機床裝配實習報告_703

論文范文

題目：機床裝配實習報告

編輯：小小

生產(chǎn)實習是我們機械專業(yè)學習的一個重要環(huán)節(jié)，是將課堂上學到的理論知識與實際相結(jié)合的一個很好的機會，對強化我們所學到的知識和檢測所學知識的掌握程度有很好的幫助。為期6個月的生產(chǎn)實習，我們?nèi)チ藦V東機床廠，在廣東機床廠實習當中，我們學到了許多課本上沒有的知識，真的是受益匪淺。（一）實習目的

1.通過在廣東機床廠生產(chǎn)實習，深入生產(chǎn)第一線進行觀察和調(diào)查研究，獲取必要的感性知識和使自己全面地了解機床廠的生產(chǎn)組織形式以及生產(chǎn)過程，了解和掌握本專業(yè)基礎(chǔ)的生產(chǎn)實際知識，鞏固和加深已學過的理論知識。

2：在實習期間，通過對典型零件機械加工工藝的分析，以及零件加工過程中所用的機床，夾具、量具等工藝裝備，把理論知識和實踐相結(jié)合起來，讓我們的考察，分析和解決問題的工作能力得到有效的提高。

3：通過實習，廣泛接觸工人和聽工人技術(shù)人員的專題報告，學習他們的好的增產(chǎn)經(jīng)驗，技術(shù)革新和成果，實踐中的經(jīng)驗，學習他們在機械行中的無私貢獻精神。

4：通過參觀南通市正鑫機床廠，掌握一臺機床從毛坯到產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程，組織管理，設(shè)備選擇和車間布置等方面的知識，擴大知識面，開闊了視野。5：通過記實習日記，寫實習報告，鍛煉與培養(yǎng)我們的觀察，分析問題以及搜集和整理技術(shù)資料等方面的能力。（二）生產(chǎn)實習的要求

為了達到上述實習目的，生產(chǎn)實習的內(nèi)容和要求有：1：機械零件的加工

根據(jù)實習工廠的產(chǎn)品，選定幾種典型零件作為實習對象，通過對典型零件機械加工工藝的學習，掌握各類機器零件加工工藝的特點，了解工藝在工廠中所用的機床，刀具，夾具的工作原理和機構(gòu)以及定位方式，在此基礎(chǔ)上指定其中幾個典型的零件進行重點的分析研究，要求如下：

(1)閱讀和查閱典型零件的零件圖及其加工圖，了解該零件在機床中的功用及工作條件，零件的結(jié)構(gòu)特點及要求，分析此零件的加工工序、工藝。

(2)致了解毛坯的制造工藝過程，找出鑄（鍛）件、型材的分型（模）面。

(3)深入了解零件的制造工藝過程以及零件的制造前所需要的哪些處理，找出現(xiàn)場加工工藝情況；

(4)對主要零件加工工序、工藝做進一步的分析，并做好工序卡片、工藝卡片。2：裝配工藝

(1)了解機械的裝配組織形式和裝配工藝方法和裝配工藝所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

(2)了解各種裝配方法中的優(yōu)、缺點，如何避免缺點；及裝配方法使用類型、要求。

(3)了解典型裝配工具在裝配方法中的工作原理，結(jié)構(gòu)特點和使用方法。

3：基本知識；銑削加工的特點、應(yīng)用范圍。（1）所實習搖臂萬能銑床的基本結(jié)構(gòu)、加工范圍。（2）搖臂萬能銑床中銑刀的種類、結(jié)構(gòu)、應(yīng)用及安裝。（3）搖臂萬能銑床常用附件的工作原理、加工方法與應(yīng)用。

（4）搖臂萬能銑床工件的安裝及定位方式。

（5）平面、溝槽導軌面的銑削方法，尺寸以及一些重要精度的檢驗，銑削用量的選擇。（三）生產(chǎn)實習的時間：201*年12月-201*年6月（四）生產(chǎn)實習的內(nèi)容

1．搖臂萬能銑床的主要特點是可以轉(zhuǎn)任何一個角度，所應(yīng)用的場合一般是單件小批量生產(chǎn)。2．搖臂萬能銑床的六大件分別是懸梁、轉(zhuǎn)盤、床身、工作臺、床鞍、升降臺；該銑床的導軌分為移置導軌和滑動導軌兩種導軌，其中滑動導軌需要淬火處理，一般較長的導軌需要淬火。

3.搖臂萬能銑床在銑齒輪時需要裝分度頭，裝刀時刀具與主軸錐面緊密結(jié)合，這樣使不易變形；同時銑床的錐度有7：24不能自鎖，而莫氏錐度能自鎖。

4.牛頭刨床加工效率低，應(yīng)加工窄長面工件，萬能磨床可以磨軸類外圓柱、孔、和錐面；以及加工其他東西。

4.工作臺面加工需要注意：平行度，平面度，精度等；工作臺面表面需要進行淬火處理；在安裝時需要用百分表進行精度調(diào)整而且精度的調(diào)整要與國家標準來對照。5.床鞍軸承上、下兩半圓在鏜床上安裝好以后再進行加工。

6.升降臺之間設(shè)計迷宮形油槽的作用是為了讓潤滑油不易益處，使工作臺面能夠有效地潤滑。7.萬能搖臂銑床X軸方向絲桿動，螺母不動；Y軸方向絲桿不動，螺母動；Z軸方向絲桿動，螺母不動；當絲桿不動螺母不動時就是卡死現(xiàn)象。

8.銑床與刨床加工工件的不同特點：銑床用于加工較大的面（如底面），加工效率較高；而刨床加工T形槽和窄長面（如導軌面）。

9.粗磨與精磨得基準是統(tǒng)一的，定位時與百分表接觸，如果機床本身精度有問題需要人工進行精度的調(diào)整。

10.夾緊與孔的大小，接觸面的面積大小，水平面是否水平有著密切的聯(lián)系；11.工作臺一般用鑄件毛坯來加工，材料牌號HT250,僅第一步，鉗（劃線）分為兩個步驟：一、以劃線為基準，劃出臺面余量線、中心線；二、其余按要求劃出各面的余量加工線；此道工序在大件車間完成，在銑床或刨床上加工；

