自互檢總結

郭境特烏拉幅（L51E01201*）水系沉積物測量自檢、互檢工作總結

內蒙古科右中旗西南溝一帶礦產遠景調查郭境特烏拉水系沉積物測工作紿于201*年7月9日，結束于201*年7月28日，共7個生產小組。7月9日校GPS（72型，項目組均為同一型號），郭境特

烏拉幅校了巴公扎拉嘎西、伍格羅星哈達、一一二二高地三個控制點，當DX＝-21.2、DY＝-90.0、DZ＝-0.00時，三個控制點經緯度差值不超過2m（見郭境特烏拉幅手持GPS72型GPS校正表），滿足精度要求。生產小組每天生產結束后，先和樣品加工組進行樣品交接手續(xù)，雙方簽字確認；其次下載航跡，再進行自檢、互檢，展點；最后把手圖、航跡，展點圖進行對比。樣品加工組按設計用不銹鋼篩加工，加工前把樣號、布袋號、標簽號、紙袋號、送樣單號及數量核對一致后才進行加工，每天加工結束后把加工好的樣品裝紙袋后放入箱中，箱上標注標簽號。樣品重量符合設計要求，加工流程符合規(guī)范要求，樣品加工過程中不存在樣品間相互污染現象。本幅工作結束后，對樣品、記錄卡、手圖、展點圖，航跡圖等進行全面核查。形成樣品交接日報表、自檢、互檢表、樣品加工登記表、樣品送樣單，因此質量合格。

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公司“質量安全大檢查活動”工作總結

本月，按公司“質量安全大檢查活動”的工作方案，機加車間積極配合各檢查小組扎扎實實把“質量安全大檢查活動”落實到實處。車間領導非常重視此次檢查，組織管理人員開會認真研究工作、制訂檢查及整改實施方案，并動員了全體員工落實活動，大大增強了檢查的全員性和可靠性。通過此期間的檢查，更好地穩(wěn)定生產秩序、促進生產。現將本次大檢查方面工作總結如下：

通過在會上討論“質量安全大檢查活動”方案，并制定相應具體人員針對專項問題進行落實。

在檢查過后，根據出現的很多問題，采取多種形式，形成“專人，專項，專管”的組織結構，進一步加強整改工作力度。一是由成立的車間領導檢查工作組把檢查工作繼續(xù)貫穿下去；二是由專項系統(tǒng)檢查組繼續(xù)在日常檢查工作上下功夫。

針對檢查中出現的，個別作業(yè)指導書的可操作性、適宜性及質量可追溯性不到位等問題，已完成整改，要求操作者嚴格執(zhí)行作業(yè)指導書內容，對特殊不適用性內容做出新的工藝調整，使其真正達到實用性。對作業(yè)指導書內容的掌握與實際操作情況采取了分步培訓，講解的措施，逐步收到效果。自檢互檢記錄落實情況已走上正軌，各工序明確了自檢互檢的重要性及必要性，使產品質量更加得以保障。

以“質量安全大檢查活動”為契機，對整改不到位，力度不夠大等問題，切實加大工作力度，以整頓和規(guī)范車間各項工作秩序，全方位履行質監(jiān)職能，確保配件生產和供應快速、到位。在檢查整改階

段，主要開展專項整治。成立以技術室為主的工作檢查小組，制定了具體工作計劃，對圖紙、工藝文件；質量標準；工裝設備；檢測手段；原始記錄規(guī)范要求等進行復檢。對各班組的檢測量具，圖紙，作業(yè)指導書，設備運轉記錄進行反復檢查，以達到記錄正確，檢測規(guī)范，圖紙及作業(yè)指導書滿足生產需求。

繼續(xù)全面推行“自檢、互檢”制度。以重點工序及其配件加工為切入點，嚴厲查處不合格產品，對于嚴重不合格品立即進行報廢處理，不滿足要求的配件，進行再加工或返修等方法生理，直到合格后方可發(fā)出。由于“自檢、互檢”制度的推行，大大降低了不合格品流入下工序的幾率，保證了大部分產品的質量。同時，“首件鑒定卡”及“工序流程卡”的使用，也很好地加強了質量管理工作順利進行。如有配件產品不合格，可直接追溯到上工序及相關責任人，這樣，就使質量整治不到位問題的誤差大大減小。

在“質量安全大檢查活動”中，機加車間還是有很多問題的確，我們發(fā)現減少問題出現的主要方法是，繼續(xù)堅持，保證日常檢查，真正能做到發(fā)現問題，解決問題，而這也是最主要的矛盾，往往有時因生產而大意了過程控制，就是說，目前最大的難題還是我們自身怎樣對待，相信在這次檢查整改過后，會有所進步，會有提高！

但我們有信心，會慢慢整改好，無論對自己還是對公司都必須整改好，這樣才能更好的發(fā)展。

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