高爐煉鐵值班工長技術安全操作規(guī)程

值班工長安全規(guī)程

1、人。2、3、

上崗前勞保穿戴齊全，堅守工作崗位。生產(chǎn)期間值班室內(nèi)不許斷

出渣、出鐵時禁止從渣、鐵溝上跨越，通過時必須走溝蓋板。出渣、出鐵時，工長要及時檢查鐵口工作是否正常，鐵流大小、鐵

罐的容量，小坑沙壩狀況和沖渣水壓力變化，嚴防重大事故發(fā)生。4、

取樣時，不準用涼勺直接接觸鐵水，以防放炮傷人。澆樣時，應注

意樣勺活動范圍有無障礙物及人員，防止燙傷自己及他人。5、

休風（或坐料）注意事項：

5.1事先與有關工種和調(diào)度室、風機房、熱風布袋等有關部門取得聯(lián)系。經(jīng)休風負責人同意，方可休風（或坐料），緊急休風（或坐料）按技術規(guī)程執(zhí)行，且在緊急處理事故的同時，迅速通知相關單位采取相應的緊急措施。

5.2不準打開窺視孔，不準發(fā)出倒流信號進行休風。嚴防煤氣在熱風管道或熱風爐內(nèi)及煙道引起爆炸。

5.3爐頂及除塵器，應通入足量的蒸汽或氮氣；切斷煤氣（關切斷閥）之后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應保持正壓，爐頂放散閥應保持全開。5.4正常生產(chǎn)休風（或坐料），應在渣、鐵出凈后進行，非工作人員應離開風口周圍；休風之前如遇懸料，應處理完畢再休風，否則不許休風。5.5休風（或坐料）期間，除塵器不應清灰；有計劃的休風，應事前將除塵器的積灰清盡。

5.6休風前及休風期間，應檢查冷卻設備，如有損壞應及時更換或采取有效措施，防止漏水入爐。

5.7休風期間或短期休風之后，不應停鼓風機或關閉風機出口風門，冷風管道應保持正壓；如需停風機，應事先堵嚴風口，卸下直吹管進行密封。6、

料線過深（>4米）時，如必須休風時，嚴禁倒流操作。7、休風檢修，處理爐頂設備時，爐頂必須點火，未點火之前除相關點

火人外，其他人禁止上爐頂。8、

送風注意事項：

8.1、送風前必須與有關工種和部門取得聯(lián)系。經(jīng)休風負責人同意，方可送風。

8.2、復風時熱風爐未發(fā)回送風信號前，不準關閉排風閥。

8.3、在煤氣區(qū)域工作和處理設備故障時，應通知煤氣防護人員臨場指導，并服從防護人員的指揮。9、

長期休風注意事項：

9.1、進行爐頂點火，并保持長明火。煤氣系統(tǒng)通入蒸汽，將煤氣置換凈，煤氣未除凈，不得進入煤氣管路或?qū)γ簹庠O施動火工作。

9.2、爐頂點火前，非有關人員禁止上爐頂，風口附近嚴禁站人和工作。9.3、點火后風口未堵嚴，禁止打倒流休風信號。9.4、點火后應設專人負責看火，保證爐內(nèi)火焰不滅。

9.5、當火焰熄滅后，急需再點火時，必須將爐頂人孔打開，工作人員離開爐頂后再設專人進行點火。

9.6、上爐頂點火時，必須兩人以上同往，并應互相監(jiān)護。

9.7、長期休風，風口必須用白泥堵嚴，并將高爐冷卻水適當關小。10、高爐冷卻壁外殼穿孔或開裂時必須及時處理。

11、高爐爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時，降低風壓，及時組織出鐵，防止風口灌渣，燒穿等事故。

12、風口發(fā)生爆炸，風口、風管燒穿，均應首先減風改為常壓操作，同時防止灌渣事故，然后出凈渣鐵，并休風，情況緊急時，應立即休風。13、風口冷卻水壓力至少高于熱風壓力0.05Mpa以上，風口水壓下降時，應立即通知供水車間，并視具體情況采取措施，直至休風處理。冷卻壁的水壓下降時，應及時調(diào)整，必要時可以適當減風。

14、當高爐冷卻壁大面積損壞時，應先在外部打水，酌情減風，必要時應休風處理，處理時應防止向爐內(nèi)漏水，爐缸或爐底冷卻壁損壞時，應及時休風處理。15、高爐爐頂壓力不斷升高無法控制時，應及時減風，打開爐頂放散閥，找出原因，排除故障，再恢復工作。16、停爐時應做好以下工作：

（1）停爐前，高爐與煤氣系統(tǒng)應可靠地分離開；采用打水法停爐時，應取下爐頂放散閥或放散管上地錐形帽；采用回收煤氣空料打水法時，應減輕爐頂放散地配重。

（2）降料面期間，應不斷測量料面高度，避免休風，必須休風時，爐頂必須點火。

（3）降料面時，不應開大鐘或上、下密封閥；大鐘和上、下密封閥不應有積水，對煤氣中的O2、H2含量，每小時至少分析一次，O2的含量600℃時O2約0.8％，H2的含量不得超過6％。

（4）爐頂應設置供水能力足夠地水泵，鐘式爐頂溫度應控制在400～500℃之間，無料鐘爐頂溫度應控制在350℃左右，爐頂打水應采用均勻雨滴狀噴水，應防止順爐墻流水引起爐墻塌落；打水時人員離開風口周圍。

（5）大、中修高爐，料面降至風口水平面即可休風停爐；大修高爐，應在較安全地位置（爐底或爐缸水溫差較大處）開殘鐵口眼，并放盡殘鐵；放殘鐵之前，應設置作業(yè)平臺，清除爐基周圍地積水，保持地面干燥。

（6）停爐過程中，禁止鼓風機停風，冷卻風管道壓力必須保持正壓。（7）停爐前，高爐與煤氣系統(tǒng)必須用盲板分開，并取下1－2個爐頂放散閥。

（8）進行停爐開爐工作時，煤氣系統(tǒng)的蒸汽壓力應大于爐頂工作壓力，并保證暢通無阻。

（9）開、停爐及計劃檢修期間，應有煤氣專業(yè)防護人員監(jiān)護。（10）高爐爐缸燒穿時應立即休風。17、開爐應遵守下列規(guī)定：（1）冷風管應保持正壓，除塵器、爐頂及煤氣管道應通入蒸汽或氮氣，以驅(qū)除殘留空氣，送風后，高爐爐頂煤氣壓力應大于3－5Kpa，作煤氣爆發(fā)試驗合格后，方可接通煤氣系統(tǒng)。

（2）備好強度足夠和粒度合格的開爐原燃料，做好鐵口泥包，碳磚爐缸應用粘土磚砌筑碳磚保護層，還應封嚴鐵口泥包。（不適用于高鋁磚爐缸）

（3）人員進入高爐爐缸作業(yè)時，應拆除所有直吹管，并有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源。爐頂應設專人看護，防止向爐內(nèi)掉雜物，必要時停止一切工作。

18、停電事故處理，應遵守下列規(guī)定：

（1）高爐生產(chǎn)系統(tǒng)（包括鼓風機等）全部停電，應按緊急休風程序處理；

（2）煤氣系統(tǒng)停電，應立即減風，同時立即出凈渣、鐵，防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故，若煤氣系統(tǒng)停電時間較長，則應根據(jù)布袋要求休風或切斷煤氣。

（3）爐頂系統(tǒng)停電時，高爐工長應酌情立即減風降壓直至休風（先出鐵、后休風）；嚴密監(jiān)視爐頂溫度，通過減風、打水、通入氮氣或蒸汽等手段，將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，立即聯(lián)系有關人員盡快排除故障，并上報調(diào)度室，及時復風，恢復時應擺正風量與料線的關系。（4）發(fā)生停電事故時，應降電源刀閘斷開，掛上停電牌；恢復供電，應確認線路上無人工作并取下停電牌，方可按操作規(guī)程送電。19、停水事故處理，應遵守下列規(guī)定：

（1）當冷卻水壓和風口進水端水壓小于正常值時，應減風降壓，停止放渣，立即組織出鐵，并查明原因；水壓繼續(xù)下降以致有停水危險時，應立即組織休風，并降全部風口用泥堵死。

（2）如風口冒蒸汽，應設法灌水，或外部打水，避免燒干。（3）應及時組織更換被燒壞地設備。

（4）關小各進水閥門，通水時由小到大，避免冷卻設備急冷或產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂。

（5）待逐步送水正常。經(jīng)檢查后送風。20、當無料鐘爐頂溫度超過350℃時，采用打水降頂溫操作時，若該溫度持續(xù)20min以上或繼續(xù)升高，則應立即停止布料流槽旋轉(zhuǎn)，并將其置于垂直狀態(tài)，同時高爐應減風降壓直到休風處理。

21、熱電偶應對整個爐底進行自動連續(xù)測溫，其結(jié)果應正確顯示于值班室。采用強制通風冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于250℃，應有備用鼓風機，鼓風機運轉(zhuǎn)情況顯示于高爐值班室，采用水冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于200℃。

22、氧煤噴吹時，應保證風口的氧氣壓力比冷風壓力大0.1Mpa，且氮氣壓力不小于0.6Mpa，否則應停止噴吹。

23、督促檢查看水工每班對軟水系統(tǒng)放氣一次，檢查脫氣罐、膨脹灌自動放氣系統(tǒng)是否正常，膨脹灌液位四點傳測是否正常，自動補水、自動排水電磁閥門是否正常。

24、正常生產(chǎn)時，應密切注意蒸氣壓力，如發(fā)生壓差報警時，要立即檢查軟連是否可靠切斷，并與調(diào)度室聯(lián)系采取措施。

25、高爐復風后視情況應立即切斷通往高爐、重力除塵的蒸氣管道，并經(jīng)常檢查壓差報警始終保持有效。

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煉鐵廠高爐安全技術操作規(guī)程

1目的

規(guī)范職工安全操作行為，保證職工在生產(chǎn)工作過程中的人身和設備安全，減少各類安全事故的發(fā)生。

2適用范圍

本規(guī)程適用于第三煉鐵車間高爐、發(fā)電站區(qū)域相關崗位。

3通用安全管理制度

3.1安全生產(chǎn)通則

3.1.1進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按工種穿戴好一切勞動保護用品，衣服和袖口必須扣好，禁止戴圍巾和穿長工作服保證工作服不應有可能被轉(zhuǎn)動設備絞住的部分；生產(chǎn)（工作）中，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。

3.1.2新入廠員工，調(diào)崗人員、外來學習人員必須經(jīng)過安全教育并考試合格，特種作業(yè)崗位人員，必須經(jīng)過培訓，考試合格后獲得全國統(tǒng)一頒發(fā)的特種作業(yè)操作證，否則不準獨立上崗。

3.1.3班中堅持安全互檢和自檢，接受安全員的管理，不準脫崗、串崗、干私活。值班調(diào)度、值班工長對本橫班的安全生產(chǎn)負責。

3.1.4未經(jīng)允許，嚴禁帶小孩和非本單位人員進入生產(chǎn)區(qū)。非本車間工作人員須經(jīng)工長簽字或在本車間相關人員陪同下方可進入生產(chǎn)區(qū)，車間值班人員須對外來人員的工作情況做一詳細記錄。

3.1.5新工藝、新設備投產(chǎn)前必須制定出安全規(guī)程和勞動保護措施，否則不準運行。3.1.6各類設施、設備的安全防護設施必須齊全、完好、靈敏、可靠，必須做到六有：3.1.6.1有輪必有罩；3.1.6.2有軸必有套；3.1.6.3有臺必有欄；3.1.6.4有坑必有蓋；

3.1.6.5電器設備必須有接地接零；3.1.6.6壓力容器必須安全附件齊全。

3.1.7嚴禁擅自解除各類安全裝置，嚴禁擅自挪動各種警告牌、指示牌及其它標志，不得損壞各種安全設施。

3.1.8非本崗位人員管轄的機電設備不準亂動，機電設備失靈后，應通知專業(yè)人員修理。

3.1.9工作場地不準堆放與本工作無關的物件，工具要擺放整齊，場地要保持清潔。3.1.10工作人員干任何一項工作，應首先熟悉掌握該項工作的安全規(guī)程，并認真執(zhí)行。

3.1.11電焊機一次線不得超過2米，嚴禁二次線橫跨公路或?qū)⒔饘傥锛�、機器殼體等作為二次線，必要時須采取安全措施。

3.1.12嚴禁攜帶易燃、易爆、有毒物品進廠，嚴禁在廠區(qū)內(nèi)燃放煙花和爆竹。3.1.13進行高空危險作業(yè)時，必須扎好安全帶或安全繩，作業(yè)人員嚴禁隨意向下拋丟物件，必須向下清理雜物時，清理單位要有可靠的安全措施，并在下部設安全監(jiān)護人。

3.1.14架設腳手架作業(yè)時，要牢固，不留探頭板，工作完畢后，要將架板拆除干凈。3.1.15在土建工程施工中，對所挖的坑、洞不能立即恢復，要有可靠的安全措施及警示標志（白天要有安全護欄、護繩、夜間要設紅色的安全標志燈）。

3.1.16一切行人要注意交通安全，不得與機動車輛爭路搶道，無軌車輛要為有軌車輛讓行。

3.1.17嚴禁在靠近鐵路道軌1.5米內(nèi)行走，通過鐵路、公路道口時，要“一停、二看、三通過”。

3.1.18使用煤氣及煤氣設施檢修必須嚴格執(zhí)行相關煤氣安全管理制度，禁止無關人員在煤氣區(qū)域停留或行走，檢修人員工作前，必須與本崗位人員聯(lián)系，取得同意后，要有可靠的安全措施方能工作。

3.1.19點燃煤氣必須先點火，后開煤氣。煤氣閥門、管道不準有泄漏現(xiàn)象。3.1.20因工作需要用蒸汽或氮氣清掃煤氣管道，清掃結(jié)束后要把蒸汽或氮氣管與煤氣道斷開。

3.1.21嚴禁使用散煤、焦炭或電爐子取暖，以防煤氣中毒或觸電，有特殊情況，必須有安全部門驗證許可。

3.1.22嚴禁用生產(chǎn)蒸汽取暖。

3.1.23飲水茶爐禁止當做蒸汽爐使用。

3.1.24特種作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴禁無證人員上崗作業(yè)。

3.1.25不得用帶水、潮濕的手操作電氣開關、任何電氣設備及導線，在未驗證無電前，一律按有電對待。

3.1.26工作中所用行燈，必須使用36V以下的安全電壓，潮濕場所必須使用12伏安全電壓。

3.1.27設備點檢、潤滑時，通知主控室并確認；鏈條、齒輪等轉(zhuǎn)動部位加油必須在停機時進行；電器設備、設施，著火后嚴禁用水滅火。

3.1.28各動力、照明不得隨意架設臨時線，因工作需要架設臨時線路時，要有周全的安全措施，用完后應及時拆除。

3.1.29各動力管網(wǎng)未經(jīng)機動部門許可批準，任何單位和個人不得私自亂接使用。3.1.30平臺或建筑物的頂部要經(jīng)常清理積灰，嚴防房頂塌落。