12.升降臺的導軌面有兩種：水平導軌面、垂直導軌面；

13.砂輪越程槽：為了加工方便而設(shè)立的，此砂輪越程槽在刨床上加工；設(shè)立的目的是為了防止在加工燕尾導軌時將刀具打壞；

14.加工工件時需要考慮效率、成本、和精度，具體要求由工廠情況而定；

15.在機床上加工工件時，必須用夾具裝好夾牢工件。將工件裝好，就是在機床上確定工件相對于刀具的正確位置，這一過程稱為定位。將工件夾牢，就是對工件施加作用力，使之在已經(jīng)定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。

16.工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。找正裝夾方法是以工件的有關(guān)表面或?qū)ｉT劃出的線痕作為找正依據(jù)，用劃針或指示表進行找正，將工件正確定位，然后將工件夾用虎鉗中，按側(cè)邊劃出的加工線痕，用劃針找正。

17.工作夾緊概述

夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發(fā)生位移或振動，以免破壞工件的定位。因此正確設(shè)計的夾緊機構(gòu)應(yīng)滿足下列基本要求：（1）夾緊應(yīng)不破壞工件的正確定位；（2）夾緊裝置應(yīng)有足夠的剛性；

（3）夾緊時不應(yīng)破壞工件表面，不應(yīng)使工件產(chǎn)生超過允許范圍的變形；（4）能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果；

（5）工藝性好，在保證生產(chǎn)率的前提下結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單，便于制造、維修和操作。手動夾緊機構(gòu)應(yīng)具有自鎖性能。

18.工件在夾具中定位的任務(wù)是：使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置。工件定位的實質(zhì)就是要限制對加工有影響的自由度。

19.加工中心中貼塑導軌的加工過程：加工面拉毛、滑銑、晾干、涂膠、最后壓緊，一般要壓緊48小時。

20.在檢驗燕尾是否是55度，應(yīng)于標準化進行接觸磨（涂色法）。21.工作面是否水平需要水平儀來檢測，將水平儀放在橋板上首尾相接，依次測量。

22.若精加工以后的重要工作面上有夾砂和氣孔時，先將夾砂和氣孔鉆掉，然后再進行塞補。23.在介紹測量工作臺面平面度時，先建立一個假想平面，在上面放三個等高塊，需要用平尺和可調(diào)量塊。

24.發(fā)藍處理：強制性的氧化措施

25．升降臺的砂輪機越程槽加工時一定要在淬火之前，因為淬火之后工件不易加工。26．工作臺的加工先加工工作臺面，再以工作臺面為粗基準加工導軌面。

27.鏜床夾具鏜床夾具又稱鏜模，是一種精密夾具，主要用于加工箱體類零件零件上的孔或孔系。27.鏜床夾具由主要部分組一個完整的鏜床夾具，應(yīng)該由夾具體、定位裝置、夾緊裝置、帶有引導元件的導向支架及套筒、鏜桿等主要部分組成。

28.工件在鏜床夾具上常用的定位形式工件在鏜床夾具上常用的定位形式有用圓柱孔、外圓柱面、平面、V形面及用圓柱銷同V形導軌面、圓柱銷同平面、垂直面的聯(lián)合定位等。

29．鉆床夾具的主要類型鉆床夾具簡稱鉆模，主要用于加工孔及螺紋。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。

通過這次為期不長的實習生活，讓我看清了自己仍然有很多不足之處，也發(fā)現(xiàn)自己有很多東西沒有學到。也讓我更明確了以后的學習方向和奮斗目標，我的學習和生活將有一個新的起點和突破點。在以后的學習生活中，我會把這次的實踐經(jīng)驗與自己的專業(yè)相結(jié)合，認真把自己沒學會的東西努力學好，進一步提高自己的能力為以后就業(yè)做好準備。

擴展閱讀：實訓報告之數(shù)控機床裝配工藝流程

目錄

前言..................................................................................................1第1章實習公司簡介......................................................................2第2章數(shù)控機床的組成..................................................................4第3章確定數(shù)控機床的裝配工藝流程..........................................73.1裝配工藝方法..............................................................................7

3.2裝配規(guī)程內(nèi)容................................................................................73.3裝配注意事項................................................................................8

第4章裝配流程.............................................................................10

4.1裝配總流程..................................................................................104.2數(shù)控機床的部裝....................................11

第5章數(shù)控車床的安裝與調(diào)試..........................15

5.1基礎(chǔ)施工及機床就位與組裝........................................................155.2數(shù)控系統(tǒng)的連接與調(diào)試................................................................16

第6章試車調(diào)整.............................................................................18第7章附件.....................................................................................20第8章小結(jié).....................................................................................23第9章參考文獻.............................................................................25

前言

從本質(zhì)上說，數(shù)控機床和普通機床一樣，也是一種經(jīng)過切削將金屬材料加工成各種不同形狀零件的設(shè)備。早期的數(shù)控機床，包括目前部分改造、改裝的數(shù)控機床，大都是在普通機床的基礎(chǔ)上，通過對進給系統(tǒng)的革新、改造而成的。因此，在許多場合，普通機床的構(gòu)成模式、零部件的設(shè)計計算方法仍然適用于數(shù)控機床。

隨著數(shù)控技術(shù)（包括伺服驅(qū)動、主軸驅(qū)動）的迅速發(fā)展，為了適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)對生產(chǎn)效率、加工精度、安全環(huán)保等方面越來越高的要求，現(xiàn)代數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)已經(jīng)從初期對普通機床的局部改造，逐步發(fā)展形成了自己獨特的結(jié)構(gòu)。特別是隨著電主軸、直線電動機等新技術(shù)、新產(chǎn)品在數(shù)控機床上的推廣應(yīng)用，部分機械結(jié)構(gòu)日趨簡化，新的結(jié)構(gòu)、功能部件不斷涌現(xiàn)，數(shù)控機床的機械機構(gòu)正在發(fā)生重大的變化，虛擬軸機床的出現(xiàn)和實用化，使傳統(tǒng)的機床結(jié)構(gòu)面臨著更嚴峻的挑戰(zhàn)。

