機械類金工實習(xí)報告

一、實習(xí)目的：

為期四周的金工實習(xí)在疲憊和驚喜的交織中走到了盡頭，總的來說這次為期四周的實習(xí)活動是一次有趣且必將影響我今后的學(xué)習(xí)工作的重要的經(jīng)驗。金工實習(xí)本來是一門實踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課共包括車工、鉗工，是高等院校工科學(xué)生學(xué)習(xí)機械制造的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓(xùn)練的重要必修課�？v觀車工、鉗工加工過程，不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎(chǔ)知識,了解了機械制造的一般操作,更好提高了自己的操作技能和動手能力,而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉,提高了工程實踐能力,培養(yǎng)了我們的工程素質(zhì)。從原來的一無所知，慢慢學(xué)會做錘柄，錘頭，最后還能制造出一部小型電動小車，。這是一次我們學(xué)習(xí)，鍛煉的好機會！通過這次雖短而充實的實習(xí)著實讓我收獲了很多。

二、實習(xí)內(nèi)容：

第一天的內(nèi)容比較簡單，但也非常重要，是由老師講解實習(xí)的內(nèi)容以及應(yīng)該注意的事項。在工業(yè)生產(chǎn)中，安全要擺在第一位，是至關(guān)重要的！這是老師給我們的第一忠告。參觀了車間，上面寫了8個大字，“安全實習(xí)，珍惜生命”在第一天里，我們被安排開一個實習(xí)前的安全報告。觀看了有關(guān)方面的錄像。錄像里詳盡的播放了許多工種的實習(xí)要求和安全處理。看著那么復(fù)雜生于操作的機器還有許多因不按要求操作機器而發(fā)生的事故，我們都嚇了一跳。搞得我都有點害怕，一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導(dǎo)致機械事故甚至人身安全事故。在未發(fā)生安全事故前，許多人對安全教育不重視，認(rèn)為太煩瑣，太乏味。一旦發(fā)生了事故，后果不堪設(shè)想。

由于師資有限，我們班跟二班采用了交叉實習(xí)的方式實習(xí)，更充分地利用各種機械設(shè)備和師資資源，不但減輕了老師的授課壓力，我們也更容易接受了相關(guān)的知識。

實習(xí)開始了，我們班一開始接到的任務(wù)是制作一個錘子的手柄，每人需要用到一根為圓柱形，長度為190mm的毛坯，再預(yù)留2至3mm的長度，所以我們要把很長一條鐵棒鋸成一段段長度合適的毛坯，之后要在鉗工臺上用臺虎鉗夾持毛坯。老師教我們學(xué)會用鋸刀，鋸的時候不能用蠻力，要合理利用鋸齒，鋸片安裝時鋸齒要朝前方，鋸刀不能向著人。我開始鋸的時候不熟練，速度比較慢，就打算多用點力，結(jié)果控制得不太好，一不小心把鋸片弄斷，后來慢慢就熟悉了，很快就鋸好了。

拿到了毛坯之后，就可以開始用車床加工了，面對著龐大的車床，我除了好奇外，對它十分的陌生。通過了解，得知車工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動來加工各種回轉(zhuǎn)體的表面，包括：內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、端面、溝槽等，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭等，車銷加工時，工件的旋轉(zhuǎn)運動為主的運動，刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動。老師開動車床，向我們演示了縱橫向手動進給等基礎(chǔ)動作，是先在一塊毛坯上演示的，展示了斜面，壓花，磨圓球,做到進退動作準(zhǔn)確、自如，且要做到進給動作緩慢、均勻、連續(xù)，讓我們嘆為觀止。

