機械制造技術基礎期末考試試題及答案總結

1.切削運動由主運動和進給運動組成，主運動速度最高，消耗機床功率最大2.切削加工三個表面：待加工表面、已加工表面、過渡表面3.切削用量三要素：切削速度、進給量、背吃刀量

4.車刀切削部分結構要素：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖5.刀具標注角度：前角、后角、刃傾角、主偏角、副偏角

6.刀尖高于工件軸線時，工作前角增大，后角減�。坏都獾陀谳S線時相反7.切削金屬三大變形區(qū)：第一變形區(qū)、第二變形區(qū)、第三變形區(qū)

8.積屑瘤產生原因：切削加工時，切屑與前刀面發(fā)生強烈摩擦而形成的新鮮表面接觸，當接觸面具有適當?shù)臏囟群洼^高的壓力時就會產生粘結，切削底層金屬與前刀面冷焊而滯留在前刀面上。連續(xù)流動的切削從粘在刀面的底層上流過時，在溫度、壓力適當?shù)那闆r下也會滯留在底層上，使粘結層在前一層上集聚最后長成積屑瘤

9.積屑瘤能穩(wěn)定生長則可以代替刀具進行切削減小積屑瘤措施：控制切削速度，盡量避開易生成積屑瘤的中速區(qū)；使用潤滑性能好的切削液，以減少摩擦；增大刀具前角，以減少刀屑接觸區(qū)壓力；提高工件材料硬度，減少加工硬化傾向

10.切屑的基本類型：帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑、崩碎切屑11.切屑熱由切屑、工件、刀具及周圍介質（空氣、切屑液）向外傳導

12.影響散熱的主要因素：工件材料的導熱系數(shù)、刀具材料的導熱系數(shù)、周圍介質13.刀具失效的形式主要有磨損和破損兩類

14.刀具磨損呈現(xiàn)為三種形式：前刀面磨損、后刀面磨損、前刀面和后刀面同時磨損15.刀具磨損原因：磨料磨損、冷焊磨損、擴散磨損、氧化磨損、熱電磨損16.刀具磨損過程：初期磨損階段、正常磨損階段、劇烈磨損階段17.刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用，這個磨損限度稱為磨鈍標準

18.國際標準化組織ISO統(tǒng)一規(guī)定以1/2背吃刀量處后刀面上測量的磨損寬度作為刀具的磨鈍標準

19.制定磨鈍標準應該考慮依稀因素：工藝系統(tǒng)剛性、工件材料、加工精度和表面質量、加工尺寸

20.衡量材料切削加工性能指標：刀具使用壽命指標；切削力、切削溫度指標；加工表面質量指標；斷屑難易程度指標

21.前角的選擇：增大前角可以減小切屑變形，從而使切削力和切削溫度減少，刀具使用壽命提高，但若前角過大，楔角變小，刀刃強度降低，易發(fā)生崩刃，同時刀頭散熱體積減小，致使切削溫度升高，刀具壽命反而下降；較小的前角使切屑變形增大，切屑易折斷22.金屬切削液分為三大類：水溶液、乳化液、切削油23.磨削過程：滑擦、耕犁、形成切屑24.選用砂輪時，應注意硬度選得適當

25.刀具材料必須具備的基本要求：高的硬度；高的耐磨性；足夠的強度和韌性；高的耐熱性；良好的導熱性和耐熱沖擊性能；良好的工藝性能；經濟性

26.刀具材料種類：工具鋼、硬質合金、陶瓷、立方氮化硼、金剛石27.切削用硬質合金分為：K類硬質合金、P類硬質合金、M類硬質合金

28.車刀用來加工外圓、內孔、端面、螺紋及各種內、外回轉體成形表面，也可以用于切斷和切槽

29.車刀在結構上分為：整體車刀、焊接車刀、焊接裝配式車刀、機夾車刀、可轉位車刀30.逆銑時，刀齒的切削厚度從零逐漸增大至最大值；順銑時，刀齒的切削厚度從最大值逐漸遞減至零

