施。

（4）全面負(fù)責(zé)整套啟動(dòng)試運(yùn)的現(xiàn)場指揮和具體事項(xiàng)的協(xié)調(diào)工作。（5）審查啟動(dòng)試運(yùn)有關(guān)記錄和調(diào)試報(bào)告。

9.3.10.5驗(yàn)收檢查組職責(zé)

（1）負(fù)責(zé)建筑與安裝工程施工和安裝調(diào)整質(zhì)量驗(yàn)收及評定結(jié)果記錄、文件和圖紙資料

的核查和交接工作。

（2）負(fù)責(zé)參與分部試運(yùn)設(shè)備、系統(tǒng)驗(yàn)收的手續(xù)，辦理驗(yàn)收簽證。不經(jīng)核準(zhǔn)不得試運(yùn)。（3）負(fù)責(zé)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)收及評定結(jié)果，安裝調(diào)試記錄，啟動(dòng)試運(yùn)記錄及圖紙資料、

技術(shù)文件的核查和交接工作。

（4）組織對廠區(qū)外與市政、公交有關(guān)工程的驗(yàn)收或核查其驗(yàn)收評定結(jié)果。（5）協(xié)調(diào)設(shè)備材料、備品備件、專用儀器和專用工具的清點(diǎn)移交工作。（6）負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備及系統(tǒng)代保管手續(xù)和簽證資料核查驗(yàn)收和交接工作。

9.3.10.6生產(chǎn)準(zhǔn)備組職責(zé)：

（1）核查運(yùn)行和檢修人員的配備、培訓(xùn)和持證上崗情況。

（2）核查生產(chǎn)所需的規(guī)程、制度、計(jì)劃措施、系統(tǒng)圖、記錄本和表格、各類工作票和

操作票的準(zhǔn)備情況。

（3）核查設(shè)備掛牌、閥門及開關(guān)編號牌、管道流向指示、閥門開關(guān)轉(zhuǎn)向標(biāo)志、安全警

示標(biāo)志等標(biāo)示和懸掛情況。

（4）核查生產(chǎn)維護(hù)器材配備及燃料、油、水等動(dòng)力能源準(zhǔn)備和儲(chǔ)備情況。（5）核查生產(chǎn)操作用安全工具的配備情況。（6）核查與生產(chǎn)相關(guān)的其他各項(xiàng)準(zhǔn)備工作情況。

9.3.10.7綜合組職責(zé)

（1）負(fù)責(zé)試運(yùn)指揮部的文秘、資料和后勤服務(wù)等綜合性管理工作。（2）發(fā)布試運(yùn)信息

（3）核查協(xié)調(diào)試運(yùn)現(xiàn)場的安全、消防和治安保衛(wèi)工作。9.3.10.8試生產(chǎn)組職責(zé)

（1）負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)試生產(chǎn)階段的運(yùn)行、調(diào)整試驗(yàn)、調(diào)試、性能試驗(yàn)和消缺等各項(xiàng)工作。（2）負(fù)責(zé)實(shí)施基建未完項(xiàng)目，協(xié)調(diào)組織與工程有關(guān)各方按合同和要求繼續(xù)履行職責(zé)。（3）負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)試生產(chǎn)和達(dá)標(biāo)投產(chǎn)工作計(jì)劃的全面實(shí)施。9.3．11啟動(dòng)調(diào)試階段各單位分工原則：

9.3.11．1在試運(yùn)指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下，整套啟動(dòng)試運(yùn)組是現(xiàn)場直接具體指揮的常設(shè)機(jī)構(gòu)，全面領(lǐng)導(dǎo)個(gè)專業(yè)進(jìn)行機(jī)組的啟動(dòng)調(diào)試工作，各運(yùn)行專業(yè)組長（由電建擔(dān)任）對本專業(yè)的試運(yùn)工作全面負(fù)責(zé)，同時(shí)做好本專業(yè)的組織及其他專業(yè)協(xié)調(diào)配合工作。

9.3.11.2試運(yùn)機(jī)組的運(yùn)行值長在試運(yùn)期間的試運(yùn)工作接受整套啟動(dòng)試運(yùn)組的領(lǐng)導(dǎo)，按照試運(yùn)方案或調(diào)試負(fù)責(zé)人要求指揮運(yùn)行人員進(jìn)行監(jiān)視和操作，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向整套啟動(dòng)試運(yùn)組匯報(bào)。并根據(jù)具體情況直接或在調(diào)試負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下，指揮運(yùn)行人員進(jìn)行處理。

