手工焊實訓總結

哈爾濱理工大學

手工焊實訓總結

年級專業(yè)：學生姓名：學號：指導教師：

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完成時間：201*年9月1日實訓總結剛剛結束了為期兩周的手工焊實訓，我們體驗到了要成為一名偉大焊工殊為不易。雖然每天只有兩個小時的練習時間，但我們還是弄的汗流浹背，兩腿發(fā)軟，并且焊出來的工件慘不忍睹。唯一讓人欣慰的是，我們每一天都在快速的進步。下面我對這兩周的實訓過程進行總結。這次實訓的內(nèi)容是單面焊雙面成型，單面焊雙面成形技術要求焊工在坡口的正面進行焊接時，坡口的正、背兩面都能得到均勻整齊、成形良好，符合質(zhì)量要求的焊縫。是鍋爐、壓力容器焊工應熟練掌握的操作技能。廣泛用于焊接作業(yè)，背面不清根，會改善作業(yè)環(huán)境，節(jié)省不少人力，物力，其方法主要有滅弧焊法和連弧焊法。單面焊雙面成型大體分為四個步驟：固定焊→打底焊→填充焊→蓋面焊在固定焊之前要對工件先進行組對，組對時要注意兩工件要在一個平面內(nèi)，以防止錯邊的產(chǎn)生。還要注意坡口之間的距離，一頭要保證約一根焊條的縫隙，另一頭要保證約一根半焊條的距離。距離小了，則打底焊時不能焊透。距離大了，則打底時容易焊穿。組好對后就可以開始固定焊了。固定焊顧名思義就是把兩半工件連接起來的焊接方法。固定焊時先焊縫隙小的一頭，焊條在兩坡口根部來回點焊，直至兩坡口上的焊點接觸到一起，這時還要對兩焊點接觸的部分進行一下加強。固定好一頭后，再次矯正另一頭的縫隙大小，然后再次進行固定。要注意的是，固定焊的焊點位置要盡量在坡口的根部，這樣可以防止接下來反變形使坡口間隙變小。固定焊之后，要對工件進行反變形。焊接殘余變形對焊接結構的質(zhì)量及其性能均有較大影響，它不但影響了結構的外形尺寸及其精度，增加了矯正工作量，而且會降低結構的承載能力。焊接反變形是一種減少及矯正焊接變形的常用辦法。反變形的大小根據(jù)板厚的不同而不同。一般，保證坡口角度在3°~4°即可。接下來要進行打底焊，打底焊是在厚板單面坡口對接焊時，為防止角變形或為防止自動焊時發(fā)生燒穿現(xiàn)象而先在接頭背面坡口根部所進行的一條打底焊道的焊接，打底焊是單面焊雙面成型中最難也是最關鍵的一步。打底焊使用110A電流反接法，采用滅弧焊的方法，滅弧焊法是通過控制電弧的不斷燃燒和滅弧的時間以及運條動作來控制熔池形狀、熔池溫度以及熔池中液態(tài)金屬厚度的一種單面焊雙面成形技術。滅弧焊法的背面成形機理主要是靠電弧的穿透力和熔池的表面張力及電磁收縮力。當電弧穿透坡口間隙后熔化坡口兩側和前一個熔池，從而形成一個新的熔池，通過熄弧和熔池的表面張力來控制熔池溫度、形狀和位置。由于這種方法使熔池前方出現(xiàn)一個大于坡口間隙的熔孔，渣氣均能有效地保證正、背面焊縫熔池。滅弧焊是使焊條根部的2/3在上一焊點處，1/3懸空進行的，滅弧焊時聽到“噗噗”的聲音就要迅速抬起焊條，拉斷電弧。然后觀察熔池即將暗下去的時候再次焊接。其重點和難點是掌握滅弧的時機和節(jié)奏，還有要找準焊點的位置。如果滅弧過早，則鐵水不能透到工件背面。如果滅弧過晚，則會焊穿。如果焊點位置找不準，則會形成孔洞。由于電纜及焊鉗對手腕存在一個重力矩，焊工手持焊鉗不易穩(wěn)定，因此引弧時焊工要蹲穩(wěn)，手臂要用力持鉗，手腕微微用力做點劃動作。另外，焊工心情要放松，緊張則僵硬，僵硬則動作機械而抖動大，極易產(chǎn)生“粘住”和“拉熄”現(xiàn)象。練習時，從摩擦法開始，逐漸縮短摩擦距離及焊條頭與工作面的距離。輕落輕起，克服慣性，快慢適中，使焊鉗運動軌跡逐漸達到近似垂直的效果。成功的滅弧焊，敲掉渣后工件正面會形成旋渦，背面形成高度均勻的焊瘤。個人感覺，正確的打底焊時，看不到鐵水，或只能看到一點鐵水的位置最佳，效果最好，找到一種“似漏非漏”的感覺即成。