31.孔加工刀具按用途分為兩大類：一從在實體材料上加工出孔的刀具，常用的有中心鉆、麻花鉆和深孔鉆等。二是對工件上已有孔進行再加工的刀具，常用的有擴孔鉆、鉸刀及鏜刀。32.標準麻花鉆的頂角2φ=118度

33.CA6140含義：C類別代號，車床類：A結構特性代號，結構不同；6組別代號，落地及臥式車床組；1系別代號，臥式車床系；40主參數(shù)，最大車削直徑400mmMG1432A含義：M磨床類；G通用特性，高精度；1外圓磨床組；4萬能外圓磨床系；32最大磨削直徑320mm；A重大改進順序號，第一次重大改進34.機床組成：執(zhí)行機構、動力源、傳動裝置

35.機床的傳動鏈分為：外鏈系傳動鏈（只影響生產率和表面粗糙度，不影響加工表面的形狀和精度）、內鏈系傳動鏈（決定加工表面的形狀和精度）36.齒輪加工方法分為：成形法和展成法

37.滾齒時，要求滾刀螺旋線方向與被加工齒輪的齒線方向一致，這是沿齒線方向進給滾出全齒長的條件

38.機床夾具的功用：能穩(wěn)定的保證工件的加工精度；能減少輔助工時，提高勞動生產率；能擴大機床的使用范圍，實現(xiàn)一機多能

39.一個自由物體在三維空間有六個獨立活動的可能性，其中三個是沿x、y、z軸的移動，另三個是繞x、y、z軸的轉動。習慣上把這種獨立活動的可能性稱為自由度

40.按一定要求分布的六個支承點來限制工件的六個自由度，從而使工件在夾具中得到正確位置的原理，稱為六點定位原理

41.工件在夾具中定位分為：完全定位、不完全定位、欠定位、過定位42.常見支承原件：固定支承、可調支承、自位支承、輔助支承

43.解決x軸過定位方法：減小第二個銷子的直徑；是第二個銷子可沿x方向移動；第二個銷子采用銷邊銷結構

44.造成定位誤差的原因：由于定位基準與工序基準不一致所引起的定位誤差，稱為基準不重合誤差；由于定位副制造誤差及其配合間隙所引起的定位誤差，稱為基準位移誤差。45.工件孔與定位心軸（或定位銷）采用無間隙配合或間隙配合。

擴展閱讀：機械制造技術基礎試題大全試題庫( (帶答案)

一．填空選擇題（30分）

1.刀具的后角是指后刀面與切削平面之間的夾角。

2.衡量切削變形的方有變形系數(shù)與滑移系數(shù)兩種，當切削速度提高時，切削變形（減少、增加）。

3．精車鑄鐵時應選用（YG3、YT10、YG8）；粗車鋼時，應選用（YT5、YG6、YT30）。

4．當進給量增加時，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。

5．粗磨時，應選擇（軟、硬）砂輪，精磨時應選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6．合理的刀具耐用度包括Tc與Tp兩種。7．轉位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時，應選擇（拉刀、

麻花鉆）刀具。

8．機床型號由數(shù)字與字母按一定規(guī)律排列組成，其中符號C代表（車床、鉆床）。

9．滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（附加運動、范成運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。

10．進行精加工時，應選擇（切削油水，溶液），為8改善切削加工性，對高

碳鋼材料應進行（退火，淬火）處理。

11．定位基準與工序基準不一致引起的定位誤差稱（基準不重合、基準位置）

誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準位置、基準不重合）誤差。

12．機床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機）誤差，一般工藝能力系數(shù)Cp應不低于

（二級、三級）。

13．在常用三種夾緊機構中，增力特性最好的是螺旋機構，動作最快的是圓

偏心機構。

14．一個浮動支承可以消除（1、0、2）個自由度，一個長的v型塊可消除（4，3，5）個自由度。

15．工藝過程是指用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。

一、外圓車刀切削部分結構由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀的六個基本

角度。（8分）

外圓車刀的切削部分結構由后刀面，前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。

六個基本角度是：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’

二、簡述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對變形有什么影響？（8分）

變形規(guī)律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓；積屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓

三、什么叫剛度？機床剛度曲線有什么特點？（8分）

剛度是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。機床剛度曲線特點：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形