開始了，先用車刀車平兩端。在毛料84mm處劃線，用于之后的滾花，后面的經(jīng)過鉆孔，在鉆中心孔的過程中，會遇到孔和頂尖不對齊的問題，在詢問老師之后，我們發(fā)現(xiàn)是在車刀的安裝過程中下面的鐵片墊不好，以致于平面不平，之后就用活頂尖頂住毛料，將毛料前段部分車成8mm的厚度，這個過程耗費的時間長，需要用游標(biāo)卡尺進行多次的測量。然而，加工速度很慢，我們嘗試一次進了20格，結(jié)果刀口冒出了白煙，停下來一看，發(fā)現(xiàn)刀片也已經(jīng)磨損了。材料的厚度也搞得太細了，沒用了，加工失敗，這就是心急的后果。后來重新再來，耐心進刀，終于使圓柱直徑為8mm。

之后開始磨斜面，把臺面轉(zhuǎn)到10度，這個步驟很順利，一下子就磨好了。接著就磨圓球了，那個需要的手動能力很強，需要耐心，我嘗試了很多次，甚至拿那些沒用的毛坯來練習(xí)，結(jié)果磨出來的圓球也很粗糙。不禁感嘆，這也太難了吧。要經(jīng)過多久的訓(xùn)練才能學(xué)會啊~

最后就是壓花了，我汲取了前面同學(xué)的失敗經(jīng)驗，把手柄頂?shù)煤芫o，并用活塞頂住，一切調(diào)整完成后，開始慢慢向前自動移動，一番耐心等待后，得到了成品，花紋恰到好處，還算是不錯的啦，自己也松了一口氣。

到了第二周，一班和二班交換任務(wù)，輪到我們做錘頭，要先把長方體形狀的毛坯銑成16mm，同樣需要耐心地進刀，一層層銑下去，每次都用游標(biāo)卡尺量一下，怕不小心銑多了，途中，一些廢鐵屑直接彈到眼睛上，我很慶幸我當(dāng)時帶了眼鏡，否則真不知道后果有多嚴(yán)重。小心操作，在一個多小時后，終于把材料銑好了。

接下來，工序就很復(fù)雜了。用到枯燥乏味的鉗工技術(shù)，經(jīng)過了解查詢，鉗工的主要內(nèi)容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。切削加工、機械裝配和修理作業(yè)中的手工作業(yè)。

老實說，整個車間實習(xí)最辛苦就是這個步驟了，經(jīng)常都是在反反復(fù)復(fù)一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，在加工前要先劃線，之后我們需要把那些邊角挫成斜面，又要磨圓角，其中切錘頭最費力，一切就幾乎一個小時了，切得手都軟了，我意識到，認(rèn)真起鋸收鋸很重要，合理用力更能提高效率。經(jīng)過一番努力，終于把錘頭形狀弄好，最后還要用鉆床鉆出一個孔，然后攻套絲，打上學(xué)號，盡管打得很難看，但也算勉強完成了。

圖片效果如下

之后的兩周就要開始制作小車，首先我們對這方面幾乎沒有一點基礎(chǔ)，我知道從何入手，所以我們就嘗試到處搜集資料，通過書籍，網(wǎng)絡(luò)，與他人交流。慢慢了解一些知識，就準(zhǔn)備制作。首先是要購買材料，我們?nèi)チ耸袇^(qū)尋找各種材料，從早上10點逛到下午3點，幾經(jīng)周折才買到了材料。包括木板，電池盒，小電機，車軸，車輪，齒輪，導(dǎo)線。材料買好后，就可以開始制作了。我們分工合作，鋸木板，連導(dǎo)線，安裝電機齒輪，其他步驟都很快弄好，就差開關(guān)了，感覺這個最難設(shè)計了，由于沒買電池架，一直都想不出辦法，想了很多方案，終于找到一個最合適可行的方法，就是拿鐵桿固定住鐵絲，用電鉆在木板側(cè)面鉆個大小合適的小洞，伸進鐵桿，再塑造好鐵絲的造型，通過推動鐵桿來觸動電池正負(fù)極，終于成功設(shè)計出一個開關(guān)。大功告成，開始試驗，覺得還可以，一直到了上交成果的那天。這是我們發(fā)現(xiàn)我們的小車跑不了直線，都會向左偏轉(zhuǎn)，我們的電機是類似四驅(qū)車的馬達，動力很強。這也把我們的缺陷放大。我們事后分析了原因，應(yīng)該是鉆洞的時候兩邊不對稱，使小車重心偏移，一直偏向左邊，不過就整個過程來說，我們也算挺成功的了。