打底后，敲掉渣檢查有無孔洞。如有，可進行補焊，方法同打底焊一樣。打底焊敲掉渣后，進行填充焊。填充焊采用120A電流正接法。填充焊是在打底焊的基礎上進行的，采用密鋸齒形的運條方式。運條時要鈍邊兩側稍作停留，中間一帶而過，否則鈍邊間隙會填不滿，而焊縫中間會過高。運條的橫向速度不能過快，否則鐵水會粘在兩側鈍邊上，焊縫中間卻是孔洞。運條也不能過慢，否則填充高度會過高，一般填充后坡口留2~3mm蓋面為最佳。要懂得焊條在空間三個方面均有運動，向熔池方向遞進要與熔化速度相一致，以保持弧長不變。快了弧長縮短，甚至“粘住”；慢了弧長拉長，增加飛濺，降低保護作用，影響熔滴過渡。橫向運動的目的在于攪拌熔池，以增加熔寬，應中間快兩端慢。它與向前運動緊密相聯(lián)，變化很多，應視熔池的形狀及熔敷金屬量來決定。只有三個方向上的運動有機的結合，才能確保焊縫的一定高度和寬度，確保高質(zhì)量的焊縫質(zhì)量。另外，分清熔渣和鐵液，是提高操作技能的一個關鍵。一般鐵液超前，熔渣滯后，電弧下的鐵液溫度高，油光發(fā)亮處于下層。而熔渣溫度低，較暗，在鐵液上游動。分不清熔渣和鐵液，就不能看清焊縫邊緣及熔合情況，焊接盲目性很大。此外，更換焊條要快，接頭應準，因為它的好壞將直接影響焊縫的質(zhì)量�？欤�即在前道焊縫收尾處尚處于紅熱狀態(tài)，立即引弧，這樣前后焊縫易于熔合，能有效地避免氣孔和夾渣等缺陷。要克服重力對焊縫成形的不利影響。焊接時，熔融的鐵液和熔渣始終受重力作用，且這個作用總是垂直向下的，但不一定都是通過焊縫中心的。為此，焊工要通過采用調(diào)整焊條的角度，改變?nèi)鄢氐男螤罴半娀≡谌鄢厣喜繅旱秃蜕宰魍Ａ舻确椒▉砜朔�重力的不利影響。最后，進行蓋面焊，蓋面焊采用120A電流正接法。蓋面焊采用月牙運條法焊接，焊接時焊條的后傾角與填充焊相同。月牙形運條時，月牙一定擺出完整且盡量做到大小一致，這樣可以得到“上拱”的焊縫形狀。月牙形運條時，月牙一定擺出完整且盡量做到大小一致，這樣可以得到“上拱”的焊縫形狀。焊條在左右兩側稍作停留，停留時間以觀察到熔池與坡口棱邊完全融合為宜。然后再緩慢向另一側轉移（轉移過程中切忌將電弧拉斷）蓋面焊接時一定控制好熔池大小，使得熔池邊緣與坡口棱線恰好相切，防止形成咬邊和未填滿缺陷。并且要有熱量的概念，要善于觀察溫度變化，做到有效地控制熔池的形狀及其相對位置。溫度對焊接的影響很大，溫度低，熔池小、鐵液暗，流動性差，且易產(chǎn)生夾渣和虛焊；溫度高，則熔池大、鐵液亮，流動性好，易于熔合；但過高易下淌，成形難控制，且接頭塑性下降。溫度與電流大小及運條方式（如圓圈形的運條溫度高于月牙形，月牙形運條溫度又高于鋸齒形運條）、電焊條夾角大小及停留電弧時間長短等均有密切關系。蓋面焊時一定要找準焊縫邊界，蓋面厚度要與工件表面持平。蓋面焊盡量減少更換焊條次數(shù)，爭取一根焊條完成，以便減少接口數(shù)量，使焊縫美觀。在整個單面焊雙面成形過程中應牢記“眼精、手穩(wěn)、心靜、氣勻”八個字�！靶撵o、氣勻”是前提，是對焊工思想素質(zhì)上的要求，在焊接崗位上，每個焊工都要專心從事焊接工作，“一心不可二用”，否則，不僅焊接質(zhì)量不高，也容易出現(xiàn)安全事故。只有做到“心靜、氣勻”，焊工的“眼精、手穩(wěn)”才能發(fā)揮作用，所以這八個字，既有各自獨立的特性，又有相互依托的共性，需要焊工在焊接實踐中仔細體會其中的奧秘。除此之外，在焊接實訓過程中我們還認識到了，合理分配時間，團結協(xié)作，多計劃，多總結的重要性。只有提前計劃好，分配好時間，把大家的工作錯開進行才能保證高效率的完成實訓，才能充分保證焊機的利用率。只有每天練習完成后多總結才能更清晰地認識到自己存在的問題和不足，以便第二天進行有針對性的練習。我還認識到了奉獻與無私精神的可貴，這次實訓組長們和班長們包攬了我們幾乎所有的切割和打磨的工作，讓我們不禁對他們肅然起敬。這次的實訓作用巨大，收獲良多。它就像一次上崗演練，必將給我們今后的工作和學習到來意想不到的驚喜！