數(shù)控機床的裝配從一定程度上決定了數(shù)控機床的加工精度，因此裝配在數(shù)控機床的制造流程中占著很重的分量。數(shù)控機床也正朝著高性能、高精度、高速度、高柔性化和模塊化方向發(fā)展。高性能：隨著數(shù)控系統(tǒng)集成度的增強，數(shù)控機床也實現(xiàn)多臺集中控制，甚至遠距離遙控。高精度：數(shù)控機床本身的精度和加工件的精度越來越高，而精度的保持性要好。高速度：數(shù)控機床各軸運行的速度將大大加快。高柔性：數(shù)控機床的柔性化將向自動化程度更高的方向發(fā)展，將管理、物流及各相應(yīng)輔機集成柔性制造系統(tǒng)。模塊化：數(shù)控機床要縮短周期和降低成本，就必然向模塊化方向發(fā)展，這既有利于制造商又有利于客戶。

我國近幾年數(shù)控機床雖然發(fā)展較快，但與國際先進水平還存在一定的差距，主要表現(xiàn)在：可靠性差，外觀質(zhì)量差，產(chǎn)品開發(fā)周期長，應(yīng)變能力差。為了縮小與世界先進水平的差距，有關(guān)專家建議機床企業(yè)應(yīng)在以下6個方面著力研究：1．加大力度實施質(zhì)量工程，提高數(shù)控機床的無故障率。2．跟蹤國際水平，使數(shù)控機床向高效高精方面發(fā)展。3．加大成套設(shè)計開發(fā)能力上求突破。4．發(fā)揮服務(wù)優(yōu)勢，擴大市場占有率。5．多品種制造，滿足不同層次的用戶。6．模塊化設(shè)計，縮短開發(fā)周期，快速響應(yīng)市場。

數(shù)控機床使用范圍越來越大，國內(nèi)國際市場容量也越來越大，但競爭也會加劇，我們只有緊跟先進技術(shù)進步的大方向，并不斷創(chuàng)新，才能趕超世界先進水平。

第1章實習公司簡介

。。。

實習時間：201*.11.15~201*.5.15實習內(nèi)容：數(shù)控機床組裝

第2章數(shù)控機床的組成

一、程序編制及程序載體

數(shù)控程序是數(shù)控機床自動加工零件的工作指令。在對加工零件進行工藝分析的基礎(chǔ)上，確定零件坐標系在機床坐標系上的相對位置，即零件在機床上的安裝位置；刀具與零件相對運動的尺寸參數(shù)；零件加工的工藝路線、切削加工的工藝參數(shù)以及輔助裝置的動作等。得到零件的所有運動、尺寸、工藝參數(shù)等加工信息后，用由文字、數(shù)字和符號組成的標準數(shù)控代碼，按規(guī)定的方法和格式，編制零件加工的數(shù)控程序單。編制程序的工作可由人工進行；對于形狀復(fù)雜的零件，則要在專用的編程機或通用計算機上進行自動編程（APT）或CAD/CAM設(shè)計。編好的數(shù)控程序，存放在便于輸入到數(shù)控裝置的一種存儲載體上，它可以是穿孔紙帶、磁帶和磁盤等，采用哪一種存儲載體，取決于數(shù)控裝置的設(shè)計類型。

二、輸入裝置

輸入裝置的作用是將程序載體（信息載體）上的數(shù)控代碼傳遞并存入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)。根據(jù)控制存儲介質(zhì)的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機、磁帶機或軟盤驅(qū)動器等。數(shù)控機床加工程序也可通過鍵盤用手工方式直接輸入數(shù)控系統(tǒng)；數(shù)控加工程序還可由編程計算機用RS232C或采用網(wǎng)絡(luò)通信方式傳送到數(shù)控系統(tǒng)中。

零件加工程序輸入過程有兩種不同的方式：一種是邊讀入邊加工（數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存較小時），另一種是一次將零件加工程序全部讀入數(shù)控裝置內(nèi)部的存儲器，加工時再從內(nèi)部存儲器中逐段逐段調(diào)出進行加工。

三、數(shù)控裝置

數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心。數(shù)控裝置從內(nèi)部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數(shù)控加工程序，經(jīng)過數(shù)控裝置的邏輯電路或系統(tǒng)軟件進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種控制信息和指令，控制機床各部分的工作，使其進行規(guī)定的有序運動和動作。

零件的輪廓圖形往往由直線、圓弧或其他非圓弧曲線組成，刀具在加工過程中必須按零件形狀和尺寸的要求進行運動，即按圖形軌跡移動。但輸入的零件加工程

序只能是各線段軌跡的起點和終點坐標值等數(shù)據(jù)，不能滿足要求，因此要進行軌跡插補，也就是在線段的起點和終點坐標值之間進行“數(shù)據(jù)點的密化”，求出一系列中間點的坐標值，并向相應(yīng)坐標輸出脈沖信號，控制各坐標軸（即進給運動的各執(zhí)行元件）的進給速度、進給方向和進給位移量等。

四、驅(qū)動裝置和位置檢測裝置

驅(qū)動裝置接受來自數(shù)控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大后，嚴格按照指令信息的要求驅(qū)動機床移動部件，以加工出符合圖樣要求的零件。因此，它的伺服精度和動態(tài)響應(yīng)性能是影響數(shù)控機床加工精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要因素之一。驅(qū)動裝置包括控制器（含功率放大器）和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分。目前大都采用直流或交流伺服電動機作為執(zhí)行機構(gòu)。

位置檢測裝置將數(shù)控機床各坐標軸的實際位移量檢測出來，經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機床的數(shù)控裝置之后，數(shù)控裝置將反饋回來的實際位移量值與設(shè)定值進行比較，控制驅(qū)動裝置按照指令設(shè)定值運動。