通過這次實習(xí)，我們學(xué)到了很多，其實，許多事情不像我們想得那么簡單容易，所謂書上得來終覺淺，絕知此事要躬行。并且通過此次實習(xí)，讓我們更加的明白做事認(rèn)真小心細致的重要性，馬虎的代價往往是巨大的。同時也培養(yǎng)和鍛煉了我們的動手能力，提高了我們的綜合素質(zhì)，使我們不但對金工實習(xí)的意義有了深層次的認(rèn)識和了解。小車的制作讓我們更團結(jié)，更提高了動手能力，。我們得到了很多很多。

因為我們讀的是機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)，所以這樣的實習(xí)課程是極其不

可缺少的。雖說設(shè)計出來的圖紙不一定要我們做出工件來，但是生產(chǎn)一線的機械設(shè)備和設(shè)備操作也是要我們有一個整體的了解和認(rèn)識才行。，這樣的實習(xí)更能讓我們分析的水平提高，面對現(xiàn)代企業(yè)極需復(fù)合型人才，社會就業(yè)壓力加大，作為當(dāng)代大學(xué)生，社會未來的接班人，我們更應(yīng)該抓緊在學(xué)校的時間學(xué)習(xí)的時間，努力提升自己，加強自己的綜合能力的提升。

擴展閱讀：金工實習(xí)報告(機械類)-答案-201*_201*(二)

《金工實習(xí)》報告

（機械類）

20____~20_____學(xué)年第____學(xué)期

課程名稱___________________________課程代碼___________________________學(xué)院及年級_________________________班級編號___________________________所在班級___________________________學(xué)號_______________________________姓名_______________________________指導(dǎo)教師___________________________

日期_____年_____月_____日至____月____日

上海第二工業(yè)大學(xué)實驗實訓(xùn)中心

《金工實習(xí)》任務(wù)書

一、實習(xí)（實訓(xùn)）模塊

表1《金工實習(xí)A》、《機加工技能實訓(xùn)A》、《機加工技能實訓(xùn)B》報告內(nèi)容

模塊模塊一模塊二模塊三模塊四安全小結(jié)總分（20分）（30分）（20分）（10分）（10分）10分）（100分）得分

表2《金工實習(xí)2》報告內(nèi)容

模塊模塊一模塊二模塊三安全小結(jié)總分（20分）（40分）（20分）（10分）（10分）（100分）得分

二、實習(xí)（實訓(xùn)）目的

通過本課程的學(xué)習(xí)能使學(xué)生了解機械加工的基礎(chǔ)知識，獲得初步的工程實踐經(jīng)驗和工程思維的訓(xùn)練。通過實習(xí)培養(yǎng)學(xué)生的勞動觀念，遵守紀(jì)律，愛護國家財產(chǎn)，建立質(zhì)量和經(jīng)濟觀念。

三、實習(xí)（實訓(xùn)）內(nèi)容

《金工實習(xí)》是金屬工藝學(xué)（機械制造基礎(chǔ)知識）實習(xí)（實訓(xùn)）的簡稱。《金工實習(xí)》的主要內(nèi)容包括：鉗工、車工、銑工、刨工、磨工、數(shù)控加工、特種加工、鑄造、鍛壓、焊接、零件熱處理及表面處理等一系列工種的實習(xí)教學(xué)，從而使學(xué)生能從中了解到，機械產(chǎn)品是用什么材料制造的，機械產(chǎn)品是怎樣制造出來的。