恢復不到起點。

1．工序是指：一個工人在一臺機床上對一個（或多個）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。2．剪切角增大，表明切削變形（減少，增大）；當切削速度提高時，切削變形（減少，增大）。

3．當高速切削時，宜選用（硬質合金，高速鋼）刀具；粗車鋼時，應選用（YT5、YG6、YT30）。

4．CA6140車床可加工公制、英制、模數(shù)、徑節(jié)等四種螺紋。5．不經修配與調整即能達到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。6．當主偏角增大時，刀具耐用度（增加，減少），當切削溫度提高時，耐用度（增加、減少）。

7．在四種車刀中，轉位車刀的切削性能（最好，最差）；粗磨時應選擇（硬，軟）砂輪。

8．機床的基本參數(shù)包括尺寸，運動，動力。

10．衡量已加工表面質量的指標有表面層幾何形狀特征，表面層物理機械性能12．測量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機）誤差，對誤差影響最大的方向稱誤差敏感方向。

13．夾緊力的方向應與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點應該（靠近，遠離）工件加工表面。

14．輔助支承可以消除（0、1、2）個自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過定位）。

15．磨削加工時，應選擇（乳化液，切削油），為改善切削加工性，對不銹鋼進行（退火，淬火）處理。

一、金屬切削過程的本質是什么？如何減少金屬切削變形？（8分）

被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產生剪切滑移變形，并轉變?yōu)榍行嫉倪^程。要減

少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進給量，適當提高工件材料硬度。七、滾斜齒時需要多少種運動？列出每條運動鏈的首末端元件及計算位移。（8分）

滾齒時需要四種運動：1．主運動：電動機（n電）－滾刀（n刀）

2．范成運動：滾刀（1/kr）－工件（1/Zk）3．進給運動：工件（1r）－刀架（f）4．差動運動：刀架（L）－工件（1r）

1．刀具前角是指前刀面與基面的夾角，用符號ro表示。2．當工件材料硬度提高時，切削力（增加，減少）；當切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。

3．制造復雜刀具宜選用（高速鋼、硬質合金）；粗車鋼時，應選用（YT5、YG6、YT30）。

4．為改善切削加工性，對高碳鋼采取（淬火，退火）處理；對不銹鋼（淬火，調質）處理。

5．粗加工時應選擇（水溶液、切削油），粗磨時，應選擇（軟、硬）砂輪。6.精基準的選擇原則是基準重合、統(tǒng)一、自為、。7．進給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時，應選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。

8．機床的運動按其功用可分為成型運動，輔助運動10．在CA6140車床上加工公制螺紋時，所用掛輪是（63/100×100/75,100/100×100/100）。

11．夾緊力作用點應（靠近，遠離）工件的加工表面；工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。

12．完全互換法適用于（大量，單件）生產，所有零件公差之和應（大于，小于）裝配公差。

13．工藝系統(tǒng)剛度等于（Fy/y，F(xiàn)z/y），工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復映（大，�。�。15．生產類型通常分為單件，成批，大量生產三種。三、量度切削變形的方法有幾種？各有什么特點？能否全面衡量金屬切削過程的物理本質？（8分）

量度方法有兩種：1.變形系數(shù)（簡單，直觀但結果近似，從塑性壓縮方面分析）。

2.滑移系數(shù)（復雜，結果較精確，從剪切變形考慮）。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程的物理本質。

四、什么叫剛度？機床剛度曲線有什么特點？（8分）

剛度是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。機床剛度曲線特點：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復不到起點。