9.3.11.3廠專業(yè)運(yùn)行負(fù)責(zé)人在試運(yùn)工作方面接受主體調(diào)試單位人員的技術(shù)指導(dǎo)，按調(diào)試措施或調(diào)試要求在值長指揮下組織本專業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)盤和操作，若發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象及時(shí)向主體調(diào)試單位專業(yè)人員匯報(bào)，并根據(jù)實(shí)際情況在專業(yè)調(diào)試人員指導(dǎo)下進(jìn)行處理。

9.3.11.4運(yùn)行人員在正常情況下，應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)程進(jìn)行監(jiān)督操作，在進(jìn)行調(diào)試項(xiàng)目工作時(shí)，應(yīng)遵照有關(guān)調(diào)試措施或?qū)�業(yè)調(diào)試人員要求進(jìn)行監(jiān)盤操作，若調(diào)試人員的要求影響人身與設(shè)備安全時(shí)，運(yùn)行人員有權(quán)拒絕操作并及時(shí)向上一指導(dǎo)部門匯報(bào)。

9.3.11.5在試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)故障，如果暫不危及設(shè)備和人身安全，安裝和運(yùn)行人員可向?qū)�業(yè)調(diào)試人員或整套啟動(dòng)試運(yùn)組匯報(bào)。由專業(yè)調(diào)試人員決定后再作處理，不得擅自處理或中斷運(yùn)行，若發(fā)現(xiàn)危機(jī)設(shè)備和人身安全的故障時(shí)可采取果斷措施進(jìn)行處理，并及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場指揮和有關(guān)人員。

9.3.11.6調(diào)試人員在進(jìn)行調(diào)試工作前應(yīng)向安裝、運(yùn)行人員做好調(diào)試項(xiàng)目的交底工作，以便做好準(zhǔn)備工作配合調(diào)試。在調(diào)試過程中若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)停止調(diào)試并向試運(yùn)指揮部匯報(bào)。經(jīng)指揮部領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，方可繼續(xù)進(jìn)行調(diào)試。

9．4國能單縣1×25MW機(jī)組生物發(fā)電工程調(diào)試工程項(xiàng)目部人員配置

9．5單縣生物發(fā)電廠調(diào)試計(jì)劃工程編號項(xiàng)目名稱分系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試方案提交時(shí)間階段專業(yè)分項(xiàng)11鍋爐

1汽水系統(tǒng)7月28日7月20日2壓縮空氣系統(tǒng)8月5日7月20日3給水系統(tǒng)8月07日7月20日4風(fēng)煙系統(tǒng)8月10日7月20日5疏水排污系統(tǒng)8月12日7月20日6燃油系統(tǒng)8月13日7月20日7吹灰系統(tǒng)8月14日7月20日8除灰除渣系統(tǒng)8月15日7月20日9除塵系統(tǒng)8月15日7月20日10啟動(dòng)鍋爐調(diào)試8月15日7月20日11燃料輸送系統(tǒng)8月17日7月20日12送引風(fēng)系統(tǒng)8月18日7月20日14冷卻水系統(tǒng)8月18日7月20日13冷態(tài)試驗(yàn)8月18日7月20日14鍋爐煮爐8月20日7月20日15吹管及安全門整定8月24日7月20日16整體啟動(dòng)9月1日7月20日2汽機(jī)1生活水、工業(yè)水、消7月28日7月20日防水系統(tǒng)2排放水系統(tǒng)7月28日7月20日3輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)7月30日7月20日4循環(huán)水系統(tǒng)8月1日7月20日5加熱器疏水系統(tǒng)8月12日7月20日6凝結(jié)水及補(bǔ)水系統(tǒng)8月15日7月20日7給水及除氧系統(tǒng)8月15日7月20日8油系統(tǒng)8月15日7月20日9輔助管道吹管（用啟8月15日7月20日動(dòng)鍋爐蒸汽）10真空系統(tǒng)8月20日7月20日11盤車裝置8月24日7月20日12輔機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)8月27日7月20日13機(jī)組保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)8月28日7月20日14調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)實(shí)驗(yàn)8月28日7月20日15機(jī)組72+24整套試運(yùn)9月1日7月20日