五、輔助控制裝置

輔助控制裝置的主要作用是接收數(shù)控裝置輸出的開關(guān)量指令信號，經(jīng)過編譯、邏輯判別和運動，再經(jīng)功率放大后驅(qū)動相應(yīng)的電器，帶動機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規(guī)定的開關(guān)量動作。這些控制包括主軸運動部件的變速、換向和啟停指令，刀具的選擇和交換指令，冷卻、潤滑裝置的啟動停止，工件和機床部件的松開、夾緊，分度工作臺轉(zhuǎn)位分度等開關(guān)輔助動作。

由于可編程邏輯控制器（PLC）具有響應(yīng)快，性能可靠，易于使用、編程和修改程序并可直接啟動機床開關(guān)等特點，現(xiàn)已廣泛用作數(shù)控機床的輔助控制裝置。

六、機床本體

數(shù)控機床的機床本體與傳統(tǒng)機床相似，由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作臺以及輔助運動裝置、液壓氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。但數(shù)控機床在整體布局、外觀造型、傳動系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及操作機構(gòu)等方面都已發(fā)生了很大的變化。這種變化的目的是為了滿足數(shù)控機床的要求和充分發(fā)揮數(shù)

控機床。

第3章確定數(shù)控機床的裝配工藝流程

3.1裝配工藝方法

在制訂機器裝配工藝規(guī)程時，一般應(yīng)著重考慮以下原則：

1、保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量，并力求提高裝配質(zhì)量，以延長產(chǎn)品的使用壽命；2、合理安排裝配工序，盡量減少鉗工裝配工作量；3、提高裝配工作效率，縮短裝配周期；

4、盡可能減少車間的作業(yè)面積，力爭單位面積上具有最大生產(chǎn)率。制訂工藝規(guī)程的步驟大致如下：

1、分析產(chǎn)品圖樣，確定裝配組織形式，劃分裝配單元，確定裝配方法；2、擬定裝配順序，劃分裝配工序，編制裝配工藝系統(tǒng)圖和裝配工藝規(guī)程卡片；

3、選擇和設(shè)計裝配過程中所需要的工具、夾具和設(shè)備；4、規(guī)定總裝配和部件裝配的技術(shù)條件，檢查方法和檢查工具；5、確定合理的運輸方法和運輸工具；6、制定裝配時間定額

3.2裝配規(guī)程內(nèi)容

裝配工藝規(guī)程的設(shè)計步驟一、進行產(chǎn)品分析

1、分析產(chǎn)品圖樣，掌握裝配的技術(shù)要求和驗收標準。

2、對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進行尺寸分析和工藝分析。在此基礎(chǔ)上，結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點和生產(chǎn)批量，確定保證達到裝配精度的裝配方法。

3、研究產(chǎn)品分解成“裝配單元”的方案，以便組織平行、流水作業(yè)。二、確定裝配的組織形式

裝配的組織形式分固定式和移動式兩種。移動式又分間歇移動、連續(xù)移動和變節(jié)奏移動三種方式。單件小批生產(chǎn)，或尺寸大、質(zhì)量大的產(chǎn)品多采用固定裝配的組織形式，其余用移動裝配的組織形式。

裝配的組織形式確定以后，裝配方式、工作點的布置、工序的分散與集中以及每道工序的具體內(nèi)容也根據(jù)裝配的組織形式而確定。固定式裝配工序集中，移動式裝配工序分散。

三、擬定裝配工藝過程

1、確定裝配工作的具體內(nèi)容。根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和裝配精度的要求可以確定各裝配工序的具體內(nèi)容。

2、確定裝配工藝方法及設(shè)備。必須選擇合適的裝配方法及所需的設(shè)備、工具、夾具和量具等。當車間沒有現(xiàn)成的設(shè)備、工具、夾具、量具時，還得提出設(shè)計任務(wù)書。所用的工藝參數(shù)可參照經(jīng)驗數(shù)據(jù)或計算確定。

3、確定裝配順序。各級裝配單元裝配時，先要確定一個基準件先進入裝配，然后安排其它零件、組件或部件進入裝配的順序。如車床裝配時，床身是一個基準件先進入總裝，其他的裝配單元再依次進入裝配。

安排裝配順序的一般原則為：先下后上，先內(nèi)后外，先難后易、先重大后輕小，先精密后一般。

4、確定工時定額及工人的技術(shù)等級。目前裝配的工時定額大都根據(jù)實踐經(jīng)驗估計，工人的技術(shù)等級并不作嚴格規(guī)定。但必須安排有經(jīng)驗的技術(shù)熟練的工人在關(guān)鍵的裝配崗位上操作，以把好質(zhì)量關(guān)。

四、編寫裝配工藝文件

裝配工藝規(guī)程中的裝配工藝過程卡片和裝配工序卡片的編寫方法與機械加工的工藝過程卡和工序卡基本相同。在單件小批生產(chǎn)中，一般只編寫工藝過程卡，對關(guān)鍵工序才編寫工序卡。在生產(chǎn)批量較大時，除編寫工藝過程卡外還需編寫詳細的工序卡及工藝守則。

3.3裝配注意事項

1.清洗為了保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量和延長產(chǎn)品的使用壽命，特別是對于像軸承，密封件，精密偶件以及有特殊清洗要求的零件，裝配前要進行清洗。其目的是去除零件表面的油污及機械雜質(zhì)。清洗的方法有浸洗、擦洗、噴洗和超聲波清洗等。清洗液主要有煤油、汽油等石油溶劑、堿液和各種化學清洗液。零部件適用的各種清洗方法，必須配用相適應(yīng)的清洗液，才能充分發(fā)揮效用。

2.聯(lián)接裝配工作的完成要依靠大量的聯(lián)接，聯(lián)接方式一般有以下兩種：(1)可拆卸聯(lián)接可拆卸聯(lián)接是指相互聯(lián)接的零件拆卸時不受任何損壞，而且拆卸后還能重新裝在一起，如螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接和銷釘聯(lián)接等，其中以螺紋聯(lián)接的應(yīng)用最為廣泛。(2)不可拆卸聯(lián)接不可拆卸聯(lián)接是指相互聯(lián)接的零件在使用過程中不拆卸，若拆卸將損壞某些零件，如焊接、鉚接及過盈聯(lián)接等。過盈聯(lián)接大多應(yīng)用于軸、孔的配合，可使用壓入配合法、熱脹配合法和冷縮配合法實現(xiàn)過盈聯(lián)接。