3.1.31冬季下雪后，對行走的走梯、平臺、道路等部位要及時清掃以防滑倒摔傷。3.1.32上下樓梯要扶穩(wěn)抓牢、踏實，以免摔傷。

3.1.33使用風動工具嚴禁用氧氣等危險氣體代替壓縮空氣。

3.1.34用錘擊打物件時，要檢查錘頭是否牢固，錘把、錘頭和被擊物件上不允許有油脂，打大錘時嚴禁戴手套。

3.1.35禁止在天車抓斗下作業(yè)和通行，吊裝物體時，嚴禁在吊裝物下停留或通過，并要有專人指揮。

3.1.36嚴禁在吊裝區(qū)域內(nèi)停留或行走。

3.1.37堆放物體必須穩(wěn)固，不宜過高，搬運時應按順序從上向下。

3.1.38班組長及崗位人員在交接班時，必須交待安全生產(chǎn)情況和存在的事故隱患及處理的情況。

3.1.39職工在上班前必須充分睡眠，班前、班中嚴禁喝酒。3.1.40多人在一起工作時，必須有一人統(tǒng)一指揮。

3.1.41女工留長發(fā)者在工作時應將長發(fā)扣在工作帽或安全帽內(nèi)以防被轉(zhuǎn)動部位咬住。

3.1.42戴安全帽時應將帽帶系牢。

3.1.43工作中，禁止閑逛、打鬧或做其它與工作無關的事情。

3.1.44各作業(yè)點，開動設備時，必須首先發(fā)出準確的開車信號或指令，等工序間反饋所接的信號或指令，作好文字記錄，方可開車。

3.1.45重點工作崗位，非崗位人員嚴禁入內(nèi)，如因工作需要進入重點崗位的，要在外來人員登記本上簽字。

3.1.46嚴禁帶火種進入易燃易爆的油泵房、高壓配電室、油庫等，室內(nèi)要配備足夠的消防器材，以防火災。

3.1.47手持電動工具，必須配置漏電保護器。

3.1.48煤氣區(qū)域的崗位、操作室和重點煤氣區(qū)域應設警告牌，設立煤氣報警裝置。煤氣設施的計量器具、儀表的導管應采用乳膠管連接。職工操作時工作環(huán)境煤氣含量不超過24ppm。上高爐頂檢查設備、打壓查漏水，必須經(jīng)值班室許可，二人以上互相監(jiān)督操作，非操作人員嚴禁進入煤氣區(qū)域。

3.1.49從事煤氣或高空等危險作業(yè)時，禁止單人操作。3.2檢修掛牌制度3.2.1目的

規(guī)定檢修期間的安全程序，保證檢修時的人身、設備安全。3.2.2適用范圍

適用于三煉鐵車間高爐、發(fā)電站日常檢修、計劃維修及大中修。3.2.3掛牌要求

3.2.3.1檢修牌由電鉗維修統(tǒng)一保管、使用。

3.2.3.2日常檢修、計劃維修、大中修期間，設備處于停機狀態(tài)時，作業(yè)人員必須將檢修牌掛在設備啟動的明顯部位。

3.2.3.3帶有控制方式選擇的操作臺（箱）掛牌時，由掛牌控制方式打到“閉鎖”位置；無控制方式選擇的設備操作臺掛牌時，由掛牌人拉下設備的電源開關。

3.2.3.4作業(yè)期間檢修人員因故離開現(xiàn)場，返回后，必須對掛牌情況進行再次確認無誤后，方可繼續(xù)作業(yè)。

3.2.3.5當設備操作臺上掛有檢修牌時，任何人不得擅自改變控制方式或合閘送電；交叉作業(yè)需操作啟動設備時，操檢雙方聯(lián)系，檢修人員摘牌后操作人員才能操作。

3.2.3.6檢修作業(yè)結(jié)束后，操檢雙方聯(lián)系確認無誤后，檢修人員摘牌，崗位操作人員將控制方式轉(zhuǎn)換合閘送電。

3.3停送電制度3.3.1目的

明確停送電管理程序，明確責任，保證檢修時的人身、設備安全，防止事故發(fā)生。3.3.2適用范圍

適用于三煉鐵車間燒結(jié)所屬范圍內(nèi)的一切電源的停送。3.3.3內(nèi)容及要求

3.3.3.1停送電必須執(zhí)行“誰停誰送”的原則，由指定負責人聯(lián)系停電，并由同一人送電。

3.3.3.2停送滑線及與有關的電源時應與當班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)同意后方可停送電。3.3.3.3停送電的申報或指令，可用書面、電話以及當面口頭表達，但必須有記錄。3.3.3.4當遇有危及人身、設備安全的緊急情況下，不需請示，可立即切斷電源，有操作箱的可按急停開關，然后立即向當班調(diào)度匯報情況并采取措施搶救。

3.3.3.5開關盒子、配電箱停電應掛牌警示。

3.3.3.6每臺變壓器均應備有一枚木質(zhì)停電牌及一枚木質(zhì)送電牌。停電時到調(diào)度室取停電牌掛上，送電時到調(diào)度室換回送電牌掛上，取送牌時必須有登記及本人簽名。

3.4消防管理制度3.4.1目的

本制度是煉鐵生產(chǎn)過程中發(fā)生火災事故進行調(diào)查分析的依據(jù)，通過查明事故的原因，分析事故責任，擬訂改進措施，防止事故重復發(fā)生。

3.4.2適用范圍

適用于三煉鐵車間高爐、發(fā)電站作業(yè)區(qū)。3.4.3要求

3.4.3.1消防工作由分管安全員具體負責，各區(qū)域班組長為消防管理負責人。3.4.3.2各部位應配適量的消防器材（滅火器、輸水帶等），由車間統(tǒng)一配備。3.4.3.3消防器材由區(qū)域負責人負責管理，各班組應設專人對消防器材進行管理、檢

查，嚴禁損壞、丟失。

3.4.3.4對過期的滅火器應及時補充或更換，以確保消防設施齊全、有效。3.4.3.5各區(qū)域負責人及各班滅火器具負責人應熟知滅火器及其它消防設施的理論知識及使用方法，其它人員應會使用。

3.4.3.6對消防設施應隨時檢查，并確保完好。3.4.3.7發(fā)生火災事故立即報告當班調(diào)度及相關部門。3.4.3.8要害崗位（油庫、液壓站等）嚴禁吸煙。

3.4.3.9在潤滑站、液壓站等危險區(qū)域動火或焊接（電焊、氣焊等）時，需辦理動火手續(xù)。

3.5安全確認制3.5.1定義

安全確認制是指以參與生產(chǎn)活動的人為基礎，對生產(chǎn)活動中的設備、設施、工具、作業(yè)環(huán)境及人員狀況進行周密分析，認真檢查，以確認工作任務的安全性、可靠性，在確保人、機、物、環(huán)符合安全規(guī)定的前提下方可進行工作。

3.5.2確認內(nèi)容

3.5.2.1職工的勞動保護用品是否佩戴齊全及符合質(zhì)量標準。3.5.2.2工作的環(huán)境是否符合安全規(guī)定。

3.5.2.3所用的工具、設備、設施等是否符合安全要求。3.5.2.4工作場所的安全設施是否齊全、有效。3.5.2.5工作過程是否有具體的安全措施。3.5.2.6工作過程聯(lián)系方式是否符合安全要求。

3.5.2.7職工的工種、技術等級、身體狀況等是否符合所從事工作的安全要求，獨立操作的特種作業(yè)人員是否持有效的操作證。

3.5.2.8職工是否接受過安全教育并考試合格，對《安全技術操作規(guī)程》和有關安全技術知識是否熟知會用。

3.5.3確認人職責

3.5.3.1區(qū)域班組負責的工作由區(qū)域班組長負責確認，因工作需要分散工作的班組，則由臨時指定的負責人負責確認。

3.5.3.2凡是生產(chǎn)、檢修、臨時安排的工作等最后都必須由當班調(diào)度進行確認，確認合格后才準開工。

3.5.3.3因確認不到位而發(fā)生的事故，確認人必須負主要責任。

高爐爐前崗位作業(yè)人員防渣/鐵噴濺傷害管理制

度

1、

開口遇潮泥時人員先閃開，待撤回開口機后，用風吹干潮泥，開口時人員撤開鐵口噴濺范圍。2、3、

爐前工勞保護品齊全，穿戴規(guī)范。

出鐵過程中吹氧氣時躲開鐵口正前方，吹氧管必須使用9米的，應在

鐵口夾角內(nèi)完成吹鐵口工作。4、5、

堵鐵口時人員全部撤離鐵口區(qū)域，防止堵鐵口時濺渣傷人。加覆蓋劑時，禁止大力向主溝內(nèi)扔，防止濺渣鐵傷人。

3.6煤氣設施翻盲板、維修作業(yè)安全技術操作規(guī)程3.6.1接到任務后，制訂安全預案，明確責任人。3.6.2操作人員勞保護品必須穿戴齊全.

3.6.3操作人員必須正確、熟練佩戴空氣呼吸器。3.6.4操作人員必須攜帶靈敏可靠的煤氣報警儀.

3.6.5兩米以上高空作業(yè)無防護欄、操作平臺時必須系好安全帶，且高掛低用。3.6.6現(xiàn)場配備兩具滅火器。

3.6.7在煤氣崗位動火作業(yè)前，必須由車間安全員安全確認，按公司煤氣分級管理程序辦理手續(xù)，同意后方可進行作業(yè)，否則不準進行動火作業(yè)。

3.6.8工作前必須檢查空氣呼吸器瓶身、閥門、面罩、輸氣管等部位有無破損，壓力是否正常有效，如有破損泄漏，禁止使用。

3.6.9作業(yè)前檢查、疏散作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)所有無關人員，作業(yè)現(xiàn)場周圍40米以內(nèi)禁止任何人動火作業(yè)、逗留，并且禁止一切火源。

3.6.10當有煤氣泄漏時,掛牌警示，并及時疏散無關人員40米以外.3.6.11出現(xiàn)煤氣事故，嚴格按煤氣事故應急處理原則進行處理。3.6.12自始至終整個過程必須設專人指揮.當班調(diào)度、、當班工長、班長必須在現(xiàn)場做安全監(jiān)護.

3.6.13嚴禁用鐵器敲擊管道及所有閥類,以免碰撞產(chǎn)生火花產(chǎn)生煤氣著火，必要時必須用木棰或銅錘.

3.6.14吹掃時，先關閉通往排水器的閘閥，防止氮氣將排水器擊穿泄漏煤氣，開氮氣閥門一定要采取漸開的方式,嚴禁一次全開，以免鼓破泄爆膜.

3.6.15氮氣吹掃完畢，必須將其軟管與煤氣管道立即斷開

3.6.16操作結(jié)束后，用煤氣報警儀檢測各盲板閥、蝶閥、泄爆膜及其他閥類是否泄漏，如有泄漏，報告上級領導，視情況重新翻盲板操作。

4崗位安全技術操作規(guī)程

4.1高爐值班室

4.1.1嚴格按照生產(chǎn)程序組織指揮生產(chǎn)。

4.1.2巡視生產(chǎn)、設備、原料情況時，注意路面及周圍設施情況，防止滑倒、碰傷、高空墜物等傷害及煤氣中毒。

4.1.3嚴禁使用未經(jīng)烘烤預熱的取樣勺、樣模。

4.1.4爐缸儲鐵量接近安全容量時，應降低風壓，組織出鐵，防止風口灌渣或燒穿。4.1.5休風檢修煤氣系統(tǒng)設備、爐頂設備、熱風管道及其他本體設備時，必須按要求進行爐頂點火，并派專人嚴密監(jiān)視燃燒狀況。

4.1.6倒流休風時，必須打開1/3以上窺視孔后進行。倒流時要確認風口區(qū)域正面無人方可進行。倒流時，根據(jù)風向及時通知煤氣可能到達的崗位人員及時躲避，避免煤氣中毒。停止倒流后即刻上好鏡蓋。

4.1.7爐頂點火時，風口區(qū)域不準有人逗留或工作，不準打開窺視孔蓋。4.1.8懸料必須坐料之后再休風。

4.1.9休、停風時，必須切斷煤氣系統(tǒng)、關閉冷風大閘。4.1.10開關蒸汽閥門時，不準站在閥門正面。

4.1.11長期休風，必須堵嚴風口，復風時未啟動風機前，不得捅開風口。4.1.12正常休風要在放凈渣、鐵之后按程序進行。

4.1.13巡檢時應攜帶煤氣報警器兩人以上進行，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

4.1.14高爐富氧鼓風時，應密切注意閥后氧氣壓力變化，當氧氣與冷風的壓差小于0.1MPa時，要應即關閉快速切斷閥，以防冷風或高爐煤氣竄入管道發(fā)生爆炸事故。

4.1.15冷風含氧量過高、熱風系統(tǒng)漏風時，要停止加氧，避免富氧空氣外泄，引發(fā)燃爆事故。

4.1.16開關富氧閥門時，人要立于側(cè)面，且緩慢開啟。

4.1.17人員接觸富氧系統(tǒng)時，嚴禁穿戴、使用帶有油污的工作服或工具。

4.1.18對富氧系統(tǒng)檢修時，要將氧氣放散或置換到含量不大于23%方可動火；在空氣不流暢的環(huán)境或容器內(nèi)作業(yè)，氧氣含量必須大于18%，且其他有害氣體含量低于規(guī)定值時，方可進行。

4.1.19富氧管道在檢修或長期停用（半年以上）后再投入使用，要提前將管道殘存的水分、鐵屑等雜物用干燥空氣或氮氣吹掃干凈，嚴禁用氧氣吹掃管網(wǎng)

4.1.20高爐值班人員須經(jīng)常注意高爐輔助設備的運行狀態(tài)（壓力流量溫度等），以免影響高爐生產(chǎn)及設備壽命，必要時做出相應調(diào)整。4.1.21高爐值班室必須配備煤氣報警器至少一部

4.1.22高爐值班室必須配備干粉滅火器四個，呼吸器兩套。4、2爐前

4.2.1出鐵、渣前，必須做好準備工作。經(jīng)值班工長同意后方可進行出渣、鐵操作。4.2.2清理渣、鐵溝內(nèi)殘渣時，不準站在溝內(nèi)操作。

4.2.3禁止跨越鐵溝，處理鐵口及出鐵時，鐵口正對面及鐵溝內(nèi)不準站人，爐前天車應遠離鐵口。

4.2.4操作泥炮、開鐵口機前，必須經(jīng)現(xiàn)場作業(yè)人員和班長（或副班長）雙級安全確認。

4.2.5開鐵口前必須確認鐵水罐已到位。動用開口機及泥炮時，先鳴警鈴，搞好安全確認，待人員撤至安全地帶后方可操作。

4.2.6撇渣器暢通，各沙壩要經(jīng)預熱不得過潮。視放渣、鐵情況，沙壩不得過早解除，嚴禁鐵水流入下渣溝；安全溝、殘鐵溝須保持干燥，溜嘴完好。

4.2.7更換開口機鉆頭、鉆桿時，應切斷電源；鉆桿旋轉(zhuǎn)時，嚴禁用手觸摸鉆桿。4.2.8捅鐵口時，鐵棍先預熱，面向鐵溝，兩腳站穩(wěn)，以防滑倒燙傷。

4.2.9在鐵溝內(nèi)化廢鐵時，先將廢鐵預熱，同時防止廢鐵過大堵塞鐵流，導致鐵水外溢；不準向鐵罐內(nèi)扔濕冷鐵塊和閉密容器。

4.2.10堵口時，炮頭必須預熱。

4.2.11出鐵前必須在下渣溝做好兩個以上沉鐵坑，防止鐵水進入�；�輪。4.2.12放火渣前必須確認火渣場無人工作，并由專人監(jiān)護。4.2.13風口各套漏煤氣時，應點燃煤氣，防止中毒。

4.2.14出渣時，溜咀附近不準站人。渣溝淤渣時，嚴禁人工疏通，沖渣系統(tǒng)工作不正常時，及時改放火渣。

4.2.15啟動水泵前，應確保沖渣系統(tǒng)內(nèi)無人，并按響聲、光信號。

4.2.16休風后，開爐頂爆發(fā)孔時，不得少于兩人，先開下風口一個；站位和行走要避開爆發(fā)孔正面及危險弧度以外。復風時應先關上風口一個。

4.2.17爐頂未點著火之前，風口區(qū)域不準有人或逗留，并不得卸掉火管。4.2.18人工打錘時，兩腳站穩(wěn)不準戴手套，確認錘頭牢固，釬頂無毛刺，錘頭運行軌跡內(nèi)無人時再打錘。