四、實習(xí)（實訓(xùn)）要求

由于不同專業(yè)《金工實習(xí)》的實習(xí)項目不同，因此要求學(xué)生根據(jù)實際所實習(xí)（實訓(xùn)）項目完成本實習(xí)報告。

1、根據(jù)要求寫出綜合零件的加工工藝，并繪出零件圖，寫出技術(shù)要求。2、回答各模塊提出的問題。3、撰寫實習(xí)（實訓(xùn)）小結(jié)。

學(xué)生實訓(xùn)守則“十要、十不準(zhǔn)”

十要：

1、要穿符合安全要求的衣著，女生長發(fā)要盤起來放到帽子里。2、要提前五分鐘進場。3、要按教師分配的崗位工作。

4、要認(rèn)真聽教師講解，仔細觀看教師操作。

5、要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，集中注意力，確保人身和設(shè)備安全。6、要保質(zhì)保量按時完成生產(chǎn)實習(xí)任務(wù)。

7、要愛護設(shè)備、工具和量具，節(jié)約材料和水電。8、要互相關(guān)心，團結(jié)友愛。9、要保持實訓(xùn)室整齊美觀。

10、要按時下課，做好衛(wèi)生，關(guān)好水、電、油的開關(guān)或閥門，關(guān)好門窗。十不準(zhǔn)：

1、不準(zhǔn)穿背心、短褲、裙子、高跟鞋、拖鞋等。2、不準(zhǔn)遲到、早退、請假要辦手續(xù)。3、不準(zhǔn)竄崗、大聲喧嘩、嘻笑打鬧。4、不準(zhǔn)頂撞教師和師傅。

5、不準(zhǔn)動與本次實習(xí)無關(guān)的設(shè)備。6、不準(zhǔn)假公濟私，干私活。

7、不準(zhǔn)私帶工刀量具、零件及各種材料出實訓(xùn)室。8、不準(zhǔn)叫別人或代別人做實訓(xùn)、考核工件。9、不準(zhǔn)亂丟、亂放工具、亂拿別人工具、材料。10、不準(zhǔn)吸煙、隨地吐痰、丟果皮、雜物。

一、實習(xí)（實訓(xùn)）安全操作規(guī)程（10分）

1、開始實習(xí)之前，必須穿好（工作服）；扣好衣領(lǐng)和袖口；

女同志必須戴好（安全帽）；不準(zhǔn)戴（手套）工作。

2、裝夾刀具和工件時，必須停車，裝夾必須（牢固可靠）。

3、注意文明生產(chǎn)，機床（導(dǎo)軌及工作臺）上不準(zhǔn)隨意放置工

具、量具等，機床周圍不得堆放有礙安全的雜物。

4、禁止在機床運行時測量工件。禁止直接用（手）清除鐵屑。

5、發(fā)現(xiàn)機床有異常聲音、焦臭味等，應(yīng)立即按下面板上的“（急停）”

按鈕。機床故障，必須由專業(yè)電工和維修工修理。

6、工作時思想要集中，專心操作，不擅自（離開）機床。

7、操作前必須熟悉機床性能和數(shù)控系統(tǒng)的基本功能與指令，未得到指導(dǎo)人

員許可前，不得擅自按動任何（按鈕）。

8、每天實習(xí)結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)定擦凈機床、清除（鐵屑），并做好

實訓(xùn)場所的清潔衛(wèi)生工作。

二、實習(xí)內(nèi)容

模塊一：鉗工實習(xí)（實訓(xùn)）模塊得分：（一）實習(xí)目的及要求1．通過本項目訓(xùn)練掌握劃線、鋸削、銼削、鉆孔等鉗工基本操作技能。2．熟悉鉗工常用工具、量具的使用方法。零件名稱錘頭材料45鋼毛坯尺寸18×18×95（mm）設(shè)備型號計劃學(xué)時18h（二）零件圖