3.校正、調(diào)整與配作為了保證部裝和總裝的精度，在批量不大的情況下，常需進行校正、調(diào)整與配作工作。

4.平衡為了防止運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性要求較高的機器在使用中出現(xiàn)振動，在其裝配過程中需對有關(guān)旋轉(zhuǎn)零部件(有時包括整機)進行平衡作業(yè)。部件和整機的平衡均以旋轉(zhuǎn)體零件的平衡為基礎(chǔ)。

在生產(chǎn)中常用靜平衡法和動平衡法來消除由于質(zhì)量分布不均勻所造成的旋轉(zhuǎn)體的不平衡。

對于直徑較大且長度較小的零件(如飛輪和帶輪等)一般采用靜平衡法消除靜力不平衡。而對于長度較大的零件(如電動機轉(zhuǎn)子和機床主軸等)，為消除質(zhì)量分布不勻所引起的力偶不平衡和可能共存的靜力不平衡，則需采用動平衡法。對旋轉(zhuǎn)體內(nèi)的不平衡可以采用以下方法進行校正：(1)用補焊、鉚接、膠接或螺紋聯(lián)接等方法加配質(zhì)量；(2)用鉆、銑、磨或銼等方法去除質(zhì)量；(3)在預(yù)制的平衡槽內(nèi)改變平衡塊的位置和數(shù)量(如砂輪靜平衡即常用此方法)。

5．驗收試驗機械產(chǎn)品裝配完成后，應(yīng)根據(jù)有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定，對產(chǎn)品進行較全面的驗收和試驗工作，合格后才能出廠。各類產(chǎn)品檢驗和試驗工作的內(nèi)容、項目是不相同的，其驗收試驗工作的方法也不相同。此外，裝配工作的基本內(nèi)容還包括涂裝、包裝等工作。

第4章裝配流程

4.1裝配總流程

裝配流程如圖：

圖3裝配流程圖

直線滾動導軌安裝：修飾、清除導軌安裝面和各螺紋孔的污物、毛刺和碰傷痕跡。利用水平儀檢查安裝面水平精度。利用高精度平尺和千分表檢查導軌側(cè)基準面的直線度。將直線滾動導軌輕輕放入安裝面，安裝導軌螺釘用手擰入，以檢查螺釘與螺紋孔位置有無干涉現(xiàn)象，確任側(cè)基準面與導軌緊密接觸，裝入楔塊并緊固。用測力扳手按順序逐漸預(yù)緊壓塊螺釘，實現(xiàn)導軌定位，再預(yù)緊直線滾動導軌安裝螺釘，保證各結(jié)合面緊密接觸。用測力扳手按上述順序緊固各螺釘至工藝扭矩要求。用滑塊固定專用檢具和千分表座，指示器觸頭指在相鄰的上基準面和側(cè)基準面上，檢查兩滑塊同步移動時的兩個方向的平行度。工藝圖如下：

圖4裝配工藝圖

4.2數(shù)控機床的部裝：

床鞍安裝：床鞍清洗干凈后，輕輕放在導軌的兩個滑塊上，用塞尺檢驗兩個滑塊安裝面接觸率，0.02塞尺不得插入。刮研鞍子的主平面和次平面使其與對應(yīng)接觸面有80%的接觸率。

滑板安裝：滑板清洗干凈后，輕輕放在鞍子上，使其與對應(yīng)接觸面有80%的接觸率。

絲杠安裝：絲杠安裝要求保證“三孔同軸”（指前、后軸承安裝孔及螺母安裝孔同軸）且絲杠與導軌平行。絲杠安裝后，手搖時在全程范圍內(nèi)靈活自如、手感均勻一致。用測力計檢測全行程最大扭矩不大于2.5Nm,最大偏差0.5Nm。

電機安裝：主電機先安裝皮帶輪，用脹套固定皮帶輪與電機軸，之后將其固定在電機座上。Z軸電機亦先安裝皮帶輪，用脹套固定皮帶輪與電機軸，然后用過渡盤將電機與電機座連接在一起。X軸電機用聯(lián)軸節(jié)將其與絲杠連接，之后固定在電機座上。

電機與聯(lián)軸器的裝配：數(shù)控機床上常用的聯(lián)軸器有套筒聯(lián)軸器、撓性聯(lián)軸器及凸緣式聯(lián)軸器。

撓性聯(lián)軸器又稱膜片彈性聯(lián)軸器，由于具有消隙作用，它在數(shù)控機床中用的最為廣泛。其聯(lián)結(jié)原理為：聯(lián)軸套與軸之間用錐環(huán)聯(lián)結(jié)，錐環(huán)分為內(nèi)錐環(huán)和外錐環(huán)，是一對經(jīng)相互配研接觸良好的彈性錐形脹套。當通過擰緊壓圈上螺釘將錐環(huán)壓緊時，內(nèi)錐環(huán)的內(nèi)孔縮小，外錐環(huán)的外圈脹大，產(chǎn)生了彈性變形，消除了配合間隙；并在被聯(lián)接的軸與內(nèi)錐環(huán)、內(nèi)錐環(huán)與外錐環(huán)、外錐環(huán)與聯(lián)軸器間的接合面上產(chǎn)生很大的接觸壓力，依靠這個接觸壓力所產(chǎn)生的摩擦力可以傳遞轉(zhuǎn)矩。聯(lián)軸套間采用柔性片傳遞扭矩。柔性片分別用螺釘和球面墊圈，與兩邊聯(lián)軸套聯(lián)結(jié)，兩端聯(lián)軸套的位置誤差(同軸度和垂直度誤差)由柔性片的變形抵消。

壓板安裝：在固定之前，用銼將壓板的飛邊毛刺收拾干凈，之后用均勻等長螺釘將其固定在鞍子上

鑲條安裝：配刮鑲條，至每25mm*25mm的面積上有8個點。

床頭箱安裝：將床頭箱底面和與其接觸的床身結(jié)合面清理干凈，然后將床頭置于床身上，用螺絲固定，然后用360長檢棒，檢驗其平行度，然后用平尺檢驗鞍子與其之間的角度是否能達到工藝要求。