4.2.19泥炮裝泥時，嚴禁將手放入裝泥口內(nèi)。禁止泥膛內(nèi)打水。不準使用凍泥、稀泥和混有雜物的炮泥。液壓設備禁止漏油，要有防高溫烘烤的措施。

4.2.20工具等物件，在接觸鐵水前，必須烘干預熱。4.2.21爐前使用氧氣必須遵守執(zhí)行以下規(guī)定：

4.2.21.1通氧氣的膠管必須脫脂，10米內(nèi)不允許有接頭。4.2.21.2通氧氣管道長度不得小于4米。氧氣膠管與鐵管聯(lián)接處不得漏氣。4.2.21.3氧氣閥門及管道嚴禁漏氣，隨用隨開，用畢立即關閉。

4.2.21.4使用氧氣時，氧氣膠管前端至閥門至少有一處接頭不得捆綁。使用時氧氣膠管與氧氣鐵管不準捆綁。手應握在聯(lián)接處的膠管口后端。

4.2.21.5開氧氣時，應從小到大慢慢開啟，不準一下開得過大，開關氧氣不準戴油污手套，不準吸煙。

4.2.21.6嚴禁用氧氣吹向人體及電氣設備。

4.2.21.7放置的氧氣瓶必須距離鐵口、渣口、撇渣器10米以外，并不得放在渣、鐵口正面，瓶嘴不得朝向火源。

4.2.21.8氣瓶內(nèi)氧氣不準放凈，裝運時要輕拿輕放，瓶嘴不準朝前。4.2.21.9氧氣瓶要有瓶帽、安全閥并嚴防油脂污染。

4.2.22爐前電路設施應有防機械損傷和燒損的保護措施，電氣設備應接地或接零。4.2.23各種扒渣工具、鐵棍等末端應折彎或套皮套，使用時應注意觀察周圍，搞好安全確認，以免戳傷他人。

4.2.24夯機、振動棒要有良好的接地線，防止操作人員觸電。4.2.25操作擺動溜嘴時，必須確認鐵水罐已到位。

4.2.26爐前天車應有專人操作，操作前仔細檢查吊索具，掛穩(wěn)、掛牢觀察好周圍，避免出現(xiàn)意外。

4.2.27鐵溝末端溜嘴處防護欄桿及平臺應保持完好有效，處理鐵溝末端溜嘴時必須系好安全帶；有罐位時，禁止處理鐵溝末端溜嘴。

4.2.28加強爐前煤氣設施管理，煤氣包要定時排水，進行烘烤撇渣器及鐵溝等操作時，必須攜帶煤氣報警儀，設專人操作，嚴密監(jiān)視，避免出現(xiàn)人員中毒。

4.2.29爐前必須配備干粉滅火器四個。4.2.30爐前必須配備防暑降溫物品。4.2.31爐前必須配備燒傷、燙傷應急藥品。4.2.32氧氣膠管必須安裝氧槍，防止回火灼傷他人。

4.2.33出完鐵后，裝炮時，摳炮頭內(nèi)殘泥時，炮頭正對面嚴禁站人，防止他人燙傷。4.2.34出完鐵撤炮后，清理主溝兩側(cè)殘余鐵渣后，地面河沙、殘渣清掃干凈，防止滑倒、燙傷。

4.2.35更換開口機鉆桿時，開口機附近嚴禁站人。

4.2.36出鐵過程中及出完鐵后，嚴禁跨越渣鐵溝，防止燙傷。

4.2.37罐放置八成滿時、試擺動流嘴，防止因擺嘴不動，鐵水流入鐵道。4.2.38出鐵時，風口以上平臺不準站人。

4.2.39清理鐵口兩旁鐵渣及鋪沙等清理工作時，應小心站穩(wěn)，防止除塵管道吸倒、摔傷。

4.2.40天車開動時，速度不能過快，掛鉤時應確認掛好、掛牢，并確認天車運行軌跡內(nèi)無人。

4.2.41鐵口上方除塵罩移動時，搞好安全確認，保證移動區(qū)域內(nèi)無人時方可操作。4.2.42每次出鐵之前，必須確認好鐵口前邊主溝內(nèi)液面是否結(jié)殼，應及時清理干凈，以免出鐵時導致鐵水外溢。

4.2.43出凈渣鐵堵鐵口后，主溝內(nèi)嚴禁打水，并覆蓋保溫劑。4.2.44清理或更換擺動流嘴時，系好安全帶。

4.2.45清理主溝兩側(cè)渣鐵及捅鐵口時，必須戴好面罩、披肩。

4.2.46出鐵前、出鐵過程中以及配好罐后，擺動流嘴試運轉(zhuǎn)，保證流嘴轉(zhuǎn)動靈活。4.2.47開口機、泥槍操作室內(nèi)門窗玻璃要確認完好，防止堵口時渣鐵濺入傷人。

4.2.48放大閘時，后小井處擋好沙坎，防止渣鐵流出，流入鐵道傷人。4.2.49修補泥套時，檢查鐵口前是否有煤氣，嚴禁站在主溝內(nèi)操作。4.2.50做泥套時，兩腳站穩(wěn)，以免滑入鐵溝，嚴禁蹲在鐵口正面。4.2.51鉤子、鐵棍接觸鐵水前，應先預熱。

4.2.52放大閘時，需用破碎錘將沙壩下部落下15-20厘米，同時通知渣處理，準備放火渣。

4.2.53捅棍、尖銳棍棒后端要折彎或加防護皮套。

4.2.54出鐵前必須做好準備工作，經(jīng)值班工長同意后，方可進行出渣鐵操作。4.2.55開口機禁止空振，鉆桿釬子彎了嚴禁空轉(zhuǎn)。

4.2.56泥炮在堵口前一定要試運行，防止你炮故障堵不上鐵口。4.2.57爐溫低，渣子不好時，嚴禁往主溝內(nèi)扔渣子，以免造成滿主溝。4.2.58開口機和泥炮周圍加防護措施，以免燒壞設備。4.2.59擺動流嘴一定要燒，防止堵住鐵流。

4.2.60鐵流大或鐵口過淺時，通知值班室減風控制鐵流。4.2.61看不清罐時，一定要擺動流嘴來看罐，防止下鐵燒鐵道。4.2.62當兩個流嘴一塊用時，一定要在改沙壩前，前一罐留一定余地。4.2.63嚴禁將高溫物件靠近電氣設備。4.3噴煤

4.3.1操作人員必須嚴格執(zhí)行噴吹系統(tǒng)設備操作規(guī)程、工藝操作規(guī)程和安全技術操作規(guī)程。

4.3.2啟動空壓機前，要檢查各緊固件有無松動現(xiàn)象。

4.3.3設備運行中，如發(fā)生不正常的振動、聲響和異味等，應立即停機檢查。4.3.4在運行或有壓力情況下，不得進行任何修理工作。

4.3.5進入噴吹系統(tǒng)工作區(qū)作業(yè)時不得少于兩人，進入容器作業(yè)前必須測試煤氣、氧氣等氣體濃度，達到規(guī)定值（煤氣濃度不高于24PPM,氧氣濃度不低于18%）后方可進入，并派專人監(jiān)護。

4.3.6嚴禁使用氮氣、氧氣吹掃灰塵、身體或作它用。

4.3.7崗位操作人員應密切注意系統(tǒng)中各種儀表指示，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理（如煤倉和噴吹罐溫度大于70℃或煤粉倉內(nèi)一氧化碳含量超過300PPM、氧氣含量超過12%，噴煤罐氧含量超過8%，應立即報警并充氮氣保護）。嚴禁在罐壓、混合壓力等儀表失靈的情況下操作。

4.3.8噴吹罐內(nèi)煤粉靜態(tài)貯存時間應小于8小時。

4.3.9噴吹煤粉時，為防止回火，噴吹罐壓力必須大于高爐熱風壓力50～100Kpa以上�；旌掀髑皣姶涤脡嚎s空氣必須大于高爐熱風壓力100Kpa。

4.3.10因空壓機故障或其他原因突然停風時，應快速關閉噴槍閥門和噴吹罐下煤閥，以防熱風倒流。

4.3.11系統(tǒng)如發(fā)生著火或爆炸事故，與事故有關設備應立即停電并掛牌，按順序關閉有關閥門。

4.3.12崗位人員應熟知非正常和應急操作的有關內(nèi)容及程序。

4.3.13定期檢查，要換系統(tǒng)中防爆膜，以防收粉器等進入空氣造成爆炸、火災事故。4.3.14進入制粉系統(tǒng)工作區(qū)作業(yè)時不得少于兩人，進入煙氣升溫爐、中速磨、布袋箱體等設備內(nèi)部前必須測試一氧化碳、氧氣等氣體濃度，達到規(guī)定值后方可進入，并派專人監(jiān)護。

4.3.15煙氣升溫爐點火時，一定要先點火后送煤氣，如果點不著火或滅火時立即關閉煤氣和空氣閥，查明原因，待爐內(nèi)殘余煤氣抽凈后再重新點火；爐膛出現(xiàn)正壓或負壓不足時，不準點火。

4.3.16崗位操作人員應密切注意系統(tǒng)中各種儀表指示，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理（煤氣壓力不得低于2500Pa；煙氣升溫爐爐膛溫度不得高于1200℃；混合后的干燥氣不得高于350℃；且氧量不得高于6%；磨機出口溫度不得高于70℃；布袋收粉器出口含氧量不得高于12%）。

4.3.17設備運行中，嚴禁在防爆孔、煤氣及氮氣閥門、燒嘴等處長時間停留。4.3.18崗位操作人員應注意檢查原煤粒度，要及時將大塊原煤、雜物揀出，防止堵塞；身體不得接觸設備運轉(zhuǎn)部位。

4.3.19中速磨如發(fā)生斷料或異常振動，要立即停機檢查。

4.3.20無特殊情況，系統(tǒng)中的各設備不得負載停車，以防積煤自燃。因故負載停車后必須及時清理積煤。

4.3.21中速磨停止運轉(zhuǎn)后，收粉器及以后的設備仍要運行一段時間，確保清除全部積煤，防止煤粉自燃。

4.3.22噴吹煤粉系統(tǒng)的設備、設施及室內(nèi)地面、平臺，每班均應進行清掃或沖洗。4.3.23系統(tǒng)停機后，要嚴密監(jiān)視布袋入口的溫度變化趨勢，如發(fā)生布袋著火現(xiàn)象，立即向布袋箱體內(nèi)充氮氣滅火；無特殊情況，要等全部系統(tǒng)停電后更換布袋。

4.3.24、雨、雪、雷電天氣，禁止打開布袋箱體檢查。檢查制粉和噴吹系統(tǒng)時，應將系統(tǒng)中的殘煤吹掃干凈，應使用防爆型照明燈具。檢修噴吹煤粉設備、管道時，宜使用銅制工具，檢修現(xiàn)場不應動火或產(chǎn)生火花。需要動火時，應征得安全員同意，并辦理動火許可證，確認安全方可進行檢修。

4.3.25皮帶機的操作應執(zhí)行皮帶機安全技術操作規(guī)程。4.3.26噴煤各必須配備干粉滅火器四個。4.3.27緊急停機：

當爐膛熄火或需要緊急停止供應燃料的情況出現(xiàn)時，磨煤機電動機應立即停止。1)停止磨煤機電動機同時切斷給煤機并要關閉熱風截止閥門。

2)檢查熱風和冷風截止閥門、排出閥以及磨煤機和給煤機的密封空氣閥門是否已經(jīng)關閉。

3)執(zhí)行制定的安全措施，確保磨煤機電動機和給煤機電動機切斷電源，掛上示意警告牌。

4)小心的揭開石子煤收集斗門，然后在完全打開。

5)從檢修門上拆除四角之外所有螺栓，四角螺栓旋松三四牙，然后敲打法蘭使密封脫開。煤灰和煤屑會從煤的四周排出。所以眼睛要采取防護措施。拆去螺栓和檢修門。

6)在采取必要的防護措施后，檢查磨煤機。

7)緊急切斷使留在磨煤機里的剩煤可能自燃，推薦使用自動的惰性系統(tǒng)使磨煤機在負荷下切斷并獲得惰性保護。推薦的惰性介質(zhì)是蒸汽。熱煤會從剩留的煤中逸出可燃氣體。所以在打開磨煤機清理時要小心謹慎。作用在磨碗里煤上的磨輥壓力會使磨碗產(chǎn)生意外的轉(zhuǎn)動。為了防止這種情況的產(chǎn)生。可在磨煤機驅(qū)動聯(lián)軸器上裝設制動器。如果安裝了惰性系統(tǒng)，在打開檢修門之前必須證實惰性閥門是關閉的。在打開檢修門時一定要十分小心，因為磨煤機可能有壓力。眼睛一定要采取防護措施。

4.3.28緊急停機后啟動：

磨煤機停機之后打開磨煤機進入內(nèi)部檢查，則必須冷卻到環(huán)境溫度才能進入。重新啟動前應首先吹凈剩煤，然后應用正常啟動步驟重新啟動磨煤機。

作為一個防護措施，在緊急停機后啟動，要關閉沒有投運的磨煤機的排出閥。這樣能防止最初引燃煤所產(chǎn)生的高于正常壓力的爐膛熱煙氣從煤粉管道沖入閑置著的磨煤機。

4.3.29磨煤機著火：通常磨煤機著火的原因是：

1)磨煤機溫度太高。不允許磨煤機的出口溫度超過規(guī)定的出口溫度11℃。2)外來雜物，諸如紙片，破布、稻草、木塊和木屑之類堆積在內(nèi)錐體內(nèi)和磨煤機的其他部位。這些東西不易磨碎，所以不得混雜在所供的原煤中間。系統(tǒng)中進入這類雜物后，它們會堆積起來可能著火，磨煤機不管何時停機打開，每次打開都應從進風口、內(nèi)錐體、磨碗等處清除所有外來雜物。

3)在磨煤機底部或進風口沉積了過多的石子煤或煤塊。石子煤排出口上的閥門通常應打開使外來雜物能暢快地排出石子煤收集系統(tǒng)。在收集到應出清石子煤時，閥門可短期關閉。此外，刮板及其防護裝置不允許磨損過量。

4)在磨碗上面的區(qū)域內(nèi)積煤過多。這種情況通常是缺少維修所造成的。煤粉可能在磨損襯板上氣流不能達到的區(qū)域里堆積起來。煤也會被外來雜物阻擋而堆積起來。

5)不正常或異常的操作。在正常的操作情況下，它們自身不會著火或爆炸。通常要有某些附加的不正確工況觸發(fā)。例一，如果磨煤機在低通風量下運行。為了維持規(guī)定的出口溫度必須要求較高的磨煤機進口溫度。通風量可能低到煤從氣流中沉淀出來的程度。這些情況導致溫度上升，煤粉移動緩慢和潛在麻煩。例二，是當工況可能會發(fā)生著火時沒有關緊熱風門。這種情況可能是因為檔板驅(qū)動機構或檔板控制系統(tǒng)不靈敏。例三，是從已經(jīng)著火的煤倉里的煤輸入磨。在這種情況下，當然必須特別謹慎。

4.3.30磨煤機系統(tǒng)二種最普遍的著火跡象：1)磨煤機出口溫度無故迅速升高。2)磨煤機或煤粉管道油漆剝落。4.3.31磨煤機著火后的處理

1)如果磨煤機系統(tǒng)出現(xiàn)著火，不管在什么部位著火，磨煤機不能停車，在所有著火跡象清除和磨煤機冷卻到環(huán)境溫度之前決不允許打開磨煤機的檢修門。