（三）加工步驟（10分）序號工序名稱1234.567備料銼削基準(zhǔn)面鋸銼大斜面1）劃線。以K平面為基準(zhǔn)，按零件圖尺寸，銼削基準(zhǔn)面K：K面為18*18mm的一個端面，要求：1）K面平面度2）K面與相臨4個面的垂直度鋸切18*18mm，長92mm的45#方鋼工序內(nèi)容備注工具、夾具、量具等手鋸、鋼直尺粗平銼、直角尺劃針、劃規(guī)、鋼劃出43mm，R12mm和大斜面的加工界限，注直尺、高度游標(biāo)卡意劃對稱面（共兩面）。尺、方箱、平板2）鋸切大斜面。要求：鋸痕平整，放余量手鋸、粗、中平0.5mm。銼、粗、中圓銼、3）銼斜面及R12圓弧。要求：斜面的平面直角尺劃針、劃規(guī)、高度游標(biāo)卡尺、鋼直尺、和R12圓弧面相切所銼面與相鄰面垂直。銼削R8四角1）劃線。以K平面為基準(zhǔn)，按零件圖尺寸，及四角R斜劃出23mm與R8加工界限，注意劃對稱面（共面銼削錘頭端部K面C1.5倒角及錘頭長度鉆孔攻螺紋修光4面）。方箱、平板2）銼削4個R8圓弧，作為下一工序的加工粗圓銼界限。3）銼削四角R斜面，達到圖紙要求的4處垂直度和2組平行度1）劃線。以K面為基準(zhǔn)劃錘頭端部K面C1.5倒角2）銼削錘子端部K面C1.5倒角3）以K面為基準(zhǔn)，銼至90mm長度粗、中平銼、粗、中圓銼、直角尺劃針、劃規(guī)、高度游標(biāo)卡尺、鋼直尺、方箱、平板粗、中平銼鋼直尺、游標(biāo)卡尺1）劃線。以K平面為基準(zhǔn)，按零件圖尺寸，高度游標(biāo)卡尺、劃出錐子柄孔的中心線，打上樣沖眼。樣沖、手錘2）攻絲。①用Φ6.7麻花鉆鉆螺紋底孔（孔Φ6.7麻花鉆深15mm）；②用Φ10麻花鉆鉆孔口倒角1*45Φ10麻花鉆③攻M8內(nèi)螺紋用細平銼和砂布修光各面，用圓銼和砂布修光各圓弧面M8絲錐細平銼、圓銼、砂布（四）鉗工實習(xí)基礎(chǔ)知識問答（10分）1．鉗工的基本操作內(nèi)容包括哪些？答：1）輔助性操作。即劃線2）切削性操作。有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋、鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。3）裝配性操作。即裝配是將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機器的工藝過程。4）維修性操作。即維修，對機械、設(shè)備進行維修、檢查、修理的操作。2．安裝手鋸鋸條時，鋸齒應(yīng)朝何方向？鋸條齒紋的粗細應(yīng)根據(jù)什么來選擇？答：1）安裝鋸條時，齒尖應(yīng)向前。2）鋸條通常根據(jù)工件材料的硬度及其厚度來選用。分粗齒、中齒和細齒，軟鋼選粗齒，硬鋼選細齒。3．銼削較硬材料時應(yīng)選何種銼刀？銼削鋁、銅等軟金屬時應(yīng)選用何種銼刀？答：較硬材料選細齒銼；較軟材料（銅，鋁等）選粗齒銼。4．鉆孔時加切削液的主要目的是什么？答：目的：使加工區(qū)域進行冷卻和潤滑。5．加工韌性及脆性材料的內(nèi)螺紋鉆頭的直徑D各應(yīng)是多大？答：韌性材料（鋼材、紫銅等），鉆孔直徑為：D0＝d－P脆性材料（鑄鐵、青銅、鑄鋁等），鉆孔直徑為：D0＝d-（1.05～1.1）P式中D0攻螺紋前鉆底孔直徑mm；d螺紋大徑mm；p螺距mm；