臺尾體安裝：先安裝臺尾底板，此工件應(yīng)與導軌有一定的接觸率，再安裝臺尾體，調(diào)整臺尾體使其到平行度要求，再調(diào)整臺尾體使其與床頭之間達到一定的同軸度要求。

轉(zhuǎn)塔刀架安裝：先安裝刀架底座，然后安裝刀架，配磨刀架墊。刀盤安裝：在刀盤內(nèi)裝入膠圈，然后將其安裝在刀架上，打入定位銷。鏜刀夾的安裝，粗鏜內(nèi)孔與精度檢驗，如圖：

圖5粗鏜內(nèi)孔與精度檢驗

卡盤安裝：卡盤裝入主軸上應(yīng)保證定心短錐可靠接觸，螺釘緊固前，卡盤與主軸接觸定位面保證有0.040.06間隙，螺釘緊固后，結(jié)合面0.03塞尺不得插入。

液壓站安裝：將液壓站固定在托板上。系統(tǒng)壓力、卡盤壓力、臺尾系統(tǒng)壓力、中心架系統(tǒng)壓力等在調(diào)試時由小到大逐級進行調(diào)整，避免壓力過大產(chǎn)生沖擊，損壞液壓元件。

液壓管路連接：安裝管接頭不應(yīng)有蹩勁現(xiàn)象，應(yīng)達到可用手直接擰入，進入根部方可用扳手緊固。

潤滑箱安裝：將固定于外防護固定位置。

潤滑管路連接：管口應(yīng)平齊，并無飛邊、毛刺。管線排列應(yīng)整齊、美觀，轉(zhuǎn)彎R尺寸應(yīng)一致。

防護安裝：不符合圖紙要求的零件不得裝配，嚴格執(zhí)行一次涂裝工藝要求。防護件在擺放或吊運時不得重疊，避免磕碰、劃傷零件表面。機床裝配過程中，零件、工拉罩安裝：將拉罩固定在床身副導軌上，之后將兩塊拉罩固定起來。

外具等物品不得直接放在加工表面或涂漆表面上，不可穿鞋蹬踏加工表面或涂漆表面。機床防護安裝結(jié)合面應(yīng)平整清潔，螺釘受力均勻，安裝孔位置不正確時，不應(yīng)強行翹曲加力，應(yīng)查找原因或配做安裝。機床零、部件外露結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊、均勻，不得有明顯得錯位。

排屑器安裝：將排屑器插入床身下固定位置，加水運轉(zhuǎn)。

第5章數(shù)控車床的安裝與調(diào)試

數(shù)控機床的安裝與調(diào)試是使機床恢復(fù)和達到出廠時的各項性能指標的重要環(huán)節(jié)。數(shù)控機床的安劣直接影響到機床裝與調(diào)試的優(yōu)的性能。

數(shù)控機床的安裝數(shù)控機床的安裝一般包括基礎(chǔ)施工、機床柴箱、吊裝就位、連接組裝以及試車調(diào)試等工作。數(shù)控機床安裝時應(yīng)嚴格按產(chǎn)品說明書的要求進行。小型機床的安裝可以整體進行，所以比較簡單。大、中型機床由于運輸時分解為幾個部分，安裝時需要重新組裝和調(diào)整，因而工作復(fù)雜得多�，F(xiàn)將機床的安裝過程分別予以介紹。

5.1基礎(chǔ)施工及機床就位與組裝

機床安裝之前就應(yīng)先按機床廠提供的機床基礎(chǔ)圖打好機床地基。機床的位置和地基對于機床精度的保持和安全穩(wěn)定地運行具有重要意義。機床的位置應(yīng)遠離振源，避免陽光照射，放置在干燥的地方。若機床附近有振源，在地基四周必須設(shè)置防振溝。安裝地腳螺栓的位置做出預(yù)留孔。機床拆箱后先取出隨機技術(shù)文件和裝箱單，按裝箱單清點各包裝箱內(nèi)的零部件、附件等資料是否齊全，然后仔細閱讀機床說明書，并按說明書的要求進行安裝，在地基上放多塊用于調(diào)整機床水平的墊鐵，再把機床的基礎(chǔ)件（或小型整機）吊裝就位在地基上。同時把地腳螺栓按要求安放在預(yù)留孔內(nèi)。

機床連接組裝是指將各分散的機床部件重新組裝成整機的過程。如主床身與加長床身的連接，立柱、數(shù)控柜和電氣柜安裝在床身上，刀庫機械手安裝在立柱上等等。機床連接組裝前，先清除連接面和導軌運動面上的防銹涂料，清洗各部件的外表面，再把清洗后的部件連接組裝成整機。部件連接定位要使用隨機所帶的定位銷、定位塊，使各部件恢復(fù)到拆卸前的位置狀態(tài)，以利于進一步的精度調(diào)整。

具體組裝過程如下：1．機床基礎(chǔ)及起吊運輸

按照機床生產(chǎn)廠對機床基礎(chǔ)的具體要求，做好機床安裝基礎(chǔ)，留出地腳螺栓孔。機床安裝位置應(yīng)遠離震動源，否則設(shè)置防震溝，避免陽光照射和熱輻射，放置在干燥的地方以避免潮濕和氣流的影響。

機床的起吊和就位，合適的專用工具，如無專用起吊工具，應(yīng)采用鋼絲繩按照說明書規(guī)定進行起吊和就位。

2．組織有關(guān)技術(shù)人員閱讀和消化有關(guān)機床安裝方面的資料，然后進行機床安裝

機床組裝前要把導軌和各滑動面、接觸面上的防銹涂料清洗干凈，把機床各部件，如數(shù)控系統(tǒng)柜、電氣柜、立柱、刀庫、機械手等組裝成整機。組裝時必須使用原來的定位銷、定位塊等定位元件，以保證下一步精度調(diào)整的順利進行。