2)在采取任何滅火措施時，不參與積極滅火的檢修人員應離開磨煤機，通風管和給

煤機層面。

3)磨煤機著火不是十分危險的，只要磨煤機工況穩(wěn)定，爆炸的危險性是極小的，一旦發(fā)現(xiàn)磨煤機著火，應謹慎地采取滅火措施。

4.3.32磨煤機著火的滅火步驟：

高磨煤機出口溫度（規(guī)定出口溫度以上11℃）覺察磨煤機著火，當磨煤機出口溫度達到設定值時，磨煤機出口溫度檢測裝置進行監(jiān)控并發(fā)出警報。這樣使操作人員警覺到著火的隱患。

1)一有著火跡象，關閉熱風閘門，100％打開冷風檔板。繼續(xù)以等于或高于正好著火時的給煤率向磨煤機給煤。但小心不能使磨煤機超載。此時，關閉熱風截止閘門通�？上�滅著火，如果磨煤機溫度繼續(xù)升高，就需要注水冷磨。

2)關閉石子煤收集裝置的隔離閥。

3)在分離器體頂蓋上裝有消防接口，側(cè)機體上裝有惰性氣體接口，建議安裝水注射噴嘴和惰性氣體噴射嘴并用適當?shù)拈y門把它們接到永久性的水源或惰性氣體站。

4)在磨煤機出口溫度降低以及所有著火跡象消失之前，繼續(xù)給煤和注水。5)停止供水。6)停止給煤。

7)磨煤機運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘以清除積煤和積水的系統(tǒng)。

8)停止磨煤機，關閉所有閘板和閥門，冷風截止閥，密封空氣閥，煤管截止閥等，使磨煤機隔絕。

9)應用制定的安全措施，切斷磨煤機和給煤機電動機電源，打開開關并掛上標牌。10)在打開磨煤機檢修門。檢查熱、冷風門、磨煤機和給煤機密封空氣閥門和磨煤機排出閥已經(jīng)關閉。然后打開磨煤機，檢查和清理它的內(nèi)部。在揭開檢修門時應戴上防護眼鏡，磨煤機可能有壓力有排出高壓氣體和煤灰的可能性。

11)全部檢查各區(qū)域的著火跡象和煤或焦灰的燃燒產(chǎn)物并予以清理，清除磨碗上的剩煤，磨煤機不能在磨碗上有煤的情況下重新啟動。

12)在著火或磨煤機冒煙之后，整個磨煤系統(tǒng)從給煤機到燃燒噴嘴（給煤機、磨煤機進風管道、煤粉管道、格條分配器，內(nèi)部的煤粉噴嘴，翻出機構等）應檢查其可能的損壞和完好。如果需要的話應予以修理和清理。一定要清除煤和焦炭的沉積物。

4.3.33檢查管線、閥門放散時，佩帶好護目鏡，以防擊傷眼睛。

4.3.34天車在運行中，下部不得有人，卸車時應與天車交錯進行。

4.3.35拆卸磨輥時，要確保彈簧加載于磨輥之間留有空隙，防止彈簧負荷加載，造成事故。

4.3.36點火氣瓶，每班必須檢查，防止漏氣、爆瓶。

4.3.37進入中速磨、布袋、各容器時，要首先停掉系統(tǒng)中的氮氣，防止因窒息而導致事故。

4.3.38操作煤氣及氮氣時，兩人以上，而且要站在上風口。4.4高爐配電

4.4.1配電工必須嚴格執(zhí)行高壓配電系統(tǒng)的操作規(guī)程、維護規(guī)程、操作票制度和交接班制度及安全技術操作規(guī)程。

4.4.2配電工進行高壓合分閘、倒閘操作、掛接地、驗電等相關工作時必須（認真觀察高壓柜的狀態(tài)指示，再按相應順序操作）穿戴好勞動防護用品，并且至少2人進行，一人操作，一人按高壓操作票制度唱票并監(jiān)護。

4.4.3在高壓設備送電前，應先找相關的崗位人員和維修人員落實無安全隱患后方可進行倒閘操作，操作完畢后應及時將情況反映給相關崗位人員和維修人員。

4.4.4高壓電動機的操作應由現(xiàn)場人員在現(xiàn)場進行啟動和停止，配電工無權在高壓配電室內(nèi)進行操作，以免因現(xiàn)場情況不明而引起事故。

4.4.5如遇緊急情況嚴重威脅設備或人身安全來不及向工長、調(diào)度報告時，值班人員可先斷開有關設備的電源，但事后必須向工長、調(diào)度或車間領導報告。

4.4.6高低壓配電室內(nèi)的設備或線路停電檢修時，應當及時掛上“禁止送電，有人工作”的安全標示牌，并設專門的停電聯(lián)系人，在沒有得到停電聯(lián)系人的允許前，不允許進行任何操作；嚴禁口頭約時進行停電、送電操作。

4.4.7在高低壓配電室進行停電檢修或安裝工作時，應有保證人身及設備安全的組織和技術措施，并應向工作負責人指明停電范圍及帶電設備所在位置。

4.4.8高壓柜上的微機繼電保護裝置配電工和維修工無權查閱和更改內(nèi)部信息和參數(shù)，以免引起保護失靈而引起事故。

4.4.9高壓配電室內(nèi)應急照明系統(tǒng)應定期檢查，保持完好。

4.4.10高低壓配電室、變壓器室應配備專用的滅火器材，并保持完好。

4.4.11高壓后臺監(jiān)控上位機應正常完好，上位機上顯示的開關的狀態(tài)位置應與高壓柜完全一致，如有狀態(tài)不一致、黑屏、死機等現(xiàn)象，應及時處理。

4.4.12高壓配電室配備的高壓操作工具、絕緣用具、驗電器要狀況良好，檢驗合格，出現(xiàn)故障時應立即退出使用，并做好標識，同時將信息及時反映給維修人員。

4.4.13高低壓配電室禁止閑人進入，外來參觀人員必須由車間人員陪同方可進入。4.4.14平時應當密切注意高壓配電系統(tǒng)中的各種儀表指示，發(fā)生事故或異�，F(xiàn)象時，應當及時處理；當值班人員不能判斷原因時，應立即報告工長、調(diào)度或電氣負責人。報告前不得進行任何修理恢復工作，以免擴大事故，并且事后將故障發(fā)生的時間、經(jīng)過、保護裝置的動作情況及原因、處理措施進行詳細記錄。

4.4.15濕手不準觸摸電器設備，對配電柜、電氣設備禁止用水沖洗。4.4.16配電室必須配備干粉滅火器4部。

4.4.17配電室操作室必須保證安全通道兩個。當班人員發(fā)現(xiàn)安全隱患或生產(chǎn)隱患必須通知班長或主管人員。

4.4.18在高壓設備送電前，應與相關人員與維修人員落實無安全隱患后，方可進行倒閘操作。

4.4.19發(fā)生爆炸、著火時：（1）崗位人員沉著、冷靜，不要慌。（2）在保證安全的情況下，關閉設備電源。（3）有熱煙氣時，用濕布捂住鼻子。直接從東樓梯口撤離。

4.4.20嚴禁無證上崗。4.5煤氣除塵

4.5.1嚴格遵守交接班制度，正確配戴勞動保護用品，熟練使用呼吸器等防護用品。4.5.2操作除塵器、巡查和檢修等作業(yè)時至少2人進行并隨身攜帶煤氣報警器；工作中嚴禁吸煙。

4.5.3除塵器使用前進行強度氣密試驗，合格后用氮氣置換箱體內(nèi)空氣，氧氣含量≤1%。

4.5.4卸灰時，注意看好風向，站在上風口，并對下風向20米區(qū)域內(nèi)進行警戒，防止煤氣傷害。

4.5.5熟悉作業(yè)環(huán)境，上、下扶梯要手抓穩(wěn)、腳踏牢，避免滑倒摔碰傷。4.5.6卸灰閥關不嚴時，及時通知高爐值班室減壓處理，必要時休風處理。

4.5.7切、引煤氣時，操作人員要佩戴呼吸器和報警儀，必須設專人監(jiān)護。4.5.8除塵器和煤氣管道嚴禁泄漏，如有泄漏必須及時處理，必要時休風處理。4.5.9在除塵器區(qū)域明火作業(yè)及帶煤氣作業(yè)前，要向主管部門申報作業(yè)申請，批準后方可作業(yè)。

4.5.10需到除塵器箱體內(nèi)進行檢查或換布袋時必須做到：

4.5.10.1開除塵器放散閥，關閉除塵器進、出口蝶閥、眼鏡閥，可靠切斷煤氣來源。4.5.10.2用氮氣置換除塵器箱體中的煤氣，至箱體中煤氣濃度不大于24PPm，箱體內(nèi)溫度不大于45℃。

4.5.10.3用空氣置換箱體內(nèi)的氮氣，至箱體中的氧氣含量≥18%方可進入。4.5.10.4進入箱體必須兩人以上同時進行，互相監(jiān)護，工作過程中要隨時監(jiān)測箱體內(nèi)一氧化碳和氧氣含量，出現(xiàn)頭暈等異常情況應迅速撤出，必要時在人孔處安裝通風機。

4.5.10.5進入箱體內(nèi)更換布袋時，必須將箱體內(nèi)的殘留除塵灰清理干凈，并在下部人孔安裝通風機進行抽風。

4.5.11煤氣取樣時，要攜帶煤氣報警器（必要時佩戴呼吸器），至少兩人進行；上爐頂取樣時，先經(jīng)值班室許可，翻牌后進行。

4.5.12取樣時應看好風向，站在上風口，認真地按所要求的位置進行取樣。4.5.13上爐頂取樣時間一般不得超過半小時。4.5.14取樣后，要及時關閉取樣嘴。

4.5.15設備投用前必須進行密封性實驗，檢查各閥門是否靈活可靠，安全附件齊全。4.5.16恢復送電前要確認現(xiàn)場無作業(yè)人員，恢復送氣時，要確認現(xiàn)場各閥門正確，并進行二次確認。

4.5.17試車時必須兩人以上進行操作，現(xiàn)場安全警戒，無關人員嚴禁進入現(xiàn)場。4.5.18裝置和設備測漏、測壓、測速、測濕、測腐蝕、測成份時，應由技術人員操作，崗位人員監(jiān)護。

4.5.19爆炸或泄漏時，應在40米外設置警戒線，防止其他人員誤入，發(fā)生中毒事故。4.5.20值班室、配電室必須配干粉滅火器。

4.5.21每班檢查報警器、呼吸器等防護用品的安全性、可靠性。

4.5.22在作業(yè)前，要對危害有辨識能力，不能處理或發(fā)生異常情況泄漏時，要迅速撤離現(xiàn)場，并報告值班室，就最近的爬梯通道逃生。

4.5.23當發(fā)生爆炸、著火時：（1）崗位人員沉著、冷靜，不要慌。（2）在保證安全的情況下，關閉設備電源。（3）有熱煙氣時，用濕布捂住鼻子。（4）通過南樓梯口的安全通道撤離。（5）通知工長、調(diào)度處理。

4.5.24當班人員發(fā)現(xiàn)安全隱患或生產(chǎn)隱患必須通知班長或主管人員。4．6熱風爐

4.6.1嚴格遵守交接班制度，禁止違章作業(yè)。

4.6.2熱風爐爐皮燒紅、開焊或有裂紋，應立即停用，及時處理。4.6.3熱風爐的平臺及走道應經(jīng)常清掃，禁止堆放雜物。

4.6.4熱風爐煤氣總管必須有可靠的隔斷裝置，助燃風機停機時應自動報警。4.6.5各類人孔、管道、煤氣閥門必須關嚴，杜絕泄漏現(xiàn)象。4.6.6高爐風壓小于5Kpa時，應關閉混風切斷閥。

4.6.7熱風爐燒爐期間，應經(jīng)常觀察和調(diào)節(jié)煤氣火焰，出現(xiàn)滅火時，應及時關閉煤氣切斷閥，找出滅火原因，煙道閥打開抽20分鐘后，確認能重新點火后，方可點火。

4.6.8煤氣調(diào)節(jié)閥失靈時，不得燒爐；空氣切斷閥、煤氣切斷閥泄漏時不準送風。4.6.9高爐爐頂點火時，注意風向及躲開火焰爆發(fā)線路，防止燒傷。

4.6.10熱風爐煤氣支管內(nèi)壓力必須保持正壓，當煤氣壓力低于5KPa時，立即停止燒爐。

4.6.11熱風爐燒爐時要保持燃燒室有足夠的溫度（拱頂溫度不低于900℃）。4.6.12換爐時要有明確分工，必須確認各閥門開關狀態(tài)，按規(guī)定順序進行，不得顛倒。

4.6.13每班檢查一次各煤氣閥門盤根，發(fā)現(xiàn)泄漏，要及時采取措施處理。4.6.14熱風爐檢修時，不允許爐內(nèi)帶壓進行處理更換人孔密封。4.6.15點檢設備時，應攜帶煤氣報警器，且兩人或兩人以上。

4.6.16非崗位操作人員未經(jīng)許可，嚴禁進入熱風爐區(qū)域。維修設備時，需崗位人員監(jiān)護。

4.6.17外來人員進入崗位施工，需辦理動火許可證。4.6.18氮氣壓力不足時，不得進行換爐操作。4.6.19冷卻水發(fā)生停水事故時，應立即補充事故水。

4.6.20當發(fā)生爆炸、著火時：（1）崗位人員沉著、冷靜，不要慌。（2）在保證安全的情況下，關閉設備電源。（3）有熱煙氣時，用濕布捂住鼻子。直接從東樓梯口撤離。（4）通過西樓梯口的安全通道撤離。（5）通知工長、調(diào)度處理事故。

4.6.21當班人員發(fā)現(xiàn)安全隱患或生產(chǎn)隱患必須通知班長或主管人員。

熱風爐混摻轉(zhuǎn)爐煤氣安全操作規(guī)定：

1、摻混前的檢查、確認和準備工作：1.1轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力大于9Kpa。

1.2轉(zhuǎn)爐煤氣管道上的快切閥、調(diào)節(jié)閥、流量計工作正常，盲板閥已打開。1.3調(diào)整熱風爐燒嘴前的高爐煤氣壓力，使其壓力低于7Kpa。

1.4電話通知2#混配站調(diào)整轉(zhuǎn)爐煤氣的用戶的用量，保證煤氣加壓機出口壓力大于10Kpa以上。（電話;4948/4954）2、混配操作：

2.1將快切閥打開，觀察轉(zhuǎn)爐煤氣流量，根據(jù)流量情況和實際轉(zhuǎn)爐煤氣需要量再調(diào)整調(diào)節(jié)閥的開度，滿足流量需求。

2.2混入轉(zhuǎn)爐煤氣的同時，應同時適當調(diào)整助燃空氣用量，保證煤氣完全燃燒。3、停止混入操作：

3.1若短時（3天之內(nèi)）停止混入操作，關閉快切閥和調(diào)節(jié)閥即可。3.2若長期（3天以上）停止混入操作，關閉轉(zhuǎn)爐煤氣與高爐煤氣接口處的盲板閥。4、注意事項：

4.1混入系統(tǒng)裝有快切閥，當高爐煤氣的壓力比轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力高的差值縮小到0.5Kpa時，快切閥自動關閉，以免高爐煤氣混入轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)；要對該閥加強維護和保養(yǎng)，保證動作正常。

4.2熱風爐混燒轉(zhuǎn)爐煤氣后，助燃空氣量要適當調(diào)整，以保證較佳的空燃比，保證安全運行。

4.7TRT

4.7.1機身無松動螺栓，密封面完好，無漏油部位，監(jiān)控設施完好。4.7.2在油管路系統(tǒng)充油時檢查所有法蘭、接頭、絲扣、焊口是否有泄漏。4.7.3打開高位油箱進油旁路閥上油，從窺視鏡看到油流時立即關閉旁路閥。4.7.4繼電保護及自動裝置運行中，必須處于完好狀態(tài)，保證在事故時正確、迅速地切除故障，使電力系統(tǒng)穩(wěn)定、安全、可靠運行。

