電焊實習(xí)心得

電焊實習(xí)心得

焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使同性或異性材質(zhì)的兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接技術(shù)是隨著金屬的應(yīng)用而出現(xiàn)的，古代的焊接方法主要是鑄焊、釬焊和鍛焊。中國商朝制造的鐵刃銅鉞，就是鐵與銅的鑄焊件，其表面銅與鐵的熔合線蜿蜒曲折，接合良好。焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。

在電焊實習(xí)中，我們了解了電焊的實質(zhì)，了解了電、氣焊設(shè)備的組成及作用、工具的結(jié)構(gòu)、氣焊火焰的種類、調(diào)節(jié)方法和應(yīng)用、焊絲與焊劑的作用，學(xué)會了選用焊條的種類和如何操作電焊機等。電弧光含有大量的紫外線和紅外線以及強烈的可見光，對眼睛和皮膚有刺激作用。第一天我的眼睛被弧光照射，晚上眼睛刺疼紅腫，難以睡眠，脖子臉部等暴露處微紅發(fā)癢，老師在實習(xí)前講過要防止弧光灼傷和燙傷眼睛和皮膚，但我沒有太認真保護，灼傷后才知道他的厲害。焊過的工件更不能用手摸，敲擊焊渣時，要用力適當(dāng)，注意方向，工作前要檢查焊接機接地是否良好，檢查焊鉗電覽是否良好，防止觸電，焊鉗不要放在工體上或工作臺上，防止短路、燒壞焊機。

對于焊接，在大學(xué)理論學(xué)習(xí)是我的主課，雖然一點都不陌生，但是親手操作還真的是第一次，由于電焊的特殊性，第一天就被灼傷，操作的時候戴上防護面罩保護自己的眼睛，工作電焊然看起來好像挺危險，但是只要按照老師講的基本操作，可以掌握電焊的要領(lǐng)。我不可能在實習(xí)期間完全地掌握所有工種的技術(shù)操作，但是最起碼我了解了一些機械制造的一般過程，熟悉機械零件的常用加工方法，并且應(yīng)初應(yīng)具備選擇加工方法、進行加工分析和制定工藝規(guī)程的能力。應(yīng)該慶幸我能夠有這樣的機會進行這樣的實習(xí)：

一、以下是我實習(xí)記住的幾點

1.電焊機二次線圈機外殼必須妥善接地，其接地電阻不超過400Ω；

2.電焊機要放置在易散熱的地方，其溫度不超過70°C，電焊機要每臺裝一個電閘；

3.一次與二次線路必須完整，易于辨認，其線路絕緣必須良好；

4.所用電焊機手把必須完整，有可靠的絕緣，必要時另加防護板；

5.電焊工應(yīng)在電工指導(dǎo)下進行維修，更換電路及其他零件，不準(zhǔn)獨自動手；

6.在工作前后檢查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃燒等不安全因素；

7.不準(zhǔn)焊接或切割受力構(gòu)件或內(nèi)有壓力的容器，如焊、割裝過易燃物品或油類的容器時，應(yīng)先清洗干凈并將蓋子打開，口向上放置再進行焊接；8.不要讓不戴防護面具的人看電弧光，清除熔渣鐵銹時應(yīng)戴防護眼鏡；

9.我初學(xué)電焊，平焊練習(xí)了4天了還是焊不直，也不光滑，手老

是拿不穩(wěn)，經(jīng)過長時間練習(xí)才發(fā)現(xiàn)，實際上是進行兩種運動的，一種是平焊方向的直線運動，一種是焊條燃燒時我的手往前伸的方向，兩種方向的速度都勻速了，就焊的平直光滑了~~

的措施火焰加熱焊前預(yù)熱方法。

10.在現(xiàn)場低溫條件下焊接、焊接厚度或剛性較大的焊縫時，采取

二、實習(xí)后的心得：

1、通過這次實習(xí)我了解了現(xiàn)代焊接方式和工藝過程，了解工程材料主要成形方法和主要機械加工坡口方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)，工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解了焊接實際知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在焊接中的應(yīng)用，培養(yǎng)、提高和加強了我的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。2、在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具