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完成時間：201*年9月1日實訓總結實訓前兩周我們進行的是焊條電弧焊平板對接實訓。我們采用分組制，一個班是一個大組，然后分工位。每個工位3至4個人，并選出一位工作負責人。當然每個大組也選出一位組長和一位副組長。然后在指導老師的帶領下開展兩周的焊條電弧焊實訓。第一天，指導老師給我們講解了理論方面的知識和一些安全注意事項，老師講的很全面，同學們也聽的很認真。我們所用的鋼板是Q235鋼板，焊條是3.2毫米的，采用的焊接方法是焊條電弧焊單面焊雙面成型平板對接。所用的焊機是直流焊機。還有一些輔助設備和安全設備，像是敲渣錘，面罩，手套，鋼絲刷等。在焊接前先要進行下料，也就是切板，采用等離子切割方法，所用的機器就是等離子切割機。等離子是加熱到極高溫度并被高度電離的氣體，它將電弧功率將轉移到工件上，高熱量使工件熔化并被吹掉，形成等離子弧切割的工作狀態(tài)。壓縮空氣進入割炬后由氣室分配兩路，即形成等離子氣體及輔助氣體。等離子氣體弧起熔化金屬作用，而輔助氣體則冷卻割炬的各個部件并吹掉已熔化的金屬。等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬切割效果更佳；其主要優(yōu)點在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區(qū)。因為選擇的板是厚板，所以需要開坡口，在等離子切割時，調(diào)整好槍頭角度，在切割的同時，坡口也就開好了。在切割完成后，再用角磨機打磨一下坡口，清理一下熔熘，使表面清潔。將板打磨好后，就可以準備焊接了。在焊接之前先要做好安全工作。工作前應認真檢查工具、設備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。焊機的修理應由電氣保養(yǎng)人員進行，其他人員不得拆修。焊接前要穿戴好工作服，戴好防護眼鏡，準備好焊接面罩。更換焊條時一定要戴皮手套，禁止用手和身體隨便接觸二次回路的導電體，身體出汗衣服潮濕時，切勿靠近帶電的鋼板或坐在焊件上工作。在做好安全工作后，首先進行的是定位焊。定位焊就是為裝配和固定焊件接頭的位置而進行的焊接。定位焊的起頭和結尾處應圓滑，否則，易造成未焊透現(xiàn)象。焊接件要求預熱，則定位焊時也應進行預熱，其溫度應與正式焊接溫度相同。定位焊的電流比正常焊接的電流大10-15%。在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不要進行定位焊，確需定位焊時，宜避開該處50毫米左右。定位焊縫高度不超過設計規(guī)定的焊縫的2/3，以越小越好。定位焊選擇直流正接。引弧有兩種方法。一種是劃擦法，一種是敲擊法。劃擦法操作簡單，不受焊條端部狀況的限制，但是容易污染焊件，動作像劃火柴，只需在焊件的坡口內(nèi)部表面劃一下即可。劃動長度越短越好，一般在15至25毫米之間。當電弧引燃后，迅速將焊條提起，使弧長約為焊條直徑的1.5倍，立即移到待焊處，先停留片刻起預熱作用，然后將電弧壓短至略小于焊條直徑，在始燃點，做適量橫向擺動，在坡口根部穩(wěn)定電弧，當形成熔池后開始正常焊接。敲擊法引弧常用于較困難的焊接位置，污染焊接較輕。但它受到焊條端部的限制，用力過猛，藥皮易脫落，操作不當還容易粘在焊件表面。操作方法是焊條在始焊出處做垂直于工件表面的接觸性碰擊，引弧后的操作與劃擦法基本相同。定位焊做好后，接下來做反變形。抵消或補償焊后發(fā)生的變形，以達到防止焊后變形的目的。用手拿住焊件的一側，然后用力在地上敲打另一側，完成反變形。做完反變形，接下來打底焊。打底焊采用直流反接，電流110左右，采用滅弧法。