12.機床精度中對加工精度影響較大的包括機床主軸誤差和機床導軌誤差。其中

機床主軸回轉誤差包括徑向圓跳動、端面圓跳動和角向擺動三種基本形式。

13.根據(jù)產品零件的大小和生產綱領，機械制造生產一般可以分為單件生產、成

批生產和大量生產三種不同的生產類型。

14.夾具的基本組成部分有定位

向

元件、夾具體

元件、夾緊裝置、對刀和導

和其它元件。

15.Ｃ6132機床：Ｃ表示車床，６表示落地及臥式車床組，１表示普通車床

系，32表示床身上最大工件回轉直徑為320ｍｍ。10.在車床最適于加工的零件是（B）

A．平板類B．軸類C．輪齒成型D．箱體類11．刀具角度中影響切削力最大的是（A）。

A.前角B.主偏角C.副偏角D.后角12．在外圓磨削時，（A）最大。

A.切向力B.徑向力C.軸向力D.摩擦力

13．加工尺寸精度為IＴ８，表面光潔度中等的淬火鋼件，應選用（B）加工方案。

A.粗車－精車B.粗車－精車－精磨C.粗車－精車－細車D.粗車－精車－粗磨－精磨

14．加工Φ２０ｍｍ以下未淬火的小孔，尺寸精度IＴ８，表面粗糙度Ｒa３.２～１.６，應選用（C）加工方案。

A.鉆孔－鏜－磨B.鉆－粗鏜－精鏜C.鉆－擴－機鉸D.鉆－鏜－磨

15．機械加工安排工序時，應首先安排加工（D）。A.主要加工表面B.質量要求最高的表面C.主要加工表面的精基準D.主要加工表面的粗基準

一.填空題（每題1分）

1.圓周銑削有順銑和逆銑兩種方式.

2.M1432A型萬能外圓磨床的典型加工方法有縱磨法磨外圓柱面，縱磨法磨小錐度長圓錐面，切入法磨大錐度短圓錐面，內圓磨具磨內孔。3．滾削斜齒圓柱齒輪時需要哪幾條傳動鏈：主運動傳動鏈,展成運動傳動鏈,附加運動傳動鏈,垂直進給運動傳動鏈。

4．剃齒加工過程相當于一對斜齒輪副的嚙合過程，能進行剃齒切削的必要條件是齒輪副的齒面間有相對滑移。１．判斷下列哪個定義正確：C

A.工序是一個（或一組）工人在一臺機床（或一個工作地），對一個（或同時對幾個）工件進行加工所完成的那部分加工過程。

B.安裝是指在一道工序中，工件在若干次定位夾緊下所完成的工作。C.工位是指在工件的一次安裝下，工件相對于機床和刀具每占據(jù)一個正確位

置所完成的加工。

D.工步是在一個安裝或工位中，加工表面、切削刀具及切削深度都不變的情況下所進行的那部分加工。２．下列陳述錯誤的是：C

A.當設計基準與定位基準不重合時，就有基準不重合誤差，其值是設計基準與定位基準之間尺寸的變化量。

B.基準不重合一般發(fā)生在①直接得到加工尺寸不可能或不方便，②在制定工藝規(guī)程時，要求定位基準單一以便減少夾具類型或進行自動化生產。

C.為了保證設計尺寸，在選擇基準時必須采用基準重合的原則，以避免基準不重合誤差。

D.基準不重合誤差不僅指尺寸誤差，對位置誤差也要考慮。３．下列陳述錯誤的是D

A.加工所要求的限制的自由度沒有限制是欠定位、欠定位是不允許的。B.欠定位和過定位可能同時存在。

C.如果工件的定位面精度較高，夾具的定位元件的精度也高，過定位是可以允許的。

D.當定位元件所限制的自由度數(shù)大于六個時，才會出現(xiàn)過定位。４．車絲杠時，產生內螺距誤差的原因B

A.機床主軸徑向跳動B.機床主軸軸向竄動C.刀具熱伸長D.傳動鏈誤差５．B為變值系統(tǒng)誤差。

A.調整誤差B.刀具線性磨損

C.刀具的制造誤差D.工件材料不均勻引起的變形６．在大批量生產中一般不使用C

A.完全互換法裝配B.分組互換法裝配C.修配法裝配D.固定調整法裝配7．有一銅棒外圓精度為IT6，表面粗糙度要求Ra＝0.8，則合理的加工路線為CA.粗車－半精車－精車