4.7.5電氣設備一般不允許在無保護的狀態(tài)下運行。對繼電保護、自動裝置及二次回路上的工作，應配合主設備停電后進行。

4.7.6在投入保護裝置的掉閘壓板以前，必須驗明壓板連接柱一側(cè)有負電源，另一側(cè)無電后再投入掉閘壓板。

4.7.7微機控制系統(tǒng)應正常完好，如有黑屏、死機等現(xiàn)象，應及時處理。4.7.8高位油箱溢油應正常。

4.7.9潤滑油泵、動力油泵，振動、聲音、電流檢查正常。

4.7.10每班檢查各煤氣管道、設施是否正常，煤氣防護設施安全可靠，點檢設備必須兩人同行，不得單人行動。

4.7.11當透平機發(fā)電機組發(fā)生故障不能恢復正常運行時，應在5～10分鐘內(nèi)通知高爐值班室，要求退出高爐頂壓調(diào)控并進行停機操作。

4.7.12爐況不順時，嚴禁利用TRT旁通自動調(diào)節(jié)爐頂頂壓。

4.7.13開機前盤車操作時，必須兩人安全確認后一人操作一人監(jiān)護。4.7.14TRT發(fā)電引煤氣一定嚴格執(zhí)行先引低壓側(cè)，再引高壓側(cè)的程序。4.7.15TRT停機時，先關高壓側(cè)，再關低壓側(cè)。4.7.16插板閥不能帶壓操作。4.7.17停機結(jié)束后，必須掛盤車。

4.7.18氧氣吹掃時，先開二次閥，再開一次閥，關閥時順序相反。

4.7.19當發(fā)生爆炸、著火時：（1）崗位人員沉著、冷靜，不要慌。（2）在保證安全的情況下，關閉設備電源。（3）有熱煙氣時，用濕布捂住鼻子。（4）通過北樓梯口的安全通道撤離。

4.7.20崗位必須配備煤氣報警器一部。

4.8水煤工

4.8.1到風口平臺以上工作時，要攜帶煤氣報警器并翻牌，報告值班工長，不得單人工作，以防煤氣中毒。

4.8.2對冷卻系統(tǒng)的運行要十分熟悉，嚴禁非崗位人員操作，杜絕誤操作。4.8.3插、拔爐內(nèi)攝像槍時，注意風向，防止煤氣中毒，操作氮氣閥門時，應搞好確認，杜絕誤操作。

4.8.4未經(jīng)值班工長批準，嚴禁插、拔煤槍、送風、送煤。

4.8.5插、拔煤槍操作時，應先關閉煤槍各閥門，站在安全位置，防止滑倒，不得正對風口，煤槍插入后，立即將煤槍固定好。

4.8.6槍口任何時候都嚴禁對著人體。

4.8.7隨時掌握風口工作情況，保持窺視鏡明亮，以便及時發(fā)現(xiàn)斷煤、結(jié)焦及火管發(fā)紅、跑風等異�，F(xiàn)象。

4.8.8風口嚴重灌渣時，不得拔槍，以防燙傷。4.8.9處理冷卻設備時，要注意水或蒸汽，以防燙傷。

4.8.10冷卻設備酸洗時，進、出口一定要緊固，以防被酸燒傷。

4.8.11熟悉掌握爐皮工作情況，保障爐內(nèi)煤氣不泄漏和爐皮不被燒紅，發(fā)現(xiàn)爐皮燒紅，加大水冷卻時，不要站在燒紅處的正面。

4.8.12打壓或靠近爐皮工作時，如是空氣流通死角或煤氣濃度嚴重超標，應利用通風設備流通空氣或戴呼吸器工作。

4.8.13停水后恢復送水時應分段緩慢進行。

4.8.14更換噴槍時，操作者要立于側(cè)面，防止熱風竄出燒傷。防護措施、護品齊全，佩帶面罩、耳塞。

4.8.15嚴格遵守交接班制度，禁止違章作業(yè)。

4.8.16正確佩帶勞動保護用品，會用呼吸器等防護用品。

4.8.17崗位操作人員必須貫徹“安全第一，預防為主”安全生產(chǎn)方針。4.8.18打小蓋時，戴好耳塞、面罩，防止燥聲或燃燒物噴出傷人。

4.8.19觀看風口時，首先檢查風口鏡片是否漏風，要站在風口側(cè)面，嚴禁正對風口。4.8.20風口小套、中套打壓倒訂時，操作要快速完成，以防蒸汽傷人。

4.8.21直吹管跑風燒穿打水時，防止燙傷，立于側(cè)面，穿戴好防護用品，搞好確認。4.8.22進入煤氣區(qū)域作業(yè)時，應正確佩帶和使用呼吸器，并兩人同行。4.8.23出鐵時，嚴禁跨越渣鐵溝，應走安全通道。

4.8.24通過南兆鐵口上方時，應搞好確認，防止爐前忽然開動防塵罩子，擠傷。4.8.25爐體漏煤氣處，要用明火引燃，防止煤氣中毒。

4.8.26高爐檢修時，檢查各冷卻系統(tǒng)閥門是否開關到位，水壓、水量是否正常，嚴禁發(fā)生誤操作。

4.8.27禁止非本崗位人員操作本崗位的冷卻系統(tǒng)有關閥門。4.8.28操作照明開關時，不準濕手操作。4.8.29必須配備燒傷、燙傷應急藥品。4.8.30必須配備防暑降溫物品。4.9砌筑

4.9.1施工前詳細檢查使用工具、吊具及有關設備，確認無誤后方可操作。4.9.2進入罐內(nèi)作業(yè)時，確認無塌落危險后方可進入；拆罐時，防止殘砌體、殘襯塌落傷人。

4.9.3進入罐體必須使用掛梯，遞放泥料時，嚴禁落物傷人。

4.9.4使用風鎬，必須確認各直接部位扎牢卡住，不可猛力搖動鎬柄；每使用2小時給風鎬加一次油。

4.9.5砌筑時使用的磚必須堆放整齊、牢靠，垛高不超1.5米，罐內(nèi)及平臺上的磚及存放泥漿的盤子放平穩(wěn)后方可作業(yè)。

4.9.6吊胎膜時，要二人配合吊裝、吊裝時人員不準站在胎膜上起吊。4.9.7吊材料及設備時，要確認吊掛牢固方可起吊。

4.9.8攪拌機的使用，工作人員要戴口罩，防止粉塵吸入，使用過程中防止金屬異物進入攪拌機內(nèi)。

4.9.9切磚機的使用，必須確認認鋸片是否牢固、工裝是否安全可靠，打開冷卻水安全確認后方可開機；使用時不可用力過猛推磚，防止鋸片及磚塊飛濺傷人。

4.9.10空壓機啟動前要檢查各處連接部位螺母是否松動、檢查油位應位于視窗中線�？諌簷C的安全防護罩上嚴禁堆放物品及工具以防進入機械轉(zhuǎn)動系統(tǒng)損壞設備和飛出傷人。

4.10卷稱

4.10.1室內(nèi)外處理故障必須動火時，要有防火措施，專人負責。

4.10.2操作電源開關設備時，不準戴濕手套、不準站在濕地方，必須穿絕緣鞋。4.10.3點檢潤滑設備、清理皮帶衛(wèi)生時，必須通知相關崗位人員，聯(lián)系確認掛牌后方可進行；旋轉(zhuǎn)部位、電氣元件嚴禁用手觸摸。

4.10.4爐頂檢查或處理故障時，不得少于兩人；且征得值班工長同意，掛牌后攜帶煤氣報警器再上爐頂。

4.10.5室外高空危險作業(yè)，應按要求系安全帶，防止高空墜落傷害。

4.10.6上料人員在調(diào)整稱量斗閘門傳感器時，應與卷稱人員聯(lián)系，控制開關打到“停”、并要專人監(jiān)護，嚴格執(zhí)行停電掛牌制度。

4.10.7槽下人員在清理振篩時，應與卷稱人員聯(lián)系，控制開關打到“停”，并有專人監(jiān)護，防止振篩突然啟動造成傷害。

4.10.8處理閘門、振篩、皮帶機、液壓系統(tǒng)電氣故障時，必須切斷電源并掛“有人檢修、禁止合閘”牌，同時設監(jiān)護人。卷稱值班人員須熟悉槽下上料和爐頂裝料流程，精心操作畫面，以免影響高爐上料。

4.10.9各生產(chǎn)裝置正常開停機或緊急開停機時，由主控室人員通知槽下及主皮帶崗位人員確認開停機。

4.10.10恢復生產(chǎn)后，主控室卷稱人員要及時通知槽下及主皮帶人員現(xiàn)場監(jiān)護上料。4.10.11出現(xiàn)報警信號（如跑偏、卡料）時，及時通知槽下及主皮帶人員進行處理，并保持聯(lián)系。

4.10.12根據(jù)工長料單、料批設定，隨時觀察振料情況，如出現(xiàn)跑料情況，及時通知槽下及主皮帶人員查找原因。

4.10.13卷稱人員在操作室內(nèi)必須穿絕緣鞋。

4.10.14在開主皮帶或槽下各皮帶時，通知各崗位人員觀察周圍是否有人，確認無人后，方可開機。

4.10.15發(fā)生事故需逃離時，要走安全通道。

4.11高爐水泵

4.11.1開泵前及運行中，應檢查管道閥門開關是否正常，水泵電氣裝置、保護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有異常情況應找電工檢查。

4.11.2水泵運行作業(yè)應與生產(chǎn)現(xiàn)場保持聯(lián)系，檢修時嚴格執(zhí)行停電掛牌制度。4.11.3設備運行時，不準打掃衛(wèi)生及維護；對配電柜、電機、電氣設備禁止用水沖洗。

4.11.4配備的安全、消防、絕緣用具要狀況良好，檢驗合格。4.11.5值班室禁止閑人進入，操作臺上不準擺放任何雜物。4.11.6查看水位時，注意扶好站穩(wěn)，上下扶梯要抓牢。4.11.7點檢設備時，嚴禁觸及運轉(zhuǎn)部位，要站在安全位置。

4.11.8開、停泵要聽從高爐值班室的指令，指令聽不清，嚴禁啟動或停止水泵運行。4.11.9水泵出現(xiàn)強烈振動時，應停機檢查。

4.11.10機房管道及閥門破裂時，應立即停機，關閉進水閥門。

4.11.11配電柜及電纜著火時，應立即斷上一級電源，用干粉滅火器滅火，并通知上級主管部門。

4.11.12要保持消防設備的完好和通道的暢通。4.12皮帶機

4.12.1崗位交接班，必須把本崗位的設備、生產(chǎn)、衛(wèi)生等情況全面詳細的交接清楚，做好記錄，雙方簽字認可。

4.12.2崗位人員應全面掌握本崗位的設備情況，警鈴、信號、照明、事故開關、拉繩開關、連鎖、防護罩、防護欄，必須保持完好。如有損壞失靈，要及時反映，及時整改處理。

4.12.3開停皮帶時要準確無誤，信號警鈴響半分鐘確認具備開機條件后方可開機，且分兩次起動，第一次點動，等皮帶機停穩(wěn)后方能進行第二次開機。

4.12.4更換皮帶機托輥時，要停機進行，設專人監(jiān)護；調(diào)整皮帶時要精力集中，站好位置，必需設專人監(jiān)護。嚴禁用工具或直接用手清理首輪、尾輪內(nèi)的物料。清理滾筒粘料時必須與主控室聯(lián)系好，設專人監(jiān)護，停機處理，嚴禁一人在皮帶運轉(zhuǎn)中進行處理。

4.12.5皮帶操作工使用的鐵锨锨把不宜過長，清理衛(wèi)生時凡需要停機進行的，嚴禁在皮帶運轉(zhuǎn)中清掃。工具、衣物不得觸及皮帶機的轉(zhuǎn)動部位，清掃時選好安全位置（清理衛(wèi)生時，身體和掃帚要順同下方皮帶轉(zhuǎn)動方向；用锨清料時身體和鐵锨要順同上方皮帶轉(zhuǎn)動方向）。在皮帶運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清理皮帶上的大塊或雜物。

4.12.6特殊情況，運送熱礦的皮帶機上打水冷卻時，防止蒸汽傷人；在高空皮帶崗位作業(yè)，嚴禁隨意向下亂扔雜物、粉料，必要時要設專人監(jiān)護。

4.12.7可逆、可移動式皮帶機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手、腳放在軌道上，以防軋傷。4.12.8皮帶機打滑時，嚴禁用手拉、腳蹬的方法處理，以防皮帶機突然啟動被擠傷。4.12.9皮帶破損，去除多余部分時，必須停機處理。

4.12.10清理皮帶系統(tǒng)受料斗（含溜槽）粘料、堵料時，要和主控室聯(lián)系好停機，設專人監(jiān)護、站穩(wěn)、抓牢，必要時系好安全帶，嚴禁站在皮帶上捅料。

4.12.11皮帶檢修、日常維護，處理故障時必須由檢修人員或當班長聯(lián)系電工在配電室停電、掛牌，嚴禁只停操作開關和事故開關就開始工作。工作完畢后，清理好現(xiàn)場，點清人員，確認無誤后，送電恢復生產(chǎn)。

4.12.12嚴禁在未確認停電掛牌的皮帶上作業(yè)、跨越，更換皮帶時要將配重板卸下、墜砣固定牢。斜皮帶頭固定好，防止滑落傷人。工作完畢后放置配重板，子母口要卡好，開口要一順一倒，墜砣高時做好工作平臺。墜砣高度大于一米時下面設防護欄，墜砣下嚴禁站人。

4.12.13在同一皮帶上由多處或多個單位檢修時，各單位應在停電處掛上自己的“嚴禁合閘”的牌子，要有專人負責，統(tǒng)一指揮。等最后一個牌子摘下后，由本崗人員聯(lián)系有關人員確認無誤后，由電工送電，否則不得送電啟動設備。

4.12.14崗位人員應熟悉掌握事故開關的位置和拉繩開關的使用，在皮帶機正常運轉(zhuǎn)時要巡回檢查，停留時應停留在有事故開關或拉繩開關位置。

4.12.15崗位與崗位之間要相互聯(lián)系。兩人以上的崗位要相互監(jiān)督，相互了解他人的工作位置、工作情況、精神狀態(tài)，杜絕僥幸心理和習慣性作業(yè)。

4.12.16檢修時崗位人員必須嚴守崗位，密切配合檢修作業(yè)，要保持崗位清潔，無雜物、無油污、無隱患。

4.12.17嚴禁利用作業(yè)皮帶機搭載其它物品，如工具、配件等。

4.12.18過皮帶機時要走安全過橋，嚴禁跨越皮帶機，嚴禁在停機皮帶上坐、臥、休

息。

4.12.19在斜度較大的皮帶機通廊兩側(cè)行走時，應踩穩(wěn)抓牢，確認安全護欄牢固。4.12.20皮帶機運轉(zhuǎn)時，嚴禁跨越頭尾輪安全護欄，并不準隨意搬動護欄。停機檢修、清理衛(wèi)生移動護欄后，應及時恢復。

4.12.21處理托輥、支架、皮帶等，必須得到主控室的同意后，切斷電源，打到事故開關，掛上標志牌并有人監(jiān)護，方可進行處理。

4.12.22捅漏斗時，腳要踩穩(wěn)，避開運轉(zhuǎn)部分，以防被皮帶卷入滾筒和碰傷。4.12.23皮帶運轉(zhuǎn)中清掃時，工具被卷入托輥、滾筒時，應立即松手，不得強拉。4.12.24皮帶打滑及帶負荷啟動時，嚴禁腳踩皮帶。