打底焊在定位焊起弧處引弧，待電弧引燃并燃運動到坡口中心，電弧燒后再把電弧往下壓，并作小幅度橫向擺動，聽到“噗噗”聲，同時能看到每側坡口邊各熔化1~1.5毫米，并形成第一個熔池，此時應立即斷弧，斷弧的位置應在形成焊點坡口的兩側，不可斷弧在坡口中心，斷弧動作要果斷，以防產(chǎn)生氣孔。待熔池稍微冷卻，透過護目鏡觀察熔池液態(tài)金屬逐漸變暗，最后只剩下中心部位一個亮點時，將電弧迅速作小橫向擺動至熔孔處，有手感的往下壓電弧，同時也能聽到“噗噗”聲，又形成一個新的熔池，這樣反復類推，采用斷弧焊將打底焊層完成。打底焊的關鍵是保證背面焊縫下凹小，正面平。打底焊做完后，做好清渣工作，然后進行填充焊。填充焊采用直流正接，電流115左右，施焊時要嚴格遵循中間快、坡口兩側慢的運條手法，運條要平穩(wěn)，焊接速度要一致，控制各填充層的熔敷金屬高度一致，并注意各填充層間的焊接接頭要錯開，認真清理焊渣。并用鋼絲刷處理露出金屬光澤，再進行下一層的焊接。最后一層填充層焊后的高度要低于母材1~1.5毫米，并使坡口輪廓線保持良好，以利該面層的焊接。操作時下破口應壓住電弧為好，不能產(chǎn)生夾角，并熔合良好，運條要勻，不能太快，各焊道要平直，焊縫光滑，互相搭接為2/3，在鐵水與熔渣順利分離的情況下堆焊焊肉應盡量厚些。較好的填充層表面為平整、均勻、無夾渣、無夾角，并低于或等于焊件表面1mm，上、下坡口邊緣平直、無燒損，以利蓋面層的焊接。最后進行的是蓋面層的焊接，同樣是直流正接，電流125左右，蓋面層的焊接易產(chǎn)生咬邊等缺陷，防止方法是保持短弧焊，采用鋸齒或月牙運條方式為好，手要穩(wěn)，焊條擺動要均勻，焊條擺到坡口邊沿要有意識地多停留一會，給坡口邊沿填足鐵水，并熔合良好，才能防止產(chǎn)生咬邊等缺陷，才能使焊縫表面圓滑過渡，形成良好。需要強調(diào)的是，焊道一定要焊直，焊接速度俺要均勻，層層疊堆焊而成，才能焊出表面美觀的焊縫。我們所采用的這種焊接方法就是單面焊雙面成型技術。單面焊雙面成形操作技術是采用普通焊條，以特殊的操作方法，在坡口的正面進行焊接，焊后保證坡口正反兩面都能得到雙面成形焊縫的一種操作方法。是一項在壓力管道和鍋爐壓力容器焊接中，焊工必須掌握的操作技術，其方法主要有斷弧焊法和連弧焊法。在焊接過程中，由于操作不當或焊接參數(shù)選擇不合理，焊接后可能會出現(xiàn)各種缺陷。例如咬邊：咬邊是在焊縫邊緣母材上被電弧燒熔的凹槽。產(chǎn)生原因：焊接時選用過大的焊接電流；焊接中焊條的把持角度不當；焊接中焊條的把持角度不當；焊接電弧過長；焊接選用的焊條直徑不當。糾正預防措施：選用工藝要求的合適電流；避免電流過大；焊條角度適當；焊條擺動時在坡口邊緣稍慢些，停留時間稍長些；操作時電弧不要拉的太長；選擇適當直徑的焊條。未熔合：未熔合指填充金屬與母材之間或填充金屬相互之間的熔合狀態(tài)不良或沒有熔合在一起。產(chǎn)生原因：焊接電流過��；坡口形狀不當；金屬表面有銹，雜物沒清理干凈；焊條直徑選用不當；焊接時運條角度不當；焊接區(qū)域熱量不足。預防措施：焊接電流選用稍大，放慢焊接速度，使熱量增加到足以熔化母材或前一層焊縫金屬；焊條角度及運條速度適當，要照顧到母材兩側溫度及熔化情況；坡口加工要保持適當角度；選擇適當?shù)暮笚l直徑以及熔入能力好的焊條；對由溶渣、銹、雜物等引起的未熔合，可以用防止夾渣方法處理；焊條有偏心時應調(diào)整角度使電弧處于正確方向。還有其它缺陷，這里就不一一敘述了。兩周的手弧焊實訓結束了，在這次的實訓中不僅檢驗了我所學習的知識，也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在設計過程中，與同學一起實訓，和同學們相互探討，相互學習，相互監(jiān)督。學會了合作，學會了取人之長，補己之短。

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