工程編號項(xiàng)目名稱分系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試方案提交時(shí)間階段專業(yè)分項(xiàng)3電氣1廠用電受電7月28日7月20日2低壓開關(guān)裝置8月1日7月20日3發(fā)-變組繼電保護(hù)靜態(tài)8月20日7月20日調(diào)試4勵(lì)磁系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試8月20日7月20日5同期系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試8月25日7月20日6全廠消防報(bào)警系統(tǒng)8月25日（完7月20日成）7發(fā)電機(jī)啟動(dòng)調(diào)試9月1日7月20日4熱工1DCS復(fù)原調(diào)試7月28日7月20日2PLC系統(tǒng)復(fù)原調(diào)試7月28日7月20日3DCS控制系統(tǒng)調(diào)試7月28日7月20日4化學(xué)控制系統(tǒng)調(diào)試7月28日7月20日5火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試7月28日7月20日6生活及輔助設(shè)施控制7月28日7月20日系統(tǒng)調(diào)試7工業(yè)電視及監(jiān)控系統(tǒng)7月28日7月20日8鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)7月28日7月20日9DEH控制系統(tǒng)調(diào)試7月28日7月20日10主機(jī)監(jiān)控儀表7月28日7月20日11ETS保護(hù)系統(tǒng)7月28日7月20日5化學(xué)1補(bǔ)給水系統(tǒng)8月16日7月20日2水處理系統(tǒng)6月17日7月20日3循環(huán)水加藥系統(tǒng)8月18日7月20日4取樣系統(tǒng)8月20日7月20日5爐內(nèi)加藥系統(tǒng)8月20日7月20日6整體試運(yùn)汽水監(jiān)督9月1日7月20日21機(jī)組整套啟動(dòng)試8月29日7月20日運(yùn)前應(yīng)具備條件2試運(yùn)現(xiàn)場條件8月29日7月20日3試運(yùn)組織、人員8月29日7月20日配備和技術(shù)文件31機(jī)組空負(fù)荷整套試運(yùn)9月1日7月20日

9．6重要危險(xiǎn)源辨識(shí)及防范措施電氣專業(yè)序號危險(xiǎn)源1234567不使用合格安全器具不執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)范電氣誤操作人身傷亡及設(shè)備損壞人身傷亡及設(shè)備損壞繼電保護(hù)事故設(shè)備損壞高壓開關(guān)設(shè)備事故電磁輻射線路及設(shè)備高壓開關(guān)設(shè)備及人身傷亡人身傷害火災(zāi)事故嚴(yán)格執(zhí)行繼電保護(hù)及安全自動(dòng)裝置技術(shù)的各項(xiàng)規(guī)定高壓開關(guān)五防必須運(yùn)行可靠，操作試驗(yàn)時(shí)采取必要的防護(hù)措施完善消防系統(tǒng)，按操作規(guī)程進(jìn)行操作，設(shè)警世牌鍋爐專業(yè)1234567高溫高壓管道燙傷、高空燃油系統(tǒng)高空落物高溫?zé)煔獬袎翰考�及壓力容器蒸汽沖管蒸汽燙傷墜落、滑跌火災(zāi)事故砸傷煙氣灼傷爆漏事故管道保溫，盡可能不要在危險(xiǎn)法蘭、閥門處停留圍欄、爐梯牢固，道路暢通，張洪星雜物清理完善消防系統(tǒng)，按操作規(guī)程進(jìn)行操作，設(shè)警世牌進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽按規(guī)程要求進(jìn)行觀火嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，設(shè)立警示牌嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，設(shè)立警示牌汽機(jī)專業(yè)123汽輪機(jī)油系統(tǒng)火災(zāi)事故承壓部件及壓力容器汽輪機(jī)軸瓦燒毀爆漏事故完善消防系統(tǒng)，按操作規(guī)程進(jìn)行操作，設(shè)警示牌嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，設(shè)立警示牌嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，加強(qiáng)設(shè)備管理和巡視郭凡東郭凡東郭凡東張洪星張洪星張洪星張洪星張洪星張洪星王玉敬王玉敬王玉敬王玉敬嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)及相關(guān)規(guī)定王玉敬嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)范王玉敬可能導(dǎo)致的事故人身觸電傷亡防范措施使用合格安全工器具責(zé)任人王玉敬備注熱控專業(yè)12DCS系統(tǒng)熱控誤操作設(shè)備損壞釀成重大事故嚴(yán)格遵守操作規(guī)程嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確認(rèn)操作的正確性12

藥品分析取樣酸堿燒傷燙傷化學(xué)專業(yè)作好勞動(dòng)防護(hù)措施作好勞動(dòng)防護(hù)措施姜林姜林

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