4.12.25往頭輪打皮帶油時，要切斷電源，打到事故開關，必須有專人監(jiān)護，啟動皮帶時，確認設備運轉(zhuǎn)部位及周圍無人后方可進行。

4.12.26處理漏斗堵塞時，應系好安全帶。4.12.27操作工要了解設備的運行情況。

4.12.28操作人員開機前要進行確認，及相鄰皮帶的聯(lián)系。4.12.29操作人員要按要求操作設備，不能盲目操作。4.12.30加強交接班和日常點檢制度。4.12.31對常用設備按時加油。

4.12.32工作前要對安全通道進行確認，主皮帶通廊要保持通暢、無雜物。4.12.33主皮帶緊急停機時，要得到主控室同意，并現(xiàn)場有人監(jiān)護，方可停止主皮帶，開機時確認周圍無人，方可開啟皮帶機。

4.12.34每班應定期檢查液壓跑偏裝置有無磨損、漏油，螺栓是否松動。4.12.35恢復生產(chǎn)或休風完畢后，應與主控室聯(lián)系好上料。

4.12.36主皮帶試車、開車、停車時，兩人相互監(jiān)護，來回巡檢時，確認無關人員不準入內(nèi)，并保持聯(lián)系。

4.12.37主皮帶人員在試車實驗階段，應隨時檢查各潤滑裝置是否漏油，以及電機的溫度，各設備是否齊全完好。

4.12.38主皮帶人員試車時，應檢查各裝置是否齊全完好，并由兩人二次確定。4.12.39非主皮帶崗位操作人員不準操作主皮帶設備。

4.12.40主皮帶運轉(zhuǎn)時，崗位人員應隨時巡檢，防止皮帶跑偏。

4.12.41煤氣報警儀、防火器材必須保持齊全完好。

4.12.42崗位人員在作業(yè)前，確認勞保穿戴齊全及周圍環(huán)境是否安全。4.13槽下上料

4.13.1崗位交接班，必須把本崗位的設備、生產(chǎn)、衛(wèi)生等情況全面詳細的交接清楚，做好記錄，雙方簽字認可。

4.13.2室內(nèi)外處理故障必須動火時，要有防火措施，專人負責；點檢潤滑設備，清理衛(wèi)生時，必須通知相關崗位人員，聯(lián)系確認掛牌后方可進行；旋轉(zhuǎn)部位、電氣元件嚴禁用手觸摸。

4.13.3上爐頂檢查或處理故障時，不得少于兩人。征得值班工長同意，掛牌后攜帶煤氣報警器再上爐頂。

4.13.4機械、電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障，操作人員不得擅自處理，應立即通知專業(yè)人員處理。4.13.5上料人員在清理振篩時，應與卷稱人員聯(lián)系，控制開關打到“停”，并有專人監(jiān)護，防止振篩突然啟動造成傷害。

4.13.6進行清倉清槽時，首先要與相應上、下崗位聯(lián)系好，捅料不得少于兩人，要有安全防護措施，夜間應有燈光照明并不得進入倉內(nèi)捅料。

4.13.7崗位與崗位之間要相互聯(lián)系，兩人以上的崗位要相互監(jiān)督，相互了解他人的工作位置、工作情況，精神狀態(tài)，杜絕僥幸心理和習慣性違章作業(yè)。

4.13.8崗位人員在檢修時必須嚴守崗位，密切配合檢修作業(yè)，要保持崗位清潔，無雜物、無油污、無隱患。

4.13.9供料時要巡回檢查物料，是否有雜物入倉，換倉時必須接到主控室通知后方可進行，禁止私自換倉。

4.13.10皮帶機的操作應執(zhí)行皮帶機安全技術操作規(guī)程。

4.13.11開停車時要準確無誤，信號警鈴響半分鐘后，確認具備開機條件，方可開機，停機時要得到主控室同意。

4.13.12每班檢查新裝入的液壓缸跑偏位置，是否有磨損、漏油，螺栓是否有松動。4.13.13皮帶機和振篩檢修、處理故障時，由檢修人員和班長聯(lián)系電工在配電室停電、掛牌，工作完畢后，清理好現(xiàn)場，點清人員，確保無誤后，送電恢復正常。

4.13.14槽下在試車、停車、開車時，要與卷稱人員聯(lián)系好，在開啟皮帶時要觀察皮

帶和振篩周圍是否有人，以免皮帶突起傷人。

4.13.15槽下人員在試車實驗階段，應隨時檢查各潤滑裝置是否漏油，及各電機的溫度，各設備是否齊全良好。

4.13.16在試車、停車、開車時，要有明確的開啟或停止的標示牌，要聯(lián)系確認后方可開機，并由兩人二次確認。

4.13.17非槽下人員不得進入生產(chǎn)區(qū)域，不得擅自操作設備。

4.13.18槽下設備運轉(zhuǎn)時，操作工人員要認真點檢，防止皮帶跑偏或跑料。4.13.19報警器、消防器材、應急物資、防護用品，要保持完好性，定期檢查，如有損壞，及時更換。

4.13.20操作人員在作業(yè)前確認勞動保護用品穿戴齊全，及作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境是否安全。4.13.21發(fā)現(xiàn)緊急情況（如火災）要撤離現(xiàn)場時，要走安全通道，安全通道要保持清潔、無雜物、無油污。

4.14水渣工

4.14.1禁止?jié)袷只蚺宕鳚袷痔撞僮麟娖髟O施，防止電擊。4.14.2禁止靠近轉(zhuǎn)動中的設備進行維護、加油、清掃衛(wèi)生。4.14.3工作現(xiàn)場應保持清潔，無顆粒物或泥狀物，以防滑跌。4.14.4在生產(chǎn)過程中，要站在上風口，防止煤氣或二氧化硫中毒。

4.14.5檢查觀察設備運行情況時，嚴禁跨越渣溝、溜嘴，通過時必須走安全走梯。4.14.6觀察�；�效果時，應側(cè)身觀察，且距離應大于0.5米，以防被水渣或蒸汽燙傷。

4.14.7捅、搗溜嘴凝渣時，不得使鋼釬接觸�；�輪，以防被帶倒。

4.14.8系列轉(zhuǎn)換或放火渣切開渣溝時，不得使用大塊物質(zhì)堵塞故障渣溝，以防被崩濺的熔渣燙傷。

4.14.9定期測試進出水溫差，正常應控制在3℃以內(nèi)，否則應及時查出原因并處理。4.14.10皮帶機的操作應執(zhí)行皮帶機安全技術操作規(guī)程。4.14.11加油時要防止循環(huán)水燙傷。4.14.12放火渣時要注意觀察周圍情況。4.14.13要及時對設備進行潤滑、點檢。

4.14.14對安全通道的確認要明確。

4.15天車工安全技術操作規(guī)程

4.15.1穿戴好勞動保護用品。

4.15.2工作前，停電檢查鋼絲繩電氣、機械、安全防護裝置是否良好、齊全、可靠。4.15.3開車前，要檢查電源供電情況，電壓不應低于額定電壓的85%。

4.15.4起重機上下不準遺留工具或其它物件，避免在作業(yè)中墜落而造成傷害事故。4.15.5開車前要按操作規(guī)程將所有控制手柄歸至零位，并將倉口開關合上，鳴鈴示警方可開車。

4.15.6鳴鈴開車，起車要穩(wěn)，逐檔加速。

4.15.7起吊貨物時，嚴禁突然起吊，禁止歪拉、斜吊，嚴禁超負荷進行，放下貨物時，落地要平穩(wěn)。

4.15.8禁止起吊埋在地上或凝結(jié)在地面上以及與車輛、設備相勾連的貨物，防止鋼絲繩拉斷傷人。

4.15.9起重機在作業(yè)運行中，要防止吊鉤或抓斗等吊具產(chǎn)生較大在的擺動為使吊鉤或抓斗隨車相對穩(wěn)定的運動，駕駛員應當掌握穩(wěn)鉤技術。

4.15.10起重機吊運貨物禁止從人頭和重要設備上越過，禁止在吊運貨物附近站人。4.15.11嚴禁使用煤氣、氧氣、蒸汽、水管道及支架等作為起重力點。4.15.12煤氣區(qū)域作業(yè)，要嚴格遵守煤氣區(qū)域作業(yè)的一切安全規(guī)定。4.15.13司機在作業(yè)中有下列情況應發(fā)出信號（鳴鈴）：4.15.13.1起升、落下貨物，開動大、小車時；4.15.13.2起重機從視線不清的處所通過時；4.15.13.3起重機接近跨另一臺起重機時；4.15.13.4吊運貨物接近人員時。

4.15.14起重機在正常運行過程中禁止使用緊急開關、限位開關、打反車等手段來停車。

4.15.15起重機在作業(yè)時嚴禁檢查或檢修。4.15.16禁止起重機吊著貨物在空中長時間停留。

4.15.17在電壓顯著降低和電力輸送中斷時，必須斷開主閘刀開關，所有控制器手柄都恢復到零位。

4.15.18當發(fā)現(xiàn)起升機構制動器突然失靈時，應立即發(fā)出警告信號，打反車，把提升

控制板到上升最高一檔（要特別注意板動手柄不能過快，防止電流繼電器動作），并利用這段時間，把大、小車開到安全地點放下貨物，如在制動器失靈的同時，起升機構又不能正常開動，則應立即斷開司機室開關，使制動電磁鐵斷電，制動器抱閘。

4.15.19駕駛?cè)藛T需經(jīng)特種培訓和安全考試合格后，持證上崗，嚴禁無證操作。4.15.20操作中嚴格執(zhí)行十不吊：4.15.20.1歪、拉、斜、拽不吊；

4.15.20.2超負荷、重量不明或不符合要求不吊；4.15.20.3工作緊固不牢不平衡而可能滑動不吊；4.15.20.4多人指揮，指揮信號不明不吊；4.15.20.5吊物邊緣鋒利無防護措施不吊；4.15.20.6吊物上站人或有浮放物件不吊；

4.15.20.7埋在地下的構件或吊掛重物直接進行加工時不吊；4.15.20.8安全裝置失靈不吊；

4.15.20.9易燃易爆壓力容器等物不吊；4.15.20.10六級以上強風無防護措施不吊。

4.15.21改變大小車的運行方向時，應在天車運行停止后，再把控制器手柄打至反向。4.15.22盡量避免反復啟動，反復啟動使接電次數(shù)增多，會使天車增大疲勞程度，對各種電器設備和機構部件都很不利，會加速設備的損壞。

4.15.23大小車必須有能吸收車體動能的彈簧式或緩沖器以及大小車的行程終端必須裝有防止其掉軌的上檔器。

4.15.24起重機啟動時，上車檢查軌道上、小車室等有無檢修人員。

4.15.25發(fā)生火災時，應迅速切斷駕駛室電源開關或主刀閘開關，經(jīng)安全通道撤離，現(xiàn)場通知相關責任人。

4.16發(fā)電運行

4.16.1按設備點檢要求，應由二人按時點檢，一人檢查，一人監(jiān)護。

4.16.2設備異常運行可能危及人身安全時，應停止設備運行。在停止設備運行前，除必須的運行、維護人員外，其他無關人員不準接近該設備或在該設備附近逗留。

4.16.3任何電器設備上的標示牌，除原來放置人員或負責的運行值班人員外，其他任何人不準移動。

4.16.4濕手不準觸摸電燈開關以及其他電器設備。

4.16.5禁止在運行中清掃，擦拭和潤滑機器的旋轉(zhuǎn)和移動的部分以及把手伸入柵欄內(nèi)。清拭運轉(zhuǎn)中機器的固定部分時，不準把抹布纏在手上或手指上使用，只有在轉(zhuǎn)動部分對工作人員沒有危險時，方可允許用長嘴油壺或油槍往油盅和軸承里加油。

4.16.6應隨時注意各運行參數(shù)的變化情況并及時調(diào)整，發(fā)現(xiàn)異常無法控制時，要及時匯報廠調(diào)和車間，嚴格按操作規(guī)程和規(guī)定進行處理并做好記錄。

4.16.7廠房內(nèi)煤氣含量不準超過100PPM。當長時間超限報警時要通知其他崗位做好防護措施。

4.16.8汽輪發(fā)電機正常運行時，禁止使用功率限制器調(diào)整負荷。

4.16.9在轉(zhuǎn)動機械做檢查實驗時，操作盤要掛警示牌。在沒有得到班長和工長的操作指令，任何人不得在操作盤上啟動任何設備。

4.16.10在轉(zhuǎn)動機械試運行啟動時，人要站在轉(zhuǎn)動機械的軸向位置以防轉(zhuǎn)動部分飛擊傷人。當轉(zhuǎn)速平穩(wěn)后方可進行檢查調(diào)整等。

4.16.11在對閥門檢查時，工作地點應有良好照明，注意扶手平臺是否牢固，地面是否有油污，防止滑倒。

4.16.12操作時必須戴防護手套，必須二人同時進行，一人操作，一人監(jiān)護。4.16.13在開始操作前，應檢查安全通道是否暢通，扶梯、護欄、平臺是否牢固，閥門、手輪、支架是否有缺陷，無異物后緩緩開啟，在閥門的開啟過程中，人的身體不要正對閥桿。

4.16.14在對隔離汽閥、疏水閥等操作過程中，要注意檢查平臺、護欄、扶梯是否牢固，現(xiàn)場照明是否充足，要二人以上進行，不得單獨作業(yè)。

4.16.15操作過程中人的身體不得正對閥門，應站在平臺或地面上進行操作，不得站在樓梯、護欄或管道上進行操作。

4.16.16操作過程中要注意蒸汽溫度的變化情況，發(fā)現(xiàn)主蒸汽溫度下降時應停止操作，當溫度回升至正常溫度再慢慢開動直至全開。

4.16.17在高壓設備上操作均應穿戴好必要的防護絕緣用品，使用高壓側(cè)儀表應符合有關安全要求，6KV以上高壓線路安全距離不小于0.7米，2米以上系好安全帶。

4.16.18停送操作應嚴格遵守停送電制度，一人操作，一人按操作票唱票并監(jiān)護。操作人員要持證上崗操作。

4.16.19發(fā)生爆炸或著火時，應穩(wěn)定，在保證人身安全的基礎上停止設備后，人員立即從安全通道退出，并報告車間，出門向南走，下樓梯，從南門逃出。

4.16.20崗位必須配備煤氣報警器一部。4.17鍋爐工

4.17.1崗位操作人員必須通過三級安全教育，司爐工必須經(jīng)過培訓，考試合格后獲得全國統(tǒng)一頒發(fā)的特種作業(yè)操作證，否則不準獨立上崗操作。

4.17.2崗位操作人員必須貫徹“安全第一、預防為主”安全生產(chǎn)方針。4.17.3崗位操作人員必須嚴格執(zhí)行煤氣鍋爐各項操作規(guī)程，并做到準確無誤。4.17.4鍋爐在正常運行中，應連續(xù)供水，保持正常水位，不準燒低水位或滿水，鍋爐經(jīng)“叫水”仍不見水位或水位下降及滿水時，應采取措施處理，如仍不見水位恢復，應停爐檢修。

4.17.5每班應沖洗水位表不少于兩次，密切注意兩水位表所示水位是否一致，如發(fā)現(xiàn)一只表失靈時，要立即修復；兩只同時壞時或發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象，應停爐檢修。

4.17.6司爐人員應定期作自動或手動排汽，以檢查和確定安全閥的靈敏可靠性。4.17.7鍋爐在運行中，鍋爐壓力應控制在額定范圍內(nèi)。兩只表差值嚴禁超過規(guī)定范圍。否則，應設法找出失靈的表，并立即更換。