B.粗車－半精車－粗磨－精磨C.粗車－半精車－精車－金剛石車D.粗車－半精車－精車－磨－研磨

8．鏜孔時，鏜床導軌在C對工件的加工精度影響較大.A.水平面內的直線度B.垂直面內的直線度C.水平面內和垂直面內直線度

9．在安排工藝路線時，為消除毛坯工件內應力和改善切削加工性能，常進行的退火熱處理工序應安排在A進行。

A.粗加工之前B.精加工之前C.精加工之后D.都對

10．在相同的條件下，下列工件材料在切削加工中，D在切削區(qū)域產生的溫度最低。

A．碳素結構鋼B.合金結構鋼C．不銹鋼D.鑄鐵

5．切削加工中，刀具磨損的原因有哪些？

答：(1)硬質點磨損。硬質點磨損是由于工件基體組織中的碳化物、氮化物、氧化物等硬質點及積屑瘤碎片在刀具表面的刻劃作用而引起的機械磨損。

(2)粘結磨損。在高溫高壓作用下，切屑與前刀面、已加工表面與后刀面之間的摩擦面上，產生塑性變形，當接觸面達到原子間距離時，會產生粘結現(xiàn)象。硬質合金刀具在中速切削工件時主要發(fā)生粘結磨損。

(3)擴散磨損。切削過程中，由于高溫、高壓的作用，刀具材料與工件材料中某些化學元素可能互相擴散，使兩者的化學成分發(fā)生變化，削弱刀具材料的性能，形成擴散磨損。

(4)化學磨損。在一定溫度下，刀具材料與某些周圍介質（如空氣中的氧等）發(fā)生化學反應，生成硬度較低的化合物而被切屑帶走，或因刀具材料被某種介質腐蝕，造成刀具的磨損。五、計算分析題（每題7分）

1．圖1為CA6140型臥式車床傳動系統(tǒng)圖，（1）試寫出車削導程S=3mm時的車螺紋傳動路線表達式。（2）根據(jù)車刀的用途可分為哪7種？解：（1）由車床傳動系統(tǒng)圖，根據(jù)S=7U基U倍=3得：

123612815U基，U倍，則車S=3mm的螺紋傳動路線表達式為：

72143548

主軸VI58336310025362536IXXXIIIXIVXVXVI583310075362136252815XVIIIM5(合)XIX(絲杠)刀架3548（2）車刀的種類有：直頭外圓車刀、彎頭車刀、偏刀、車槽刀或切斷刀、鏜孔刀、螺紋車刀及形成車刀。

圖1CA6140車床傳動系統(tǒng)圖

0.053．圖2所示為齒輪孔的局部圖，設計尺寸是：孔400mm0.30需淬硬，鍵槽尺寸深度為460mm�？缀玩I槽的加工順序

7

圖2齒輪孔的局部圖0.10是：1）鏜孔至39.60mm。2）插鍵槽，工序尺寸為A。3）淬火熱處理。4）0.050.05磨內孔至400mm，同時保證400mm（假設磨孔和鏜孔時的同軸度誤差很

小，可忽略）。試求插鍵槽的工序尺寸及其公差。解：（1）由題意，列尺寸鏈如圖所示。

A

0.0519.80

0.025200

0.3460

（2）解尺寸鏈，可得插鍵槽工序尺寸及公差為：

0.230.3尺寸460為封閉環(huán)，解之得：A45.850

4．在車床上加工一批軸的外圓，加工后經測量有如圖3所示的錐形形狀誤差，試分析可能產生上述形狀誤差的主要原因。解：（1）車床縱導軌在水平面內的直線度誤差；（2）刀具線性磨損；