有初步的獨立操作技能。3、在了解、熟悉一定的工程焊接施工知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。對我的工程素質(zhì)和工程能力的培養(yǎng)起著綜合訓(xùn)練的作用，使我不但要掌握各工種的應(yīng)知應(yīng)會要求，還要建立起較完整的系統(tǒng)概念，既要要求我實踐焊接的基本工藝知識、了解設(shè)備原理和工作過程，又要加強實踐動手能力的訓(xùn)練，并具有運用所學(xué)工藝知識，初步分析解決簡單工藝問題的能力。

4、焊工實習(xí)培養(yǎng)和鍛煉了我，提高了我的整體綜合素質(zhì)，使我不但對焊工實習(xí)的重要意義有了更深層次的認識，而且提高了我的實踐動手能力，使我更好的理論與實際相結(jié)合，鞏固了我的所學(xué)材料成型的知識。

5、在整個實習(xí)過程中，對我的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制訂了學(xué)生實習(xí)守則，同時加強對填寫實習(xí)報告、清理焊接施工場地場地、遵守安全操作規(guī)程等要求，對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。

6、在實習(xí)過程中我取得的勞動成果，讓我有種自豪感、成就感，這是難以用語言來表達的。

時間一晃而過，焊工實習(xí)讓久在課堂的我們切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學(xué)的知識。焊工實習(xí)更讓我深深地體會到人生的意義，實踐是真理的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，通過焊工實習(xí)，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我大學(xué)畢業(yè)生活中的又一筆寶貴的財富，對我以后的學(xué)習(xí)和工作將有很大的影響。

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漢新焊接實習(xí)心得

由于它成本低，二氧化碳氣體易生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于各大小企業(yè)二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）的保護氣體是二氧化碳（有時采用CO2+Ar的混合氣體）。由于二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護氣體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內(nèi)部缺陷的高質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

是焊接方法中的一種是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。在應(yīng)用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。在焊接時不能有風(fēng)，適合室內(nèi)作業(yè)由于它成本低，二氧化碳氣體易生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于各大小企業(yè)二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）的保護氣體是二氧化碳有時采用CO2+O2的混合氣體）。由于二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護氣體價格低廉，采用短路過渡焊接時，焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲，可以使得內(nèi)部缺陷少、質(zhì)量較好。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。按焊絲直徑：可分為細絲1.0~1.2中絲1.2~1.4粗絲1.4~1.6按焊絲分類：可分為藥芯和實心焊絲兩種1）焊絲直徑焊絲的直徑通常是根據(jù)焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇。焊接薄板或中厚板的全位置焊縫時，多采用1.6mm以下的焊絲（稱為細絲CO2氣保焊）。焊絲直徑的選擇參照下表焊絲直徑（mm）0.5~0.8渡1.0~1.2渡1.6短路過渡細顆粒過渡〉8角2~12角平焊、橫短路過渡細顆粒過2~12角平焊、橫2~8熔滴過渡形式短路過渡細顆粒過2~4角各種位置平焊、橫可焊板厚施焊位置（mm）0.4~3各種位置平焊、橫細顆粒過

2.0~2.5

渡

〉10

平焊、橫角

（2）焊接電流焊接電流的大小主要取決于送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響最大。當(dāng)焊接電流為60~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm~2mm；只有在300A以上時，熔深才明顯的增大。（3）電弧電壓短路過渡時，則電弧電壓可用下式計算：U=0.04I+16±2(V)此時，焊接電流一般在200A以下，焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見表2。當(dāng)電流在200A以上時，則電弧電壓的計算公式如下。U=0.04I+20±2(V)4）焊接速度半自動焊接時，熟練的焊工的焊接速度為18m/h~36m/h；自動焊時，焊接速度可高達150m/h。（5）焊絲的伸出長度一般的焊絲的伸出長度約為焊絲的直徑的10倍左右，并隨焊接電流的增加而增加。（6）氣體的流量正常的焊接時，200A已下薄板焊接，CO2的流量為10L/min~25L/min.200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min.粗絲大規(guī)范自動焊為25L/min~50L/min。

1．焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊條電弧焊的40~50%。2．生產(chǎn)效率高。其生產(chǎn)率是焊條電弧焊的1~4倍。3．操作簡便。明弧，對工件厚度不限，可進行全位置焊接而且可以向下焊接。4．焊縫抗裂性能高。焊縫低氫且含氮量也較少。5．焊后變形較小。角變形為千分之五，不平度只有千分之三。6．焊接飛濺小。當(dāng)采用超低碳合金焊絲或藥芯焊絲，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飛濺

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