4.17.8在保證水質(zhì)的情況下，每班應至少排污一次，并在運行穩(wěn)定及低負荷時進行排污，排污操作應戴手套。

4.17.9鍋爐在運行中，嚴禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等上面敲擊。值班人員必須密切注意觀察鍋爐各個部位，發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象，要立即反映并予以處理。

6.17.10鍋爐運行時，汽壓表針不得超過紅線，當超壓時，要立即打開安全閥泄壓。4.17.11崗位操作人員要對所有的壓力表、水位計、安全閥等安全附件進行經(jīng)常性檢查，以保持其靈敏、可靠。

4.17.12嚴禁在過熱蒸汽管道法蘭接口或閥門處逗留，防止燙傷。

4.17.13為防止煤氣中毒，崗位人員巡檢或相關操作時至少兩人進行，且要攜帶性能良好的煤氣報警儀。

4.17.14嚴禁在汽包水溫高或有壓力的情況下修理、更換受壓元件，以防蒸汽或熱水傷人。

4.17.15上下樓梯手要抓牢，腳要踏實，以防跌傷。

4.17.16因工作需要，在煤氣鍋爐區(qū)域動火作業(yè)，必須事先征得煤氣防護站同意后，方可進行。

4.17.17巡檢或排除故障等作業(yè)時，要掛牌后方可進行。

4.17.18配備的各類安全、消防、通訊、絕緣用具要時刻保持良好使用狀態(tài)。4.17.19非崗位操作人員未經(jīng)許可，嚴禁進入煤氣鍋爐區(qū)域。

4.17.20值班人員應對所有的閥門、法蘭接口等處進行經(jīng)常性檢測，以防煤氣泄漏，并保證各類閥門開關靈活到位。

4.17.21煤氣鍋爐區(qū)域夜間必須保持良好的工作照明。4.17.22新投用裝置或設備，必須達到安全規(guī)定方可使用。4.17.23鍋爐點火時，煤氣管道吹掃后，符合要求后，方可點爐。

4.17.24煤氣盲板閥翻完后，有兩人佩帶呼吸器及煤氣報警儀，檢測有無泄漏。4.17.25點火前，應檢查煤氣燒嘴閥門是否在關的位置。

4.17.26點火前，應對所有的煤氣閥門進行檢查一次，防止煤氣泄漏。

4.17.27當發(fā)生煤氣泄漏，應從安全通道迅速撤離。撤離路線：南邊樓梯、北邊扶梯。4.17.28加操作維護規(guī)程。4.18風機工

4.18.1崗位操作人員必須嚴格執(zhí)行鼓風機各項操作規(guī)程，并做到準確無誤。4.18.2崗位操作人員應密切注意鼓風機的運行狀況，若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或其它故障，應立即采取措施予以處理。

4.18.3清掃衛(wèi)生時，嚴禁用水沖刷電器設備，以防觸電。4.18.4嚴禁在過熱蒸汽管道法蘭接口或閥門處逗留，以防燙傷。4.18.5點檢設備時，嚴禁身體觸及運轉(zhuǎn)部位。

4.18.6崗位操作人員要對所有的壓力表、溫度計、液位計等附件進行經(jīng)常性檢查，以保持其靈敏、可靠。

4.18.7非崗位操作人員未經(jīng)許可，嚴禁進入風機房區(qū)域。

4.18.8配備的各類安全、消防、通訊、絕緣用具要時刻保持良好使用狀態(tài)。4.18.9嚴禁在蒸汽管道有壓力的情況下修理、更換受壓元件，以防蒸汽傷人。

4.18.10值班人員應對所有的閥門、法蘭接口等處進行經(jīng)常性檢查，并保證各類閥門開關靈活到位。

4.18.11當發(fā)生危及設備和人身安全事故時，要緊急停機。4.18.12電鼓風機啟動時，必須和廠調(diào)度聯(lián)系，同意后才能啟動。

4.18.13發(fā)生爆炸或著火時，應穩(wěn)定，在保證人身安全的基礎上停止設備后，人員立即從安全通道退出，并報告車間，出門向東、西方向走，下樓梯，從東、西安全通道逃生。

4.19水質(zhì)化驗、水泵

4.19.1一切試劑要有標簽，應標明品名，濃度及配制日期并分類存放，禁止使用沒有標簽的藥品。

4.19.2開啟揮發(fā)性有毒藥品時，必須戴橡皮手套和口罩，必須在通風柜內(nèi)操作。4.19.3禁止用口嘗和正對瓶口用鼻嗅的方法來鑒別性質(zhì)不明的藥品，可以用手在容器上輕輕煽動，在稍遠的地方去嗅發(fā)散出來的氣味。

4.19.4禁止用口含玻璃管吸取酸性、堿性、毒性及有發(fā)揮性或刺激性的液體，應用滴定管或吸取器吸取。

4.19.5配制稀酸，在燒杯和錐形瓶等耐熱容內(nèi)進行，操作時必須時將濃酸緩緩倒入稀釋劑內(nèi)并同時不停攪拌。

4.19.6卸酸堿時，勞保穿戴齊全，防止酸堿傷人。

4.19.7電器設備必須有接地或接零，開始工作或停止工作時必須將開關扣嚴或拉下。4.19.8移注酸液時，要用吸管，嚴禁用漏斗，以防酸濺出。

4.19.9各類藥口分類保管，且密封存放陰涼處，有毒藥品須有專人負責保管。4.19.10排水溝的蓋板必須蓋嚴、放平。

4.19.11反滲透應嚴格按照操作規(guī)程操作，防止膜損壞。

4.19.12水泵工每小時檢查一次反滲透、各運行水泵進出口和補給水壓力，做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整或及時向車間匯報。

4.19.13水泵崗位其它規(guī)程執(zhí)行高爐水泵崗位安全技術操作規(guī)程。4.19.14開泵前將進水閥打開，排除泵內(nèi)空氣，潤滑良好，盤車靈活。

4.19.15高壓電機停送電時要與配電工聯(lián)系，指令要明確清晰，得到配電工的明確答案后，方可開泵。

4.19.16當發(fā)生火災時，應在保證人員安全的前提下停止設備運行，盡快從門窗處撤離現(xiàn)場，通知車間。

4.19.17試驗所用儀器均經(jīng)校驗，指示正常，藥品齊全，準確無誤。

4.19.18添加配制阻垢劑、殺菌劑溶液，要穿戴好防護用品，站在上風口，防止藥液傷人。

4.19.19嚴禁無證上崗。4.20配電

4.20.1配電工必須嚴格執(zhí)行高壓配電系統(tǒng)的操作規(guī)程、維護規(guī)程、操作票制度和交接班制度及安全技術操作規(guī)程。

4.20.2配電工進行高壓合分閘、倒閘操作、掛接地、驗電等相關工作時必須穿戴好勞動防護用品，并且至少2人進行，一人操作，一人按高壓操作票制度唱票并監(jiān)護。

4.20.3在高壓設備送電前，應先找相關的崗位人員和維修人員落實無安全隱患后方可進行倒閘操作，操作完畢后應及時將情況反映給相關崗位人員和維修人員。

4.20.4高壓電動機的操作應由現(xiàn)場人員在現(xiàn)場進行啟動和停止，配電工無權在高壓配電室內(nèi)進行操作，以免因現(xiàn)場情況不明而引起事故。

4.20.5如遇緊急情況嚴重威脅設備或人身安全來不及向工長、調(diào)度報告時，值班人員可先斷開有關設備的電源，但事后必須向工長、調(diào)度或車間領導報告。

4.20.6高低壓配電室內(nèi)的設備或線路停電檢修時，應當及時掛上“禁止送電，有人工作”的安全標示牌，并設專門的停電聯(lián)系人，在沒有得到停電聯(lián)系人的允許前，不允許進行任何操作；嚴禁口頭約時進行停電、送電操作。

4.20.7在高低壓配電室進行停電檢修或安裝工作時，應有保證人身及設備安全的組織和技術措施，并應向工作負責人指明停電范圍及帶電設備所在位置。

4.20.8高壓柜上的微機繼電保護裝置配電工和維修工無權查閱和更改內(nèi)部信息和參數(shù)，以免引起保護失靈而引起事故。

4.20.9高壓配電室內(nèi)應急照明系統(tǒng)應定期檢查，保持完好。

4.20.10高低壓配電室、變壓器室應配備專用的滅火器材，并保持完好。

4.20.11高壓后臺監(jiān)控上位機應正常完好，上位機上顯示的開關的狀態(tài)位置應與高壓柜完全一致，如有狀態(tài)不一致、黑屏、死機等現(xiàn)象，應及時處理。

4.20.12高壓配電室配備的高壓操作工具、絕緣用具、驗電器要狀況良好，檢驗合格，出現(xiàn)故障時應立即退出使用，并做好標識，同時將信息及時反映給維修人員。

4.20.13高低壓配電室禁止閑人進入，外來參觀人員必須由車間人員陪同方可進入。4.20.14平時應當密切注意高壓配電系統(tǒng)中的各種儀表指示，發(fā)生事故或異�，F(xiàn)象時，應當及時處理；當值班人員不能判斷原因時，應立即報告工長、調(diào)度或電氣負責人。報告前不得進行任何修理恢復工作，以免擴大事故，并且事后將故障發(fā)生的時間、經(jīng)過、保護裝置的動作情況及原因、處理措施進行詳細記錄。

4.20.15濕手不準觸摸電器設備，對配電柜、電氣設備禁止用水沖洗。

4.20.16在高壓設備送電前，應與相關人員與維修人員落實無安全隱患后，方可進行倒閘操作。

4.20.17發(fā)生爆炸、著火時：（1）崗位人員沉著、冷靜，不要慌。（2）在保證安全的情況下，關閉設備電源。（3）有熱煙氣時，用濕布捂住鼻子。直接從東樓梯口撤離。

4.20.18嚴禁無證上崗。4.21維修

4.21.1鉗工維修作業(yè)

4.21.1.1不準擅自使用不熟悉使用方法的電動工具和用具；工作人員工作前，認真檢查所使用的工具，嚴禁使用有缺陷的工具。

4.21.1.2工作時，應先檢查周圍工作環(huán)境是否安全，使用大小錘不準戴手套。4.21.1.3高空作業(yè)要站穩(wěn)抓牢，扎好安全帶或安全繩，工具要裝入工具袋內(nèi)。4.21.1.4煤氣區(qū)域作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行煤氣區(qū)域作業(yè)的各項安全規(guī)章制度。4.21.1.5使用臺鉆、砂輪、切割機、套絲機時，應嚴格按照設備的安全規(guī)程進行操作。

4.21.1.6檢修設備時，應與生產(chǎn)崗位人員聯(lián)系好，必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度。4.21.1.7在檢修工作中，嚴禁跨越或靠近運轉(zhuǎn)中的機械或皮帶。

4.21.1.8檢修完畢，設備需試運轉(zhuǎn)時，要與生產(chǎn)人員聯(lián)系摘牌，雙方確認安全無誤后，方可試運轉(zhuǎn)。

4.21.1.9油壓千斤頂，不準傾斜使用，要垂直平穩(wěn)頂住物件。

4.21.1.10使用壓力機時，工件應與機架工作面保持垂直。4.21.1.11使用手持電動工具，要連接漏電保護器。

4.21.1.12凡電氣設備或帶電體需接線，接臨時燈等必須由電工處理。

4.21.1.13吊運物體前，應檢查吊具是否完整牢固，確認吊物是否拴牢，不準斜拉、斜吊、吊物下嚴禁站人。

4.21.2鉆孔作業(yè)

4.21.2.1工作前，認真檢查鉆床各部件及安全設施是否靈敏，合格后方可工作。4.21.2.2鉆眼時，應用專用工具夾緊，不準用手拿著工件操作，鉆大型或長型工件時，必須墊穩(wěn)、緊牢，鉆硬工件需要冷卻液（清水、肥皂水等）進行冷卻，要開慢車，注意鉆頭情況，工作中嚴禁不戴眼鏡或戴手套操作。

4.21.2.3裝卸工件、鉆頭、鉆卡，變換車速必須停車。

4.21.2.4鉆頭上嚴禁纏繞長鐵屑，要經(jīng)常停車清除，旋轉(zhuǎn)鉆頭嚴禁用手摸，清理要用刷子或鐵鉤清除。

4.21.2.5超過300毫米長的接桿鉆頭，轉(zhuǎn)速每分鐘低于300轉(zhuǎn)。

4.21.2.6鉆孔時聽到尖叫聲，要停車查明原因，鉆頭磨鈍后，不能繼續(xù)使用，鉆深孔時要及時清除鐵屑。

4.21.2.7卸鉆頭時，要用合適的斜鐵，鉆頭與其下落點應有一個合適的距離，最好墊上膠皮。

4.21.2.8鉆孔時突然停電，要退出鉆頭，同時拉下電閘。4.21.3電氣焊維修作業(yè)

4.21.3.1工作時，必須由電工接拆電焊機電源一、二次線。電焊機應有接地線，電焊機正常工作時嚴禁拉電源、刀閘開關，電焊機移動時，應切斷電源。

4.21.3.2電焊鉗必須絕緣良好，雷電雨天不準露天作業(yè)，在廠房內(nèi)作業(yè)時戴橡膠絕緣手套，防止觸電。

4.21.3.3焊接前首先檢查工作物件是否放置牢固，確認無誤后方可進行工作。4.21.3.4工作中斷時必須切斷電源，工作完畢要清理好現(xiàn)場，消滅火種不留后患。4.21.3.5不準焊接帶電的設備、密閉或內(nèi)有壓力的容器和裝過易燃易爆物品的容器，

必要時必須采取安全措施，經(jīng)安全管理部門批準確認無危險，方可進行工作。

4.21.3.6氧氣工具各處必須嚴密，不得漏氣，開氣閥時要緩慢，應將上身及頭部避開氧氣表的前后。

4.21.3.7氧氣瓶不得爆曬、滾動、不得沾油污，作業(yè)點距離明火不得小于10米，距離蒸汽點不得小于1米。

4.21.3.8焊割炬各部位必須暢通，各閥門不得漏氣，發(fā)生回火時應先關閉氧氣閥后關乙炔閥。

4.21.3.9高空作業(yè)時應系好安全帶，注意燃燒金屬落下傷人，防止可能引起的火災。4.21.3.10氧氣瓶、乙炔瓶應直立安放，并有防止傾倒的措施。

4.21.3.11氧氣表如有滲漏現(xiàn)象應進行修理，以防壓力過高氧氣帶爆破，防止傷人。4.21.3.12嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱，瓶閥凍結(jié)時，嚴禁用火烘燒。4.21.3.13如瓶閥關不死，應立即搬出室外，瓶嘴朝空讓它自然跑凈后進行修理。4.21.3.14乙炔瓶與氧氣瓶應分開置放，距離不得小于5米，不準放在道旁及高壓線下。

4.21.3.15持證上崗，沒有經(jīng)過安全技術規(guī)程培訓并考試合格者，不準獨立操作。4.21.3.16進入煤氣設施和煤氣危險區(qū)域檢修作業(yè)，必須辦理作業(yè)申請審批手續(xù)，落實安全預案，佩戴煤氣報警器，有專人監(jiān)護。

4.21.4電氣維修作業(yè)

4.21.4.1電氣工作人員必須具備下列條件，經(jīng)醫(yī)生鑒定，無妨礙工作的病癥，具備必要的電氣知識，熟悉《電氣工作安全規(guī)程》的有關部分，并經(jīng)考試合格持證上崗。