機床放置在基礎(chǔ)上，應(yīng)在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。參照相關(guān)精度驗收標準，使水平儀讀數(shù)在精度驗收標準允許的范圍內(nèi)。機床安裝時應(yīng)避免使機床產(chǎn)生強迫變形，不應(yīng)隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致機床內(nèi)應(yīng)力的重新分配，從而影響機床精度。

3．電纜、油管和氣管的連接

按機床說明書中的電氣連接圖和氣壓、液壓管路圖，將有關(guān)電纜和管道按標記一一對應(yīng)接好。連接時特別要注意清潔工作以及可靠的接觸和密封，接頭一定要擰緊，否則試車時會漏水、漏油，會給試機帶來麻煩。油管、氣管連接時要特別注意防止異物從接口中進人管路，造成整個氣壓、液壓系統(tǒng)故障。電纜和管路連接完畢后，要做好各管線的就位固定，安裝好防護罩殼，保證整齊的外觀。

仔細檢查機床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液，機床液壓站、自動潤滑裝置中的油位是否到達油位指示器規(guī)定的位置。

5.2數(shù)控系統(tǒng)的連接與調(diào)試

1．信號電纜的連接

數(shù)控系統(tǒng)信號電纜的連接包括數(shù)控裝置與MDI/CRT單元、電氣柜、機床操作面板、進給伺服單元、主軸伺服單元、檢測裝置反饋信號線的連接等，這些連接必須符合隨機提供的連接手冊的規(guī)定。

數(shù)控機床地線的連接、通電前還應(yīng)進行電氣檢查

2．電源線的連接

數(shù)控系統(tǒng)電源線的連接是指數(shù)控系統(tǒng)電源變壓器輸人電纜的連接和伺服變壓器繞組抽頭的連接。

輸人電源電壓的確認、輸人電源頻率的確認、電源電壓波動范圍的確認、輸人電源相序的確認、內(nèi)部直流電壓波動范圍的確認

3．系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)定

(1)有關(guān)軸和設(shè)定單位的參數(shù)，如設(shè)定數(shù)控機床的坐標軸數(shù)、坐標軸名及規(guī)定運動的方向。

(2)各軸的限位參數(shù)。

(3)進給運動誤差補償參數(shù)，如直線運動反向間隙誤差補償參數(shù)、螺距誤差補償參數(shù)等。

(4)有關(guān)伺服的參數(shù)，如設(shè)定檢測元件的種類、回路增益及各種報警的參數(shù)。(5)有關(guān)進給速度的參數(shù)，如回參考點速度、切削過程中的速度控制參數(shù)。(6)有關(guān)機床坐標系、工件坐標系設(shè)定的參數(shù)。(7)有關(guān)編程的參數(shù)。

4．確認數(shù)控系統(tǒng)與機床間的接口

現(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)一般都具有自診斷功能，在CRT畫面上可以顯示出數(shù)控系統(tǒng)與機床接口以及數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部的狀態(tài)，可反映出NC到PLC,PLC到MT以及MT到PLC,PLC到NC的各種信號狀態(tài)。用戶可根據(jù)機床生產(chǎn)廠提供的梯形圖說明書、信號地址表，通過自診斷畫面確認數(shù)控系統(tǒng)與機床之間的接口信號狀態(tài)是否正確。

第6章試車調(diào)整

機床試車調(diào)整包括機床通電試運轉(zhuǎn)的粗調(diào)機床的主要幾何精度。機床安裝就位后可通電試車運轉(zhuǎn)，目的是考核機床安裝是否穩(wěn)固，各傳動、操縱、控制、潤滑、液壓、氣動等系統(tǒng)是否正常靈敏可靠。

數(shù)控機床安裝調(diào)試的目的是使數(shù)控機床達到出廠時的各項性能指標。小型機床到位固定好地腳螺栓后，就可以連接機床總電源線，調(diào)整機床水平。大中型數(shù)控機床，安裝調(diào)試就比較復(fù)雜，因為大中型設(shè)備一般先進行組裝再調(diào)試。

通電試車前，應(yīng)按機床說明書要求給機床加注規(guī)定的潤滑油液和油脂，清洗液壓油箱和過濾器，加注規(guī)定標號的液壓油，接通氣動系統(tǒng)的輸入氣源。

通電試車通常是在各部件分別通電試驗后再進行全面通電試驗的。先應(yīng)檢查機床通電后有無報警故障，然后用手動方式陸續(xù)起動各部件。檢查安全裝置是否起作用，各部件能否正常工作，能否達到工作指標。例如，起動液壓系統(tǒng)時要檢查液壓泵電動機轉(zhuǎn)動方向是否正確，液壓泵工作后管路中能否形成油壓，各液壓元件是否正常工作，有無異常噪聲，有無油路滲漏以及液壓系統(tǒng)冷卻裝置是否正常工作；數(shù)控系統(tǒng)通電后有無異常報警；系統(tǒng)急停、清除復(fù)位按扭能否起作用；檢查機床各轉(zhuǎn)動和移動是否正常等等。

機床經(jīng)通電初步運轉(zhuǎn)后，調(diào)整床身水平，粗調(diào)機床主要幾何精度，調(diào)整一些重新組裝的主要運動部件與主機之間的相對位置，如機械手刀庫與主機換刀位置的校正，自動交換托盤與機床工作臺交換位置的找正等。粗略調(diào)整完成后，即可用快干水泥灌注主機和附件的地腳螺栓，灌平預(yù)留孔。等水泥干固后，就可以進行下一步工作。

1.將狀態(tài)選擇開關(guān)置于JOG位置，將點動速度放置在最低擋，分別進行各坐標正、反向點動操作，同時按下與點動方向相對應(yīng)的超程保護開關(guān)，驗證其保護作用的可靠性，然后再進行慢速的超程試驗，驗證超程撞塊安裝的正確性。

2.將狀態(tài)開關(guān)置于返參位置，完成返參操作。

3.將狀態(tài)開關(guān)置于JOG位置或MDI位置，將主軸調(diào)速開關(guān)放在最低位置，進行各擋的主軸正、反轉(zhuǎn)試驗，觀察主軸運轉(zhuǎn)情況和速度顯示的正確性，然后再逐漸升速到最高轉(zhuǎn)速，觀察主軸運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。進行選刀試驗，檢查刀盤正、反