模塊二：車工實習(xí)（實訓(xùn)）模塊得分：（一）實習(xí)目的及要求1）了解中心孔的種類和作用，掌握中心鉆的選擇、裝夾和鉆削方法。2）掌握一夾一頂裝夾工件和車削細長軸工件的方法。3）學(xué)會調(diào)整尾座，找正車削過程中產(chǎn)生的錐度。4）掌握滾花刀在工件上滾花的方法。5）能分析滾花時的亂紋原因及防止方法。零件名稱榔頭柄材料45鋼毛坯尺寸φ12×185（mm）設(shè)備型號HG32計劃學(xué)時（二）零件圖

（三）加工步驟（20分）（表1該項20分；表2該項30分）序號工序名稱123456鉆中心孔滾花車半球車Φ10外徑車M8外徑套絲1）車兩端平面：工序內(nèi)容備注工具、夾具、量具等①夾持工件，伸出20mm左右，主軸轉(zhuǎn)速45端面車刀、φ2（500~600轉(zhuǎn)/分）；②第一端面車出即可，把余中心鉆、游標(biāo)卡尺量放在另一端，總長180±0.5mm2）兩端鉆中心孔：孔口直徑5~6mm左右（主軸轉(zhuǎn)速700~800轉(zhuǎn)/分），手動進給要慢1）準(zhǔn)備工作：調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速（50~70轉(zhuǎn)/分），滾花刀、鋼直尺進給速度調(diào)快，反向進給，滾花刀與工件外徑45°端面車刀成0.5~1的夾角。2）夾持工件，伸出110mm，滾花長度80mm（45°端面車刀刻線），用力搖中滑板手柄，成形車刀90°外圓車刀、鋼直尺使刀具吃進工件表面，自動進給。3）注意滾刀不要碰到頂尖。1）車半球面：工件伸出20mm，用成形刀R刀車球面，主軸轉(zhuǎn)速600~700轉(zhuǎn)/分。1）車Φ10外徑：一頂一夾，工件伸出120mm，刻線，車外徑Φ10±0.1（分二~三次完成），主軸轉(zhuǎn)速500~600r/min車M8外徑：工件伸出15mm，車M8外徑至90°外圓車刀、鋼80.15，長8mm，倒角C1主軸轉(zhuǎn)速500~600轉(zhuǎn)/分在機床上用手動套M8外螺紋，工件裝夾長度15mm。注意：①套絲前將主軸放低檔增加主軸阻力；②用尾架頂住圓板牙架，以防止螺紋套歪；③順時針方向切進，動作要慢，壓力要大。0.1直尺板牙及板牙扳手