（3）車床縱導軌與工件回轉軸線在水平面內不平行；

（4）誤差復映。

圖35．在軸上銑一鍵槽，工件的定位方案如圖4所示，試求尺寸A的定位誤差。錐形加工誤差

解：（1）求A的基準不重合誤差：由定位方案可知，基準不重合誤差等于零，即

j0。

（2）求A基準位移誤差：1）求工件外圓尺寸變化引起的基準位移誤差

由V型塊定位誤差可知：工件外圓尺寸變化引起的基準位移誤差為：

0.5y10.3542sin452）尺寸10的變化引起的基準位移誤差為：

由于V型塊角度為45度，尺寸10的變化所引起的基準位移誤差為：

圖4銑平面定位方案

y20.3tg450.3

（3）尺寸A的定位誤差為：

jy1y20.654

4．插齒是按展成法的原理來加工齒輪的。

12．根據(jù)用途的不同把工藝基準可分為工序基準，定位基準，測量基準，裝配基準。

三．單項選擇題：從答案中選擇最準確的一個（每題2分）１．在劃分工序時，下列說法正確的是：A

A.只要工人、工作地點、工件這三者改變了任意一個則將成為另一工序B.若工人、工作地點、工件這三者不變，則認為是同一工序

C.一個軸類零件，外圓在進行粗磨后，把工件卸下后進行淬火處理，然后取回在同一臺磨床，由同一個工人進行精磨，則粗磨和精磨可認為是同一工序D.A、B、C都正確

2．在加工精密齒輪時，用高頻淬火把齒面淬硬后需進行磨齒，則較合理的加工方案是B

A．以齒輪內孔為基準定位磨齒面

B．以齒面為基準定位磨內孔，再以內孔為基準定位磨齒面C．以齒面定位磨齒面

D．以齒輪外圓為基準定位磨齒面

３．下列加工工序中C不是自為基準加工的

A.浮動鏜刀鏜孔B.無心磨床磨外圓C.齒輪淬火后磨齒面D.浮動鉸刀鉸孔

４．有三點和工件相接觸的一個自位支承，限制工件的A個自由度A.一B.二C.三D.四５．A為常值系統(tǒng)誤差

A.機床、夾具的制造誤差B.刀具熱伸長C.內應力重新分布D.刀具線性磨損６．車絲桿時，產生螺距累積誤差的原因C

A.機床主軸徑向距動B.車床主軸軸向竄動C.機床傳動鏈誤差D.刀具磨損

７．軸類零件加工中，為了實現(xiàn)基準統(tǒng)一原則，常采用C作為定位基準。

A．選精度高的外圓B.選一個不加工的外圓

C．兩端中心孔D.選一個中心孔和一個不加工的外加工的外圓

8．在選擇粗基準時，首先保證工件加工表面與不加工表面間的位置要求時，則應以A為基準。

A.不加工表面B.加工表面本身C.精基準D.三者都對9．在金屬切削過程中，可將切削層劃分為三個區(qū)，那么，加工硬化現(xiàn)象發(fā)生在D區(qū)內。

A．第一變形區(qū)B.第二變形區(qū)

C．第三變形區(qū)D.第一變形區(qū)和第三變形區(qū)

10．在材料為45#的工件上加工一個Φ40H7的孔（沒有底孔）要求Ｒa＝0.4，表面要求淬火處理，則合理的加工路線為CA.鉆－擴－粗鉸－精鉸B.鉆－擴－精鏜－金剛鏜C.鉆－擴－粗磨－精磨

D.鉆－粗拉－精拉

5．改善材料切削加工性的措施有哪些？

答：在實際生產過程中，常采用適當?shù)臒崽幚砉に嚕瑏砀淖儾牧系慕鹣嘟M織和物理機械性能，從而改善金屬材料的切削加工性。例如，高碳鋼和工具鋼經球化退火，可降低硬度；中碳鋼通過退火處理的切削加工性最好；低碳鋼經正火處理或冷拔加工，可降低塑性，提高硬度；馬氏體不銹鋼經調質處理，可降低塑性；鑄鐵件切削前進行退火，可降低表面層的硬度。

另外，選擇合適的毛坯成形方式，合適的刀具材料，確定合理的刀具角度和切削用量，安排適當?shù)募庸すに囘^程等，也可以改善材料的切削加工性能。五．分析計算題（每題7分）

1．圖1為X6132型萬能外圓臥式升降臺銑床的傳動系統(tǒng)圖，（1）寫出工作進給傳動路線表達式，（2）分析縱向、橫向及垂直方向各獲得幾級進給運動。（3）按用途，把銑刀分為幾種？解：（1）由傳動系統(tǒng)圖可寫出工作進給傳動路線表達式為：

402929292949電機172036361818181840VIVIIVIIIIXM14415kw322222404040404918184026324040493226