轉(zhuǎn)的正確性和定位精度。逐漸變化快速超調(diào)開關(guān)和進給倍率開關(guān)，隨意點動，觀察速度變化的正確性。

4.將狀態(tài)開關(guān)置于EDIT位置，自行編制一簡單程序，盡可能多地包括各種功能指令和輔助功能指令，位移尺寸以機床最大行程為限。同時進行程序的增加、刪除和修改操作。

5.將狀態(tài)開關(guān)置于程序自動運行狀態(tài)，驗證使所編制的程序執(zhí)行空運轉(zhuǎn)、單段運行、機床閉鎖、輔助功能閉鎖狀態(tài)時的正確性。分別將進給倍率開關(guān)、快速超調(diào)開關(guān)、主軸速度超調(diào)開關(guān)進行多種變化，使機床在上述各開關(guān)的多種變化情況下進行充分運行，然后將各超調(diào)開關(guān)置于100％處，使機床充分運行，觀察整機的工作情況是否正常。

為了全面地檢查機床功能及工作可靠性，數(shù)控機床在安裝調(diào)試后應(yīng)在一定負載或空載下進行較長一段時間的自動運行考驗。國家標準GB9061--1988中規(guī)定，數(shù)控車床的自動運行考驗時間為16h，加工中心的自動運行考驗時間為32h。在自動運行期間，不應(yīng)發(fā)生除誤操作所致的故障以外的任何故障，否則應(yīng)重新調(diào)整后再從頭進行運行考驗。

第7章附件

下面三張圖是我在公司做數(shù)控機床裝配，實習期間跟著師傅裝配的第一臺龍門鏜銑加工中心，型號

第8章小結(jié)

在紐威數(shù)控裝備（蘇州）有限公司做數(shù)控機床裝配，實習一個多月以來，跟著師傅進行龍門鏜銑加工中心的裝配，我對數(shù)控機床的裝配知識有了不少的了解，這里面包含了許多的技術(shù)和實際操作，積累了許多的經(jīng)驗，這些寶貴知識是大學課堂里學不到的，也為我做裝配這一行業(yè)打下了基礎(chǔ)。

從剛實習的第一天開始，我就一直很趕，每天我的弦都繃得緊緊的，生怕錯過刷卡，造成曠工，晚去食堂，錯過午餐，廠子把我們塑造成這樣，其中的原因就是“時間就是金錢”。總結(jié)一個詞“急”。

以前在學校衣食無憂，過得逍遙自在，回想那時的時光，真是天堂般的生活，而在工作單位，我的生活發(fā)生了翻天覆地的變化，工廠里可不會讓你太悠閑，會有人安排你勞作，當生產(chǎn)效益好的時候，可能會干到半夜。總結(jié)一詞“累”。

在工廠干活也是鍛煉一個人的意志品質(zhì)，崗位再苦再累，貴在兩個字，“堅持”。我相信干過最苦最累的工作，以后無論什么工作都能勝任，正應(yīng)了那句話，“寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來”。

當然，廠里也給了我們許多，首先是他給了我們學習的機會，以前在學校充分學習了理論知識，了解了部分儀器儀表的使用，而在工廠這些東西被深層次的鞏固，現(xiàn)在我能熟練使用儀器儀表。還有我在廠子認知了機床上各部件，這對我了解機床結(jié)構(gòu)起到了至關(guān)重要的作用。在工廠，我還了解到一些工藝，比方說灌膠工藝。

在我的工作崗位，不是能賣力氣就行，也需要靈活用腦，活學活用，很多活干起來都是有竅門的，如果不用腦，發(fā)現(xiàn)不了那個竅門，即使累得滿身大汗，也完不成那活。這就要求我想和做互補互用。

這份工作看似粗活，實則不然。干活時要粗中有細，粗是保證效率，細是保證正確。在裝配過程中，有很多細節(jié)東西，比方說，尾臺小油缸有五個膠圈，如果你一不留心，就會漏裝，結(jié)果就是漏油，之后重裝，浪費工時。有的工作還很繁瑣，很多零件組合在一起，所以需要我有耐心，工作認真。

當然，每個人都離不開集體，我的工作也需要和別人配合，配合好了，事半功倍，而且我在工作中深刻體會到人多力量大，這一真理。并且，我在其中亦認

識到尚禮的重要性，老話說得好，年輕人最不能長得就是脾氣，只有做到這點，才能體會到同樂。

企業(yè)也是一個小社會，在這里不僅教技術(shù)，也教會我如何去適應(yīng)社會，“艱辛知人生，實踐長才干”，這段時間以來通過工作，使我逐步了解了社會，開闊了視野，增長了才干，并在工作過程中認清了自己的位置，發(fā)現(xiàn)了自己的不足，對自身價值能夠進行客觀評價。這在無形中使我對自己有一個正確的定位，增強了我努力學習的信心和毅力，體驗到社會競爭的殘酷。

因此，我更要堅定信心，專心工作，積極的去面對工作上的如何困難和挑戰(zhàn)路,“漫漫其修遠兮，吾將上下而求索”。我將繼續(xù)努力的去追求，在工作中積累各方面的經(jīng)驗，為自己創(chuàng)造一個美好的未來。

在這次實習期間，我學到了很多書本上所沒有的知識，也對學習和生活有了一些新的認識�？偨Y(jié)如下：

1、要勤于思考。只有把理論用于實踐，才能徹底的掌握，才能實現(xiàn)學習的價值。

2、細心耐心，只有一絲不茍的工作態(tài)度和不驕不燥的鉆研精神，才能在所從事的工作中獲得成功。

3、要團結(jié)、謙虛、“問道有先后，術(shù)業(yè)有專攻”。每個人都有所長亦有所短，只有大家互相幫助，共同學習，才能取得更大的進步。

最后，衷心感謝老師給予我生活上無微不至的幫助和學習中的教誨。

第9章參考文獻

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【6】畢承恩主編.數(shù)控基礎(chǔ).機械工業(yè)出版社，201*

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