4.21.4.2一切電氣設備的金屬部分，可能由絕緣損壞而帶電的必須采取保護接地、接零措施，臨時掛接地線，應符合技術要求。

4.21.4.3一般情況下，不準安設臨時電氣設備和線路，必要時要經(jīng)有關部門批準，拆除電氣設備和線路必須徹底，不留有帶電的可能。

4.21.4.4一切電氣線路和設備，必須符合規(guī)格和要求，并定期檢查試驗和檢修。4.21.4.5高空作業(yè)必須系好定全帶，穿戴好必要的防護用品，采取好安全防護、安全隔離措施。

4.21.4.6在高壓設備上操作均應穿戴好必要的防護絕緣用品。使用高壓檢測儀表，應

符合有關安全要求，6KV以上高壓線路與施工設備不得小于0.7米，高空作業(yè)2米以上應系好安全帶。

4.21.4.7當變壓器停電時，必須打開二次側(cè)隔離開關，以防倒送電。4.21.4.8必須嚴格執(zhí)行停電掛牌制度，必要時設專人監(jiān)護。

4.21.4.9工人應嚴格按照檢修、維護規(guī)程操作，不能將電器零部件放在開關上或其它導電位置，工作完畢后應認真檢查清理。

4.21.4.10檢修工作終結(jié)送電前，首先應拆除所設接地線、遮攔、標志牌、檢修工具等；待全部工作人員離開工作地點，聯(lián)系送電。

4.21.4.11進入煤氣設施和煤氣危險區(qū)域檢修作業(yè)，必須辦理作業(yè)申請審批手續(xù)，落實安全預案，佩戴煤氣報警器，有專人監(jiān)護。

5常用工器具安全技術操作規(guī)程

5.1鉗工臺

5.1.1鉗工臺安裝必須穩(wěn)固，鉗工臺作業(yè)對面禁止站人，大型鉗工臺多人作業(yè)時，臺上必須設置安全防護網(wǎng)。

5.1.2鉗工臺上使用的照明電壓不得超過36V。

5.1.3鉗工臺工器具及工件要放在指定位置，工作完畢及時處理臺面雜物，保持臺面整潔。

5.2臺虎鉗

5.2.1使用臺虎鉗不得用套桿加力或敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之一。5.2.2臺鉗上不準放置工具，以防滑落傷人。

5.2.3臺鉗夾物操作時，工件要放正夾穩(wěn)，夾牢，手柄朝下，使用轉(zhuǎn)座虎鉗工作時，必須扳緊固定螺絲。

5.2.4臺鉗的絲桿，螺母要經(jīng)常擦洗和加油保養(yǎng)，鉗口磨平要及時修理，保持鉗口完好，緊固螺絲要經(jīng)常檢查，不得使用已經(jīng)滑扣螺絲，防止工件脫落傷人。

5.3手錘

5.3.1手錘把必須用硬質(zhì)木材做成，長短要適宜。錘柄、錘頭無龜裂損傷，錘頭必須加鐵楔，否則禁止使用。

5.3.2錘頭、錘柄和手上不得有油污，應經(jīng)常保持清潔。

5.3.3兩人擊錘，站立位置要錯開方向，打錘要穩(wěn)，落錘要準，以免打傷自已或傷害別人。

5.3.4使用手錘和大錘，禁止帶手套，同時注意周圍人員的安全。5.3.5錘頭淬火要適當，不得直接打硬鋼及淬火部位，以免崩濺傷人。5.4扁鏟（鏨子、鑿子）沖子5.4.1禁止使用高速鋼扁鏟和沖子。

5.4.2頂端如有卷邊要及時修磨，如有裂紋禁止使用。5.4.3使用時，防止頂端有油污，以免打滑。

5.4.4鏟削作業(yè)時要有安全防護網(wǎng)或觀察對面無人時方可操作，防止鐵屑崩濺傷人。5.4.5鏨子不得短于150mm，刀刃淬火要適當，不得過硬。使用時要保持適當?shù)娜薪�，禁止用廢鉆頭代替沖子。

5.5銼刀、刮刀

5.5.1銼刀和刮刀均應安裝帶箍的木柄，沒有手柄或手柄松動的銼刀、刮刀禁止使用。5.5.2銼刀、刮刀桿不準淬火，使用前要仔細檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋禁止使用。5.5.3銼刀、刮刀禁止用來代替手錘、撬棍、沖子使用，以防折斷發(fā)生事故。5.5.4不得用銼刀打磨淬火的工件，細銼不得銼軟金屬。5.5.5保持工件和刀具清潔，若有油污要及時擦凈。

5.5.6使用刮刀應握住木柄進行工作，作業(yè)時注意刀頭，防止滑下傷人，刮削方向嚴禁站人，工作完畢，要及時把刮刀裝入套內(nèi)。

5.5.7清除鐵屑，要用專門工具，不準用嘴吹或手擦。

5.6扳手、管鉗

5.6.1扳子鉗口和螺輪上準后，不得有油脂，防止滑脫。

5.6.2鉗口與工件要合適，扳手與螺輪要緊密配合，防止使用時打滑。

5.6.3禁止扳口加墊或扳把接管使用，扳緊時不可用力過猛，施力要均勻適量。5.6.4禁止把扳手當手錘使用，使用活扳手，應把死面作為著力點，活面作為輔助點。5.6.5鉗口變形或破裂的扳手不準使用。5.7螺絲刀

5.7.1螺絲刀平口必須平整，厚薄適當與槽口配合要好。

5.7.2使用螺絲刀姿勢要正確，用力要均勻，用力方向不準站人，尤其在狹窄，站立不便的地方作業(yè)，更要注意安全。

5.7.3不準將螺絲刀當鏨子，撬棍使用。5.8手鋸

5.8.1安裝鋸條，松緊要適當，方向要正確，不得歪斜。5.8.2工件必須夾緊，不得松動。5.8.3工件將斷時，要減輕力度。

5.8.4作業(yè)中壓力和速度要適宜，推拉時不要左、右搖擺，防止折斷。5.9板牙、絲攻和絞刀

5.9.1攻套絲和絞孔要與工件對直，用力要適當，防止折斷。

5.9.2不準用嘴吹孔內(nèi)鐵屑，以防止鐵屑飛濺傷眼，不準用手擦拭工件表面，以防鐵屑刺傷。

5.10梯子

5.10.1梯子、梯腳應有防滑裝置，頂端應有安全鉤，梯檔要均勻，不準過大或缺檔。5.10.2使用梯子前首先要確認梯子牢固可靠，發(fā)現(xiàn)梯子裂紋或其它缺陷禁止使用。5.10.3梯子與地面夾角以60°為宜，人蹬梯子下面必須有人扶梯，保護蹬梯人員作

業(yè)安全，禁止站在梯子頂檔工作，嚴禁兩人同蹬一架梯子作業(yè)。

5.10.4嚴禁站在梯子上移動梯子。

5.10.5人字梯的高度不準超過2.5米，中間必須用牢靠的拉繩索鏈。5.11倒鏈

5.11.1使用倒鏈首先檢查大小鏈子有無裂紋及翻個，鉤子有無裂紋，克崩是否靈活有效。

5.11.2確定吊物重量是否在倒鏈承受范圍內(nèi)，遇有斜拉吊物，注意鉤子的正反鉤法，確認鉤子與繩扣連接牢固以免脫鉤。

5.11.3兩人抬倒鏈，要將鏈子盤好，防止走路拌倒傷人。

5.11.4懸掛倒鏈在2m以上時，禁止兩人托掛，須用麻繩、滑車拉上去掛。5.12登桿工具

5.12.1安全帶使用前應檢查有無腐蝕、脫裂、老化等現(xiàn)象，所有鉤環(huán)是否牢固，帶上孔眼有無豁裂，保險裝置是否完好，在確認無問題后方可使用。

5.12.2登桿前，檢查腳扣或登桿工具有無裂痕或其它缺陷，確認無誤后方可使用。5.12.3高處作業(yè)安全帶系在穩(wěn)定可靠處，禁止系在活動處或?qū)⒁�更換處；系好后，再進行作業(yè)。

5.13驗電筆

5.13.1驗電筆使用前，確認是否合乎電壓要求。

5.13.2檢驗高壓時一定要戴絕緣手套，并采取由遠而近逐漸接觸導線致發(fā)光為止的方法進行。

5.13.3驗電筆使用前必須先在帶電設備測試確認良好，方可使用。5.13.4高壓驗電筆必須放在干燥的盒內(nèi)，每年必須按規(guī)定日期進行檢驗。5.14臺鉆

5.14.1使用臺鉆前，先檢查設備有無缺陷或隱患，確認后按照安全規(guī)程要求，方可

作業(yè)。

5.14.2、鉆孔時，工件必須用夾具夾緊，禁止用手拿著或壓著操作，工件應托墊，防止鉆壞工件面。

5.14.3、不準在鉆孔過程中用砂布清除鐵屑，更不準用嘴吹手抹，操作過程中頭部不能離鉆床旋轉(zhuǎn)軸太近。

5.14.4、在鉆孔開始或工件鉆穿時，用力要減輕，以防工件甩出或鉆頭折斷飛出傷人。5.14.5、在操作中要保持鉆桿與工件垂直，保持用力均勻適當，以防鉆頭折損。5.15卷板機

5.15.1開機前檢查機械及電氣設備等是否完好，再開空車檢查，確認各部位正常，方可裝入使用。

5.15.2滾卷較厚或材料硬度較大的鋼板時，上輥壓量要小，采取多次滾卷的方法進行，禁止?jié)L卷超過卷板機最大允許厚度的材料。

5.15.3設備運行中，進入料下方嚴禁通行，板料與輥筒處防止人被絞入。5.15.4取出卷成的板料必須停機進行，扳動上輥支承座，不準用力過猛，避免意外傷人。

5.15.5滾卷狹窄的鋼板時，必須放在輥子中間，禁止?jié)L卷型鋼或脆性材料。5.15.6調(diào)整滾筒、板料，必須停機進行。

5.15.7工作完畢，立即停機，切斷電源后，人員方可離開。5.16千斤頂

5.16.1使用千斤頂要先進行全面檢查，確認無誤后，方可投入使用，所頂重物，嚴禁超過千斤頂?shù)念~定負荷。

5.16.2使用時千斤頂下面要平穩(wěn)，地基要牢固，上部要加墊木或其它防滑材料，受力點要選擇適當。

5.16.3千斤頂最大起升高度要在額定限度內(nèi)。

5.16.4千斤頂頂起重物后，必須及時墊入枕木支承，防止緩落或歪斜。5.16.5做好千斤頂日常保養(yǎng)工作，液壓千斤頂要及時加油。

5.17射釘槍

5.17.1使用前，對射釘槍（空槍）進行認真的全面的檢查。

5.17.2射釘槍要先裝射釘后裝子彈，裝彈時及裝彈后，槍口不準對人，裝彈后切勿拍擊發(fā)射管，防止摔落地下。

5.17.3將送彈器推到原位后，即可射擊，如暫不射擊，要立即將彈釘退出，先退彈后退釘。

5.17.4射釘時，如果射釘未發(fā)火，應等待5秒鐘以后才能松開射釘器，抽出送彈器將彈旋轉(zhuǎn)90°角進行第二次、三次射擊，若再不發(fā)火，則更換彈頭。

5.17.5每次射擊后應立即拉出送彈器，退出彈殼。

5.17.6射釘槍由專人保管，每次使用完畢后應將其擦試干凈，并加好油妥善保管。5.18手提式砂輪機

5.18.1使用前，檢查電線接頭處，開關之絕緣情況，合格后方可使用。5.18.2砂輪機必須有保護接地線及觸電保護器。

5.18.3使用手提式砂輪必須穿戴好安全防護用品，如絕緣鞋、絕緣手套，眼鏡等。5.18.4使用前，要進行點動空轉(zhuǎn)試驗，檢查砂輪片是否牢固可靠，作業(yè)中，砂輪機切線前方10m內(nèi)不準站人。

5.18.5使用完畢及時停電，接、拆電源線必須有電工操作。5.19砂輪機

5.19.1砂輪機使用前必須檢查砂輪片，如松動、裂紋禁止使用。5.19.2、砂輪機必須有防護罩，并確認牢固可靠。5.19.3使用前戴好防護鏡，工作中嚴禁戴手套。5.19.4開動砂輪機后要空轉(zhuǎn)一分鐘，然后再用。

5.19.5開機時操作者必須站在一側(cè)，嚴禁站在砂輪對面。

5.19.6磨削工件，不可用力過猛，不許用鉗子夾持工件，不許磨削笨重物件。5.19.7較簿的砂輪片，禁止使用側(cè)面。

5.19.8砂輪要有專人負責，外人不經(jīng)允許不得使用。

5.20、電鉆

5.20.1鉆要有良好的保護接地線和防觸電裝置，要采用絕緣良好的電源線，使用前要檢查開關是否靈活好用。

5.20.2電鉆電源一律由電工負責連接。

5.20.3接電源后，先檢查是否漏電，使用時應戴防護眼鏡，不得用手清理鐵屑和觸及轉(zhuǎn)動部分。

5.20.4使用手提電鉆，應保持正確姿勢，用力均衡，當孔快鉆透時，應減少壓力。5.20.5空氣中含有易燃、易爆、腐蝕性氣體或特別潮濕的場所，不允許使用手電鉆。5.20.6登高使用電鉆時，攜帶的工具一定放牢，系好安全帶，人要站穩(wěn)，必要時有專人扶好電鉆。

5.21氧氣瓶

5.21.1氧氣瓶運輸，必須戴好瓶帽，裝卸時必須兩人抬運，防止震動、砸撞、敲擊，禁止采用減震裝置較差的車輛運輸，禁止用行車、電葫蘆、吊車吊氧氣瓶。

5.21.2瓶口凍結(jié)時不準用火燒（可用溫水沖洗）。

5.21.3氧氣瓶貯放嚴禁與易燃易爆物混放，并應直立安放在固定支架上，以免傾跌。5.21.4防止油膩物品接觸，處理氧氣瓶沾附的油脂，應采用氯化碳清洗。

5.21.5、使氧氣瓶，注意擺放位置，禁止放在距火源、風口10米以內(nèi)并不準正對鐵口和渣口中心線，禁止在氧氣瓶沒有安放穩(wěn)定的情況下進行工作。

5.21.6開啟氧氣瓶閥門，要使用清潔無油的扳手，人不得正對壓力表。5.21.7氧氣瓶及附件發(fā)現(xiàn)缺損或其它毛病，應立即停止使用。5.21.8使用后氧氣瓶要留有不小于0.5MPa余壓，并做好空瓶標記。5.22乙炔氣瓶

5.22.1禁止敲擊、碰撞，禁止靠近熱源和電氣設備，室外使用要防止爆曬，與明火的距離不得小于10米。

5.22.2瓶閥凍結(jié)，嚴禁用火烘烤，可用40℃以下的溫水解凍。

5.22.3吊裝、搬動應使用專用夾具和防震的運輸車，禁止用電磁起重機和行車吊裝

搬運。

5.22.4嚴禁置放于通風不良或有放射源的場所，并不得放在絕緣體上。

5.22.5同時使用乙炔瓶、氧氣瓶時，應盡量避免放在一起，垂直距離應在5米以上。5.22.6使用后或放置時注意氣瓶穩(wěn)固直立，嚴防傾倒，嚴禁臥放使用。

5.22.7按規(guī)定裝設專用的減壓器、回火防止器，開啟時，操作者應站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩。

5.22.8使用壓力不得超過1.5MPa，輸送流速不應超過1.5～2米3/小時瓶。5.22.9嚴禁銅、銀、汞等其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，合金含銅量應低于70%。

5.22.10瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，當環(huán)境溫度＜0℃時，剩余壓力＞0.5MPa；環(huán)境溫度0℃～15℃時，剩余壓力＞1MPa；環(huán)境溫度在16～25℃時，剩余壓力≥2MPa；環(huán)境溫度為26～40℃時，剩余壓力≥3MPa。

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