1618XVIIIM5XIX縱向進給471820XIII38293838XXIM4XIV橫向進給524747MXII22XV27XVI22XVII垂向進給3273344

（2）根據(jù)上述的工作進給傳動路線表達式可知，給向、橫向及垂向進給均可獲得21級進給運動。

（3）按用途把銑刀分為：圓柱銑刀、面銑刀、盤形銑刀、鋸片銑刀、鍵槽銑刀、模具銑刀、角度銑刀和成形銑刀等。

圖1X6132型萬能臥式升降臺銑床的傳動系統(tǒng)

3．加工圖3所示零件，要求保證尺寸（6±0.1）mm。由于該尺寸不便測量，只好通過測量尺寸L來間接保證。試求測量尺寸L及其上、下偏差？解：（1）由題意，列尺寸鏈為：LL

60.1

260.05

3600.06

60.1為封閉環(huán)。

圖3零件圖

（2）解尺寸鏈可得測量尺寸L及其上下偏差：

0.01L160.05mm

4．在車床上加工一批軸的外圓，加工后經測量分別有如圖4所示的鞍形形狀誤差，試分析可能產生上述形狀誤差的主要原因。解：（1）車床縱導軌在水平面內的直線度誤差。

（2）車床縱導軌與工件回轉軸線在垂直面內不平行（3）工件剛度遠遠大于車床剛度。（4）誤差復映現(xiàn)象。圖4鞍形加工誤差1.誤差復映:由于加工系統(tǒng)的受力變形，工件加工前的誤差以類似的形狀反映到加工后的工件上去，造成加工后的誤差

2.工序：由一個或一組工人在同一臺機床或同一個工作地，對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分機械加工工藝過程

3.基準：將用來確定加工對象上幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面稱為基準

4.工藝系統(tǒng)剛度：指工藝系統(tǒng)受力時抵抗變形的能力

5.裝配精度：一般包括零、部件間的尺寸精度，位置精度，相對運動精度和接觸精度等

6.刀具標注前角：基面與前刀面的夾角7.切削速度：主運動的速度

8.設計基準：在設計圖樣上所采用的基準

9.工藝過程：機械制造過程中，凡是直接改變零件形狀、尺寸、相對位置和性能等，使其成為成品或半成品的過程

10.工序分散：工序數(shù)多而各工序的加工內容少11.刀具標注后角：后刀面與切削平面之間的夾角

13.工序余量：相鄰兩工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金屬層厚度二、單項選擇

1.積屑瘤是在（3）切削塑性材料條件下的一個重要物理現(xiàn)象①低速②中低速③中速④高速

2.在正交平面內度量的基面與前刀面的夾角為（1）①前角②后角③主偏角④刃傾角

3.為減小傳動元件對傳動精度的影響，應采用（2）傳動①升速②降速③等速④變速

4.車削加工中，大部分切削熱（4）①傳給工件②傳給刀具③傳給機床④被切屑所帶走5.加工塑性材料時，（2）切削容易產生積屑瘤和鱗刺。①低速②中速③高速④超高速

6.箱體類零件常使用（2）作為統(tǒng)一精基準①一面一孔②一面兩孔③兩面一孔④兩面兩孔7.切削用量對切削溫度影響最小的是（2）①切削速度②切削深度③進給量

8.為改善材料切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），通常安排在（1）進行①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前

12

9.工序余量公差等于(1)①上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和②上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差③上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一④上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一10.一個部件可以有（1）基準零件①一個②兩個③三個④多個11.汽車、拖拉機裝配中廣泛采用（1）①完全互換法②大數(shù)互換法③分組選配法④修配法