（四）車工實習(xí)基礎(chǔ)知識問答（10分）1．型號C6132機床，其中“C”表示車床類，“6”表示臥式車床，“1”表示普通臥式車床型，“32”加工最大回轉(zhuǎn)直徑為320mm。2．臥式車床主要由哪幾部分組成？各部分有何作用？1．主軸箱：用以支承主軸并使之旋轉(zhuǎn)。2．進給箱：可調(diào)整進給量和螺距，并將運動傳至光桿或絲桿。3．變速箱：通過手柄可改變變速箱內(nèi)的齒輪搭配（嚙合）位置，得到不同的轉(zhuǎn)速。4．拖板箱。與刀架相聯(lián)，是車床進給運動的操縱箱。3．刀架由哪些部件組成？各部件用途是什么？刀架它是用來裝夾車刀，并可作縱向、橫向及斜向運動。刀架是多層結(jié)構(gòu)，它由下列組成：1）大托板它與溜板箱牢固相連，可沿床身導(dǎo)軌作縱向移動。2）中托板它裝置在大刀架頂面的橫向?qū)к壣�，可作橫向移動。3）轉(zhuǎn)盤它固定在中刀架上，松開緊固螺母后，可轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，使它和床身導(dǎo)軌成一個所需要的角度，而后再擰緊螺母，以加工圓錐面等。4）小托板它裝在轉(zhuǎn)盤上面的燕尾槽內(nèi)，可作短距離的進給移動。5）方刀架它固定在小刀架上，可同時裝夾四把車刀。松開鎖緊手柄，即可轉(zhuǎn)動方刀架，把所需要的車刀更換到工作位置上。4．車床上能夠完成哪些加工工作，為什么要分為粗車和精車？粗車和精車應(yīng)如何選擇切削用量？1）車外圓、車端面、切槽、車錐面、車螺紋、車成形面、滾花、鉆中心孔、鉆孔、鉸孔、攻螺紋、車孔。2）粗車的目的就是選用較大的切削用量，盡快地使工件接近零件的形狀和尺寸；精車的目的是車削粗車后留下的加工較少余量，保證加工精度和表面粗糙度達到圖樣要求。3）切削用量選用原則：粗車要根據(jù)工件直徑、材料及刀具等選擇合適的切削速度vc，粗車時進給量f大、背吃刀量ap大、；精車時要根據(jù)刀具材料選擇較高或較低的切削速度vc，盡量不要選中值，精車時進給量f小、背吃刀量ap小。5．安裝車刀應(yīng)注意哪些問題？1）車刀刀尖應(yīng)與工件軸線等高2）車刀不能伸出太長，一般伸出長度不超過刀桿高度的1.5倍（車孔、槽除外）3）車刀位置裝正后，至少要用兩個螺釘壓緊刀架，并交替逐個擰緊。

模塊三：銑、刨工實習(xí)（實訓(xùn)）模塊得分：（一）實習(xí)目的及要求1）掌握在銑床和刨床上安裝工件的刀具的方法。2）熟悉銑床和刨床操作，熟悉各開關(guān)位置和功用。3）掌握刨平面的方法。4）掌握銑削加工溝槽及保證對稱度的操作技能。5）能較為合理地選擇切削用量。零件名稱刨平面、銑溝槽材料鋁合金毛坯尺寸設(shè)備型號計劃工時65×65×65（mm）57-3C型（二）零件圖

（三）加工步驟（10分）序號工序名稱12

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備注工具、夾具、量具等彎頭平面刨刀、游標(biāo)卡尺、直角尺、高度尺工序內(nèi)容1）平口鉗夾持工件，加工面高于鉗口表面刨刨削平形面（2人一組）削余量并找正。銑溝槽2）刨削基準(zhǔn)面，平面刨出即可。3）基準(zhǔn)面緊貼固定鉗口夾緊。4）刨削平面，使刨削平面垂直基準(zhǔn)面，平面刨出即可。5）翻轉(zhuǎn)180°，基準(zhǔn)面緊貼固定鉗口，刨削平行面至要求尺寸。1）劃線：毛坯放置于劃線平臺上，劃出槽的頂線和端線。2）裝夾工件：工件放入平口鉗中，將基準(zhǔn)面A緊貼固定鉗口，然后夾緊工件3）銑直角溝槽。①粗銑：對刀，將銑刀橫向移動到槽的中心位置，深度移到5mm，緊固橫向工作臺，縱向自動粗銑直角溝槽。②精銑：用游標(biāo)卡尺測量實際槽寬、槽深，以及槽的對稱度，確定精銑余量。先精銑離固定鉗口較近的一側(cè)，然后再銑另一側(cè)φ16直柄立銑刀，劃針、鋼直尺、高度尺、游標(biāo)卡尺（四）銑工實習(xí)基礎(chǔ)知識問答（10分）1．銑床上能銑削加工哪些表面？其精度和表面粗糙度可達多少？1）銑平面、銑臺階面、銑直角槽、銑成形面、銑齒輪、銑V形槽、銑燕尾槽、銑T形槽、銑鍵槽、銑螺旋槽等2）銑床的加工精度一般為IT9～IT8；表面粗糙度一般為Ra6.3～1.6μm。2．銑床有哪幾種？常用的是哪兩種？你實習(xí)的是什么銑床？什么型號？1）種類：萬能臥式銑床、立式升降臺銑床、龍門銑床。常用的是立銑和萬能臥銑。2）實習(xí)用銑床：萬能銑床；型號：57-3C型3．銑床的附件有哪些？各有什么用途？1）平口鉗：平口鉗是一種通用夾具，經(jīng)常用其安裝小型工件。2）回轉(zhuǎn)工作臺：回轉(zhuǎn)工作臺又稱為轉(zhuǎn)盤、平分盤、圓形工作臺。3）分度頭：分度頭是能對工件在水平、垂直和傾斜方向上進行等分或不等分銑削的銑床附件，可銑削六方、齒輪、花鍵和刻線等4）萬能立銑頭：在臥式銑床上裝上萬能銑頭，不僅能完成各種立銑的工作，而且還可以根據(jù)銑削的需要，把銑頭主軸扳成任意角度。4．實習(xí)中你操作的牛頭刨床主要由哪幾部分組成的？各部分有何作用？1）實習(xí)用牛頭刨床：B6050型。2）組成：①床身：用以支撐和連接刨床各部件。②滑枕：用以帶動刀架沿床身水平導(dǎo)軌作往復(fù)直線運動。③刀架：用以夾持刨刀。④工作臺：用以安裝零件，可隨橫梁作上下調(diào)整，也可沿橫梁導(dǎo)軌作水平移動或間歇進給運動。5．刨削能達到的精度和表面粗糙度為多少？刨削加工能達到的尺寸精度一般為IT9～IT8，表面粗糙度Ra值為6.3μm～1.6μm。