12.編制零件機械加工工藝規(guī)程，編制生產計劃和進行成本核算最基本的單元是（3）①工步②安裝③工序④工位

13.切削加工中切削層參數(shù)不包括（4）①切削層公稱厚度②切削層公稱深度③切削層公稱寬度④切削層公稱橫截面積

14.工序尺寸只有在（1）的條件下才等于圖紙設計尺寸①工序基本尺寸值等于圖紙設計基本尺寸值②工序尺寸公差等于圖紙設計尺寸公差③定位基準與工序基準重合④定位基準與設計基準不重合15.工藝能力系數(shù)是（1）①T/6σ②6σ/T③T/3σ④2T/3σ16.工件在夾具中欠定位是指（3）①工件實際限制自由度數(shù)少于6個②工件有重復限制的自由度③工件要求限制的自由度未被限制④工件是不完全定位17.切削加工中切削層參數(shù)不包括（4）①切削層公稱厚度②切削層公稱深度③切削層公稱寬度④切削層公稱橫截面積

18.在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運動是（1）①砂輪的回轉運動②工件的回轉運動③砂輪的直線運動④工件的直線運動19.大批大量生產中廣泛采用（2）①通用夾具②專用夾具③成組夾具④組合夾具

20.鏜床主軸采用滑動軸承時，影響主軸回轉精度的最主要因素是（1）①軸承孔的圓度誤差②主軸軸徑的圓度誤差③軸徑與軸承孔的間隙④切削力的大小

21.切屑類型不但與工件材料有關，而且受切削條件的影響，如在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（2）①帶狀切屑②單元切屑③崩碎切屑

22.誤差復映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成（2）①正比②反比③指數(shù)關系④對數(shù)關系

23.自激振動的頻率(4)工藝系統(tǒng)的固有頻率①大于②小于③等于④等于或接近于

24.基準重合原則是指使用被加工表面的（1）基準作為精基準①設計②工序③測量④裝配

25.鑄鐵箱體上φ120H7孔常采用的加工路線是（1）①粗鏜半精鏜精鏜②粗鏜半精鏜鉸③粗鏜半精鏜粗磨④粗鏜半精鏜粗磨精磨

7.問答題

1.YT30、YG8、YT5、YG3、WI8Gr4V是什么刀具材料？其組成成分是什么？各適合于加工哪類工件材料？在怎樣的加工要求下選用？答：YT30是：硬質合金、含TiC30%、適合加工鋼、粗加工

YG8是：硬質合金、含Co8%、其余成分為WC、適合加工鑄鐵及有色金屬、粗加工

YT5是：硬質合金、含TiC5%、適合加工鋼、精加工

W18Gr4V是：高速鋼刀具材料，表示含W18%、含Gr4%，含V1%。高速鋼刀具材料適合加工鋼，易做成復雜刀具使用

3.敘述粗、精基準的選擇原則，加工順序安排原則。

答：粗基準的選擇原則：保證加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則；合理分配加工余量的原則；便于裝夾的原則；粗基準一般不得重復使用的原則。

精基準的選擇原則：基準統(tǒng)一、基準重合、互為基準、自為基準的原則。4.試述夾緊力的確定原則。答：夾緊力的方向：應使定位基面與定位元件接觸良好，保證零件定位準確可靠；應與工件剛度最大的方向一致；盡量與切削力重力方向一致。

夾緊力的作用點：應正對支承元件或位于支承元件所形成的支承面內。應位于工件剛度較好的部位應盡量靠近加工表面。5.何謂逆銑？試述其特點。

答：工件進給方向與銑刀的旋轉方向相反稱為逆銑

其特點：刀齒磨損快，加工表面質量較差；刀齒對工件的垂直作用方向上，容易使工件的裝夾松動；工件承受的水平銑削力與進給速度的方向相反，銑床工作合絲桿始終與螺母接觸。

7.什么是回火燒傷？為什么磨削加工容易產生燒傷？

答：磨削區(qū)的溫度超過未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉變溫度，工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉變成硬度較低的回火組織索氏體或托氏體，這種燒傷稱為回火燒傷。磨削加工速度高，功率高、大于切削加工，大部分轉變成熱，傳給工件表面溫度升高，引起燒傷。

8.為什么臥式車床床身導軌在水平面內的直線度要求高于垂直面內的直線度要求？

答：臥式車床床身導軌在水平面內的直線度誤差產生在誤差敏感方向，它將1：1地反映到被加工工件上；而垂直面內的直線度誤差是非誤差敏感方向的誤差，可以忽略不計。

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