模塊四、熱加工實習(xí)基礎(chǔ)知識問答（10分）（表1該項10分；表2該項0分）1．型砂是由哪些材料組成的？對型砂的性能有什么要求？1）組成：原砂、粘結(jié)劑和涂料。2）性能要求：①較高強度；②較好的透氣性；③較好的耐火性；④較好的退讓性2．焊條是由什么組成的？各組成部分的作用是什么？1）組成：焊條由焊芯及藥皮兩部分組成。2）作用：①焊接時焊芯有兩個作用：一是作為電極傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生電弧；二是熔化后作為填充金屬，與熔化的母材一起組成焊縫金屬。②藥皮的主要作用是：使電弧容易引燃，保持電弧燃燒的穩(wěn)定性；使熔滴向熔池順利過渡，減少飛濺和熱量損失，改善焊接工藝性，提高生產(chǎn)率。3．請寫出你實習(xí)中所用過的電焊機的型號，并說明型號的意義？如BX1500，B表示弧焊變壓器，X表示焊接電源為下降特性，1表示動鐵芯式，500表示額定焊接電流為500A。4．如何確定焊接電流？焊接電流太大或太小對焊件質(zhì)量有何影響？1）焊接電流一般根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流。由于影響焊接電流的因素還有焊件厚度、接頭形式、焊接位置、焊條種類等，因此，在實際生產(chǎn)中一般通過試焊來調(diào)整和確定焊接電流大小。2）電流過小，易引起夾渣和未焊透；電流過大，易產(chǎn)生咬邊、燒穿等缺陷。5．在實習(xí)過程中有哪些安全隱患？你是如何防范的？1）面部頸部燙傷。正確使用防護面罩，可以避免飛濺物對人體的燙傷2）煙塵、有毒氣體。必須戴好合適的防塵口罩、專用面具或防毒面具，以減少煙塵和有毒氣體等對人體的危害3）對人體的電弧光輻射和熱輻射。最好穿戴白色帆布工作服，以防止弧光灼傷皮膚和屏蔽輻射作用4）四肢觸電。要求在任何情況下操作時，必須佩帶好符合要求的防護手套、工作鞋及鞋蓋，以避免觸電。同時應(yīng)具備一定的預(yù)防觸電的防護知識和急救知識三、實習(xí)小結(jié)（10分）（對本實習(xí)的體會、感想、建議等）

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